DD237486A5 - DEVICE FOR IMPULSE-DESIGNING OF MOLDING FOR MANUFACTURING SANDGED FORMS - Google Patents
DEVICE FOR IMPULSE-DESIGNING OF MOLDING FOR MANUFACTURING SANDGED FORMS Download PDFInfo
- Publication number
- DD237486A5 DD237486A5 DD85280238A DD28023885A DD237486A5 DD 237486 A5 DD237486 A5 DD 237486A5 DD 85280238 A DD85280238 A DD 85280238A DD 28023885 A DD28023885 A DD 28023885A DD 237486 A5 DD237486 A5 DD 237486A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- pressure
- closed position
- molding
- chamber
- valve
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 9
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 2
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum impulsartigen Ausformen von Formmassen zum Herstellen von Sandgiessformen. Ziel ist es, den technisch-oekonomischen Aufwand zu senken, die Herstellungszeiten zu verkuerzen und zusaetzliche, mechanisch bewegbare Teile fuer die Nachverdichtung einzusparen. Aufgabe ist es, die Vorrichtung so weiterzubilden, dass bei der impulsartigen Ausformung der Formmassen eine mechanische Nachverdichtung entbehrlich wird und die beweglichen Teile der Vorrichtung mit der Formmasse nach Moeglichkeit in Kontakt gelangen sollen. Als Loesung wird vorgeschlagen, dass der durch Druckmittel in die Schliessstellung bewegbare bewegliche Schliessteil der Ventileinrichtung in der Schliessstellung mechanisch festlegbar ist und die Hauptmasse des beweglichen Schliessteils aus seiner Schliessstellung in Oeffnungsrichtung auf eine vorbestimmte Geschwindigkeit beschleunigbar ist, bevor der Schliessteil die Ventiloeffnungen (40) der Ventileinrichtung freilegt. Fig. 1The invention relates to a device for the pulse-like molding of molding compositions for producing sand casting molds. The aim is to reduce the technical-economic expenditure, to shorten the production times and to save additional, mechanically movable parts for the re-compaction. The object is to develop the device so that in the pulse-like shaping of the molding compositions, a mechanical re-compaction is unnecessary and the moving parts of the device should get in contact with the molding compound as possible. As a solution, it is proposed that the movable closing part of the valve device, which can be moved by pressure medium into the closed position, be mechanically fixed in the closed position and the main mass of the movable closing part can be accelerated from its closed position in the opening direction to a predetermined speed before the closing part opens the valve openings (40) Valve device exposes. Fig. 1
Description
Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum impulsartigen Ausformen von Formmassen zum Herstellen von Sandgießformen.The invention relates to a device for the pulse-like molding of molding compositions for producing sand casting molds.
Neben den mechanischen Verdichtungs- und Ausformvorrichtungen sind zahlreiche andersartige Vorrichtungen zum Herstellen von Sandgießformen bekannt. Die mechanischen Rüttelvorrichtungen sind zwar einfach und zuverlässig, jedoch mit erheblicher Lärmbelästigung verbunden. Es sind daher andere Verfahren entwickelt worden, die vornehmlich mit Überdruck oder Unterdruck arbeiten, wobei diese Verfahren auch mit mechanischen Verdichtungsverfahren kombiniert werden können, um'durch eine mechanische Nachverdichtung die erforderliche Enddichte der Formmasse im Formkasten und über dem Modellzu erzielen. Mit' Unterdruck arbeitende Verfahren können lediglich dazu dienen, ü'm vor der mechanischen Verdichtung die in der Sandmasse oder Formmasse enthaltende Luft zu entfernen oder auch dadurch, um die in einer Zwischenkammer enthaltende Formmasse nach Art des Schießverfahrens in den Sandkasten und über das Modell zu schleudern oder zu schießen. Das Einschießen der Formmasse kann auch durch Gas- oder Luftüberdruck erfolgen, wobei der Überdruck durch eine Explosion oder durch plötzliche oder impulsartige Freigabe der Verbindung zwischen der Formkammer und einer unter ständigem hohen Druck stehenden Gas- oderIn addition to the mechanical compaction and Ausformvorrichtungen numerous other types of devices for producing sand casting molds are known. The mechanical vibrator devices are simple and reliable, but associated with considerable noise pollution. Other methods have therefore been developed which operate primarily with positive pressure or reduced pressure, which methods can also be combined with mechanical compression methods to achieve the required final density of the molding compound in the molding box and over the model by mechanical densification. Working with 'negative pressure' methods can only serve to remove the air contained in the sand mass or molding compound before mechanical compaction, or else by adding the molding compound contained in an intermediate chamber to the sandbox and over the model in the manner of the firing method hurl or shoot. The injection of the molding material can also be effected by gas or air pressure, wherein the pressure by an explosion or by sudden or pulse-like release of the connection between the mold chamber and a constantly high pressure gas or
Luftkammer erzeugt werden kann. Hierbei ist es erforderlich, daß der plötzlich in die Formkammer eintretende Druck möglichst gleichmäßig über die ganze Flächenausdehnung dieser Kammer wirksam wird, da andernfalls unkontrollierbare Verschiebungen oder Verwerfungen in der Formmasse auftreten können. Es hat sich weiter gezeigt, daß es außerordentlich problematisch ist, die Einwirkung des hohen Gas- oder Luftdruckes auf die Sandmasse wirklich schlagartig hervorzurufen, um so bei begrenztem Druck eine möglichst hohe Beschleunigung der Luftmoleküle und damit einen möglichst hohen Impuls der Luftmoleküle auf die Sandkörner zu erzielen. In den meisten Fällen sind mechanische Nachverformungen erforderlich. Auch wenn die impulsartige Druckfreigabe zum Einschießen des Sandes in den Formkasten benutzt wird, ergibt sich die Notwendigkeit, die eingeschossene Sandmasse nachträglich nachzuverdichten. Die nachträgliche Verdichtung ist aufwendig und zeitraubend und erfordert zusätzliche, mechanisch bewegliche Teile, welche der hohen Verschleißwirkung der Formmassen ausgesetzt sind.Air chamber can be generated. In this case, it is necessary for the pressure suddenly entering the mold chamber to become as uniform as possible over the entire surface area of this chamber, since otherwise uncontrollable displacements or distortions in the molding compound may occur. It has also been shown that it is extremely problematic to really cause the effect of high gas or air pressure on the sand mass abruptly, so as to high pressure of the air molecules and thus the highest possible momentum of the air molecules on the grains of sand with limited pressure achieve. In most cases mechanical post-deformation is required. Even if the pulse-like pressure release is used to shoot the sand into the molding box, there is the need to subsequently recompress the injected sand mass. The subsequent compression is complicated and time-consuming and requires additional, mechanically moving parts, which are exposed to the high wear effect of the molding compositions.
