DD208102A1

DD208102A1 - PUMP FOR REGENERATING DOSING AND FOERDERSCHNECKEN

Info

Publication number: DD208102A1
Application number: DD23576081A
Authority: DD
Inventors: Dieter Baumgart; Volker Denk
Original assignee: Dieter Baumgart; Volker Denk
Priority date: 1981-12-15
Filing date: 1981-12-15
Publication date: 1984-03-28

Abstract

Um verschlissene Extruderschnecken zur Wieder- und Weiterverwendung aufzubereiten, wird ein Stumpfstoss fuer die Anwendung beim Abbrennstumpfschweissen entwickelt, wobei zwei Teile, Spitze und Gegenstueck, durch einen Bolzen, der am Umfang eine Ausdrehung besitzt, lose zusammengefuegt und an der Beruehrungstelle am Umfang verschweisst werden. Dabei ist der Bolzen so bemessen, dass der Ausdrehungsgrund der Spitze nicht erreicht wird. Der Bolzen wirkt als Zentrierbolzen fuer die Schnecke und gewaehrleistet, dass die Schneckengaenge uebereinstimmen. Die Ausdrehung des Bolzens nimmt den beim Schweissen entstehenden Innenstauchgrat auf.To recycle worn extruder screws for reuse and further use, a butt joint is developed for use in flash butt welding, with two parts, tip and counterpart, loosely joined together by a stud having a recess on the circumference and welded to the circumference of the contact point. In this case, the bolt is dimensioned so that the Ausdrehungsgrund the top is not reached. The bolt acts as a centering bolt for the worm and ensures that the worm threads are in agreement. The rotation of the bolt absorbs the internal upsetting burr created during welding.

Description

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Stumpfstoß für zu regenerierende Dosier- und FörderschneckenButt joint for dosing and conveying screws to be regenerated

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen Stumpfstoß für zu regenerierende Dosier- und Förderschnecken, insbesondere von Extruderschnecken aus hochlegiertem Stahl.The invention relates to a butt joint for metering and screw conveyors to be regenerated, in particular extruder screws made of high-alloy steel.

.15 DEZ1921*.15 DEC21 *

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Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist bekannt, Dosier- und Förderschnecken verschiedenster Art durch thermisches Spritzen und Auftragsschweißon zu regenerieren bzw. zur Wiederverwendung entsprechend aufzuarbeiten, Bai den Extruderschnecken müssen die Schnecken, die inabesondere durch die im Plastrohrgut vorhandenen Füllstoffe stark verschlissen sind, komplett ausgewechselt werden. Da diese Schnecken aus hochlegiertem Stahl mit hochverschleißfesten Oberflächen gefertigt sind, sind sie in der Herstellung sehr kostenintensiv.It is known to regenerate metering and screw conveyors of various kinds by thermal spraying and Auftragschweißon or work up for reuse accordingly, Bai the extruder screws must be completely replaced by the screws, which are in particular severely worn by existing in Plastrohrgut fillers. Since these screws are made of high-alloy steel with highly wear-resistant surfaces, they are very expensive to manufacture.

Aus diesem Grunde macht es sich erforderlich eine Möglichkeit zu finden, die verschlissene Spitze durch eine neue zu ersetzen und mit dem Restteil der Schnecke zu verbinden. Andererseits ist es aber auch möglich, aus einem Schneckenresttsil neue Spitzen herzustellen und mit neuen oder bereits angewendeten Schneckenteilen zu verbinden, wobei die Möglichkeit des Verbindens durch die Schweißtechnik gegeben ist.For this reason, it is necessary to find a way to replace the worn tip with a new one and to connect with the rest of the screw. On the other hand, it is also possible to produce new tips from a Schneckenresttsil and connect with new or already used screw parts, with the possibility of joining is given by the welding technology.

