DD221909A1

DD221909A1 - CROSSROOM DEVICE FOR COMPRESSION PRESSING

Info

Publication number: DD221909A1
Application number: DD25765283A
Authority: DD
Inventors: Hans-Georg Poetschke; Erhard Sperling; Klaus Oliva
Original assignee: Poetschke Hans Georg; Erhard Sperling; Klaus Oliva
Priority date: 1983-12-08
Filing date: 1983-12-08
Publication date: 1985-05-08

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Querfördereinrichtung für Aufsammelpressen insbesondere für Geradschubkolbenpressen mit neben dem Aufnehmer in Fahrtrichtung angeordneten Presskanal. Es soll trotz einer Verbreiterung des Aufnahmebereiches eine gleich bleibende qualitative Förderleistung erreicht werden. Dies wird ermöglicht, in dem an der dem Preßkanal (1) abgewandten Seite, an der äußeren Kurbelwelle (6) eines an sich bekannten Kurbelbetriebes, ein mit Förderzinken (15) bestücktes Schleppglied (14) nachgeordnet und derart mit einer Steuerkurbel (16) verbunden ist, dass die Förderzinken (15) neben der vom Schleppglied (14) übertragenen Förderbewegung bei vertikaler Zinkenstellung in einer annährend kreisförmigen Förderbahn (2) bewegbar sind. Die Steuerkurbel (16) ist mit einem Kettenrad (17) verbunden, welches über eine Antriebskette (18) von einem auf der Kurbelwelle (6) angebrachten Kettenrad (17) antreibbar ist, wobei die Steuerkurbel (16) über ein Toleranzausgleichsglied (21) mit dem Schleppglied (14) verbunden ist. Fig. 1The invention relates to a cross conveyor for Aufsammelpressen especially for Geradschubkolbenpressen arranged next to the transducer in the direction of travel press channel. It is to be achieved despite a widening of the receiving area a constant qualitative delivery. This is made possible in the on the side facing away from the pressing channel (1) on the outer crankshaft (6) of a known crank operation, downstream with a feed tines (15) trailing member (14) and thus connected to a control crank (16) is that the conveyor tines (15) in addition to the conveying member from the trailing member (14) conveying movement in vertical zinc position in an approximately circular conveyor track (2) are movable. The control crank (16) is connected to a sprocket (17) which is drivable via a drive chain (18) mounted on the crankshaft (6) sprocket (17), wherein the control crank (16) via a tolerance compensating member (21) the drag member (14) is connected. Fig. 1

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Querfördereinrichtung für Aufsammelpressen Anwendungsgebiet der Erfindung Transverse conveying device for collecting presses Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft' eine Querfördereinrichtung für Aufsammelpressen, zur Ernte von Heu, Stroh und dergleichen. Diese Geradschubkolbenpressen besitzen einen neben dem Aufnehmer in Fahrtrichtung angeordneten Preßkanal. Das Erntegut wird von der Aufnehmertrommel auf den Sammeltisch gehoben und von der Querfördereinrichtung portionsweise dem Preßkanal zugeführt. Die im gleichen Ribythmus wie der Preßkolben arbeitende Zuführeinrichtung bringt das Erntegut durch die seitliche Einfüllöffnung in den Preßkanal. Die Zuführung muß dabei so erfolgen, daß im Preßkanal eine gleichmäßige Dichte vorhanden ist und das Erntegut exakt aus dem gesamten. Bereich des Zuführtroges geräumt wird.The invention relates to a cross conveyor for gathering presses for harvesting hay, straw and the like. This Geradschubkolbenpressen have a next to the transducer in the direction of travel arranged pressing channel. The crop is lifted from the pickup drum on the collecting table and fed in portions from the cross conveyor to the pressing channel. The feeding device operating in the same rib rhythm as the plunger brings the crop through the lateral filling opening into the pressing channel. The feed must be done so that a uniform density is present in the compression channel and the crop exactly from the entire. Area of the feed trough is cleared.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Durch die DE-OS303I 637 ist eine landwirtschaftliche Ballenpresse bekannt, deren Zuführeinrichtung mit einer Mehrzahl von Stopfzinken bestückt ist, die sich auf einer geschlossenen Umlaufbahn innerhalb eines durch ihre Anordnung bestimmten Zuführungsbereiches bewegen. Die Stopfzinken erfassen das Erntegut innerhalb dieses Zuführbereiches und schieben es in den Preßkanal, wo es zu Preßballen verdichtet wird. Da diese Stopfzinken nicht in der Lage sind, das Erntegut aus der dem Preßkanal gegenüberliegendeη hinteren unteren Ecke ausreichend wegzufordern, ist am Ende des Tragteiles der Stopfzinken, ein einen oder mehrere Zinken aufnehmendes nachlaufendes Tragteil angeschlossen. Dieses TragteilFrom DE-OS303I 637 an agricultural baler is known, the feeding device of which is equipped with a plurality of tamping tines, which move in a closed orbit within a feeding range determined by their arrangement. The tamping tines capture the crop within this feed area and push it into the bale where it is compacted into pressed bales. Since these tamping tines are not able to sufficiently clear away the crop from the ninth rear lower corner opposite the pressing channel, at the end of the supporting part of the tamping tines, a trailing supporting part receiving one or more tines is connected. This support part

