DD206954B1

DD206954B1 - DISC FAILURE CUTTING CHISEL

Info

Publication number: DD206954B1
Application number: DD25067383A
Authority: DD
Inventors: Gerd Diener; Dieter Werner; Guenther Hendel; Ulrich Jakob
Original assignee: Waelzlager Normteile Veb
Priority date: 1983-05-06
Filing date: 1983-05-06
Publication date: 1986-12-24
Also published as: DD206954A1; DE3347543A1

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf einen scheibenförmigen Abstechmeißel mit neuartiger Schneidengeometrie und kann beim zerspanenden Arbeitsverfahren Drehen für alle spanabhebenden Abstech- als auch Einstecharbeiten eingesetzt werden. Der Abstechmeißel findet vorrangig Anwendung in der metallverarbeitenden Industrie zum Abstechen rotationssymmetrischer Werkstücke und ist besonders für Hohlprofile geeignet, z. b. RohrmaterialThe invention relates to a disc-shaped cutting tool with a new cutting geometry and can be used in the machining process turning for all cutting and piercing work. The Abstechmeißel is primarily used in the metalworking industry for parting off rotationally symmetrical workpieces and is particularly suitable for hollow sections, z. b. tubing

Der scheibenförmige Abstechmeißel kann jedoch auch zur Bearbeitung von Holz, Plaste u.a. Werkstoffen eingesetzt werden. However, the disk-shaped parting tool can also be used for machining wood, plastic and the like. Materials are used.

Characteristic of the known technical solutions

Scheibenförmige Abstechmeißel sind in einer Vielzahl konstruktiver Lösungen zur Optimierung der bisherigen, grundsätzlich vorliegenden Schneidengeometrien mit dem Ziel der Verbesserung der Herstellung, der Stand- und Werkzeugwechselzeit, des Schneidverhaltens und des Nachschleifens, bekannt, ohne daß die diesen Lösungen eigenen Nachteile umfassend beseitigt werden konnten.Disc-shaped cutting tools are known in a variety of constructive solutions for optimizing the previous, basically present cutting geometries with the aim of improving the production, the stand and tool change time, the cutting behavior and the regrinding, without the disadvantages of these solutions could be completely eliminated.

So wurden scheibenförmige Abstechmeißel mit unterschiedlichen Ausschnitten vorgeschlagen, bei denen die Materialstärke von der Stelle des Umfanges, wo sich die Schneidkante befindet, nach der gegenüberliegenden Stelle hin konisch verjüngt ist und/oder vom äußeren Umfang aus zur Aufnahmebohrung hin die Materialstärke abnimmt. Der Umfang kann dabei je nach Ausschnitt als kreis-, spiral- oder schneckenförmige Linie sowie konzentrisch als auch exentrisch zur Aufnahmebohrung festgelegt sein (DRP 68001,285251,304704,519688).So disc-shaped Abstechmeißel have been proposed with different cutouts, in which the material thickness is tapered from the point of the circumference, where the cutting edge is located, conically towards the opposite point and / or decreases from the outer periphery to the receiving bore material thickness. Depending on the cutout, the circumference can be defined as a circular, spiral or helical line as well as concentrically as well as eccentrically to the receiving bore (DRP 68001,285,251,304704,519,688).

Entsprechend den Einsatzbedingungen werden bei derartigen scheibenförmigen Abstechmeißeln mit Überhöhung zur Erzeugung eines definierten Freiwinkels grundsätzlich der Umfang als gekrümmte Freifläche und der Meißelausschnitt in der Regel als gerade Spanfläche genutzt.In accordance with the conditions of use, in such disk-shaped parting tools with an elevation for generating a defined clearance angle, the circumference is generally used as a curved clearance surface and the tool cutout generally as a straight rake face.

Trotz des Vorteils des leichten Nachschleifens unter Ausnutzung des annähernd gesamten Umfanges haben derartige Abstechmeißel entscheidende Nachteile. So bleibt neben relativ hohen Herstellungskosten und großem Bedienaufwand bei der Anwendung, der Spanfluß, auch bei zusätzlich vorgesehener Spanleitstufe, durch den beschriebenen Meißelausschnitt gehemmt und führt zum Spänestau.Despite the advantage of easy regrinding, taking advantage of almost the entire circumference such Abstechmeißel have significant disadvantages. So remains in addition to relatively high production costs and large operating effort in the application, the Spanfluß, even with additionally provided Spanleitstufe, inhibited by the described chisel detail and leads to chip accumulation.

