DD225396A1

DD225396A1 - METHOD FOR PRODUCING A WOOD MASSING EFFECT

Info

Publication number: DD225396A1
Application number: DD26515684A
Authority: DD
Inventors: Hans Hille; Horst Scholze
Original assignee: Oberlausitzer Moebelwerke Neug
Priority date: 1984-07-11
Filing date: 1984-07-11
Publication date: 1985-07-31

Abstract

Die Erfindung betrifft die Nachbildung eines Holzmaserungseffektes auf Holzwerkstoffplatten auf der Grundlage eines Druckverfahrens. Kennzeichnend hierzu ist, dass ein Verfahren gefunden wurde, mittels dem es moeglich wird, Maserstrukturen mit einem vom ueblichen Holzfarbton abweichenden Farbgrundton zu erzeugen. Das Verfahren ist ohne zusaetzlichen technologischen Aufwand anwendbar und ermoeglicht die Erweiterung der Farbgebungspalette bei nachgebildeten Holzstrukturoberflaechen.The invention relates to the reproduction of a wood grain effect on wood-based panels based on a printing process. Characteristic of this is that a method has been found by means of which it is possible to produce maser structures with a different color from the usual wood color tone. The method is applicable without additional technological effort and allows the extension of the color palette at simulated Holzstrukturoberflaechen.

Description

Title of the invention:

Verfahren zur Herstellung eines HolzmaserungseffektesProcess for producing a woodgrain effect

Field of application of the invention:

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Holzmaserungseffektes mit variabler, vom üblichen Grundfarbton einer Holzart abweichender Farbgebung. Dieses Flüssigkeit s-Beschichtungsverfahren ist insbesondere zum direkten Beschichten von Holzwerkstoffplatten anwendbar, wie sie im Möbel- und Innenausbau sowie im Y/aggon- und Schiffsbau verarbeitet werden.The invention relates to a method for producing a wood grain effect with variable color, deviating from the usual basic shade of a wood species. This liquid coating method is particularly applicable for the direct coating of wood-based panels, as they are processed in furniture and interior design and in Y / aggon- and shipbuilding.

Characteristic of the known technical solutions:

Das Nachbilden einer Holzstruktur unmittelbar auf Holzwerkstoffplatten ist ebenso vielfach bekannt wie das Ausstatten von festem Beschichtungsmaterial mit einer derartigen Imitation, das wiederum als Beschichtungsmaterial für Holzwerkstoff plat ten eingesetzt wird.The reproduction of a wood structure directly on wood-based panels is also known in many ways as the provision of solid coating material with such an imitation, which in turn is used as a coating material for wood material plat th.

Auf die erstgenannte Verfahrensweise bezieht sich die vorliegende Erfindung und aus dem bisherigen Stand der Technik ist zwar bekannt, daß man Holzarten vollständig vom Grundfarbton über das Strukturbild und ggf. auch mit Porenprägung nachbildet. !licht bekannt ist jedoch das unmittelbare Aufbringen eines Strukturbildes auf Holzwerkstoffplatte:! mit einer vom üblichen Grundfarbton einer Holzart abweichendenThe present invention relates to the former method and, although it is known from the prior art that wood species are completely simulated from the basic color over the pattern and, if necessary, also with pore embossing. ! light is known, however, the direct application of a pattern on wood-based panel: with a different from the usual basic shade of a wood species

Farbgebung, wie es in etwa von der Beiz- und Färbetechnik bei Massiv- bzw. Edelholzdecklagen angewendet wird.Coloring, as it is approximately applied by the pickling and dyeing technique in solid wood or hardwood cover layers.

Diesen Techniken ist bekanntlich eigen, daß eine beliebige Holzart mit einem fremden Grundfarbton ausgestattet wird, bei dem jedoch ein vorhandenes Strukturbild durch einen unterschiedlichen Beizeffekt infolge unterschiedlicher Dichteeigenschaften (Jahresringe) und ggf. auch ein vorhandenes Porenbild erhalten bleibt. Da diese Voraussetzungen bei den aus üblichen Holzwerkstoffen bestehenden Trägerplatten nicht gegeben sind, ist diese übliche Beiz- und Färbungstechnik nicht übertragbar.These techniques are known to own, that any type of wood is equipped with a foreign basic color, but in which an existing structure image is retained by a different staining effect due to different density properties (annual rings) and possibly also an existing pore image. Since these requirements are not met in existing from conventional wood materials support plates, this conventional pickling and dyeing technique is not transferable.

