DD243467A5 - PRESS FOR SEPARATION OF SOLID AND LIQUID SUBSTANCES, IN PARTICULAR. FROM MAIZE IN FRUIT JUICE - Google Patents
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Abstract
Die Presse (1) weist einen drehbar angetriebenen Pressbehaelter (2) mit einer axial verschiebbaren Druckplatte (3) und einer Gegendruckplatte (4) auf, die durch Drainagestraenge (8) miteinander verbunden sind. Die den Fruchtsaft abfuehrenden Drainagestraenge (8) bestehen aus einem flexiblen Kernstueck (10), das von einer fluessigkeitsdurchlaessigen Filterhuelle (13) umgeben ist. Um zu verhindern, dass sich waehrend der Drehung des Pressbehaelters (2) die Filterhuellen (13) um die Laengsachsen der Kernstuecke (10) verdrehen und dadurch die Drainage beeintraechtigen, wird die Drehrichtung des Pressbehaelters (2) mehrmals, insbesondere am Ende des Presshubes der Druckplatte (3) gewechselt. Fig. 1The press (1) has a rotatably driven Pressbehaelter (2) with an axially displaceable pressure plate (3) and a counter-pressure plate (4), which are interconnected by Drainagestraenge (8). The drainage webs (8) discharging the fruit juice consist of a flexible core piece (10) surrounded by a liquid-permeable filter cover (13). In order to prevent the filter covers (13) from twisting about the longitudinal axes of the core pieces (10) during the rotation of the press container (2) and thereby impairing the drainage, the direction of rotation of the press container (2) is repeated several times, in particular at the end of the pressing stroke Pressure plate (3) changed. Fig. 1
Description
Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings
Die Erfindung betrifft eine Presse zum Trennen von festen und flüssigen Stoffen, insbesondere Maische bei der Fruchtsaftgewinnung, mit einem drehbar angetriebenen Preßbehälter, dessen Preßgut aufnehmender Preßraum durch eine axial verschiebbare Druckplatte und eine Gegendruckplatte begrenzt ist, die durch flexible, die Flüssigkeit abführende Drainagestränge miteinander verbunden sind.The invention relates to a press for separating solid and liquid substances, in particular mash in fruit juice extraction, with a rotatably driven pressing container whose Preßgut receiving pressing space is limited by an axially displaceable pressure plate and a platen connected by flexible, the liquid laxative drainage strands together are.
Durch die CH-PS 403487 ist eine Presse dieser Art für die Saftgewinnung aus Obst, Trauben und dergleichen Preßgut bekannt. Die zwischen der Druckplatte und der Gegendruckplatte im Preßraum angeordneten Drainagestränge bestehen aus einem Kernstück aus flexiblen Kunststoff, Gummi oder dgl. Material, das an seinem Umfang in Längsrichtung des Drainagestranges verlaufende Kanäle aufweist. Das Kernstück ist mit einer Filterhülle aus flüssigkeitsdurchlässgiem Gewebe umgeben. Beim Preßvorgang wird der Fruchtsaft durch die Filterhülle hindurchgepreßt und in den Längskanälen des Kernstücks zu den Saftsammeiräumen geführt. Die Enden des Kernstückes und der Filterhülle sind jeweils in der Druckplatte und in der Gegendruckplatte fest eingespannt.By CH-PS 403487 a press of this type for juice extraction from fruit, grapes and the like pressed material is known. The arranged between the pressure plate and the platen in the compression chamber drainage strand consist of a core of flexible plastic, rubber or the like. Material having at its periphery in the longitudinal direction of the drainage channel extending channels. The core is surrounded by a filter cover made of liquid-permeable fabric. During the pressing process, the fruit juice is forced through the filter casing and guided in the longitudinal channels of the core piece to the juice collecting chambers. The ends of the core piece and the filter sleeve are firmly clamped in the pressure plate and in the counter-pressure plate.
