DD246489A1

DD246489A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SLIDING BEARINGS IN SLIDING CASTING

Info

Publication number: DD246489A1
Application number: DD28652886A
Authority: DD
Inventors: Josef Schroll; Kurt Kappner
Original assignee: Rostock Dieselmotoren
Priority date: 1986-01-28
Filing date: 1986-01-28
Publication date: 1987-06-10

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Gleitlagerschalen im Schleudergiessverfahren bei horizontal liegender Drehachse. Es wird das Ziel verfolgt, durch die Ausschaltung des Aufbaus von Abwaelzfronten in Achsrichtung der auszuschleudernden Stuetzlagerkoerper und in der Rotationsachse beim Einbringen der Metallschmelze, das Einschliessen von Oxyden, Schlacke und Gasblasen zu verhindern und der Ausbildung einer Streifen- sowie Zentrifugalsegregation sowie Kaltaufschweissungen und Bindefehlern entgegen zu wirken. Dazu wird vorgeschlagen, in den Zwischenraum der Stuetzlagerkoerper zentral zur Rotationsachse einen Sammelbehaelter mit radial nach aussen gerichteten und verschliessbaren Brausebohrungen anzuordnen. In diesem Behaelter wird die Metallschmelze vor dem eigentlichen Giessprozess beschleunigt und nach Erreichen der Schleuderdrehzahl gleichmaessig auf die gesamte Innenflaeche der Stuetzlagerkoerper verteilt. Damit werden Relativbewegungen des Schleuderstrahles gegenueber des Stuetzlagerkoerpers ausgeschaltet und ein fehlerfreier Gefuegeaufbau erzielt. Das Verfahren ist im Giessereiwesen und bei Lagergiessereien von Maschinenbaubetrieben einsetzbar. FigurThe invention relates to a method and apparatus for the production of plain bearing shells by centrifugal casting with a horizontal axis of rotation. The aim is to prevent by the elimination of the structure of Abwälzfronten in the axial direction of the ejected support bearing body and in the axis of rotation when introducing the molten metal, the inclusion of oxides, slag and gas bubbles and the formation of a strip and centrifugal segregation and cold welding and binding defects contrary to act. For this purpose, it is proposed to arrange in the intermediate space of the support bearing body centrally to the axis of rotation a collecting container with radially outwardly directed and closable shower bores. In this container, the molten metal is accelerated before the actual casting process and distributed evenly after reaching the spin speed on the entire inner surface of the support bearing body. Thus, relative movements of the centrifugal jet are switched off against the support bearing body and a flawless Gefuegeaufbau achieved. The process can be used in the foundry industry and at the foundries of mechanical engineering companies. figure

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnung For this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Gleitlagerschalen im Schleudergießverfahren bei horizontal angeordneter Schleuderachse.The invention relates to a method and apparatus for the production of plain bearing shells by centrifugal casting with horizontally arranged centrifugal axis.

Characteristic of the known technical solution

Für die Herstellung von Gleitlagerschalen kommt im breiten Maße das Schleudergießverfahren zur Anwendung. Verfahrensgemäß werden verzinnte Stützlagerschalen in der Schleudergießmaschine mit dem jeweiligen Lagermetall ausgeschleudert, wobei zur Verhinderung einer Segregation die Kokille von außen intensiv nach dem Einguß gekühlt wird. Wie die Praxis zeigt, können bei diesem Verfahren bei nicht sachgerechter Einhaltung der technologischen Bedingungen sehr schnell Fehlerquellen und damit Qualitätsnachteile auftreten. Am häufigsten sind Bindungsfehler durch Oxyd- und/oder Schlackeeinschlüsse bzw. Streifen- und Zentrifugalsegregation, Ausseigerungen und Kaltaufschweißungen. Eine wesentliche Ursache ist darin zu sehen, daß beim Eingießen des Lagermetalls in die rotierende Form in Achsrichtung sowie in der Drehachse sich bei der Ausbreitung der Schmelze Abwälzfronten aufbauen. Durch diese Abwälzfronten werden Oxyd-und Schlacketeilchen wie auch Gasblasen mit in das Gefüge und in die Bindezone hineingezogen. Ähnliche Erscheinungen treten auch dann auf, wenn der Gießstrahl konzentriert auf einen Punkt der Kokille gerichtet ist/1/121. Auch die notwendige Anordnung von Trennplatten zwischen den einzelnen Lagerschalenstößen verursachen schädliche Turbulenzen, die zu Unförmigkeiten in der Materialverteilung (Entmischung) führen. * Zur Beseitigung dieser Nachteile wurden schon die verschiedensten technischen Hilfsmittel bekannt und vorgeschlagen.For the production of plain bearing shells, the centrifugal casting process is widely used. According to the method tinned support bearing shells are ejected in the centrifugal casting machine with the respective bearing metal, to prevent segregation, the mold is cooled from the outside intensively to the sprue. Practice shows that this method can quickly lead to sources of error and therefore quality disadvantages if the technological conditions are not properly adhered to. Most common are bonding defects due to oxide and / or slag inclusions, strip and centrifugal segregation, segregations and cold welds. A significant cause is the fact that build up during the pouring of the bearing metal in the rotating mold in the axial direction and in the axis of rotation during the spread of the melt Abroll fronts. Through this rolling fronts oxide and slag particles as well as gas bubbles are drawn into the structure and in the binding zone. Similar phenomena also occur when the pouring stream is focused on one point of the mold / 1 / 121. The necessary arrangement of separating plates between the individual bearing shell collisions cause harmful turbulence, which leads to disparities in the material distribution (segregation). * To eliminate these disadvantages, a variety of technical tools have been known and proposed.

