DD211505B1

DD211505B1 - DEVICE FOR CLEANING PROTECTIVE GASS WELDING BURNERS

Info

Publication number: DD211505B1
Application number: DD24486182A
Authority: DD
Inventors: Rainer Gallien; Wolfgang Bahn
Original assignee: Zentralinstitut Schweiss
Priority date: 1982-11-15
Filing date: 1982-11-15
Publication date: 1986-12-17
Also published as: DD211505A1

Description

Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Vorrichtung gelöst, bei der erfindungsgemäß die Schraubenfeder exzentrisch auf der Antriebswelle des Motors angeordnet ist und/oder die Antriebswelle mit einer Unwuchtmasse verbunden ist und ein am Motor angeflanschter Verteilerblock die Antriebswelle umfaßt und Zuleitungsanschlüsse und ein Ringkanalsystem für Druckluft und Antihaftmittel aufweist, welches in eine ebenfalls exzentrisch angeordnete Düsenbohrung in der Schraubenfederaufnahme der Antriebswelle mündet.The object of the invention is achieved by a device in which according to the invention the coil spring is arranged eccentrically on the drive shaft of the motor and / or the drive shaft is connected to an imbalance mass and a flanged to the engine distribution block comprises the drive shaft and supply connections and a ring channel system for compressed air and Having anti-adhesive, which opens into a likewise eccentrically arranged nozzle bore in the coil spring receptacle of the drive shaft.

Der erfinderische Gedanke der Lösung liegt darin, der Rotationsbewegung der Schraubenfeder eine zusätzliche Schwing beweg u ng in radialer Richtung zu überlagern, die durch einen über die rotierende Reinigungsfeder erfolgenden Eingriff zum Brenner möglich ist.The inventive idea of the solution lies in the rotational movement of the coil spring an additional oscillating motion u ng to superimpose in the radial direction, which is possible by taking place via the rotating cleaning spring engagement with the burner.

Die Wirkung dieses Reinigungssystems beruht darauf, daß durch die gewollt herbeigeführte Unwucht bzw. Exzentrizität die Schraubenfeder neben ihrer Drehung infolge der federnden Aufhängung des Antriebsmotors in ungeordnete Schwingungen versetzt wird. Bei einer geeigneten Resonanzdrehfrequenz übt die Schraubenfeder eine Folge elastischer Stöße auf die Oberflächen der Stromkontakt- und Gasdüse aus. Bei richtig gewähltem Verhältnis des Gas- und Stromkontaktdüsendurchmessers zum Schraubenfederdurchmesser, vorzugsweise nach der BeziehungThe effect of this cleaning system is based on the fact that the helical spring is offset in addition to its rotation due to the resilient suspension of the drive motor in disorderly vibrations by the deliberately induced imbalance or eccentricity. At a suitable resonant rotation frequency, the coil spring exerts a series of elastic shocks on the surfaces of the current contact and gas nozzle. With properly selected ratio of the gas and Stromkontaktdüsendurchmessers to the coil spring diameter, preferably according to the relationship

ti + ^da , _d __d 2 2 F Br ti + ^d a, _d _ _d 2 2 F Br

mit einer Toleranz von ± 1 mm, kann deshalb jeder Punkt der zu reinigenden Düseninnen- bzw. -außenwand einschließlich des Zwischenraumes zwischen Stromkontakt- und Gasdüse durch die Schraubenfeder erreicht werden. Infolge der Scher- und/oder Rüttelwirkung werden die anhaftenden Schweißspritzer mit Sicherheit mechanisch abgelöst.with a tolerance of ± 1 mm, therefore, any point of the nozzle inner or outer wall to be cleaned, including the gap between Stromkontakt- and gas nozzle can be achieved by the coil spring. As a result of the shearing and / or shaking effect, the adhering weld spatters are certainly removed mechanically.

