DD231108C2

DD231108C2 - METHOD FOR ACCESS AND STAGE OPERATION OF A CARBURNING HEATER

Info

Publication number: DD231108C2
Application number: DD26805484A
Authority: DD
Inventors: Friedrich Bude; Dieter Koritz; Kurt Stroeer; Peter-Juergen Weber; Hans-Guenther Weidlich; Guenter Roeder; Wolfgang Von Woedtke; Hartmut Schettler; Horst Beyer
Original assignee: Orgreb Inst Kraftwerke
Priority date: 1984-10-05
Filing date: 1984-10-05
Publication date: 1988-06-01
Also published as: DD231108A1; DD231108B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahr- und Stützbetrieb einer Kohlenstaubfeuerung, wobei die Kohlenstaubmühle mit geringer Kohlenaufgabe und geringer Förderluftmenge angefahren und das Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch in einen Teilbrenner des Kohlenstaub-Hauptbrenners gefördert wird. Dabei soll eine Fahrweise von Mühle und Brenner mit bedeutend verkleinerter Leistung aber höherer Zündstabilität beim Kaltanfahren erreicht werden. Dies wird dadurch erreicht, daß das Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch im Kohlenstaub-Hauptkanal vor Staubleitungsaufteilung gesteuert gedrosselt und gesichert wird.The invention relates to a method for start-up and support operation of a pulverized coal firing, wherein the pulverized coal mill is approached with low coal duty and low volume of conveying air and the coal dust conveying gas mixture is conveyed into a partial burner of the pulverized coal main burner. It should be a driving style of mill and burner with significantly reduced power but higher ignition stability can be achieved during cold start. This is achieved by throttling and securing the pulverized coal conveying gas mixture in the pulverized coal main channel before the distribution of the dust line.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahr- und Stützbetrieb einer Kohlenstaubfeuerung für einen kohlenstaubgefeuerten Dampferzeuger mit Ventilatormühlenbetrieb sowie eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for starting and support operation of a pulverized coal firing for a coal dust-fired steam generator with fan mill operation and an arrangement for carrying out the method.

Characteristic of the known technical solutions

Zum Anfahren von Dampferzeugern mit Kohlenstaubfeuerungen werden in der Regel Ölbrenner gezündet, welche die Brennkammer und den Dampferzeuger bis zu einer Leistung von ca. 20-40% vorwärmen.For starting steam generators with pulverized coal firing usually oil burners are ignited, which preheat the combustion chamber and the steam generator to a power of about 20-40%.

Bei genügend hoher Brennkammertemperatur werden die Ventilatormühlen zugeschaltet und der Kohlenstaub an den Hauptbrennern über der brennenden Ölflamme gezündet. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß sehr große Ölmengen verbraucht werden. Bei einem weiteren Verfahren werden die Ölbrenner durch Kohlenstaub-Zündbrenner mit dazugehörigen Kohlenstaubbunkern oder Kohlenstauberzeugungsanlagen ersetzt. In diesem Falle muß entsprechend der bisherigen Ölbrennerleistung und dem bisherigen Ölbrennerbetrieb eine äquivalente Zündstaubmenge zur Verfügung gestellt werden, d. h. vor dem Anfahrprozeß gebunkert sein. Es müssen entsprechend große Kohlenstaub-Zündbrenner vorhanden sein, welche eine äquivalente Wärmeleistung für den bisherigen Ölbrenner besitzen.At a sufficiently high combustion chamber temperature, the fan mills are switched on and the pulverized coal on the main burners ignited above the burning oil flame. This method has the disadvantage that very large amounts of oil are consumed. In another method, the oil burners are replaced by pulverized coal pilot burners with associated pulverized coal bunkers or coal dusting plants. In this case, an equivalent Zündstaubmenge must be provided in accordance with the previous oil burner performance and the previous oil burner operation available, d. H. be bunkered before the startup process. There must be correspondingly large coal dust pilot burner, which have an equivalent heat output for the previous oil burner.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, erzeugten Kohlenstaub des Nachbar-Dampferzeugers über eine Nachbar-Dampferzeuger-Verbindung direkt zu den Kohlenstaub-Zündbrennern des anzufahrenden Dampferzeugers oder über einen Zwischenbunker zu fördern; in jedem Falle aber zeitgleich herzustellen und am Zündbrenner zu verbrennen. Alle diese Verfahren haben folgende Nachteile:Another possibility is to promote generated coal dust of the neighboring steam generator via a neighbor steam generator connection directly to the pulverized coal pilot burners of the steam generator to be approached or via an intermediate bunker; in any case, at the same time produce and burn at the pilot burner. All of these methods have the following disadvantages:

Die Kohlenstaub-Hauptbrenner haben eine entsprechend der Mühlenanzahl und der Dampferzeuger-Leistung äquivalente Kohlenstaubleistung. Diese Kohlenstaubleistung pro Hauptbrennersystem bzw. pro Ventilatormühle ist sehr groß und geht auch nur in Grenzen von ca. 50-100% der Mühlenleistung zu regeln. Dabei ist diese Leistung abhängig von dem Temperaturniveau in der Brennkammer bzw. von der Temperatur der rückgesaugten Rauchgase. Ursache hierfür ist das notwendige Einhalten der Temperaturen im Mühlensystem, insbesondere derTemperaturen nach Mühle, die nur in bestimmten Grenzen gefahren werden darf. Außerdem ist bei diesem Verfahren der Kohlenstaub relativ grob. Aus ökonomischen Gründen (Verschleiß im Mühlensystem) ist die Ausmahlung so ausgelegt, daß der Kohlenstaub im Vollast- und Teillastbetrieb der Ventilatormühle bei geringster Ausmahlung und geringstem Mühlenverschleiß optimal verbrennt. Aus diesem Grund kann die Ventilatormühle bei ihrem Betrieb nur eine bestimmte Minimallast fahren, welche eine Durchzündung sichert. Wird die Ventilatormühle im Anfahrbetrieb mit geringerer Brennstoffmenge belastet, dann weist das Gemisch am Brenner eine zu geringe Brennstoffdichte auf, d.h. bei konstantem Fördervolumen der Ventilatormühle wird zu wenig Brennstoff aufgegeben, so daß eine Durchzündung des Gesamtgemisches aufgrund der zu geringen Brennstoffdichte nicht möglich ist.The main pulverized coal burners have coal dust capacity equivalent to the number of mills and the steam generator capacity. This pulverized coal output per main burner system or per fan mill is very large and can only be controlled within limits of about 50-100% of the mill output. This performance depends on the temperature level in the combustion chamber or on the temperature of the sucked-back flue gases. The reason for this is the necessary maintenance of the temperatures in the mill system, in particular the temperatures according to mill, which may be driven only within certain limits. In addition, the pulverized coal is relatively coarse in this process. For economic reasons (wear in the mill system) the grinding is designed so that the pulverized coal in full load and part load operation of the fan mill burns optimally with minimal grinding and minimal mill wear. For this reason, the fan mill can drive in their operation only a certain minimum load, which ensures a spark ignition. If the fan mill is loaded with a smaller amount of fuel in the starting operation, then the mixture at the burner has too low a fuel density, i. At constant delivery volume of the fan mill too little fuel is given up, so that ignition of the total mixture due to the low fuel density is not possible.

Wiederum ist aber bei der für die Auslegung notwendigen minimalen Brennstoffbelastung der Ventilatormühle die eingeblasene Brennstoffmenge am Brenner noch so groß, daß sie erhebliche Zündbrennerleistungen des Öl- oder Kohlenstaubzündbrenners erfordert. Z. B. benötigt ein Kohlenstaubhauptbrenner mit einer Kohlenstaubleistung von 30-4Ot Kohlenstaub eine Ölbrennerleistung von ca. 3t oder eine Kohlenstaubbrennerleistung von ca. 8t. In Verbindung mit den langen Anfahrzeiten sind für Kohlenstaub-Zündbrenner-Anlagen bzw. für Kohlenstaub-Zündbrenner dann entsprechend große Kohlenstaubmengen pro Anfahrvorgang notwendig.Again, however, at the minimum fuel load required for the design of the fan mill, the amount of fuel injected on the burner is still so great that it requires considerable pilot burner outputs of the oil or coal dust ignition burner. For example, a coal dust main burner with a coal dust capacity of 30-4 tons of coal dust requires an oil burner capacity of about 3 tons or a pulverized coal burner power of about 8 tons. In connection with the long start-up times, correspondingly large amounts of pulverized coal per starting process are then necessary for pulverized coal pilot burner systems or for pulverized coal pilot burners.