Zur Auflösung des Gießstrahles werden z.B. Gußrohre mit mehreren Lochdüsen eingesetzt (SU-US 539678 und 747615). Auch sind Gußrinnen mit mehreren seitlichen modifizierten Austrittsöffnungen bekannt (DE-AS 2.460.510, SU-US 740394)/3/, die eine gleichmäßige Materialverteilung in der Kokillenlängsachse bewirken sollen. Vorgeschlagen wurde auch schon eine analoge Gießrinne bei der die seitlichen Austritte axial schwenkbar gestaltet sind (SU-US 865506). Mit diesen genannten Einrichtungen wird im weitestgehenden Maße eine Flächendeckung der Schmelze in der Kokillenlängsachse erzielt. Sie sind jedoch nicht geeignet, die sich auf Grund der Rotation ausbildenden Abwälzfronten zu verhindern.To dissolve the pouring stream, e.g. Casting tubes with multiple hole nozzles used (SU-US 539678 and 747615). Also Gußrinnen with several modified lateral outlet openings are known (DE-AS 2,460,510, SU-US 740394) / 3 /, which are intended to effect a uniform distribution of material in the Kokillenlängsachse. It has also been proposed an analog trough in which the lateral outlets are designed axially pivotable (SU-US 865506). With these mentioned devices, a surface coverage of the melt in the longitudinal axis of the mold is achieved as far as possible. However, they are not suitable to prevent the due to the rotation forming rolling fronts.

Zur Beseitigung von Abwälzfronten in der Rotationsachse sind Eingießeinrichtungen bekannt geworden, mit denen das Material tangential zur Drehrichtung in die Kokille eingeleitet wird. (DE-AS 2.440.967, SU-US 528144) und/4/. Mit diesen Einrichtungen soll der Vektor der Geschwindigkeit im Gießstrahl des flüssigen Materials dem Geschwindigkeitsvektor der rotierenden Form · angenähert und so eine ruhige Formfüllung erzielt werden/5/. Es muß jedoch festgestellt werden, daß eine vollständige Angleichung der Geschwindigkeitsvektoren nicht erreicht werden kann, da zur Aufrechterhaltung der Zentrifugalkräfte während des Schleuderprozesses nur eine begrenzte Absenkung der Umfangsgeschwindigkeit (Absenkung der Drehzahl) zuläßt, da sonst die geometrische Formstabilität der Schmelze nicht gewährleistet werden kann. Somit treten auch bei diesem Verfahren begrenzt Abwälzfronten in der Rotationsachse auf, in deren Folge beim fertigen Rohlager inselförmige Streifensegregationen in der Funktionsfläche entstehen.To eliminate rolling fronts in the axis of rotation Eingießeinrichtungen have become known, with which the material is introduced tangentially to the direction of rotation in the mold. (DE-AS 2,440,967, SU-US 528144) and / 4 /. With these devices, the vector of the velocity in the pouring stream of the liquid material is intended to approximate the velocity vector of the rotating mold, thus achieving a smooth mold filling / 5 /. However, it must be noted that a complete approximation of the velocity vectors can not be achieved, since to maintain the centrifugal forces during the spin process only a limited reduction of the peripheral speed (lowering the speed) allows, otherwise the geometric shape stability of the melt can not be guaranteed. Thus occur in this process limited Abwälzfronten in the axis of rotation, resulting in the result in the finished Rohlager island-shaped stripe segregations in the functional area.

