DD242565A1

DD242565A1 - MÜHLE-SICHTER-COMBINATION, PARTICULARLY FOR A BEDDING MACHINE

Info

Publication number: DD242565A1
Application number: DD28277185A
Authority: DD
Inventors: Johannes Uhlmann; Winfried Raatz; Udo Strunk; Hartmut Verch; Gerd Goell; Lothar Sheer; Joachim Schmidt
Original assignee: Dessau Zementanlagenbau Veb
Priority date: 1985-11-12
Filing date: 1985-11-12
Publication date: 1987-02-04

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Muehle-Sichter-Kombination fuer die Zerkleinerung und Klassierung trockener oder fuer die Mahltrocknung und Klassierung feuchter mineralischer Rohstoffe. Mit dem Ziel, die Prozessfuehrung und -kontrolle der Geraetekombination zu verbessern und ihren Durchsatz zu erhoehen, waren die Voraussetzungen zu schaffen, dass ein kontinuierlicher und definierter Griesstransport vom Sichter zur Muehle gewaehrleistet ist und dieser Griessstrom kontinuierlich beprobt werden kann. Erfindungsgemaess wurde dies dadurch erreicht, dass zwischen der Muehle, insbesondere einer Schlaegermuehle, und dem Sichter zwei Verbindungsschaechte angeordnet sind, ein Steigschacht 5 fuer den Materialtransport zum Sichter 6 und eine Griessschurre 8 fuer den Sichtergrobguttransport zur Muehle, vorzugsweise zur Materialaufnahme 11 zur Muehle. Durch die Anordnung eines Schleusensystems in der Griessschurre 8 ist die Einbindung einer Beprobungsschurre 19 in die Griessschurre 8 moeglich, ohne die Prozessablaeufe in der Geraetekombination zu stoeren. Fig. 1The invention relates to a mill-sifter combination for the comminution and classification dry or for the mill drying and classification wet mineral raw materials. With the aim of improving the process control and control of the equipment combination and increasing its throughput, the prerequisites were to be met that a continuous and defined transport of grit from the classifier to the mill is guaranteed and that this semolina stream can be continuously sampled. According to the invention this was achieved in that between the mill, in particular a Schlaegermuehle, and the classifier two connection shafts are arranged, a riser shaft 5 for the material transport to the sifter 6 and a Griessschurre 8 for the Sichtergrobguttransport to Muehle, preferably for receiving material 11 to the mill. By arranging a lock system in the Griessschurre 8, the integration of a sampling chute 19 in the Griessschurre 8 is possible without disturbing the Prozessablaeufe in Geraetekombination. Fig. 1

Description

Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifftf eine Mühle-Sichter-Kombination für die Zerkleinerung und Klassierung trockener oder für die Mahltrocknung und Klassierung feuchter mineralischer Rohstoffe.The invention relates to a mill-classifier combination for the comminution and classification of dry or for the mill-drying and classification of moist mineral raw materials.