Ein weiterer Nachteil ist, daß bei den großen Hauptbrenner-Leistungen beim Zuschalten der Ventilatormühle bzw. der Kohlenstaub-Hauptbrenner eine sehr große Wärmemenge in die Brennkammer eingegeben wird (bei sicherer Zündung der Hauptbrennerflamme), so daß die starke Wärmezufuhr durch Ungleichmäßigkeiten im Anfahrprozeß zu unzlässigen Überhitzungen oder Vorverdampfungen im Wasser-Dampf-System führt, die das Anfahren des Dampferzeugers nicht zulassen.Another disadvantage is that in the large main burner performance when connecting the fan mill or the main pulverized coal burner a very large amount of heat is entered into the combustion chamber (with secure ignition of the main burner flame), so that the strong heat supply by unevenness in the starting process to incommensurate Overheating or pre-evaporation in the water-steam system leads, which do not allow the start of the steam generator.

Dies ist auch die Ursache dafür, daß mit Kohlenstaub-Zündbrennerflammen oder Ölbrennerflammen relativ lange die Brennkammer aufgewärmt werden muß und dadurch entsprechend große Kohlenstaubmengen lagern bzw. vom Nachbar-Dampferzeuger zu den Kohlenstaub-Zündbrennern zu fahren sind.This is also the reason that the combustion chamber has to be warmed up for a relatively long time by means of pulverized coal pilot burner flames or oil burner flames, thereby storing correspondingly large quantities of pulverized coal or having to drive from the neighboring steam generator to the pulverized coal pilot burners.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, von der Ventilatormühle eines in Betrieb befindlichen Dampferzeugers den gesamten Kohlenstaub zur Ventilatormühle oder zu 2 Ventilatormühlen des anzufahrenden Dampferzeugers zu fahren, dort nochmals auszumahlen und mit unter Zugabe von Heiß- oder Kaltluft in das Mühlensystem als reines Primärgemisch an den Hauptbrenner einzublasen. Hierbei kann davon ausgegangen werden, daß die Leistung der Hauptbrenner auf ca. 50% gedrosselt wird. Dieses Verfahren hat folgende Nachteile:It has already been proposed to drive the entire pulverized coal from the fan mill of an operating steam generator to the fan mill or to 2 fan mills of the steam generator to be approached, where it is to be ground again and with the addition of hot or cold air into the mill system as a pure primary mixture to the main burner blow. Here it can be assumed that the power of the main burner is throttled to about 50%. This method has the following disadvantages:

1. Es müssen über zusätzliche Kanäle Ventilatormühlen benachbarter Dampferzeuger miteinander gekoppelt werden. Damit sind zusätzliche Verriegelungen notwendig bzw. entsprechende Kohlenstaubleitungen müssen installiert werden.1. It must be coupled with each other via additional channels fan mills of adjacent steam generator. This additional locks are necessary or appropriate coal dust pipes must be installed.

2. Die verringerte Brennstoffmenge pro Brenner wird auf alle Teilbrenner des Kohlenstaub-Hauptbrenners eine Mühle verteilt. Damit erfolgt wegen der Luftzugabe zum Fördervolumen eine Verringerung der Konzentration der Kohlenstaubflamme, so daß die Zündbedingungen verschlechtert werden.2. The reduced amount of fuel per burner is distributed to all part burners of the main pulverized coal burner one mill. Thus, due to the addition of air to the delivery volume, a reduction in the concentration of the pulverized coal flame occurs, so that the ignition conditions are deteriorated.

3. Diese Lösung ist aufwendig und erfordert entsprechenden Platzbedarf bzw. günstige Standorte von Ventilatormühlen, welche die Verlegung von Verbindungsleitungen gestatten.3. This solution is complicated and requires appropriate space requirements or favorable locations of fan mills, which allow the installation of connecting lines.

4. Für dieses Verfahren müssen zeitgleich die verbundenen Ventilatormühlen und Brennersysteme benachbarter Dampferzeuger betriebsbereit und in Betrieb sein. Störungen einer Mühle bedingen, daß das System nicht genutzt werden kann.4. At the same time, the associated fan mills and burner systems of adjacent steam generators must be operational and operational for this process. Disturbances of a mill condition that the system can not be used.

Eine Teillösung für den Betrieb einer Ventilatormühle beim Anfahren eines Dampferzeugers mit geringer Brennstoffleistung ist bekannt geworden, bei der eine an ein Mühlensystem gebundene Kohlenstaub-Zündbrenner-Anlage betrieben wird und daß parallel dazu am Hauptbrennersystem Kohlenstaubleitungen mit einer Klappe oder einem Schieber abgesperrt werden. Das Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch wird durch den höheren Druckverlust der noch geöffneten Kohlenstaubleitung zu einem Teilbrenner eines Kohlenstaub-Hauptbrenners mit größerem Vordruck und damit auch ein Teil dieses Kohlenstaub-Fördergas-Gemisches der Kohlenstaub-Zündbrenner-Anlage sowie zu dessen Abscheider gefördert. Dabei wird pro Zeiteinheit eine größere Staubmenge abgeschieden und zum Zündbrenner gefördert.A partial solution for the operation of a fan mill when starting a steam generator with low fuel performance has become known in which a bound to a mill system pulverized coal pilot burner system is operated and that parallel to the main burner system coal dust lines are shut off with a flap or a slider. The coal dust conveying gas mixture is promoted by the higher pressure loss of the still open pulverized coal pipe to a partial burner of a pulverized coal main burner with a larger form and thus also a part of this coal dust conveying gas mixture of pulverized coal pilot burner system and its separator. In this case, a larger amount of dust is deposited per unit time and promoted to the pilot burner.

Weiterhin ist es bei diesem Verfahren möglich, über eine zusätzliche Anfahrleitung vom Mühlensystem direkt auf einen Zündbrenner zu fördern.Furthermore, it is possible in this method to promote an additional approach line from the mill system directly to a pilot burner.

Das System geht davon aus, daß kaltes Rauchgas angesaugt und die Kohle zerkleinert wird, aber dabei relativ feucht bleibt (fehlendes Wärmeangebot).The system assumes that cold flue gas is sucked in and the coal is comminuted, but remains relatively moist (lack of heat).

Das beschriebene Verfahren hat den Nachteil, daß zur Förderung des Kohlenstaubes ein hohes Fördervolumen beibehalten wird und damit die Fördergeschwindigkeit im Kohlenstaubkanal nach Mühlensystem annährend gleich bleibt. Das bedeutet wiederum, daß relativ grober und feuchter Staub ausgetragen bzw. zur Kohlenstaub-Zündbrenner-Anlage gefördert und damit keine Zündstabilität erreicht wird.The described method has the disadvantage that a high delivery volume is maintained in order to convey the pulverized coal and thus the conveying speed in the pulverized coal channel to the mill system remains approximately the same. This in turn means that relatively coarse and moist dust discharged or promoted to pulverized coal pilot burner system and thus no ignition stability is achieved.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zum Anfahr- und Stützbetrieb eines Dampferzeugers mit Hilfe von kleinen Kohlenstaub-Zündbrenner-Anlagen (kleine Brennerleistung und kleines Bunkervolumen) zu entwickeln.The aim of the invention is a method for start-up and support operation of a steam generator with the help of small pulverized coal pilot burner systems (small burner power and small bunker volume) to develop.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fahrweise von Ventilatormühle und Hauptbrennersystem mit bedeutend verkleinerter Leistung sowie eine höhere Zündstabilität beim Kaltanfahren zu erreichen.The invention has for its object to achieve a driving style of fan mill and main burner system with significantly reduced power and a higher ignition stability during cold start.

Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß das Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch im Kohlenstaub-Hauptkanal vor Staubleitungsaufteilung gesteuert gedrosselt und gesichtet wird.This is achieved in that, according to the invention, the pulverized coal conveying gas mixture in the coal dust main channel is throttled and sighted in front of the distribution of dust lines.

Zur Realisierung ist erfindungsgemäß der abgeschiedene Kohlenstaub gebunkert und/oder mit oder ohne Fördergas dem in Betrieb befindlichen Teilbrenner des Kohlenstaub-Hauptbrenners oder dem Kohlenstaub-Zündbrenner oder einer Einlauföffnung in die Brennkammer zugeteilt. Dabei werden je nach Bedarf 25% bis 75% der Kohlenstaubleitungen und Hauptbrenneröffnungen mittels Klappe oder Schieber geschlossen, so daß aufgrund des großen Druckverlustes, der durch den Transport des Fördergases über den geöffneten Teil des Kohlenstaubbrenners eintritt, das Fördervolumen extrem stark gedrosselt wird.For the realization of the invention, the separated pulverized coal is bunkered and / or with or without conveying gas allocated to the operating part burner of the pulverized coal main burner or the pulverized coal pilot burner or an inlet opening in the combustion chamber. In this case, 25% to 75% of the pulverized coal pipes and main burner openings are closed by means of flap or slide as needed, so that due to the large pressure loss, which occurs through the transport of the conveying gas through the open part of the pulverized coal burner, the delivery volume is extremely throttled.