Nicht gelöst ist bei diesen Einrichtungen die Beherrschung der Abwälzfrontenausbildung in der Längsachse der Kokille. Vorgeschlagen wurde auch schon eine Eingießeinrichtung, bei der die Schmelze vor ihrem Eintritt in die Kokille mittels eines rotierenden Gießrohres vor der Kokille beschleunigt wird (SU-US 448058). Diese Einrichtung ist verhältnismäßig funktionssicher, was die Angleichung der Rotationsgeschwindigkeiten betrifft. Es bleibt aber festzustellen, daß die Schmelze beim Eintritt in die Kokille weiterhin sich axial ausbreiten muß, was, wie bereits oben dargestellt, zur Ausbildung des Aufbaus einer axialen Abwälzfront mit den genannten Nachteilen führt. Weiterhin muß festgestellt werden, daß besonders dieses Verfahren für die Herstellung von Gleitlagerschalen nur bedingt verwendbar ist, da erst nach dem Füllen der Form die Möglichkeit der äußeren Abschreckung durch intensive Kühlung zur Vermeidung der schädlichen Zentrifugal- und Streifensegregationen gegeben ist.Not solved in these devices is the mastery of the rolling fronts training in the longitudinal axis of the mold. A pouring device has also been proposed, in which the melt is accelerated before it enters the mold by means of a rotating pouring tube in front of the mold (SU-US 448058). This device is relatively reliable in terms of the alignment of the rotational speeds. It remains to be noted, however, that the melt must continue to spread axially when entering the mold, which, as already shown above, leads to the formation of the structure of an axial Abwälzfront with the disadvantages mentioned. Furthermore, it must be noted that especially this method is only conditionally usable for the production of plain bearing shells, since only after the filling of the mold the possibility of external quenching is given by intensive cooling to avoid the harmful centrifugal and stripe segregations.

Insgesamt muß festgestellt werden, daß bisher keine Lösungen bekanntgeworden sind, die in Kombination der bekannten oder neuer Mittel die Ausschaltung der Ausbildung von schädlichen Abwälzfronten beinhalten.Overall, it must be noted that so far no solutions have become known, which include the combination of the known or new means to eliminate the formation of harmful rolling fronts.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht in der Verbesserung des Schleudergießverfahrens zur Herstellung von Gleitlagerschalen bei horizontal angeordneter Schleuderachse.The object of the invention is to improve the centrifugal casting process for the production of plain bearing shells with horizontally arranged centrifugal axis.

Es soll erreicht werden, daß die Mangel, wie Streifen- und Zentrifugalsegregationen, Oxyd- und Schlackeeinschlüsse, Aufseigerungen, Kaltaufschweißungen und Bindungsfehler wesentlich vermindert und nach Möglichkeit ausgeschlossen werden.It is to be achieved that the deficiencies, such as strip and centrifugal segregations, oxide and Schlackeeinschlüsse, Aufseigerungen, cold welding and binding errors significantly reduced and excluded if possible.

Zur Durchführung der verfahrensgemäßen Maßnahmen ist dazu die entsprechende Einrichtung zu schaffen, die einen einfachen funktionssicheren Aufbau besitzen soll und die auch an vorhandenen Schleudergießmaschinen nach rüstbar ist. Insbesondere soll diese Einrichtung technologisch einfach zu handhaben sein und die Herstellung von Gleitlagerschalen in guter Qualität, d. h.To carry out the measures according to the method, the corresponding device is to be created, which should have a simple functionally reliable structure and which can also be retrofitted to existing centrifugal casting machines. In particular, this device should be technologically easy to handle and the production of sliding bearing shells in good quality, d. H.

mit fehlerfreiem, homogenem Gefüge und großer Bindefestigkeit ermöglichen.with defect-free, homogeneous texture and great bond strength.

Nature of the solution according to the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines verbesserten Verfahrens zur Herstellung von Gleitlagerschalen im Schleudergießverfahren bei horizontalliegender Schleuderachse. Insbesondere soll erreicht werden, daß das Eingußmaterial innerhalb der Kokille über die.gesamte Kokillenoberfläche gleichmäßig verteilt zugeführt wird, wobei der Auftreffpunkt des Lagermaterials gleichzeitig der Ort seiner Erstarrung sein soll, d. h., daß das Eingußmaterial bei seiner zentrifugalen Zuführung die gleiche Rotationsumfangsgeschwindigkeit besitzen soll, wie die auszuschleudernden Stützlagerschalen. Weiterhin soll erreicht werden, daß beim Ausschleudern der Gußstrahl in sehr verteilter Form auf das Werkstück gebracht wird. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Gleitlagerschalen im Schleudergießverfahren bei horizontaler Lage der Schleuderachse besteht darin, daß das Lagermetall in bekannter Weise aus einer Gießpfanne über eine stationäre Gießrinne (-rohr) in einen axial in der Kokille drehfest angeordneten und auf die Schmelztemperatur vorzugsweise zwischen 250-300⁰C des Lagermetalls aufgeheizten Sammelbehälter eingebracht und hierauf die Umfangsgeschwindigkeit der Schleudergießeinrichtung beschleunigt wird, um dann nach Beruhigung der Schmelze über verschlußfähige Brauseöffnungen in den mit Inertgas, vorzugsweise Stickstoff gespülten Schleuderinnenraum über die gesamte innere Oberfläche der Schleuderform verteilt auf die Stützlagerkörper gestrahlt zu werden, und daß nachfolgend in bekannter Weise eine intensive Wasserkühlung von außen erfolgt.The object of the invention is to provide an improved method for the production of plain bearing shells by centrifugal casting with a horizontally extending centrifugal axis. In particular, it is to be achieved that the sprue material is uniformly distributed within the mold over die.gesamte Kokillenoberfläche, wherein the point of impact of the bearing material should be at the same time the place of its solidification, ie, that the Eingussmaterial should have the same rotational peripheral velocity at its centrifugal feed, as the support bearing shells to be thrown out. Furthermore, it is to be achieved that the ejection of the casting jet is placed in a very distributed form on the workpiece. The inventive method for the production of plain bearing shells by centrifugal casting in a horizontal position of the spin axis is that the bearing metal arranged in a known manner from a ladle on a stationary trough (tube) in an axially rotatable in the mold and the melting temperature preferably between 250- 300 ⁰ C of the bearing metal heated collecting container introduced and then the peripheral speed of the centrifugal casting is accelerated, then distributed after soothing the melt on closable spray holes in the inert gas, preferably nitrogen purged spin around the entire inner surface of the centrifugal mold on the support bearing body, and that subsequently takes place in a known manner intensive water cooling from the outside.

Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung des vorstehend genannten Verfahrens besteht in bekannter Weise aus einer Schleudermaschine mit zwei Spannflanschen, von denen mindestens ein Spannflansch axial verstellbar ist sowie ein Spannkranz zur Erzeugung der erforderlichen Vorspannung der einzuspannenden und auszuschleudernden Stützlagerkörper. Ferner gehört zu dieser bekannten Einrichtung die äußere Kühleinrichtung, vorzugsweise in Form einer Wasserbrause. In Erweiterung dieser Schleudergießmaschine wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß im Inneren der Schleuderform zentral zur Drehachse ein perforiertes Verteilerrohr drehfest eingesetzt ist und daß in dem Verteilerrohr ein perforierter Sammelbehälter mit Einlaßöffnung axial verschiebbar und/oder drehwinkelverstellbar gelagert und drehfest gekoppelt ist. Das Verteilerrohr wie auch der Sammelbehälter sind derart perforiert, daß über ihre gesamte Umfangsfläche und Schleuderformlänge Übertrittsbohrungen und Brauseöffnungen gleicher Teilung vorgesehen sind, die jeweils auf der Außenseite räumlich Aufweitungen in Form von Rezessen bzw. kegelförmigen Erweiterungen (Düsenöffnungen) besitzen.The device according to the invention for carrying out the above-mentioned method consists in known manner of a centrifugal machine with two clamping flanges, of which at least one clamping flange is axially adjustable and a clamping ring for generating the required bias of the support bearing body to be clamped and auszuschleudernden. Furthermore, part of this known device is the outer cooling device, preferably in the form of a water shower. In extension of this centrifugal casting machine according to the invention, it is proposed that in the interior of the centrifugal mold centrally to the axis of rotation a perforated manifold is used rotatably and that in the manifold a perforated container with inlet port axially displaceable and / or rotatably mounted and rotatably coupled. The manifold as well as the collecting container are perforated so that over their entire circumferential surface and Schleuderformlänge Übertrittsbohrungen and shower openings of the same pitch are provided, each having on the outside spatially widening in the form of recesses or conical extensions (nozzle openings).

Die Abdichtung des Lagerspaltes gegenüber der Übertrittsbohrung bzw. Brauseöffnung erfolgt derart, daß jederrrBohrungspaar ein separates Dichtungselement, vorzugsweise eine metallene Tellerfeder, zugeordnet ist. Weiterhin ist vorgesehen, daß zur Verstellung des Sammelbehälters dieser auf der Einlaßseite einen Einlaßstutzen trägt, der mit einem Verstellhebel und Verstellmechanismus gekoppelt ist. Zur Sicherung der Verstellbewegung in der drehfesten Kopplung zwischen dem Sammelbehälter und dem Verteilerrohr eine Nutzapfenführung im Bereich des Lagerspaltes vorgesehen. Zur Unterdrückung der Oxydationsbildung beim Eingießen der Schmelze in den Schleuderraum ist die Maschine derart vervollständigt, daß sie auf der Antriebsseite vorzugsweise über die Antriebswelle eine Zuführungsbohrung aufweist, die auf der Rückseite des Sammelbehälters in einen Verteilerraum mündet, der über einzelne Gasspülkanäle mit dem Schleuderraum wirkungsverbunden ist und daß über diesen Verbindungsweg die Zuführung von Inertgas erfolgt. Mit dieser vorschlagsgemäßen Einrichtung ist es möglich, daß die Schmelze gerichtet und ohne Relativbewegung zu den auszuschleudernden Werkstücken auf die Stützlagerkörper geschleudert werden kann, so daß der Auftreff punkt der Schmelze gleichzeitig der Ort seiner Erstarrung ist.The sealing of the bearing gap with respect to the crossing bore or shower opening takes place in such a way that each pair of bores is assigned a separate sealing element, preferably a metal disc spring. Furthermore, it is provided that for the adjustment of the collecting container this carries on the inlet side an inlet pipe, which is coupled with an adjusting lever and adjusting mechanism. To secure the adjusting movement in the rotationally fixed coupling between the collecting container and the distributor pipe, a useful pin guide is provided in the region of the bearing gap. To suppress the formation of oxidation during the pouring of the melt into the centrifugal space, the machine is completed in such a way that it preferably has a supply bore on the drive side via the drive shaft which opens on the rear side of the collecting container into a distributor space which is positively connected to the centrifugal space via individual gas flushing passages and that via this connection path, the supply of inert gas takes place. With this proposed device, it is possible that the melt can be directed and thrown without relative movement to the auszuschleudernden workpieces on the support bearing body, so that the point of impact of the melt is at the same time the place of its solidification.

