DD245757A1

DD245757A1 - PRESSURE DEVICE FOR MANUFACTURING AIR INSULATED MOLDING COMPOUTERS

Info

Publication number: DD245757A1
Application number: DD28591986A
Authority: DD
Inventors: Bernd Langer; Klaus Lorenz; Wolfgang Czirpka
Original assignee: Elektrogeraete Ingbuero Veb
Priority date: 1986-01-03
Filing date: 1986-01-03
Publication date: 1987-05-13

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pressvorrichtung zur Herstellung luftisolierter Formstoffkommutatoren mit Lacksperre auf der Basis vorgefertigter einzelner Kupferlamellen. Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der eine einfachere, sichere Entfernung der Distanzelemente moeglich ist und die Kosten fuer die Herstellung gesenkt werden. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermoeglicht, die Einzellamellen mechanisch zu positionieren und diese Positionierung waehrend des Urformens der Formmasse zu fixieren. Weiterhin soll die Wiederverwendbarkeit der Vorrichtung gewaehrleistet sein, was gleichzeitig eine weitere Bearbeitung des Formstoffkommutators im Bereich der Lamellenisolation ausschliesst. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass die quaderfoermigen Lamellen in Nuten eines Segmentringes eingelegt sind und der Segmentring in einen Druckring kraftschluessig eingesetzt ist. Die quaderfoermigen Lamellen bestehen vorzugsweise aus texturiertem Federbandstahl. Der Segmentring wird in den Druckring eingeschrumpft bzw. mit einer als Kegel ausgebildeten Mantelflaeche in die entsprechende kegelige Bohrung des Druckringes eingepresst. Fig. 1The invention relates to a pressing device for producing air-insulated molding material commutators with a barrier on the basis of prefabricated individual copper lamellae. The object of the invention is to develop a device with which a simpler, safe removal of the spacer elements is possible and the costs for production are reduced. The object of the invention is to provide a device which makes it possible to mechanically position the individual lamellae and to fix this positioning during the primary molding of the molding compound. Furthermore, the reusability of the device should be ensured, which at the same time precludes further processing of the molding material commutator in the area of the lamellar insulation. According to the invention, the object is achieved in that the parallelepiped lamellae are inserted in grooves of a segment ring and the segment ring is inserted into a pressure ring in a force-locking manner. The cuboid lamellae are preferably made of textured spring steel strip. The segment ring is shrunk into the pressure ring or pressed with a trained as a cone lateral surface in the corresponding tapered bore of the pressure ring. Fig. 1

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung zur Herstellung luftisolierter Formstoffkommutatoren mit Lacksperre auf der Basis vorgefertigter einzelner Kupferlamellen. Nach der Entformung liegt ein bezüglich der Spaltisolierung nicht weiter bearbeitbarer Kommutator vor. Die Erfindung ist anwendbar bei Preß-, Spritzgieß- und Spritzpreßverfahren.The invention relates to a pressing device for producing air-insulated molding material commutators with a barrier on the basis of prefabricated individual copper lamellae. After removal from the mold, there is a commutator which is not further machinable with respect to the gap insulation. The invention is applicable to pressing, injection molding and transfer molding.

Characteristic of the known technical solutions

Für die Fertigung von Formstoffkommutatoren aus Kupferlamellen, die als Einzelteile vorgefertigt werden, ist es notwendig diese im Werkzeug definiert zu positionieren. Gleichzeitig muß verhindert werden, daß sich beim Ausspritzen bzw. Auspressen die Schlitze zwischen den Einzellamellen mit Formstofffüllen.For the production of molded-material commutators made of copper lamellae, which are prefabricated as individual parts, it is necessary to position these defined in the tool. At the same time it must be prevented that the slots between the individual slats filled with molding material during ejection or extrusion.

Nach den bekannten Verfahren werden dabei ein- oder mehrteilige Distanzelemente eingesetzt, die nach dem Urformen der Formmasse (Pressen, Spritzgießen, Spritzpressen) und damit der Fixierung der Kupferlamellen ganz oder teilweise entfernt werden. Die Montage der einzelnen Kupferlamellen erfolgt dabei mit Vorrichtung sowohl manuell als auch durch Bestückungseinrichtungen.According to the known method while one or more part spacers are used, which are completely or partially removed after the primary molding of the molding material (pressing, injection molding, transfer molding) and thus the fixation of the copper fins. The assembly of the individual copper fins is carried out with device both manually and by equipment.