Characteristic of the known technical solutions

Die Zerkleinerung und Trocknung unterschiedlicher Materialien auf bestimmte erforderliche Korngrößen erfolgt in Zerkleinerungsmaschinen, beispielsweise in Schlägermühlen mit einem oder zwei mit Schlagwerkzeugen bestückten Rotoren, die mit einem Klassierer im Kreislauf arbeiten. Hierbei wird im Klassierer Grobgut (Grieß) ausgesondert und der Zerkleinerungsmaschine erneut aufgegeben. Das zu zerkleinernde Material wird der Schlägermühle an der Einlaufseite des bzw. der Rotoren aufgegeben. Im Falle der Mahltrocknung erfolgt das gemeinsam mit einem Heißgasstrom. Ander Auslaufseite wird das Mahlgut nach ein- oder zweistufiger Zerkleinerung pneumatisch durch die Trocknungsgase oderTrägerluft ausgetragen und über einen Steigschacht dem Klassierer, vorzugsweise Stromsichter, zugeführt. In diesem werden die groben Bestandteile vom Fertiggut getrennt und gelangen über den Steigschacht, entgegen dem aufsteigenden und mit Mahlgut beladenen Abgasstrom, in den Arbeitsbereich des Rotors zurück.The crushing and drying of different materials to certain required particle sizes takes place in crushing machines, for example in rackets with one or two equipped with striking tools rotors that work with a classifier in the circuit. In the classifier coarse material (semolina) is separated out and given up again to the crusher. The material to be shredded is given to the racket mill on the inlet side of the rotor (s). In the case of mill drying, this is done together with a hot gas stream. On the other outlet side, the material to be ground is pneumatically discharged through the drying gases or carrier air after one or two-stage comminution and fed via a riser shaft to the classifier, preferably power classifier. In this, the coarse components are separated from the finished product and get back into the working area of the rotor via the riser shaft, contrary to the rising and laden with ground material exhaust stream.

Diese innere Grießrückführung wird sehr stark von dem entgegengerichteten Abgasstrom beeinflußt, so daß dieser Grießstrom stark pulsiert. Im Steigschacht bilden sich durch das Aufeinandertreffen der beiden Ströme zeitweise hohe Staubkonzentrationen aus, die zum Sichter getragen werden und dessen Sichtergebnis negativ beeinflussen. Es entstehen ajso hohe innere Materialkreisläufe, die den Wirkungsgrad und damit den Durchsatz der Gerätekombination Schlägermühle-Sichter herabsetzen.This inner semolina recycling is very much influenced by the opposing exhaust gas flow, so that this semolina flow pulsates strongly. In the riser shaft, high dust concentrations are occasionally formed by the meeting of the two streams, which are carried to the classifier and have a negative effect on the visibility. This results in high internal material cycles, which reduce the efficiency and thus the throughput of the device combination beater mill sifter.

Diese Nachteile werden nicht wesentlich verringert durch Einbauten oder Zwischenwände, gemäß DD-WP 61745, dicht oberhalb des Rotors. Diese vermögen nur einen Teil der Grieße vom aufsteigenden Material-Gasstrom getrennt zur Einlaufseite des Rotors zu führen, erfordern dafür aber einen zusätzlichen Aufwand an Material.These disadvantages are not significantly reduced by internals or partitions, according to DD-WP 61745, just above the rotor. These are able to carry only a portion of the gries separated from the rising material gas stream to the inlet side of the rotor, but require an additional amount of material.

Auch die Lösung nach DD-WP 30601 vermag nur einen geringen Teil der Grieße, und zwar den feineren Teil, zur Einlaufseite des Schlagrades zu führen. Die gröberen Grießanteile werden bereits vorher abgeschieden und fallen entgegen dem aufsteigenden Material-Gasstrom auf das Schlagrad.The solution according to DD-WP 30601 is able to guide only a small part of the grits, namely the finer part, to the inlet side of the striking wheel. The coarser Grießanteile are already deposited and fall against the rising material gas flow to the beater.

Ein weiterer wesentlicher Nachteil der bisher üblichen Mühle-Sichter-Kombination ist die Tatsache, daß keine Aussagen zu den in den Prozeßräumen ablaufenden Vorgängen (Zerkleinerung, Trocknung, Klassierung) möglich sind, da eine Probenahme erst nach Austrag des entstehenden Produkts gegeben ist.Another significant disadvantage of the usual mill-sifter combination is the fact that no statements on the running in the process areas processes (crushing, drying, classification) are possible because a sampling is given only after discharge of the resulting product.