Um diese Wirkung sowie ein sicheres Reinigen des Düseninnenraumes von gelösten Schweißspritzern und Schmutzteilchen zu unterstützen, wird mit Hilfe des dem Motor angeflanschten Verteilerblockes und der im Aufnahmeteller befindlichen Druckluftdüsenbohrung ein gemeinsam mit der Schraubenfeder rotierender, stark gebündelter Druckluftstrahl zugeführt. Er besitzt eine hohe Strömungsgeschwindigkeit und bläst das Gasdüseninnere aus, ohne daß ein den Reinigungseffekt behindernder Gasdruck in diesem Raum entsteht, wie es zum Beispiel beim Vorhandensein eines stationären Druckluftstrahles mit großem Druchmesser der Fall ist.In order to support this effect and a safe cleaning of the nozzle interior of dissolved weld spatter and dirt particles, with the help of the motor-flanged manifold block and located in the receiving plate compressed air nozzle bore a rotating together with the coil spring, highly concentrated compressed air jet. It has a high flow rate and blows out the gas nozzle interior, without a gas pressure hindering the cleaning effect arises in this space, as is the case, for example, in the presence of a stationary compressed air jet with a large diameter.

Analog dazu wird die Gasdüse des Brenners über die gleiche Druckluftdüsenbohrung mit einem zerstäubten Antihaftmittel besprüht, welches auf diese Weise auch die Oberfläche der Stromkontaktdüse erreicht.Similarly, the gas nozzle of the burner is sprayed over the same compressed air nozzle bore with an atomized non-stick agent, which also reaches the surface of the Stromkontaktdüse in this way.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden, wobei die dazugehörigeZeichnung einen Schnitt durch die Reinigungsvorrichtung zeigt. Bei der Darstellung wird vorausgesetzt, daß die aus Gasdüse 1 und Stromkontaktdüse 2 bestehende Brennermündung beispielsweise durch den Bewegungsapparat eines Schweißroboters in Reinigungsposition gefahren worden ist, oder aber ein Mechanismus die Reinigungsvorrichtung dem Brenner zugestellt hat. Bei Handgeräten kann das auch manuell erfolgen.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment, the associated drawing showing a section through the cleaning device. In the illustration, it is assumed that the existing of gas nozzle 1 and 2 Stromkontaktdüse burner mouth has been driven, for example by the musculoskeletal system of a welding robot in cleaning position, or a mechanism has the cleaning device delivered to the burner. For manual devices, this can also be done manually.

An einem mehrfach federnd aufgehängten Antriebsmotor 3 ist ein Verteilerblock4 angeflanscht, über den die zum Ausblasen der Brennermündung benötigte Druckluft zugeführt wird. Die Welle 5 des Antriebsmotors 3 trägt einen mit ihr fest verbundenen Aufnahmeteller 6 mit der Schraubenfederaufnahme 9 und der darauf geringfügig exzentrisch befestigten Schraubenfeder 8. Im Aufnahmeteller 6 befindet sich eine Druckluftdüsenbohrung 13, über die der vom Verteilerblock 4 kommende Druckluftstrahl 14 in den Ringspalt zwischen Gasdüse 1 und Stromkontaktdüse 2 gelangt. Im Verteilerblock 4 ist ein Gleitringdichtsystem angebracht, daß das Ringkanalsystem 12 mit dem Druckluftanschluß 10 und dem Druckluft-Antihaftmittelanschluß 11 gegen den Aufnahmeteller 6 und damit gegen ausströmende Druckluft abgedichtet wird.On a multiple spring-mounted drive motor 3 a Verteilerblock4 is flanged, via which the compressed air required for blowing out the burner port is supplied. The shaft 5 of the drive motor 3 carries a fixedly connected with her recording plate 6 with the coil spring receptacle 9 and the slightly eccentrically mounted thereon coil spring 8. In the receiving plate 6 is a compressed-air nozzle bore 13, via which coming from the manifold block 4 compressed air jet 14 into the annular gap between the gas nozzle 1 and Stromkontaktdüse 2 passes. In the manifold block 4, a Gleitringdichtsystem is attached, that the annular channel system 12 is sealed with the compressed air connection 10 and the compressed air anti-adhesive connection 11 against the receiving plate 6 and thus against escaping compressed air.

