Przedmiotem wynalazku jest sposób oddzielania stalych i cieklych substancji, zwlasz¬ cza z zacieru przy otrzymywaniu soku owocowego realizowany w prasie z wprawianym w ruch obrotowy zbiornikiem prasujecym, którego przestrzen prasowania, przyjmujaca produkt praso¬ wa^/, ograniczona jest przez poruszana osiowo plyte dociskowe i przeciwplyte, które se ze soba polaczone przy pomocy dwóch elastycznych, odprowadzajacych ciecz przewodów drenowych* Znana jest z opisu patentowego Szwajcarii nr 403 487 prasa sluzaca do otrzymywania soku z owoców winogron i tego typu produktów w wyniku prasowania. Znajdujece sie miedzy plyte dociskowe i przeciwplyte w przestrzeni prasowania.przewody drenowe skladaje sie z rdzenia z elastycznego tworzywa sztucznego, gumy lub tym podobnego materialu* Rdzen ten na obwodzie posiada przebiegajece wzdluz przewodu kanaly. Rdzen otoczony jest tuleje filtracyj¬ ne z tkaniny, przepuszczalnej dla cieczy. W trakcie procesu prasowania sok owocowy zostaje przeprasowywany przez tuleje filtracyjne i wprowadzany poprzez kanaly wzdluzne rdzenia do zbiorników soku. Koncówki rdzenia i tulei filtracyjnej se kazdorazowo mocowane na stale w plycie dociskowej i przeciwplycie. Prasa ta nadaje sie do zastosowania w sposobie oddzielania i odprowadzania cieczy, który to sposób okazal sie wydajny i skuteczny. Dzieki elastycznosci przewodów drenowych sprasowany zacier zostaje w trakcie suwu zwrotnego plyty dociskowej i jednoczesnego obrotu zbiornika prasujecego silnie rozpulchniony i przygotowany do drugiego procesu prasowania. W nastepstwie cieglego obrotu zbiornika prasujecego i oporu, który przeciwstawia zacier przewodom drenowym moze z czasem dojsc do przesuniecia tulei filtracyj¬ nej wokól osi wzdluznej przewodu drenowego. Tworze sie przy tym pofaldowania i obwisniecia tulei filtracyjnej, które prowadze do strat rzeczywistej powierzchni filtracyjnej i nie¬ korzystnie wplywaje na proces drenowania. Poza tym na skutek nawiniecia skróceniu ulega dlu¬ gosc tulei filtracyjnej. Nastepstwem tego se znaczne naprezenia rozciegajece w tulei filtra¬ cyjnej^ w szczególnosci w obszarze jej mocowania, które moge prowadzic do jej przerwania.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu oddzielania stalych i cieklych substancji, w którym eliminowane bedzie przesuniecie obrotowe tulei filtracyjnej, a takze niekorzystne wplywy na seczkowanie.2 148 173 Zadanie to zostalo zgodnie z przedmiotem wynalazku rozwiezane w ten sposób, ze wielokrotnie zmienia sie kierunek obrotów zbiornika prasujecego podczas pracy prasy w róznych fazach procesu. Dzieki temu przy kazdej zmianie kierunku obrotów zatrzymane jest, wystepujece po uplywie pewnego czasu, szkodliwe przesuwanie sie tulei filtracyjnej* Za szczególnie korzystne uwaza sie, gdy zmiana kierunku obrotów nastepuje kazdorazowo na zakon¬ czenie suwu prasowania* Zalety wynalazku zawieraja, sie glównie w tym, ze w wyniku naprzemiennych obrotów w prawo i w lewo zbiornika prasujecego tuleja filtracyjna pozostaje luzna na calej dlugosci przewodu saczkowego i w zwiezku z tyra zapewnione jest swobodne drenowanie* Wydajnosc prasy zostaje podniesiona, ponadto zmniejszone zuzycie i zanieczyszczenie tulei filtracyjnej oraz skrócony cza6 oczyszczenia* Przedmiot wynalazku jest objasniony na podstawie przykladu wykonania prasy do stoso¬ wania sposobu wedlug wynalazku, która jest uwidoczniona na rysunku, na którym fig*l pokazuje schematyczny przekrój wzdluzny prasy do owoców,pracujecej sposobem wedlug wynalazku, fig*2 - perspektywiczny widok najczesciej stosowanego przewodu drenowego z przesuniete tuleja filtra¬ cyjne.Prasa 1 sklada sie z cylindrycznego zbiornika prasujecego 2, którego powierzchnie czolowe tworzone se poprzez plyte dociskowe 3 i przeciwplyte 4* Przez centralny otwór 5 w przeciwplycie 4 napelniona zostaje zacierem nieprzepuszczalna dla cieczy przestrzen prasowa¬ nia 6* Plyta dociskowa 3 w zbiorniku prasujacym 2 jest przesuwana za