EP0484955B1 - Method and device for the treatment of humid mixtures of gas and dust - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method and a device for the treatment of moist, explosive gas-dust mixtures, in particular coal dust mixtures in grinding drying plants.
- coal dust Since there are often different capacities in the grinding process in the mills and in the eventual combustion of the coal dust mixture, the coal dust is then discharged to the dust separator from the grinding and drying system and temporarily stored in silos or storage bunkers.
- the object of the invention is therefore to create a method and an economical device of the type mentioned at the beginning, by means of which improvements in the subsequent fluid transport and the greatest possible freedom from maintenance of the systems used can be achieved in the case of explosion-critical gas-dust mixtures of materials .
- This object is achieved according to the invention by using a preheated or heated inert gas to a temperature higher than the dew point temperature of the residual moisture of the dust mixture.
- This solution avoids the very serious problem of condensation of the residual moisture present in the coal dust and thus ultimately agglomeration of the dust particles.
- the heating is expediently carried out to about 30 ° C. above the dew point temperature in order to reliably preclude the condensation.
- Nitrogen gas (N2) or carbon dioxide (CO2) can preferably be used as inert gases.
- CO2 gas inert gases.
- An alternative or additional option for better fluidization of the coal dust can be achieved by means of gassing cushions or boxes or also mushroom-shaped nozzles for the inflow of inert gas in the area of the storage bunker outlet.
- the measures of the process can be used in both externally inerted and self-inert grinding drying systems. Since hot-gas generators in the sense of smoke-gas generators are generally present in these mill-drying systems, the heating or heating of the inert gas can take place directly or directly coupled with these hot-gas generators.
- inert gas heating is the installation of coiled tubing in the casing or lining of the burner chamber.
- the heating of the inert gas can also be carried out in a separate heat exchanger which is provided directly in the flue gas flow.
- Another option is to install coils for the inert gas after the burner chamber, parallel to the flue gas duct, so to speak.
- the inert gas heated in this way can therefore at the appropriate points, z. B. the storage bunker inertization or the inertization for the coal dust transport to the storage bunkers etc.
- the inert gas pipe system can be switched to an air flow, so that scaling of the pipe system is prevented.
- the schematic section according to FIG. 1 shows a flue gas generator 2, in which the interior designed as a burner chamber is fired via a burner 3.
- the burner chamber is surrounded by a refractory lining 6, in which the burner flame 5 is indicated schematically.
- a coiled tube 7 is provided in the longitudinal direction of the lining 6 in the left region of the thicker lining 6. This coiled tubing 7 is connected to an inlet line 8 and an outlet line 9 for the inert gas to be heated.
- Cold inert gas is usually supplied via appropriate valves via the inlet line 8, and an air supply, in particular for emergency situations, is also possible.
- the Outlet line 9 is connected to a corresponding distribution system for storage bunkers or the transport lines.
- FIG. 2 an alternative for an economical heating of the inert gas with a somewhat modified smoke gas generator 12 is shown.
- the burner 3 and the lining 6 open to the right are shown with the same reference number.
- the flame 5 is indicated within the burner chamber.
- the hot process gas flow 22 arises from the fact that the housing jacket 14 is provided at a short distance from the outer wall of the lining, so that flow channels are formed around the combustion chamber here. Process gas for heating is blown or sucked in via the inlet opening 15 by blowers or by the thermal differences, which flows in the front right-hand region as process or hot gas flow 22 through the mill drying system.
- FIG. 2 shows the arrangement of a pipe coil 7 for the inert gas adjacent to the right-hand end of the brick lining 6, so that this pipe coil 7 still comes to rest in the area of the flame 5 of the burner 3.
- FIG. 2 Another alternative is shown in the right part of FIG. 2, where a heat exchanger 21 is installed directly in the process gas flow 22.
- the initially cold inert gas is passed through the coiled tubing 7 and the heat exchanger 21. B. is heated to a temperature of 50 to 90 o C, but in any case above the dew point temperature of the gas-coal dust mixture.
- the invention provides an excellent possibility of avoiding condensation of the residual moisture even after the coal dust has been discharged for intermediate storage or the like, which ultimately leads to a considerable reduction in the susceptibility to failure of the entire system or the mill drying system.
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von feuchten, explosiven Gas-Staub-Gemischen, insbesondere Kohlenstaub-Gemischen in Mahltrocknungsanlagen.The invention relates to a method and a device for the treatment of moist, explosive gas-dust mixtures, in particular coal dust mixtures in grinding drying plants.
