DD217999A1

DD217999A1 - METHOD AND DEVICE FOR ELECTROSTATIC DEPOSITION OF OIL SEEDS

Info

Publication number: DD217999A1
Application number: DD25555483A
Authority: DD
Inventors: Rolf Elspass; Frank-Detlef Wende; Wolfgang Krone; Siegfried Wiede; Juergen Fenn
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1983-10-11
Filing date: 1983-10-11
Publication date: 1985-01-30
Also published as: DE3422084A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens zur Sortierung von Kernen, Schalen und Feinteilen aus einem Kern-Schale-Gemenge von Oelsaaten unter Ausnutzung des bekannten Koronaeffektes, bei gleichzeitiger Abscheidung von moeglicherweise in einem Gemenge enthaltenen Eisenteilen. Das Ziel der Erfindung ist es, die Durchsatzleistung zu erhoehen und den Restschalengehalt auf 1 % zu senken. Teilchen unterschiedlicher Leitfaehigkeit sollen mittels Koronaentladung nach vorausgegangener Vortrocknung und Feinteilfraktionierung eindeutig getrennt werden. Erfindungsgemaess wird vor der Schaelung der Oelsaat zwischen Schale und Kern ein Feuchtepotential von 6-15 % erzeugt, dann wird das Gemenge ueber einen Schwingspeicher, vor der Walzenmittelsenkrechten einer umlaufenden Walze, mit gleichmaessig geriffelter Oberflaeche und einem im Inneren feststehenden Magneten, aufgegeben und mit Unterstuetzung einer Koronaelektrode sowie einer Hilfselektrode in Fraktionen, bei gleichzeitigem Abscheiden von Eisenteilen, getrennt.The invention relates to a method and an apparatus for carrying out the method for sorting cores, shells and fines from a core-shell mixture of oilseeds utilizing the known corona effect, with simultaneous deposition of iron particles possibly contained in a batch. The aim of the invention is to increase the throughput and reduce the residual shell content to 1%. Particles of different conductivity should be clearly separated by means of corona discharge after previous predrying and fine fraction fractionation. According to the invention, a moisture potential of 6-15% is generated before peeling the oilseed between the shell and the core, then the mixture is applied via a vibration reservoir, upstream of the roll center perpendicular of a revolving roll, with a uniformly corrugated surface and a magnet fixed inside, and with support a corona electrode and an auxiliary electrode in fractions, with simultaneous deposition of iron parts, separated.

Description

Titel der Erfindung .· . ' . Title of the Invention. '.

Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischen Abscheidung von Schalen der ÖlsaatenProcess and device for the electrostatic precipitation of oilseed skins

Anwendungsgebiet der Erfindung <Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens j zur Sortierung von Kernen, Schalen und Feinteilen aus einem Kern-Schale-Gemenge von < ' Ölsaaten unter Ausnutzung des bekannten Koronaeffektes und gleichzeitiger Abscheidung von möglicherweise in einem Ge-,:_: tO menge enthaltenen Eisenteilen· . \ The invention relates to a method and an apparatus for carrying out the process j for sorting seeds, shells and fines of a core-shell mixture of <'oil seeds by taking advantage of the known corona effect, and simultaneous deposition of possibly in an overall _,:: tO amount of iron contained. \

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Ch arakte ri stik the known technical solutions