Durch die Überhöhung des beschriebenen scheibenförmigen Abstechmeißels zur Erzielung eines definierten Freiwinkels ergibt sich außerdem, bei Einhaltung eines positiven Spanwinkels, ein geringer Keilwinkel. Dieser Umstand führt wiederum zu einer ungenügenden Wärmeableitung und einer ungenügenden Unterstützung der Spanfläche, was sich negativ auf die Standzeit auswirkt, ebenso auf die Qualität der Werkstücke, so auch durch Flattern und Verlaufen des Abstechmeißels.Due to the increase in the described disc-shaped Abstechmeißels to achieve a defined clearance angle also results in compliance with a positive rake angle, a low wedge angle. This fact in turn leads to insufficient heat dissipation and insufficient support of the rake face, which has a negative effect on the service life, as well as the quality of the workpieces, as well as by fluttering and running of the Abstechmeißels.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist die Beseitigung der genannten Nachteile zur Stabilisierung des gesamten Abstechprozesses, um damit eine Steigerung der Arbeitsproduktivität und Einsparung an Grundmaterial zu erreichen.The aim of the invention is the elimination of the mentioned disadvantages to stabilize the entire parting process, in order to achieve an increase in labor productivity and saving of base material.

Explanation of the essence of the invention

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen insbesondere schmalen, scheibenförmigen Abstechmeißel mit neuartiger Schneidengeometrie und verändertem Eingriff zum Werkstück, z. b. Rohrmaterial, zu schaffen.It is the object of the invention to provide a particularly narrow, disc-shaped cutting-off tool with novel cutting geometry and modified engagement with the workpiece, for. b. Pipe material to create.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch einen vorteilhaft kreisrunden scheibenförmigen, schmalen Abstechmeißel mit konzentrischer Aufnahmebohrung und planparallelem Bund, wobei die Materialstärke des Abstechmeißels sich vom äußeren Umfang bis zum Bund hin beidseitig konisch verjüngt und schwächer als die des Bundes festgelegt ist. Der Ausschnitt des Abstechmeißels besitzt nach einem Merkmal der Erfindung eine Freifläche, welche am Umfang von der Hauptschneide aus über der senkrechten Mittellinie der Scheibe beginnend, nach deren einen Hälfte hin hinterschnitten ausgeführt ist und in einen bspw. abfallenden Freischnitt zur werkstückseitigen Hälfte hin übergeht. Der Hauptschneide ist dabei vorteilhaft ein Schrägschliff und variantengemäß eine Spannleitstufe zugeordnet. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der scheibenförmige Abstechmeißel keine Überhöhung aufweist und die Hauptschneide auf Werkstückmitte eingestellt ist, woraus sich ein maximaler Keilwinkel ableitet. Weiterhin ist die Hauptschneide als höchste Körperkante des Abstechmeißels zum Werkstück ausgeführt.According to the invention the object is achieved by an advantageous circular disc-shaped, narrow Abstechmeißel with concentric receiving bore and plane-parallel collar, the material thickness of the Abstechmeißels tapered conically from the outer periphery to the collar on both sides and weaker than that of the federal is determined. The section of the Abstechmeißels has according to a feature of the invention, an open space, which is performed on the circumference of the main cutting edge on the vertical center line of the disc, undercut after one half of it and merges into an example. Falling cutout for workpiece half side. The main cutting edge is advantageously an oblique cut and variant associated with a Spannleitstufe. Another advantage of the invention is that the disk-shaped parting tool has no elevation and the main cutting edge is set to the center of the workpiece, resulting in a maximum wedge angle derived. Furthermore, the main cutting edge is designed as the highest body edge of the Abstechmeißels to the workpiece.

Mit Hilfe der neuartigen Schneidengeometrie und der Stellung des Abstechmeißels zum Werkstück bei maximalem Keilwinkel, ohne Überhöhung und Nutzung eines Teils des Umfanges als gekrümmte Spanfläche, ergibt sich bei guter Wärmeableitung ein freier Spanablauf und eine gute Unterstützung der Hauptschneide, was insgesamt zu einer erheblichen Standzeiterhöhung bei entsprechender Material- als auch Arbeitszeiteinsparung beim gratfreien Abstechen führt.With the help of the novel cutting geometry and the position of the Abstechmeißels to the workpiece at maximum wedge angle, without elevation and use of part of the circumference as a curved rake surface, results in good heat dissipation, a free chip flow and good support of the main cutting edge, which in total to a significant increase in service life corresponding material and working time savings in burr-free parting leads.

embodiment

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel zum Abstechen von Rohrmaterial näher erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment for parting off pipe material. The accompanying drawing shows:

Figur 1 — eine Seitenansicht des scheibenförmigen Abstechmeißels mit Werkstück Figur 2 — eine Seitenansicht des scheibenförmigen Abstechmeißels mit Spanleitstufe Figur 3 — eine Draufsicht des scheibenförmigen Abstechmeißels nach Figur 2 Figur 4—eine Schnittdarstellung des scheibenförmigen Abstechmeißels nach der Schnittlinie der Figur 21 is a side view of the disk-shaped parting tool with workpiece Figure 2 is a side view of the disk-shaped Abstechmeißels with Spanleitstufe Figure 3 is a plan view of the disk-shaped Abstechmeißels of Figure 2 Figure 4 is a sectional view of the disk-shaped Abstechmeißels after the section line of Figure 2

Nach Figur 1 ist der scheibenförmige Abstechmeißel 1 mit kreisrundem Umfang 2, Aufnahmebohrung 4 mit planparallelem Bund 5, hinterschnittener Freifläche 6 und beispielsgemäß geneigtem Freischnitt 7 dargestellt. Eine Ausführungsvariante mit Spanleitstufe 3 zeigt Figur 2. Nach Figur 3 ist die Hauptschneide 8 mit Schrägschliff 9 und Schneidenecken 10,11 dargestellt, wobei die Schneidenecken 10,11 durch den Schrägschliff 9 auf das Werkstück 12 aufeinanderfolgend einwirken. Die Schneidengeometrie der vorteilhaft mit Schrägschliff 9 versehenen Hauptschneide 8 mit ihren Schneidenecken 10,11 wird festgelegt von einem am Umfang 2 vorhandenen Spanwinkel γ und einem an der Freifläche 6 vorhandenen Freiwinkel α (Figur 1) sowie vom Neigungswinkel λ des Schrägschliffes 9 der Hauptschneide 2 nach Figur 3, gemeinsam mit den sich aus der konischen Verjüngung der- Materialstärke des scheibenförmigen Abstechmeißels 1 zum Bund 5 hin ergebenden, zeichnerisch nicht dargestellten beiden Freiwinkel.According to Figure 1, the disc-shaped Abstechmeißel 1 is shown with a circular circumference 2, receiving bore 4 with plane-parallel collar 5, undercut open space 6 and, for example, inclined cutout 7. FIG. 3 shows the main cutting edge 8 with bevelled edge 9 and cutting corners 10, 11, wherein the cutting corners 10, 11 act successively on the workpiece 12 through the bevelled edge 9. The cutting edge geometry of the main cutting edge 8 provided with beveled edges 8 with its cutting corners 10, 11 is determined by a rake angle γ present at the circumference 2 and a clearance angle α present at the free surface 6 (FIG. 1) and by the angle of inclination λ of the bevelled edge 9 of the main cutting edge 2 Figure 3, together with the resulting from the conical taper of material thickness of the disc-shaped Abstechmeißels 1 to the collar 5 out, not graphically illustrated two clearance angle.

Dadurch wird ein gratfreies Abstechen vom Rohrmaterial ohne ein Verklemmen des scheibenförmigen Abstechmeißels 1 bei guter Wärmeableitung realisiert. Mittels der Spanleitstufe 3, werkstoffabhängig am Umfang 2 hinter der Hauptschneide 8 angebracht, kann der Spanfluß für komplizierte Abstechvorgänge noch verbessert werden.As a result, a burr-free parting off of the pipe material without jamming of the disk-shaped parting tool 1 is realized with good heat dissipation. By means of the chip breaker 3, depending on the material attached to the circumference 2 behind the main cutting edge 8, the chip flow for complicated parting operations can be improved.

Claims

Invention claim:

1. Disc-shaped Abstechmeißel for parting and piercing, especially for hollow sections, z. B. pipe material, for example, as circular narrow Abstechmeißel with cut and beveled and Spanleitstufe on the main cutting and concentric receiving bore and plane parallel collar, the material thickness of the disc-shaped Abstechmeißels tapers conically from the outer periphery to the collar on both sides and weaker than that of the Federation is held, characterized in that the section of the disc-shaped Abstechmeißels (1) has an open surface (6), which at the periphery (2) of the main cutting edge (8) over the vertical center line of the disc-shaped Abstechmeißels (1) starting, after one Half undercut is executed and passes into a free cut (7) to the workpiece half side.

2. Disc-shaped cutting-off tool according to item 1, characterized in that the main cutting edge (8) represents the highest body edge of the disk-shaped cutting-off tool (1) to the workpiece (12).