Bei Verfahren dieser Art, die hinreichend in der Hochofen-Technik und Kohlenkraftwerks-Technik bekannt sind, und die nachstehend weitgehend beispielhaft anhand der Aufbereitung feuchter Rohkohle zu Luft-Kohlenstaub-Gemischen beschrieben wird, verwendet man bisher zunächst üblicherweise eine Rauchgasströmung. Die beim Mahlen von feuchter Rohkohle eingesetzten Mühlen werden im Rahmen des Mahltrocknungsprozesses von Rauchgas und speziell heißem Prozeßgas durchströmt. Aufgrund dieser Rauchgasströmung gelingt es, einen Großteil der in der Rohkohle enthaltenen Feuchtigkeit zu verdampfen, wobei das in die Mühle eingeblasene Rauchgas gleichzeitig als Transportmedium für das Kohlenstaub-Gemisch durch die Rohrleitungen und die nachfolgenden Staubabscheider dient.In processes of this type, which are sufficiently known in blast furnace technology and coal-fired power plant technology, and which are described below largely by way of example using the processing of moist raw coal to form air-coal dust mixtures, a flue gas flow has usually been used initially. Flue gas and especially hot process gas flow through the mills used in the grinding of moist raw coal as part of the mill drying process. Due to this flue gas flow, a large part of the moisture contained in the raw coal can be evaporated, the flue gas blown into the mill simultaneously serving as a transport medium for the coal dust mixture through the pipes and the subsequent dust separators.
Da häufig unterschiedliche Kapazitäten beim Mahlprozeß in den Mühlen und bei der letztlich erfolgenden Verbrennung des Kohlenstaub-Gemisches auftreten, wird der Kohlenstaub anschließend an die Staubabscheider aus dem System Mahltrocknungsanlage ausgeschleust und in Silos oder Vorratsbunkern zwischengelagert.Since there are often different capacities in the grinding process in the mills and in the eventual combustion of the coal dust mixture, the coal dust is then discharged to the dust separator from the grinding and drying system and temporarily stored in silos or storage bunkers.
Um beim Transport des Kohlenstaub-Gemisches oder auch in der Phase der Zwischenlagerung des Kohlenstaubes Kohlenstaubexplosionen, Verpuffungen oder dergleichen zu verhindern, nutzt man hier bereits eine Bedüsung mit kaltem Inertgas aus, so daß die Bildung explosiver Gemische vermieden wird.In order to prevent coal dust explosions, deflagrations or the like during the transport of the coal dust mixture or in the phase of intermediate storage of the coal dust, spraying with cold inert gas is already used here, so that the formation of explosive mixtures is avoided.
Längere Transportwege des Kohlenstaub-Gemisches auch im Rahmen der Rauchgasströmung sowie die Zuführung von kaltem Inertgas in nachgeschalteten Phasen wie z. B. der Zwischenlagerung, führen jedoch dazu, daß die Temperatur des Staubgemisches bzw. des Staubes in einem Silo unter die Taupunkttemperatur des Wasserdampfes absinken kann und somit eine Kondensation der im Staubgemisch bzw. Staub enthaltenen Restfeuchte eintritt.Longer transport routes of the coal dust mixture also in the context of the flue gas flow and the supply of cold inert gas in subsequent phases such. B. the intermediate storage, however, lead to the fact that the temperature of the dust mixture or the dust in a silo can drop below the dew point temperature of the water vapor and thus condensation of the residual moisture contained in the dust mixture or dust occurs.
Diese Kondensation auch nur der Restfeuchte führt häufig zu einer Verklumpung des Kohlenstaubes, was wiederum mit Schwierigkeiten bei der Austragung des Kohlenstaub-Gemisches mittels der Gasströmung einhergeht. Es können sich auf diese Weise Ablagerungen in den Rohrleitungen bilden und vor allen Dingen treten Verstopfungen von Injektionsdüsen auf, über die das Kohlenstaub-Gemisch z. B. in die Brenner von Hochöfen geführt wird.This condensation of even the residual moisture often leads to a lumping of the coal dust, which in turn is accompanied by difficulties in discharging the coal dust mixture by means of the gas flow. In this way, deposits can form in the pipes and, above all, blockages of injection nozzles occur, via which the coal dust mixture z. B. in the burners of blast furnaces.