Dadurch, daß die Schmelze in dem Sammelbehälter bereits auf die erforderliche Drehzahl der Schleudermaschine gebracht wird, tritt bereits in diesem Raum eine Entschlackung und Beruhigung der Schmelze ein. Zu einer Entmischung kommt es jedoch nicht, da die wirksamen Zentrifugalkräfte auf Grund des geringeren Radius des Sammelbehälters relativ niedrig sind. Ein weiterer Vorteil zeigt sich darin, daß durch die radiale Ausbreitung des Lagermetalls bei dem Schleudervorgang im Bereich der Trennplatten zwischen den einzelnen Stützlagerkörpern keine unerwünschten Bewegungen in der Metallschmelze auftreten. Ferner wird durch die Brausewirkung eine gleichmäßige Verteilung der Schmelze über die gesamte Oberfläche erreicht, die den Aufbau schädlicher Abwälzfronten zwischen den einzelnen Auftreffpunkten der Schmelze unterbindet und nur ein begrenztes Ineinanderlaufen der Schmelze auftritt.Due to the fact that the melt in the collecting container is already brought to the required rotational speed of the centrifugal machine, purification and settling of the melt already occurs in this space. However, segregation does not occur because the effective centrifugal forces are relatively low due to the smaller radius of the sump. Another advantage is that no unwanted movements in the molten metal occur due to the radial expansion of the bearing metal during the spinning process in the region of the separating plates between the individual support bearing bodies. Furthermore, a uniform distribution of the melt over the entire surface is achieved by the effervescent effect, which prevents the construction of harmful rolling fronts between the individual points of impact of the melt and only a limited intermingling of the melt occurs.

Ausführungsbeispiel embodiment

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel nochmals demonstriert werden.The invention will be demonstrated again below using an exemplary embodiment.

Die Abbildung zeigt eine komplette Schleudergießmaschine mit der vorgeschlagenen Eingießeinrichtung innerhalb der Schleuderform.The figure shows a complete centrifugal casting machine with the proposed pouring device within the spinning mold.

Zwischen dem Spannflansch 3 und 4 sind die mit Lagermetall auszuschleudernden Stützlagerkörper 7 über Kegelrezesse eingespannt Die Vorspannung wird über den Spannkranz 4 axial eingebracht. Die Halteringe 21 nehmen die Radialkräfte auf und halten die Stützlagerkörper 7 als geschlossenen Formkörper zusammen. Es ist aber auch möglich, daß unter Verzicht dieser Halteringe 21 eine äußere Kegelklemmung vorzunehmen ist.Between the clamping flange 3 and 4 auszuschleudernden bearing metal support bearing body 7 are clamped over taper recesses The bias is introduced via the clamping ring 4 axially. The retaining rings 21 absorb the radial forces and hold the support bearing body 7 together as a closed molded body. But it is also possible that waiving this retaining rings 21 an outer cone clamp is made.

Der Antrieb der Maschine erfolgt über die Flanschwelle 1, an die der Spannflansch 2 befestigt ist. Der Spannflansch 2 trägt das Verteilerrohr 5, weiches mittels einer. Kegelpassung in den Spannflansch 3 auf der Eingießseite eingreift und von diesem zentriert und gehalten wird. Im Verteilerrohr 5 ist der Sammelbehälter 6 eingelagert. Auf der Antriebsseite ist er geschlossen. Auf der Eingußseite mit der Eingießöffnung 18 ist ein Eingußstutzen 8 vorgesehen, an dem die Verstelleinrichtung über den Stellhebel 19 angreift.The drive of the machine via the flange 1, to which the clamping flange 2 is attached. The clamping flange 2 carries the manifold 5, soft means of a. Taper fit engages the clamping flange 3 on the pouring side and is centered and held by this. In the manifold 5 of the collecting container 6 is stored. It is closed on the drive side. On the pouring side with the pouring opening 18, a sprue 8 is provided, on which the adjusting device engages via the adjusting lever 19.