Ziel der Erfindung ist es> den technisch-ökonomischen Aufwand zu senken, die Herstellungszeiten für die Sandgießformen zu verkürzen und zusätzliche, mechanisch bewegbare Teile für die Nächverdiehtung einzusparen.The aim of the invention is to> reduce the technical and economic effort to shorten the production times for the sand casting molds and to save additional, mechanically movable parts for the next rundown.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum impulsartigen Ausformen von Formmassen zum Herstellen von Sandgießformen, bei dem die Formmasse schlagartig der Einwirkung von einem Druckgas, wie Druckluft ausgesetzt wird, mit einer Ventileinrichtung mit Betätigungsvorrichtung, welche eine die Formmasse enthaltende Kammer und efne Druckgaskammer trennt und welche einen wesentlichen Teil der Flächenausdehnung der die Formmasse enthaltenden Kammer einnimmt, so weiterzubilden, daß bei der impulsartigen Ausformung der Formmassen eine mechanische Nachverdichtung entbehrlich wird und die beweglichen Teile der Vorrichtung mit der Formmasse nach Möglichkeit in Kontakt gelangen sollen.The object of the invention is a device for the pulse-like molding of molding compositions for the manufacture of sand casting molds, in which the molding composition is suddenly exposed to the action of a compressed gas, such as compressed air, with a valve device with actuator, which contains a molding compound containing chamber and efne pressure gas chamber separates and which occupies a substantial part of the surface area of the molding material-containing chamber, so educate that in the pulse-like molding of the molding compositions, a mechanical densification is unnecessary and the moving parts of the device with the molding material should get in contact if possible.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der durch Druckmittel in die Schließstellung bewegbare bewegliche Schließteil der Ventileinrichtung in der Schließstellung mechanisch festlegbar ist und die Hauptmasse des beweglichen Schließteils aus seiner Schließstellung in Öffnungsrichtung auf eine vorbestimmte Geschwindigkeit beschleunigbar ist, bevor der Schließteil die Ventilöffnung der Ventileinrichtung freilegt. According to the invention, the object is achieved in that the moving means of pressure in the closed position movable closing part of the valve device in the closed position is mechanically fixed and the main mass of the movable closing part from its closed position in the opening direction to a predetermined speed can be accelerated before the closing part, the valve opening of the valve device exposes.
Für die optimale Umsetzung des Druckes in der Druckluft- oder Druckgaskammer in Strömungsgeschwindigkeit ist die Zeit entscheidend, mit der die für die Durchströmung der Druckgase vorgesehenen Ventilöffnungsquerschnitte aus dem Schließzustand vollständig freigegeben werden können. Entscheidenden negativen Einfluß hierauf haben die die Beschleunigung des beweglichen Ventilteils aus seiner Schließstellung heraus beeinflussenden Kräfte. Hierbei geht es einerseits um die Ruhereibung und Haftungsreibung und die Massenbeschleunigung und andererseits um den'Abbau der Kräfte oder Drücke, mit denen das Schließteil in seine Schließstellung bewegt und dort gehalten wird.For the optimal implementation of the pressure in the compressed air or compressed gas chamber in the flow rate, the time is crucial, with the provided for the flow of the pressurized gas valve port cross sections from the closed state can be fully released. Decisive negative influence on this have the acceleration of the movable valve member from its closed position influencing forces. On the one hand it concerns the friction of the friction and the adhesion friction and the mass acceleration and on the other hand the dismantling of the forces or pressures with which the closing part is moved into its closed position and held there.
Durch diese erfindungsgemäßen Veränderungen der Vorrichtung wird es ermöglicht, die das rasche Freilegen der Durchströmquerschnitte behindernden Einflüsse bei jedem Öffnungsvorgang bis zu dem Augenblick aufzuheben oder zu kompensieren, in dem der bewegliche Schließteiloder seine Schließglieder beginnen den Durchströmquerschnitt der Ventiieinrichtung freizulegen. Es werden dadurch bei relativ geringem Aufwand optimale Öffnungsverhältnisse erhalten, welche eine optimale Umsetzung des Druckes in Strömungsgeschwindigkeit in kürzester Zeit ermöglichen.By means of these changes of the device according to the invention, it is made possible to cancel or compensate for the influences hindering rapid exposure of the flow-through passages at each opening up to the moment when the movable closing part or its closing members begin to expose the flow-through cross section of the ventilating device. As a result, optimal opening ratios are obtained at relatively low cost, which allow optimal implementation of the pressure in flow velocity in the shortest possible time.
Wenn als Ventileinrichtung ein Lochschieber verwendet wird, so läßt sich die Erfindung dadurch verwirklichen, daß der auf der die Krümmungsquerschnitte enthaltende Schieberlochplatte verschiebliche Schieber zweiteilig ausgebildet wird, wobei der eigentliche Lochschieber mit möglichst geringer Masse und auf einem relativ dünnen flächigen und flexiblen Material ausgebildet wird, wobei der Lochschieber mit einem Schiebermasseteil über eine Leerwegverbindung verbunden wird. Der Schiebermasseteil ist direkt mit der Schieberbetätigungseinrichtung verbunden. Der flexible Lochschiebe'r wird in der Schließstellung durch den Druck in der Druckkammer mechanisch angepaßt, so daß er durch Reibung in der Schließstellung festgelegt ist. Zum Öffnen wird der Schiebermasseteil durch die Betätigungseinrichtung beschleunigt und reißt dann, wenn er die maximale Geschwindigkeit erreicht hat, den Lochschieber von geringer Masse praktisch schlagartig aus der Schließstellung in die Offenstellung. Bevorzugt wird jedoch die Erfindung mit einem beweglichen Schließsteil verwirklicht, der ständig unter dem Druck in der Druckkammr steht, welcher Druck versucht, das Schließteil mit hoher Kraft und Beschleunigung in die Offenstellung zu bewegen, wobei der Schließteil in seiner Schließstellung durch eine Verriegelungseinrichtung mechanisch verriegelt ist. Der Schließteil weist ein oder mehrere Schließglieder auf, die teieskopartig in hohlzylindrische Ventilsitze mit einer .Ventilüberdeckung eingreifen, die ausreicht, um bei Entriegelung des Schließteils diesen mit den Ventilgliedern zu beschleunigen, bevor die Ventilglieder die Durchstromöffnung der hohlzylindrischen Ventilsitze freigeben.If a hole slide is used as the valve device, the invention can be realized in that the slide hole plate containing sliding elements is formed in two parts, wherein the actual hole slide is formed with the lowest possible mass and on a relatively thin sheet-like and flexible material, wherein the hole slide is connected to a slider mass part via a Leerwegverbindung. The slider mass portion is directly connected to the slider actuator. The flexible Lochschiebe'r is mechanically adjusted in the closed position by the pressure in the pressure chamber, so that it is determined by friction in the closed position. To open the slider mass part is accelerated by the actuator and then tears when he has reached the maximum speed, the hole slide of low mass practically abruptly from the closed position to the open position. Preferably, however, the invention is realized with a movable closure member which is constantly under pressure in the Druckkammr, which pressure tries to move the closure member with high force and acceleration in the open position, wherein the closure member is mechanically locked in its closed position by a locking device , The closing part has one or more closing members which engage in a telescopic manner in hollow-cylindrical valve seats with a valve cover which is sufficient to accelerate it with the valve members when the closing member is unlocked, before the valve members release the through-flow opening of the hollow cylindrical valve seats.