Eine unmittelbare Probenahme aus den Prozeßräumen der Apparate zum Zwecke der Verfolgung und des Studiums der direkten Prozeßabläufe ist technisch bisher gelungen. Es ist in diesem Zusammenhang bekannt, daß in den Fällen, in denen der Aufschluß- oder Trennapparat eine Trommel ist, eine Probenahme dadurch vorgenommen werden kann, daß die Trommel in mehrere Entnahmekammern aufgeteilt wird, und die Proben durch eingebaute Schaufeln entnommen und durch Schnecken aus der Trommel ausgetragen werden (OS 2854890).An immediate sampling from the process areas of the apparatuses for the purpose of the pursuit and the study of the direct process sequences has so far succeeded technically. It is known in this context that in the cases where the digestion apparatus is a drum, sampling can be made by dividing the drum into a plurality of sampling chambers, and the samples are taken out by built-in paddles and by screws the drum are discharged (OS 2854890).

Ziel der Erfindung . 'Object of the invention. '

Ziel der Erfindung ist es, die Prozeßführung und -kontrolle der Gerätekombination Schlägermühle-Sichter zu verbessern und ihre Wirkungsweise und ihren Durchsatz zu erhöhen.The aim of the invention is to improve the process control and control of the device combination beater mill sifter and to increase their mode of operation and throughput.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, daß bei der Gerätekombination Schlägermühle-Sichter ein kontinuierlicher und definierter Grießtransport vom Sichter zur Mühle gewährleistet wird und gleichzeitig Voraussetzungen geschaffen werden für die repräsentative Beprobung des Sichterg robgutes, so daß eine getrennte Beurteilung des Zerkleinerungs- und Sichterfolges auf der Basis verfahrenstechnischer Kenngrößen ermöglicht wird.The object of the invention is that in the device combination racket grinder a continuous and defined semolina transport from the classifier to the mill is ensured and at the same time conditions are created for the representative sampling of the Sichterg robgutes, so that a separate assessment of the crushing and Sichterfolges on the Based process characteristics is possible.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen Schlägermühle und Sichter zwei Verbindungsschächte angeordnet sind, wobei in dem einen Schacht der mit Feststoff beladene Luftstrom dem Sichter zugeführt wird (Steigschacht) und in dem anderen Schacht das Sichtergrobgut in den Zerkleinerungsraum, vorzugsweise in die Einlaufseite der Rotoren bzw. in die Materialaufgabe, zurückgelangt (Grießschurre). Zur lufttechnischen Trennung von Schlägermühle und Sichter ist in die Grießschurre der Einbau mindestens einer Schleuse bzw. mindestens eines Schleusensystems vorgesehen. Dieses kann sowohl durch eine Zellenradschleuse oder durch mindestens zwei Pendelklappen gebildet werden. In dieses Schleusensystem, beispielsweises zwischen den Pendelklappen oder nach der Zellenradschleuse, mündet eine zweite Schurre ein, die mit vorzugsweise gasdichtem Klappensystem ausgerüstet ist und als Beprobungsschurre dient.According to the invention, this object is achieved in that two connecting shafts are arranged between the grinder mill and classifier, wherein in one shaft of the laden with solid air stream is supplied to the classifier (riser) and in the other shaft the Sichtergrobgut into the crushing chamber, preferably in the inlet side of the Rotors or in the material task, comes back (semolina chute). For air-technical separation of club and sifter, the installation of at least one lock or at least one lock system is provided in the semolina chute. This can be formed by a rotary valve or at least two pendulum flaps. In this lock system, for example, between the pendulum flaps or after the rotary feeder, opens a second chute, which is equipped with preferably gas-tight flap system and serves as sampling chute.