ist an seinem rückwärtigen Ende von einem weiteren Kurbeltrieb/zwangsweise in einer Kreisbahn geführt. Diese zusätzliche Anordnung des mit Zinken versehenen nachlaufenden Tragteiles wird nur zur Beseitigung eines Mangels im System dieser Ballenpresse benutzt, weil die hintere Ecke der Aufsammelplattform von den Stopfzinken nicht erreicht werden kann.is guided at its rear end by another crank mechanism / forcibly in a circular path. This additional arrangement of the tine trailing support member is only used to eliminate a defect in the system of this baler, because the rear corner of the collecting platform can not be reached by the tamping.

Mit der DD-PS 73 907 ist eine Zuführvorrichtung für Aufsammelpressen bekannt, bei der einer Kurbelwelle eines · Kammerpackers, ein in gleicher, beziehungsweise in mehrfacher Drehzahl antreibbares Parallelkurbelgetriebe zugeordnet ist. Dieses Parallelkurbelgetriebe besitzt ein Koppelglied, welches als ein sich über die Länge des Zuführbereiches erstreckender, aus mehreren Zinkreihen bestehender Rechen ausgebildet ist. Die Zinkenspitzen beschreiben Kreisbahnen, wobei die Kreisbahn der letzten Zinkenreihe die Kurvenbahn des Kammerpackers überschneidet. Bei dieser Lösung wird dem Kammerpacker das Erntegut kontinuierlich zugeführt. Der Kammerpacker muß aber diese lose Erntegutmasse vorverdiciitet in die Preßkammer fördern. Das Erntegut muß, um einen halbwegs günstigen Ausfüllungsgrad des Preßraumes zu erreichen, vom Kammerpacker entsprechend zusammengedrückt werden. Da diese Hauptarbeit nur dem Kammerpacker zufällt, wird er übermäßig belastet. Mit jeder zusätzlichen Zinkenreihe wird der Sechen schwerer und durch die auftretenden Massenkräfte werden die Schwingungen im Koppelglied erhöht. Hinzu kommt noch, daß die gegenüber dem Kammerpacker erhöhten Drehzahlen die schon vorhandenen Schwingungen nochmals verstärken. Es sind zwei Ketten erforderlich, eine Antriebskette und eine Steuerkette. Die Förderwirkung dieser mit mehreren Zinkenreihen bestückten Rechen entspricht annähernd der Förderwirkung einer Förderschnecke, wodurch die Aufnehmerplattform im Betrieb nie vollständig geräumt wird, so daß ein Hilfszubringer erforderlich ist, derWith the DD-PS 73 907 a feeding device for collecting presses is known in which a crankshaft of a · chamber packer, a parallel or in multiple rotational speed driven parallel crank gear is assigned. This parallel crank mechanism has a coupling member, which is designed as a rake extending over the length of the feed region and consisting of several rows of zinc. The tine tips describe circular paths, wherein the circular path of the last tine row overlaps the curved path of the chamber packer. In this solution, the crop is fed continuously to the chamber packer. But the chamber packer must vorverdiciitet this loose Erntegutmasse promote in the compression chamber. The crop must, in order to achieve a reasonably favorable degree of filling of the baling chamber, be compressed by the chamber packer accordingly. Since this major work falls only to the Kammerpacker, he is overburdened. With each additional row of tines the Seche is heavier and by the occurring mass forces, the vibrations are increased in the coupling member. In addition, the increased relative to the chamber packer speeds increase the already existing vibrations again. There are two chains required, a drive chain and a timing chain. The conveying effect of this equipped with several rows of tines rake corresponds approximately to the conveying effect of a screw conveyor, whereby the pickup platform is never completely cleared in operation, so that an auxiliary feeder is required, the

