Claims (2)
. 1. Steuerung für den Entladevorgang von Transportwagen mit Stetigförderern für Schüttgüter, insbesondere Kies, Steinsand und Gleisschotter für ein dosiertes Ablegen des Schüttgutes im Gleisbereich, dadurch gekennzeichnet, daß dem Transportfahrzeug (2) ein von den Schienenbefestigungsmitteln (9) des Gleises (1) beeinflußbares Schaltorgan, ein Zeitrelais (14) und alle Motoren der Stetigförderer (17,18) und ggf. weitere an der Entladung beteiligte IVfotoren schaltende Motorschütze (15,16) zugeordnet sind., 1. Control for the unloading of trolley with continuous conveyors for bulk materials, especially gravel, sand and ballast for a metered storage of bulk material in the track area, characterized in that the transport vehicle (2) one of the rail fastening means (9) of the track (1) influenced Switching member, a timing relay (14) and all motors of the continuous conveyor (17,18) and possibly other involved in the discharge IVfotoren switching motor contactors (15,16) are assigned.
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Patentansprüche:claims:
2. Steuerung nach Anspruch 1, da"durch gekennzeichnet, daß dem Zeitrelais (14) ein in Nullstellung des Schalters (10) sowie in Nullstellung des Zeitrelais (14) ein den Stromkreis schließendes Zwischenrelais (12) vorgeordnet ist.2. Control according to claim 1, characterized in that the time relay (14) in a zero position of the switch (10) and in zero position of the timing relay (14) is preceded by a circuit closing intermediate relay (12).
Hierzu 1 Seite Zeichnungen . For this 1 page drawings.
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft eine Steuerung für den Entladevorgang von schienengebundene Transportwagen für'Schüttgüter, insbesondere Kies, Steinsand, Schotter für ein dosiertes Ablegen des Schüttgutes.The invention relates to a control for the unloading process of rail-bound transport vehicles for bulk goods, in particular gravel, rock sand, gravel for metered depositing of the bulk material.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Es sind Anlagen bekannt, die mit Kratzerketten Schüttgüter aus einem Behälter fördern und über ein schwenkbares Abwurfband die Massen an der gewünschten Stelle am Gleiskörper-ablegen. Obwohl durch Absenken der Kratzerkette eine konstante Förderleistung erreicht wird, ist die abgelagerte Menge unterschiedlich, weil die erforderlichen Vorschubgeschwindigkeiten durch die Triebfahrzeuge nicht eingehalten werden können.There are facilities known that promote bulk goods from a container with scraper chains and deposit the masses at the desired location on the track body via a pivotable discharge belt. Although a constant capacity is achieved by lowering the scraper chain, the amount deposited is different because the required feed rates can not be met by the locomotives.
Es sind weiterhin Anlagen bekannt, die Schüttgüter auf Förderbändern speichern. Die Förderung pro Zeiteinheit ist auch hier regelbar. Die Ablage jedoch ist aus den Vorschubgründen ebenfalls ungleichmäßig.There are also known plants that store bulk materials on conveyor belts. The promotion per time unit is also adjustable here. However, the tray is also uneven for the sake of feed.
Ziel der Erfindung . · .Object of the invention. ·.
