DE19715973A1 - Method and device for conveying and metering dry lignite dust into the combustion chamber of steam generators - Google Patents

Method and device for conveying and metering dry lignite dust into the combustion chamber of steam generators

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DE19715973A1
DE19715973A1 DE19715973A DE19715973A DE19715973A1 DE 19715973 A1 DE19715973 A1 DE 19715973A1 DE 19715973 A DE19715973 A DE 19715973A DE 19715973 A DE19715973 A DE 19715973A DE 19715973 A1 DE19715973 A1 DE 19715973A1
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Horst Dr Ing Kretschmer
Dietmar Dipl Ing Degenkolb
Peter Dr Ing Fritz
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Förderung und Dosierung von Trockenbraunkohlestaub in den Feuerraum von Dampferzeugern mittels der pneumatischen Fördertechnik entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for conveying and dosing Dry brown coal dust in the combustion chamber of steam generators using the pneumatic conveyor technology according to the generic term of Claim 1 and an apparatus for performing the method.

Die Erfindung ist geeignet, Trockenbraunkohlenstaub in den Feuerungsraum von Dampferzeugern zu fördern und zu dosieren, wobei eine hohe Dosiergenauigkeit und ein verschleißarmer Betrieb erreicht wird.The invention is suitable for dusting dry lignite in the furnace of To promote and dose steam generators, with high dosing accuracy and low-wear operation is achieved.

Wegen des relativ hohen Gehalts der Rohbraunkohle an Wasser müssen bei der Verbrennung von Braunkohle besondere Maßnahmen ergriffen werden. Aus der DE 42 14 496 C2 ist ein Verfahren zur Verbrennung von Rohbraunkohle bekannt, bei dem aus dem heißen Rauchgasstrom der Verbrennungsanlage ein Teilstrom rückgesaugt und einer Gebläse- bzw. Ventilatormühle zugeführt wird, in der die feuchte Rohbraunkohle gleichzeitig getrocknet und vermahlen wird.Because of the relatively high content of raw lignite in water, the Burning lignite special measures are taken. From the DE 42 14 496 C2 discloses a process for the combustion of raw lignite, in which a partial flow from the hot flue gas stream of the incineration plant sucked back and fed to a blower or fan mill in which the moist raw lignite is dried and ground at the same time.

Weiterhin ist es aus der DE 34 33 313 A1 bekannt, zur Wirkungsgradsteigerung von Kraftwerksblöcken, die mit sehr feuchter Braunkohle beheizt werden, der mit Kohlenstaubbrennern ausgerüsteten Feuerungsanlage eine Kohletrocknungsanlage vorzuschalten. Die vorgebrochene, getrocknete Kohle wird in einer Schlagradmühle zerkleinert und mit Hilfe eines Transportgases, vorzugsweise entstaubtem, rückgeführtem kaltem Rauchgas auf der Mühle aufgetragen und den Kohlestaubbrennern zugeführt. Eine solche Anordnung ist auch in der DE 40 03 499 C2 beschrieben, hier erfolgt jedoch die Trocknung in einem mit Dampf indirekt beheizten Wirbelschichttrockner. Als Mühle kann eine Ventilatormühle oder Schlagradmühle eingesetzt werden. Weitere Trockner, wie zur Trocknung von Braunkohle, sind in der DE-Z, Braunkohle 39 (1987) Heft 3, S. 46-56 beschrieben, wobei dem Dampf-Wirbelschichttrocknungsverfahren besondere Bedeutung zukommt. In diesem wird die Rohbraunkohle in relativ grober Körnung mit Dampf indirekt getrocknet. Furthermore, it is known from DE 34 33 313 A1 to increase efficiency of power plant blocks that are heated with very moist lignite, the with Furnace equipped with coal dust burners Upstream coal drying plant. The pre-broken, dried coal is crushed in a beater wheel mill and with the help of a transport gas, preferably dedusted, recirculated cold flue gas on the mill applied and fed to the coal dust burners. Such an arrangement is also described in DE 40 03 499 C2, but here the drying takes place in a fluidized bed dryer heated indirectly with steam. As a mill, one can Fan mill or beater wheel mill can be used. More dryers like for drying lignite are in DE-Z, lignite 39 (1987) No. 3, p. 46-56, using the steam fluidized bed drying process is of particular importance. In this, the raw lignite is relatively Coarse grain dried indirectly with steam.  