35gegen das noch im Zuführraum befindliche Erntegut arbeiten muß.35 must work against the still located in Zuführraum crop.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Die Erfindung hat das Ziel, eine Querfördereinrichtung für Aufsammelpressen zu schaffen, welche bei Einsparung eines HilfsZubringers und bei einer Verbreiterung des Aufnahmebereiches trotzdem eine gleichbleibende qualitative Förderleistung ermöglicht.The invention has the aim to provide a cross conveyor for collecting presses, which nevertheless allows a constant qualitative delivery while saving an auxiliary Zubringers and at a broadening of the receiving area.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

per Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, an einer Querfördereinrichtung für Aufsammelpressen, aus einfachen Bauelementen eine Erweiterung des Forderbereiches bis in die entfernteste Ecke des QuerZubringerraumes zu ermöglichen.per invention is based on the object at a cross conveyor for Aufsammelpressen to allow simple components an extension of the Forderbereiches to the farthest corner of the QuerZubringerraumes.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß an der dem Preßkanal abgewandten Seite, an der äußeren Kurbelwelle eines an sich bekannten Kurbeltriebes, ein mit Förderzinken bestücktes Schleppglied nachgeordnet und derart mit einer Steuerkurbel verbunden ist, daß die Förderzinken neben der vom Schleppglied übertragenen Förderbewegung bei vertikaler Zinkenstellung in einer annähernd kreisförmigen Förderbahn bewegbar sind. Die an einem Kettenrad angeordnete Steuerkurbel ist über eine Antriebskette von einem auf der Kurbelwelle angebrachten Kettenrad antreibbar und das die Förderzinken tragende Schleppglied ist spielgebend von einem an der Steuerkurbel angelenkten Toleranzausgleichsbügel umschlossen· Die Auslösung der Vertikalbewegung über die Steuerkurbel kann ^san Stelle des Antriebes über Antriebskette und Kettenräder auch ,über ein an sich bekanntes Kegelradgetriebe oder»über eine um 90° versetzt angeordnete Kurbelstange erfolgen.According to the invention, this is achieved in that on the side facing away from the compression channel, on the outer crankshaft of a known crank mechanism, a tipping member equipped with tractor tipper downstream and is connected to a control crank that the conveyor tines in addition to the transmitted from the drag member conveying movement with vertical tine position are movable in an approximately circular conveyor track. The arranged on a sprocket control crank is driven via a drive chain of a crankshaft attached to the sprocket and the feed tines dragging member is playfully enclosed by a hinged to the control crank tolerance compensation bracket · The triggering of the vertical movement via the control crank ^s in place of the drive via drive chain and sprockets also, via a per se known bevel gear or »over a staggered 90 ° crank rod done.