Die Anwendung des E-Schweißverfahrens bereitet Schwierigkeiten, da die für den speziellen hochlegierten Stahl notwendigen Zusatzwerkstoffe nicht vorhanden sind, und desweiteren sind besondere schweißmetallurgische Maßnahmen, wie z. B. Wärmebehandlung, erforderlich. Da die Extruderschnecken sehr dick sind, ist in jedem Falle eine V~Naht Fugenvorbereitung erforderlich, die einerseits hohen mechanischen Aufwand erfordert, demzufolge viel Schweißgut notwendig macht und einen entsprechend hohen Energieauf~ wand verursacht. Durch die Fugenvorbereitung und die sich daraus ergebende Nahtform ist die Schneckengeometrie sehr schwer einzuhalten und erfordert daher einen hohen Grad an Nacharbeit, Versuche, Schneckenteile mittels dem Elektronen-The application of the E-welding process is difficult because the necessary for the special high-alloy steel filler materials are not available, and further special welding metallurgical measures, such. As heat treatment required. Since the extruder screws are very thick, a V ~ seam joint preparation is required in each case, which on the one hand requires high mechanical complexity, consequently requires a large amount of weld metal and causes a correspondingly high energy consumption. Due to the joint preparation and the resulting seam shape, the screw geometry is very difficult to maintain and therefore requires a high degree of rework, tests, screw parts by means of the electron beam.

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strahlschweißen zu verbinden, brachten echweißmetallurgisch gesehen Erfolge *aber bezogen auf die Gesamtheit des Verfahrens zeigten eich große Nachteile. Die üblichen Elektronenstrahlschweißanlagen sind für die Längen der Extruderschnecken nicht geeignet, die Anlagekosten sind zu hoch, um eine derartige Regenerierung ökonomisch durchzuführen.However, in terms of welding, metallurgically, welding was successful * but in terms of the totality of the method, there were major disadvantages. The usual electron beam welding machines are not suitable for the lengths of the extruder screws, the installation costs are too high to carry out such a regeneration economically.

Das Abbrennstumpfschweißen bietet eine Möglichkeit, Extruderschneckenteile zu verbinden, wobei hinsichtlich der zu verschweißenden Querschnitte, der Maschinengrößo undcba Energieaufwandes Schwierigkeiten auftreten. In den Schriften DE-GM 1 90S 285 und 1 725 931 werden Möglichkeiten aufgeführt, Teile mittels AbbrennstumpfSchweißens zu verbinden. Hierbei sind die zu verbindenden Teile Rohre, wobei der beim Stumpfschweißen auftretende Innenstauchgrat vom Rohrinneren aufgenommen wird.Flash butt welding offers a way to connect extruder screw parts, with difficulty in terms of the cross sections to be welded, the machine size and energy expenditure. In the documents DE-GM 1 90S 285 and 1 725 931 possibilities are listed to connect parts by means of flash butt welding. In this case, the parts to be joined are pipes, wherein the internal upsetting burr occurring during butt welding is taken up by the pipe interior.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist Ziel der Erfindung, einen Stumpfstoß für zu regenerierende Dosier- und Förderschnecken, insbesondere Extruderschnecken zu entwickeln, der eine ökonomische Herstellung gewährleistet, wobei eine Weiter- und Wiederverwendung verschlissener Schnecken gegeben sein soll.It is an object of the invention to develop a butt joint for metering and screw conveyors to be regenerated, in particular extruder screws, which ensures economical production, wherein a further and reuse of worn screws should be given.

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Das Wesen der ErfindungThe essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stumpfstoß für zu regenerierende Extruderschnecken mittels Abbrennstumpfschweißens zu entwickeln, wobei zwei Teile, Spitze und Gegenstück, mit einem Bolzen lose gefügt und anschließend am Umfang verschweißt werden.The invention has for its object to develop a butt joint for regenerating extruder screws by Abbrennstumpfschweißens, wherein two parts, tip and counterpart, loosely joined with a bolt and then welded to the periphery.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwei Teile der Extruderschnecke, Spitze und Gegenstück, innen ausgedreht werden und eine bestimmte Dicke des Außendurchmessers stehen bleibt. Ein Bolzen, der in seiner Länge kleiner i3t als die Summe der Bohrungslängen in den beiden Teilen, wird in die Bohrung der beiden zu verbindenden Schneckenteile gesteckt. Am Umfang des Bolzens ist eine Ausdrehung angebracht, die zur Aufnahme des beim Schweißen entstehenden Innenstauchgrates dient.According to the invention the object is achieved in that two parts of the extruder screw, tip and counterpart, are turned inside and a certain thickness of the outer diameter stops. A bolt smaller in length than the sum of the bore lengths in the two parts is inserted into the bore of the two screw parts to be connected. On the circumference of the bolt, a recess is mounted, which serves to receive the resulting during welding Innenstauchgrates.