pomoce hydraulicznego silownika 7 w kierunku osiowym* Na stronie wewnetrznej plyty dociskowej 3 i przeciwplyty 4 mocowane se koncówki kilku, przebiegajecych wzdluz przestrzeni prasowania 6 przewodów dreno¬ wych 8* Przewody drenowe 8 se elastyczne tak, ze przy obciezeniu dociskowym ewentualnie w przypadku ruchu osiowego plyty dociskowej 3 moge sie wyginac na boki* Caly zbiornik prasuja¬ cy 2 jest wprawiany wraz z przeciwplyte 4 i plyte dociskowe 3 przez nie przedstawiony na rysunku silnik elektryczny w ruch obrotowy wokól osi wzdluznej 9* Kierunek obrotów zbiornika prasujecego 2 ewentualnie elektrycznego podczas pracy prasy jest przy tym wielokrotnie zmie¬ niany* W przykladzie wykonania kierunek obrotów zbiornika prasujecego 2 jest kazdorazowo zmieniany na zakonczenie suwu prasowania plyty dociskowej 3* Okreslony czas zmiany kierunku obrotów jest sterowany automatycznie poprzez mikroprocesor o znanej konstrukcji* Przestero- wanie silnika elektrycznego z jednego kierunku obrotów na inny moze w innym przykladzie wyko¬ nania byc rozwiezane poprzez przelecznik elektryczny* który uruchamia plyte dociskowe 3 na zakonczenie jej suwu prasowania* Kazdy z przewodów drenowych 8 sklada sie z rdzenia 10, który wykonany jest z elas¬ tycznego tworzywa sztucznego* Na obwodzie rdzenia 10 znajduje sie kilka biegnecych w kierunku wzdluznym kanalów 11, których konce maje ujscie w zbiornikach soku 12 plyty dociskowej 3 i przeciwplyty 4* Rdzen 10 otoczony jest przepuszczalne dla cieczy,luzne tuleje filtracyjne 13, której konce wraz z koncami rdzenia 10 se na stale zamocowane w plycie dociskowej 3 i w przeciwplycie 4* Jezeli zbiornik prasujecy 2 bedzie napedzany tylko w Jednym kierunku, wówczas po okreslonym czasie tuleja filtracyjna 13 ulegnie przesunieciu wokól osi wzdluznej przewo¬ dów drenowych 8* W wyniku tego powstaje opisane wczesniej i przedstawione na fig.2 pofaldo¬ wania i obwisnlecia 14 tulei filtracyjnej 13 wraz ze wspomnianymi szkodliwymi nastepstwami* Zasada dzialania wynalazku jest nestepujeca* W przedstawionym na figurze 1 polozeniu plyty dociskowej 3 napelnia sie zacierem przez otwór 5 przestrzen prasowania 6* Dalej nastepuje proces prasowania w wyniku osiowego przesuwu plyty dociskowej 3 w kierunku przeciwplyty 4 za pomoce hydraulicznego silownika 7* Jednoczesnie wleczony zostaje naped obrotowy zbiornika prasujecego 2* Przewody drenowe 8 wyginaje sie na boki pod wplywem cisnienia plyty dociskowej 3* Sok owocowy zostaje wprasowa- ny poprzez tuleje filtracyjne 13 w kanaly 11 rdzenia 10 i doprowadzony do zbiorników soku 12 plyty dociskowej 3 i przeciwplyty 4* Na zakonczenie suwu prasowania plyty dociskowej 3 prawe obroty zbiornika prasujecego 2 zosteje poprzez mikroprocesor zamienione automatycznie na obroty lewe. W nastepujecej dalej fazie spulchniania, w której plyta dociskowa 3 wraca do swego polozenia wyjsciowego, przewody drenowe zostane wyprostowane, a sprasowany zacier148 173 3 wyciegniety w celu przygotowania do nastepnego, drugiego procesu prasowania. Na zakonczenie drugiego procesu prasowania nastepuje ponowne automatyczne przeleczanie obrotów zbiornika prasujecego 2, przy czym zmiana kierunku obrotów w istotny sposób zmniejsza przesuwanie sie tulei filtracyjnej, które moglyby wystepie po pewnym czasie* Moment zmiany kierunku obrotów moze byc zmieniany poprzez odpowiedni dobór wstepny na mikroprocesorze, jezeli jest to wymagane na skutek zmienionych warunków pracy* Zastrzezenie patentowe Sposób oddzielania stalych i cieklych substancji, zwlaszcza z zacieru przy otrzymy¬ waniu soku owocowego realizowany w prasie z wprawianym w ruch obrotowy zbiornikiem prasujacym z ograniczone przestrzenie prasowania za pomoce przesuwnej osiowo plyty dociskowej i przeciw- plyty, które sa polaczone ze soba. elastycznymi przewodami drenowymi, odprowadzajacymi ciecz, znamienny tym, ze podczas pracy prasy zmienia sie wielokrotnie kierunek obrotów zbiornika prasujecego w róznych fazach