In der DE-PS 1155528 werden zur Lösung dieser Aufgabe zwei aus einem Isolationsmaterial hergestellte Halteringe eingesetzt, die die Kupferlamellen aufnehmen und fixieren. Die Halteringe besitzen auf den Mantelflächen in axialer Richtung verlaufende Rippen, die den Abstand zwischen den Kupferlamellen bestimmen. In der DE-OS 3003825 wird'eiη Distanzierelement beschrieben, bei dem der Leistenträger in seinem ringförmigen Halterungsbereich Spreizstellen zwischen benachbarten Ansätzen der Leisten aufweist, an denen die Leisten über vom direkten Ringverlauf abweichende verlaufende Trägerbereiche > gehalten sind. Das Distanzierelement besteht aus chemisch lösbarem Kunststoff. Nach dem Verpressen wird das Distanzierelement durch Auswaschen aus dem Preßling entfernt. Zwischen den Kupferlamellen werden Nuten hinterlassen, die in dem von den Distanzierleisten zuvor eingenommenen Bereich Luft-Isolierspalte bilden.In DE-PS 1155528, two retaining rings made of an insulating material are used to solve this problem, record and fix the copper fins. The retaining rings have on the lateral surfaces in the axial direction extending ribs, which determine the distance between the copper fins. In DE-OS 3003825'eiη Distanzierelement is described in which the bar carrier has in its annular support area spreader points between adjacent lugs of the strips on which the strips over the direct ring profile deviating extending support areas> are held. The distancing element consists of chemically soluble plastic. After pressing, the distancing element is removed by washing out of the compact. Grooves are left between the copper lamellae which form air-insulating gaps in the area previously occupied by the spacer strips.

Weiterhin sind durch das DE-GM 7634129 Kunststoffleisten zur Herstellung von trommeiförmigen Preßstoffkommutatoren bekannt. Die Herstellung der Kommutatoren erfolgt dabei bisher, indem ein leicht konischer Werkzeugstock verwendetwird, der auf seinem Mantel eine der jeweils geforderten Lamellenzahl eines Kommutators entsprechende Anzahl von Schlitzen aufweist, die in der Breite den Lamellen aus Kupfer entsprechen und durch Stege getrennt sind, die der Breite der zu verwendenden quaderförmigen Kunststoffleisten, die als Abstandhalter dienen, entsprechen. In die Schlitze werden die Kupferlamellen eingesetzt. In die sich bildenden Zwischenräume werden Kunststoffleisten eingesetzt. Der Kommutator wird durch Auspressen mit Isolierpreßmasse und Einsetzen einer Buchse fertiggestellt. In der Regel werden anschließend die Leisten mit Hilfe eines Lösungsmittels ausgewaschen und der Kommutator abschließend fertig bearbeitet. Schließlich ist nach der DE-AS 1956340 eine Vorrichtung zur Distanzierung der Lamellen eines Preßstoffkommutators bekannt, bei der die Leisten als radial nach innen weisende Teile eines in sich geschlossenen Korbes in Form einer konischen Hülse ausgebildet sind. Nach dem Trennen der Leisten kann am anderen Ende der Ring erfaßt und die Leisten an diesem zwischen den Lamellen des fertiggestellten Kommutators herausgezogen werden. Neben dieser mechanischen Entfernung kann dies auch durch Auswaschen geschehen. Nachteilig bei all diesen bekannten Lösungen ist die nach dem Urformen des Formstoffes mehr oder weniger aufwendige Entfernung der Distanzelemente zwischen den Kupferlamellen sowie die Nichtwiederverwendbarkeit dieser Distanzelemente.Furthermore, by the DE-GM 7634129 plastic strips for the production of drum-shaped Preßstoffkommutatoren known. The manufacture of the commutators is done so far by a slightly conical tool stick is used, which has on its coat one of the required number of slats of a commutator corresponding number of slots corresponding in width to the slats of copper and are separated by webs, the width the use of cuboid plastic strips, which serve as spacers correspond. In the slots, the copper fins are used. Plastic moldings are used in the interstices that form. The commutator is completed by pressing with Isolierpreßmasse and inserting a socket. As a rule, the strips are subsequently washed out with the aid of a solvent and the commutator finally finished. Finally, according to DE-AS 1956340 a device for distancing the slats of a Preßstoffkommutators is known in which the strips are designed as radially inwardly facing parts of a self-contained basket in the form of a conical sleeve. After separating the strips can be detected at the other end of the ring and the strips are pulled out at this between the slats of the finished commutator. In addition to this mechanical removal, this can also be done by washing. A disadvantage of all these known solutions is the more or less complex removal of the spacer elements between the copper lamellae and the non-reusability of these spacers after the primary molding of the molding material.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der eine einfachere, sichere Entfernung der Distanzelemente möglich ist und die Kosten für die Herstellung gesenkt werden. _The object of the invention is to develop a device with which a simpler, safe removal of the spacer elements is possible and the costs for the production are reduced. _