Für das Gleitringdichtsystem 7 wird zweckmäßig eine Gummiringdichtung und ein aus einem härteren Werkstoff bestehender, gut gleitfähiger Kontaktring gewählt. Der Gummidichtring sorgt neben seiner Funktion als Dichtung zwischen Gleitring und Verteilerblock 4 für einen gleichmäßigen Anpreßdruck des Gleitringes an dem Aufnahmeteller 6.For the mechanical seal system 7, a rubber ring seal and a material of a harder, good sliding contact ring is suitably chosen. In addition to its function as a seal between the sliding ring and distributor block 4, the rubber sealing ring ensures a uniform contact pressure of the sliding ring on the receiving plate 6.

Nach erfolgter Positionierung Brenner/Reinigungseinrichtung wird der Reinigungsvorgang ausgelöst. Gleichzeitig mit dem Einschalten des Antriebsmotors 3 wird über den Druckluft-Antihaftmittelanschluß 11 Druckluft mit einem Druck von ρ > 0,5 MPa zugeführt. Unter Wirkung der exzentrisch angeordneten Schraubenfeder 8 führt die elastisch aufgehängte Reinigungsvorrichtung gegenüber dem relativ starren Brenner neben der Drehbewegung der Schraubenfeder 8 eine Rüttelbewegung aus, die in ihrer Form von der Drehfrequenz des Antriebsmotors 3 abhängig ist, wobei die Reinigung des Gasdüseninnenraumes über die Scherwirkung der rotierenden Schraubenfeder 8 sowie über ein Rütteln des Brenners bzw. der Reinigungsvorrichtung erfolgt.After positioning burner / cleaning device, the cleaning process is triggered. Simultaneously with the switching on of the drive motor 3, compressed air at a pressure of ρ> 0.5 MPa is supplied via the compressed air anti-adhesive connection 11. Under the action of the eccentrically arranged coil spring 8, the elastically suspended cleaning device relative to the relatively rigid burner in addition to the rotational movement of the coil spring 8 a vibrating movement, which is dependent in shape on the rotational frequency of the drive motor 3, wherein the cleaning of the gas nozzle interior on the shearing of the rotating Coil spring 8 and a shaking of the burner or the cleaning device takes place.

Das Herausblasen der gelockerten oder gelösten Verschmutzungen erfolgt auf wirksame Weise durch den Druckluftstrahl 14, der auf engem Raum konzentriert in den Ringspalt zwischen Gasdüse 1 und Stromkontaktdüse 2 eindringt und, nachdem dort ein Teil seiner kinetischen Energie umgewandelt wurde, über die verbleibenden Räume wieder nach außen gelangt. Nach einer vorgegebenen Zeitdauer, die erfahrungsgemäß zur Reinigung benötigt wird, erfolgt über den Druckluft-Antihaftmittelanschluß 11 die Zuführung von einem Druckluft-Antihaftmittelgemisch, welches über die Druckluftdüsenbohrung 13 gleichmäßig im Gasdüseninnenraum verteilt wird. Nach diesem Arbeitsgang ist der Reinigungsvorgang beendet.Blowing out the loosened or dissolved contaminants takes place in an effective manner by the compressed air jet 14, which concentrated in a narrow space in the annular gap between the gas nozzle 1 and Stromkontaktdüse 2 penetrates and, after there was a part of its kinetic energy was converted, over the remaining spaces back to the outside arrives. After a predetermined period of time, which experience has shown that it is necessary for cleaning, the supply of a compressed air anti-adhesive mixture, which is distributed uniformly in the gas nozzle interior via the compressed air nozzle bore 13, takes place via the compressed air anti-adhesive connection 11. After this operation, the cleaning process is completed.

