DD206700C2

DD206700C2 - Method and device for producing textile fabrics

Info

Publication number: DD206700C2
Authority: DD
Publication date: 1986-08-13

Description

Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung wird an Kettenwirk- bzw. Nähwirkmaschinen zur Herstellung von textlien Flächengebilden für Bekleidung, Dekorationen oder technische Zwecke angewendet.The invention is applied to warp knitting or stitchbonding machines for the production of textile fabrics for clothing, decorations or technical purposes.

Characteristic of the known tethnic solutions

Die Herstellung von textlien Flächengebilden aus Faservliesen ist an sich bekannt. So werden mit Hilfe des Nadelfilzverfahrens Faservliese durch willkürliche Umorientierung der Fasern so verdichtet, daß schwere und steife Flächengebilde entstehen, die vorzugsweise für Bodenbeläge oder Syntheseleder verwendet werden. Der Einsatz dieses Verfahrens für leichte Flächengebilde mit einer Flächenmasse bis etwa 200 g/m² ist nicht möglich.The production of textile fabrics of fiber webs is known per se. Thus, by means of the needled felting process, nonwoven fabrics are densified by arbitrary reorientation of the fibers to form heavy and rigid sheets which are preferably used for floor coverings or synthetic leathers. The use of this method for lightweight fabrics with a basis weight of up to about 200 g / m ² is not possible.

Ein anderes Verfahren (Maliwatt) besteht darin, daß ein Faservlies mit Hilfe von Fäden übernäht und so aus dem Faservlies ein Flächengebilde erzeugt wird. Bei diesem Verfahren besteht aber der Nachteil, daß die eingenähten Fäden nicht laufmaschensicher Sind und spezieile, aufwendige Maßnahmen ergriffen werden müssen, um ein Weiterlaufen gebrochener Fäden oder Maschen zu verhindern. Bedingt durch das Verfahrensprinzip ist die Maschenbildung nur aus den zugeführten Nähfäden möglich, d.h., das eingebundene Fasermaterial wird in den Fadenmaschen nur geklemmt.Another method (Maliwatt) is to sew a nonwoven fabric with the aid of threads and thus to produce a fabric from the nonwoven fabric. In this method, however, there is the disadvantage that the sewn-in threads are not safe running mesh and spezieile, consuming measures must be taken to prevent continued cracked threads or stitches. Due to the process principle, the stitch formation is possible only from the supplied sewing threads, i.e., the bound fiber material is only clamped in the thread stitches.

Bei einem weiteren Verfahren (Malivlies) wird nur ein Faservlies vorgelegt, aus dem Fasern entnommen, zu Maschen geformt Werden und dadurch ein Flächengebilde erzeugt wird. Bei diesem an sich optimalen Verfahren entsprechen die Eigenschaften der flächengebilde, wie Reißkraft längs und quer, Reißdehnung usw. nicht den Anforderungen.In another method (Malivlies), only a non-woven fabric is presented, are taken from the fibers, formed into stitches and thereby a sheet is produced. In this method, which is in itself optimal, the properties of the sheet formations, such as longitudinal and transverse tensile strength, elongation at break, etc., do not meet the requirements.

Es sind weiterhin Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Flächengebilden aus einem Vlies und eingenähten bzw. eingewirkten Fäden bekannt. Gemäß DD-PS 76 571 werden Fasern und Fäden gemeinsam verarbeitet zum Zweck der Verhinderung des Maschenlaufes. Dabei werden Fasern aus dem Faservlies durch die Maschen der Fäden gezogen, und das Faservlies wird mittels Stifte, Gegenhalteschienen oder dergleichen abgestützt. Die Fäden werden in speziellen Lochnadeln geführt.Furthermore, methods and devices for the production of fabrics from a fleece and sewn-in or knitted threads are known. According to DD-PS 76 571 fibers and threads are processed together for the purpose of preventing the stitching. In this case, fibers are drawn from the nonwoven fabric through the stitches of the threads, and the nonwoven fabric is supported by means of pins, counter rails or the like. The threads are guided in special perforated needles.

Nach DD-PS 87 884 werden ebenfalls Fasern und Fäden zur Verhinderung des Fadenlaufes zusammen verarbeitet, wobei mittels abgewinkelter Stifte ein Stauraum für das Faservlies geschaffen wird. Die Fäden werden in Lochnadeln geführt.According to DD-PS 87 884 fibers and threads are also processed to prevent the yarn path together, with means of angled pins storage space for the nonwoven fabric is created. The threads are guided in hole needles.