V/eiterhin sind Dekorfolien mit Holzstruktur und Holzprägung bekannt, denen gleichfalls ein bestimmter Farbgrundton zugrunde liegt. Abgesehen davon, daß der Grundfarbton derartiger Folien eingegrenzt ist, wird diese Art von Beschichtungsverfahren von der vorliegenden Erfindung.nicht berührt, da e3 sich um ein Flüssigkeits-Beschichtungsverfahren unmittelbar auf Holzwerkstoff platten handelt.V / eiter are decorative films with wood structure and wood stamping known, which is also based on a certain color shade. Apart from the fact that the basic color shade of such films is limited, this type of coating method is not affected by the present invention, since e3 is a liquid coating process directly on wood-based panels.

Object of the invention:

Ziel der Erfindung ist es, eine nachbildung einer Holzstruktur mit variabler, vom üblichen Grundfarbton einer Holzart abweichender Farbgebung auf aus Holzpartikelwerkstoffen hergestellten Trägerplatten zu erzielen. Dabei ist davon auszugehen, daß dieses Nachbilden mit einem minimalen technologischen und geringstem Material- und Energieaufwand sowie auf herkömmlichen im kontinuierlichen Durchlaufverfahren arbeitenden Anlagen ermöglicht wird und die so beschichteten Trägerplatten einen Finisheffekt aufweisen.The aim of the invention is to achieve a replica of a wood structure with variable, deviating from the usual basic shade of a wood color on prepared from wood particle materials carrier plates. It can be assumed that this replication is made possible with minimal technological and minimum expenditure of material and energy as well as on conventional systems operating in a continuous continuous process and the carrier plates coated in this way have a finishing effect.

Presentation of the Invention:

Die technische Aufgabe besteht darin, mittels einer industriell anwendbaren Technologie, daher im kontinuierlichen Durchlauf- . verfahren auf aus Holzpartikelwerkstoffen hergestellten Trägerplatten unmittelbar eine Holzimitation mit Finisheffekt aufzubringen, die sich dadurch auszeichnet, daß ein variabler vom üblichen Grundfarbton abweichender Farbton erzielbar ist.The technical problem is, by means of an industrially applicable technology, therefore in the continuous flow. method applied to wood particle materials produced carrier plates directly imitation wood effect with Finisheffekt, which is characterized in that a variable from the usual basic color deviating hue is achieved.

Zu diesem Zweck wurde gefunden, daß eine übliche Trägerplatte aus einem Holzpartikelwerkstoff, mit einer Folie weiß beschichtet, geschliffen wird, danach eine Beschichtung mit CIT-Druckbasis 1303 mit einer Menge von 20 - 25 g/m² aufgewalzt wird. Darauf folgt eine Haßfilmauflage, gleichfalls als CIT-Druckbasis 1303 mittels Gießmaschine mit einer Menge von 75 bis 85 g/m² aufgebracht, und die in einem Durchlauftrockner getrocknet wird. Danach wird eine Holzstruktur mittels einer Druckwalze unter Verwendung eines in einem dunkleren Farbton gehaltenen Farbstoffes aufgedruckt. Abschließend wird ein Finisheffekt erzielt, indem eine an sich bekannte CTT-Lackbeschichtung erfolgt, die gleichfalls im Durchlaufverfahren getrocknet wird.For this purpose, it has been found that a conventional carrier plate made of a wood particle material, coated with a film white, is ground, then a coating with CIT printing base 1303 is rolled at a rate of 20-25 g / m ² . This is followed by a Haßfilmauflage, also applied as CIT printing base 1303 by means of a casting machine in an amount of 75 to 85 g / m ² , and which is dried in a continuous dryer. Thereafter, a wood structure is printed by means of a pressure roller using a dye held in a darker shade. Finally, a Finisheffekt is achieved by a known per se CTT lacquer coating takes place, which is also dried in a continuous process.

