DD206954A1 - DISC FAILURE CUTTING CHISEL - Google Patents
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- B23B27/08—Cutting tools with blade- or disc-like main parts
- B23B27/083—Cutting tools with disc-like main parts
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf einen scheibenfoermigenschmalen Abstechmeissel und kann beim zerspanenden Arbeitsverfahren Drehen fuer alle spanabhebenden Abstech-als auch Einstecharbeiten, vorrangig in der metallverarbeitenden Industrie, eingesetzt werden. Ziel der Erfindung ist die Stabilisierung des Abstechprozesses bei erheblicher Standzeiterhoehung und Materialeinsparung bei gratfrei abgestochenen Werkstuecken. Das Wesen der Erfindung besteht in einer neuartigen Schneidengeometrie und veraendertem Eingriff des Abstechmeissels zum Werkstueck, wobei ein Teil des Umfanges als gekruemmte Spanflaeche und der Meisselausschnitt mitseinem Freischnitt als Freiflaeche genutzt wird, der Abstechmeissel keine Ueberhoehung besitzt und mit seiner Schneide mittig auf das Werkstueck ausgerichtet ist.The invention relates to a scheibenfoermigenschull Abstechmeissel and can be used in the machining process turning for all cutting-off as well as piercing, primarily in the metalworking industry. The aim of the invention is the stabilization of the parting process with considerable increase in service life and material savings in burr-free workpieces. The essence of the invention consists in a novel cutting geometry and modified engagement of Abstechmeissels workpiece, with part of the circumference is used as a curved Spanflaeche and the chisel with a free cut as free space, the Abstechmeissel has no exaggeration and is centered with its cutting edge on the workpiece ,
Description
iEitel der Erfindung Scheibenförmiger übstechmeißelDiscussion of the Invention Disc-shaped pestle
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung bezieht sich auf einen scheibenförmigen Abstechmeißel mit neuartiger Schneidengeometrie und kann beim zerspanenden Arbeitsverfahren Drehen für alle spanabhebenden Abstech- als auch Einstecharbeiten eingesetzt werden. Der Abstechmeißel findet vorrangig Anwendung in der metallverarbeitenden Industrie zum Abstechen rotationssymmetrischer Werkstücke und ist besonders für Hohlprofile geeignet, z. B. Rohrmaterial.The invention relates to a disc-shaped cutting tool with a new cutting geometry and can be used in the machining process turning for all cutting and piercing work. The Abstechmeißel is primarily used in the metalworking industry for parting off rotationally symmetrical workpieces and is particularly suitable for hollow sections, z. B. pipe material.
Der Abstechmeißel kann jedoch auch zur Bearbeitung von Holz, Plaste u. ä. Werkstoffen eingesetzt werden.However, the Abstechmeißel can also for processing wood, plastic u. Ä. Materials are used.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Scheibenförmige Abstechmeißel sind in einer Vielzahl konstruktiver Lösungen zur Optimierung der bisherigen, grund-Disc-shaped cutting-off tools are available in a large number of constructive solutions for optimizing the previous, fundamental
sätzlich vorliegenden Sehneidengeometrien mit dem Ziel der Verbesserimg der Herstellung, der Stand- und vferkzeugwechselzeit, des Schneidverhaltens und des Nachschleifens bekannt, ohne daß die diesen Lösungen eigenen Насhteile umfassend beseitigt werden konnten.In addition, existing Sehneidengeometrien known with the aim of Improimg the production of the stand and vferkzeugwechselzeit, the cutting behavior and the regrinding, without that these solutions own Natshteile could be completely eliminated.
So wurden scheibenförmige Abstechmeißel mit unterschiedlichen Ausschnitten vorgeschlagen, bei denen die Materialstärke von der Stelle des Umfanges, wo sich die Schneidkante befindet, nach der gegenüberliegenden Stelle hin konisch verjüngt ist und/oder vom äußeren Umfang aus zur Aufnahmebohrung hin die Materialstärke abnimmt. Der Umfang kann dabei je nach Ausschnitt als kreis-, spiral- oder schneckenförmige Linie sowie konzentrisch als auch ezentrisch zur Aufnahmebohrung festgelegt sein (DR? 68 001 , 285 251, 304 704-, 519 688).So disc-shaped Abstechmeißel have been proposed with different cutouts, in which the material thickness is tapered from the point of the circumference, where the cutting edge is located, conically towards the opposite point and / or decreases from the outer periphery to the receiving bore material thickness. Depending on the cutout, the circumference can be defined as a circular, spiral or helical line as well as concentrically as well as eccentrically to the receiving bore (DR? 68 001, 285 251, 304 704, 519 688).
Entsprechend den Einsatzbedingungen werden bei derartigen Abstechmeißeln mit Überhöhung zur Erzeugung eines definierten Freiwinkels grundsätzlich der Umfang als gekrümmte Freifläche und der Meißelausschnitt in der Regel als gerade Spanfläche genutzt.In accordance with the conditions of use, such circumference as a curved free surface and the chisel cutout are generally used as a straight rake face in such cut-off tools with an elevation for generating a defined clearance angle.