©as von der Aufnehmertrommel auf die Förderplattform gebrachte ^Erntegut wird von den synchron zum Preßkolbenhub umlaufenden ^Gabelzinken der Kurbelwellen auf der Förderplattform in ^Richtung der Zuführöffnung des Preßkanales und in diese hinein 'gefördert. Das an der Endwelle der äußeren Kurbelwelle angelenkte Schleppglied, welches über den Toleranzausgleichsbügel mit der Steuerkurbel verbunden ist, führt mit seinem Förder-The crop moved from the pick-up drum to the production platform is conveyed by the fork tines of the crankshafts, which rotate in synchronism with the pressing-piston stroke, on the conveying platform in the direction of the feed opening of the pressing channel and into it. The drag link, which is attached to the end shaft of the outer crankshaft and which is connected to the control crank via the tolerance compensation bar, leads with its conveyor

zinken im gleichen Rhythmus der nierenförmigen Kurvenbahn der Gabelzinken, durch die Steuerkurbel gelenkt, eine Förderbewegung in einer annähernden Kreisbahn durch. Mit dieser Anordnung des Schleppgliedes und der Steuerung der Förderzinken in einer kreis- oder ellipsenförmigen Förderbahn, bei in vertikaler Ebene verbleibenden Förderzinken, kann auch bei Aufsammelpressen größerer Arbeits- und Aufnahmebreite , ohne zusätzliche Hilfszubringer, eine optimale Zuführung von Erntegut in den Preßkanal realisiert werden· Dadurch, daß die Kurvenbahnen der Gabelzinken und die der Förderzinken sich teilweise überlappen, kann das Erntegut kontinuierlich von der äußersten Ecke der Förderplattform bis in die Zuführöffnung des Preßkanales transportiert werden.tines in the same rhythm of the kidney-shaped curved path of the forks, steered by the control crank, a conveying movement in an approximate circular path through. With this arrangement, the drag member and the control of the conveyor tines in a circular or elliptical conveyor path, remaining in the vertical plane conveyor tines, even with Aufsammelpressen larger working and receiving width can be realized without additional Hilfszubringer, optimal supply of crop in the compression channel · The fact that the curved paths of the forks and the feed tines overlap partially, the crop can be transported continuously from the outermost corner of the conveyor platform to the feed opening of the Preßkanales.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Fig. 1: eine Vorderansicht der Querfördereinrichtung^ \ Fig, 2ϊ eine Draufsicht nach Fig. 1 auf den hinteren Abschnitt der Querfördereinrichtung,The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. 1 is a front view of the transverse conveyor ^ 1, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1 on the rear section of the transverse conveyor, FIG.

Fig. 3: eine Ansicht χ auf die Steuerkurbel mit Toleranzausgleichsbügel,3 shows a view χ on the control crank with tolerance compensation bracket,

Fig. 4: eine Antriebsvariante der Steüerkurbel über ein Kegelradgetriebe,4 shows a drive variant of the Steüerkurbel via a bevel gear,

, Fig. 5* eine weiterq Antriebsvariante mittels Kurbelstange, Fig. 6: eine Seitenansicht nach Fig. 55 shows a further drive variant by means of a connecting rod, FIG. 6 shows a side view according to FIG. 5

An einen in.Fahrtrichtung verlaufenden Preßkanal 1 schließt sich seitlich eine Förderplattform 2 und darüberliegend ein Querförderraum 3 an. Oberhalb des Preßkanales 1 und des Querförderraumes 3 ist ein die Querfördereinrichtung aufnehmendes Zuführ gehäuse 4 angeordnet, welches durch eine Abdeckung 5 abgeschlossen ist. Die Querfördereinrichtung besteht aus zwei nach dem Prinzip einer Kurbelschwinge arbeitenden Q.uerzubringer. Die Querzubringer bestehen jeder aus einer Kurbelwelle 6,6', einem Schwingarm 7,7' und einer Koppel 8,8».To a running in.Fahrtrichtung Preßkanal 1 joins laterally a conveyor platform 2 and overlying a transverse conveying space 3 at. Above the pressing channel 1 and the transverse conveying space 3, a cross conveyor receiving receiving housing 4 is arranged, which is closed by a cover 5. The cross conveyor consists of two working on the principle of a rocker arm Q.uerzubringer. The Querzubringer each consist of a crankshaft 6,6 ', a swing arm 7,7' and a coupling 8,8 ».