; Es ist bereits seit langem bekannt, die selektive. Trennung' von verschiedenen Festteilchen durch die Methode des elektrostatischen Sortierens zu erreichen. Auf dem Gebiet der .15 Erzaufbereitung wurden eine Reihe von Verfahren und Einrich , ;.'. tungen bekannt, . die die Trennung von Metallen aus Erzen zum Inhalt haben, u· a« das Verfahren und elektrischer Walzenscheider zum elektrostatischen Trennen körniger Stoffe, ins besondere vorgebrochener Eisenerze - DE-AS 12 72 851 ·* die in einer dünnen Schicht auf der Mantelfläche einer verhältnismäßig schnell umlaufenden, an Massepotential liegenden, . elektrisch leitenden Walze durch Ionisation mit Ladungen -. gleichen Vorzeichens versehen werden, worauf von den, in Walzenumlaufrichtung gesehen, erhaltenen verschiedenen Frak tionen von nach fallender Korngröße und Leitfähigkeit sor- ; tierten Körnern eine Fraktion einer_;erneuten. Sortierung un~' terworfen wird« ' ' .·. '. ,; It has long been known the selective. Separation of different solid particles by the method of electrostatic sorting to achieve. In the field of .15 mineral processing, a number of processes and Einrich,. '. known,. which have the separation of metals from ores to the content, u · a «the process and electrical roller separator for electrostatic separation of granular materials, in particular pre broken iron ores - DE-AS 12 72 851 · * in a thin layer on the lateral surface of a relatively fast circulating, lying at ground potential,. electrically conductive roller by ionization with charges -. provided with the same sign, whereupon of the, as seen in the roll direction, various Frak tions of falling grain size and conductivity sor-; grains were a fraction of a _; again. Sorting un ~ 'is terworfen'''. ·. '. .

.' . γ/ . .*· 2 « ;_: '; . .;';.,::.. γ . .·;:. . . ' , γ /. * * 2 «; _: '; , .; ';., :: .. γ. .: ·. ,

' Das'Verfahren'zur elektrostatischen Trennung eines Gemisches von 'Teilchen unterschiedlicher Leitfähigkeit mittels Koronaentladung ist durch die DE-AS 12 74 532 bekannt geworden» Nach diesem Verfahren wird das überwiegend Korngrößen von geringer als ca· O_sO75 mm aufweisende Eisenerzteilchengemisch einer Koronaentladung mit Impulsfrequenz von etwa 150 bis 180 impulsen pro Sekunde ausgesetzt und dann durch unterschiedliche Ladungsabgabe an einer geerdeten leitenden Oberfläche getrennt«'The'Verfahren'zur electrostatic separation of a mixture of' particles of different conductivity by means of corona discharge is known from DE-AS 12 74 532. According to this method, the predominantly grain sizes of less than ca. O _s O75 mm having iron ore particles of a corona discharge Pulse frequency of about 150 to 180 pulses per second exposed and then separated by different charge delivery to a grounded conductive surface «

Weniger bekannt ist dagegen die Abtrennung der Schalen aus . einem (!einenge von Kernen und Schalen der ölsaaten, wie z_e B_e " Sonnenblumen« Durch die DD-WP 108 042 ist ein Verfahren und eine Einrichtung zur Aufbereitung von Ölsaateiiy insbesondere Y von Sonnenblumenkernen» im industriellen Umfang bekannt» Vorgetrocknete Ölsaat durchläuft ein schalenaufbrechendes Walzenpaar* Anschließend wird das Gemisch aus Schalen.und Kernen einem unterhalb des Walzenpaares angeordneten Elektroscheider zugeführt _$ wobei das Gemisch unter gleichzeitiger elektrischer Aufladung über geerdete Abscheidewalzengeleitet wird und dort infolge der. unterschiedlichen elektrischen Leitfähigkeit die Schalen vom Kern getrennt werden« Durch den Walzen-Elektroscheider ist eine mögliche Lösung zur Trennung des Schalen-Kern-Gemische's offenbart worden> wobei Je- ;· doch nur eine eingeschränkte Kapazität, auf Grund der auf-,, 25 tretenden Haftreibung zwischen Walze und zu trennendem Gut und damit begrenzte Drehzahl der Aufgabenwalze, durchsetzbar ist* Nachteilig wirkt sich auch der durch verschiedene Schälνerfahren bedingte Kerhbruch auf den Trenneffekt aus» da Feinanteile gemeinsam mit den Schalen abgeschieden werden» Die erhöhte Anforderung an den Trenneffekt ist wiederum mit einer zwangsläufigen Absenkung der Durchsatzleistungen ver~ bünden·Less known, however, is the separation of the shells. one (! einenge of cores and shells of oilseeds such _e B _e "Sunflowers" by the DD-WP 108 042 discloses a method and an apparatus for processing Ölsaateiiy particular Y of sunflower seeds "known industrial scale" Pre-dried oil seed passes through a peel-apart roller pair * The mixture of trays and cores is then fed to an electric separator located below the pair of rollers _$ with the mixture being passed through grounded deposition rollers with simultaneous electrical charging and the shells being separated therefrom due to the different electrical conductivity. Electro-separator has been disclosed as a possible solution for the separation of the shell-core mixtures, whereby only a limited capacity, due to the occurring static friction between roller and material to be separated, and thus limited speed of the task roller, enforceable is * disadvantage Also, the kerf break caused by various peeling processes has an effect on the separation effect "since fines are separated together with the shells". The increased requirement for the separating effect is in turn associated with an inevitable reduction in the throughput rates.

