DD210858A1

DD210858A1 - METHOD FOR REGENERATING CHAIN MEMBERS BY APPLICATION WELDING

Info

Publication number: DD210858A1
Application number: DD24381582A
Authority: DD
Inventors: Hansjuergen Lehmann; Joerg Herrmann
Original assignee: Zi F Schweisstechnik
Priority date: 1982-10-06
Filing date: 1982-10-06
Publication date: 1984-06-27

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf das Regenerieren von Kettengliedern verschiedener Art. Ziel ist, bei der Herstellung den Materialverbrauch sowie Arbeits- und Zeitaufwand zu senken. Es sind verschlissene Kettenglieder so zu regenerieren, dass sie denen durch Schmieden hergestellten gleichwertig sind. Das verschlissene Kettenglied wird so in eine Schweissstellung gebracht, dass die aufzutragende Laufflaeche eine senkrechte Schweissposition einnimmt, wobei die Laufflaeche von einer Kupferform und eines Beilagestabes von unterschiedlicher Dicke in zwei etwa gleichgrosse Teilflaechen unterteilt wird, dass dann zunaechst das Regenerieren der einen Teilflaeche in einer an sich bekannten Schweissstation erfolgt, dass anschliessend eine Drehbewegung des Kettengliedes um 180 Grad um die aussermittige Laengsachse des Kettengliedes herbeigefuehrt wird, derart, dass die andere Teilflaeche der verschlissenen Laufflaeche des Kettengliedes wieder in den Bereich der Schweissstation zu liegen kommt und das Auftragsschweissen dieser Teilflaeche analog der anderen Teilflaeche erfolgt.The invention relates to the regeneration of chain links of various kinds. The aim is to reduce the material consumption and labor and time required in the production. Worn chain links are regenerated to be equivalent to those made by forging. The worn chain link is brought into a welding position, that the tread to be applied assumes a vertical welding position, the Laufflaeche is divided by a copper mold and a shim stab of different thickness in two approximately equal Teilflaechen, that then initially the regeneration of a Teilflaeche in a Known welding station that subsequently a rotational movement of the chain link around 180 degrees about the eccentric longitudinal axis of the chain link is brought about, so that the other Teilflaeche the worn Laufflaeche of the chain link comes to rest in the area of the welding station and the buildup of this Teilflaeche analogous other Teilflaeche takes place.

Description

-I--I-

Verfahren zum Regenerieren von Kettengliedern mittels Auftragsschweißen ...Process for regenerating chain links by build-up welding ...

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regenerieren von Kettengliedern verschiedener Art für Gleiskettenfahrzeuge, insbesondere Traktoren und Raupenfahrzeuge durch Auftragsschweißen, insbesondere mit Hilfe des CO₂-Schweißens oder UP-Schweißens, vorzugsweise für die Anwendung in Bereichen der Baumechanisierung und Landwirtschaft.The invention relates to a method for regenerating chain links of various types for caterpillars, in particular tractors and tracked vehicles by build-up welding, in particular by means of CO ₂ welding or submerged arc welding, preferably for use in areas of construction mechanization and agriculture.

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Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt, verschlissene Kettenglieder der verschiedensten Art in der Weise zu regenerieren» daß man die abgenutzte Lauffläche mit einer Auftragsschweißung versieht, die mit Hilfe des Elektrodenhandschweißens oder Schutzgasschweißens vorgenommen werden kanne Diese Verfahrensweise ist sehr zeitaufwendig und läßt sich auf Grund des unterschiedlichen Verschleißes der einzelnen Kettenglieder nicht automatisieren. Eine andere Verfahrensweise zur Eegenerie-. rung verschlissener Kettenglieder sieht vor, geformte Blechpakete an eine entsprechend zugeschnittene Lauffläche anzuschweißen, was automatisiert erfolgen kann φIt is known to regenerate worn chain links of various kinds in such a way that one provides the worn tread with a build-up welding, which can be made by means of electrode welding or inert gas welding This procedure is very time consuming and can be due to the different wear of the individual Do not automate chain links. Another procedure for Eegenerie-. tion of worn chain links provides to weld shaped laminated cores to a correspondingly tailored running surface, which can be done automatically φ

Dieses Verfahren hat ohne Zweifel gegenüber der vorstehend genannten Lösung gewisse Vorteile« Der Zeitaufwand ist aber noch verhältnismäßig hoch₉ da einmal die anzuschweißenden Blechplatten genau zugeschnitten werden müssen, zum anderen muß das Kettenglied und die Blechplatte für das Schweißen der ersten Seite fest eingespannt werden, um einen Verzug beim Schweißen,zu verhindern*This process has no doubt against the above solution certain advantages. "The time required is still relatively high ₉ because once the welded sheet metal plates must be cut exactly, on the other hand, the chain link and the sheet metal plate for welding the first page must be firmly clamped to a delay in welding, to prevent *

Die zweite Seite kann dann ohne Einspannung geschweißt werden. Insgesamt sind also drei Brennschnitte (Kettenglied-Lauffläche, Platte für Lauffläche, Zwischenpiatte) erforderlich»The second side can then be welded without restraint. So, in total, three hot cuts (chain link tread, plate for tread, intermediate plate) are required »

Weiterhin muß die Blechplatte mit der Zwischenplatte zusammengeheftet werdenj wonach geschweißt werden kann« Das Wenden des Kettengliedes ist erforderlich, um 60 % der Kettenglied-Lauffläche an das Blechpaket anzuschweißen· Bs ist ersichtlich, daß diese Art der Regenerierung mit großem Arbeite- und Zeitaufwand verbunden ist«. Bs ist weiterhin bekannt, gesäuberte, verschlissene Kettenglieder zusammenzuschweißen (jeweils ein liakes und ein rechtes) und nachfolgend durch einen Säge- oder Autogenbrennschnitt zu trennen, nachfolgend die Lauffläche zuFurther, the sheet metal plate must be stapled to the intermediate plate, after which it can be welded. Turning the chain link is required to weld 60 % of the chain link running surface to the laminated core. It can be seen that this type of regeneration involves a great deal of labor and time ". It is also known to weld together cleaned, worn chain links (one left and one right, respectively) and subsequently to separate them by a saw or oxy-fuel cut, subsequently to the tread

bearbeiten und induktiv zu härten. Dieses Verfahren hat den Vorteil/ daß eine spanende Vorbehandlung des verschlissenen Gliedes nicht erforderlich 1st, und daß eine Schweiß-' badbegrenzung durch die verschlissenen Glieder erfolgt· Nachteilig ist, daß das durch Schweißen eingebrachte Schweißgut im Bereich des Säge* oder Brennschnittes verloren geht·machining and induction hardening. This method has the advantage / that a chipping pre-treatment of the worn member is not required, and that a welding 'badbegrenzung done by the worn limbs · The disadvantage is that the introduced by welding weld metal in the area of the saw * or flame cutting is lost

Ein weiteres Regenerierungsverfahren für Kettenglieder ist bekannt. Es besteht im Abfräsen der verschlissenen Lauffläche auf ein bestimmtes Höhenmaß des Kettengliedes und des Auflötens einer Stahlplatte mit Kupfer als Lot. Dieses Verfahren ist gut zu automatisieren, hat aber den Nachteil, daß durch das induktive Härten der aufgelöteten Stahlplatte dieselbe sehr spröde wird und bereits beim Einpressen der Bolzen und Buchsen in das Kettenglied (Vorpressen der Kette) Schaden an der aufgelöteten Platte durch Bisse und Abplatzungen auftreten können·Another regeneration method for chain links is known. It consists in the milling of the worn tread on a certain height dimension of the chain link and the brazing of a steel plate with copper as solder. This method is easy to automate, but has the disadvantage that the inductive hardening of the soldered steel plate it becomes very brittle and already damage the soldered plate by biting and flaking occur when pressing the bolts and bushings in the chain link (pre-pressing the chain) can·

Object of the invention

Durch die Erfindung ist ein Verfahren zu schaffen, welches unter Senkung des Materialverbrauches sowie Arbeits- und Zeitaufwandes Kettenglieder so regeneriert, daß diese im Betriebsverhalten den durch Schmieden hergestellten Kettengliedern gleichwertig sind·The invention provides a method which, while reducing the consumption of material and labor and time required chain links regenerated so that they are equivalent in the performance of the chain links produced by forging ·

The essence of the invention

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Regenerieren von Kettengliedern zu entwickeln und dieses so zu gestalten, daß mit einem Minimum an material, Arbeits- und Zeitaufwand mit Hilfe des Auftragsschweißens Kettenglieder erhalten werden, die sich durch eine hohe Standzeitfestigkeit auszeichnen und denen durch Schmieden hergestellten Kettengliedern gleichkommen·The invention is therefore based on the object to develop a method for regenerating chain links and to make this so that are obtained with a minimum of material, labor and time with the help of the hardfacing chain links, which are characterized by a long service life and which made by forging equivalent chain links ·

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch, gelöst, daß das gesäuberte und im Bereich der Lauffläche unbehandelte verschlissene Kettenglied so in Schweißstellung gebracht wird, daß die aufzutragende verschlissene Lauffläche eine senkrechte Schweißposition einnimmt, wobei die Lauffläche von einer an sich bekannten Kupferfsrm, aufgenommen und unter Zuhilfenahme eines Beilagestabe® aus Kupfer von unterschiedlicher Picke in zwei etwa gleichgroße gut zugängliche Teilflachen unterteilt wird, daß dann das Auftragsschweißen des Kettengliedes in der Weise erfolgt, daß zunächst das !Regenerieren der einen Teilfläche in einer herkömmlichen Schweißstation durchgeführt wird und anschließend eine Drehbewegung des Kettengliedes um 180° um die außermittige Längsachse des Kettengliedes erfolgt, derart, daß die andere Teilfläche der verschlissenen Lauffläch© des Kettengliedes wieder in den Bereich der Schweißstation zu liegen kommt und das Auftragsschweißen dieser Teilfläche analog der anderen Teilflache erfolgt«According to the invention, this object is achieved in that the cleaned and untreated in the area of the tread worn link is placed in welding position that the worn tread applies a vertical welding position, the tread of a known Kupferfsr m, recorded and with the aid a Supplement from copper of different Picke is divided into two approximately equally large easily accessible surfaces, that then the buildup of the chain link is done in such a way that first the! Regeneration of a partial surface is carried out in a conventional welding station and then a rotational movement of the chain link to 180 ° about the eccentric longitudinal axis of the chain link takes place, such that the other part of the worn surface tread surface © of the chain link comes to rest in the region of the welding station and the build-up welding of Teilflä similar to the other part of the surface «

Während des Auftragsschweißens wird vor dem Lichtbogen ein aus dem Schweißwerkstoff bestehendes'Drahtgranulat mit einer Abmessung von 2-Λ zum Länge und einem Durchmesser von 1,2 - 1,6 mm in einer Höhe von 2 mm aufgeschüttet*During the build-up welding, a granular material consisting of the welding material with a dimension of 2-Λ to the length and a diameter of 1.2 - 1.6 mm is heaped in a height of 2 mm before the arc *

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Yerfahren_s bei welchem das gesäuberte und im Bereich äer Lauffläche weder durch .Brennschnitt noch durch Abfräsen behandelte Kettenglied so in eine Form gelegt wird? daß die aufzuschweißend© Lauffläche senkrecht stellt und durch die IOrm, die das Profil der Lauffläche des Kettengliedes hat und vorzugsweise aus Kupfer besteht, in etwa zwei gleichgroße Bereiche geteilt wird₉ wobei zwischen Kettenglied-Lauffläche und Kupferforai ein Spalt entsteht, der je nach Verschleiß des Kettengliedes schmaler oder breiter sein kann und durch entsprechend dicke Beilagestäbe aus Kupfer ausgeglichen werden kann in dem Bereich der Placke, die nicht aufgeschweißt wird«.The invention is thus a Yerfahren _s in which the cleaned and OCE in the range tread treated either by .Brennschnitt even by milling chain link is so placed in a mold? that the aufzuschweißend © tread is vertical and is divided by the IOrm, which has the profile of the tread of the chain link and preferably made of copper, in about two equal areas ₉ wherein between chain link tread and Kupferforai a gap is formed, depending on the wear of the Chain link may be narrower or wider and can be compensated for by correspondingly thick shims of copper in the area of Placke, which is not welded «.

Das Schweißen erfolgt durch Auffüllen des Spaltes durch manuelles oder mechanisiertes Schutzgasschweißen mit.* vor-, zehrender Elektrode· Sin Vorwärmen des Kettengliedes vor dem Schweißen ist nicht erforderlich, wenn beim Schweißen der ersten Lage der Lichtbogen gegen die Kettengliedlauffläche gerichtet ist und die Schweißparameter so eingestellt sind, daß eine Aufhärtung nicht entsteht. Das Ankleben des Schweißgutes am Grunde der Kupferform wird vermieden, indem Drahtkorn der Größe 2 mm Länge und 1,6 mm Durchmesser etwa 2 mm hoch aufgeschüttet wird· Nach dem Schweißen des ersten Bereiches wird das; Kettenglied aus der Form genommen, um 180° geschwenkt (um eine außermittige Längsachse) in eine Form gelegt, in der der zweite Bereich der Lauffläche aufgeschweißt werden kann· Auch in diesem Falle wird der unterschiedliche Verschleiß durch einen dem Verschleiß angepaßten Beilagestab unterschiedlicher Picke angeglichen. Die Schweißparameter entsprechen denen, die beim Schweißen des ersten Bereichs angewendet wurden. Nach Beendigung dieser Arbeiten kann die Lauffläche spanend bearbeitet und induktiv gehärtet werden. Der zuzuschweißende Spalt sieht eine spanende Bearbeitung vor.Welding is accomplished by filling the gap by manual or mechanized gas-shielded welding. Pre-heating the chain link before welding is not required if, during welding of the first layer, the arc is directed against the chain link face and so sets the welding parameters are that a hardening does not arise. The adhesion of the weld metal to the bottom of the copper mold is avoided by pouring wire grain of size 2 mm in length and 1.6 mm in diameter about 2 mm high. · After welding the first area, the; Chain link taken out of shape, pivoted by 180 ° (about an eccentric longitudinal axis) placed in a mold in which the second region of the tread can be welded · Also in this case, the different wear is matched by a wear matched Beilagestab different Picke. The welding parameters are the same as those used when welding the first area. After completion of this work, the tread can be machined and induction hardened. The zuzuschweißende gap provides a machining.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel und der dazugehörigen Zeichnungen näher erläutert werden, die eine Prinzipdarstellung des Verfahrens zeigt»The invention will be explained below with reference to an embodiment and the accompanying drawings, which shows a schematic representation of the method »

Fig» 1 zeigt ein verschlissenes Kettenglied 1 mit der Lauffläche 2 und den Teilflächen 3,4.Fig. 1 shows a worn chain link 1 with the tread 2 and the partial surfaces 3.4.

Die Lauffläche 2 steht senkrecht und wird in die Kupferform 5 gemäß Fig. 2, bestehend aus dem Auflagestück 6 und dem Anlagestück 7 eingelegt. Das Anlägestück 7 hat den Querschnitt der nicht verschlissenen Lauffläche 2 eines neuen Kettengliedes 1. Für die Teilung der Lauffläche 2 in die beiden Teilflächen 3 und 4 dient ein Beilagestab 8 aus Kupfer von unterschiedlicher Dicke, der dem Verschleiß des Kettengliedes 1 angepaßt wird» ohne daß das Kettenglied 1 im verschlissenen Bereich durch Brennschnitfe oder Spanen (außer säubern) vorbereitet werden maß. Das Schweißen wird in Stichraupenart in mehreren Lagen durchgeführt ₉ wobei die bekannten Schweißverfahren der imG-MAG-Schweißung oder UP-Schweißung mit Drähten oder Bändern eingesetzt werden können. Um das Anschmelzen des Schweißgutes am Kupfer zu verhindern, ist vor dem Schweißen ein Draht-Granulat 9 der Abmessung 2 mm Länge und 1,6 mm Durchmesser etwa 2 mm hoch auf das Kupfer im Schweißspalt zu schütten. Das Schweißen der Teilflächen 4 der Lauffläche 2 erfolgt in einer Schweißstation 14 in gleicher Weise wie das Schweißen der ersten Teilfläche 3» wobei allerdings eine Drehung um die außermittige Längsachse 1o des Kettengliedes 1 erforderlich ist·The running surface 2 is vertical and is inserted into the copper mold 5 according to FIG. 2, consisting of the support piece 6 and the contact piece 7. The Anlägestück 7 has the cross section of the untapped tread 2 of a new chain link 1. For the division of the tread 2 in the two faces 3 and 4 is a shim rod 8 made of copper of different thickness, which is adapted to the wear of the chain link 1 »without the chain link 1 in the worn area by Brennschnitfe or cutting (except clean) to be prepared measure. Welding is carried out in a multi-layered type of stitching _9, using the known welding methods of IMG-MAG welding or UP welding with wires or tapes. In order to prevent the melting of the weld metal on the copper, before pouring a wire granules 9 of the dimension 2 mm in length and 1.6 mm in diameter about 2 mm high on the copper in the welding gap to pour. The welding of the faces 4 of the tread 2 takes place in a welding station 14 in the same manner as the welding of the first face 3 »although, however, a rotation about the eccentric longitudinal axis 1o of the chain link 1 is required ·

Eine an sich bekannte und nicht zum Gegenstand der Erfindung gehörende Drehvorrichtung 12 gestattet es, daß die verschlissenen Teilflächen 3»4 schnell in den Bereich der Schweißstation 14 gelangen können. Das kann einmal durch Drehen des Aufnahmetisches 11 erfolgen, zum anderen durch Schwenken um 180° zum Positionieren und Einlegen der zu regenerierenden Teilflächen 3,4. Eine schleifende Kupferschleife 13 sorgt für einen guten Stromdurchgang·A known per se and not belonging to the subject invention rotating device 12 allows that the worn faces 3 »4 can get into the area of the welding station 14 quickly. This can be done once by turning the receiving table 11, on the other hand by pivoting about 180 ° for positioning and inserting the partial surfaces to be regenerated 3.4. A grinding copper loop 13 ensures a good passage of current ·

Claims

invention claim

1 · Method for regenerating chain links of various types by means of build-up welding for caterpillars, in particular construction vehicles and tractors, preferably for use in the field of construction mechanization and agriculture, characterized in that the cleaned and in the region of the running surface (2) untreated worn chain link (1) is placed in welding position that the worn running surface (2) to be applied assumes a vertical welding position, wherein the running surface (2) of a known copper mold (5) received and with the aid of a shim rod (8) made of copper of different thickness in two about the same size partial surfaces (3,4) is divided, after which the welding of the chain link (1) is carried out in such a way that initially the build-up welding of the partial surface (3), that thereafter a rotational movement of the chain link (1) by 180 ° to the eccentric Longitudinal axis (10) of the chain link (1) is brought about, such that the partial surface (4) of the tread (2) reaches the area of the welding station (14) and the welding process takes place analogously to the partial surface (3).

2. A method for regenerating chain links of various types by buildup welding according to item 1, characterized in that during the build-up welding before the arc consisting of the welding material wire granules (9) having a dimension of 2-4 mm in length and a diameter of 1.2 - 1.6 mm is heaped up to a height of 2 mm ·

- For this two sheet drawings -