Durch die mechanische Verriegelung wird es möglich, die Kraft, die notwendig ist, um das bewegliche Schließteil gegen den Druck in der Druckkammer in die Schließstellung zu bewegen, nach Erreichen der Schließstellung von dem Schließteil fortzunehmen, so daß dieser Druck bzw. der Abbau dieses Druckes während des Öffnungsvorganges die Beschleunigung des Schließteils nicht beeinflussen kann. Wird eine Druckbetätigungseinrichtung zum Bewegen des Schließteils in die Schließstellung verwendet, ist es hierbei sogar möglich, die zur Schließung der Ventileinrichtung durch Druck beaufschlagte Seite nach Verriegelung des Schließteils in einer Schließstellung mit einer Unterdruckquelle zu verbinden, um so jede Behinderung der Beschleunigung des Schließteiis in Öffnungsrichtung zu unterbinden.Due to the mechanical locking, it becomes possible to remove the force necessary to move the movable closing part against the pressure in the pressure chamber into the closed position, after reaching the closing position of the closing part, so that this pressure or the reduction of this pressure during the opening process can not influence the acceleration of the closing part. If a pressure actuation device is used to move the closing part into the closed position, it is even possible to connect the closing of the valve device by pressure side after locking the closing part in a closed position with a vacuum source, so as to hinder the acceleration of the Schließteiis in the opening direction to prevent.
Die Schließ- oder Ventilglieder können an einer gemeinsamen kolbenartigen Trageinrichtung angeordnet sein, die einseitig dem Druck in der Druckkammer ausgesetzt ist. Es ist aber auch möglich die einzelnen Schließglieder voneinander unabhängig in Form von Tauchkolben frei schwimmend zu lagern, wobei die eine Seite dieser Tauchkolben der Einwirkung einer Schließkraft bis zum Erreichen der Schließstellung und die andere Seite der Tauchkolben dem Druck in der Druckkammer ausgesetzt sind. In der Schließstellung werden die Kolben einzeln oder gemeinsam mechanisch verriegelt. .The closing or valve members may be arranged on a common piston-like support means, which is exposed on one side to the pressure in the pressure chamber. However, it is also possible for the individual closing members to be stored floating independently of one another in the form of plunger, the one side of these plungers being exposed to the action of a closing force until reaching the closed position and the other side of the plunger being exposed to the pressure in the pressure chamber. In the closed position, the pistons are mechanically or individually locked together. ,
Dem beweglichen Schließteil oder den einzelnen Schließgliedern können auch eine oder mehrere Federn zugeordnet sein, die den Schließteil oder die Schließglieder in der Schließstellung in Öffnungsrichtung elastisch vorspannen. Dies kann insbesondere bei einzelnen, unabhängig voneinander als Tauchkolben ausgebildeten Schließgliedern vorteilhaft sein, um so alle etwaigenThe movable closure member or the individual closure members may also be assigned one or more springs which elastically bias the closure member or the closure members in the closed position in the opening direction. This can be advantageous, in particular, for individual closure elements designed independently of each other as plungers, in order to avoid any damage
geringfügigen Einflußgrößen, welche die gleichzeitige Bewegung der voneinander unabhängigen Tauchkolben beeinflussen könnten, zu kompensieren und unschädlich zu machen.minor factors which could influence the simultaneous movement of the independent plunger, to compensate and render harmless.
Die höhlzylindrischen Ventilsitze sind zweckmäßigerweise venturirohrartig ausgebildet, um die rasche Umsetzung des Druckes in der Druckkammer in Strömungsgeschwindigkeit der einzelnen Gas- oder Luftmoleküle zu begünstigen. In diesem Falle durchgreifen die zylindrischen Schließglieder die engste Querschnittsstelle der düsenartigen Ventilsitze in einem ausreichenden Ausmaße, so daß sie den engsten Strömungsquerschnitt erst freigeben, nachdem die Schließglieder auf eine vorbestimmte Geschwindigkeit beschleunigt worden sind.The hollow cylindrical valve seats are expediently venturi-shaped in order to promote the rapid implementation of the pressure in the pressure chamber in the flow velocity of the individual gas or air molecules. In this case, the cylindrical closing members penetrate the narrowest cross-sectional location of the nozzle-like valve seats to a sufficient extent so that they release the narrowest flow cross-section only after the closure members have been accelerated to a predetermined speed.
Es ist dabei zweckmäßig den Schließteil oder die einzelnen Schließglieder möglichst leicht auszubilden, wobei die SchHeßglieder aus Hohlkörpern und einem Kunststoffmaterial bestehen können.It is expedient to form the closing part or the individual closure members as easily as possible, wherein the SchHeßglieder may consist of hollow bodies and a plastic material.
Die Verriegelung des Schließteils oder der Verschließglieder erfolgt zweckmäßigerweise durch eine mechanische Einrichtung, die impulsartig zur Freigabe des Schließteils oder der Schließglieder betätigt werden kann. Dabei kann die Verriegelungseinrichtung so ausgebildet sein, daß sie zugleich dazu benutzt werden kann, um den Schließteil oder die Schließglieder mechanisch gegen den Druck in der Druckkammer in die Schließstellung zu bewegen. Eine besonders einfache Vorrichtung hierfür ist eine Kniehebeleinrichtung, welche durch eine Betätigungseinrichtung bis zu einer Übertotpunktlage in der Schließstellung der Schließglieder bewegt werden kann und so zugleich die Schließglieder in der Schließlage mechanisch verriegelt. Hierbei ist lediglich eine impulsartige Beaufschlagung der Kniehebeleinrichtung erforderlich, um sie über die Übertotpunktlage hinaus in den Freigabebereich zu bewegen, um so die Öffnungswirkung des Druckes in der Druckkammer auf die Schließglieder freizusetzen. Die neue Vorrichtung kann mit besonderem Vorteil auch zum Einschießen der Formmasse in den Formkasten benutzt werden. Dabei ist es von besonderem Vorteil, daß die Druckgas- oder Drucklufteinwirkung auf die zum Einschießen bereitgehältene Formmasse impulsartig gesteuert werden kann, und zwar mit einer der zuvor beschriebenen Einrichtung, wobei die Ruckhaltung der Formmasse gegenüber dem Formkasten nur durch eine Einrichtung in einer Zwischenkammer zu erfolgen braucht, welche nicht gasdicht oder luftdicht ist, sondern nur den Sand zurückhält. Dadurch wird es möglich, die Formmasse vor dem Einschießen mit einer Unterdruckquelle zu verbinden, um so die Zwischenkammer und die Formmasse zu entlüften und ggf. durch die Formmasse hindurch auch den darunterliegenden Formkasten· Durch entsprechende Steuerung der die Sandmasse in der Zwischenkammer zurückhaltenden Einrichtung und der mechanischen Verriegelungseinrichtung für das bewegliche Schließteil oder die beweglichen Schließglieder kann dafür Sorge getragen werden, daß die Formmasse in dem Augenblick freigegeben wird, in dem nach der Evakuierung der Formmasse und des Formkastens die Verriegelungseinrichtung das bewegliche Schiießteii freigibt und schlagartig die Druckluft oder das Druckgas aus der Druckkammer in die Zwischenkammer einströmen kann. Dies stellt eine vorteilhafte Kombination des Impulsformverfahrens mit dem Unterdruckformverfahren dar, so daß die Formmasse in einer Weise in den Formkasten eingeschossen werden kann, weiche eine mechanische Nachverdichtung überflüssig macht.The locking of the closing part or the closing members is expediently carried out by a mechanical device which can be actuated in pulses to release the closing part or the closing members. In this case, the locking device may be formed so that it can be used at the same time to move the closing member or the closing members mechanically against the pressure in the pressure chamber in the closed position. A particularly simple device for this purpose is a toggle device, which can be moved by an actuating device to an over-center position in the closed position of the closing members and thus simultaneously mechanically locks the closing members in the closed position. Here, only a pulse-like action on the toggle device is required to move them beyond the Übertotpunktlage out into the release area, so as to release the opening effect of the pressure in the pressure chamber on the closure members. The new device can be used with particular advantage for injecting the molding compound into the molding box. It is particularly advantageous that the compressed gas or compressed air can be controlled impulsively on the ready for shooting molding compound, with one of the device described above, wherein the restraint of the molding compound with respect to the molding box to be made only by a device in an intermediate chamber needs, which is not gas-tight or airtight, but only holds back the sand. This makes it possible to connect the molding compound before shooting with a vacuum source, so as to vent the intermediate chamber and the molding compound and possibly through the molding compound and the underlying molding box · By appropriate control of the sand mass in the intermediate chamber restrained device and the mechanical locking device for the movable closing member or the movable closing members can be taken to ensure that the molding compound is released at the moment in which after the evacuation of the molding compound and the molding box, the locking device releases the movable Schiießteii and abruptly the compressed air or the compressed gas from the Pressure chamber can flow into the intermediate chamber. This is an advantageous combination of the pulse forming process with the vacuum forming process, so that the molding compound can be injected into the molding box in a manner which eliminates the need for mechanical densification.
Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung ist die die Ventileinrichtung enthaltende Druckkammer gegenüber einer die Formmasse aufnehmenden Zwischenkammer relativ seitlich verfahrbar ausgebildet. Die Zwischenkammer weist eine die Formmasse normalerweise zurückhaltende Einrichtung auf, die gas- oder luftdurchlässig ist. Außerdem ist eine Verbindung zwischen der Zwischenkammer und dem darunterliegenden Formkasten vorgesehen.According to a further embodiment of the solution according to the invention, the pressure chamber containing the valve device is designed to be relatively laterally movable relative to an intermediate chamber receiving the molding compound. The intermediate chamber has a molding material normally restrained device which is gas or air permeable. In addition, a connection between the intermediate chamber and the underlying molding box is provided.
Die Ventileinrichtung trennt im geschlossenen Zustand die Druckkammer von einer druckfesten Aufnahmekammer, der eine druckfest verschließbare Öffnung zum Einfahren von mit der Formmasse gefüllter Formkästen von unterschiedlicher Ausdehnung und/oder Höhe zugeordnet ist und die unter einer Unterdruckquelle Verbindbar ist.The valve device separates in the closed state, the pressure chamber of a pressure-resistant receiving chamber which is associated with a pressure-tight sealable opening for retracting filled with the molding compound molding boxes of different dimensions and / or height and which is under a vacuum source Connectable.
Ausführungsbeispiel , . ;Embodiment,. ;
Die Erfindung soll nachstehend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to several embodiments. In the accompanying drawing show:
Fig. 1 ;im senkrechten Schnitt eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer ersten Ausführungsform.Fig. 1, in vertical section, a device according to the invention in a first embodiment.
Fig. 2: in ähnlicher Darstellung eine zweite Ausführungsform der Erfindung.Fig. 2: a similar representation of a second embodiment of the invention.
Fig. 3: ebenfalls im senkrechten Schnitt eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung.Fig. 3: also in vertical section a modified embodiment of the invention.
Fig. 4: eine Einzelheit im Ausschnitt in Abwandlung zu der Ausführung nach Fig. 3.4 shows a detail in the cutout in a modification of the embodiment of FIG. 3.
Fig. 5: in Seitenansicht, teilweise im senkrechten Schnitt, eine Betätigungs- und Verriegelungsvorrichtung für die VorrichtungenFig. 5: in side view, partially in vertical section, an actuating and locking device for the devices
nach Fig. 1 und 2 und . of Fig. 1 and 2 and .
Fig. 6: in Seitenansicht eine Vorrichtung zum Impuisdruck-Unterdruckausformen von Formmassen.6 shows a side view of an apparatus for the pressure-negative pressure forming of molding compounds.
Die Vorrichtung nach Fig. 1 weist eine Druckkammer 4 auf, die über einen Anschluß 5 mit einer Druckgas- oder Druckluftquelle in Verbindung steht. Die Unterseite 2 der Druckkammer 4 kann in Kontakt mit einem Formkasten 1 oder dgl. gebracht werden. In der die Unterseite 2 bildenden Platte sind mehrere in der Zeichenebene und senkrecht dazu verteilte hohlzylindrische Ventilsitze 6 angeordnet, welche in die Druckkammer 4 aufragen. In dem die Druckkammer 4 abschließenden Deckel 3 ist ein hohlzylindrischer Tragteil 9 eingesetzt, der mit seiner Unterseite fest mit einer Führungsplatte 8 für einen axialen Schließteil 7 verbunden ist, der mit seinem Kragen unter Zwischenschaltung einer Dichtung die Führungsplatte 8 übergreift. Der flächenmäßig ausgedehnte Schließteil 7 liegt so mit einer unteren Stirnseite im Einfluß des Druckes in der Druckkammer 4. Er trägt an seiner Unterseite in entsprechender Verteilung mehrere zylindrische Ventil- oder Schließglieder 12, welche teleskopartig in die hohlzylindrischen Ventilsitz 6 eingreifen, ggf. unter Zwischenschaltung von Umfangsdichtungen 13. Das Stirnende der Schließglieder 12 ist, wie dargestellt, als strömungsmäßig günstiger Kegel 14 ausgebildet. Der Schließteil 7 in Form einer Kolbenplatte ist in der angehobenen Stellung gezeigt, in der sie mit der Führungsplatte 8 einen Zwischenraum 10 bildet, der über das Rohr 11 mit Druckgas von z. B. 6 bar beaufschiagbar ist. Die Kolbenplatte 7 ist zusätzlich durch den Stift 21 in einer gestellfesten Führungsbuchse geführt, wobei außerdem eine Verriegelungsvorrichtung 22 schematisch angedeutet ist, welche die oder Schließteil 7 ausgebildete Kolbenplatte in der Schließstellung der Ventilglieder 12 an dem gestellfesten Teil mechanisch verriegelt, wobei die Verriegelung von außen impulsartig gelöst werden kann. Es können verschiedenartige Verriegelungseinrichtungen, wie pneumatisch, hydraulisch; elektrisch betätigte Einrichtungen oder mechanisch betätigbare Verriegelungseinrichtungen vorgesehen sein, welche kraftschlüssig oder formschlüssig die Kolbenplatte 7 in der abgesenkten Stellung verriegeln. Die Führungsplatte 8 weist eine Schnellentlüftungsöffnung 20b auf, die durch den Stirnteil 20 eines Vorsteuerkolbens 16 verschlossen und zur Schnellentlüftung entsprechend in der durch einen Pfeil gekennzeichneten Richtung geöffnet werden kann.The apparatus of Fig. 1 has a pressure chamber 4, which is connected via a terminal 5 with a compressed gas or compressed air source in communication. The underside 2 of the pressure chamber 4 can be brought into contact with a molding box 1 or the like. In the underside 2 forming plate several in the plane and distributed perpendicular thereto hollow cylindrical valve seats 6 are arranged, which protrude into the pressure chamber 4. In which the pressure chamber 4 final lid 3, a hollow cylindrical support member 9 is inserted, which is fixedly connected with its underside with a guide plate 8 for an axial closing part 7, which engages over the guide plate 8 with its collar with the interposition of a seal. He carries on its underside in an appropriate distribution a plurality of cylindrical valve or closure members 12 which engage telescopically in the hollow cylindrical valve seat 6, possibly with the interposition of Peripheral seals 13. The front end of the closing members 12 is, as shown, designed as a conical cone 14 favorable in terms of flow. The closing part 7 in the form of a piston plate is shown in the raised position, in which it forms a gap 10 with the guide plate 8, which via the tube 11 with compressed gas of z. B. 6 bar beaufschiagbar. The piston plate 7 is additionally guided by the pin 21 in a guide bush fixed to the frame, wherein also a locking device 22 is schematically indicated, which locks the or closing part 7 formed piston plate in the closed position of the valve members 12 to the frame-fixed part, the lock pulse-like from the outside can be solved. Various types of locking devices can be used, such as pneumatic, hydraulic; electrically operated devices or mechanically actuated locking means may be provided, which positively or positively lock the piston plate 7 in the lowered position. The guide plate 8 has a quick exhaust opening 20b, which can be closed by the front part 20 of a pilot piston 16 and opened according to the quick exhaust in the direction indicated by an arrow.