Den bekannten Verfahren haften die folgenden Nachteile an:
Die Trocknung und Vermahlung von Rohbraunkohle in mit heißem Rauchgas betriebenen Ventilatormühlen führt zu einem hohen spezifischen Kraftbedarf für die Vermahlung.The known processes have the following disadvantages:
The drying and grinding of raw lignite in fan mills operated with hot flue gas leads to a high specific power requirement for the grinding.

Bei Vortrocknung und Zwischenschaltung einer Mühle zwischen Trockner und Feuerraum führt die Zwischenschaltung der Mühle zu einer Beschränkung der Regelfähigkeit der Verbrennungsanlage.With predrying and interposition of a grinder between dryer and The interposition of the mill limits the combustion chamber Control capacity of the incinerator.

In der OS 195 24 711 A1 wird zur Beseitigung der angeführten Nachteile ein Verfahren zur Verbrennung von Braunkohle vorgeschlagen, bei dem die Trocknung der Rohbraunkohle nach Zerkleinerung mit einem energetisch effektiven Verfahren, wie es die Dampfwirbelschichttrocknung darstellt, erfolgt und nach zweistufigem Transportvorgang ohne eine weitere Zerkleinerung dem Dampferzeugerbrenner zugeführt wird. Die Teilchengrößenverteilung der getrockneten Braunkohle liegt in dem Bereich, daß höchstens 15%, vorzugsweise 4 bis 8%, als Rückstand auf einem Sieb der Maschenweite von 1 mm vorliegen. Der Feuchtegehalt der TBK liegt nach der Trocknung bei 10 bis 18% und die TBK wird dem Brenner bei einer Transportgasbeladung von 4 bis 8 kg/kg Transportgas zugeführt.In OS 195 24 711 A1 a to eliminate the disadvantages mentioned Process for the combustion of brown coal proposed, in which the Drying the raw lignite after crushing it with an energetic effective processes, such as the fluidized bed drying, takes place and after a two-stage transport process without further crushing Steam generator burner is supplied. The particle size distribution of the dried lignite is in the range that at most 15%, preferably 4 to 8% as a residue on a sieve with a mesh size of 1 mm. The moisture content of the TBK after drying is 10 to 18% and the TBK becomes the burner with a transport gas load of 4 to 8 kg / kg transport gas fed.

Dem dargestellten Stand der Technik haftet der Nachteil an, daß die pneumatische Förderung im Dünnstrom erfolgt und daß damit mit geringen Transportgasbeladungen, hohen Fördergeschwindigkeiten, hohem Verschleiß gearbeitet wird und daß die Förderrohre große Abmessungen besitzen. Der zweistufige Transportvorgang erfordert einen großen Ausrüstungsumfang, und jedes Förderrohr benötigt ein Dosierzellenrad, das als bewegtes Element störanfällig ist.The illustrated prior art has the disadvantage that the pneumatic conveying takes place in thin stream and that with little Transport gas loads, high conveyor speeds, high wear is worked and that the conveyor pipes have large dimensions. Of the two-stage transport process requires a large amount of equipment, and Each conveyor tube requires a metering cell wheel, which acts as a moving element is prone to failure.

Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Förderung und Dosierung von Trockenbraunkohlestaub in den Feuerraum eines Dampferzeugers vorzuschlagen, bei dem eine höhere Dosiergenauigkeit und ein verschleißschonender Betrieb erreicht werden.It is therefore the object of the present invention to provide a method for Conveying and metering dry lignite dust into the combustion chamber of a Steam generator propose a higher dosing accuracy and a wear-free operation can be achieved.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach den kennzeichnenden Merkmalen des 1. Patentanspruches und eine Vorrichtung nach den Merkmalen des 8., 9. und 10. Patentanspruches gelöst. Unteransprüche geben vorteilhafte Ausführungen der Erfindung wieder. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, daß zur Förderung und Dosierung von Trockenbraunkohlestaub nach effektiven Verfahren Rohbraunkohle zu Trockenbraunkohlestaub mit einem Wassergehalt unter 20 Masse-%, einer Teilchengrößenverteilung von kleiner 15 Masse-% Rückstand auf einem Sieb mit Maschenweite 1 mm sowie maximal 55 Masse-% Rückstand auf einem Sieb mit Maschenweite 0,09 mm aufbereitet, mittels eines Dichtstromfördersystems einstufig gefördert und ohne bewegte Dosierelemente dosiert aus der partiellen Wirbelschicht eines Einspeisebehälters mit einer Transportgasbeladung von mindestens 60 kg Staub/kg Transportgas bzw. mit einer Förderstromdichte zwischen 100 und 350 kg/m3 mindestens über ein, in der Regel über mehrere Förderrohre je einem Dampferzeugerbrenner zugeführt wird. Die Regelung des Staubmassenstromes und der Beladung jedes Förderrohres wird separat mit Fördergas im Förderrohr durchgeführt, der TBK-Staub wird ohne Abkühlung nach der Trocknung sowie Mahlung dem Dichtstromfördersystem zugeführt und zur Druckhaltung bzw. - regelung, zur Erzeugung der Wirbelschicht im Einspeisebehälter sowie zum Transport wird Wasserdampf oder ein heißes Inertgas wie z. B. Rauchgas, Stickstoff verwendet, wobei die Temperatur des Transportgases oberhalb der Trocknungsendtemperatur des TBK-Staubes eingestellt wird.This object is achieved by a method according to the characterizing features of the first claim and a device according to the features of the 8th, 9th and 10th claims. Subclaims represent advantageous embodiments of the invention. The process according to the invention provides that for the conveying and metering of dry brown coal dust according to effective processes, raw brown coal to dry brown coal dust with a water content below 20% by mass, a particle size distribution of less than 15% by mass residue on a sieve with a mesh size of 1 mm and a maximum of 55% by mass Residue processed on a sieve with a mesh size of 0.09 mm, conveyed in a single stage by means of a dense phase conveying system and dosed without moving dosing elements from the partial fluidized bed of a feed container with a transport gas load of at least 60 kg dust / kg transport gas or with a flow density between 100 and 350 kg / m 3 is fed at least via one, usually via several delivery pipes to each steam generator burner. The regulation of the dust mass flow and the loading of each conveyor pipe is carried out separately with conveying gas in the conveyor pipe, the TBK dust is fed to the dense phase conveyor system without cooling after drying and grinding and is used for maintaining or regulating pressure, for generating the fluidized bed in the feed tank and for transport Steam or a hot inert gas such as B. flue gas, nitrogen is used, the temperature of the transport gas being set above the final drying temperature of the TBK dust.

Die vorteilhafte Ausgestaltung der Lösung sieht vor, daß jedes Förderrohr in einen Parallelstrombrenner mündet und der dichte TBK-Staubstrom mit Verbrennungsluft bis zu λ = 0,8 durch intensive Vermischung und Dispergierung aufgelöst und im Feuerraum verteilt wird. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn mehrere Förderrohre einem Brenner zugeführt werden.The advantageous embodiment of the solution provides that each conveyor tube in one Parallel flow burner opens and the dense TBK dust flow Combustion air up to λ = 0.8 through intensive mixing and dispersion dissolved and distributed in the firebox. It is also advantageous if several delivery pipes can be fed to a burner.