Speziell bei der Zwischenlagerung von Kohlenstaub in Vorratsbunkern ist eine derartige Kondensation in den kühleren Bereich festzustellen, so daß auch eine Kopfbeheizung, wie sie häufig durchgeführt wird, im oberen Bereich der Vorratsbunker hierfür kaum Abhilfe schafft.Such a condensation into the cooler area can be determined, especially when coal dust is temporarily stored in storage bunkers, so that even a head heating, as is often carried out, hardly remedies this in the upper area of the storage bunker.
In der DE 35 45 828 A1 ist ein Verfahren bei einer inertgasbetriebenen Mahlanlage beschrieben, bei der das Inertgas im Kreislauf geführt wird. Bei Kreislaufprozessen besteht während eines Mahltrocknungsvorgangs die Gefahr, daß verdampfte Mahlgut-Feuchtigkeit sich immer weiter anreichert und die Betriebstemperatur schließlich in die Gegend der Taupunkt-Temperatur gerät. Bei Taupunkt-Unterschreitung würde Wasser ausfallen und zusammen mit dem Kohlenstaub Schlamm bilden. Dies wird gemäß dieser Druckschrift verhindert, indem man das Gas durch einen Kühler schickt, in dem die Feuchtigkeit über einen Kondensationsvorgang entfernt wird. Bei einem Stillstand der Anlage besteht jedoch die Gefahr, daß das sich absetzende Staubgemisch in den Bereich der Taupunkt-Temperatur gelangt und die damit verbundenen Nachteile auftreten.DE 35 45 828 A1 describes a process in an inert gas-operated grinding plant in which the inert gas is circulated. In the case of circulatory processes, there is a risk during a mill drying process that that evaporated regrind moisture accumulates more and more and the operating temperature finally comes to around the dew point temperature. If the temperature falls below the dew point, water would fail and form sludge together with the coal dust. According to this document, this is prevented by passing the gas through a cooler, in which the moisture is removed via a condensation process. When the system is at a standstill, however, there is a risk that the dust mixture settling will reach the range of the dew point temperature and the associated disadvantages will occur.
Die DE 37 34 359 beschreibt eine Kohlenmahlanlage mit einem Inertgas-Kreislauf. Auch bei dieser Anlage besteht die Gefahr, daß sich der Kohlestaub bei einer Unterbrechung des Prozesses in den Transporteinrichtungen oder Lagern absetzt und sich dort der Bereich der Taupunkt-Temperatur mit den daraus resultierenden Nachteilen einstellt.DE 37 34 359 describes a coal grinding plant with an inert gas circuit. With this system, too, there is a risk that the coal dust will settle in the transport devices or bearings if the process is interrupted, and the range of the dew point temperature with the resulting disadvantages will occur there.
In der deutschen Zeitschrift "Zement-Kalk-Gips" (35. Jahrgang, Nr. 5, 1982, S. 230 bis 238) ist eine Kohlemahltrocknungsanlage in druckstoßfester Bauweise mit Druckentlastung beschrieben. Hier wird ein heißes Prozeßgas zum Transport der Kohle verwendet. Diese Druckschrift betrifft jedoch aufgrund der druckstoßfesten Auslegung eine Kohlemahlanlage mit nicht-inerter Betriebsweise.In the German magazine "cement-lime-gypsum" (35th year, No. 5, 1982, pp. 230 to 238), a coal grinding drying plant is described in a pressure shock resistant construction with pressure relief. Here a hot process gas is used to transport the coal. However, this publication relates to a coal grinding plant with a non-inert mode of operation due to the pressure-shock resistant design.
Ein gattungsgemäßes Verfahren ist in der US 4,373,451 beschrieben. Bei dieser bekannten Anlage wird in das Leitungs- und Lagerungssystem für einen pulverisierten Festbrennstoff zusätzlich Stickstoff eingeblasen. Auch bei dieser bekannten Anlage besteht das Problem der Kondensatbildung.A generic method is described in US 4,373,451. In this known system, nitrogen is additionally blown into the line and storage system for a pulverized solid fuel. This known system also has the problem of condensate formation.
Unter Berücksichtigung dieser Probleme liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine wirtschaftliche Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels dem bei explosionskritischen Gas-Staub-Gemischen von Materialien Verbesserungen für den nachfolgenden Fluidtransport und größtmögliche Wartungsfreiheit der eingesetzten Anlagen erreicht werden kann.Taking these problems into account, the object of the invention is therefore to create a method and an economical device of the type mentioned at the beginning, by means of which improvements in the subsequent fluid transport and the greatest possible freedom from maintenance of the systems used can be achieved in the case of explosion-critical gas-dust mixtures of materials .