Die Drosselung erfolgt dabei erst im Bereich des Aufteilens der Kohlenstaubleitungen, so daß im Bereich Sichter und auch im Bereich des gemeinsamen Kohlenstaubkanales bis zur Aufteilung keine Querschnittsänderung erfolgt. Damit verringert sich in diesem Kanal bereich die Fördergeschwindigkeit extrem stark. Durch die abgesenkte Fördergeschwindigkeit tritt bei Zugabe von Rohbraunkohle entsprechend den Gesetzen der Fördertechnik ein verringertes Fördervermögen des Kohlenstaubes ein. Entsprechend dem FRUUDESCHEN Modellgesetz Fr = w²/d · g (w—Fördergeschwindigkeit, d — Korndurchmesser, g — Erdbeschleunigung), welches die pneumatische Förderung von Korngrößen umschreibt, sind die Fördergeschwindigkeiten für ein zu förderndes Korn proportional der Wurzel aus dem Verhältnis der Durchmesser:The throttling takes place only in the area of the division of the pulverized coal pipes, so that in the area of classifier and also in the area of the common pulverized coal channel no division change takes place until the division. This reduces the conveying speed extremely strong in this channel area. Due to the lowered conveying speed, a reduced conveying capacity of the pulverized coal occurs when raw lignite is added in accordance with the laws of conveying technology. According to the FRUUDESCHEN model law Fr = w ² / d · g (w-conveying speed, d - grain diameter, g - gravitational acceleration), which describes the pneumatic conveying of grain sizes, the conveying speeds for a grain to be conveyed are proportional to the root of the ratio of the diameters :

Wenn sich somit die Fördergeschwindigkeit Wi des Födervolumens durch das Drosseln im Bereich der Kohlenstaubleitungen halbiert, bedeutet dies, daß die dabei max. zu fördernden Korndurchmesser d₂ auf ca. 70% des Ausgangsdurchmessers U₁ zurückgehen. D. h., daß sich der mittlere Korndurchmesser des zu fördernden Korns stark verringert. Dies wird dadurch erreicht, daß im Kohlenstaubkanal nach Sichter bis zu dem Bereich der Kohlenstaubleitungsaufteilung aufgrund der geringen Fördergeschwindigkeit sich grobe Kornteile nicht fördern lassen und zurück in das Mühlensystem bzw. in die Sichter fallen. Dort gehen sie über den Grießrücklauf in das Mühlensystem zurück und werden erneut gemahlen. Es wird also ein ständiges Ausfällen von groben Staubteilchen im Bereich des Kohlenstaubkanals mit geringer Fördergeschwindigkeit stattfinden, welches zur Übermahlung des Kohlenstaubgemisches führt.Thus, if the conveying speed Wi of the volume of fodder halved by throttling in the coal dust pipes, this means that the max. to be funded grain diameter d ₂ to about 70% of the initial diameter U ₁ go back. This means that the mean grain diameter of the grain to be conveyed is greatly reduced. This is achieved by the fact that coarse grain particles can not be conveyed in the coal dust channel according to Sichter up to the area of the pulverized coal line division due to the low conveying speed and fall back into the mill system or into the classifier. There they go back to the mill system via the semolina return and are ground again. It will therefore take place a constant precipitation of coarse dust particles in the coal dust channel at low speed, which leads to the grinding of coal dust mixture.

embodiment

Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt:Reference to exemplary embodiments, the invention is explained in detail. The drawing shows:

Fig. 1: die Anordnung der gedrosselten Förderstrecke in Verbindung mit einer Kohlenstaub-Zündbrenner-Anlage an einerFig. 1: the arrangement of the throttled conveyor line in conjunction with a pulverized coal pilot burner system on a

Brennkammer, Fig.2: die Ausgestaltung des Kohlenstaubkanals nach Mühle und vor Staubleitungs-Aufteilung zur Drosselung desCombustion chamber, Figure 2: the design of the coal dust duct after mill and before the dust line division for throttling the

Förderquerschnitts mit Klappe, Fig. 3: die Ausgestaltung des Kohlenstaubkanals nach Mühle und vor Staubleitungs-Aufteilung zur Drosselung desFörderquerschnitts mit Klappe, Fig. 3: the design of the coal dust channel after mill and before the dust line division for throttling the

Förderquerschnittes mit Schieber, Fig. 4: die Anordnung der gedrosselten Förderstrecke in Verbindung mit einer auf den Kohlenstaub-Hauptbrenner wirkendenFig. 4: the arrangement of the throttled conveying path in conjunction with a force acting on the main pulverized coal burner

Kohlenstaub-Zündbrenner-Anlage einschließlich deren Steuerung, Fig. 5: die Anordnung der elektrischen Zündeinrichtung im Teilbrenner.Coal dust ignition burner system including its control, Fig. 5: the arrangement of the electrical ignition device in the partial burner.

Die Brennkammer 13 eines 815-t/h-Dampferzeugers weist die Ventilatormühlen 1.1; 2.1; 3.1; 4.1; 5.1; 6.1 auf (Fig.1). Die Kohlenstaubleitungen nach Ventilatormühle teilen sich in je zwei Kohlenstaubleitungen 1.2; 1.3; 2.2; 2.3; 3.2; 3.3; 4.2; 4.3; 5.2; 5.3; 6.2; 6.3 auf. Dabei sind unmittelbar vor der Aufteilung an den Mühlen 1.1; 2.1; 3.1; 5.1 Schieber 1.4; 2.4; 3.4; 5.4 derart angebracht, daß jeweils der eine Kohlenstaubkanal 1.3; 2.3; 3.3; 5.3 verschließbar und der offene Kohlenstaubkanal 1.2; 2.2; 3.2; 5.2 teilweise verschließbar ist. Unmittelbar vor den Schiebern 1.4; 2.4; 3.4; 5.4 sind die Abzweigkanäle 1.5; 2.5; 3.5; 5.5 zu den Zyklon-Bunker-Systemen 1.6; 2.6; 3.6; 5.6 angebracht. Dabei wird das Abgas des Zyklon-Bunker-Systems 1.6; 2.6; 3.6 über die Abgasleitungen 1.8; 2.8; 3.8 in die Rauchgasrücksaugungen der Mühlen 1.1; 2.1; 3.1 geleitet und das Abgas des Zyklon-Bunker-Systems 5.6 über die Abgasleitung 5.8 in den zweiten Zug 14 des Dampferzeugers im Bereich nach Economiser eingeleitet. Unterhalb der Zyklon-Bunker-Systeme sind Zündstaubleitungen zu den Kohlenstaub-Zündbrennern 1.7; 2.7; 3.7; 5.7 angebracht. Die Kohlenstaub-Zündbrenner sind mit elektrischen Zündeinrichtungen, z.B. je nach Wahl des Typs mit elektrischen Zündkassetten bzw. elektrischen Zündlanzen ausgestattet, welche Thermoelemente und Temperaturanzeigen 1.10; 2.10; 3.10; 5.10 aufweisen. Diese Temperaturanzeigen sind mit den Drehzahlverstelleinrichtungen der Zuteiler der Ventilatormühlen 1.1; 2.1; 4.1; 5.1 gekoppelt. Die Ventilatormühlen weisen Stromaufnahmeanzeigen ausweiche bei den Mühlen 1.1; 2.1; 4.1; 5.1 ebenfalls mit den Drehzahlverstelleinrichtungen der Zuteiler gekoppelt sind.The combustion chamber 13 of an 815 t / h steam generator has the fan mills 1.1; 2.1; 3.1; 4.1; 5.1; 6.1 on (Fig.1). The pulverized coal pipes after fan mill are divided into two coal dust pipes 1.2 each; 1.3; 2.2; 2.3; 3.2; 3.3; 4.2; 4.3; 5.2; 5.3; 6.2; 6.3. Here are immediately before the division of the mills 1.1; 2.1; 3.1; 5.1 slide 1.4; 2.4; 3.4; 5.4 attached in such a way that in each case a coal dust channel 1.3; 2.3; 3.3; 5.3 closable and the open coal dust channel 1.2; 2.2; 3.2; 5.2 is partially closed. Immediately in front of the sliders 1.4; 2.4; 3.4; 5.4 are the branch channels 1.5; 2.5; 3.5; 5.5 to the cyclone bunker systems 1.6; 2.6; 3.6; 5.6 attached. In this case, the exhaust gas of the cyclone bunker system 1.6; 2.6; 3.6 via the exhaust pipes 1.8; 2.8; 3.8 in the flue gas recirculation of the mills 1.1; 2.1; 3.1 passed and the exhaust of the cyclone bunker system 5.6 introduced via the exhaust pipe 5.8 in the second train 14 of the steam generator in the area after economizer. Below the cyclone bunker systems, ignition dust lines to the pulverized coal pilot burners 1.7; 2.7; 3.7; 5.7 attached. The pulverized coal pilot burners are equipped with electrical ignition devices, e.g. equipped with electric ignition cassettes or electric ignition lances, depending on the choice of the type, which thermocouples and temperature indicators 1.10; 2.10; 3.10; 5.10. These temperature displays are with the Drehzahlverstelleinrichtungen the allocators of the fan mills 1.1; 2.1; 4.1; 5.1 coupled. The fan mills have current consumption indicators on the mills 1.1; 2.1; 4.1; 5.1 are also coupled to the Drehzahlverstelleinrichtungen the allocators.