Es ist das Ziel der Erfindung, nachträgliche Egalisierungsarbeiten nach dem Einbringen von Schüttgütern in ein Gleis zu vermeiden und Zwischenspeicher einzusparen.It is the object of the invention to avoid subsequent Egalisierungsarbeiten after the introduction of bulk materials in a track and to save cache.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für ein Transportfahrzeug für Schüttgüter mit zur Entladung installierten Stetigförderern mit vorgewählt konstanter Förderleistung eine den Entladevorgang während einer unkontinuierlichen Fahrbewegung selbsttätig regelnde Steuerung für das dosierte Entladen zu schaffen. Gemäß der Erfindung wird dies erreicht, indem dem Transportfahrzeug ein von den Schienenbefestigungsmitteln des Gleises beeinflußbares Schaltorgan ein Zeitrelais und die Antriebsmotoren aller an der Entladung beteiligten Stetigförderer für eine vorgegebene, angepaßte Zeit in Betrieb setzt, in derfür einen Schwellenabstand bzw. für ein Schwellenfach bestimmter Schüttgutanteil abgelegt ist. Bei einer kontinuierlichen sowie unkontinuierlichen Fahrgeschwindigkeit als auch bei Fahrtunterbrechungen des Transportfahrzeuges ist dieser Vorgang für jedes Schwellenfeld wiederholbar.The invention has for its object to provide for a transport vehicle for bulk goods with discharge conveyor installed continuous conveyors with preselected constant capacity a the unloading process during an uncontrolled movement automatically controlling control for the metered unloading. According to the invention, this is achieved by the transport vehicle, one of the rail fastening means of the track influenceable switching organ a timing relay and the drive motors of all participating in the discharge continuous conveyor for a predetermined, adjusted time in operation, in the for a threshold distance or for a sleeper compartment certain proportion of bulk material is stored. In a continuous and discontinuous driving speed as well as during breaks in the transport vehicle, this process is repeatable for each threshold field.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:The invention will be explained with reference to an embodiment. Show it:
Fig. 1: das Schema eines Transportfahrzeuges für Schüttgüter
Fig. 2: das Schema der Steuerung.Fig. 1: the scheme of a transport vehicle for bulk materials
Fig. 2: the scheme of the control.
Ein auf einem Gleis 1 verfahrbares Transportfahrzeug 2 ist mit einem Triebfahrzeug 3 verbunden. Unter dem Transportfahrzeug 2 ist ein Schaltorgan angeordnet, das aus einem Hebel 4 und einem Schaltkasten 5 besteht. In dem Schaltkasten 5 sind mit Bolzen 6 in Schlitzen 7, die mit Zugfedern 8 in einer Normalstellung gehalten sind, am oberen Ende des Hebels 4 ein Endschalter 10 angeordnet, welcher Kontakte 11 enthält. Die Betätigung des Endschalters 10 erfolgt durch eine Be'rührung des Hebels 4 mit einem Schienenbefestigungsmittel. Dem Endschalter 10 ist ein Relais 12 und ein Zeitrelais 14 nachgeordnet, die über Motorschütze 15; 16 mit Motoren 17; 18 verbunden sind. Ein weiterer Schalter 13 dient der Stromversorgung. Beim Vorfahren berührt der Hebel 4 die Schienenbefestigung 9 und wird so weit nach hinten geklappt, bis er über diese hinweg rutscht. Bei der Hebelbewegung wird ein Bolzen 6 zur Drehachse geschwenkt und der andere Bolzen 6 hebt sich ab. Dabei wird die Feder 8 auf dieser Seite gespannt und bringt den Hebel 4 nach dem Schaltvorgang wieder in die Ausgangsstellung zurück. Durch das Schwenken des Hebels 4 wird der Endschalter 10 gedrückt und der elektrische Schaltvorgang eingeleitet. Um Fehlschaltungen bei Arbeitsunterbrechungen zu vermeiden, muß die Steuerung erst nach jedem Schaltvorgang wieder eingeleitet werden. Das geschieht immer dann, wenn der Hebel 4 in seine Ausgangsstellung zurückgeht. Durch das SchließenA movable on a track 1 transport vehicle 2 is connected to a traction unit 3. Under the transport vehicle 2, a switching member is arranged, which consists of a lever 4 and a switch box 5. In the control box 5, a limit switch 10 is provided with bolts 6 in slots 7, which are held with tension springs 8 in a normal position, at the upper end of the lever 4, which contacts 11 contains. The operation of the limit switch 10 is effected by a Be'rührung the lever 4 with a rail fastening means. The limit switch 10 is a relay 12 and a timing relay 14 downstream, via the motor contactors 15; 16 with motors 17; 18 are connected. Another switch 13 is the power supply. When ancestors touched the lever 4, the rail mounting 9 and is folded so far back until it slips over them. During the lever movement, a pin 6 is pivoted to the axis of rotation and the other pin 6 lifts off. In this case, the spring 8 is stretched on this side and brings the lever 4 back to the starting position after the switching operation. By the pivoting of the lever 4, the limit switch 10 is pressed and initiated the electrical switching operation. In order to avoid switching errors during work interruptions, the control must be initiated again after each switching operation. This always happens when the lever 4 returns to its original position. By closing