DD211257A3

DD211257A3 - DEVICE FOR THICKNESS MEASUREMENT, BROAD MEASUREMENT AND SURFACE TREATMENT OF FLAT STEEL

Info

Publication number: DD211257A3
Application number: DD23814182A
Authority: DD
Inventors: Heinz Schulz; Heinz Nickel; Dietrich Palm; Wolfgang Tettke
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1982-03-15
Filing date: 1982-03-15
Publication date: 1984-07-04
Also published as: BG44411A1; DE3245403C2; SU1291822A1; CS245472B1; DE3245403A1; CS71983A1

Abstract

Das Ziel der Erfindung besteht in der Verbesserung der Qualitaetsbeurteilung des Flachstahles, der Verringerung der Stoeranfaelligkeit des Walzwerkes und der hoeheren Effektivitaet der Flachstahlproduktion. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zu schaffen, die neben dem Pruefen und Messen des aus dem letzten Walzgeruest frei auslaufenden Flachstahles einen ruhigen Lauf desselben durch die Pruef- und Messvorrichtung ermoeglicht. Die Erfindungsmerkmale bestehen darin, dass zwischen der Dicken- und Breitenmessvorrichtung und der Kuehlbettschere oder zwischen der Oberflaechenrisspruefvorrichtung und der Kuehlbettschere ein Zentriertreiber angeordnet ist, wobei dem Zentriertreiber ein Walzgutmelder zugeorndnet ist und der Abstand zwischen der Dicken- und Breitenmessvorrichtung und dem Zentriertreiber variabel und der Abstand zwischen der Oberflaechenrisspruefvorrichtung und dem Zentriertreiber konstant ist. Anwendung der Erfindung in Walzwerken.The object of the invention is to improve the quality assessment of the flat steel, to reduce the susceptibility of the rolling mill and to increase the efficiency of the flat steel production. It is an object of the invention to provide a device which, in addition to the testing and measuring of the free-running from the last rolling rack flat steel a smooth running of the same through the test and measuring device ermoeglicht. The invention features consist in that between the thickness and width measuring device and the Kuehlbettschere or between the Oberflaecherisspruefvorrichtung and Kuehlbettschere a centering driver is arranged, the Zentrierreiber a Walzgutmelder zugeorndnet and the distance between the thickness and width measuring device and the centering variable and the distance between the surface rupture inspection device and the centering driver is constant. Application of the invention in rolling mills.

Description

Einrichtung zur Dickenmessung, Breitenmessung und Oberflächenrißprüfung von Flachstahl οDevice for thickness measurement, width measurement and surface crack inspection of flat steel ο

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Oberflächen- rißprüfungs Dicken-» und Breitenmessung von Flachstahl in ; Walzwerkeηβ ' The invention relates to a device for surface crack testing thickness and width measurement of flat steel in; Rolling mills

Charakteristik der bekanntea technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

jMach dem WP G 01 B/229 524 ist eine Vorrichtung zur Dicken-» und Breitenmessung von Flachstahl bekannt, bei der auf einer Grundplatte ein Justiertedi und ein Meßgeberhalter angeordnet ist® Das Justierteil besteht aus dem Oberteil und dem Unterteil _f die auf jeder Seite durch zwei in Achsen schwenk» bar gelagerte Hebel miteinander verbunden sind« Die Hebel sind parallel zueinander und unter einem Winkel QL von 45 bis 75>° zvjo Horizontalen angelenkte Auf der kürzesten Ent~^x •fernung zwischen der oberen Achse des einen Hebels und der unteren Achse des anderen Hebels ist.ein pneumatischer oder hydraulischer Arbeitszylinder angeordnet« Im Unterteil sind beiderseits des Flachquerschnittes gegenüberliegend ü zwei fliegende Vertikalrollen sowie anschließend die Horizontalrolle und dieser gegenüberliegend die Horizontalrolle im Oberteil angeordnet» Oberhalb und unterhalb des Flach-» ^! querschnittes ist im Meßgeberhalter je ein gegenüberliegender Meßgeber vorgesehen^ Nachteilig ist § daß hinter dem letzten walzgerüst eine Beeinflussung des Flachstahles in ⁱaxialer Richtung hinsichtlich Flattern oder Wellen erfolgt»According to WP G 01 B / 229 524, a device for measuring the thickness and width of flat steel is known in which an adjusting plate and a measuring sensor holder are arranged on a base plate. The adjusting part consists of the upper part and the lower part _f, which pass through on each side two in axis pivoting "bar mounted levers are connected to each other" the levers are parallel to each other and at an angle QL of 45 to 75> ° zvjo horizontal articulated on the shortest Ent ~ ^x • fernung between the upper axis of the one lever and the lower axis of the other lever is arranged.a pneumatic or hydraulic cylinder. «In the lower part, two flying vertical rollers on both sides of the flat cross section and then the horizontal roller and the horizontal roller are arranged in the upper part above and below the flat» ^! cross-section is provided in each Meßgeberhalter an opposing measuring transducer is disadvantageous ^ § that occurs downstream of the last rolling mill influence the flat steel bar in the axial direction with respect to ⁱ flutter or wave "