procesu* Fig. 1 PL PL PL The subject of the invention is a method for separating solid and liquid substances, especially from the mash when obtaining fruit juice, carried out in a press with a rotating pressing tank, the pressing space of which, receiving the press product, is limited by an axially movable pressure plate and counter-plates, which are connected to each other by means of two flexible, liquid-draining drainage pipes*. A press used for obtaining juice from grapes and similar products by pressing is known from Swiss patent description No. 403,487. Located between the pressure plate and the counter plate in the pressing space, the drain lines consist of a core of flexible plastic, rubber or similar material.* This core has channels running along the line. The core is surrounded by filter sleeves made of liquid-permeable fabric. During the pressing process, fruit juice is pressed through filter sleeves and introduced through the longitudinal channels of the core into juice tanks. The ends of the filter core and sleeve are permanently mounted in the pressure plate and counter plate. This press is suitable for use in a liquid separation and discharge process, which has proven to be efficient and effective. Thanks to the flexibility of the drainage pipes, the compressed mash is greatly expanded during the return stroke of the pressure plate and the simultaneous rotation of the pressing tank and prepared for the second pressing process. As a result of the continuous rotation of the pressing tank and the resistance that opposes the mash to the drainage lines, the filter sleeve may shift over time around the longitudinal axis of the drainage pipe. This creates wrinkles and sagging of the filter sleeve, which leads to loss of the actual filtration surface and adversely affects the drainage process. Moreover, due to the winding, the length of the filter sleeve is shortened. The consequence of this is significant tensile stresses in the filter sleeve, especially in the area of its mounting, which may lead to its breakage. The aim of the invention is to develop a method for separating solid and liquid substances in which the rotational displacement of the filter sleeve as well as unfavorable effects will be eliminated for separation.2 148 173 According to the subject of the invention, this task is solved in such a way that the direction of rotation of the pressing tank is changed many times while the press is operating in different phases of the process. Thanks to this, with each change of the direction of rotation, the harmful shifting of the filter sleeve, which occurs after some time, is stopped* It is considered particularly advantageous when the direction of rotation is changed each time at the end of the pressing stroke* The advantages of the invention include mainly that as a result of alternating clockwise and anticlockwise rotation of the pressing tank, the filter sleeve remains loose along the entire length of the filter tube and, therefore, free drainage is ensured* The efficiency of the press is increased, and the wear and contamination of the filter sleeve is reduced and the cleaning time is shortened* The subject of the invention is explained based on an embodiment of a press for using the method according to the invention, which is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic longitudinal section of a fruit press using the method according to the invention, Fig. 2 - a perspective view of the most frequently used drainage conduit with an offset sleeve filtration. The press 1 consists of a cylindrical pressing tank 2, the front surfaces of which are formed by the pressure plate 3 and the counter-plate 4*. Through the central hole 5 in the counter-plate 4, the liquid-impermeable pressing space 6* is filled with mash. Pressure plate 3 in pressing tank 2 is moved by means of a hydraulic actuator 7 in the axial direction* On the inner side of the