Das Eindringen von mit Antihaftmittel beladenem Gas in den unabgedichteten Antriebsmotor 13 wird durch einen über den Druckluftanschluß 10 angelegten Luftdruck verhindert (Pm> Pn)-The penetration of nonstick-loaded gas into the unsealed drive motor 13 is prevented by an air pressure applied across the compressed air port 10 (Pm> Pn) -

In Betracht gezogene Druckschriften: DE-OS 2943650/(F 23 D, 13/28) DE-AS 2135545/(B 23 K, 9/16)Documents considered: DE-OS 2943650 / (F 23 D, 13/28) DE-AS 2135545 / (B 23 K, 9/16)

Claims

Invention claim:

Apparatus for cleaning inert gas welding torches using a rotating mechanical cleaning system consisting of a by a multi-sided spring-mounted motor, driven coil spring and a compressed air and anti-adhesive flushing device, characterized in that the coil spring (8) eccentrically on the drive shaft (5) of the Motor (3) is arranged and / or the drive shaft (5) is connected to an imbalance mass and a motor (3) angeflaschter distributor block (4) the drive shaft (5) and feed connections (10; 11) and an annular channel system (12) For compressed air and anti-adhesive has, which in a likewise eccentrically arranged nozzle bore (13) in the coil spring receptacle (9) of the drive shaft (5) opens.

For this 1 page drawing

Field of application of the invention

The invention relates to a device for cleaning inert gas welding torches, consisting of a by a multi-sided spring-mounted motor, driven coil spring and a compressed air and anti-adhesive flushing device.

Characteristic of the known technical solutions

It is known that for the cleaning of the gas nozzle interior of the inert gas welding torch for arc welding gas welding with abschmelzender electrode of adhering weld splatter and other contaminants scraping, scraping, scraping, shearing or brushing tools are used (DD-PS 63592), located in the essentially divided into two groups. The first group includes the cleaning devices, which are constantly on or in the protective gas burner. In the second group, the burner is moved as needed or cyclically to an external cleaning station.

With the burner permanently connected mechanical cleaning devices (DE-AS 1615350, DE-GM 1850498, DE-GM 1993774) have the considerable disadvantage that they require a considerable maintenance itself due to their complicated structure, whereby the maintenance of the actual welding torch only seems to decrease , In addition, increases in these burners both the mass and the size. Burners in which a pneumatic cleaning is to take place via an additionally arranged compressed air connection (DE-AS 2135 515) are to be regarded as only partially self-cleaning, since only very loosely adhering welding spatters are removed. The greater part of the weld spatter burns immediately after hitting the hot nozzle surfaces. They can only be removed by a stream of compressed air, if the nozzle components are extremely cooled during welding. An economic use of this method is then no longer possible. In the welding torch integrated knock or Rütteleinrichtungen (DE-OS 137544) are in contrast to the described cleaning devices low maintenance. With regard to the size and the increased burner mass, the mentioned disadvantages remain.

As separate cleaning devices for inert gas welding torch devices are known which use a rotating in the gas nozzle interior and its diameter adapted coil spring, whereby a part of the adhering weld spatter is stripped off. For cleaning, the inert gas welding torch must be run over the coil spring. In a second operation, combined with a further burner positioning, the nozzle interior is sprayed with an anti-adhesive agent.

During the stripping process, a simultaneous blowing out of the gas nozzle can take place in burners with an additional compressed air connection. However, if the burners are not equipped with such a connection, as is the case with the currently widespread series burners, forcibly accumulates in both the cleaning device and in the shielding gas nozzle area, which leads to the formation of current bridges in the burner and thus to a disruption of the welding process ,

Another disadvantage of this device is that a simultaneous and thorough cleaning of the gas and Stromkontaktdüse is not possible, since the spring wire diameter can not correspond to the dimension of the annular gap between Stromkontakt- and gas nozzle, since the annular gap is otherwise too narrow.

Object of the invention

It is an object of the invention to provide a device for cleaning inert gas welding torches, which allows a removal of the spatter as much as possible from the entire nozzle interior, especially in automatic welding torches and welding guns and eliminates the disadvantages of the known solutions.

The essence of the invention

The invention is based on the object by the selection and arrangement of a suitable cleaning system, preferably a coil spring to achieve that solved by the shear and Rüttelwirkung of the cleaning tool, supported by a compressed air flush, even very firmly adhering weld spatter from the entire inner nozzle area and be removed immediately.