~ 2~ 2

Dadurch tritt eine Verfälschung der Prüf« und Meßergebnisse auf ο v/eiterhin wird die Havariegefahr erhöht und damit die Möglichkeit der Verringerung der Durchsatzleistung geschaffen© Sinngemäß der gleiche Zustand ist bei der Qberflächenrißprüfung von Flachstahl vorhanden»This leads to a falsification of the test and measurement results on the basis of the accident risk and thus the possibility of reducing the throughput capacity. The same condition is present in the surface crack testing of flat steel.

Ziel der Erfindu.ii!Aim of the invention!

Das Ziel der Erfindung besteht _;in der Verbesserung der Qualität sbeurbeiluBg des Flachstahls $ der Verringerung der Störanfälligkeit des Walzwerkes und der höheren Effektivität der Flachstahlproduktion®The object of the invention is _; in the improvement of the quality of the flat steel, the reduction of the susceptibility of the rolling mill and the higher efficiency of the flat steel production

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zu schaffen, die neben dem Prüfen und Messen des aus dem letzten Walzgerüst frei auslaufenden Flachstahls einen ruhigen Lauf desselben durch die Prüf- und Meßvorrichtung ermöglichteIt is an object of the invention to provide a device which, in addition to the testing and measuring of the free-running from the last rolling mill flat steel a smooth running of the same made possible by the testing and measuring device

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen der Dicken·™ und Breitenmeßvorrichtung und der Kühlbett schere oder zwischen der Oberflächenrißprüfvorrichtung und der Kühlbettschere ein Zentriertreiber angeordnet ist, wobei dem Zen— triertreiber ein Walzgutmelder zugeordnet ist und der Abstand zwischen der Dicken- und Breitenmeßvorrichtung und dem Zentriertreiber variabel und der Abstand zwischen der Oberflächenrißprüf vorrichtung und dem Zentriertreiber konstant ist®According to the invention, this object is achieved in that a centering driver is arranged between the thickness and width measuring device and the cooling bed scissors or between the Oberflächenrißprüfvorrichtung and the cooling bed shear, wherein the central driver is assigned a Walzgutmelder and the distance between the thickness and Breitenmeßvorrichtung and The centering driver variable and the distance between the Oberflächenrißprüf device and the centering driver is constant®

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Walzgutmelder zwischen dem. Oberflächenprüfgerät und dem Zentriertreiber oder zwischen dem Zentriertreiber und der Kühlbettschere angeordnet ist®Another feature of the invention is that the Walzgutmelder between the. Surface tester and the centering driver or between the centering driver and the cooling bed shear is arranged

Es gehört auch zur Erfindung, daß die obere Scheibe ballig und die untere Scheibe des Zentriertreibers flach oder umgekehrt ausgeführt ist®It is also part of the invention that the upper disc is crowned and the lower disc of the center driver flat or vice versa executed

Ein abschließendes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die obere Scheibe vertikal anstellbar und lüftbar angeordnet ist βA final feature of the invention is that the upper disc is arranged vertically adjustable and ventilated β

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel .näher erläutert werden«, Es seigern The invention will be explained with reference to an embodiment .näher "It segregate

Pig© 1 die? erfindungsgemäße Einrichtung Fig _e, 2 den Schnitt A-A nach Fig» 1 _e ' Pig © 1 the? Device according to the invention Fig _e , 2 the section AA of Fig »1 _e '