LUt diesem erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahren wird eine nachbildung einer Holzstruktur auf einem beliebig in der Farbgebung variablen Untergrund erzielt, die der Beiz- bzw. Fräuetechnik von natürlichen Llassivholzflächen nahekommt. Damit ergeben sich zusätzliche Variationsmöglichkeiten in bezug auf die Gestaltung von nachgebildeten Holzoberflächen, wie diese im Llöbel- und Innenausbau sowie im Waggon- und Schiffsbau angewendet werden.In this coating method according to the invention, a replication of a wood structure is achieved on a substrate which is variable in color as desired, and which approximates the pickling or milling technique of natural lumber wood surfaces. This results in additional possibilities of variation with regard to the design of simulated wood surfaces, as they are used in Llöbel- and interior design and in wagon and shipbuilding.

Embodiment;

Das erfindungsgemäße Verfahren soll an Hand des Ausführungsbeispieles "Herstellen von Oberflächen strukturveredelt Eiche gekalkt" beschrieben v/erden.The process according to the invention is described on the basis of the exemplary embodiment "production of finishes with structural refinement of oak limed".

Eine übliche Trägerplatte aus einem Holzpartikelwerkstoff mit einer DH 1-Folie weiß beschichtet wird mit einem Schleifband K 10 auf einer Kreuzschleifstraße geschliffen. Danach erfolgt eine 2fache Beschichtung, zunächst mit Cll-Druckbasis 1303 mit der Farbstellung 900 durch Aufwalzen einer Uenge von 20 - 25 g/m², womit ein blasenfreies Auftragen der zweiten Beschichtung ermöglicht wird, die mit einer Uenge von 75-85 g/m² der gleichen Druckbasis GlT 1303/900 durch einen Gießvorgang (als ilaßfilmauflage) vorgenommen wird. In einem Düsenkonfektionstrockner wird im kontinuierlichen Durchlauf mit ca. 5,8 m/min Vorschubgeschwindigkeit getrocknet, so daß ein Trocknungsgrad, als stapelfähig bezeichnet, ersielt wird. Im weiteren Verlauf wird aufA standard carrier plate of a wood particle material coated with a DH 1 film white is sanded with a grinding belt K 10 on a cross-grinding line. This is followed by a 2-fold coating, initially with Cll-Druckbasis 1303 with the color position 900 by rolling an amount of 20 - 25 g / m ² , whereby a bubble-free application of the second coating is made possible with an amount of 75-85 g / m ^{2 of} the same printing base GlT 1303/900 by a casting process (as ilaßfilmauflage) is made. In a jet dryer is dried in continuous flow with about 5.8 m / min feed rate, so that a degree of drying, referred to as stackable, is achieved. In the further course becomes on

der Mas erdruclanas chine mit einer V/alze die Eiche-Textur aufgedruckt. Abschließend wird ein Finisheffekt durch einen CII-Lackgießauftrag Typ seidenmatt 3»44 mit einer Menge von 90 - 110 g/m² erzielt, der gleichfalls im Düsenkonfektionstrockner bis zur stapelbaren Trocknung getrocknet wird.the Mas erdruclanas chine with a v / alze imprinted the oak texture. Finally, a finish effect is achieved by means of a CII coating casting application, type silk matt 3 »44, with a quantity of 90-110 g / m ² , which is likewise dried in the jet-fabricating dryer until it can be stacked.

Claims

Invention claim:

Verfaliren for producing a wood grain effect on a coated with a conventional white film carrier plate made of wood particle materials in a continuous flow method, characterized in that this support plate coated with an LH 1 film, is ground, then a coating with Cli-Druckbasis 1303 with appropriate color position with a Rolled amount of 20 - 25 g / m, followed by a wet film coating, also as CIJ printing base and corresponding color position with an amount of 75 - 85 g / m ^ applied by casting machine and dried in a continuous dryer, further a wood structure with a pressure roller below Using a usually darker held than the basic colorant dye is printed and finally a Finisheffekt is achieved by. A per se known CII coating lacquer takes place, which is also dried in a continuous flow process.