Der Sichter 15 ist nach den Mühlen 1 über das Zwischenstück 16 und Mühlenschieber 29 mit dem Kohlenstaubkanal 17 verbunden (Fig. 2 und 3). An den Kohlenstaubkanal 17 schließt sich die Aufteilung der zwei Kohlenstaubleitungen 2; 3 an, welche über Zwischenwände 19 in Kohlenstaubfinger aufgeteilt sind, um eine gleichmäßige Kohlenstaubverteilung bis zum Kohlenstaub-Hauptbrenner zu gewährleisten. Die Klappe 18 ist dabei im Kohlenstaubkanal 17 in der Aussparung 20 untergebracht (Fig. 2), um im Dauerbetrieb und eingeklapptem Zustand nicht zu stark zu verschleißen. Im Kohlenstaubkanal 17 ist der Schieber 4 angeordnet (Fig. 3), der die Kohlenstaubleitung 3 vollständig und die Kohlenstaubleitung 2 teilweise verschließtThe sifter 15 is connected after the mills 1 via the intermediate piece 16 and mill shifter 29 with the coal dust channel 17 (FIGS. 2 and 3). At the coal dust channel 17, the division of the two pulverized coal pipes 2 closes; 3, which are divided over partitions 19 in carbon dust fingers to ensure a uniform coal dust distribution to the main pulverized coal burner. The flap 18 is housed in the coal dust channel 17 in the recess 20 (Fig. 2), so as not to wear too much in continuous operation and folded state. In the coal dust channel 17, the slide 4 is arranged (Fig. 3), which completely closes the pulverized coal pipe 3 and the pulverized coal pipe 2 partially

Die Wirkungsweise ist dabei folgende: The mode of action is the following:

Der Dampferzeuger soll angefahren werden, die Bunker 1.6; 2.6; 3.6; 5.6 sind mit Kohlenstaub gefüllt (Fig. 1). Der Bunkerinhalt beträgt z. B. 4t Kohlenstaub.The steam generator should be started, the bunker 1.6; 2.6; 3.6; 5.6 are filled with coal dust (Fig. 1). The bunker content is z. B. 4t coal dust.

Die elektrischen Zündeinrichtungen werden in Betrieb genommen und die Kohlenstaub-Zündbrenner vorgewärmt. Nach Überschreiten einer vorgeschriebenen Zündtemperatur an den Temperaturanzeigen 1.10; 2.10; 3.10; 5.10 wird Kohlenstaub auf die Kohlenstaub-Zündbrenner 1.7; 2.7; 3.7; 5.7 gegeben und stabil gezündet (z.B. Zündflamme 5.9).The electric igniters are put into operation and the coal dust pilot burner preheated. After exceeding a prescribed ignition temperature at the temperature displays 1.10; 2.10; 3.10; 5.10, coal dust on the coal dust pilot burner 1.7; 2.7; 3.7; 5.7 and stably ignited (e.g., pilot 5.9).

Über ein Zeitrelais oder Handsteuerung wird der Zeitpunkt festgelegt, nach welchem bei in Betrieb befindlichen Kohlenstaub-Zündbrennern der Anfahrbetrieb der Ventilatormühlen und in welcher Reihenfolge vorgenommen wird. Am Beispiel der Ventilatormühle 5.1 wird dies erläutert.About a time relay or manual control, the time is determined, according to which the starting operation of the fan mills and in which order is carried out when operating pulverized coal pilot burners. This will be explained using the example of the fan mill 5.1.

Nach einem Zeitintervall von z. B. 10min wird mit dem Schieber 5.4 die Kohlenstaubleitung 5.3 vollständig und die Kohlenstaubleitung 5.2 teilweise verschlossen. Danach wird die Mühle 5.1 in Betrieb genommen. Die heißen Rauchgase der Zündflamme 5.9 werden über die Rauchgasrücksaugung angesaugt und die Mühle 5.1 vorgewärmt. Dabei wird die Fördergas-Temperatur nach Mühle 5.1 ansteigen (Temperaturmeßstelle 5.11).After a time interval of z. B. 10min with the slider 5.4, the pulverized coal pipe 5.3 complete and the coal dust pipe 5.2 partially closed. Thereafter, the mill 5.1 is put into operation. The hot flue gases of the pilot flame 5.9 are sucked in via the flue gas back suction and the mill 5.1 preheated. The conveying gas temperature will rise to mill 5.1 (temperature measuring point 5.11).

Nach Erreichen einer max. Temperatur wird der Zuteiler der Mühle 5.1 mit vorgegebener Zuteilerdrehzahl in Betrieb gehen. Dabei herrschen in der Rauchgasrücksaugung niedrige Rauchgastemperaturen. Aufgrund der Drosselung des Fördervolumens wird nur eine sehr geringe Fördergeschwindigkeit erreicht (Fig.3).After reaching a max. Temperature, the allocator of the mill 5.1 will go into operation with a given allocator speed. Low flue gas temperatures prevail in the flue gas recirculation. Due to the throttling of the delivery volume only a very low conveying speed is achieved (Figure 3).

Durch die Drosselung über den Schieber 4 wird der Querschnitt 21 der Kohlenstaub-Leitung 3 vollständig und der Querschnitt 22 der Kohlenstaub-Leitung 2 teilweise verschlossen, so daß nur noch ein freier Querschnitt 23 zur Kohlenstaub-Leitung 2 vorhanden ist. Damit wird eine Drosselung des Fördervolumens erreicht, so daß trotz erhöhten Druckaufbaus nach Mühle 5.1 die Geschwindigkeit im Kohlenstaubkanal 17 nur ca 50% der Geschwindigkeit bei Vollast ist. D.h., die geringe Fördergeschwindigkeit mit der Strömung 24 führt zum Ausfällen von grobem Kohlenstaub 25. Dies wird insbesondere im Bereich des Schiebers 4 erfolgen, da dort eine Umlenkung bzw. ein Aufprallen der Kohlenstaubteilchen auf den Schieber 4 erfolgt und die Strömung 26 eintritt. Dadurch wird das Ausfällen von grobem Kohlenstaub 25 und das Herabfallen des Kohlenstaubes in den Sichter 15 beschleunigt. Dieser Kohlenstaub 25 fällt über Sichter 15 und Grießrücklauf in die Mühle 1 zurück, wird erneut gemahlen und bei entsprechend guter Staubfeinheit über die Strömung 24 in die Kohlenstaub-Leitung 2 geführt. Dort wird die Strömungsgeschwindigkeit annähernd der des Normalbetriebes der Kohlenstaub-Hauptbrenner entsprechen.By throttling via the slide 4, the cross section 21 of the pulverized coal pipe 3 is completely closed and the cross section 22 of the pulverized coal pipe 2 is partially closed, so that only a free cross section 23 is present for the pulverized coal pipe 2. Thus, a throttling of the delivery volume is achieved, so that despite increased pressure build-up after mill 5.1, the speed in the coal dust channel 17 is only about 50% of the speed at full load. In other words, the low conveying speed with the flow 24 leads to the precipitation of coarse pulverized coal 25. This will occur, in particular, in the region of the slide 4, since deflection of or collision of the pulverized coal particles on the slide 4 occurs there and the flow 26 occurs. Thereby, the precipitation of coarse coal dust 25 and the falling of the coal dust in the classifier 15 is accelerated. This pulverized coal 25 falls back into the mill 1 via sifter 15 and semolina return, is ground again and passed through the flow 24 into the pulverized coal line 2 with a correspondingly good degree of pulverization. There, the flow rate will approximate that of normal operation of the main pulverized coal burners.