Der Kolben 16 ist in einem- Kolbengehäuse 15 geführt und einseitig durch Druckluft beaufschlagbar. Als Druckluftanschluß ist der Anschluß Π vorgesehen. Der Druck ist so bemessen, daß der gesamte bewegliche Schiießteil nach Schließen der Öffnung 2Öb gegen die Wirkung des Druckes in der Druckkammer 4 auf die freiliegende Stirnseite der Kolbenplatte 7 in die Schließstellung bewegt werden kann. Eine nicht dargestellte Ventileinrichtung vermag die wirksame Seite des Kolbens 16 und so auch die Rückseite des Schließteiis nach Verriegelung der Kolbenplatte 7 in der Schließstellung zur Atmosphäre hin zu entlüften oder mit einer Unterdruckquelle zu verbinden, um jeden Rückstau während der Öffnungsbewegung auszuschließen. Die Ventileinrichtung (nicht dargestellt) ist ah der. Öffnung 18 angeschlossen. Die Schließstellung der,Kolbenplatte 7 ist so bemessen, daß die kolbenartigen Ventilglieder 12 um eine vorbestimmte Strecke in die hohlzyiindrischen Ventilsitze 6 eingreifen, so daß die Freigabe der Durchströmquerschnitte erst erfolgt, nachdem während des Öffnungsvorganges die bewegliche Einheit aus Schließteil und Kolben auf eine vorbestimmte Geschwindigkeit beschleunigt worden ist. Die Beschleunigung erfolgt durch den Druck in der Druckkammer 4 nach impülsartiger Freigabe der Verriegelungseinrichtung 22.The piston 16 is guided in a piston housing 15 and can be acted upon on one side by compressed air. As a compressed air connection, the connection Π is provided. The pressure is such that the entire movable Schiießteil can be moved after closing the opening 2Öb against the action of the pressure in the pressure chamber 4 on the exposed end face of the piston plate 7 in the closed position. A valve device, not shown, can vent the effective side of the piston 16 and so also the back of the Schließteiis after locking the piston plate 7 in the closed position to the atmosphere or to connect to a vacuum source to exclude any backwater during the opening movement. The valve device (not shown) is the ah. Opening 18 connected. The closed position of the piston plate 7 is dimensioned so that the piston-like valve members 12 engage by a predetermined distance in the hollow cylindrical valve seats 6, so that the release of the Durchströmquerschnitte only after after the opening operation, the movable unit closing part and piston to a predetermined speed has been accelerated. The acceleration is effected by the pressure in the pressure chamber 4 after impulsive release of the locking device 22.
Zwischen dem Schließteil und der Führungsplatte 8 kann zusätzlich eine Federanordnung vorgesehen sein, welche bestrebt ist, die bewegliche Einheit aus der Schließstellung in die Offenstellung mit vorbestimmter Kraft zu bewegen. Dadurch läßt sich die Beschleunigung aus der Ruhestellung noch wesentlich verbessern und die Durchströmöffnung der Ventilsitze noch schlagartiger freilegen, so daß noch günstigere Umsetzung des Druckes in Strömungsgeschwindigkeit erreicht wird.In addition, a spring arrangement can be provided between the closing part and the guide plate 8, which tends to move the movable unit from the closed position to the open position with a predetermined force. As a result, the acceleration from the rest position can be significantly improved and expose the flow opening of the valve seats even more sudden, so that even more favorable implementation of the pressure in flow rate is achieved.
Alle beweglichen Teile sind, soweit als möglich, hohl ausgebildet und aus einem Material, wie Kunststoff, von geringem Gewicht. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sind die Ventil- oder Schließglieder 12 gemeinsam an der Kolbenplatte 7 angeordnet. Bei der Ausführung nach Fig! 2 sind die einzelnen Schließglieder 37 voneinander unabhängig ausgebildet und in Form von Tauchkolben 42 einzeln in einem gestellfesten Führungsteil geführt. Die hohlzylindrischen Tauchkolben greifen mit ihren Schließgliedern 37 ggf. unter Verwendung von Umfangsabdichtungen 38 teleskopartig in die venturiartig ausgebildeten Ventilsitze 39 mit düsenartigem Einströmabschnitt 40 und düsenartigem Ausströmabschnitt 41 soweit ein, daß sie den engsten Düsenquerschnitt um ein vbrbestimmtes Ausmaß überragen, welches ausreicht, die Tauchkolben von Freigabe des engsten Querschnittes auf eine vorbestimmte Geschwindigkeit zu beschleunigen. Auch hier erfolgt die Beschleunigung durch die Kombination der Einwirkung des Druckes in der Druckkammer 34.und dem Einfluß von Zugfedern 44, die den einzelnen Tauchkolben zugeordnet sind. Die Federn wirken in die durch einen Pfeil gekennzeichnete Richtung. * .All moving parts are, as far as possible, hollow and made of a material such as plastic, of low weight. In the embodiment of FIG. 1, the valve or closure members 12 are arranged together on the piston plate 7. In the embodiment of FIG. 2, the individual closure members 37 are formed independently of each other and individually guided in the form of plunger 42 in a frame-fixed guide member. The hollow cylindrical plungers engage with their closing members 37, if necessary using peripheral seals 38 telescopically in the Venturi-like valve seats 39 with nozzle-like inflow portion 40 and nozzle-like outflow 41 so far that they exceed the narrowest nozzle cross section by a vbrbestimmtes extent, which is sufficient, the plunger of Accelerate release of the narrowest cross-section to a predetermined speed. Again, the acceleration takes place by the combination of the action of the pressure in the pressure chamber 34.und the influence of tension springs 44 which are associated with the individual plunger. The springs act in the direction indicated by an arrow. *.
