EP1798011A1 - Rotary cutter - Google Patents

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EP1798011A1
EP1798011A1 EP20060026047 EP06026047A EP1798011A1 EP 1798011 A1 EP1798011 A1 EP 1798011A1 EP 20060026047 EP20060026047 EP 20060026047 EP 06026047 A EP06026047 A EP 06026047A EP 1798011 A1 EP1798011 A1 EP 1798011A1
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EP
European Patent Office
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cutting
roller
counter
sensor
force
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20060026047
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bernd Göbel
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Bikoma AG Spezialmaschinen
Original Assignee
Bikoma AG Spezialmaschinen
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Filing date
Publication date
Priority to DE200510060578 priority Critical patent/DE102005060578A1/en
Application filed by Bikoma AG Spezialmaschinen filed Critical Bikoma AG Spezialmaschinen
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    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628Means for adjusting the position of the cutting member
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    • B26D1/25Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B26D1/405Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting

Abstract

The assembly for rotary cutting of a web of textile materials and especially nonwovens, or plastics films, has a setting mechanism (1a) to set the pressure between the cutting and counter rollers at the cutting gap between them. The setting system has a mechanical drive (2a,3a) and at least one sensor (5a) to register pressure values for adjustment. The sensor can measure the temperature of the cutting and counter rollers and/or the gap between them.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rotationsschneiden von Produkten aus einer Materialbahn mit einer Schneidwalze und einer Gegenwalze, die zwischen sich einen Schneidspalt bilden, durch den die Materialbahn geführt wird, und mit einem Stellglied, welches die Schneidwalze und die Gegenwalze mit einer einstellbaren Kraft gegeneinander drückt.The present invention relates to a device for rotary cutting of products from a material web with a cutting roller and a counter-roller, which form between them a cutting gap through which the material web is guided, and with an actuator, which the cutting roller and the counter-roller with an adjustable force against each other suppressed.
  • Vorrichtungen dieser Art dienen dazu, Materialbahnen in Form von beispielsweise Faservliesen, Kunststofffolien oder Textilien und dergleichen zu schneiden, wie es für die Herstellung von Hygieneprodukten wie z.B. Windeln oder Binden benötigt wird. Hierbei sind nicht nur offene Schnittkanten möglich, sondern ebenso auch kurvenförmige Schnittkanten, die insbesondere auch in sich geschlossen sein können.Devices of this type serve to cut webs in the form of, for example, non-woven fabrics, plastic films or textiles and the like, as used for the production of hygiene products, such as e.g. Diapers or tying is needed. Here, not only open cut edges are possible, but also curved cut edges, which can be closed in particular in itself.
  • Bei derartigen Vorrichtungen sind hohe Anforderungen an die Präzision und die Stabilität der Walzen und ihrer Messer sowie ihrer entsprechenden Drehlager erforderlich. Aufgrund des Rotierens der Walzen im kontinuierlichen Schneidbetrieb erwärmen sich diese, der Durchmesser der Walzen vergrößert sich, d.h. die Walzen werden stärker gegeneinander gedrückt, was zu einer übermäßigen Beanspruchung der Schneidmesser führt.In such devices high demands on the precision and stability of the rollers and their knives and their corresponding pivot bearings are required. Due to the rotation of the rolls in the continuous cutting operation they heat up, the diameter of the rolls increases, i. The rollers are pressed against each other stronger, which leads to excessive stress on the cutting blades.
  • Bisherige Vorrichtungen dieser Art erforderten daher, dass die Walzen zur Erzielung einer genauen Temperaturkonstanz beheizt wurden. Die Beseitigung dieses Nachteils führte zu einer Vorrichtung, die aus der DE 39 24 053 A1 bekannt ist. Dabei werden die Schneid- und Gegenschneidwalzen durch an ihnen außerhalb des Schneidbereichs angeordnete Distanzringe unmittelbar aufeinander abrollend abgestützt. Zwischen den Ringen greift an zumindest einer dieser Walzen mindestens ein verstellbares Druckrollenglied an, sodass diese Walze mit vorgebbarer Kraft gegen die andere Walze drückt.Previous devices of this type therefore required that the rollers be heated to achieve a precise temperature stability. The elimination of this disadvantage has led to a device coming out of the DE 39 24 053 A1 is known. In this case, the cutting and counter-cutting rollers are directly adjoined by spacer rings arranged on them outside the cutting area supported rolling. At least one adjustable pressure roller member engages on at least one of these rollers between the rings, so that this roller presses against the other roller with a predeterminable force.