Auf einer den Kurbelradius abschließenden Endwelle 9,9' der Kurbelwelle 6,6· ist nach einer Seite weisend die Koppel 8,8· gelagert, die anderenendes in einer Gelenkstelle 10,10* mit dem Zuführgehäuse 4- gelagerten Schwingarm 7»7^f verbunden ist. Nach der entgegengesetzten Seite sind die in dem Querförderraum 3 ragenden Gabelzinken 11,11^f auf der Endwelle 9,9' gelagert. Diese Anordnung garantiert, daß die Gabelzinken 11,11* je eine ineinandergreifende nierenförmig Kurvenbahn 12,12* beschreiben· Hierbei bewegen sich die durch die nicht näher dargestellten Schlitze des Zuführgehäuses 4 geführten preßkanalseitigen Gabelzinken 11 in einer bis in den Preßkanal 1 reichenden Kurvenbahn 12. Zur Vermeidung von Brüchen bei einer Überbelastung der Querfördereinrichtung ist auf der Rückseite jeder Koppel 8,8* eine Überlastsicherung 13_V13* angeordnet. Auf der Endwelle 9,9· ist zum Zwecke der Vergrößerung des Querförderbereiches ein zwangsweise mit der Kurbelwelle 6* umlaufendes Schleppglied 14 gelagert. Am Ende des Schleppgliedes 14 sind senkrecht in das Erntegut greifende Förderzinken 15 angebracht. Dieses auf der Endwelle 9* gelagerte Schleppglied 14 bewirkt aber nur die Bewegung in Förderrichtung, so daß noch eine Steuerung der' Förderzinken 15 in vertikaler Ebene erforderlich ist. Für diesen Zweck ist im Zuführgehäuse 4 auf der dem Preßkanal 1 abgewanden Seite eine Steuerkurbel 16 vorgesehen. Der Antrieb der Steuerkurbel 16 erfolgt über ein auf der Kurbelwelle 6* befestigtes Kettenrad 17, welches über eine Antriebskette 18 mit einem mit der Steuerkurbel 16 verbundenen Kettenrad 19 in Wirkverbindung steht. Da nur die Steuerfunktion für die vertikale Bewegung der Förderzinken 15 zu übertragen ist, können die Antriebselemente für die Steuerkurbel 16 sehr schwach dimensioniert werden. Die eigentliche Förderbewegung wird vom Schleppglied 14 übernommen, so daß die von der Steuerkurbel 16 in vertikaler Richtung geführten Förderzinken 15 in der vom Preßkanal 1 abgewanden Seite in der hintersten Ecke des Querförderraumes 3 eine kreis- oder ellipsenförmige Förderbahn 20 beschreiben und den Gabelzinken 11 * das in diesem Bereich befindliche Erntegut zuführen. Damit Spannungen im Antriebssystem der Steuerkurbel 16 zum Antrieb des Schlepp-On one end of the crankshaft final shaft 9,9 'of the crankshaft 6,6 · the coupling 8,8 · is mounted facing one side, the otherendes in a hinge point 10,10 * with the feed housing 4-mounted swing arm 7 »7 ^f connected is. After the opposite side, projecting in the transverse conveying space 3 forks 11,11 ^{f are} mounted on the end shaft 9,9 '. This arrangement guarantees that the forks 11.11 each describe an intermeshing kidney-shaped curved track 12, 12 *. In this case, the pre-channel-side forks 11 guided through the slots of the feeding housing 4 are moved in a curved path 12 extending into the pressing channel 1. To avoid fractures in an overload of the cross conveyor is on the back of each coupling 8.8 * an overload protection 13 _V 13 * arranged. On the end shaft 9.9 · for the purpose of increasing the cross-conveying area a forcibly with the crankshaft 6 * rotating trailing member 14 is mounted. At the end of the drag member 14 perpendicular to the crop cross conveyor tines 15 are attached. However, this mounted on the end shaft 9 * drag member 14 causes only the movement in the conveying direction, so that even a control of the 'feed tines 15 in the vertical plane is required. For this purpose, a control crank 16 is provided in the feed housing 4 on the side facing away from the pressing channel 1 side. The drive of the control crank 16 via a mounted on the crankshaft 6 * sprocket 17, which is connected via a drive chain 18 with a connected to the control crank 16 sprocket 19 in operative connection. Since only the control function for the vertical movement of the conveyor tines 15 is to be transmitted, the drive elements for the control crank 16 can be dimensioned very weak. The actual conveying movement is taken over by the towing member 14, so that the guided by the control crank 16 in the vertical direction feed tines 15 describe in the most remote from the pressing channel 1 side in the farthest corner of the transverse conveying space 3 a circular or elliptical conveying path 20 and the forks 11 * the feed the crop located in this area. In order for stresses in the drive system of the control crank 16 to drive the traction