pressure plate 3 and the counter plate 4, the ends of several drain lines 8 running along the pressing space 6 are attached* The drain lines 8 are flexible so that when subjected to a pressure load optionally, in the case of axial movement of the pressure plate 3, it can bend sideways* The entire pressing tank 2, together with the counter plate 4 and the pressure plate 3, is set into rotation around the longitudinal axis 9 by an electric motor (not shown in the drawing) * Direction of rotation of the pressing tank 2 optionally electrically during press operation, it is changed several times* In the embodiment, the direction of rotation of the pressing tank 2 is changed each time at the end of the pressing stroke of the pressure plate 3* The specified time of changing the direction of rotation is controlled automatically by a microprocessor of a known design* Motor overdrive electric from one direction of rotation to another can, in another embodiment, be solved by an electric switch* which activates the pressure plate 3 at the end of its pressing stroke* Each of the drain lines 8 consists of a core 10, which is made of a flexible material artificial* On the circumference of the core 10 there are several channels 11 running in the longitudinal direction, the ends of which have an outlet in the juice tanks 12 of the pressure plate 3 and the counterplate 4* The core 10 is surrounded by liquid-permeable, loose filter sleeves 13, the ends of which together with the ends of the core 10 are permanently mounted in the pressure plate 3 and in the counterplate 4* If the pressing tank 2 is driven only in one direction, then after a certain time the filter sleeve 13 will shift around the longitudinal axis of the drainage conduits 8* This results in the previously described and presented in Fig. 2 - wrinkles and sagging 14 of the filter sleeve 13 together with the mentioned harmful consequences* The principle of operation of the invention is consecutive* In the position shown in Fig. 1, the pressure plate 3 is filled with the mash through the opening 5 into the pressing space 6* The pressing process then takes place as a result of axial movement of the pressure plate 3 towards the counter plate 4 using the hydraulic actuator 7* At the same time, the rotary drive of the pressing tank 2 is engaged* Drain lines 8 are bent sideways under the influence of the pressure of the pressure plate 3* Fruit juice is pressed through the filter sleeves 13 into the channels 11 of the core 10 and fed to the juice tanks 12 of the pressure plate 3 and the counter plate 4* At the end of the pressing stroke of the pressure plate 3, the right revolutions of the pressing tank 2 are automatically converted into left revolutions by the microprocessor. In the subsequent loosening phase, in which the pressure plate 3 returns to its initial position, the drainage pipes will be straightened and the compressed mash 148 173 3 pulled out in order to prepare for the next, second pressing process. At the end of the second pressing process, the rotation of the pressing tank 2 is automatically switched again, and the change in the direction of rotation significantly reduces the shifting of the filter sleeve, which could occur after some time* The moment of changing the direction of rotation can be changed by appropriate pre-selection on the microprocessor, if this is required due to changed operating conditions* Patent claim A method of separating solid and liquid substances, especially from the mash when obtaining fruit juice, carried out in a press with a rotating pressing tank with limited pressing spaces using an axially sliding pressure plate and a counter- plates that are connected to each other. flexible drainage conduits discharging the liquid, characterized in that during press operation, the direction of rotation of the pressing tank changes many times in different phases of the process* Fig. 1 PL PL PL