Durch diesen Sichtvorgang im Kohlenstaubkanal 17 wird der Kohlenstaub extrem fein gemahlen, besitzt eine ca. 5- bis 8fache größere Oberfläche gegenüber Normalbetrieb, ist nur gering aufgetrocknet und weist hohe Staubfeuchte auf. Die Förderung erfolgt jedoch bei großen Staubdichten pro Fördergasmenge. D.h., gegenüber dem Staub-Fördergas-Gemisch von 200 bis 300g/m³ bei normalem Betrieb wird die Staubmenge bis auf 500 bis 600g/m³ und weiter erhöht. Die feine Ausmahlung und auch hohe Staubdichten am Kohlenstaub-Hauptbrenner führen dazu, daß in der kalten Brennerkammer 13, die Hauptbrennerflamme 5.12 (Fig. 1) stabil brennt und nur von einer kleinen Kohlenstaub-Zündflamme 5.9 gestützt werden braucht.By this visual process in the coal dust channel 17 of the pulverized coal is extremely finely ground, has an approximately 5 to 8 times greater surface area compared to normal operation, is only slightly dry and has high dust moisture. However, the promotion takes place at high dust densities per amount of conveying gas. That is, compared to the dust-conveying gas mixture of 200 to 300g / m ³ in normal operation, the amount of dust to 500 to 600g / m ³ and further increased. The fine grinding and also high dust densities on the pulverized coal main burner cause the main burner flame 5.12 (FIG. 1) to burn stably in the cold burner chamber 13 and to be supported only by a small pulverized coal pilot flame 5.9.

Wird aufgrund der Mengen an ausgefälltem grobem Kohlenstaub 25 die Staubbelastung und der Grießumlauf im Mühlensystem derart ansteigen, daß die max. zulässige Stromaufnahme l_max des Mühlenantriebes überschritten wird, so wird die Zuteilerdrehzahl auf 0 gehen und ein Freifahren der Ventilatormühlen erfolgen. Wenn die Stromaufnahme wieder auf den Wert !norm abgesunken ist, wird der Zuteiler wieder in Betrieb gehen.If due to the amounts of coarse coal dust 25 precipitated, the dust load and the semolina circulation in the mill system rise so that the max. permissible current consumption l _{max of} the mill drive is exceeded, the allocator speed will go to 0 and take place a free movement of the fan mills. When the current consumption has fallen back to the value! Norm, the arbiter will go back into operation.

So wird gesichert, daß ein max. Staubstrom über die Strömung 24 zu den noch offenen Kohlenstaub-Leitungen 2 gefördert wird und eine max. Zündstabilität der Hauptbrennerflamme 5.12 gesichert ist. Sollte bei dieser Fahrweise der Kohlenstaub-Zündbrenner 5.7 instabil brennen bzw. die Zündflamme 5.9 erlöschen, so erfolgt ein sprunghaftes Absinken der Temperatur des Thermoelementes 5.10. Dieses Signal wird genutzt, um sofort die Mühle 5.1 außer Betrieb zu nehmen oder mindestens die Zuteilerdrehzahl auf 0 zurückzufahren.This ensures that a max. Dust flow is conveyed through the flow 24 to the still open coal dust lines 2 and a max. Ignition stability of the main burner flame 5.12 is secured. Should the pulverized coal pilot burner 5.7 burn instably or the pilot ignite 5.9 during this mode of operation, then the temperature of the thermocouple 5.10 drops abruptly. This signal is used to immediately disable the mill 5.1 or at least to reduce the number of allocators to zero.

Erhöht sich die Temperatur 5.10 wieder auf den Zündbereich, d. h. der Kohlenstaubzündbrenner ist stabil gezündet, so wird entsprechend den Vorgaben nach einer bestimmten Zeit die Mühle 5.1 wieder in Betrieb genommen. Es ist auch möglich, das Thermoelement 5.10 durch eine Flammenüberwachungsanlage zu ersetzen.If the temperature 5.10 increases again to the ignition range, d. H. The pulverized coal firing burner is stably ignited, so according to the specifications after a certain time, the mill 5.1 is put back into operation. It is also possible to replace the thermocouple 5.10 with a flame monitoring system.

Ist die Klappe 18 angeordnet (Fig. 2), so wird diese bis an die Kanalzwischenwand der Staubleitungen 2; 3 anschlagen und das sich bildende schräge Dach führt zur verstärkten Umlenkung der Strömung 26 mit einer verstärkten Rückströmung von ausgefälltem grobem Kohlenstaub 25 im Bereich der Aussparung 20 in den Sichter 15. Hier sichert wegen fehlender Drosselung am Eintritt der Strömung 24 in die Kohlenstaubleitung 2 die höhere Strömungsgeschwindigkeit in den durch die Zwischenwände 19 gebildeten Kohlenstaub-Fingern einen sicheren Transport des angereicherten Kohlenstaubgemisches. Es ist aber auch möglich, die Klappe 18 so anzuordnen, daß ein trichterförmiger Einlaufkanal zur Kohlenstaub-Leitung 2 entsteht. In diesem Fall wird eine homogene Strömung 24 ohne Rückströmung im Kohlenstaub-Kanal 17 erreicht. Das Ausfällen von grobem Kohlenstaub erfolgt schon im unteren Kanalbereich. Dieser Vorgang wird durch diffusorartige Kanalerweiterung im Bereich des Zwischenstückes 16 oder kurz darüber verstärkt. Die gleiche Wirkung wird aber auch erreicht, wenn der Abzweigkanal 5 (Fig. 2) zum Zyklon-Bunker-System 5.6 (Fig. 1) oder Zyklon (Fig. 4) geführt ist. Dann wird die homogene Strömung 24 über dem gesamten Querschnitt des Kohlenstaub-Kanals 17 gefördert und auch feiner Staub in den Abzweigkanai 5 abgesaugt. Dabei ist es möglich, zur Wirksamkeitserhöhung der Abscheideströmung 26 den Abzweigkanal 5 im Bereich der offenen Kohlenstaubleitung 2 oder im Bereich Sichter einzubinden.If the flap 18 is arranged (FIG. 2), this becomes as far as the channel intermediate wall of the dust lines 2; 3 striking and forming oblique roof leads to increased deflection of the flow 26 with an increased return flow of precipitated coarse pulverized coal 25 in the area of the recess 20 in the sifter 15. Here ensures because of lack of throttling at the entrance of the flow 24 in the coal dust line 2, the higher Flow rate in the carbon dust fingers formed by the intermediate walls 19 a safe transport of the enriched coal dust mixture. But it is also possible to arrange the flap 18 so that a funnel-shaped inlet channel to the pulverized coal pipe 2 is formed. In this case, a homogeneous flow 24 without backflow in the coal dust channel 17 is achieved. The precipitation of coarse coal dust takes place already in the lower channel area. This process is enhanced by diffuser-like channel enlargement in the region of the intermediate piece 16 or just above it. However, the same effect is also achieved if the branch duct 5 (FIG. 2) is guided to the cyclone bunker system 5.6 (FIG. 1) or cyclone (FIG. 4). Then, the homogeneous flow 24 is conveyed over the entire cross section of the pulverized coal duct 17 and also sucked off fine dust in the branch duct 5. In this case, it is possible to integrate the branch channel 5 in the area of the open pulverized coal pipe 2 or in the area of classifier to increase the efficiency of the separation stream 26.

Eine weitere Lösung kann zur stabilen Zündung von Kohlenstaub-Hauptbrennerteilen beim Anfahren benachbarter Dampferzeuger genutzt werden. In diesem Falle ist der Abzweigkanal 5 (Fig. 2) direkt mit einer Kohlenstaub-Leitung 2; 3 oder nur mit einem einzelnen Kohlenstaub-Brennerfinger 43 (Fig. 5) eines Mühlen-Hauptbrenner-Systems eines benachbarten Dampferzeugers verbunden.Another solution can be used for stable ignition of pulverized coal main burner parts when starting up adjacent steam generator. In this case, the branch duct 5 (Figure 2) is directly connected to a pulverized coal duct 2; 3 or connected only to a single pulverized coal burner finger 43 (Figure 5) of a mill main burner system of an adjacent steam generator.

Der erhöhte Druckaufbau vor der Klappe 18 wird dabei genutzt, um zündfähigen Feinststaub über die Hauptbrennerteile des benachbarten Dampferzeugers einzublasen und dort eine stabile Zündflamme zu erzeugen. Dabei kann wahlweise das genutzte Mühlen-Hauptbrenner-System des benachbarten Dampferzeugers in oder außer Betrieb sein.The increased pressure build-up in front of the flap 18 is used here to blow ignitable fine dust over the main burner parts of the adjacent steam generator and to generate a stable pilot flame there. Optionally, the used mill-main burner system of the adjacent steam generator can be in or out of operation.