Nach Figs 1 ist die Einrichtung zwischen dem letzten Walzgerüst 1 und der Kühlbettschere 8 angeordnet« ^ßie Einrichtung besteht aus der Dicken- und Breitemneßvorrichtung 2₈ die -auslauf seit ig des Walzgerüstes 1 angeordnet ist* Der Dicken- und Breitenmeßvorrichtung 2 schließt sich die Obarflächenrißprüf» vorrichtung 3 an_e Zwischen der Oberflächenrißprüfvorrichtung und der Kühlbettschere 8 ist ein Zentriertreiber 4 vorgesehen« Die Anordnung des Walzgutmelders 7 £ür die Spitze und das Bnde des Flachstahles 9 erfolgt sowohl'hinter» dem Zentriertreiber als auch, vor dem ^entriertreiber 4_S aber immer im ,konstanten Abstand zu diesem© Der Walzgutmelder 7 dient zur Steuerung der Mechanismen für das Schließen und Öffnen der Dicken- und Breitenmeßvorrichtung 2₉ der Oberflächenprüfvorrichtung 3 und dem Zentriertreiber 4₀ JSrfolgt· die Anordnung des Walzgutmelders 7 hinter dem Zentriertreiber 4, ist eine walzgeschwindigkeitsabhängige Steuerung der Mechanismen möglich, wenn der Abstand zwischen Zentriertreiber 4 und Walzgutmelder 7 die kinematischen Abläufe zur Steuerung erfüllt„ Wird die Anordnung vor dem Zentriertreiber 4 vorgenommen^ macht sich eine walzgeschwindigkeitsabhängige Steuerung zum Öffnen und Schließen der Mechanismen erforderlich«, Der Standort des Walzgutmelders 7 ist also von den jeweiligen kinematischen Abläufen sowie der Gesamtsteuerung des Walzwerkes abhängige Der Abstand zwischen dem Walzgerüst 1 und der Dicken- und Breitenmeßvorrichtung 2 wird konstant gehalten, wogegen dex Abstand zwischen der Dicken™ und Breitenmeßvorrichtung und dem Zentriertreiber 4 variabel gestaltet wird«, Die Ent-According to Figs 1, the device between the last stand 1 and the cooling bed shears 8 is arranged ^«ß ie device consists of the thickness and Breitemneßvorrichtung 2 ₈ -auslauf is arranged since strength of the roll stand 1 * The thickness and Breitenmeßvorrichtung 2 closes the Obarflächenrißprüf »Device 3 on _e Between the Oberflächenrißprüfvorrichtung and the Kühlbettschere 8 a centering driver 4 is provided« The arrangement of Walzgutmelders 7 Ł for the tip and the band of the flat steel 9 takes place both 'behind' the centering driver and, before the entriertreiber 4 _S but always at a constant distance from this. The rolling stock detector 7 serves to control the mechanisms for closing and opening the thickness and width measuring device 2 _{9 of} the surface testing device 3 and the centering driver 4 _0. If the rolling stock detector 7 is arranged behind the centering driver 4, then rolling speed-dependent control of the mechanisms m When the arrangement is made in front of the centering driver 4, a rolling-speed-dependent control for opening and closing the mechanisms becomes necessary. The location of the rolling-element detector 7 is thus determined by the The distance between the roll stand 1 and the thickness and width measuring device 2 is kept constant whereas the distance between the thickness and width measuring device and the centering drive 4 is made variable.