Trotz des Vorteils des leichten ITachschleifens unter Ausnutzung des annähernd gesamten umfanges haben derartige Abstechmeißel entscheidende Nachteile. So bleibt neben relativ hohen Herstellungskosten und großem Bedienaufwand bei der Anwendung, der Spanfluß, auch bei zusätzlich vorgesehener Spanleitstufe, durch den beschriebenen Meißelausschnitt gehemmt und führt zum Spänestau.Despite the advantage of easy ITachschleifens taking advantage of the approximately entire circumference such Abstechmeißel have significant disadvantages. So remains in addition to relatively high production costs and large operating effort in the application, the Spanfluß, even with additionally provided Spanleitstufe, inhibited by the described chisel detail and leads to chip accumulation.
Durch die Überhöhung des Abstechmeißels zur Erzielung eines definierten Freiwinkels ergibt sich außerdem, bei Einhaltung eines positiven Spanwinkels, ein geringer Seilwinkel. Dieser Umstand führt wiederum zu einer ungenügenden Wärmeableitung und einer ungenügenden Unterstützung der Spanfläche, was sich negativ auf die Standzeit auswirkt, ebenso auf die Qualität der Werkstücke, so auch durch Flattern und Verlaufen des Abstechmeißels.Due to the elevation of the Abstechmeißels to achieve a defined clearance angle results in addition, while maintaining a positive rake angle, a small rope angle. This fact in turn leads to insufficient heat dissipation and insufficient support of the rake face, which has a negative effect on the service life, as well as the quality of the workpieces, as well as by fluttering and running of the Abstechmeißels.
- 3 Ziel der Erfindung- 3 object of the invention
Ziel der Erfindung ist die Beseitigung der genannten Nachteile zur Stabilisierung des gesamten Abstechprozesses, um damit eine Steigerung der Arbeitsproduktivität und Einsparung an Grundmaterial zu erreichen.The aim of the invention is the elimination of the mentioned disadvantages to stabilize the entire parting process, in order to achieve an increase in labor productivity and saving of base material.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen insbesondere schmalen, scheibenförmigen Abstechmeißel mit neuartiger Schneidengeometrie und verändertem Singriff zum Werkstück, z, B. Rohrmaterial, zu schaffen.It is the object of the invention to provide a particularly narrow, disc-shaped cutting-off tool with a novel cutting geometry and a modified initial grip to the workpiece, eg, pipe material.
Srfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch einen vorteilhaft kreisrunden scheibenförmigen, schmalen Abstechmeißel mit konzentrischer Aufnahmebohrung und planparallelem Bund, wobei die iilaterialstärke des Abstechmeißels sich vom äußeren Umfang bis zum 3und hin beidseitig konisch verjüngt und schwächer als die des Bundes festgelegt ist. Der Ausschnitt des Abstechmeißels besitzt nach einem Merkmal der Erfindung eine Freifläche, welche am Umfang von der Hauptschneide aus über der senkrechten Mittellinie der Scheibe beginnend, nach deren einen Hälfte hin hinterschnitten ausgeführt ist und in einen bspw. abfallenden Freischnitt zur werkstückseitigen Hälfte hin übergeht. Der Hauptschneide ist dabei vorteilhaft ein Schrägschliff und variantengemäß eine Spanleitstufe zugeordnet. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Abstechmeißel keine Überhöhung aufweist und die Hauptschneide auf Werkstückmitte eingestellt ist, woraus sich ein maximaler Keilwinkel ableitet. Weiterhin ist die Hauptschneide als höchste Körperkante des Abstechmeißels zum Werkstück ausgeführt·According to the invention, the object is achieved by an advantageously circular disk-shaped, narrow cutting-off tool with a concentric receiving bore and plane-parallel collar, the thickness of the cutting tool tapering conically on both sides from the outer circumference to 3 and being defined weaker than that of the federal government. The section of the Abstechmeißels has according to a feature of the invention, an open space, which is performed on the circumference of the main cutting edge on the vertical center line of the disc, undercut after one half of it and merges into an example. Falling cutout for workpiece half side. The main cutting edge is advantageously an oblique cut and variant associated with a chip breaker. Another feature of the invention is that the Abstechmeißel has no elevation and the main cutting edge is set to the center of the workpiece, resulting in a maximum wedge angle derived. Furthermore, the main cutting edge is designed as the highest body edge of the parting tool for the workpiece.
Mit Hilfe der neuartigen Schneidengeometrie und der Stellung des Abstechmeißels zum Werkstück bei maximalem Keilwinkel, ohne Überhöhung und nutzung eines Teils des Umfanges als gekrümmte Spanfläche, ergibt sich bei guter Wärmeableitung ein freier Spanablauf und eine gute Unterstützung der Hauptschneide, was insgesamt zu einer erheblichen Standzeiterhöhung bei entsprechender Material- als auch Arbeitszeiteinsparung beim gratfreien Abstechen führt·With the help of the novel cutting geometry and the position of the Abstechmeißels to the workpiece at maximum wedge angle, without elevation and use of a portion of the circumference as a curved rake surface results in good heat dissipation a free chip flow and good support of the main cutting edge, which in total to a significant increase in service life corresponding saving of material and working time during burr-free parting ·
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel zum Abstechen von Rohrmaterial näher erläutert· Die zugehörige Zeichnung zeigt:The invention will be explained in more detail below on an exemplary embodiment for parting off pipe material. The accompanying drawing shows:
Figur 1 - eine Seitenansicht des scheibenförmigen Abstechmeißels mit WerkstückFigure 1 - a side view of the disc-shaped Abstechmeißels with workpiece
Figur 2 - eine Seitenansicht des scheibenförmigen Abstechmeißels mit SpanleitstufeFigure 2 - a side view of the disc-shaped Abstechmeißels with chip breaker
Figur 3 - eine Draufsicht des scheibenförmigen Abstechmeißels nach Figur 2FIG. 3 shows a plan view of the disc-shaped cutting-off tool according to FIG. 2
Figur 4 - eine Schnittdarstellung des scheibenförmigen Abstechmeißels nach der Schnittlinie der Figur 2FIG. 4 is a sectional view of the disk-shaped parting tool according to the section line of FIG. 2
Fach Figur 1 13t der scheibenförmige Abstechmeißel 1 mit kreisrundem Umfang 2, Aufnahmebohrung 4 mit planparallelem Bund 4, hinterschnittener Freifläche 6 und beispielsgemäß geneigtem Freischnitt 7 dargestellt. Eine Ausführungsvariante mit Spanleitstufe 3 zeigt Figur 2. Uach Figur 3 ist die Hauptschneide 8 mit Schrägschliff 9 und Schneidenecken 10, 11 dargestellt, wobei die Schneidenecken 10, 11 durch den Schrägschliff 9 auf das Werkstück 12 aufeinanderfolgend einwirken.Tray Figure 1 13t the disc-shaped Abstechmeißel 1 with a circular circumference 2, receiving bore 4 with plane-parallel collar 4, undercut open space 6 and, for example, inclined free cut 7 shown. FIG. 3 shows the main cutting edge 8 with bevelled edge 9 and cutting corners 10, 11, wherein the cutting corners 10, 11 act on the workpiece 12 in succession by the beveled grinding 9.
Die Schneidengeometrie der vorteilhaft mit Schrägschliff versehenen Hauptschneide 8 mit ihren Schneidenecken 10, wird festgelegt von einem am Umfang 2 vorhandenen Spanwinkel ^* und einem an der Freifläche 6 vorhandenen Freiwinkel *£> (Figur 1) sowie vom Heigungswinke1 Я des Schrägschliffes der Hauptschneide 2 nach Figur 3» gemeinsam mit den sich, aus der konischen Verjüngung der Materialstärke des Abstechmeißels 1 zum Bund 5 hin ergebenden, zeichnerisch nicht dargestellten beiden Freiwinkel.The cutting geometry of the advantageously beveled main cutting edge 8 with its cutting corners 10, is determined by an existing on the circumference 2 rake angle ^ * and existing on the free surface 6 clearance angle * £> (Figure 1) and the Heigungswinke1 Я of the bevel cut of the main cutting edge 2 Figure 3 »together with, from the conical taper of the material thickness of the Abstechmeißels 1 to the collar 5 out, not graphically illustrated two clearance angle.
Dadurch wird ein gratfreies Abstechen vom Rohrmaterial ohne ein Verklemmen des Abstechmeißels 1 bei guter Wärmeableitung realisiert. Mittels der Spanleitstufe 3> werkstoffabhängig am Umfang 2 hinter der Hauptschneide 8 angebracht, kann der Spanfluß für komplizierte Abstechvorgänge noch verbessert werden.As a result, a burr-free parting off of the tube material without jamming the Abstechmeißels 1 is realized with good heat dissipation. By means of the chip breaker 3> material-dependent attached to the circumference 2 behind the main cutting edge 8, the Spanfluß for complicated Abstechvorgänge can be improved.
Claims (3)
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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DD206954B1 DD206954B1 (en) | 1986-12-24 |
Family
ID=5547117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DD25067383A DD206954B1 (en) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | DISC FAILURE CUTTING CHISEL |
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Families Citing this family (1)
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SE505526C2 (en) * | 1994-11-08 | 1997-09-15 | Sandvik Ab | Avsticksskär |
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1983
- 1983-05-06 DD DD25067383A patent/DD206954B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-12-30 DE DE19833347543 patent/DE3347543A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
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