Bei beispielsweise zweirotoriger Ausführung der Schlägermühle ist diese zweite Schurre als zweite Grießschurre ausgebildet, die zur Einlaufseite des zweiten Rotors führt. Eine am Abzweig eingebaute Klappe ermöglicht eine geregelte Aufteilung des Grießstromes zu beiden Rotoren oder zu nur einem Rotor. Zur Gewährleistung der Beprobung des Grießstromes kann eine weitere Schurre mit zugehörigem Schleusensystem in das Grießrückführungssystem eingebunden werden. Die Grießschurre beginnt unterhalb des Sichtraumes im Grießsammeltrichter, der beim Einsatz beispielsweise eines Jalousiesichters neben der Sichtraumwandung durch eine zwischen den Jalousieeinbauten und der Grießschurre angeordneten Trennwand gebildet wird.In, for example, two-rotor design of the racket mill, this second chute is designed as a second semolina chute, which leads to the inlet side of the second rotor. A built-in flap on the branch allows a controlled division of Grießstromes to both rotors or only one rotor. To ensure the sampling of the semolina stream, another chute with an associated lock system can be integrated into the semolina recycling system. The semolina chute begins below the viewing area in the semolina collecting funnel, which is formed when using, for example, a Venetian blind next to the Sichtraumwandung by a arranged between the Venetian blind and the Grießschurre partition.

Beim Einsatz eines Stabkorbsichters ist der Grießsammeltrichter mittig unterhalb des Stabkorbes angeordnet und dient gleichzeitig als Strömungsleiteinrichtung für den im Steigschacht aufsteigenden feststoffbeladenen Gasstrom. Eine Variante der'Erfindung sieht vor, den Grießsammeltrichter koaxial um die Einmündung des von unten in den Sichtraum einmündenden Steigschacht anzuordnen. Hierbei ist es vorteilhaft, gegenüber der Einmündung Strömungseinbauten vorzusehen, die das Eindringen von Grobgut in den Steigschacht verhindern.When using a rod basket separator, the semolina collecting funnel is arranged centrally below the rod basket and at the same time serves as a flow-guiding device for the solids-laden gas stream rising in the riser shaft. A variant of the invention provides for arranging the semolina collecting funnel coaxially around the junction of the ascending shaft opening from below into the viewing space. In this case, it is advantageous to provide flow installations opposite the junction, which prevent the penetration of coarse material into the riser shaft.

Eine weitere Variante der Erfindung besteht darin, den Stabkorbsichter zum Steigschacht so anzuordnen, daß die Rotationsachse des Sichters mit dem Steigschacht einen bestimmten WinkeJ bildet.Another variant of the invention is to arrange the rod basket sifter to the riser so that the axis of rotation of the sifter forms a certain WinkeJ with the riser.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen näher erläutertThe invention will be explained in more detail by exemplary embodiments

Die zugehörigen Zeichnungen zeigen schematisch in The accompanying drawings show schematically in FIG

Fig. 1: Einrotorige Prallmühle mit Jalousiesichter und BeprobungsvorrichtungFig. 1: single-rotor impact mill with blinds and sampling device

Fig.2: Hammermühle mit Stabkorbsichter und Grießsammeltrichter im SichterinnenraumFig.2: Hammer mill with rod basket separator and semolina collection funnel in the classifier interior

Fig.3: Hammermühle mit Stabkorbsichter und Grießsammeltrichter koaxial zum SteigschachtFig.3: Hammer mill with rod basket separator and semolina collecting funnel coaxial with the riser shaft

Fig.4: Anordnung des Stabkorbsichters im Winkel zum Steigschacht.Fig.4: Arrangement of the rod basket sifter at an angle to the riser shaft.

lh den Zeichnungen sind die materialbeladenen Gasströme als unterbrochene Linien und die Grießströme als Vollinien dargestellt.In the drawings, the material-laden gas streams are shown as broken lines and the semolina streams are shown as solid lines.