Das als Transportgas verwendete Inertgas kann adiabat ohne oder durch teilweise Zwischenkühlung auf etwa 200°C verdichtet werden.The inert gas used as the transport gas can be adiabatic without or through partial intercooling to about 200 ° C are compressed.

In das Dichtstromfördersystem kann fremd aufbereiteter TBK-Staub oder abgekühlter TBK-Staub eingetragen werden. Weiterhin kann als Transportgas kaltes Inertgas eingesetzt werden.Third-party processed TBK dust or cooled TBK dust are entered. Can also be used as a transport gas cold inert gas can be used.

Die Dosierung des TBK-Staubes kann in einen DE-Feuerraum mit beliebigem Druckniveau erfolgen.The dosage of the TBK dust can be in any DE furnace Pressure level.

In Form einer Leistungsregelung des DE kann die Zuführung der TBK-Staubmenge in Abhängigkeit vom Dampfbedarf und unabhängig von vorgeschalteten technologischen Stufen geregelt werden.In the form of a power regulation of the DE, the supply of the TBK dust amount depending on the steam requirement and regardless of upstream technological levels are regulated.

Bei einer Realisierung des Verfahrens mittels einer Vorrichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 8 ist erfindungswesentlich, daß die pneumatische Förderanlage eine Dichtstromförder- und Dosieranlage mit folgenden Komponenten aufweist:
When implementing the method by means of a device according to the features of claim 8, it is essential to the invention that the pneumatic conveyor system has a dense phase conveyor and metering system with the following components:

  • - mindestens eine füllstandsgesteuerte TBK-Schleuse mit Bespannungs- und Entspannungsgaszuführungen für die Druckausgleichung des TBK-Staubes an das Druckniveau des Einspeisebehälters und mit Max.-/Min.- Füllstandsmeß- sowie steuereinrichtung,- At least one level-controlled TBK lock with covering and Expansion gas supply for pressure equalization of the TBK dust to the pressure level of the feed tank and with max./min.- Level measuring and control device,
  • - einem Dichtstromeinspeisebehälter mit einem Wirbelboden, einer mechanischen Homogenisiervorrichtung in der Wirbelschicht, einer Wiegevorrichtung zur Massenstromermittlung sowie -regelung und einer Druckmessung sowie -regelung in Abhängigkeit vom TBK-Staubstromsollwert.- A dense phase feed tank with a swirl bottom, one mechanical homogenizer in the fluidized bed, one Weighing device for mass flow determination and control and one Pressure measurement and control depending on the TBK dust flow setpoint.

Erfindungsgemäß wird weiterhin als TBK-Staubbrenner ein Parallelstrombrenner mit zentralem Staubrohr verwendet.According to the invention, a parallel flow burner is also used as the TBK dust burner used with central dust tube.

Erfindungsgemäß wird weiterhin als TBK-Staubbrenner ein Parallelstrombrenner mit gewendeltem Staubzuführungsrohr um das zentrale Primärluftzuführungsrohr verwendet.According to the invention, a parallel flow burner is also used as the TBK dust burner with a coiled dust supply pipe around the central primary air supply pipe used.

Die Erfindung sei an nachfolgendem Ausführungsbeispiel und drei schematischen Darstellungen näher erläutert.The invention is based on the following embodiment and three schematic Illustrations explained in more detail.

Die Figuren zeigen:The figures show:

Fig. 1 Dichtstromförder- und -dosiersystem für TBK-Staub zu einem Dampferzeuger Fig. 1 dense phase conveyor and metering system for TBK dust to a steam generator

Fig. 2 Parallelstrombrenner für TBK-Staub mit zentralem Staubrohr Fig. 2 parallel flow burner for TBK dust with a central dust tube