Gemäß DD-PS 127 135 werden Verschlingungen von Fasern und Fäden gebildet zum Zweck der Verhinderung des Maschenlaufens, indem die maschenähnlichen Faserhenkel in mehrere Maschen eingebunden werden und so Maschenstoppstellen bilden. Die Fäden werden in Lochnadeln geführt und das Vlies wird durch Gegenhaltemittel eingeengt.According to DD-PS 127 135 entanglements of fibers and filaments are formed for the purpose of preventing the stitching by the stitch-like fiber loops are integrated into several stitches and form stitch stops. The threads are guided in perforated needles and the fleece is concentrated by counter-agent.

In der DD-PS 133 260 wird der Einsatz von Kammplatinen ebenfalls zur Laufmaschenhemmung beschrieben.In DD-PS 133 260 the use of comb boards is also described for run-stitch inhibition.

Gemäß DE-OS 2 616 927 wird ein Faservlies mittels Kettfäden zwecks Laufmaschenhemmung durchwirkt unter Einsatz speziell ausgebildeter Wirknadeln.According to DE-OS 2 616 927 a nonwoven fabric by means of warp threads for the purpose of run-inhibition is enforced using specially trained knitting needles.

Ebenso werden gemäß DE-AS 1 952 558, DE-OS 2 841 556 und DE-OS 2 157 947 Fasern teilweise in die aus Fäden gebildeten Maschen eingearbeitet, um bei Fadenbrüchen das Laufen der Maschen zu verhindern.Likewise, according to DE-AS 1 952 558, DE-OS 2 841 556 and DE-OS 2 157 947, fibers are partially incorporated into the stitches formed from threads in order to prevent the stitches from running when the yarn breaks.

Alle bekannten Lösungen gehen von der üblichen Ausstattung einer Nähwirkstelle aus, d. h., es sind Schiebernadeln, Schließdrähte, Gegenhalte- oder Kammplatinen, Abschlagplatinen und Lochnadeln vorhanden. Das Ziel der bekannten Lösungen ist es, einen Teil der Fasern des Vlieses in die Maschen zu bringen, um lediglich Laufmaschensicherheit zu erreichen.All known solutions are based on the usual equipment of a Nähwirkstelle, d. h., there are slide needles, lock wires, counter-ridges or comb boards, tee boards and hole needles available. The aim of the known solutions is to bring a portion of the fibers of the web in the mesh to achieve only run-stitch safety.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen auftretenden Nachteile zu beseitigen und die Verfahrensschritte bzw. die Vorrichtungselemente zu vereinfachen.The object of the invention is to eliminate the disadvantages occurring in the known methods and devices and to simplify the method steps or the device elements.

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Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Möglichkeiten zu schaffen, laufmaschensichere Maschen gleichzeitig aus Fasern und Fäden zu bilden, eine feste Einbindung möglichst aller Fasern und hohe Gebrauchswerteigenschaften des herzustellenden Enderzeugnisses zu erreichen. Dabei soll das Enderzeugnis ein fadenverstärktes Nähgewirke von relativ geringem Flächengewicht und mit textlien Eigenschaften zum Einsatz für Bekleidung, Dekorationsstoffe, Heimtextilien, Textilien für den medizinischen Bereich bzw. technische Erzeugnisse sein.The invention has for its object to provide opportunities to form run resistant mesh simultaneously from fibers and threads to achieve a solid involvement of all possible fibers and high utility properties of the final product to be produced. The end product should be a thread-reinforced stitchbonded fabric of relatively low basis weight and textiles properties for use in clothing, decorative fabrics, home textiles, textiles for the medical field and technical products.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Maschen gleichzeitig aus Fasern eines Vlieses und Fäden gebildet werden, wobei das Faservlies weitgehend zu Maschen aufgearbeitet wird.The object is achieved in that the stitches are formed simultaneously from fibers of a nonwoven fabric and threads, wherein the nonwoven fabric is largely worked up to meshes.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird mittels eines flächenförmig ausgebildeten Führungselementes durchgeführt, das an der dem einzubindenden Vlies zugewandten Seite eine Anlagekante und in seiner Fläche mindestens ein Führungsloch bzw. eine Öse oder dergleichen zur Führung eines Fadens aufweist. Dieses Führungselement ist kreis-, ellipsen- oder rechteckförmig in Richtung der Nadellängsachse oder quer zur Nadellängsachse bewegbar angeordnet. Es kann einen Dorn, eine kippbare Zunge oder dergleichen aufweisen. Die Anlagekante kann glatt, gestuft, abgeschrägt oder geteilt, gewellt oder anderweitig geformt sein. Es können Führungselemente mit glatten oder auch mit unterschiedlich geformten Anlagekanten mustergemäß nebeneinander angeordnet sein. Die erfindungsgemäßen Führungselemente können auf zwei Legeschienen angeordnet und mit auf zusätzlichen Legeschienen befindlichen Lochnadeln kombiniert sein.The method according to the invention is carried out by means of a planar guide element which has a contact edge on the side facing the web to be bonded and at least one guide hole or an eyelet or the like for guiding a thread in its surface. This guide element is arranged to be circular, ellipsoidal or rectangular in the direction of the needle longitudinal axis or transversely to the needle longitudinal axis. It may have a spike, a tiltable tongue or the like. The contact edge may be smooth, stepped, chamfered or split, corrugated or otherwise shaped. It can guide elements with smooth or with differently shaped abutment edges according to the pattern arranged side by side. The guide elements according to the invention can be arranged on two guide rails and be combined with located on additional guide rails hole needles.