gliedes 14 ausgeschlossen werden, ist an der Steuerkurbel 16 ein Toleranzausgleichsbügel 21 angelenkt, der das die Förderzinken 15 tragende Schieppglied 14 spielgebend umschließt und entsprechend der Ausführung der Steuerkurbel 16 eine kreis- oder ellipsenförmige Förderbahn 20 für die Förderzinken 15 bestimmt. Für den Antrieb der Steuerkurbel 16 kann an Stelle der Kettenräder 17, 19 und der Antriebskette 18 wie in Fig. ^:4 gezeigt ein Kegelradantrieb 22 oder wie in Fig. 5 und 6 dargestellt eine am Kurbeltrieb angelenkte Kurbelstange 23 Verwendung finden.member 14 are excluded, a tolerance compensation bracket 21 is hinged to the control crank 16, which playfully surrounds the conveyor tines 15 supporting Schieppglied 14 and determined according to the execution of the control crank 16 a circular or elliptical conveyor path 20 for the conveyor tines 15. A bevel gear 4 shown 22 or, as shown in Figures 5 and 6 an articulated on the crank mechanism connecting rod 23 For ^Use: For the drive of the control crank 16 of the sprockets 17, 19 and the drive chain 18 as shown in FIG instead...

Claims

invention claim

11, cross conveyor for gathering presses, in particular for Geradschubkolbenpressen, in addition to the pickup extending in the direction of travel Preßkenal and arranged in the transverse conveying space consisting of at least two crank mechanisms transverse conveyor, characterized in that on the press channel (1) side facing away, on the outer crankshaft ( 6 ¹ ) of a known crank mechanism, a feed tines (15) equipped with trailing member (14) and connected to a control crank (16) that the conveyor tines (15) in addition to the drag member (14) transmitted conveying movement in the vertical tine position in an approximately circular conveyor track (20) are movable.

2. Cross conveyor according to item 1, characterized in that arranged on a sprocket (19)

J control crank (16) via a drive chain (18) of 20

one on the crankshaft (6 ¹ ) mounted sprocket (17) is drivable.

3. transverse conveyor device according to the points 1 and 2, characterized in that the conveyor tines (15) carrying the drag member (14) playfully by a on the control crank (16) hinged tolerance compensation bracket (21) is enclosed,

4 transverse conveyor device according to the points 1 to 3t, characterized in that the control crank (16) via a per se known bevel gear (22) or via a crank drive articulated offset by 90 ° arranged connecting rod (23) is drivable. ·

j. '- 6 sheets drawings -