Diese Art der Flüssigkeits-Trennung und -Abführung weist einen hohen Wirkungsgrad auf und hat sich sehr gut bewährt. Durch die Flexibilität der Drainagestränge wird die zusammengepreßte Maische beim Rückhub der Druckplatte und bei gleichzeitiger Drehung des Preßbehälters stark aufgelockert und für den zweiten Preßvorgang vorbereitet. Infolge der ständigen Drehung des Preßbehälters und durch den Widerstand, den die Maische den Drainagesträngen entgegensetzt, kann es jedoch mit der Zeit zu einer Verdrehung der Filterhülle um die Längsachse des Drainagestranges kommen. Dabei bilden sich Falten und Überlappungen der Filterhülle, die zu einem Verlust an wirksamer Filterfläche und damit zu Beeinträchtigungen der Drainage führen. Außerdem Wird die Länge der Filterhülle durch das Aufwickeln verkürzt. Die Folge davon sind starke Zugspannungen in der Filterhülle, insbesondere im Bereich ihrer Einspannstellen, die zum Aufreißen der Filterhülle führen können.This type of liquid separation and removal has a high efficiency and has proven very good. Due to the flexibility of the drainage strand, the compressed mash is greatly loosened during the return stroke of the pressure plate and with simultaneous rotation of the pressing container and prepared for the second pressing operation. Due to the constant rotation of the pressing container and the resistance that the mash opposes the drainage strands, however, it can lead to a rotation of the filter sleeve around the longitudinal axis of the drainage strand over time. This forms folds and overlaps of the filter bag, which lead to a loss of effective filter surface and thus to impaired drainage. In addition, the length of the filter bag is shortened by the winding. The consequence of this are strong tensile stresses in the filter sleeve, especially in the area of their clamping points, which can lead to tearing of the filter sleeve.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Verdrehung der Filterhülle und damit eine Beeinträchtigung der Drainage zu vermeiden.The invention is therefore based on the object to avoid the rotation of the filter bag and thus a deterioration of the drainage.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Drehrichtung des Preßbehälters während des Betriebes derThis object is achieved according to the invention in that the direction of rotation of the pressure vessel during operation of the
Presse umkehrbar ist. Dadurch wird bei jedem Drehrichtungswechsel die erst nach einer gewissen Zeitspanne auftretende, schädliche Verdrehung der Filterhülle rechtzeitig gestoppt.Press is reversible. As a result, the damaging twisting of the filter cover, which occurs only after a certain period of time, is stopped in a timely manner whenever the direction of rotation changes.
Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn der Drehrichtungswechsel jeweils am Ende des Preßhubes der Druckplatte erfolgt.It has proven to be particularly advantageous if the direction of rotation changes in each case at the end of the pressing stroke of the printing plate.
Bei geänderten Arbeitsbedingungen, beispielsweise bei unterschiedlichem Preßgut, kann es von Vorteil sein, den Drehrichtungswechsel während des Preßvorganges oder während der Auflockerungsphase oder am Ende der Auflockerungsphase oder am Ende des gesamten Arbeitsvorganges oder bei zusätzlicher Preßgutzuführung vorzunehmen. Es .In changed working conditions, for example, different material to be pressed, it may be advantageous to make the change of direction during the pressing or during the loosening phase or at the end of the loosening phase or at the end of the entire operation or additional Preßgutzuführung. It.
ist auch möglich, den Drehrichtungswechsel in bestimmten Zeitintervallen oder nach einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen des Preßbehälters zu wiederholen.'It is also possible to repeat the change of direction at certain time intervals or after a certain number of revolutions of the compression vessel. '
Zur raschen Anpassung der Presse an veränderte Betriebsbedingungen ist der Zeitpunkt des Drehrichtungswechsels vorwählbar.For rapid adjustment of the press to changing operating conditions, the time of the change of direction is preselected.
Um einen rationellen Arbeitsablauf zu gewährleisten, ist nach einem weitern Merkmal der Erfindung der Drehrichtungswechsel automatisch steuerbar.In order to ensure a rational workflow, according to a further feature of the invention, the change of direction is automatically controlled.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die abwechselnde Links- und Rechtsdrehung des Preßbehälters die Filterhülle über die ganze Länge des Drainagestranges locker bleibt und damit einer einwandfreie Drainage gewährleistet ist. Die Preßleistung wird verbessert, der Verschleiß und die Verschmutzung der Filterhülle verringert und die Waschzeiten verkürzt.The advantages achieved by the invention are in particular that the filter cover remains loose over the entire length of the drainage strand through the alternating left and right rotation of the pressure vessel and thus a proper drainage is guaranteed. The pressing performance is improved, reduces wear and contamination of the filter bag and shortens the washing times.