  • Die Verstellung dieses Druckrollengliedes erfolgt bei der bekannten Vorrichtung mittels eines Stellgliedes, welches als Druckmittelzylinder bzw. Pneumatikzylinders mit einer auf das Druckrollenglied wirkenden Kolbenstange ausgebildet ist. Dieser Zylinder bzw. die Kolbenstange übt dann eine vorbestimmte Kraft auf die zwischen den beiden Walzen angeordneten Distanzringe aus.The adjustment of this pressure roller member takes place in the known device by means of an actuator which is designed as a pressure medium cylinder or pneumatic cylinder with a force acting on the pressure roller member piston rod. This cylinder or the piston rod then exerts a predetermined force on the spacer rings arranged between the two rollers.
  • Ein wesentlicher Nachteil der obigen Vorrichtung ist die entsprechend aufwendige Konstruktion. Zusätzlich zu der Anordnung der Walzen müssen für jede Walze Druckrollenglieder angeordnet werden und diese drücken dann ihrerseits wiederum die beiden Walzen gegeneinander. Ein weiterer Nachteil ist die Verwendung von Druckmittelzylindern, insbesondere Pneumatikzylindern als Stellglied. Denn die meist ungleichmäßig über den Umfang der Schneidwalze angeordnete Schneidform führt bei den hohen Walzengeschwindigkeiten von über 100 m/Min. zu unwuchtartigen Schwingungsbelastungen der Schneidwalze, die durch die komprimierte ebenfalls schwingungsanfällige Luft in den Pneumatikzylindern nicht unterbunden werden können. Weitere Schwingungen werden durch die vor- und nachgeschalteten Einheiten der Produktionsstraße verursacht und auf die Schneidwalze übertragen. Das Schneidmesser wird dadurch übermäßig stark beansprucht und nutzt sich sehr schnell ab.A major disadvantage of the above device is the correspondingly complex construction. In addition to the arrangement of the rollers, pressure roller links must be arranged for each roller and then in turn press the two rollers against each other. Another disadvantage is the use of pressure medium cylinders, in particular pneumatic cylinders as an actuator. Because the most irregularly arranged over the circumference of the cutting roller cutting shape leads at the high roller speeds of over 100 m / min. to unbalanced vibration loads of the cutting roller, which can not be prevented by the compressed also vibration prone air in the pneumatic cylinders. Further vibrations are caused by the upstream and downstream units of the production line and transferred to the cutting roller. The cutting blade is thereby excessively stressed and wears out very quickly.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Rotationsschneiden von Produkten aus einer Materialbahn zur Verfügung zu stellen, die vorgenannte Nachteile beseitigt.The object of the invention is to provide a device for rotary cutting of products made of a material web, which eliminates the aforementioned disadvantages.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Stellglied ein mechanisches Getriebe und zumindest einen Sensor aufweist, und dass die Kraft in Abhängigkeit von den vom Sensor ermittelten Werten einstellbar ist. Die Anordnung eines mechanischen Getriebes am Stellglied führt dazu, dass der oben erwähnte Nachteil von Schwingungen in den Pneumatikzylindern vermieden wird, da die Walze starr mit dem mechanischen Getriebe bzw. dem Stellglied verbunden ist.The object is achieved according to the invention in that the actuator has a mechanical transmission and at least one sensor, and that the force can be set as a function of the values determined by the sensor. The arrangement of a mechanical gear on the actuator results in avoiding the above-mentioned disadvantage of vibrations in the pneumatic cylinders, since the roller is rigidly connected to the mechanical gear or the actuator.