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Einsatz eines vorgewärmten bzw. aufgeheizten Inertgases auf eine höhere Temperatur als die Taupunkttemperatur der Restfeuchte des Staubgemisches erreicht.This object is achieved according to the invention by using a preheated or heated inert gas to a temperature higher than the dew point temperature of the residual moisture of the dust mixture.
Während es bekannterweise üblich ist, für die Trocknung und den Transport eines feuchten Staubgemisches ein heißes Prozeß- bzw. Anlagengas zu verwenden, z. B. ein Rauchgas, das von Natur aus über der Taupunkttemperatur des feuchten Staubgemisches liegt, wird erfindungsgemäß ein zusätzliches kaltes Fremd-Inertgas, z. B. aus einem Vorratsbehälter verwendet, das erst über die Taupunkttemperatur des feuchten Staubgemisches aufgeheizt wird, um so eine Trocknung des Staubgemisches sicherzustellen und ein Auskondensieren von Feuchtigkeit zu vermeiden. Hierdurch kann in den Transportleitungen bzw. in Zwischenbehältern ein Auskondensieren von Feuchtigkeit vermieden werden, selbst wenn die Anlage zur Herstellung des heißen Prozeßgases ausfällt. Durch das Einführen des beheizten zusätzlichen Fremd-Inertgases wird somit die Sicherheit einer derartigen Anlage wesentlich erhöht.While it is known to use a hot process or plant gas for drying and transporting a moist dust mixture, e.g. B. a flue gas, which is naturally above the dew point temperature of the damp dust mixture, an additional cold foreign inert gas, z. B. used from a storage container, which is only heated above the dew point temperature of the damp dust mixture, so as to ensure drying of the dust mixture and to avoid condensation of moisture. In this way, condensation of moisture in the transport lines or in intermediate containers can be avoided, even if the system for producing the hot process gas fails. The safety of such a system is thus significantly increased by introducing the heated additional foreign inert gas.
Mit dieser Lösung vermeidet man das ganz gravierende Problem einer Kondensation der im Kohlenstaub vorhandenen Restfeuchtigkeit und damit letztlich ein Agglomerieren der Staubpartikel. Zweckmäßigerweise wird die Aufheizung auf ca 30o C über der Taupunkttemperatur durchgeführt, um sicher die Kondensation auszuschließen. Als Intertgase können vorzugsweise Stickstoff-Gas (N₂) oder Kohlendioxid (CO₂) verwendet werden. Insbesondere bei der Bedüsung von Kohlenstaub in Vorratsbunkern ist es vorteihaft, hierfür CO₂-Gas zu verwenden, da dieses auch längs der inneren Außenwände des Vorratsbunkers durch sein spezifisches Gewicht in die unteren Bereiche des Vorratsbunkers dringen kann und somit auch dort ein Auskondensieren von Wasserdampf dampf verhindert. Eine alternative oder ergänzende Möglichkeit zur besseren Fluidisierung des Kohlenstaubes ist mittels Begasungskissen oder -kästen oder auch pilzförmigen Düsen zum Einströmen von Inertgas im Bereich des Vorratsbunkerauslasses erreichbar.This solution avoids the very serious problem of condensation of the residual moisture present in the coal dust and thus ultimately agglomeration of the dust particles. The heating is expediently carried out to about 30 ° C. above the dew point temperature in order to reliably preclude the condensation. Nitrogen gas (N₂) or carbon dioxide (CO₂) can preferably be used as inert gases. In particular when spraying coal dust in storage bunkers, it is advantageous to use CO₂ gas for this, since this can also penetrate along the inner outer walls of the storage bunker due to its specific weight into the lower areas of the storage bunker and thus condensate water vapor there too prevents steam. An alternative or additional option for better fluidization of the coal dust can be achieved by means of gassing cushions or boxes or also mushroom-shaped nozzles for the inflow of inert gas in the area of the storage bunker outlet.
Die Maßnahmen des Verfahrens können sowohl bei fremdinertisierten wie auch selbst-inerten Mahltrocknungsanlagen eingesetzt werden. Da in diesen Mahltrocknungsanlagen in der Regel Heißgaserzeuger im Sinne von Rauchgaserzeugern vorhanden sind, kann die Erwärmung bzw. Aufheizung des Inertgases direkt oder direkt gekoppelt mit diesen Heißgaserzeugern erfolgen.The measures of the process can be used in both externally inerted and self-inert grinding drying systems. Since hot-gas generators in the sense of smoke-gas generators are generally present in these mill-drying systems, the heating or heating of the inert gas can take place directly or directly coupled with these hot-gas generators.