Fig. 3 Parallelstrombrenner für TBK-Staub mit gewendeltem Staubrohr
Die Fig. 1 zeigt das Dichtstromförder- und -dosiersystem für TBK-Staub zu einem Dampferzeuger. Die thermische Leistung des Dampferzeugers soll 540 MW und die elektrische Leistung 240 MW betragen. Dazu werden 90 t/h Trockenbraunkohle mit ca. 135°c mit einem Wassergehalt von 10% und mit einer Teilchengrößenverteilung von 4% Rückstand auf einem Sieb mit der Maschenweite von 1 mm sowie 50% Rückstand auf einem Sieb mit der Maschenweite von 0,09 mm bereitgestellt. Da ein Förderdruck von 2 bar bis zum drucklosen Dampferzeuger benötigt wird, erfolgt in der Druckschleuse 2 die Druckanhebung des TBK-Staubes mittels Inertgas von ca. 160°C auf 2 barÜ. Dabei ist die Schleuse 2 gegen die Atmosphäre und gegen den Einspeisebehälter 3 hin durch Kugelhähne abgetrennt. Es werden für die Leistung von 90 t/h zwei Druckschleusen 2 benötigt, die im Wechsel den Einspeisebehälter 3 nachfüllen. Bei Erreichen des Min.-Füllstandes im Einspeisebehälter 3 entleert bei Druckausgleich die Druckschleuse 2 in den Einspeisebehälter 3 hinein. Fig. 3 parallel flow burner for TBK dust with a coiled dust tube
Fig. 1 shows the dense phase conveying and metering system for TBK dust to a steam generator. The thermal output of the steam generator should be 540 MW and the electrical output 240 MW. For this purpose, 90 t / h of dry lignite at approx. 135 ° C with a water content of 10% and with a particle size distribution of 4% residue on a sieve with a mesh size of 1 mm and 50% residue on a sieve with a mesh size of 0.09 mm provided. Since a delivery pressure of 2 bar is required up to the unpressurized steam generator, the pressure lock 2 in the pressure lock 2 is raised by inert gas from approx. 160 ° C to 2 barg. The lock 2 is separated from the atmosphere and from the feed tank 3 by ball valves. Two pressure locks 2 are required for the output of 90 t / h, which alternately refill the feed tank 3 . When the minimum fill level in the feed tank 3 is reached, the pressure lock 2 empties into the feed tank 3 when the pressure is equalized.

Im Unterteil des Einspeisebehälters 3 wird eine partielle Wirbelschicht 4 erzeugt. Der fließfähige, mit heißem Inertgas aufgelockerte TBK-Staub wird durch die massenstromäquivalente Druckdifferenz von 2 bar zwischen partieller Wirbelschicht 4 und Dampferzeuger 7 im Förderrohr 5 nach Zugabe von heißem Fördergas 6 zum Staubbrenner 8 dosiert und gefördert. Beim vorliegenden beispielhaften System werden 8 Förderrohre 5 und 8 Staubbrenner 8 betrieben. Das heißt, jedes Förderrohr 5 setzt 11250 kg/h TBK-Staub durch. Jedem Förderrohr 5 werden 18 m3 N/h Fördergas 6 zugegeben, so daß die Fließdichte am Förderrohranfang 300 kg/m3 und am Förderrohrende 117 kg/m3 beträgt. Die Geschwindigkeit am Förderrohranfang beträgt dabei ca. 5,3 m/s und am Förderrohrende ca. 8,1 m/s, wobei das Förderrohr 5 am Anfang eine Nennweite DN 50 und im letzten Drittel eine Nennweite DN 65 besitzt.A partial fluidized bed 4 is generated in the lower part of the feed container 3 . The flowable TBK dust loosened with hot inert gas is metered and conveyed to the dust burner 8 by the mass flow equivalent pressure difference of 2 bar between the partial fluidized bed 4 and the steam generator 7 in the delivery pipe 5 after the addition of hot delivery gas 6 . In the present exemplary system, 8 delivery pipes 5 and 8 dust burners 8 are operated. This means that each conveyor pipe 5 passes through 11250 kg / h of TBK dust. 18 m 3 N / h of conveying gas 6 are added to each delivery pipe 5 , so that the flow density at the beginning of the delivery pipe is 300 kg / m 3 and 117 kg / m 3 at the end of the delivery pipe. The speed at the start of the delivery pipe is approximately 5.3 m / s and at the end of the delivery pipe is approximately 8.1 m / s, the delivery pipe 5 having a nominal diameter DN 50 at the beginning and a nominal diameter DN 65 in the last third.