In Fig. 1 ist eine einrotorige Prallmühle 27 mit einem Jalousiesichter 22 dargestellt, die über einen zweigeteilten Schacht, bestehend aus dem Steigschacht 5 und der Grießschurre 8, miteinander verbunden sind. Das Aufgabegut 9 gelangt über die Materialaufgabe 11 auf den schnell umlaufenden Rotor 3. An den Schlagleisten des Rotors, an den Pralleinbauten und durch gegenseitigen Stoß wird das Aufgabegut 9 zerkleinert und gegebenenfalls durch den in die Mühle eintretenden Heißgasstrom 10 getrocknet.In Fig. 1, a single-rotor impact mill 27 is shown with a blinds 22, which are connected to each other via a two-part shaft consisting of the riser shaft 5 and the Grießschurre 8. The feed material 9 passes through the material task 11 on the fast rotating rotor 3. At the blow bars of the rotor, on the baffles and by mutual impact, the feed material 9 is crushed and optionally dried by entering the mill hot gas stream 10.

Das zerkleinerte und gegebenenfalls vorgetrocknete Material verläßt die Prallmühle z.T. mechanisch (18) bzw. gelangt zum überwiegenden Teil pneumatisch mit dem Luft- bzw. Abgasstrom 12 durch den Steigschacht 5 zum Jalousiesichter 22. Im Jalousiesichter22 werden die Grieße klassiert und als Sichtergrobgut (Grieße) 13 durch die Grießschurre 8 direkt oder über die Materialaufgabe 11 in den Brechraum zurückgeführt. Die lufttechnische Zweiteilung des Sichtraumes durch Einbau einer Trennwand 14 gewährleistet dabei die vollständige Rückführung der Grieße 13 durch die Grießschurre 8. Um diese Rückführung strömungsfrei zu realisieren, werden die Grieße 13 durch ein Schleusensystem, bestehend aus zwei Pendelklappen 25,26 aus dem Sichtraum in den Brecherraum geschleust. Die konstruktive Gestaltung der Grießschurre 8 ermöglicht die Anordnung einer Probenahmevorrichtung für die Grieße 13, die aus der Umstellklappe 17, Beprobungsschurre 19 und Probenahmeklappe 20 besteht. Das Schleusensystem erfüllt seinen Zweck, wenn im Wechsel jeweils eine Pendelklappe 25,26 geschlossen und die andere geöffnet ist. Im Fall der Beprobung wird durch Umlegen der Umstellklappe 17 der Beprobungsschurre 20 nach innen, den Grießen 13 die Möglichkeit gegeben, nach außen abgeführt zu werden. Damit ist die Entnahme einer repräsentativen Probe der Grieße 13 möglich, ohne den Prozeßablauf in der Mühle-Sichter-Kombination mit innerer Klassierung zu stören.The shredded and optionally pre-dried material leaves the impact mill z.T. mechanically (18) or passes for the most part pneumatically with the air or exhaust gas flow 12 through the riser shaft 5 to Jalousiesichter 22. In Jalousiesichter22 the grits are classified and as Sichtergrobgut (meal) 13 by the Grießschurre 8 directly or via the material task 11 returned to the crushing room. The air-technical division of the vision room by installing a partition wall 14 ensures the complete return of the grits 13 through the Grießschurre 8. In order to realize this feedback flow-free, the Gesses 13 by a lock system consisting of two pendulum flaps 25,26 from the viewing space in the Breaker room sluiced. The structural design of the semolina chute 8 allows the arrangement of a sampling device for the meal 13, which consists of the Umstellklappe 17, sampling chute 19 and sampling flap 20. The lock system fulfills its purpose if, in alternation, one pendulum flap 25, 26 is closed and the other is opened. In the case of sampling is by folding the Umsetzklappe 17 of the sampling chute 20 inside, the Grießen 13 given the opportunity to be discharged to the outside. Thus, the removal of a representative sample of the grits 13 is possible without disturbing the process flow in the mill classifier sifting combination.