  • Der Nachteil einer über das mechanische Getriebe starr wirkenden Kraft wird dadurch beseitigt, dass die Kraft in Abhängigkeit der von dem zumindest einen Sensor ermittelten Werte einstellbar und kontinuierlich anpassbar ist.The disadvantage of a force acting rigidly on the mechanical transmission is eliminated by virtue of the fact that the force can be adjusted and continuously adapted as a function of the values determined by the at least one sensor.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Sensor ein eine Änderung der Andruckkraft erfassender Kraftsensor ist. Hierdurch ergibt sich der erfindungsgemäße Vorteil, dass man die vorher eingestellte Andruckkraft, mit der das Stellglied die Schneidwalze gegen die Gegenwalze drückt, unmittelbar anpassen kann, wenn sich der vom Sensor ermittelte Wert ändert. Selbstverständlich kann der Sensor anstelle der Andruckkraft in einer anderen Ausgestaltung auch eine Position messen, das heißt, der Kraftsensor kann durch ein Wegstrecken-Mess-System ersetzt werden, welches Positionsänderungen der Schneidwalze erfasst und an das Stellglied weitergibt.It is particularly advantageous if the sensor is a force sensor detecting a change in the pressure force. This results in the inventive advantage that you can adjust the previously set pressure force with which the actuator presses the cutting roller against the backing roll, directly when the value determined by the sensor changes. Of course, the sensor can also measure a position instead of the pressure force in another embodiment, that is, the force sensor can be replaced by a distance measuring system which detects changes in position of the cutting roller and passes it on to the actuator.
  • Darüber hinaus ist es zweckmäßig, wenn der zumindest eine Sensor, ein die Temperatur der Schneid- und/oder Gegenwalze und/oder den Abstand zwischen Schneid- und/oder Gegenwalze erfassender Sensor ist. Dadurch ergibt sich der erfindungsgemäße Vorteil, dass zusätzliche Parameter an das Stellglied weitergegeben werden können, um die Andruckkraft einzustellen und gegebenenfalls diese anhand der ermittelten Temperatur und/oder des ermittelten Abstandes zu überprüfen.Moreover, it is expedient if the at least one sensor is a sensor which detects the temperature of the cutting and / or counter-roller and / or the distance between the cutting and / or counter-roller. This results in the advantage according to the invention that additional parameters can be passed on to the actuator in order to set the pressing force and, if appropriate, to check this based on the determined temperature and / or the determined distance.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich, falls der Kraftsensor parallel zum Stellglied an der Schneid- und/oder Gegenwalze angreift. Der Vorteil hierbei ist, dass der Kraftsensor direkt die Ausdehnung oder Hubbewegung der Walze und damit den entsprechend erhöhten Druck auf das Schneidmesser sowie die Gegenwalze messen kann.A further advantageous embodiment results if the force sensor acts parallel to the actuator on the cutting and / or counter-roller. The advantage here is that the force sensor can directly measure the expansion or stroke of the roller and thus the correspondingly increased pressure on the cutting blade and the counter-roller.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Kraftsensor zwischen Stellglied und Schneid- und/oder Gegenwalze angeordnet ist. Der Vorteil hierbei ist, dass sowohl die Bewegung der Walze als auch die entsprechende Gegenkraft des Stellgliedes unmittelbar gemessen werden können.Furthermore, it is advantageous if the force sensor between actuator and cutting and / or counter-roller is arranged. The advantage here is that both the movement of the roller and the corresponding counterforce of the actuator can be measured directly.
  • Um die Anpressung der Schneidwalze mit einer bestimmten Kraft zu ermöglichen, ist es besonders vorteilhaft, wenn das Stellglied und der Kraftsensor mit der Schneidwalze zusammenwirken.In order to enable the pressing of the cutting roller with a certain force, it is particularly advantageous if the actuator and the force sensor interact with the cutting roller.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn die Schneidwalze jeweils endständige mit dem Stellglied und/oder dem Kraftsensor zusammenwirkende Kulissen aufweist. Auf diese Weise ist es entgegen der DE 39 24 053 A1 nicht notwendig, dass das Andrücken der Schneidwalze und der Gegenwalze über zusätzliche Walzen in Druckrollengliedern erfolgen muss, sondern es reicht allein die Führung der Walze an der Kulisse zur Kraftübertragung des Stellgliedes auf die Walze aus. Der Wartungsaufwand und die Fehleranfälligkeit vermindern sich aufgrund der reduzierten Anzahl von beweglichen Bauteilen, was zu einer besseren Auslastung der Maschine insgesamt führt.It is particularly advantageous in this case if the cutting roller in each case has terminal scenes interacting with the actuator and / or the force sensor. In this way it is against the DE 39 24 053 A1 not necessary that the pressing of the cutting roller and the backing roll must be done via additional rollers in pressure roller members, but it is enough alone the leadership of the roller on the backdrop for power transmission of the actuator to the roller. The maintenance effort and the error rate decrease due to the reduced number of moving parts, which leads to a better utilization of the machine as a whole.