In einer weiteren Lösung wird der Kanal 5 (Fig. 2) in die Saugseite des Mühlen-Hauptbrenner-Systems des benachbarten Dampferzeugers eingebunden. Bei in Betrieb oder außer Betrieb befindlichem Zuteiler wird Feinstaub zugeführt, dieser nochmals gemahlen, dann mit oder ohne Staub vom Zuteiler des benachbarten Dampferzeugers am Hauptbrenner eingeblasen und stabil gezündet. Wird dabei durch einen Schieber die Ansaugung von kalten Rauchgasen des anzufahrenden benachbarten Dampferzeugers vermindert, so wird nur ein Feinstaub-Fördergas-Gemisch über den Abzweigkanal 5 angesaugt. In diesem Fall kann über Heiß- oder Kaltluftzugabe im anzufahrenden Mühlensystem das Gemisch mit Luft angereichert, förderfähig und zündfähig gestaltet werden. Auch hier ist es möglich, daß dieses benachbarte Mühlen-Hauptbrenner-System zusätzlich mit einer Klappe 18 zur Abschottung eines Kohlenstaubkanales 3 ausgerüstet ist, um die damit schon beschriebenen Vorteile erneut wirksam werden zu lassen.In another solution, the duct 5 (Figure 2) is incorporated into the suction side of the mill main burner system of the adjacent steam generator. When in operation or out of service dispatcher fine dust is supplied, this ground again, then injected with or without dust from the allocator of the adjacent steam generator on the main burner and ignited stable. If the intake of cold flue gases of the adjacent steam generator to be approached is reduced by a slide, only a fine dust conveying gas mixture is sucked in via the branch channel 5. In this case, the mixture can be enriched with air, eligible and ignitable via hot or cold air addition in the mill system to be approached. Again, it is possible that this adjacent mill main burner system is additionally equipped with a flap 18 for foreclosure of a coal dust channel 3 in order to make the advantages already described again take effect.

In dem Zyklon 6 ist der Abzweigkanal 35 über den Diffusor 30 eingebunden (Fig. 4). Der Abzweigkanal 5 mündet in den Sichter 15 der Ventilatormühle 1 und ist über einen druckfesten Schieber 27 absperrbar. Am Eintritt in den Sichter 15 ist die Abzugsvorrichtung 28 angeordnet. Der Kohlenstaub-Kanal 17 und der Sichter 15 wird durch den Mühlenschieber 29 getrennt. Der Kohlenstaub-Kanal 17 mündet über die Kohlenstaubleitungen 2; 3 in den Hauptbrenner 33. Der Schieber 4 sperrt die Kohlenstaub-Leitung 3ab. Die Mühle 1 saugt über die Rauchgasrücksaugung 31 aus der Brennkammer 13 Rauchgase an und ist durch den Rauchgasrücksaugschieber 32 absperrbar.In the cyclone 6, the branch channel 35 is integrated via the diffuser 30 (FIG. 4). The branch channel 5 opens into the classifier 15 of the fan mill 1 and can be shut off via a pressure-resistant slide 27. At the entrance to the sifter 15, the trigger device 28 is arranged. The coal dust channel 17 and the sifter 15 is separated by the mill shifter 29. The coal dust channel 17 opens via the pulverized coal pipes 2; 3 in the main burner 33. The slider 4 blocks the pulverized coal pipe 3ab. The mill 1 sucks on the flue gas recirculation 31 from the combustion chamber 13 to flue gases and can be shut off by the Rauchgasrücksaugschieber 32.

In den Zyklon 6 ist weiterhin das Tauchrohr 41 eingebunden. Das Tauchrohr 41 ist über den Rohrbogen 42 mit der Abgasleitung 8 verbunden, wobei zwischen Tauchrohr 41 und Abgasleitung 8 ein Verhältnis der Querschnittsflächen von vorzugsweise 3:2 besonders günstig ist. Die Abgasleitung 8 mündet in den Rauchgaskanal des Dampferzeugers, welcher sich zwischen zwei Heizflächen befindet. Der Eintritt in den Rauchgaskanal ist über den druckfesten Schieber 34 abgesperrt. Der Gasabzug aus dem Zyklon 6 erfolgt über die Abgasleitung 8 mit dem druckfesten Schieber 34 in die Brennkammer 13 oberhalb des Nachbrennrostes 50. Der Zyklon 6 ist in seinem Auslauf mit dem druckfesten Zellrad 36, dessen Auslauf in die Kohlenstaubleitung 2 mündet, abgeschlossen. Über die Anzeige 11 für die Temperatur nach Mühle und den Regler 37 ist eine Steuerung über die Steuerleitung 38 des Antriebs vom Zell rad 36 möglich. Das System ist vom Schieber 27 über Zyklon 6 bis zum Zellrad 26 bzw. Schieber 34 druckfest ausgelegtIn the cyclone 6, the dip tube 41 is further integrated. The dip tube 41 is connected via the pipe bend 42 with the exhaust pipe 8, wherein between the dip tube 41 and the exhaust pipe 8, a ratio of the cross-sectional areas of preferably 3: 2 is particularly favorable. The exhaust pipe 8 opens into the flue gas duct of the steam generator, which is located between two heating surfaces. The entry into the flue gas channel is shut off via the pressure-resistant slide 34. The gas outlet from the cyclone 6 via the exhaust pipe 8 with the pressure-resistant slide 34 into the combustion chamber 13 above the Nachbrennrostes 50. The cyclone 6 is in its outlet with the pressure-resistant cell wheel 36, the outlet opens into the pulverized coal pipe 2 completed. About the display 11 for the temperature by mill and the controller 37 is a control via the control line 38 of the drive from the cell wheel 36 possible. The system is designed by the slide 27 via cyclone 6 to the cellular wheel 26 and slider 34 pressure resistant

Die Wirkungsweise ist dabei folgende: The mode of action is the following:

Beim Anfahren der Ventilatormühle 1 wird der Schieber 4 so betätigt, daß die Kohlenstaub-Leitung 3 verschlossen wird und das Fördervolumen nun über die Kohlenstaub-Leitung 2 gefördert wird. Dabei tritt eine Drosselung des Förderquerschnitts und eine Erhöhung des Druckes nach Mühle im Bereich Sichter 15 und im Kohlenstaubkanal 17 ein. Somit wird feiner Staub über den Kanal 17 auf Grund der geringeren Fördergeschwindigkeit gefördert und mit erhöhter Geschwindigkeit durch die Kohlenstaub-Leitung 2 zum Teilbrenner 43 des Kohlenstaub-Hauptbrenners 33 gedrückt. Gleichzeitig wird aber über die Abzugsvorrichtung 28 und die Abzweigleitung 35 Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch zum Zyklon 6gefördert. Der abgeschiedene Kohlenstaub wird über das in Betrieb befindliche Zellrad 36 ebenfalls dem Teilbrenner 43 zugeführt und damit dort das Fördergas extrem stark mit Kohlenstaub angereichert, so daß die Zündstabilität auch in der kalten Brennkammer 13 gesichert ist. Dieses System kann dabei so zeitig in Betrieb genommen werden, daß das Ventilatormühlensystem auch bei niedrigen Rauchgasrücksaugtemperaturen und niedriger Brennkammertemperatur zeitiger als bisher zuschaltbar ist.When starting the fan mill 1, the slide 4 is operated so that the pulverized coal pipe 3 is closed and the delivery volume is now conveyed through the pulverized coal pipe 2. In this case, a throttling of the conveyor cross section and an increase in the pressure to mill in the classifier 15 and in the coal dust channel 17 occurs. Thus, fine dust is conveyed via the channel 17 due to the lower conveying speed and pressed at increased speed through the pulverized coal conduit 2 to the partial burner 43 of the main pulverized coal burner 33. At the same time, however, pulverized coal conveying gas mixture is conveyed to the cyclone 6 via the draw-off device 28 and the branch line 35. The separated pulverized coal is also supplied to the partial burner 43 via the cell wheel 36 which is in operation, and there the feed gas is extremely strongly enriched with pulverized coal, so that the ignition stability is also ensured in the cold combustion chamber 13. This system can be put into operation so early that the fan cooling system can be switched on earlier than before, even at low flue gas recirculation temperatures and low combustion chamber temperature.

Zur Zündunterstützung ist es auch möglich, den Teilbrenner 43 in mehrere Kohlenstaubfinger aufzuteilen und dabei den obersten Kohlenstaubfinger 43.1 einer elektrischen Zündeinrichtung zu versehen, um somit die Zündung des staubreichen Gemisches zu sichern (Fig. 5).For ignition assistance, it is also possible to divide the partial burner 43 into a plurality of pulverized coal fingers and thereby to provide the uppermost pulverized coal finger 43.1 of an electrical ignition device, in order thus to secure the ignition of the dusty mixture (FIG. 5).