Ein Anwendungsbeispiel der Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung dargestellt. Es zeigenAn application example of the invention is shown in the following description and the drawing. Show it
Fig. 1: einen Längsschnitt durch einen Früchte-Presse in schematischer Darstellung und Fig. 2: eine perspektivische Darstellung eines herkömmlichen Draingestranges mit verdrehter Filterhülle.Fig. 1: a longitudinal section through a fruit press in a schematic representation and Fig. 2: a perspective view of a conventional drain strand with twisted filter sleeve.
Die Presse 1 besteht aus einem zylindrischen Preßbehälter 2, dessen Stirnseiten durch eine Druckplatte 3 und eine Gegendruckplatte 4 gebildet werden. Durch eine zentrale Öffnung 5 in der Gegendruckplatte 4 wird die Maische in den flüssigkeitsdichten Preßraum 6 eingefüllt. Die Druckplatte 3 ist gegenüber der Gegendruckplatte 4 im Preßbehälter 2 mit Hilfe einer hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit 7 in axialer Richtung verschiebbar. Jeweils an der Innenseite der Druckplatte 3 und der Gegendruckplatte 4 sind die Enden von mehreren, den Preßraum 6 in Längsrichtung durchsetzenden Drainagesträngen 8 befestigt. Die Drainagestränge 8 sind flexibel ausgebildet, so daß sie bei Druckbeanspruchung bzw. bei der Axialbewegung der Druckplatte 3 seitlich ausweichen können.The press 1 consists of a cylindrical press container 2, whose end faces are formed by a pressure plate 3 and a counter-pressure plate 4. Through a central opening 5 in the counter-pressure plate 4, the mash is filled in the liquid-tight pressing chamber 6. The pressure plate 3 is relative to the counter-pressure plate 4 in the pressure vessel 2 by means of a hydraulic piston-cylinder unit 7 in the axial direction displaceable. In each case on the inside of the pressure plate 3 and the counter-pressure plate 4, the ends of a plurality of the pressing chamber 6 in the longitudinal direction passing through drainage strands 8 are attached. The drainage strand 8 are designed to be flexible so that they can escape laterally under compressive stress or during the axial movement of the pressure plate 3.
Der gesamte Preßbehälter 2 ist zusammen mit der Gegendruckplatte 4 und der Druckplatte 3 von einem nicht dargestellten Elektromotor um die Längsachse 9 drehbar angetrieben. Dabei ist die Drehrichtung des Preßbehälters 2 bzw. des Elektromotors während des Betriebes der Presse.mehrmals umkehrbar. Im Ausführungsbeispiel wircf jeweils am Ende des Preßhubes der Druckplatte 3 die Drehrichtung des Preßbehälters 2 gewechselt. Der vorbestimmte Zeitpunkt des Drehrichtungswechsels wird durch einen Mikroprozessor bekannter Bauweise automatisch gesteuert. Die Umsteuerung des Elektromotors von der einen Drehrichtung in die andere kann bei einer anderen.Ausführung auch durch einen elektrischen Kontaktschalter ausgelöst werden, den die Druckplatte 3 am Ende ihres Preßhubes betätigt.The entire press container 2 is rotatably driven together with the counter-pressure plate 4 and the pressure plate 3 by an electric motor, not shown, about the longitudinal axis 9. The direction of rotation of the pressing container 2 and the electric motor during operation of the Presse.mehrmals reversible. In the embodiment wircf each case at the end of the pressing stroke of the pressure plate 3, the direction of rotation of the press container 2 changed. The predetermined time of the change of direction is automatically controlled by a microprocessor of known construction. The reversal of the electric motor from one direction of rotation to the other can be triggered in another.Ausführung by an electrical contact switch, which operates the pressure plate 3 at the end of their Preßhubes.
Jeder Drainagestrang 8 besteht aus einem Kernstück 10, das aus einem flexiblen Kunststoffmaterial hergestellt ist. Am Umfang des Kernstücks 10 befinden sich mehrere, in Längsrichtung verlaufende Kanäle 11, deren Enden in die Saftsammeiräume 12 der Druckplatte 3 und der Gegendruckplatte 4 münden. Das Kernstück 10 ist von einer flüssigkeitsdurchlässigen, lockeren Filterhülle 13 umgeben, deren Enden zusammen mit den Enden des Kernstücks 10 in der Druckplatte 3 und in der Gegendruckplatte 4fest eingespannt sind.Each drainage strand 8 consists of a core piece 10, which is made of a flexible plastic material. At the periphery of the core 10 there are a plurality of longitudinally extending channels 11, the ends of which open into the juice collection chambers 12 of the pressure plate 3 and the counter-pressure plate 4. The core 10 is surrounded by a liquid-permeable, loose filter cover 13, the ends of which are clamped together with the ends of the core 10 in the pressure plate 3 and in the counter-pressure plate 4fest.