  • Zweckmäßigerweise weist die Vorrichtung eine Steuereinheit auf, die das Verstellen des Stellgliedes in Abhängigkeit der vom zumindest einen Sensor gemessenen Werte vornimmt. Im laufenden Betrieb erwärmt sich die Schneidwalze, ihr Durchmesser vergrößert sich und es wirkt eine verstärkte Kraft auf die Materialbahn. Die Steuereinheit ermöglicht nun in vorteilhafter Weise die Regelung des Stellgliedes und damit der Kraft, die auf die Materialbahn wirkt, ohne dass ein manuelles Nachjustieren des Stellgliedes erforderlich ist/wird.Expediently, the device has a control unit which carries out the adjustment of the actuator as a function of the values measured by the at least one sensor. During operation, the cutting roller heats up, its diameter increases and an increased force acts on the material web. The control unit now advantageously allows the control of the actuator and thus the force acting on the web without a manual readjustment of the actuator is / is required.
  • Es empfiehlt sich besonders, dass die Steuereinheit die Kraft zwischen Stellglied und Schneid- und/oder Gegenwalze gemäß einem vorgebbaren Wert regelt. Hierbei kann die Vorrichtung zum Rotationsschneiden für unterschiedliche Materialbahnen, respektive Dicken der Materialbahnen individuell eingestellt werden. Im laufenden Betrieb übernimmt dann die Steuereinheit die Regelung der Kraft zwischen Stellglied und Schneid- und/oder Gegenwalze. Hierdurch wird ein erhebliches Maß an Flexibilität der Vorrichtung für verschiedene Materialbahnen erzielt.It is particularly recommended that the control unit regulates the force between the actuator and the cutting and / or counter-roller according to a predetermined value. In this case, the device for rotary cutting for different material webs, respectively thicknesses of the material webs can be adjusted individually. During operation, the control unit then takes over the regulation of the force between actuator and cutting and / or counter-roller. As a result, a considerable degree of flexibility of the device for different webs is achieved.
  • Insbesondere ist es vorteilhaft, dass die Steuereinheit den Abstand zwischen Schneid- und Gegenwalze gemäß einem vorgebbarem Wert regelt. Damit ergibt sich der Vorteil, dass die Schneid- und Gegenwalze berührungslos laufen und somit Verschleiß nicht bzw. kaum auftritt.In particular, it is advantageous that the control unit regulates the distance between cutting and counter-roller according to a predeterminable value. This results in the advantage that the cutting and counter-roller run without contact and thus wear does not occur or hardly.
  • Die Schneid- und/oder Gegenwalze können pulvermetallurgisch bzw. aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt sein. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Gegenwalze, die den Gegendruck zur Schneidwalze und damit zum Schneidmesser erzeugt, derart ausgebildet sein kann, dass diese im Zusammenwirken mit dem Schneidmesser sowohl hinsichtlich Abnutzung der Oberfläche der Gegenwalze durch das Schneidmesser als auch Abnutzung des Schneidmessers selber optimiert werden kann.The cutting and / or counter-roller can be manufactured by powder metallurgy or from different materials. This ensures that the counter roll, which generates the counter pressure to the cutting roller and thus to the cutting blade, can be designed so that it can be optimized in cooperation with the cutting blade both in terms of wear of the surface of the backing roll by the cutting blade and wear of the cutting blade itself ,
  • Zweckmäßigerweise sind die Schneid- und/oder Gegenwalze so ausgebildet, dass sie mit einer Geschwindigkeit von etwa 50 m/Min bis 800 m/Min umlaufen. Hierdurch ergibt sich die bestmögliche Kombination aus Abnutzungsverhalten, Produktion bzw. Ausschneiden der entsprechenden Produkte und Verschleiß des Schneidmessers bzw. der Lager der Schneid- und/oder Gegenwalze.Conveniently, the cutting and / or counter-roller are designed so that they rotate at a speed of about 50 m / min to 800 m / min. This results in the best possible combination of wear behavior, production or cutting of the corresponding products and wear of the cutting blade or the bearings of the cutting and / or counter-roller.
  • Vorzugsweise ist das mechanische Getriebe als Spindel-Mutter-Trieb ausgestaltet. Hierdurch wird ebenfalls die erforderliche und durch die hohen Rotationsgeschwindigkeiten der Walzen bedingte schnelle Regelung der Anpresskraft ohne erhöhten Verschleiß des Stellgliedes ermöglicht.Preferably, the mechanical transmission is designed as a spindle-nut drive. As a result, the required and due to the high rotational speeds of the rollers fast control of the contact force without increased wear of the actuator is also possible.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Rotationsschneiden von Produkten aus einer Materialbahn stellt die Kraft zwischen Schneid- und Gegenwalze unter Berücksichtigung der Änderung der Andruckkraft zwischen Schneid- und Gegenwalze, der Temperatur der Schneid- und/oder Gegenwalze sowie dem Abstand zwischen Schneid- und Gegenwalze ein. Ändert sich einer dieser Parameter werden die anderen beiden Parameter entsprechend automatisch optimiert bzw. angepasst, beispielsweise durch eine Steuereinheit. Damit ergibt sich der Vorteil, dass unabhängig von Änderungen der Parametern der Verschleiß beim Rotationsschneiden von Produkten minimiert wird.A method according to the invention for the rotary cutting of products from a material web sets the force between the cutting and counter rollers, taking into account the change in the contact pressure between the cutting and counter rollers, the temperature of the cutting and / or counter rollers and the distance between the cutting and counter rollers. If one of these parameters changes, the other two parameters are automatically optimized or adapted accordingly, for example by a control unit. This results in the advantage that regardless of changes in the parameters of the wear during the rotary cutting of products is minimized.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen; hierbei zeigen
  • Figur 1
    schematisch in einer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Rotationsschneiden;
    Figur 2
    schematisch eine Frontansicht einer Vorrichtung zum Rotationsschneiden gemäß Figur 1;
    Figur 3
    eine gegenüberliegende Seitenansicht einer Vorrichtung zum Rotationsschneiden gemäß Figur 1;
    Figur 4
    eine dreidimensionale perspektivische Ansicht der in Figur 1, 2 und 3 gezeigten Vorrichtung zum Rotationsschneiden.
    Further features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings; show here
    FIG. 1
    schematically in a side view a device for rotary cutting;
    FIG. 2
    schematically a front view of a device for rotary cutting according to Figure 1;
    FIG. 3
    an opposite side view of a device for rotary cutting according to Figure 1;
    FIG. 4
    a three-dimensional perspective view of the apparatus shown in Figure 1, 2 and 3 for rotary cutting.
  • Die auf der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zum Rotationsschneiden von Materialbahnen umfasst ein im Wesentlichen von vier vertikalen Ständern sowie aus einer Boden und Deckplatte gebildetes Gestell 12. Auf dem Gestell oben aufgesetzt sind zwei Stellglieder 1a, 1b, welche über ein mechanisches Getriebe, hier eine Spindel 2a, 2b und eine Mutter 3a, 3b durch die obere Deckplatte 13 des Gestells auf zwei Kulissen 6a, 6b einer Schneidwalze 9 drückt unter Zwischenschaltung einer als Sicherheitselement gegen übermäßige Belastungen fungierenden Tellerfeder 4a, 4b und eines Kraftsensors 5a, 5b. Vertikal unterhalb der Kulisse 6a, 6b der Schneidwalze befindet sich eine Gegenwalze 10. Beide Kulissen der Walzen sind jeweils an den axialen Enden der Schneidwalze 9 angeordnet. Hierbei können sie vertikal beweglich am Gestell 12 angeordnet sein, um den Abstand der Achsen von Schneidwalze und Gegenwalze verändern zu können.The device shown in the drawing for the rotary cutting of material webs comprises a substantially formed by four vertical uprights and a bottom and top plate frame 12. On top of the frame are two actuators 1a, 1b, which via a mechanical transmission, here a spindle 2a , 2b and a nut 3a, 3b through the upper cover plate 13 of the frame on two scenes 6a, 6b of a cutting roller 9 presses with the interposition of acting as a security element against excessive loads plate spring 4a, 4b and a force sensor 5a, 5b. Vertically below the gate 6a, 6b of the cutting roller is a counter-roller 10. Both scenes of the rollers are respectively arranged at the axial ends of the cutting roller 9. In this case, they can be arranged vertically movable on the frame 12 in order to change the distance between the axes of cutting roller and counter-roller.
  • Die Vorrichtung zum Rotationsschneiden aus Figur 1 ist In Figur 3 in einer um 180° gedrehten Ansicht und in Figur 2 in Frontansicht gezeigt. Hierbei sind die Stellglieder 1a, 1 b mit jeweiligem mechanischem Getriebe 2a, 2b zu erkennen, die dann auf die Kulissenführung der Schneidwalze 9 drücken. Weiterhin ist in dieser Figur eine an die Kulisse 6a angeschlossene, seitlich herausgeführte Vorrichtung 8 zum Antrieb der Schneidwalze ersichtlich. Die Schneidwalze 9 weist ein umlaufendes Schneidmesser 11 auf, welches auf die Gegenwalze 10 drückt. Durch den Zwischenraum zwischen Schneidwalze 11 und Gegenwalze 10 wird ein Schneidspalt 14 gebildet.The apparatus for rotary cutting of Figure 1 is shown in Figure 3 in a rotated by 180 ° view and in Figure 2 in front view. Here, the actuators 1a, 1b with respective mechanical gear 2a, 2b can be seen, which then press on the slide guide of the cutting roller 9. Furthermore, in this figure, a connected to the slide 6a, laterally led out device 8 for driving the cutting roller can be seen. The cutting roller 9 has a rotating cutting blade 11 which presses on the counter-roller 10. Through the gap between cutting roller 11 and counter-roller 10, a cutting gap 14 is formed.
  • Figur 4 zeigt die in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellte Vorrichtung zum Rotationsschneiden. Die mechanischen Getriebe 2a, 2b, die über Stellglieder 1a, 1 b angetrieben werden, sind durch Führungsmuttern 3a, 3b durch die obere Platte 13 hindurch geführt. Unterhalb der oberen Platte 13 sind die mechanischen Getriebe 2a, 2b über Tellerfedern 4a, 4b und über Kraftsensoren 5a, 5b mit der Kulissenführung 6a, 6b der Schneidwalze 9 verbunden. Die Schneidwalze 9 drückt über insbesondere kegelförmig ausgebildete Schmitzringe 15a, 15b, welche am endständigen Umfang der Schneidwalze angeordnet sind und einen etwa dem Schneidmesser 11 entsprechenden Durchmesser aufweisen, gegen die Gegenwalze 10, die über ihre Kulisse 7 drehbar am Gestell 12 gelagert ist. Der Schneidspalt 14 befindet sich zwischen Schneidwalze 9 und Gegenwalze 10. Durch den Schneidspalt 14 wird eine Materialbahn 16 eines zu schneidenden Materials hindurchgeführt und mittels des umlaufenden Messers 11 der Schneidwalze 9 bearbeitet.Figure 4 shows the apparatus shown in Figures 1, 2 and 3 for rotary cutting. The mechanical gear 2a, 2b, which are driven by actuators 1a, 1b, are guided by guide nuts 3a, 3b through the upper plate 13 therethrough. Below the upper plate 13 are the mechanical Gear 2a, 2b connected via disc springs 4a, 4b and force sensors 5a, 5b with the slide guide 6a, 6b of the cutting roller 9. The cutting roller 9 presses on in particular cone-shaped bearer rings 15a, 15b, which are arranged at the terminal circumference of the cutting roller and have an approximately the cutting blade 11 corresponding diameter, against the counter-roller 10 which is rotatably mounted on its frame 7 on the frame 12. The cutting gap 14 is located between cutting roller 9 and counter-roller 10. Through the cutting gap 14, a material web 16 of a material to be cut is passed and processed by means of the rotating blade 11 of the cutting roller 9.
  • Zusammenfassend zeichnet sich die Erfindung dahingehend aus, dass die Kraft individuell vorgebbar ist, mit der die Schneidwalze auf die Gegenwalze drückt. Schwingungen, die beim schnellen Rotieren der Walzen und beim Lauf einer Produktionsstraße entstehen, werden kompensiert, indem die Schneidwalze über ein mechanisches Getriebe mit einem Stellglied verbunden ist, welches in Abhängigkeit von der Andruckkraft der Schneidwalze auf die Gegenwalze drückt. Eine automatische Nachjustierung, die eine Steuerungseinrichtung mit einem Kraftsensor zur Messung der Andrückkraft umfasst, ermöglicht unabhängig von der Temperatur und Position der Walze eine gleichmäßige Anpresskraft und damit eine Minimierung des Verschleißes des Schneidmessers.In summary, the invention is characterized in that the force is individually predetermined, with the presses the cutting roller on the counter roll. Vibrations that occur during rapid rotation of the rolls and during the course of a production line are compensated by the cutting roller is connected via a mechanical transmission with an actuator which presses in response to the pressing force of the cutting roller on the counter roll. An automatic readjustment, which includes a control device with a force sensor for measuring the pressing force, regardless of the temperature and position of the roller, a uniform contact pressure and thus minimizing the wear of the cutting blade.
  • BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 1a, 1b1a, 1b
    Stellgliedactuator
    2a, 2b2a, 2b
    mechanisches Getriebemechanical transmission
    3a, 3b3a, 3b
    Muttermother
    4a, 4b4a, 4b
    TellerfederBelleville spring
    5a, 5b5a, 5b
    Sensorsensor
    6a, 6b6a, 6b
    Kulisse SchneidwalzeScenery cutting roller
    7a, 7b7a, 7b
    Kulisse GegenwalzeBackdrop mating roll
    88th
    Anschlussantrieb SchneidwalzeConnecting drive Cutting roller
    99
    Schneidwalzecutting roller
    1010
    Gegenwalzebacking roll
    1111
    Schneidmesser SchneidwalzeCutting knife Cutting roller
    1212
    Gestellframe
    1313
    Obere Platte GestellUpper plate frame
    1414
    Schneidspaltcutting gap
    15a, 15b15a, 15b
    SchmitzringSchmitz ring
    1616
    Materialbahnweb

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Rotationsschneiden von Produkten aus einer Materialbahn mit einer Schneidwalze (9) und einer Gegenwalze (10), die zwischen sich einen Schneidspalt (14) bilden, durch den die Materialbahn (16) geführt ist, und mit einem Stellglied (1a, 1b), das die Schneidwalze und die Gegenwalze mit einer einstellbaren Kraft gegeneinander drückt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Stellglied (1a, 1b) ein mechanisches Getriebe und zumindest einen Sensor (5a, 5b) aufweist, und dass die Kraft in Abhängigkeit von den vom zumindest einen Sensor ermittelten Werten einstellbar ist.
    Device for the rotary cutting of products from a material web with a cutting roller (9) and a counter roller (10), which between them form a cutting gap (14) through which the material web (16) is guided, and with an actuator (1a, 1b) which presses the cutting roller and the counter roller against each other with an adjustable force,
    characterized,
    in that the actuator (1a, 1b) has a mechanical transmission and at least one sensor (5a, 5b), and that the force is adjustable as a function of the values determined by the at least one sensor.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zumindest eine Sensor (5a, 5b) ein eine Änderung der Andruckkraft erfassender Kraftsensor ist.
    Device according to claim 1,
    characterized,
    that the at least one sensor (5a, 5b) is a change in the pressing force-sensing force sensor.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zumindest eine Sensor (5a, 5b) ein die Temperatur der Schneid- und Gegenwalze (9, 19) und/oder den Abstand zwischen der Schneid- und/oder Gegenwalze erfassender Sensor ist.
    Device according to claim 1,
    characterized,
    in that the at least one sensor (5a, 5b) is a sensor which detects the temperature of the cutting and counter-roller (9, 19) and / or the distance between the cutting and / or counter-roller.
  4. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kraftsensor (5a, 5b) parallel zum Stellglied (1a, 1b) an der Schneid- und/oder Gegenwalze (9, 10) angreift.
    Device according to at least claim 2,
    characterized,
    that the force sensor (5a, 5b) (1a, 1b) engages parallel to the actuator at the cutting and / or counter-roller (9, 10).
  5. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kraftsensor (5a, 5b) zwischen Stellglied (1a, 1 b) und Schneid-(9) und/oder Gegenwalze (10) angeordnet ist.
    Device according to at least claim 2,
    characterized,
    that the force sensor (5a, 5b) between the actuator (1a, 1b) and cutting (9) and / or counter-roller (10) is arranged.
  6. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Stellglied (1a, 1b) und der Kraftsensor (5a, 5b) mit der Schneidwalze (9) zusammenwirken.
    Device according to at least claim 2,
    characterized,
    in that the actuator (1a, 1b) and the force sensor (5a, 5b) interact with the cutting roller (9).
  7. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schneidwalze (9) jeweils endständige mit dem Stellglied (1a, 1 b) und/oder dem Kraftsensor (5a, 5b) zusammenwirkende Kulissen (6a, 6b) aufweist.
    Device according to at least claim 6,
    characterized,
    that the cutting roll (9) in each terminal with the actuator (1a, 1 b) and / or the force sensor (5a, 5b) co-operating links (6a, 6b) has.
  8. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorrichtung eine Steuereinheit aufweist zum Verstellen des Stellglieds (1a, 1b) in Abhängigkeit der vom zumindest einen Sensor (5a, 5b) gemessenen Werte.
    Device according to at least claim 1,
    characterized,
    that the device comprises a control unit for adjusting the actuator (1a, 1b) in dependence of the at least one sensor (5a, 5b) of the measured values.
  9. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinheit die Kraft zwischen Stellglied (1a, 1 b) und Schneid- (9) und/oder Gegenwalze (10) gemäß einem vorgebbaren Wert regelt.
    Device according to at least claim 8,
    characterized,
    that the control unit, the force between actuator (1a, 1b) and cutting (9) and / or counter-roller (10) controls in accordance with a predeterminable value.
  10. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinheit den Abstand zwischen Schneid- und Gegenwalze (9, 10) gemäß einem vorgebbaren Wert regelt.
    Device according to at least claim 8,
    characterized,
    that the control unit controls the distance between cutter and counter-roller (9, 10) according to a predeterminable value.
  11. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schneidwalze (9) über insbesondere kegelförmige Schmitzringe (15a, 15b) an der Gegenwalze (10) anliegt.
    Device according to at least one of the preceding claims,
    characterized,
    that the cutting roll (9), in particular cone-shaped bearer rings (15a, 15b) rests against the counter roll (10).
  12. Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schneid- (9) und/oder Gegenwalze (10) so ausgebildet ist/sind, dass sie mit einer Geschwindigkeit von etwa 50 bis 800 m/min umläuft/umlaufen.
    Device according to at least one of the preceding claims,
    characterized,
    in that the cutting (9) and / or counter-roller (10) is / are designed such that it circulates / revolves at a speed of about 50 to 800 m / min.
  13. Vorrichtung nach zumindest Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mechanische Getriebe (2a, 2b) aus einem Spindel-Mutter-Trieb besteht.
    Device according to at least claim 1,
    characterized,
    that the mechanical gear (2a, 2b) consists of a spindle-nut drive.
  14. Verfahren zum Rotationsschneiden von Produkten aus einer Materialbahn mittels einer Schneidwalze (9) und einer Gegenwalze (10), die zwischen sich einen Schneidspalt (14) bilden, durch den die Materialbahn (16) geführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kraft zwischen Schneid- und Gegenwalze (9, 10) unter Berücksichtigung der Temperatur der Schneid- und/oder Gegenwalze (9, 10) und/oder dem Abstand zwischen Schneid- und Gegenwalze und/oder der Änderung der Andruckkraft eingestellt wird.
    Method for the rotary cutting of products from a material web by means of a cutting roller (9) and a counter roller (10), which between them form a cutting gap (14) through which the material web (16) is guided,
    characterized,
    in that the force between the cutting and counter-rollers (9, 10) is adjusted taking into account the temperature of the cutting and / or counter-roller (9, 10) and / or the distance between the cutting and counter-rollers and / or the change in the pressing force.
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