Am Mund jedes Staubbrenners 8 erfolgt mit einem Teil der Verbrennungsluft 9 (Anteil λ = 0,8) eine intensive Mischung und Dispergierung des an sich fluiden TBK-Staubstromes. Jedem Staubbrenner 8 werden in Summe von Primärluft 14, Sekundärluft 15, Tertiärluft 17 51.000 m3 N/h zugeführt. Heißes Fördergas 16 wird nur im Bedarfsfall dem Brenner-Staubzuführungsrohr zugegeben, um die Geschwindigkeit des Staubstromes am Brennermund zu erhöhen.At the mouth of each dust burner 8 , part of the combustion air 9 (proportion λ = 0.8) is mixed and dispersed intensively by the inherently fluid TBK dust stream. Each dust burner 8 is supplied with a total of primary air 14 , secondary air 15 , tertiary air 17 51,000 m 3 N / h. Hot feed gas 16 is added to the burner dust supply pipe only when necessary in order to increase the speed of the dust flow at the burner mouth.

Das vorliegende beispielhafte System der Dichtstromdosierung wird nach dem Dampfbedarf geregelt. Dem äquivalenten TBK-Staubstrom entspricht ein Förderdruck im Einspeisebehälter 3, der geregelt wird. Der Förderdruck wird kontinuierlich mit Hilfe des Soll-Ist-Vergleiches des TBK-Staubstromes 12 auf der Basis des Wiegeergebnisses der Vorrichtung 12 abgeglichen. Während der Staubbrenner nach Fig. 2 mit zentralem Staubrohr 13 in der Regel eingesetzt wird, erfolgt der Einsatz des Staubbrenners nach Fig. 3 mit gewendeltem Staubrohr 13 an den Stellen, wo in der Staubbrennerachse ein Zündbrenner und/oder eine Flammenüberwachungseinrichtung installiert werden sollen. The present exemplary system of dense phase metering is regulated according to the steam requirement. The equivalent TBK dust flow corresponds to a delivery pressure in the feed container 3 , which is regulated. The delivery pressure is continuously adjusted with the aid of the target-actual comparison of the TBK dust stream 12 on the basis of the weighing result of the device 12 . While the dust burner according to FIG. 2 with a central dust tube 13 is generally used, the dust burner according to FIG. 3 is used with a coiled dust tube 13 at the points where a pilot burner and / or a flame monitoring device are to be installed in the dust burner axis.

BezugszeichenlisteReference list

11

Trockenbraunkohlestaub/Erzeuger oder Bereitsteller Dry brown coal dust / producer or provider

22nd

Druckschleuse
Pressure lock

33rd

Einspeisebehälter
Infeed container

44th

Partielle Wirbelschicht
Partial fluidized bed

55

TBK-Förderrohr
TBK conveyor pipe

66

Fördergas
Production gas

77

Dampferzeuger
Steam generator

88th

TBK-Staubbrenner
TBK dust burner

99

Verbrennungsluft zum TBK-Staubbrenner
Combustion air to the TBK dust burner

1010th

Wiegevorrichtung
Weighing device

1111

Feuerraum des DE
Firebox of the DE

1212th

TBK-Staub
TBK dust

1313

Staubzuführungsrohr des Brenners
Burner dust supply pipe

1414

Primärluft
Primary air

1515

Sekundärluft
Secondary air

1616

Fördergas
Production gas

1717th

Tertiärluft
Tertiary air

Claims (10)