Ziel der Erfindung Aim of the invention

Das Ziel der Erfindung ist es, das Sortieren von Kernen aus einem Kern-Schalen-Gemenge mit einem Restschalengehalt < 1 % bei gleichzeitiger Erhöhung der Durchsatzleistung und Kapazitätserhöhung des Slektroscheiders durchzuführenβThe aim of the invention is to carry out the sorting of cores from a core-shell batch with a residual shell content <1% while increasing the throughput capacity and increasing the capacity of the Slektroscheidersβ

" " . ' / . : ...,.' ' "". '/. : ...,. '

'Darlegung.des Wesens der Erfindung ' : ','Presentation of the essence of the invention': ',

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur elektrostatischen Trennung des Kern-Schale-Gemisches von Öl* saaten und damit von Teilchen unterschiedlicher leitfähigkeit mittels Koronaentladung, bei gleichzeitiger Abtrennung von im Gemenge enthaltenen Eisenteilen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu entwickeln«The invention has for its object to provide a process for the electrostatic separation of the core-shell mixture of oil * seeds and thus of particles of different conductivity by means of corona discharge, with simultaneous removal of iron contained in the mixture and to develop a device for carrying out the method.

Brf-indungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das zu schälende Material vor dem brennvorgang einer Schnell·· 1Ö trocknung unterzogen wird, um ein deutliches Peuchtepotential zwischen Schale und Kern zu erzeugen, wobei durch dieAccording to the invention, the object is achieved by subjecting the material to be shaved to rapid drying prior to the firing process, in order to produce a clear potential for vaporization between the shell and the core, wherein

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anschließende Schalung ein Gemenge aus Kernen, Schalen undsubsequent formwork a mixture of cores, shells and

. Feinanteilen ent steht, welches über einen Schwingspeicher, Fines is ent, which has a vibration memory

einer Riffelwalze der Trenneinrichtung vor dem Scheitel-IS punkt der Wal zenrif fei zugeführt wird, so daß die Feinteile und der' durch die Schalung entstandene Kernbruch vor der umlaufenden Walze abgetrennt wird·a corrugating roller of the separator before the apex IS point of Wal zenrif fei is fed, so that the fines and the 'resulting from the formwork core break is separated before the rotating roller ·

.Es gehört mit zur Erfindung., daß während der Schalen-rKern« Trennung gleichzeitig die im Gemenge enthaltenen Eisenteile ausgesondert werden»It is part of the invention that during separation of the shell, at the same time, the iron parts contained in the mixture are separated out.