Im vorliegenden Beispiel wird der Sammelbehälter 6 im Verteilerrohr 5 axial bewegt, wobei eine axiale Zwangsführung mittels der Nutfederführung 20 erfolgt. .In the present example, the collecting container 6 is moved axially in the manifold 5, wherein an axial positive guidance by means of Nutfederführung 20 takes place. ,

Das Verteilerrohr 5 trägt gleichmäßig am Umfang verteilte Brauseöffnungen 14, die sich zum Schleuderraum 23 düsenförmig öffnen. Im Sammelbehälter sind mit der gleichen Teilung Übertrittsbohrungen 13 vorgesehen, die auf ihrer äußeren Seite mit einem Rezeß 16 abschließen.The manifold 5 carries uniformly distributed on the circumference shower openings 14, which open to the centrifugal space 23 nozzle-shaped. In the collection transfer holes 13 are provided with the same pitch, which conclude on its outer side with a recess 16.

Die Abdichtung der Bohrungen untereinander und gegenüber dem Lagerspalt 17 erfolgt mittels metallener Tellerfedern 15, die mit ihrer größeren Auflageseite in die Rezesse 16 eingesetzt sind und mit ihrer kleineren Seite dem inneren Umfang des Verteilerrohres 5 gleitfähig angepaßt sind.The sealing of the holes with each other and with respect to the bearing gap 17 by means of metal disc springs 15, which are used with their larger bearing side in the recesses 16 and are adapted with its smaller side the inner circumference of the manifold 5 slidably.

Für die Einleitung von Inertgasen in den Schleuderraum 23 trägt die Flanschwelle 1 eine zentrale Bohrung 10. Diese mündet hinter dem Sammelbehälter 6 in einem Verteilerraum 11, der über einen Einstich mit auf dem Umfang verteilten Gasspülkanälen 12 verbunden ist, die in dem Scfileuderraum 23 münden.For the introduction of inert gases into the centrifugal space 23, the stub shaft 1 carries a central bore 10. This flows behind the collecting container 6 in a distributor space 11, which is connected via a puncture with circumferentially distributed Gasspülkanälen 12, which open in the Scfileuderraum 23.

Die Eingabe des Lagermetalls in Form der Schmelze in den Sammelbehälter 6 erfolgt in üblicher Weise über ein Gießrohr 9.The input of the bearing metal in the form of the melt in the collecting container 6 in the usual way via a pouring pipe. 9

In der Abbildung ist die Lage des Sammelbehälters 6 in zwei Arbeitspositionen I und Il dargestellt. Die Position I zeigt die Lage des Sammelbehälters beider Aufnahme der Schmelze, wobei die Übertrittsbohrung 13 durch die Tellerfedern 15 gegenüber dem Verteilerrohr 5 verschlossen sind. In der Position Il befindet sich der Sammelbehälter 6 in vorgezogener Arbeitsstellung, so daß die Übertrittsbohrung 13 geöffnet ist und die Schmelze frei über die Brauseöffnungen 14 in den Schleuderraum 23 gelangenIn the figure, the position of the collecting container 6 is shown in two working positions I and Il. The position I shows the position of the collecting container when receiving the melt, wherein the transfer hole 13 are closed by the disc springs 15 with respect to the manifold 5. In the position Il, the collecting container 6 is in the preferred working position, so that the transfer hole 13 is open and the melt freely pass through the shower openings 14 into the centrifugal space 23

Durch die Brausebohrungen 14 wird gezielt ein Brauseeffekt erzeugt Entsprechend diesem Brauseeffekt ist auch die Anzahl der notwendigen Übertrittsbohrungen abhängig. Sie ist so gewählt, daß die erzeugten Brausekegel im Bereich des Auftreffpunktes der Schmelze auf den auszuschleudernden Stützlagerkörpern sich überdecken, wodurch größere schädliche seitliche Bewegungen unterbunden werden.By the shower holes 14 targeted a showering effect is generated According to this showering effect, the number of necessary Übertrittsbohrungen depends. It is chosen so that the sparkling balls produced overlap in the region of the point of impact of the melt on the auszuschleudernden support bearing bodies, whereby larger harmful lateral movements are prevented.