Auch hier ist eine mechanische Verriegelungseinrichtung für die Tauchkolben in der Schließstellung vorgesehen und eine Vorrichtung zum Lösen der Verriegelung, wobei beide nicht gezeigt sind. Die Tauchkolben werden in die Schließstellung durch Druckluft bewegt, die an der Öffnung 43 auf der Rückseite der Tauchkolben angeschlossen ist,, während ein Entlüftungsventil 36 nach der Verriegelung der Tauchkolben in der Schließstellung die Betätigungskammer entlüftet und/oder mit einer Unterdruckquelle verbindet.Again, a mechanical locking device for the plunger in the closed position is provided and a device for releasing the lock, both of which are not shown. The plungers are moved to the closed position by compressed air, which is connected to the opening 43 on the back of the plunger, while a vent valve 36 vented after locking the plunger in the closed position, the actuation chamber and / or connects to a vacuum source.
Unter der Austrittsdüsenöffnung 41 der Ventilsitze kann noch ein zur Verteilung der Strömung über den Querschnitt des Formkastens 30 dienendes Fiächenglied 33 vorgesehen sein, das als Sieb oder in anderer Weise ausgebildet ist. Die «Strich-Punkt-Linien deuten die Oberfläche 31 der Formmasse in dem Formkasten 30 an. Über der Formmasse befindet sich der Kopfraum 32. Die Größe des Kopfraumes 32 sollte möglichst klein gewählt werden, so daß sich die beschleunigten Luftmoleküle möglichst ungehindert auf die Körper der Formmasse auswirken können.Under the outlet nozzle opening 41 of the valve seats may still be provided for distributing the flow over the cross section of the molding box 30 serving Fiächenglied 33, which is designed as a sieve or otherwise. The dash-dot lines indicate the surface 31 of the molding compound in the molding box 30. The size of the head space 32 should be as small as possible, so that the accelerated air molecules can affect the bodies of the molding compound as unhindered as possible.
Fig. 3 zeigt eine abweichende Ausführung. Hier ist die Druckkammer 50 über die Öffnung 51 an eine Druckquelle angeschlossen. Die Druckkammer ist nach unten durch eine Schieberlochplatte 52 begrenzt. Auf der Oberseite der Schieberlochplatte 52 ist verschieblich ein flächiger Lochschieber 54 angeordnet. Dieser ist außerordentlich leicht ausgebildet aus einem flächigen, flexiblen Material, z. B-. Federstahl oder einem Polyurethankunststoff, wie „Vulkoian". In der Schließstellung wird der Lochschieber 54 durch den Druck in der Druckkammer 50 mechanisch gegen die Ventillochplatte 52 gepreßt und in der Schließstellung verriegelt. Zur Betätigung des Schiebers ist eine Betätigungseinrichtung 57 vorgesehen, die über die Kolbenstange 58 an einen Schiebermasseteil 55 angreift, der über Leerwegverbindungen 56 mit dem Lochschieber 54 verbunden ist. Die Anordnung ist so getroffen, daß durch die Betätigungseinrichtung der Masseteii 55 bei Öffnen der Ventiieinrichtung auf eine vorbestimmte Geschwindigkeit beschleunigt werden kann, wobei der Schieber 54 in der Schließstellung verriegelt bleibt, bis der Leerweg aufgebraucht ist, worauf der Schieber 54 schlagartig aus der Schließsteilung in die Offenstellung gerissen wird.Fig. 3 shows a different embodiment. Here, the pressure chamber 50 is connected via the opening 51 to a pressure source. The pressure chamber is bounded below by a slide hole plate 52. On the upper side of the slide hole plate 52, a flat perforated slide 54 is slidably disposed. This is extremely easy formed of a flat, flexible material, eg. B-. In the closed position, the pusher 54 is mechanically pressed against the valve hole plate 52 by the pressure in the pressure chamber 50 and locked in the closed position 58 is engaged with a pusher mass portion 55 which is connected to the pusher 54 via idler links 56. The arrangement is such that the actuator 55 can accelerate the mass 55 upon opening of the vent to a predetermined speed, with the pusher 54 in the closed position remains locked until the idle travel is used up, whereupon the slider 54 is suddenly torn from the closed division into the open position.
In Fig. 3 ist die Oberseite der Lochplatte 52 im Bereich der Durchströmöffnungen 53 flach ausgekehlt ausgebildet, so daß sich zur besseren Abdichtung die flexible Schieberplatte 54 in diese Auskehlungen einpressen kann. In Abwandlung dazu ist nach Fig. 4 um die Öffnungen 53a Jeweils ein erhabener Ringwulst 59 in der Ventilplatte 52a vorgesehen, wobei der flexible Schieber 54a gegen diese Rippen abdichtend gepreßt wird.In Fig. 3, the top of the perforated plate 52 is fluted in the region of the flow openings 53 shallow, so that the flexible slide plate 54 can press into these grooves for better sealing. In a modification to this, according to FIG. 4, a raised annular bead 59 is provided in each case around the openings 53a in the valve plate 52a, the flexible slide 54a being pressed sealingly against these ribs.