Als eine Alternative für die Inertgas-Aufheizung bietet sich hier der Einbau von Rohrwendeln in der Ummantelung bzw. Ausmauerung des Brennerraumes an. Als weitere Alternativen im Sinne einer nachträglichen Ausstattung der Mahltrocknungsanlagen kann die Erwärmung des Inertgases auch in einem separaten Wärmetauscher durchgeführt werden, der direkt in der Rauchgasströmung vorgesehen ist. Eine weitere Möglichkeit besteht in einem Einbau von Rohrwendeln für das Inertgas nach dem Brennerraum, sozusagen parallel zur Rauchgasführung.An alternative for inert gas heating is the installation of coiled tubing in the casing or lining of the burner chamber. As further alternatives in terms of retrofitting the grinding drying systems, the heating of the inert gas can also be carried out in a separate heat exchanger which is provided directly in the flue gas flow. Another option is to install coils for the inert gas after the burner chamber, parallel to the flue gas duct, so to speak.
Das auf diese Weise aufgeheizte Inertgas kann daher an die entsprechenden Bedarfsstellen, z. B. der Vorratsbunker-Inertisierung oder der Inertisierung für den Kohlenstaubtransport zu den Vorratsbunkern etc. zugeleitet werden.The inert gas heated in this way can therefore at the appropriate points, z. B. the storage bunker inertization or the inertization for the coal dust transport to the storage bunkers etc.
Im Hinblick auf Notabschaltungen der Mahltrocknungsanlage oder des Rauchgaserzeugers, in denen aufgeheiztes Inertgas nicht zur Verfügung steht, kann das Inertgas-Rohrsystem auf eine Luftströmung umgeschaltet werden, so daß Verzunderungen des Rohrsystems verhindert werden.With regard to emergency shutdowns of the mill drying system or the flue gas generator, in which heated inert gas is not available, the inert gas pipe system can be switched to an air flow, so that scaling of the pipe system is prevented.
Ein wesentlicher Kerngedanke der Erfindung muß daher darin gesehen werden, die Wirkungszusammenhänge im gesamten System einer Mahltrocknungsanlage zu erkennen und im Rahmen einer relativ einfach erscheinenden Maßnahme eine überzeugende Abhilfe für Störeffekte im Gesamtsystem zu schaffen.An essential core idea of the invention must therefore be seen in recognizing the interdependencies in the entire system of a mill drying system and in creating a seemingly simple measure to provide a convincing remedy for disruptive effects in the overall system.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand zweier schematischer Ausführungbeispiele eines Rauchgaserzeugers noch beispielhaft erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines Rauchgaserzeugers mit integrierter Inertgasleitung und
- Fig. 2
- einen vergleichbaren Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines Rauchgaserzeugers mit Gehäuseummantelung und nachfolgender Rauchgasableitung.
- Fig. 1
- a longitudinal section through a first embodiment of a smoke gas generator with integrated inert gas line and
- Fig. 2
- a comparable section through a second embodiment of a flue gas generator with a casing and subsequent flue gas discharge.