Dabei ist der Oberluftkanal 49 an seinem Brennereintritt über eine einschwenkbare Klappe 45 verschließbar. Die Klappe 45 ist dabei starr mit der elektrischen Zündkassette 40 verbunden, welche in das Brennermundstück einschwenkbar ist (Schwenkbereich 47) und mit der Klappe 45 die Rücksprungstufe 45.1 bildet.In this case, the upper air channel 49 can be closed at its burner inlet via a pivotable flap 45. The flap 45 is rigidly connected to the electrical ignition cartridge 40, which can be pivoted into the burner mouthpiece (pivoting range 47) and forms the return stage 45.1 with the flap 45.

Wenn beim Anfahren des Hauptbrenners über den Brennerfinger 43.1 durch die Zugabe von Zündstaub über das Zellrad 36 hochkonzentriertes Kohlenstaub-Gemisch eingeblasen wird, tritt folgende Wirkung ein:If, when starting the main burner through the burner finger 43.1 by the addition of ignition dust on the cellular wheel 36 highly concentrated coal dust mixture is blown, the following effect occurs:

Die sich durch die Absperrung des Oberluftkanals 49 bildende Rücksprungstufe 45.1 führt in diesem Bereich zur Abschätzung von Feinstaub-Fördergas-Gemisch mit der Bildung eines Rezirkulationswirbels46. Dabei wird der durch die auf über 500⁰C aufgeheizte Zündkassette 40 gebildete Rezirkulationswirbel 46 erwärmt und stabil gezündet.The return step 45.1 forming through the shut-off of the upper air duct 49 leads in this area to the estimation of fine dust conveying gas mixture with the formation of a recirculation vortex46. Here, the recirculation vortex formed by the heated to above 500 ⁰ C ignition cassette 40 is heated 46 and stably ignited.

Der dafür notwendige Sauerstoff wird dabei dem Fördergas entnommen, welches wahlweise durch Zugabe von Heiß- oder Kaltluft im Mühlensystem mit Sauerstoff angereichert wird. Es ist aber auch möglich, über Öffnungen in der Klappe 45 Sekundärluft und/oder über Öffnungen im Bereich des Abdichtkastens 48 durch die Zündkassette vorgewärmte Sekundärluft in die Rücksprungstufe 45.1 zuzugeben. Dabei kann durch Richtungsanordnung der Öffnungen dieser Sekundärluftstrahl den Rezirkulationswirbel noch verstärken.The oxygen required for this is taken from the delivery gas, which is optionally enriched by the addition of hot or cold air in the mill system with oxygen. However, it is also possible to admit secondary air through openings in the flap 45 secondary air and / or via openings in the region of the Abdichtkastens 48 through the ignition cartridge secondary air in the recess 45.1. In this case, by directional arrangement of the openings of this secondary air jet reinforce the recirculation vortex.

Es ist aber auch möglich, bei guten Brennstoffen die einschwenkbare Klappe 45 ohne Zündkassette 40 zu betreiben und o.g. Zündeffekt zu erreichen.But it is also possible to operate with good fuel, the swivel flap 45 without ignition cartridge 40 and o.g. To achieve ignition effect.

Nachdem die Mühle zur Vollast überführt wird, wird die Zündkassette 40 außer Betrieb genommen und in die Abdichtkasten 48 zurückgeschwenkt, wobei die Klappe 45 die Brennermundöffnung verschließt.After the mill is transferred to full load, the ignition cartridge 40 is taken out of service and swung back into the sealing box 48, wherein the flap 45 closes the burner mouth.

Selbstverständlich kann die Zündkassette 40 durch jede andere Zündeinrichtung, z. B. durch ein elektrisch oder mit Heißdampf beheiztes Rohr oder einen ein- und ausschiebbaren Zündstab oder Gas- bzw. Ölzündbrenner ersetzt werden. Es ist aber auch möglich, das Zellrad durch einen Schieber zu ersetzen und die abgeschiedene Staubmenge mit geringen Anteilen an Fördergas direkt dem Hauptbrenner bei geöffnetem Schieber zuzuteilen. Bei Dauerbetrieb ist es möglich, den Zyklonauslauf direkt über die Leitung 44 oberhalb oder im Zündbereich der Hauptbrenner in die Brennkammer einzubinden und dort staubreiches Fördergas einzuleiten (Fig.4) und damit den Kohlenstaub-Zündbrenner zeitweise zu ersetzen. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es auch möglich, daß unterhalb des Zyklons 6 ein Hosenstück angebracht ist, wobei ein Kanalteil über das Zellrad 36 zum Teilbrenner 43 führt und der andere Kanalteil des Hosenstückes über ein weiteres Zellrad und die Leitung 44 zum Kohlenstaub-Zündbrenner 7 führt. Damit ist es möglich, auch Kohlenstaub-Zündbrenner 7 während des Anfahrprozesses zu betreiben. Es ist aber auch möglich, zwischen Zyklon 6 und Leitung 44 nach dem Hosenstück noch einen zusätzlichen Bunker mit druckfestem Schieber anzuschließen, um eine zusätzliche Speicherfähigkeit für den Kohlenstaub-Zündbrenner 7 zu erreichen. In diesem Falle wird das Zyklon-Bunker-System zum Anfahren des Dampferzeugers aus dem kalten Zustand bei außer Betrieb befindlicher Ventilatormühle genutzt und erst nach einem gewissen Vorwärmzustand der Brennkammer 13 wird das Ventilatormühlensystem bei teilweise geschlossenem Schieber 4 in Betrieb genommen und das Zellrad 36 zur Anreicherung des Teilbrenners 43 genutzt. Ist die Bunkerreserve für die Kohlenstaub-Zündbrenner 7 aufgebraucht, kann mit mehreren Mühlensystemen bei geschlossenen Kohlenstaub-Leitungen 3 und in Betrieb befindlichen Zellrädern 26 eine hohe Zündstabilität der Teilbrenner 43 mit extrem niedriger Dampferzeugerlast langzeitig ohne Öleinsatz gefahren werden. Aber auch im Dauerbetrieb der Ventilatormühle 1 im Bereich niedriger Temperatur nach Mühle 1, d. h. bei hoher Belastung bzw. bei schlechter Brennstoffqualität, kann das Zyklon-Bunker-System bei geöffnetem Schieber 27; 34 über die Abzugsvorrichtung 28 an das Mahlsystem und den Sichter 15 angeschlossen sein. Dabei wird sich der Zyklon 6 mit Staub füllen, im Bereich des Tauchrohres 41 verschließen und ein ständiger Inertgasstrom wird über kleine Öffnungen im Tauchrohr 41 unterhalb des Zyklondeckes die Beströmung des Zyklones 6 staubfrei sichern. Sinkt jetzt der Brennstoffheizwert bzw. die Zündstabilität des Brennstoffes und muß die Mühlenleistung erhöht werden, sinkt dabei die Temperatur nach Mühle 1 (Fördergastemperatur 11) unter den Grenzwert T_Mmin, dann wird über den Regler 37 ein Impuls auf den Antrieb des Zellrades 36 ausgeübt, so daß das Zellrad 36 in Betrieb geht. Damit wird Kohlenstaub vom Zyklon 6 in den Teilbrenner 43 zugegeben und die Gesamtleistung des Kohlenstaub-Hauptbrenners 33 steigt. Gleichzeitig sinkt der Füllstand im Bunker 6, der Fördergasstaubstrom wird über den Abzweigkanal 5 angesaugt und es findet eine Abscheidung statt. Durch die zusätzliche Absaugung von Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch aus dem Sichter 15 über die Abzugsvorrichtung 28 wird eine Leistungssteigerung der Ventilatormühle 1 dadurch erreicht, daß bei geöffnetem Schieber 4 ein höheres Fördervolumen durch die Mühle durchgesetzt wird, eine größere rückgesaugte Rauchgasmenge durch die Rauchgasrücksaugung 31 zugeführt werden kann und damit auch entsprechend mehr Brennstoff über den Zuteiler auf das Mühlensystem gegeben werden kann. Durch diese Leistungssteigerung der Ventilatormühle 1 bei gleichzeitiger Zunahme des Fördervolumens durch die zusätzliche Absaugung an der Abzugsvorrichtung 28 wird die Temperatur nach Mühle 1 (Fördergastemperatur 11) wieder steigen oder bei gleicher Temperatur nach Mühle kann die Brennstoffmenge über den Zuteiler gesteigert werden. Dabei wird ein ständiger Kohlenstaubstrom über den Zyklon 6 und das Zellrad 36 zusätzlich aus dem Sichter 15 gefördert und parallel zum Kohlenstaub-Fördergas-Gemisch, welches aus dem Kohlenstaubkanal über die Kohlenstaubleitungen 2; 3 und zum Kohlenstaub-Hauptbrenner 33 gefördert wird, zusätzlich über den Teilbrenner 43 dem Kohlenstaub-Hauptbrenner 33 über das Zellrad 36 zugegeben.Of course, the ignition cartridge 40 by any other ignition device, for. B. be replaced by a heated electrically or superheated tube or a retractable and retractable firing rod or gas or Ölzündbrenner. But it is also possible to replace the cell wheel with a slide and allocate the separated amount of dust with small amounts of conveying gas directly to the main burner with open slide. In continuous operation, it is possible to integrate the cyclone spout directly via the line 44 above or in the ignition of the main burner in the combustion chamber and there to introduce dust-rich conveying gas (Figure 4) and thus temporarily replace the pulverized coal pilot burner. In a further embodiment of the invention, it is also possible that a trouser piece is mounted below the cyclone 6, wherein a channel part leads via the cellular wheel 36 to the partial burner 43 and the other channel part of the trouser piece via another cell wheel and the line 44 to the pulverized coal pilot burner 7 leads. This makes it possible to operate even pulverized coal pilot burner 7 during the starting process. But it is also possible to connect an additional bunker with pressure-resistant slide between cyclone 6 and line 44 after the trouser piece to achieve additional storage capacity for the pulverized coal pilot burner 7. In this case, the cyclone bunker system is used to start the steam generator from the cold state with out of service fan mill and only after a certain preheat the combustion chamber 13, the fan cooling system is taken at partially closed slide 4 in operation and the cell wheel 36 for enrichment of the partial burner 43 used. If the bunker reserve for the coal dust pilot burner 7 is used up, a high ignition stability of the partial burners 43 with extremely low steam generator load can be run for a long time without oil use with several mill systems with closed pulverized coal lines 3 and operating cell wheels 26. But even in continuous operation of the fan mill 1 in the low temperature range to mill 1, ie at high load or poor fuel quality, the cyclone bunker system with open slide 27; 34 be connected via the trigger device 28 to the grinding system and the classifier 15. In this case, the cyclone 6 will fill with dust, close in the region of the dip tube 41 and a constant inert gas is secure dust-free flow through small openings in the dip tube 41 below the cyclone deck the flow of the cyclone 6. If the fuel calorific value or the ignition stability of the fuel now drops and the mill output must be increased, the temperature to mill 1 (delivery gas temperature 11) drops below the limit value T _Mmin , then an impulse is exerted on the drive of the cellular wheel 36 via the regulator 37. so that the cellular wheel 36 goes into operation. Thus, pulverized coal from the cyclone 6 is added to the partial burner 43, and the overall performance of the main pulverized coal burner 33 increases. At the same time, the filling level in the bunker 6 drops, the conveying gas dust flow is sucked in via the branch channel 5 and a separation takes place. Due to the additional extraction of coal dust-conveying gas mixture from the classifier 15 via the take-off device 28 an increase in performance of the fan mill 1 is achieved in that with open slide 4, a higher volume through the mill is enforced, fed a larger sucked back flue gas through the flue gas return 31 can be given and therefore also correspondingly more fuel can be given to the mill system via the allocator. By this increase in performance of the fan mill 1 while increasing the delivery volume through the additional suction on the exhaust device 28, the temperature after mill 1 (delivery gas temperature 11) rise again or at the same temperature mill, the amount of fuel can be increased through the allocator. In this case, a constant coal dust flow through the cyclone 6 and the cellular wheel 36 is additionally conveyed from the classifier 15 and parallel to the pulverized coal conveying gas mixture, which from the coal dust duct via the pulverized coal pipes 2; 3 and the pulverized coal main burner 33 is additionally added via the partial burner 43 to the main pulverized coal burner 33 via the cellular wheel 36.