Der verfahrensgemäße Ablauf der Herstellung von Gleitlagerschalen im Schleudergießverfahren mit der vorstehend genannten Einrichtung gestaltet sich wie folgt:The procedural sequence of the production of plain bearing shells by centrifugal casting with the above-mentioned device is as follows:

Die Stützlagerkörper7 werden in bekannter Weise zur besseren Bindefähigkeit verzinnt. In diesem aufgeheizten Zustand werden sie nach vorheriger Aufnahme in den Halteringen 21 und Anpassung der entsprechenden Trennplatten (im Beispiel nicht dargestellt) zwischen die Spannflansche 2 und 3 in die Schleudergießmaschine eingespannt. Während dieser Vorbereitungsarbeiten wurde die Eingießeinrichtung, d.h. der Sammelbehälter 6 mit dem Verteilerrohr 5 auf die Schmelztemperatur des zu verarbeitenden Lagerwerkstoffes mindestens jedoch auf 250-300⁰C aufgeheizt.The Stützlagerkörper7 be tinned in a known manner for better bonding ability. In this heated state, they are clamped after prior inclusion in the retaining rings 21 and adjustment of the corresponding partition plates (not shown in the example) between the clamping flanges 2 and 3 in the centrifugal casting machine. During this preparatory work, the pouring device, ie the collecting container 6 was heated with the manifold 5 to the melting temperature of the bearing material to be processed at least 250-300 ⁰ C.

Nach dem Einspannen der Stützlagerkörper und dem Einsetzen des Gießrohres 9 wird der Schleuderraum 23 bei offenen Bohrungen 13 und 14 über die Bohrung 10 dem Verteilerraum 11 der Gasspülkanäle 12 mit heißem Inertgas vorzugsweise Stickstoff gespült. Nach dem Spülvorgang wird der Sammelbehälter 6 zur Antriebsseite hin zurückgestellt und somit in Arbeitsstellung gebracht. Danach erfolgt das-Hochfahren der Schleudereinridhtung auf die erforderliche Betriebsdrehzahl, wobei bereits in dieser Phase das Lagermetall als Schmelze über das Gießrohr 9 in den Sammelbehälter 6 eingebracht werden kann. Im Bedarfsfall kann zur Aufrechterhaltung der Schmelztemperatur der Innenraum des Sammelbehälters 6 mit zusätzlicher Fremdwärme von außen versorgt werden, wie auch eine flächenhafte Beheizung der Stützlagerkörper 7 und Spannflansche 2 und 3 von außen möglich ist.After clamping the support bearing body and the insertion of the pouring spout 9, the spinner chamber 23 is flushed with open holes 13 and 14 through the bore 10 to the distribution chamber 11 of the Gasspülkanäle 12 with hot inert gas preferably nitrogen. After the rinsing process, the collecting container 6 is returned to the drive side and thus brought into working position. Thereafter, the start-up of the centrifugal separator takes place at the required operating speed, wherein the bearing metal can already be introduced as a melt via the pouring tube 9 into the collecting container 6 in this phase. If necessary, the interior of the collecting container 6 can be supplied with additional external heat from the outside to maintain the melting temperature, as well as a planar heating of the support bearing body 7 and clamping flanges 2 and 3 from the outside is possible.

Nach dem Erreichen der erforderlichen Schleuderdrehzahl und einer Beruhigung der Schmelze wird der Sammelbehälter 6 mit Hilfe des Verstellhebels 19 nach vorn gezogen und somit die Übertrittsbohrung 13 freigegeben. Das Lagermetall kann somit über die gesamte Umfangsfläche des Sammelbehälters über diese Übertrittsbohrungen und über die nachfolgenden Brauseöffnungen 14 des Verteilerrohres 5 in den Schleuderraum 23 gelangen. Die eingebrachten Inertgase verhindern die Ausbildung von Oxyden an der Oberfläche der Schmelze. Durch die besondere Ausgestaltung der Brauseöffnungen 14 als Düsen wird die Schmelze gleichmäßig zersprüht und in Form eines Sprühkegels auf die Stützlagerkörper 7 geschleudert. Wie bereits festgestellt, richtet sich die Anzahl der Übertritte und Brauseöffnungen nach dem Überdeckungsgrad dieser Sprühkegel. Durch diese verfahrensgemäßen Schritte treten sowohl in der Axialrichtung der Schleuderform sowie in ihrer Rotationsachse keine schädlichen Abwälzfronten auf.After reaching the required spin speed and a calming of the melt, the collecting container 6 is pulled forward by means of the adjusting lever 19 and thus the transfer hole 13 is released. The bearing metal can thus reach the centrifugal space 23 over the entire peripheral surface of the collecting container via these transfer holes and via the following shower openings 14 of the distributor tube 5. The introduced inert gases prevent the formation of oxides on the surface of the melt. Due to the special design of the shower openings 14 as nozzles, the melt is uniformly sprayed and thrown in the form of a spray cone on the support bearing body 7. As already stated, the number of crossings and shower openings depends on the degree of coverage of these spray cones. By these procedural steps occur in the axial direction of the centrifugal mold as well as in its axis of rotation no harmful rolling fronts.