Der schematische Schnitt nach Fig. 1 zeigt einen Rauchgaserzeuger 2, bei dem über einen Brenner 3 eine Befeuerung des als Brennerraums ausgelegten Innenraums erfolgt. Der Brennerraum ist von einer feuerfesten Ausmauerung 6 umgeben, in der die Brennerflamme 5 schematisch angedeutet ist. Im Beispiel ist im linken Bereich der stärkeren Ausmauerung 6 ein Rohrwendel 7 in Längsrichtung der Ausmauerung 6 vorgesehen. Dieses Rohrwendel 7 steht mit einer Einlaßleitung 8 und einer Auslaßleitung 9 für das aufzuheizende Inertgas in Verbindung.The schematic section according to FIG. 1 shows a
Über die Einlaßleitung 8 wird üblicherweise kaltes Inertgas über entsprechende Ventile zugeführt, wobei auch eine Luftzufuhr, insbesonere für Notsituationen, möglich ist. Die Auslaßleitung 9 steht mit einem entsprechenden Verteilersystem zu Vorratsbunkern oder den Transportleitungen in Verbindung.Cold inert gas is usually supplied via appropriate valves via the
Im Beispiel nach Fig. 2 ist eine Alternative für eine ökonomische Aufheizung des Inertgases mit einem etwas modifizierten Rauchgaserzeugert 12 gezeigt. In der Schnittdarstellung in Längsrichtung des Rauchgaserzeugers 12 ist zunächst mit gleichem Bezugszeichen der Brenner 3 und die nach rechts offene Ausmauerung 6 gezeigt. Innerhalb der Brennerkammer ist die Flamme 5 angedeutet.In the example according to FIG. 2, an alternative for an economical heating of the inert gas with a somewhat modified
Die heiße Prozeßgasströmung 22 kommt dadurch zustande, daß der Gehäusemantel 14 mit geringem Abstand zur Außenwand der Ausmauerung vorgesehen ist, so daß hier Strömungskanäle um die Brennkammer entstehen. Durch Gebläse bzw. durch die thermischen Unterschiede wird über die Eintrittsöffnung 15 Prozeßgas zur Aufheizung eingeblasen bzw. eingesaugt, das im vorderen rechten Bereich als Prozeß- bzw. Heißgasströmung 22 durch die Mahltrocknungsanlage strömt.The hot
Als eine erste Alternative zeigt das Beispiel nach Fig. 2 die Anordnung eines Rohrwendels 7 für das Inertgas angrenzend an das rechtsseitige Ende der Ausmauerung 6, so daß dieses Rohrwendel 7 noch im Bereich der Flamme 5 des Brenners 3 zu liegen kommt. Man kann daher von einer parallelen Anordnung zur Prozeßgasführung 22 sprechen.As a first alternative, the example according to FIG. 2 shows the arrangement of a
Eine weitere Alternative ist im rechten Teil der Fig. 2 gezeigt, wobei dort ein Wärmeaustauscher 21 direkt in die Prozeßgasströmung 22 eingebaut ist.Another alternative is shown in the right part of FIG. 2, where a
Durch die Rohrwendel 7 bzw. den Wärmetauscher 21 wird das zunächst kalte Inertgas geführt, was austrittseitig z. B. auf eine Temperatur von 50 bis 90o C, auf alle Fälle jedoch über die Taupunkttemperatur des Gas-Kohlenstaub-Gemisches aufgeheizt ist.The initially cold inert gas is passed through the coiled
Die Erfindung schafft im vorgenannten Sinn eine hervorragende Möglichkeit, auch nach dem Ausschleusen des Kohlenstaubes zur Zwischenlagerung oder dergleichen eine Kondensation der Restfeuchte zu vermeiden, was letztlich zu einer erheblichen Verringerung der Störanfälligkeit des gesamten Systems bzw. der Mahltrocknungsanlage führt.In the aforementioned sense, the invention provides an excellent possibility of avoiding condensation of the residual moisture even after the coal dust has been discharged for intermediate storage or the like, which ultimately leads to a considerable reduction in the susceptibility to failure of the entire system or the mill drying system.
Claims (6)
- A process for the treatment of moist, explosive gas-dust mixtures, in particular of coal-dust mixtures, in mill drying plants during fluid transportation and storage of a resulting dust, by means of a flue gas, in particular of a heated process gas, and an inert gas, in which said moist gas-dust mixture is dried and conveyed through a mill, through following pipes and dust collectors by the flow of said flue gas, and in which subsequently for further conveying and/or intermediate storage of said dust said inert gas is used alone or in addition to the flue gas
characterized in that
the inert gas is heated to a temperature above the dew-point temperature of the residual moisture of said gas-dust mixture. - A process according to claim 1
charcterized in that
said inert gas is heated to approximately 30° C above the dew-point temperature. - A process according to one of the claims 1 or 2
characterized in that
in intermediate storage locations heated inert gas, in particular CO₂-gas, is also injected to the inner lateral faces. - A process according to one of the claims 1 to 3
characterized in that
the heated inert gas used during further conveying and/or intermediate storage is used with a volume flow, which prevents a condensation of said residual moisture contained in said dust or dust-mixture. - A process according to one of the claims 1 to 4
characterized in that
the inert gas is heated directly or indirectly in the vicinity of the flue gas generation, in particular of the heated process gas generation. - A means for the treatment of moist, explosive gas-dust mixtures according to a process of anyone of the claims 1 to 5,
characterized in that
burner (3) is provided with a casing (6), in particular with a brick lining, for heating the inert gas, and wherein in the casing or directly following the casing (6) of the burner (2; 12), in particular in the brick lining, and/or in the flue gas flow (22) a pipe coil (7; 21) made from heat-resistant material is provided for heating the inert gas passing through it.
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