In Fig.2 ist am Beispiel einer doppelrotorigen Hammermühle 1 der mögliche Einsatz eines Stabkorbsichters 6 dargestellt. Bei dieser Gerätekombination gelangt feuchtes Aufgabegut 9 gemeinsam mit einem Heißgasstrom 10 über die Materialaufgabe 11 zur Einlaufseite des ersten Rotors 3. Durch diesen mit der Mahlbahn 2 zusammenwirkenden Rotor 3 wird das Material vorzerkleinert, vorgetrocknet und dem zweiten Rotor 4 zugeführt, der die Feinzerkleinerung übernimmt. Vom Rotor 4 gelangt das zerkleinerte Material mit den Abgasen 12 über den Steigschacht 5 in den Sichtraum des Stabkorbsichters 6. Der rotierende Stabkorb 7 versetzt den aufsteigenden Abgasstrom 12 im Sichterinnenraum in eine schraubenförmige Strömung, die im Sichtraum an der Sichterinnenwand aufsteigt und durch die Stäbe des Stabkorbes 7 hindurch abgesaugt wird. Im aufsteigenden Abgasstrom, hauptsächlich jedoch im Bereich des Stabkorbes 7, erfolgt die Abtrennung der groben Anteile (Grieße 13) aus dem Abgasstrom 12, die dann über nahezu den gesamten Sichtraumquerschnitt nach unten sinken. Während die im Bereich der Sichterwandung nach unten sinkenden Grieße 13 über den Steigschacht 5 zur Nachzerkleinerung in den Bereich des zweiten Rotors 4 gelangen, wird der größte Teil der Grieße 13 von dem dicht unterhalb des Stabkorbes 7 angeordneten Grießsammeltrichter 14 aufgefangen. Von hier gelangen die Grieße 13 über die Grießschurre 8 zur Materialaufgabe 11 und von hier gemeinsam mit dem Aufgabegut 9 erneut in die Hammermühle 1, und zwar zum Rotor 3.2 shows the possible use of a rod basket classifier 6 using the example of a double-rotor hammer mill 1. In this device combination moist feed 9 passes together with a hot gas stream 10 via the material feed 11 to the inlet side of the first rotor 3. By this cooperating with the grinding track 2 rotor 3, the material is pre-shredded, pre-dried and fed to the second rotor 4, which takes over the fine comminution. From the rotor 4, the crushed material with the exhaust gases 12 passes through the riser shaft 5 into the viewing space of the rod basket sifter 6. The rotating rod basket 7 displaces the ascending exhaust gas flow 12 in the sifter interior into a helical flow that rises in the sifting space on the sifter inner wall and through the rods of the sifter Bar basket 7 is sucked through. In the ascending exhaust gas stream, but mainly in the region of the wire basket 7, the separation of the coarse fractions (meal 13) from the exhaust gas flow 12 takes place, which then sinks downwards over almost the entire viewing space cross section. While the sinking down in the Sichterwandung Greens 13 on the riser shaft 5 for post-shredding in the area of the second rotor 4, most of the grits 13 is collected by the arranged close below the bar basket 7 semolina collecting funnel 14. From here, the grits 13 pass over the semolina chute 8 to the material feed 11 and from here together with the feed material 9 again into the hammer mill 1, specifically to the rotor 3.

Der Einbau einer Zellenradschleuse 15 in die Grießschurre trennt Aufgabeschacht 11 und Sichtraum gasseitig voneinander und ermöglicht den Einbau eines Abzweiges 16, der mittels einer Umstellklappe 17 verschließbar ist. Durch diesen Abzweig 16 können die Grieße 13 auch dem zweiten Rotor 4 aufgegeben werden. Durch den Einbau einer Grießstrommeßeinrichtung ist die dosierte Beaufschlagung der Rotoren 3,4 mit Grießen 13 möglich. Der Einbau einer Beprobungsschufre in die Grießschurre 8 und in den Abzweig 16 ist ebenfalls möglich.The installation of a rotary valve 15 in the semolina chute separates the feed shaft 11 and the view space on the gas side and allows the installation of a branch 16, which is closed by means of a Umstellklappe 17. Through this branch 16, the grits 13 can also be applied to the second rotor 4. By installing a Grießstrommeßeinrichtung the metered loading of the rotors 3,4 with semolina 13 is possible. The installation of a sampling Schufre in the semolina chute 8 and in the branch 16 is also possible.