Das System kann aber auch für plötzliche Kohlestörungen und Kohleunterbrechungen genutzt werden, weil dann durch die Inbetriebnahme des Zellrades 36 zusätzlich Kohlenstaub am Brenner 33 angeboten wird. Es werden folgende Vorteile erreicht:The system can also be used for sudden carbon problems and coal interruptions, because then 36 additional coal dust on the burner 33 is offered by the commissioning of the cellular wheel. The following advantages are achieved:

1. Das Mühlensystem kann bei geringer zündstabiler Brennerleistung bzw. teilweise abgeschalteten Hauptbrennern auch im Anfahrbetrieb des Dampferzeugers beliebig lange in Betrieb bleiben.1. The mill system can remain in operation for any length of time with low ignition-stable burner power or partly switched off main burners even during start-up operation of the steam generator.

2. Die Leistung der die Kohlenstaub-Hauptflamme stützenden Öl-/Gas- oder Kohlenstaub-Zündbrenner ist kleiner auslegbar.2. The performance of the main coal dust flame supporting oil / gas or coal dust pilot burner is smaller interpretable.

3. Es wird weniger Öl, Gas oder gebunkerter Kohlenstaub zum Anfahren benötigt.3. Less oil, gas or bunkered coal dust is needed to start.

4. Die Bunkerleistung kann kleiner sein bzw. Bunker können eingespart werden.4. The bunker output can be smaller or bunkers can be saved.

5. Die Staubabscheidung kann mit geringerer Leistung erfolgen; Lüfter werden eingespart.5. The dust can be separated with less power; Fans are saved.

6. Das Zyklon-Bunker-System kann druckfest ausgelegt werden.6. The cyclone bunker system can be pressure resistant.

7. Die Mühle kann Feinststaub erzeugen; dieStabbbeladung kann erhöht werden.7. The mill can produce fine dust; The bar loading can be increased.

8. Die Mühle kann zeitiger bei niedriger Rauchgastemperatur in Betrieb genommen werden und auch extrem feuchten Staub ausmahlen und zum Brenner fördern.8. The mill can be put into operation at a lower flue gas temperature at an earlier stage and also grind extremely moist dust and convey it to the burner.

9. Die Mühlenleistung kann erhöht werden, es kann Brennstoff mit einem niedrigeren Heizwert gemahlen werden.9. The mill power can be increased, it can be ground fuel with a lower calorific value.

Claims

1. A method for start-up and support operation of a pulverized coal firing, wherein the pulverized coal mill with low coal output and reduced flow rate and the coal dust conveying gas mixture is conveyed in a partial burner of the pulverized coal main burner, characterized in that the pulverized coal conveying gas mixture in the pulverized coal Main channel is controlled throttled and sighted before the distribution of dust lines.

2. The method according to item 1, characterized in that the throttling of the pulverized coal conveying gas mixture is controlled in dependence on the temperature of the pulverized coal main burner.

3. The method according to item 1, characterized in that the throttling of the pulverized coal conveying gas mixture is controlled in dependence on the temperature of a pulverized coal pilot burner.

4. The method according to item 1, characterized in that the sighting of the pulverized coal conveying gas mixture is controlled by adjusting the distributor speed as a function of the temperature at the pulverized coal main burner or the pulverized coal pilot burner.

5. The method according to item 1, characterized in that the sighting of the coal dust conveying gas mixture is controlled by adjusting the allocator speed in response to the signal of a flame monitoring device.

6. The method according to item 1, characterized in that the sighting of the coal dust conveying gas mixture is controlled by adjusting the allocator speed in response to the power consumption of the fan mill.

7. The method according to item 6, characterized in that the deposited pulverized coal bunkered and / or is assigned with or without conveying gas in operation part burner of the pulverized coal main burner or the pulverized coal pilot burners or an inlet opening in the combustion chamber.

8. The method according to item 7, characterized in that the pulverized coal is allocated controlled.

9. The method according to item 1, characterized in that a part of the pulverized coal conveying gas mixture deducted controlled controlled by dust line and fine coal dust is deposited in a separator system.

10. Arrangement for carrying out the method, characterized in that before dust line distribution (2, 3) a dust lines (17) completely and / or partially shut-off closure means (4; 18) is arranged and designed as a deflection and baffle plate.

11. Arrangement according to item 10, characterized in that before dust line division (2, 3) a closable line (5) in the coal dust channel (17) is integrated.

12. Arrangement according to item 11, characterized in that the line (5) is connected to a Staubabscheidersystem (6) and / or with a mill main burner system of a neighboring steam generator.

13. The arrangement according to item 10, characterized in that in the classifier (15) of the dust line distribution (2; 3) having mill (1) is a further closable line (35) is integrated.

14. Arrangement according to item 13, characterized in that the further blockable line (35) is connected to a Staubabscheidersystem (6) and / or with a mill main burner system.

15. Arrangement according to item 11 to 14, characterized in that the Staubabscheide system (6) with a partial burner (43) of the pulverized coal main burner (33) is controllably connected.

16. Arrangement according to item 11 to 14, characterized in that the dust collecting system (6) with a pulverized coal pilot burner (7) is controllably connected.

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