Um eine volle Funktionsfähigkeit des Bauteiles zu garantieren, dient der Bolzen als Zentrierbolzen für die Schnecke und gewährleistet, daß die Schneckengänge übereinstimmen. In den Spannbacken der Abbrennstumpfschweißmaschine werden die durch den Bolzen lose gefügten und zueinander ausgerichteten Einzelteile zum Schweißen eingelegt und gespannt. Die Schweiß« verbindung der Einzelteile erfolgt am Außenumfang, wobei der Bolzen selbst während des Schweißprozesses nur gering beeinflußt wird, da er nur an einem Teil anliegt und durch die kürzere Ausbildung das Gegenstück (Spitze) nicht berührt.In order to guarantee a full functionality of the component, the bolt serves as a centering bolt for the worm and ensures that the worm threads match. In the jaws of Abbrennstumpfschweißmaschine loosely joined by the bolt and aligned with each other items are inserted and clamped for welding. The welding connection of the individual parts takes place on the outer circumference, the bolt itself being only slightly influenced during the welding process, since it rests only on one part and does not touch the counterpart (tip) due to the shorter design.

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Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll anhand einee Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die dazugehörende Zeichnung zeigt eine Schnittdarstellung einer Extruderschnecke. Eine verschlissene Extruderschnecke wird durch eine neue Spitze 1 regeneriert und an die vorhandene Extruderschnecke 2 angesetzt. Im Bereich ihrer Berührungsstelle werden die Teile 1 ;2 ausgedreht, so daß eine Bohrung 4 entsteht. Im Teil 2 entspricht die Bohrungstiefe 4 der Länge des Zentrierbolzens 5 bis zur Symmetrieachse S der in ihm befindlichen Ausdrehung 6 plus Zugabe für einen Längenverlust des Teiles 2 beim Abbrennstumpfschweißen, der nach allgemein praktischen Erfahrungen bemessen wird. In Bohrung 4 wird ein Zentrierbolzen 5 so eingesetzt, daß er nicht auf dem Ausdrehungsgrund des Teiles 1 aufsitzt. Dabei bleibt das Maß 7 der Bohrung 4 frei. Die mittels eines Bolzens 5 lose zusammengesteckten Teile 1 ;2 werden an der Stelle 3 am Umfang mittels Abbrennstumpf schweißen verbunden. Beim Abbrennstumpfschweißen entsteht ein beiseitiger symmetrischer Längenverlust, so daß sich die ursprüngliche Berührungsstelle und spätere Verbindungsstelle über die Ausdrehung 6 verschiebt« Der beim Schweißen entstandene Innenstauchgrat wird durch die Ausdrehung 6 im Bolzen 5 aufgenommen.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. The accompanying drawing shows a sectional view of an extruder screw. A worn extruder screw is regenerated by a new tip 1 and attached to the existing extruder screw 2. In the region of their point of contact, the parts 1, 2 are turned out, so that a bore 4 is formed. In Part 2, the hole depth 4 corresponds to the length of the centering pin 5 to the axis of symmetry S of the recess 6 located in it plus the addition of a loss of length of the part 2 during flash butt welding, which is measured according to general practical experience. In hole 4, a centering pin 5 is inserted so that it is not seated on the Ausdrehungsgrund of the part 1. The measure 7 of the bore 4 remains free. The loosely put together by means of a bolt 5 parts 1, 2 are connected at the point 3 at the periphery by means of Abbrennstumpf welding. When Abbrennstumpfschweißen creates a side-sided symmetrical loss of length, so that the original contact point and subsequent junction on the recess 6 moves «The resulting during welding Innenstauchgrat is taken up by the recess 6 in the pin 5.

Claims

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invention claim

Butt joint for metering and conveying screws to be regenerated for use in flash butt welding, characterized in that the screw parts (1, 2) to be connected are each provided with only one centering bore (4), which has a recess (6) arranged in the region of the butt joint ) provided pin (5) which is at least by the measure (7) of the erosion shorter than the total length of the two centering holes.

- For this a sheet of drawings -