Nach dem Einbringen der Schmelze auf die Stützlagerkörper 7 erfolgt eine äußere intensive Kühlung. Damit wird die Herausbildung eines feinkörnigen homogenen Gef üges in der Lagermetallschicht 22 erreicht und Segrationen, Entmischungen, Bindefehler, Oxyd, Schlacke und Gaseinschlüsse verhindert. Unterstützt werden kann dieser Kühlvorgang, wenn über die Zustromöffnungen 10 zusätzlich ein gasförmiges Kühlmedium, vorzugsweise Luft, in den Schleuderraum 23 eingeleitet wird. Literatur: ^,After introduction of the melt onto the support bearing bodies 7, an external intensive cooling takes place. Thus, the formation of a fine-grained homogeneous Gef is achieved in the storage metal layer 22 and prevents segregation, segregation, binding error, oxide, slag and gas inclusions. This cooling process can be assisted if additionally a gaseous cooling medium, preferably air, is introduced into the centrifugal space 23 via the inflow openings 10. Literature: ^,

1. Verfasser: Gorny, Zbigniew Odlewanie w formach wirujacych (Gießen in rotierenden Formen)1st author: Gorny, Zbigniew Odlewanie w formach wirujacych (casting in rotating molds)

Verlag: Wydawnictwa Naukowo-techniczne, Warzawa 1966, S.222, Abschnitt 9.2.3.Publisher: Wydawnictwa Naukowo-techniczne, Warzawa 1966, p.222, section 9.2.3.

2. ebd., S.335, Abschnitt 9.45., Abb. 3582. ibid., P.335, section 9.45., Fig. 358

3. ebd., S. 109, Punkt 3.4.1., Abb. 101 und 1023. ibid., P. 109, point 3.4.1., Figs. 101 and 102

4. ebd., S. 163, Abb. 1734. Ibid., P. 163, fig. 173

5. ebd., S. 163, Punkt 5.2.3.2.4.5. ibid., P. 163, point 5.2.3.2.4.

Claims

Invention claim:

1. A process for the production of plain bearing shells by centrifugal casting with horizontally lying spin axis, characterized in that the bearing metal within the centrifugal mold in a separate, preheated to the melting temperature according to the material brand collecting container (6) is brought to peripheral speed of the clamped and auszuschleudernden support bearing body (7) , And that subsequently simultaneously directed over the entire inner surface of the support bearing body (7) and closable spray holes (14) the melt zerstrahlt by a inert gas, preferably with nitrogen purged centrifugal space (23) on the support bearing body (7) is thrown, and that below in a known manner, the support bearing body (7) are cooled from the outside by water.

2. A process for the production of plain bearing shells according to item 1, characterized in that overlap the jet cone of the melt at the point of impact on the auszuschluudernden support bearing body (7).

3. A process for the production of plain bearing shells according to item 1, characterized in that before the ejection of the melt in the collecting container (6) to maintain the pourability and the support bearing body (7) and clamping flanges (2 and 3) are externally subjected to external heat.

4. A method for the production of plain bearing shells according to item 1, characterized in that parallel to the cooling of the support bearing body (7) after the spout from the outside of the centrifugal space (23) with a gaseous cooling medium, preferably air, over the Gasspülkanäle (12) with open shower openings (14).

5. Device for carrying out the method according to item 1 for the production of plain bearing shells by centrifugal casting with horizontal sling axis, characterized in that within the centrifugal mold centrally to the axis of rotation a collecting container (6) with cross-manifold (5) rotatably and mutually axially adjustable and / or rotatably arranged and that these parts distributed over their entire peripheral surface radially outwardly directed Übertrittsbohrungen (13) or shower openings (14) bear, the pairs to each other at their common transition point sealing elements (15) to (17), and that the drive shaft ( 1) has a supply bore (10) for inert gas or cooling air, which opens in a distributor chamber (11) behind the collecting container (6), which is connected via Gasspülkanäle (12) with the centrifugal space (23).

6. Device according to item 5, characterized in that the distributor tube (5) on the drive side fixed to the clamping flange (2) and with the removable clamping flange (3) via a plug-in fit, preferably a cone is releasably connected.

7. Device according to item 5, characterized in that as a seal between the crossing holes (13) and shower orifice (14) in the bearing gap (17) disc springs (15) are used.

8. Device according to items 5 and 7, characterized in that the Übertrittsbohrung (13) on the outside for receiving the disc springs (15) with Rezessen (16) can be seen.

9. Device according to item 5, characterized in that the effervescent bore (14) are designed as a nozzle bore and accordingly have a conical widening inward.

10. Device according to item 5 and 6, characterized in that for the guidance of the collecting container (6) in the distributor pipe (5) a tongue and groove guide (20) is provided.

11. The device according to item 5, characterized in that the collecting container (6) an inlet connection (8) is provided, to which a control lever of an adjusting device is detachably coupled.