Weiterhin gehört zur Erfindung, daß das Gemenge im Abstand von 5° vor der V/alzenmitt el senkrecht en auf die Walze aufgegeben wird« , Furthermore, it is part of the invention that the mixture is applied to the roller at a distance of 5 ° in front of the vertical axis,

"·. ' ' .·. · " ' ' ' -.1 ' Zur Ausführung des Verfahrens ist einer mit 400 ^- 700 mi Drehzahl umlaufenden Walze ein Schwingspeiser mit.eiher Siebmaschenweite < 3 mm vorgeschaltet, wobei die Walzenoberfläche als gleichmäßige Sägeriffelform ausgebildet und in der Walze ein feststehender Permanentmagnet angeordnet ist«For carrying out the process, a vibrating feeder with a sieve mesh width of <3 mm is connected upstream of a roller circulating at 400.degree.-700 ml speed, the roller surface being in the form of a uniform sawing flute shape and in the roller a fixed permanent magnet is arranged «

Es gehört mit zur Erfindung, daß diametral zur Koronaelektrodenanordnung eine Abstreifbürste an der Walze angeordnetIt belongs to the invention that arranged diametrically to the corona electrode assembly, a stripping brush on the roller

Vor der Schalung auf an sich bekannten Schäleinrichtungen wird die Ölsaat einer Schnelltrocknung unterzogen, so daß zwischen Schale und Kern ein Feuchtepotential von-β·.··*· 15Before formwork on per se known peeling devices, the oilseed is subjected to rapid drying, so that between shell and core a moisture potential of -β ·. ·· * · 15

entsteht* Das geschälte, aus Kern-Schale und Peinanteilen bestehende Gemenge wird über einen Schwingspeieher} der < mit einem Sieb mit < 3 mmMaschenweite ausgerüstet ist, einer mit 400 ;- 700 min"¹ Drehzahl umlaufenden Walze₉ die mit einer gleichmäßig in Sägeriffelformausgebildeten Oberfläche ausgebildet ist, 5° vor der Mittelsenkrechten aufgegeben« Durch diese Maßnahme erfolgt.J eine Vorab scheidung der Peinfraktion· Die völlige Kern-Schalen-Trennung erfolgt mit Unterstützung einer Koronaelektrode sowie einer Hilfs» elektrode, wobei die Hilfselektrode zur Verbesserung des Abscheidegrades beiträgt* Gleichzeitig werden durch den in der Walze feststehenden Permanentmagneten die in dem Gemenge möglicherweise befindlichen Eisente'ile, ζ_θ Bv Schrauben, aussortiert* Durch die Oberflächenform der .Wälze ist ein vollständiger Abwurf der Teilchen gewährleistet,,formed * The peeled, consisting of core-shell and Peinanteilen batch is equipped 'with a sieve with <3 mmMaschenweite a Schwingspeieher}, a 400 - peripheral 700 min ^"1 speed roller ₉ with a uniformly in Sägeriffelformausgebildeten surface is formed, 5 ° before the mid-perpendicular abandoned «By this measure takes place .J a preliminary divorce of the Peinfraktion · The complete core-shell separation is carried out with the assistance of a corona electrode and an auxiliary» electrode, wherein the auxiliary electrode contributes to the improvement of the separation efficiency * At the same time the permanent magnets fixed in the roller cause the separation of the iron particles, ζ _θ Bv screws, which may be present in the roller * The surface shape of the rollers ensures complete ejection of the particles,

Ausführungsbeispiel . Embodiment .

Anhand der Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden, dabei zeigen die .Reference to the embodiments and the accompanying drawings, the invention will be explained in more detail, showing the.

Fig* 1 skizzenhafte Darstellung der Aufgabe und Trennein« einrichtung _; Fig. 1 sketchy representation of the task and Trennein «device _;

. Pig* 2) · ; ; ^:' .'^; · . ; - .: p, ~sOberflächenformen der Walze :, Pig * 2) ·; ; ^: '.'^;·.; -.: p, ~ s surface shapes of the roll:

.- . 1« Beispiel . . . ; ·.'. '·· ' . . ..·.· ' · 1000 kg Sonnenblumensamen wurden so getrocknet,daß zwischen Schale und Kern ein Feuchtepotential von 6 - 7 % entsteht«, Danach erfolgt die Schälung in bekannten Einrichtungen-, so daß ein Gemenge G aus 700 kg Kernen, 240 kg Schälen und 60 kg Feinteilen < 1 mm entsteht. Durch die Vorabscheidung auf dem Schwingspeiser 2 werden % kg Feinteile entfernt«,.-. 1 «Example . , , ; ·. '. '··'. , 1000 kg of sunflower seeds were dried so that between shell and core a moisture potential of 6-7% is produced. Thereafter, the peeling is carried out in known equipment, so that a mixture G of 700 kg of cores, 240 kg Peeling and 60 kg fines <1 mm is formed. Pre-separation on the vibrating feeder 2 removes % kg of fines «,

Die mit einer Drehzahl von 500 min""¹ umlaufende Walze 1 trennt, mit Unterstützung der Koronaelektrode 3 sowie der Hilfselektrode- 4, 233 kg Schalen ab, in der 4 kg Feinteile enthalten sind, so daß eine Kernfraktion von 706 kg mit einem Schalengehalt von 0,86 % entsteht* Aus dem Gemenge wurden durch den feststehenden Magneten 5 Eisenteile festgehalten und in der Speicherung $ abgelegt·The rotating at a speed of 500 min "" ¹ roller 1 separates, supported by the corona electrode 3 and the auxiliary electrode 4, 233 kg bowls containing 4 kg of fines, so that a core fraction of 706 kg with a shell content of 0.86 % is formed * From the batch 5 pieces of iron were held by the fixed magnet and stored in the storage $ ·

..- .. · ' '. ..· '. \ ' i ':' ". " '5>.· . ; -^r . ,V-^; ..- .. · ''. .. · '. \ 'i ': '". "'5>.·.; - ^r . , V- ^;

, 2/ Beispiel ,· . .· ''.. '.'' . ' . '. ' ' -^y, " '". ' ., 2 / Example, ·. · '' .. '.'' . '. '. '' - ^ y, "'". ' .

, 1000 kg Sojabohnen mit einem Feuchtepotential von 7—· 8 % • /. . '. werden geschält» so daß ein Gemenge aus 900 kg Kernen, 80 kg Schalen und 20 kg Feinteilen entsteht»'Na.ch dem Abscheiden , 1000 kg of soybeans with a moisture potential of 7-8% • /. , '. are peeled »so that a mixture of 900 kg of cores, 80 kg of shells and 20 kg of fines is produced» 'Na.ch the separation

05 erhält man 80 kg Schalen in der Speicherung S, mit 4 kg Fein«- teilen und 904 kg Kernen in der Speicherung K, mit 16 kg Feinanteilen und einem Schalengehalt von 0,4 %*05 we get 80 kg of trays in storage S, with 4 kg of fine particles and 904 kg of kernels in storage K, with 16 kg fines and a shell content of 0.4% *

Claims

V 'Λ ·' '- 6 -. ·' .. · ':: -; ν.ί;' ν \ 'Claim: .. ·:,.

Process for the electrostatic precipitation of trays from a mixture of kernels, husks and fines of oilseeds after previous predrying, and peeling and separation of possible ferrous parts contained in the mixture, characterized in that before formwork of the oil seed between the shell and core is a Zeuchtepotential of 6 - '15% produced and daa Scha- _f len-core Peinteil mixture via a voice memory (2) to a of 400 - 700 rpm "*'(circumferential" speed roller 1 ) Is abandoned 5 ° before the roll center perpendicular, wherein during the shell-core separation Vorgahges same. in time the iron parts contained in the batch are also separated »;,. ^v .

2 · Device for carrying out the method according to point 1 j, characterized in that the roller (1) has a sawing eleven o'rmoberf laugh and is equipped within a fixed permanent magnet (5) _β

3 · device "according to item 2 characterized in that diametrically to ₉ Köronaelektrodenanordnung (3? 4)

a stripper brush (6) arranged in front of the roller (1):. - ^;; '-ist''/' . '- :. , '' ^: '-''''; , '.

For this 1'blad · drawing