1. Verfahren zur Förderung und Dosierung von Trockenbraunkohlestaub in den Feuerraum von Dampferzeugern mittels der pneumatischen Fördertechnik nach
  • - Vormahlung der Rohbraunkohle entsprechend den Anforderungen eines Trockners
  • - Trocknung der Rohbraunkohle auf Wassergehalte unter 20%
  • - Endmahlung der Trockenbraunkohle auf eine Teilchengrößenverteilung von kleiner 15 Masse-% Rückstand auf einem Sieb mit Maschenweite 1 mm und maximal 55 Masse-% Rückstand auf einem Sieb mit Maschenweite 0,09 mm, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - der dosierte Transport des Trockenbraunkohlestaubes (TBK-Staub) zum Feuerraum eines Dampferzeugers mittels eines Dichtstromfördersystems bei einer Beladung des Transportgases mit TBK-Staub von mindestens 80 kg TBK-Staub/kg Transportgas bzw. mit einer Förderstromdichte zwischen 100 und 350 kg/m3 erfolgt.
  • - die Dosierung des TBK-Staubes aus der Wirbelschicht im unteren Bereich eines Einspeisebehälters heraus in mindestens ein Förderrohr, in der Regel in eine Vielzahl von Förderrohren hinein, die in der Regel der Anzahl von DE-Brennern entspricht, vorgenommen wird und dabei die Wirbelschicht die Aufgabe hat, einen quasi-flüssigen, leicht fließfähigen und stetig förderbaren Zustand des TBK-Staubes in Form einer Trägergas-Staub-Suspension herzustellen,
  • - die Regelung des Staubstromes und der Beladung jedes Förderrohres separat mit Fördergas im Förderrohr durchgeführt werden kann,
  • - und der TBK-Staub ohne Abkühlung nach der Trocknung sowie Mahlung dem Dichtstromfördersystem zugeführt wird und zur Druckhaltung bzw. - -regelung, zur Erzeugung der Wirbelschicht im Einspeisebehälter sowie zum Transport Wasserdampf oder ein heißes Inertgas wie z. B. Rauchgas, Stickstoff u. a. verwendet wird, wobei die Temperatur des Transportgases oberhalb der Trocknungsendtemperatur des TBK-Staubes eingestellt wird,
1. Process for conveying and metering dry lignite dust into the combustion chamber of steam generators using pneumatic conveying technology
  • - Pre-grinding of the raw brown coal according to the requirements of a dryer
  • - drying of raw lignite to water contents below 20%
  • - Final grinding of the dry lignite to a particle size distribution of less than 15% by mass of residue on a sieve with a mesh size of 1 mm and a maximum of 55% by mass of residue on a sieve with a mesh size of 0.09 mm, characterized in that
  • - The dosed transport of dry lignite dust (TBK dust) to the combustion chamber of a steam generator by means of a dense phase conveyor system when the transport gas is loaded with TBK dust of at least 80 kg TBK dust / kg transport gas or with a flow density between 100 and 350 kg / m 3 he follows.
  • - The metering of the TBK dust from the fluidized bed in the lower region of a feed container into at least one delivery pipe, usually into a plurality of delivery pipes, which generally corresponds to the number of DE burners, and the fluidized bed The task is to produce a quasi-liquid, easily flowable and continuously conveyable state of the TBK dust in the form of a carrier gas dust suspension,
  • - The regulation of the dust flow and the loading of each delivery pipe can be carried out separately with delivery gas in the delivery pipe,
  • - And the TBK dust without cooling after drying and grinding is fed to the dense phase conveyor system and for maintaining or regulating pressure, for generating the fluidized bed in the feed tank and for transporting water vapor or a hot inert gas such as e.g. B. flue gas, nitrogen, etc. is used, the temperature of the transport gas being set above the final drying temperature of the TBK dust,