Wird der Preßbehälter 2 nur in einer Drehrichtung angetrieben, wie dies bei den bekannten Pressen der Fall ist, so wird nach einer gewissen Zeitspanne die Filterhülle 13 um die Längsachse des Drainagestranges 8 verdreht. Dadurch entsteht die bereits beschriebene und in Fig. 2 dargestellte Faltenbildung und Überlappung 14 der Filterhülle 13 mit den erwähnten schädlichen Folgen.If the pressure vessel 2 is driven only in one direction of rotation, as is the case in the known presses, the filter casing 13 is rotated about the longitudinal axis of the drainage strand 8 after a certain period of time. This results in the wrinkling and overlapping 14 of the filter cover 13 with the aforementioned harmful consequences already described and illustrated in FIG. 2.
Die Wirkungsweise der Erfindung ist wie folgt.The operation of the invention is as follows.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Lage der Druckplatte 3 wird die Maische durch die Öffnung 5 in den Preßraum 6 eingefüllt. Anschließend erfolgt der Preßvorgang durch axiales Verschieben der Druckplatte 3 in Richtung der Gegendruckplatte 4 mit Hilfe der hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit 7. Gleichzeitig wird der Drehantrieb des Preßbehälters 2 eingeschaltet. Die Draingestränge 8 biegen sich unter dem Druck der Druckplatte 3 zur Seite. Der Fruchtsaft wird durch die Filterhülle 13 in die Kanäle 11 des Kernstücks 10 gepreßt und in die Saftsammeiräume 12 der Druckplatte 3 und der Gegendruckplatte 4 geleitet. Am· Ende des Preßhubes der Druckplatte 3 wird über den Mikroprozessor die Rechtsdrehung des Preßbehälters 2 automatisch umgekehrt in eine Linksdrehung. Bei der anschließenden Auflockerungsphase, bei der die Druckplatte 3 in ihre Ausgangsstellung zurückgeht, werden die Drainagestränge 8 gestreckt und die zusammengepreßte Maische auseinandergezogen, um den sich anschließenden, zweiten Preßvorgang vorzubereiten. Am Ende des zweiten Preßvorganges erfolgt wiederum automatisch die Umschaltung.des Drehantriebs für den Preßbehälter 2, wobei der Drehrichtungswechsel das Verdrehen der Filterhüllen 13, das nach dieser Umlaufzeit eintreten würde, wirkungsvoll verhindert.In the position of the printing plate 3 shown in Fig. 1, the mash is filled through the opening 5 in the pressing chamber 6. Subsequently, the pressing operation is carried out by axial displacement of the pressure plate 3 in the direction of the counter-pressure plate 4 by means of the hydraulic piston-cylinder unit 7. At the same time, the rotary drive of the pressing container 2 is turned on. The drain line 8 bend under the pressure of the pressure plate 3 to the side. The fruit juice is pressed through the filter sleeve 13 into the channels 11 of the core piece 10 and passed into the juice collecting chambers 12 of the pressure plate 3 and the counter-pressure plate 4. At the end of the pressing stroke of the pressure plate 3, the clockwise rotation of the pressing container 2 is automatically reversed via the microprocessor into a counter-clockwise rotation. In the subsequent loosening phase, in which the pressure plate 3 is returned to its initial position, the drainage strand 8 are stretched and the compressed mash pulled apart to prepare for the subsequent, second pressing. At the end of the second pressing operation, in turn, the changeover of the rotary drive for the press container 2 takes place automatically, whereby the change in direction of rotation effectively prevents the twisting of the filter sleeves 13, which would occur after this circulation time.
Der Zeitpunkt des Drehrichtungswechsels kann durch eines entsprechende Vorwahl am Mikroprozessor verändert werden, wenn dies durch veränderte Arbeitsbedingungen erforderlich sein sollte.The time of the change of direction can be changed by a corresponding preselection on the microprocessor, if this should be required by changing working conditions.
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