fernung zwischen dem Walzgerüst 1 und der Oberflächenrißprüf-Vorrichtung 3 wird variabel gehalten_s wogegen die Entfernung zwischen der Qberflächenrißprüfvorrichtung 3 und dem Zentriertreiber 4 konstant \sb@ Die variablen Abstände ergeben sich aus dein Walzprogramm₉ d® h® entsprechend der Größe der Querschnitte des Flachstahles 9 verläßt dieser das letzte im Eingriff befindliche Walzgerüst 1 der Fertigstaffel der Walzstraße© Die nicht im Eingriff befindlichen Walzgerüste 1 sind dabei außer Betrieb© Hierbei befindet sich die Oberflächen« rißprüfung grundsätzlich hinter dem letzten Walzgerüst 1 der Fertigstaffel© Die Dicken««» und Breitenmessung erfolgt dagegen unmittelbar hinter dem letzten im Singriff befindlichen Walzgerüst 1© Der Zentriertreiber 4 ist so ausgelegt, daß er synchron mit der Austrittsgeschwindigkeit zum Walzgerüst 1 läuft, wobei er in der Lage ist, einen geringen Zug auszuüben« Die obere Scheibe 5 und die untere Scheibe 6 werden angetrieben, wobei die obere Scheibe 5 in der Vertikalen anstellbar und lüftbar ist® Die obere Scheibe 5 ist ballig und die untere Scheibe 6 flach ausgeführt (Fig© 2)«· Eine umgekehrte Ausführung ist auch möglich«, Der Anpreßdruck des Zentriertreibers 4 läßt sich über nicht dargestellt© Mechanismen regulieren« Der Einlauf der Spitze des Flachstahles 9 erfolgt bei geöffnetem Zentriertreiber 4 sowie bei allen Führungsmechanismen im G-eberbereich der Dicken- und Breitenmeß— vorrichtung 2 und der Oberflächenrißprüfeinrichtung 3© Das Schließen des Zentriertreibers 4 wird erst vorgenommen, wenn die Spitze des Flachstahles 9 die Führungsrinne hinter dem Zentriertreiber 4 erreicht hat» Ist der Zentriertreiber geschlossen_f erfolgt danach auch das Schließen der genannten Führungsmechanismelle Das öffnen des Zentriertreibers 4 und der anderen Führungsanechanismen geschieht nach Durchlauf des Flachstahles 9 durch den Zentriertreiber 4, wenn das ifinde des Flachstahles 9 den Walzgutraelder 7 erreicht hat» Die Ansprechzeit der Steuerungseinrichtung zum Öffnen und Schließen des Zentriertreibers 4 sowie der anderen Führungsmechanismen ist entsprechend der walztechnologischen Abläufe einzustellen©distance between the roll stand 1 and the Oberflächenrißprüf device 3 is kept variable _s, whereas the distance between the Qberflächenrißprüfvorrichtung 3 and the centering 4 constant \ sb @ The variable distances result from your rolling program ₉ d® h® according to the size of the cross sections of the flat steel 9 this leaves the last engaged rolling stand 1 of the finishing scale of the rolling train © the rolling stands 1 which are not in operation are thereby out of operation © here the surface inspection is always behind the last rolling stand 1 of the finishing scale © the thickness measuring and width measuring on the other hand, takes place immediately behind the last rolling stand 1 in the scissoring position. The centering driver 4 is designed to run in synchronism with the exit speed to the rolling stand 1, being able to exert a small amount of tension. The upper pane 5 and the lower pane 6 are ang The upper disc 5 is crowned and the lower disc 6 made flat (Fig © 2) «· A reverse embodiment is also possible«, The contact pressure of the center driver 4 can be not illustrated © Mechanisms to be regulated «The infeed of the tip of the flat steel 9 takes place with the centering driver 4 open and with all guiding mechanisms in the area of the thickness and width measuring device 2 and the surface crack detector 3 © The centering driver 4 is closed only when If the centering driver is closed _f , the closing of said guide mechanism occurs. The center driver 4 and the other guide mechanisms are opened after the flat steel 9 has passed through the centering driver 4, if the ifinde of flat steel 9 the Walzgutraelder 7 has reached »The response time of the control device for opening and closing the centering drive 4 and the other guide mechanisms is according to the Walchnological processes set ©

^urchdie Erfindung ergeben sich infolge ruhigen Kaufes des Flachstahles 9 »kein Flattern und Verkanten § optimale Bedii*- gungen zum Messen und Prüfen des Flachstahles 9® Das unterstützende Ziehen des Zentriertreibers 4· bewirkt eine weitest-''gehende Ausschaltung der Havariegefahr_s so daß eine höhere Effektivität der !Flachst ahlprodukt ioa erreicht wird©Because of the quiet purchase of the flat steel 9, no fluttering and tilting result from the invention. Optimal conditions for measuring and testing the flat steel 9 The supportive pulling of the centering drive 4 causes a far-reaching elimination of the accidental danger _s Higher effectiveness of the! flat food product ioa is achieved ©

Claims

1 «Setup for thickness measurement _s Width measurement and. Surface crack testing of flat steel, in rolling mills, where between the outlet side of the last rolling stand and the cooling bed shear, the thickness and width measuring device and / odej? the surface test device is provided, characterized in that between the thickness and width measuring device (2) and the cooling bed shear (8) ^; or between the Oberflächenrißprüfvorrichtung (3) and the cooling bed shear (8) a centering drive (4 ·) is arranged j wherein the centering driver (4) is associated with a Walzgutmelder (7) and the distance between the thickness and Breitenmeßvorrichtung (2) and the Centering driver (4) is variable and the distance between the upper surface crack tester (3) ^ Bd the centering driver (4) is constant * '

2 »device according to item 1, characterized in that the rolling material detector (7) between the Oberflächenrißprüfgerät (3) and the centering driver (4) or between the centering driver (4) and the cooling bed shear (8) is arranged»

3 # Sinrichtung according to item 1 ₉ ₉ characterized in that the upper plate (5) is designed to be spherical and the lower plate (6) of the centering Reibers (4) flat, or vice versa "

4® device according to item 1, characterized in that the upper disc (5) is arranged vertically to divisible and ventilated _o

For this 2 sheets drawings -