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, die Einzellamellen mechanisch zu positionieren und diese Positionierung während des Urformens der Formmasse zu fixieren. Weiterhin soll die Wiederverwendbarkeit der Vorrichtung gewährleistet sein, was gleichzeitig eine weitere Bearbeitung des Formstoffkommutators im Bereich der Lamellenisolation ausschließt.The object of the invention is to provide a device which makes it possible to mechanically position the individual lamellae and to fix this positioning during the primary molding of the molding compound. Furthermore, the reusability of the device should be ensured, which at the same time precludes further processing of the molding material commutator in the area of the lamellar insulation.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die quaderförmigen Lamellen in Nuten eines Segmentringes eingelegt sind und der Segmentring in einen Druckring kraftschlüssig eingesetzt ist. Die quaderförmigen Lamellen bestehen vorzugsweise austexturiertem Federbandstahl.According to the invention the object is achieved in that the cuboidal lamellae are inserted into grooves of a segment ring and the segment ring is inserted non-positively into a pressure ring. The rectangular slats are preferably austexturiertem spring steel strip.

Ein erfindungswesentliches Merkmal besteht darin, daß der Segmentring in den Druckring eingeschrumpft ist.A feature essential to the invention is that the segment ring is shrunk into the pressure ring.

Die Erfindung ist weiterhin dadurch charakterisiert, daß der Segmentring außen und der Druckring innen eine konische Form aufweisen.The invention is further characterized in that the segment ring outside and the pressure ring inside have a conical shape.

Alisführungsbeispiel

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigtThe invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing shows

Fig. 1: eine Draufsicht auf die PreßvorrichtungFig. 1: a plan view of the pressing device

Fig.2: die Preßvorrichtung im Schnitt l-l der Fig. 12: the pressing device in section l-l of Fig. 1st

Fig.3: einen Schnitt der Preßvorrichtung in konischer Ausführung des Segmentringes3 shows a section of the pressing device in conical design of the segment ring

In Fig. 1 ist eine Draufsicht der Preßvorrichtung dargestellt. Die aus stark texturierten! Federbandstahl oder gleichwertigen Werkstoffen bestehenden Lamellen 1 werden in die Nuten 2 des Segmentringes 3 eingesetzt. Anschließend wird dieser lamellenbestückte Segmentring 3 in den Druckring 4 eingeschrumpft. Infolge der dadurch hervorgerufenen Druckspannungen im Segmentring 3 werden die Lamellen in den Nuten 2 kraftschlüssig gehalten. In Fig. 2 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der der Segmentring 3 eine zylindrische Außenkontur aufweist. Die Schrumpfpassung zwischen Druckring 4 und Segmentring 3 ist so zu dimensionieren, daß sich beim Entformen keine Lamellen lösen. Die Breite der Lamellen 1 ist dem gewünschten Luftspalt zwischen zwei nicht dargestellten benachbarten Kupferlamellen des herzustellenden Formstoffkommutators gewählt. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Lamellen 1 ist der Abmessung der nicht dargestellten Kupferlamellen in Umfangsrichtung des Kommutators angepaßt.In Fig. 1 is a plan view of the pressing device is shown. Made of heavily textured! Spring strips or equivalent materials existing slats 1 are inserted into the grooves 2 of the segment ring 3. Subsequently, this lamellenbestückte segment ring 3 is shrunk into the pressure ring 4. As a result of the resulting compressive stresses in the segment ring 3, the slats are held in the grooves 2 frictionally. 2, an embodiment is shown in which the segment ring 3 has a cylindrical outer contour. The shrink fit between the pressure ring 4 and segment ring 3 is to be dimensioned so that solve no release during demolding. The width of the lamellae 1 is selected the desired air gap between two adjacent copper lamellae of the shaped material commutator (not shown). The distance between two adjacent lamellae 1 is adapted to the dimension of the copper lamella, not shown, in the circumferential direction of the commutator.

In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der der Segmentring 3 außen und der Druckring 4 innen eine konische Kontur aufweist.In Fig. 3, a further embodiment of the invention is shown, in which the segment ring 3 has the outside and the pressure ring 4 inside a conical contour.

Claims

Invention claim:

1. pressing device for producing air-insulated molding material commutators with uniformly spaced copper fins, characterized in that the cuboidal fins (1) in grooves (2) of a segment ring (3) are inserted and the segment ring (3) in a pressure ring (4) is non-positively inserted.

2. pressing device according to item 1, characterized in that the cuboidal slats (1) consist austexturiertem spring steel strip.

3. Pressing device according to item 1, characterized in that the segment ring (3) in the pressure ring (4) is shrunk.

4. pressing device according to item 1, characterized in that the segment ring (3) on the outside and the pressure ring (4) internally have a conical shape.