In Fig. 5 ist eine besonders einfache und zuverlässige mechanische Vorrichtung zur Verriegelung des beweglichen Schließteils vorgesehen. Dazu ist die Rückseite der Kolbenplatte 83, welche die Schließglieder 62 trägt, mittels einer Kniehebeleinrichtung in der auf der Druckkammer 61 angeordneten Führung auf und ab bewegbar. Die Kniehebeleinrichtung stützt sich in einem gestellfesten Rahmen ab. Im dargestellten Beispiel besteht die Kniehebeleinrichtung aus zwei Kniehebeln, die durch einen Verbindungslenker 65 jeweils mittig miteinander verbunden sind. Der Verbindungslenker 65 weist an seinen Enden jeweils Anschläge 68 und 71 auf. Auf diese wirken zwei entgegengesetzte wirksame Betätigungseinrichtungen. Die Anordnung ist in Fig. 5 in der angehobenen Stellung des Schließteils gezeigt. Aus dieser Stellung kann der Schließteil in die Schließstellung durch rechtzeitige Betätigung der Betätigungseinrichtung 66 gebracht werden, deren Stößel 67 auf den Anschlag 68 einwirkt, um die Kniehebel zu strecken und in eine Übertotstellung zu bringen. Diese wird durch die Lage des Stößels 70 der linksseitigen Betätigungseinrichtung 69 bestimmt und durch Anlage des Anschlages 71 an den Stößel 70. In dieser Stellung ist der Schließteil 63 in der Schließlage mechanisch verriegelt. Nach der Verriegelung wird der Stößel 67 rechtzeitig zurückgezogen. Zum Öffnen der Ventileinrichtung wird der Stößel 70 impulsartig ausgefahren, um die Kniehebeleinrichtung aus der Übertotpunktlage herauszustoßen und so den Schließteil im Öffnungssinne freizugeben.In Fig. 5, a particularly simple and reliable mechanical device for locking the movable closure member is provided. For this purpose, the rear side of the piston plate 83, which carries the closing members 62, by means of a toggle device in the arranged on the pressure chamber 61 guide up and down movable. The toggle device is supported in a frame-fixed frame. In the example shown, the toggle device consists of two toggle levers which are each connected centrally by a connecting link 65. The connecting link 65 has stops 68 and 71 at its ends. On these act two opposite effective actuators. The arrangement is shown in Fig. 5 in the raised position of the closure member. From this position, the closure member can be brought into the closed position by timely actuation of the actuator 66, the plunger 67 acts on the stop 68 to stretch the toggle and bring in a Übertotstellung. This is determined by the position of the plunger 70 of the left-side actuator 69 and by abutment of the stop 71 to the plunger 70. In this position, the closure member 63 is mechanically locked in the closed position. After locking, the plunger 67 is retracted in time. To open the valve device, the plunger 70 is extended in a pulse-like manner in order to push the toggle lever device out of the over-dead-center position and thus release the closing part in the opening direction.
Um die impulsartige Ausformung mit einer Unterdruckausformung verbinden zu können, kann eine der in den Fig. 1 bis 3 und 5 gezeigten Vorrichtungen in der in Fig. 6 gezeigten Kombination verwendet werden. Im Beispiel nach Fig. 6 ist die Druckkammer 82 mit der Ventileinrichtung bzw. dem Schließteil als Einheit über Lauf räder 89 in Richtung des Doppelpfeils verfahrbar. Femer sind die Betätigungseinrichtungen 87, 88 der mechanischen Verriegelungseinrichtung angedeutet, die z. B. nach Art der Verriegelungseinrichtung nach Fig. 5 ausgebildet sein kann. Außerdem ist für die Druckquelle ein Anschluß 86 vorgesehen. Es kann sich hierbei um einen flexiblen Anschluß handeln. Die Ventileinrichtung ist lediglich mit der Kolbenplatte 83, den zylindrischen Schließgliedern 84 und den hohlzylindrischen Ventilsitzen 85 angedeutet. Die Anordnung ist in der Offenstellung gezeigt. Unterhalb der Laufschienen ist eine gestellfeste Zwischenkammer 91 angeordnet, die in der in Fig. 6 gezeigten Stellung der Teile an derIn order to be able to connect the pulse-like formation to a negative pressure formation, one of the devices shown in FIGS. 1 to 3 and 5 can be used in the combination shown in FIG. In the example of FIG. 6, the pressure chamber 82 with the valve device or the closing part as a unit over running wheels 89 in the direction of the double arrow movable. Furthermore, the actuators 87, 88 of the mechanical locking device are indicated, the z. B. according to the type of locking device of FIG. 5 may be formed. In addition, a terminal 86 is provided for the pressure source. This can be a flexible connection. The valve device is indicated only with the piston plate 83, the cylindrical closing members 84 and the hollow cylindrical valve seats 85. The arrangement is shown in the open position. Below the rails, a frame-fixed intermediate chamber 91 is arranged, which in the position shown in Fig. 6 of the parts on the
Unterseite der Druckkammer 82 abdichtend angreift. In der Zwischenkammer 91 ist schematisch bei einer Einrichtung 92 zum Zurückhalten einer vorbestimmten Menge an Formmasse in der Zwischenkammer angedeutet. Es kann sich hierbei um einen einfachen Jalousieverschluß oder auch um eine für die Formmasse normalerweise nicht durchlässige Lochplatte handeln. Bei einem Jalousieverschluß ist dessen Betätigungseinrichtung 93 angedeutet. Die Einrichtung 92 ist zwar für die Formmasse unter normalen Umständen undurchlässig, nicht aber für Luft oder Gas. Der Formkasten 81 ist mittels der Modelltragplatte 80 abdichtend an die Unterseite der Zwischenkammer 91 anpreßbar. Die Zwischenkammer 91 ist über den Anschluß 94 an eine Unterdruckquelle anschließbar. Es könnte auch die Druckkammer 82 gestellfest angeordnet und die Zwischenkammer 91, ggf. zusammen mit dem Formkasten 81, seitlich verschiebbar angeordnet sein. Die relative seitliche Verschiebbarkeit entsprechend dem Doppelpfeil dient dazu, die Zwischenkammer 91 mit der Formmasse füllen zu können.Bottom of the pressure chamber 82 sealingly attacks. In the intermediate chamber 91 is schematically indicated at a device 92 for retaining a predetermined amount of molding material in the intermediate chamber. This may be a simple shutter or even a normally impermeable to the molding compound perforated plate. When a shutter shutter whose actuator 93 is indicated. The device 92 is impermeable to the molding compound under normal circumstances, but not to air or gas. The molding box 81 is by means of the model support plate 80 sealingly pressed against the underside of the intermediate chamber 91. The intermediate chamber 91 can be connected via the connection 94 to a vacuum source. It could also the pressure chamber 82 arranged fixed to the frame and the intermediate chamber 91, possibly together with the molding box 81, be arranged laterally displaceable. The relative lateral displaceability corresponding to the double arrow serves to be able to fill the intermediate chamber 91 with the molding compound.