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Förderrohr in einen separaten Parallelstrombrenner im Bereich des DE-Feuerraumes mündet, in dem über zum Brenner gehörende Verbrennungsluftkanäle Primärluft hoher Geschwindigkeit und verdrallte Sekundärluft bis zu einer Luftbedarfszahl von ca. λ = 0,8 zugeführt wird, die den TBK-Staubstrom durch intensive Vermischung und Dispergierung auflösen und im Feuerraum verteilen.2. The method according to claim 1, characterized in that each Delivery pipe in a separate parallel flow burner in the area of DE firebox opens into the one belonging to the burner Combustion air ducts primary air high speed and swirled Secondary air is supplied up to an air requirement number of approx. Λ = 0.8, which the TBK dust flow through intensive mixing and dispersion dissolve and distribute in the firebox. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Förderrohre zu einem Brenner geführt werden können.3. Process according to claims 1 and 2, characterized in that several delivery pipes can be led to one burner. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das als Transportgas verwendete Inertgas adiabat, d. h. ohne Zwischen­ kühlung, oder mit teilweiser Zwischenkühlung auf etwa 200°C verdichtet wird.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the inert gas used as transport gas adiabatic, d. H. without intermediate cooling, or compressed to about 200 ° C with partial intermediate cooling becomes. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in das Dichtstromfördersystem fremd aufbereiteter TBK-Staub oder abgekühlter TBK-Staub eingetragen werden und daß als Transportgas ein kaltes Inertgas eingesetzt wird.5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that in the dense phase conveyor system externally processed TBK dust or cooled TBK dust are entered and that as a transport gas cold inert gas is used. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierung des TBK-Staubes in einen DE-Feuerraum beliebigen Druckniveaus erfolgen kann.6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that the Dosing of the TBK dust in any DE furnace Pressure levels can take place. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Form einer Leistungsregelung des DE die Zuführung der TBK-Staubmenge in Abhängigkeit vom Dampfbedarf und unabhängig von vorgeschalteten technologischen Stufen geregelt werden kann. 7. The method according to claims 1 and 5, characterized in that in the form of a power regulation of the DE the supply of the TBK dust amount depending on the steam requirement and regardless of upstream technological levels can be regulated.   8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die pneumatische Förderanlage eine Dichtstromförder- und -dosieranlage mit den Komponenten
  • - einer oder mehrerer füllstandsgesteuerter TBK-Schleusen mit Bespannungs- und Entspannungsgaszuführungen für die Druckangleichung des TBK-Staubes an das Druckniveau des Einspeisebehälters und mit Max./Min.-Füllstandsmeß- sowie -steuereinrichtungen
  • - eines Dichtstromeinspeisebehälters mit einem Wirbelboden, einer mechanischen Homogenisiervorrichtung in der Wirbelschicht, einer Wiegevorrichtung zur Massenstromermittlung sowie -regelung und einer Druckmessung sowie -regelung in Abhängigkeit vom TBK-Staubstromsollwert darstellt.
8. Device for performing the method according to claims 1 to 7, characterized in that the pneumatic conveyor system is a dense phase conveyor and metering system with the components
  • - One or more level-controlled TBK locks with tension and expansion gas feeds for the pressure adjustment of the TBK dust to the pressure level of the feed tank and with max./min.- level measurement and control devices
  • - A dense-current feed container with a fluidized bed, a mechanical homogenizer in the fluidized bed, a weighing device for mass flow determination and control and a pressure measurement and control depending on the TBK dust flow setpoint.
9. TBK-Staubbrenner zur Realisierung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als TBK-Staubbrenner ein Parallelstrombrenner mit zentralem Staubzuführungsrohr verwendet wird.9. TBK dust burner to implement the method according to the claims 1 to 7, characterized in that as a TBK dust burner a parallel flow burner with a central dust feed pipe is used. 10. TBK-Staubbrenner zur Realisierung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als TBK-Staubbrenner ein Parallelstrombrenner mit einem gewendeltem Staubzuführungsrohr um das zentrale Primärluftzuführrohr verwendet wird.10. TBK dust burner to implement the method according to the claims 1 to 7, characterized in that as a TBK dust burner a parallel flow burner with a coiled Dust supply pipe is used around the central primary air supply pipe.
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