Um zu verhindern, daß die an der Sichterwandung nach unten sinkenden Grieße 13 über den Steigschacht 5 in die Hammermühle zurückfallen, ist es vorteilhaft, den Grießsämmeltrichter 14, wie in Fig. 3 dargestellt, koaxial um den Steigschacht 5 anzuordnen. Gegenüber der Einmündung des Steigschachtes 5 im Sichtraum angeordnete Strömungseinbauten 28 verhindern das Eindringen von Grießen 13 in den Steigschacht 5.In order to prevent the sinking down on the Sichterwandung Greeces 13 fall back into the hammer mill via the riser shaft 5, it is advantageous to arrange the semolina seed hopper 14, as shown in Fig. 3, coaxially around the riser shaft 5. Opposite the junction of the riser shaft 5 arranged in the viewing space flow baffles 28 prevent the penetration of semolina 13 in the riser. 5

Fig. 4 zeigt eine Möglichkeit der Anordnung des Stabkorbsichters 6 im Winkel zum Steigschacht 5. Bei dieser Ausführung ist der Grießsammeltrichter 14 unterhalb des Stabkorbes in der Sichterwandung angeordnet, in den auch die Grießschurre 8 beginnt.Fig. 4 shows a possibility of arranging the rod basket sifter 6 at an angle to the riser shaft 5. In this embodiment, the semolina collecting funnel 14 is disposed below the bar basket in the Sichterwandung, in which the semolina 8 begins.

Claims

Invention claim:

1. Grinder-sifter combination, in particular for a racquet mill, with one or two equipped with striking tools rotors, which is connected via a shaft to the sifter, wherein the shaft both as riser for Mahlguttransport from the mill to the classifier and as Grießschurre is designed for the transport of the Sichtergrobgutes from the classifier to the mill, characterized in that between the racket mill and the classifier two separate channels are arranged, one as a riser (5) for the material transport to the classifier and a second as Grießschurre (8) for the Sichtergrobgut-return to the mill, the semolina chute (8) opens into the inlet side or material task (11) of the racquet mill.

2. Mill-classifier Kombinati'on point!, Characterized in that in the Grießschurre 8 at least one lock · or at least one lock system, such as a rotary valve (15) is arranged.

3. mill-classifier combination according to the points 1 and 2, characterized in that the lock or the lock system, for example, consists of two pendulum flaps (25,26).

4. mill-classifier combination according to the points 1 to 3, characterized in that in the lock system, for example between the pendulum flaps (25,26) or after the rotary valve (16) at least a second chute with preferably gas-tight flap system in the semolina chute ( 8) opens.

5. mill-classifier combination according to item 4, characterized in that the second chute, for example, a sampling chute (19).

6. mill-classifier combination according to item 4, characterized in that, for example, two-rotor design of the racket mill, the second chute (16) leads to the inlet side of the second rotor (4) and another chute is associated with associated lock system as sampling chute in the semolina recirculation system ,

7. mill-sifter combination according to the points 1 to 6, characterized in that when using a blindsight (22) a partition wall (14) between Venetian blinds (23) and Grießschurre (8) is arranged in the viewing space.

8. mill-sifter combination according to the points 1 to 6, characterized in that when using a Stabkorbsichters (6) the Grießschurre (8) in a semolina collecting funnel (14) begins, which is arranged below the Stabkorbes (7).

9. mill-sifter combination according to the points 1 to 6 and 8, characterized in that the semolina collecting funnel (14) is arranged coaxially around the junction of the riser shaft (5) in the viewing space, opposite to this confluence flow baffles (28) are arranged ,

A mill-sifter combination according to items 1 to 6 and 8, characterized in that the cage basket sifter (7) is arranged at an angle to the riser shaft (5).