Die in Fig. 6 gezeigte kombinierte Anordnung arbeitet so, daß nach Einfüllen der Formmasse in die Zwischenkammer 91 die Teile 81, 91,82 in die in Fig. 6 gezeigte, gegeneinander abdichtende Stellung gebracht werden. Die Ventileinrichtung befindet sich in der Schließstellung und ist mechanisch verriegelt. In der Druckkammer 82 herrscht der gewünschte Druck für eine impulsförmige Ausformung der Formmasse. Der Jalousieverschluß 92 oder dgl. ist geschlossen. Es wird nun die Verbindung über den Anschluß zur Unterdruckquelle freigegeben, so daß die Luft aus der Formmasse, der Zwischenkammer 91 und dem darunter befindlichen Formkasten 81 abgesaugt wird, und zwar letztere durch die Formmasse und den Verschluß 92 hindurch. Synchron mit der Auslösung der mechanischen Verriegelungseinrichtung für den beweglichen Schließteil wird der Jalousievefschluß 92 oder dgl. durch die Betätigungseinrichtung 93 geöffnet. Auf die so freigegebene Formmasse trifft schlagartig der Impulsdruck durch die schlagartig freigegebenen Durchströmquerschnitte der Ventilsitze 85, wobei die Formmasse mit hoher Geschwindigkeit in den Formkasten eingeschlossen wird und so eine Dichte durch die Impulsbeaufschlagung erhält, daß eine mechanische Nachformung oder Nachverfestigung nichfe'rforderlich ist. 'The combined arrangement shown in Fig. 6 operates so that after filling the molding material into the intermediate chamber 91, the parts 81, 91, 82 are brought into the position shown in Fig. 6, against each other sealing position. The valve device is in the closed position and is mechanically locked. In the pressure chamber 82, the desired pressure prevails for a pulse-shaped formation of the molding compound. The shutter shutter 92 or the like is closed. It is now the connection released via the connection to the vacuum source, so that the air is sucked out of the molding compound, the intermediate chamber 91 and the molding box 81 located underneath, and indeed the latter through the molding compound and the closure 92 therethrough. In synchronism with the release of the mechanical locking device for the movable closing part, the shutter flap 92 or the like is opened by the operating device 93. The momentum released by the suddenly released flow-through cross sections of the valve seats 85 is abruptly impacted on the thus released molding compound, the molding compound being enclosed in the molding box at high speed and thus acquiring a density by impulse imparting that mechanical reshaping or reconsolidation is not necessary. '
Es ist ferner möglich, die Unterseite 2 z. B. der Druckkammer 4 druckfest mit einer dem Formdruck von z. B. 6 bar standhaltenden Aufnahmekammer zu verbinden. Diese weist eine seitliche, druckfest verschließbare Öffnung auf, über die Formkästen von unterschiedlicher Ausdehnung und/oder Höhe in Stellung unter der Ventileinrichtung 6,12 eingefahren und nach der Ausformung ausgefahren werden können. Die Aufnahmekammer ist mit einer Unterdruckquelle verbunden. Bei dieser Ausführung werden die mit der Formmasse gefüllten Formkästen bei geschlossener Ventileinrichtung in die Aufnahmekammer gefahren und diese wird druckdicht und -fest geschlossen. Danach wird die Luft aus der Formmasse und der Aufnahmekammer entfernt und dann die Formmasse durch einen Gasdruckschlag durch Öffnen der Ventileinrichtung verdichtet. Nach Schließen der Ventileinrichtung kann die Aufnahmekammer geöffnet und der Formkasten ausgefahren werden.It is also possible, the bottom 2 z. B. the pressure chamber 4 pressure resistant with a mold pressure of z. B. 6 bar stand-holding receiving chamber to connect. This has a lateral, pressure-tight closable opening, can be retracted over the molding boxes of different dimensions and / or height in position under the valve means 6,12 and extended after the molding. The receiving chamber is connected to a vacuum source. In this embodiment, the filled with the molding compound molding boxes are moved with the valve closed in the receiving chamber and this is pressure-tight and -fest closed. Thereafter, the air is removed from the molding compound and the receiving chamber and then the molding compound is compressed by a gas pressure shock by opening the valve device. After closing the valve device, the receiving chamber can be opened and the molding box can be extended.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843432368 DE3432368A1 (en) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Apparatus for the pulsed shaping of moulding compositions for the production of sand casting moulds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD237486A5 true DD237486A5 (en) | 1986-07-16 |
Family
ID=6244545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD85280238A DD237486A5 (en) | 1984-09-03 | 1985-09-02 | DEVICE FOR IMPULSE-DESIGNING OF MOLDING FOR MANUFACTURING SANDGED FORMS |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH667822A5 (en) |
| DD (1) | DD237486A5 (en) |
| DE (1) | DE3432368A1 (en) |
| IT (1) | IT1208572B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2006861A6 (en) * | 1988-03-21 | 1989-05-16 | Lopez Foronda Fernandez Vicent | Improvements introduced in airvessels for molding by expansive waves. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH642288A5 (en) * | 1980-02-18 | 1984-04-13 | Fischer Ag Georg | METHOD AND DEVICE FOR COMPRESSING MOLDING MATERIAL, ESPECIALLY FOR CASTING MOLDS. |
| DE3243951A1 (en) * | 1981-12-28 | 1983-07-07 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH, 7500 Karlsruhe | Process and apparatus for the compression of foundry mould material |
| DE3319496A1 (en) * | 1982-06-29 | 1983-12-29 | VEB Kombinat Gießereianlagenbau und Gußerzeugnisse - GISAG -, DDR 7031 Leipzig | Device for compacting foundry mould materials by means of pressure pulses |
| CH657790A5 (en) * | 1982-10-27 | 1986-09-30 | Fischer Ag Georg | DEVICE FOR COMPRESSING GRAINY MOLDS. |
-
1984
- 1984-09-03 DE DE19843432368 patent/DE3432368A1/en active Granted
-
1985
- 1985-08-02 CH CH3343/85A patent/CH667822A5/en not_active IP Right Cessation
- 1985-09-02 DD DD85280238A patent/DD237486A5/en not_active IP Right Cessation
- 1985-09-03 IT IT8522056A patent/IT1208572B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8522056A0 (en) | 1985-09-03 |
| CH667822A5 (en) | 1988-11-15 |
| IT1208572B (en) | 1989-07-10 |
| DE3432368A1 (en) | 1986-03-13 |
| DE3432368C2 (en) | 1989-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE972225C (en) | Machine for producing foundry cores without agitators | |
| DE2653788C2 (en) | Method and device for producing casting molds from molding sand containing binding agents | |
| DE2930874C2 (en) | Molding machine | |
| DE2842912C2 (en) | Method and apparatus for making sand molds or the like. | |
| EP0170765B1 (en) | Device for compacting foundry moulding material | |
| EP0128974B1 (en) | Moulding machine for producing moulds or cores from moulding sand | |
| EP0062331A1 (en) | Method and apparatus for pneumatically compacting moulding sand | |
| DE1941736B1 (en) | Procedure in boxless molding machines for pouring in the molding sand and machine for carrying out the same | |
| DD237486A5 (en) | DEVICE FOR IMPULSE-DESIGNING OF MOLDING FOR MANUFACTURING SANDGED FORMS | |
| DE3243951C2 (en) | ||
| DE3206169C1 (en) | Molding machine for the production of boxless molds | |
| DE3914160C1 (en) | ||
| DE2828156C2 (en) | Foundry molding machine for producing mold halves in molding boxes | |
| DE2403199A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PREPARING SAND CASTING MOLDS | |
| DE1454928A1 (en) | Process for compression molding and machine for carrying out the process | |
| EP0673698B1 (en) | Method for the production of moulds | |
| DE3319496A1 (en) | Device for compacting foundry mould materials by means of pressure pulses | |
| DD224248A5 (en) | DEVICE FOR COMPRESSING FOUNDRY MOLDING MATERIAL | |
| DE4023180C1 (en) | Press forming machine - has venting opening in hood enclosing pressure plate, filling frame and moulded, to prevent air ingress | |
| DE3327822A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COMPRESSING GRAIN-MOLDED MOLDING SUBSTANCES e.g. FOUNDRY MOLD SAND | |
| DE3344520C2 (en) | ||
| DE3238802A1 (en) | Apparatus for producing sand moulds and sand cores | |
| DE3709204C1 (en) | Belt release device for a system for the vulcanisation of conveyor belts | |
| DE233848C (en) | ||
| DE4410163C1 (en) | Appts. for production of gas-hardened mould element |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |