DE3513090A1 - Method of repairing the worn ends of scrapers and end wearing piece for carrying out the method - Google Patents

Method of repairing the worn ends of scrapers and end wearing piece for carrying out the method

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Abstract

The method of repairing the worn ends of scrapers (1) for scraper conveyors in mining permits end wearing pieces (5, 6) to be welded in a simple manner over the entire surface to the opposite prepared scraper ends by flash butt-welding. The end wearing pieces (5, 6) have a flat end face (9) directed towards the scraper (1) and are held in place on a holding piece (10), projecting to the outside, between clamping jaws (15, 16) with essentially parallel clamping surfaces (15a, 16a). The holding piece (10) can be a flat steel bar welded to the end wearing piece (5, 6) or can also be drop-forged in one piece with the end wearing piece (5, 6). <IMAGE>

Description

Patentanineldung Patent application

Verfahren zum Reparieren der verschlissenen Enden von Kratzeisen und Verschleißendstück zum Durchführen des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reparieren der verschlissenen Enden von Kratzeisen für Bergbau-Kratzeisenförderer nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und bezieht sich ferner auf ein Verschleißendstück zum Durchführen dieses Verfahrens. Method of repairing the worn ends of scraper blades and wear end piece for performing the method. The invention relates to a Method of repairing the worn ends of scrapers for mining scraper conveyors according to the preamble of claim 1 and further relates to a wear end piece to perform this procedure.

Die Enden von Kratzeisen bei Bergbau-Kratzeisenförderern unterliegen beim Entlanggleiten in den Führungsprofilen der Förderrinnenschüsse einem erhöhten Verschleiß. Um derartige verschlissene Kratzeisen wieder einsatzfähig zu machen, wurden an den verschlissenen Enden bisher Auftragsschweissungen durchgeführt. Hierbei ist es jedoch nicht einfach, die aufzutragenden Schweißgutmengen genau einzuhalten, und außerdem können auch unkontrollierte Aufhärtungen an den reparierten Kratzerenden entstehen.The ends of scrapers on mining scraper conveyors are subject when sliding along in the guide profiles of the conveyor trough sections an increased Wear and tear. To make such worn scrapers usable again, Up until now, build-up welds were carried out on the worn ends. Here However, it is not easy to precisely adhere to the amount of weld metal to be deposited, and there can also be uncontrolled hardening on the repaired scratched ends develop.

Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, ist bereits ein Reparaturendstück für Mitnehmerstege für Stegkettenförderer bekannt (DE-GM 81 31 983), das eine dem Profil des seitlichen Kopfteiles des Mitnehmersteges angepaßte Form mit einer in der Draufsicht zick-zack-förmigen, dem Hauptteil des Mitnehmersteges zugewandten Anschlußwandung hat. Das Reparaturendstück besteht aus dem gleichen Werkstoff wie der eigentliche Mitnehmersteg, und die zick-zack-förmige Gestaltung der Anschlußwand hat drei Anlageflächen, die jeweils in einem bestimmten Winkel zu der Längsachse des Mitnehmersteges ausgerichtet sind. Außerdem sind die Außenkanten der Anlageflächen zur Aufnahme des Schweißmaterials angefast.To avoid these difficulties, a repair end piece is already available known for carrier bars for chain conveyor (DE-GM 81 31 983), which is one of the Profile of the lateral head part of the driver bar adapted shape with an in the top view zigzag-shaped, facing the main part of the driver web Connection wall has. The repair end piece is made of the same material as the actual driver bar, and the zigzag-shaped design of the connecting wall has three contact surfaces, each at a certain angle to the longitudinal axis of the driver bar are aligned. In addition, the outer edges of the contact surfaces Chamfered to accommodate the welding material.

Die Herstellung dieser Reparaturendstücke ist wegen der zick-zack-förmigen Gestaltung der Anschlußwand verhältnismäßig aufwendig, und außerdem müssen auch die gegenüberliegenden Anlageflächen am Mittelteil des Mitnehmersteges stets sehr genau vorbereitet werden, damit das Reparaturendstück an ihnen flächig anliegt. Wird dies nicht ausreichend genau eingehalten, so ergeben sich beim Anschweißen dieser Reparaturendstücke an die entsprechend vorbereiteten Enden der Mitnehmerstege Schwierigkeiten, das Reparaturendstück während des Schweißvorganges gegenüber dem gegenüberliegenden vorbereiteten Ende des Mitnehmersteges genau auszurichten und das Reparaturendstück mit dem Mitnehmersteg fest zu verschweißen. Durch die abgewinkelten Anlageflächen ist auch nur eine randseitige Verschweißung entlang den angefasten Außenkanten der Anlageflächen möglich.The manufacture of these repair end pieces is because of the zigzag shape Design of the connecting wall relatively expensive, and also have to the opposite contact surfaces on the middle part of the driver bar always very much be prepared exactly so that the repair end piece lies flat against them. If this is not adhered to with sufficient accuracy, this will result during welding these repair end pieces to the appropriately prepared ends of the driver webs Difficulties, the repair end piece during the welding process compared to the align exactly the opposite prepared end of the driver bar and to weld the repair end piece firmly to the driver bar. Through the angled Contact surfaces is also only an edge-side weld along the chamfered Outer edges of the contact surfaces possible.

Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, wurden bereits Schweißversuche mit etwa 35 mm breiten Verschleißenden an den Kratzeisen von Doppelmittelkettenförderern mittels Abbrenn-Stumpfschweißung durchgeführt, die jedoch negativ verliefen, da es nicht gelang, die Verschleißenden mit einem ausreichenden Druck gegen die vorbereiteten Stirnflächen an den Kratzeisenenden anzupressen.In order to avoid these difficulties, welding tests have already been carried out with about 35 mm wide wear ends on the scraper bars of double center chain conveyors carried out by means of flash butt welding, but this was negative passed as it did not succeed in applying sufficient pressure to the wearers against the Press the prepared end faces onto the scraper ends.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeiten zu vermeiden und ein Verfahren sowie ein zum Durchführen des Verfahrens geeignetes Endstück zu schaffen, womit es in einfacher Weise möglich ist, das Verschleißendstück an das gegenüberliegende vorbereitete Ende des Kratzeisens formgenau und dauerhaft anzuschweißen.The invention is based on the object of addressing these difficulties avoid and a method as well as a suitable method for carrying out the method To create end piece, which makes it possible in a simple manner, the wear end piece to the prepared end of the scraper opposite, precisely and permanently to be welded on.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedes Verschleißendstück und das gegenüberliegende Kratzeisenende zwischen formgerechten Spannbacken und dazu parallelen Elektroden eingespannt und nach kurzzeitiger gegenseitiger Berührung unter mechanischer Druckeinwirkung durch Abbrenn-Stumpfschweißen vollflächig miteinander verschweißt werden.This object is achieved according to the invention in that each wear end piece and the opposite end of the scraper between properly shaped clamping jaws and clamped in parallel electrodes and after brief mutual contact under the action of mechanical pressure by flash butt welding over the entire surface be welded.

Bei der erfindungsgemäßen Anwendung des Abbrenn-Stumpfschweißverfahrens hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, daß das Verschleißendstück an einem nach außen ragenden Haltestück zwischen Spannbacken mit im wesentlichen parallelen Spannflächen festgehalten wird.When using the flash butt welding process according to the invention it has proven to be particularly advantageous that the wear end piece on a outwardly protruding holding piece between clamping jaws with essentially parallel Clamping surfaces is held.

Durch die Anwendung des Abbrenn-Stumpfschweißverfahrens und insbesondere in Verbindung mit dem vom Verschleißendstück nach außen ragenden Haltestück ist es in besonders einfacher Weise möglich, jedes Verschleißendstück zunächst gegenüber dem vorbereiteten gegenüberliegenden Ende des Kratzeisens formgerecht einzuspannen und dann durch Gegeneinanderbewegung der zu verschweißenden ebenen Flächen die einander gegenüberliegenden Teile vollflächig auf Schweißtemperatur zu erwärmen und unter kurzzeitiger mechanischer Druckeinwirkung dauerhaft miteinander zu verschweißen.By using the flash butt welding process and in particular in connection with the retaining piece protruding outward from the wear end piece it is possible in a particularly simple manner to initially oppose each wear end piece clamp the prepared opposite end of the scraper in the correct shape and then by moving the flat surfaces to be welded towards one another, the one another to heat the opposite parts over the entire surface to welding temperature and under short-term mechanical pressure to weld together permanently.

Ein zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignetes Verschleißendstück ist dabei so ausgebildet, daß das Verschleißendstück eine zum Kratzeisen-gerichtete ebene Stirnfläche hat und ein vom äußeren Ende der Verschleiß fläche etwa in Verlängerung des Kratzeisens im wesentlichen senkrecht zur Stirnfläche nach außen ragendes Haltestück aufweist.A particularly suitable one for carrying out the method according to the invention Wear end piece is designed so that the wear end piece is a for Has scraper-directed flat face and one from the outer end of the wear surface approximately in the extension of the scraper, essentially perpendicular to the face has outwardly protruding retaining piece.

Eine besonders einwandfreie Halterung des Haltestückes zwischen den Spannbacken der Spannvorrichtung wird dabei dadurch erreicht, daß das Haltestück parallele Spannflächen und vorzugsweise einen langgestreckt-rechteckigen Querschnitt hat, dessen Länge in Richtung der Spannflächen größer ist als quer dazu. Das Haltestück kann ein an das Verschleißendstück angeschweißtes Flacheisen oder ein von dem Verscheißendstück nach außen ragender Angußzapfen sein und mit dem Verschleißendstück einteilig im Gesenk geschmiedet werden.A particularly flawless mounting of the holding piece between the Clamping jaws of the clamping device is achieved in that the holding piece parallel clamping surfaces and preferably an elongated rectangular cross-section has, the length of which is greater in the direction of the clamping surfaces than transversely thereto. The holding piece can be a flat iron welded to the wear end piece or one of the wear end piece be outwardly protruding sprue and integral with the wear end piece in the Be drop forged.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das verschlissene Kratzeisenende durch Trennen, entweder durch Abbrennen oder mit einem Trennschleifer, vorbereitet und das geschmiedete, an den Schweißverbindungsflächen unbearbeitete Verschleißendstück durch Abbrenn-Stumpfschweißen befestigt. Die einteilige Ausbildung des Verschleißendstückes mit dem davon nach außen ragenden Haltestück hat dabei den besonderen Vorteil, daß durch Abbrenn-Stumpfschweißen eine ganzflächige Schweißverbindung hergestellt werden kann.In the method according to the invention, the worn scraper end becomes by cutting, either by burning it off or with a cut-off grinder and the forged wear tail unmachined at the weld joint surfaces attached by flash butt welding. The one-piece design of the wear end piece with the holding piece protruding outward therefrom has the particular advantage that a full-surface weld can be produced by flash butt welding can.

Durch die Ausbildung des Haltestückes mit im wesentlichen parallelen Spannflächen ist es auch möglich, die Reparaturschweissung nach dem Abbrenn-Stumpfschweißverfahren auf Schweißautomaten durchzuführen.By forming the holding piece with essentially parallel It is also possible to repair the clamping surfaces using the flash butt welding process to be carried out on automatic welding machines.

Um das Abgraten des Haltestückes nach dem Anschweißen des Verschleißendstückes an das vorbereitete Kratzerende zu erleichtern, kann das Verschleißendstück am Übergang zu dem Haltestück entlang dem äußeren Ende der Verschleiß fläche verlaufende, einander gegenüberliegende Sicken aufweisen.About the trimming of the retaining piece after welding on the wear end piece To facilitate the prepared scratching end, the wearing end piece at the transition extending to the holding piece along the outer end of the wear surface, each other have opposite beads.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine Ansicht eines Kratzeisens, Fig. 2 eine Draufsicht auf das Kratzeisen in Richtung des Pfeiles II von Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Verschleißendstück für ein derartiges Kratzeisen, Fig. 4 einen Schnitt durch das Verschleißendstück gemäß Schnittlinie IV - IV von Fig. 3 und Fig. 5 die funktionsnotwendigen Teile einer Schweißvorrichtung zum Anschweißen des Verschleißendstückes an das entsprechend vorbereitete verschlissene Ende eines Kratzeisens in gegenüber Fig. 1 bis 4 vergrößerter Darstellung.A preferred embodiment of the invention is shown in the drawing shown schematically. 1 shows a view of a scraper, FIG. 2 a plan view of the scraper in the direction of arrow II of FIGS. 1, 3 a plan view of a wear end piece for such a scraper, FIG. 4 a section through the wear end piece according to section line IV-IV of FIG. 3 and FIG. 5 shows the functionally necessary parts of a welding device for welding of the wear end piece to the appropriately prepared worn end of a Scratch iron in an enlarged view compared to FIGS. 1 to 4.

Das in Fig. 1 und 2 gezeigte Kratzeisen 1 besteht aus einem Mittelteil 2 und zwei außenliegenden Kopfstücken 3, 4, die bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 und 2 bereits von Verschleißendstücken 5, 6 gebildet sind, die an gestrichelt angedeuteten Trennstellen 7, 8 an die entsprechend vorbereiteten Enden des Mittelteils 2 des Kratzeisens 1 angeschweißt sind.The scraper 1 shown in Fig. 1 and 2 consists of a central part 2 and two outer head pieces 3, 4, which in the embodiment of Fig. 1 and 2 are already formed by wear end pieces 5, 6, which are shown in dashed lines indicated separation points 7, 8 to the appropriately prepared ends of the middle part 2 of the scraper 1 are welded.

Die beiden Verschleißendstücke 5, 6 haben eine Form, wie sie in Fig. 3 und 4 einmal in der Draufsicht und einmal im Schnitt etwas größer gezeigt ist. Die Form der Verschleißendstücke 5, 6 entspricht dabei genau der Form der beiden ursprünglichen Kopfstücke 3, 4 des Kratzeisens 1, wobei jedes Verschleißendstück 5, 6 eine zum Kratzeisen 1 gerichtete ebene Stirnfläche 9 hat, mit der es nach Abtrennen des verschlissenen Kopfstückes 3, 4 an die dadurch gebildete ebene Stirnfläche des Kratzeisens 1 angeschweißt wird.The two wear end pieces 5, 6 have a shape as shown in Fig. 3 and 4 is shown once in a plan view and once in a slightly larger section. The shape of the wear end pieces 5, 6 corresponds exactly to the shape of the two original head pieces 3, 4 of the scraper 1, each wearing end piece 5, 6 has a flat end face 9 directed towards the scraper 1, with which it is cut off of the worn head piece 3, 4 to the flat end face of the thus formed Scraper 1 is welded on.

Wie Fig. 3 und 4 weiterhin erkennen lassen, hat jedes Verschleißendstück 5, 6 ein vom äußeren Ende der Verschleißfläche etwa in Verlängerung des Kratzeisens 1 im wesentlichen senkrecht zur Stirnfläche 9 nach außen ragendes Haltestück 10 mit parallelen Spannflächen 11, 12. Das Haltestück 10 hat einen langgestreckt-rechteckigen Querschnitt, dessen Länge in Richtung der Spannflächen 11, 12 größer als quer dazu ist. Es kann entweder ein an das Verschleißendstück 5, 6 angeschweißtes Flacheisen oder ein von dem Verschleißendstück nach außen ragender Angußzapfen und mit dem Verschleißendstück einteilig im Gesenk geschmiedet sein. Das Verschleißendstück 5, 6 weist außerdem am Übergang zu dem Haltestück 10 entlang dem äußeren Ende der Verschleißfläche verlaufende Sicken 13, 14 auf.As can also be seen in FIGS. 3 and 4, each end piece has wear and tear 5, 6 one from the outer end of the wear surface approximately as an extension of the scraper 1 holding piece 10 protruding outward essentially perpendicular to the end face 9 with parallel clamping surfaces 11, 12. The holding piece 10 has an elongated rectangular shape Cross section, the length of which in the direction of the clamping surfaces 11, 12 is greater than transversely thereto is. It can either be a flat iron welded to the wear end piece 5, 6 or a sprue pin protruding outward from the wear end piece and with the Wear end piece be forged in one piece in the drop. The wearing end piece 5, 6 also points at the transition to the holding piece 10 along the outer end of the Corrugations 13, 14 running on the wear surface.

In Fig. 5 ist eine Anordnung zum Verschweißen derartiger Verschleißendstücke 5, 6 mit den entsprechend vorbereiteten Kratzeisenenden gezeigt. Das Verschleißendstück 5, 6 und das Kratzeisen 1 werden dabei zwischen gegenüberliegenden formgerechten Spannbacken 15, 16, 17, 18 und dazwischen beiderseits der Schweißstelle angeordneten formgerechten Elektroden 19, 20, 21, 22 koaxial zueinander eingespannt.In Fig. 5 is an arrangement for welding such wear end pieces 5, 6 shown with the correspondingly prepared scraper ends. The wearing end piece 5, 6 and the scraper 1 are here between oppositely shaped Clamping jaws 15, 16, 17, 18 and arranged between them on both sides of the weld appropriately shaped electrodes 19, 20, 21, 22 clamped coaxially to one another.

Wie in Fig. 5 zu erkennen ist, wird das Verschleißendstück 5, 6 an seinem nach außen ragenden Haltestück 10 zwischen den Spannbacken 15, 16 mit im wesentlichen parallelen Spannflächen 15a, 16a festgehalten, um nach kurzzeitiger gegenseitiger Berührung mit dem gegenüberliegenden vorbereiteten Ende des Kratzeisens 1 unter mechanischer Druckeinwirkung nach dem Abbrenn-Stumpfschweißverfahren verschweißt zu werden. Nach dem Anschweißen werden die Verschleißenden 5, 6 nach Entfernen des Haltestückes 10 entgratet und beigeschliffen.As can be seen in FIG. 5, the wear end piece 5, 6 is on its outwardly protruding holding piece 10 between the jaws 15, 16 held with essentially parallel clamping surfaces 15a, 16a to after brief mutual contact with the opposite prepared end of the scraper 1 under the action of mechanical pressure according to the flash butt welding process to be welded. After welding, the wear ends 5, 6 are after Removal of the holding piece 10 deburred and sanded down.

Claims (9)

P a t e n t a n r ü c h e 1. Verfahren zum Reparieren der verschlissenen Enden von Kratzeisen für Bergbau-Kratzeisenförderer mit mittig angeordneten Fördererketten, bei dem die verschlissenen Enden der Kratzeisen abgetrennt und der Form der ursprünglichen Verschleißenden entsprechende Endstücke an die vorbereiteten Kratzeisenenden angeschweißt werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß jedes Verschleißendstück (5, 6) und das gegenüberliegende Kratzeisenende zwischen formgerechten Spannbacken (15, 16, 17, 18) und dazu parallelen Elektroden (19, 20, 21, 22) eingespannt und nach kurzzeitiger gegenseitiger Berührung unter mechanischer Druckeinwirkung durch Abbrenn-Stumpfschweißen vollflächig miteinander verschweißt werden. P a t e n t a n e r e c h e 1. Procedure for repairing the worn Ends of scrapers for mining scraper conveyors with centrally arranged conveyor chains, in which the worn ends of the scraper are severed and the shape of the original Appropriate end pieces are welded to the prepared scraper ends that each wear end piece (5, 6) and the opposite end of the scraper between properly shaped clamping jaws (15, 16, 17, 18) and electrodes parallel to it (19, 20, 21, 22) clamped and after Brief mutual contact under the effect of mechanical pressure through flash butt welding be welded to one another over the entire surface. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß das Verschleißendstück (5, 6) an einem nach außen ragenden Haltestück (10) zwischen Spannbacken (15, 16) mit im wesentlichen parallelen Spannflächen (15a, 16a) festgehalten wird.2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the wear end piece (5, 6) on an outwardly protruding holding piece (10) between clamping jaws (15, 16) with essentially parallel clamping surfaces (15a, 16a) is recorded. 3. Verschleißendstück für Kratzeisen von Kratzeisenförderern zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n ä t daß das Verschleißendstück (5, 6) eine zum Kratzeisen (1) gerichtete ebene Stirnfläche (9) hat und ein vom äußeren Ende der Verschleißfläche etwa in Verlängerung des Kratzeisens (1) im wesentlichen senkrecht zur Stirnfläche (9) nach außen ragendes Haltestück (10) aufweist.3. Wear end piece for scraper from scraper conveyors to lead through of the method according to claim 1 or 2, d u r c h g e n n n z e i c h n t that the wear end piece (5, 6) has a flat end face directed towards the scraper (1) (9) and one from the outer end of the wear surface approximately as an extension of the scraper (1) holding piece protruding outward essentially perpendicular to the end face (9) (10). 4. Verschleißendstück nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Haltestück (10) parallele Spannflächen (11, 12) hat.4. Wear end piece according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the holding piece (10) has parallel clamping surfaces (11, 12). 5. Verschleißendstück nach Anspruch 3 oder 4, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Haltestück (10) einen langgestreckt-rechteckigen Querschnitt hat, dessen Länge in Richtung der Spannflächen (11, 12) größer ist als quer dazu.5. Wear end piece according to claim 3 or 4, d a -d u r c h g e k It is noted that the holding piece (10) has an elongated rectangular shape Has cross section whose length in the direction of the clamping surfaces (11, 12) is greater than across it. 6. Verschleißendstück nach Anspruch 3 oder 4, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Haltestück (10) ein an das Verschleißendstück (5, 6) angeschweißtes Flacheisen ist.6. Wear end piece according to claim 3 or 4, d a -d u r c h g e k It is noted that the holding piece (10) is attached to the wear end piece (5, 6) is welded flat iron. 7. Verschleißendstück nach Anspruch 3 oder 4, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein von dem Verschleißendstück (5, 6) nach außen ragender Angußzapfen als Haltestück (10) vorgesehen ist.7. Wear end piece according to claim 3 or 4, d a -d u r c h g e k It is noted that one of the wear end piece (5, 6) protrudes outward Sprue pin is provided as a holding piece (10). 8. Verschleißendstück nach Anspruch 3 oder 4, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Haltestück (10) mit dem Verschleißendstück (5, 6) einteilig im Gesenk geschmiedet ist.8. wear end piece according to claim 3 or 4, d a -d u r c h g e k It is noted that the holding piece (10) with the wearing end piece (5, 6) is forged in one piece in the drop. 9. Verschleißendstück nach einem der Ansprüche 3 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß es am Übergang zu dem Haltestück (10) entlang dem äußeren Ende der Verschleißfläche verlaufende Sicken (13, 14) aufweist.9. wear end piece according to one of claims 3 to 8, d a d u r c h g e k e n n n n e i c h n e t that it is along the transition to the holding piece (10) the outer end of the wear surface extending beads (13, 14).
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