Bei Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Faservlies weitgehend und die Fäden vollständig zu Maschen aufgearbeitet und beide maschenbildenden Elemente, Fasern und Fäden, werden gleichzeitig von den Haken der Schiebernadeln erfaßt und zu Maschen geformt. Entsprechend der Anordnung der Fadenführung bestehen die gebildeten Maschen aus Fasern und mindestens einem Faden oder aus Fasern und Fäden oder Fasern oder Fäden. Diese Maschen unterschiedlicher Bestandteile können mustergemäß neben und/oder übereinander angeordnet werden. Bei Auswahl geeigneter Fäden und Fasern werden die erforderlichen Eigenschaften hinsichtlich Laufmaschensicherheit, Reißkraft und Reißdehnung sowie fester Einbindung der Fasern des Faservlieses gewährleistet, so daß z. B. Rauhprozesse möglich sind und stabile Rauhdecken erreicht werden oder für medizinische Zwecke eine stabile Vliesware für alle Weiterverarbeitungsgänge bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten ermöglicht wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erfüllt folgende Funktionen:When using the device according to the invention, the non-woven fabric is largely processed and the threads completely into stitches and both stitch-forming elements, fibers and threads, are simultaneously detected by the hooks of the slide needles and formed into stitches. According to the arrangement of the thread guide, the stitches formed consist of fibers and at least one thread or of fibers and threads or fibers or threads. These meshes of different components can be arranged next to and / or above each other according to the pattern. When selecting suitable threads and fibers, the required properties in terms of run resistance, breaking strength and elongation at break and solid incorporation of the fibers of the nonwoven fabric are guaranteed, so that z. As Rauhprozesse are possible and stable Rauhdecken be achieved or for medical purposes, a stable nonwoven fabric for all further processing at high production speeds is possible. The device according to the invention fulfills the following functions:

Führen und Legen eines Fadens undLead and lay a thread and

Zurückhalten und Einlegen von Fasern eines Vlieses.Retention and insertion of fibers of a nonwoven.

Das erfindungsgemäße Führungselemente ist in eine an sich bekannte Nährwirkstelle so eingebaut, daß die Haken- bzw. Schiebernadel zwischen zwei solcher Führungselemente einstechen kann. Das Führungselement ist in der Lage, die Fasern des einzuarbeitenden Vlieses bei der Vorwärtsbewegung der Schiebernadel zurückzuhalten, so daß der Haken frei wird zur Aufnahme eines Nähfadens. Der Nähfaden wird in den Haken eingelegt, und bei dieser Bewegung gibt das Führungselement dem Vlies den Weg frei, so daß sich das Vlies wieder ausdehnen kann und von dem Haken der Schiebernadel mit erfaßt wird. Dadurch liegen sowohl Fasern des Vlieses als auch der Nähfaden im Haken. Sie werden zu Maschen geformt und in bekannter Weise zu Maschenstäbchen abgeworfen. Um das Erfassen der Fasern des Vlieses zu steuern, können diese auch durch das Führungselement in den Haken der Nadel eingelegt werden. Zur Ausführung dieser Aufgaben sind die Führungselemente mit senkrechten Kanten, evtl. Einbuchtungen oder Abschrägungen und Ösen bzw. Löchern zur Führung der Fäden ausgestattet. Die Führungselemente sind normalerweise einteilig ausgeführt. Möglich ist jedoch auch eine zweiteilige Ausführung, bei der der eine Teil das Einlegen der Fasern des Vlieses, der andere das Einlegen der Fäden besorgt. Sowohl die einteiligen als auch die mehrteiligen Führungselemente führen eine Hub-Senk-Bewegung mit ihren vorderen Kanten aus, gleichzeitig wird eine Versatzbewegung zur Erzeugung verschiedener Fadenlegungen, wie Franse, Trikot, Tuch, Schuß, Atlas, Kombinationen davon usw. ausgeführt. Auch die Anordnung der Führungselemente auf zwei oder mehr Legeschienen ist möglich.The guide elements according to the invention is installed in a known Nährwirkstelle so that the hook or needle can puncture between two such guide elements. The guide element is able to retain the fibers of the nonwoven to be incorporated in the forward movement of the needle, so that the hook is free to receive a suture. The sewing thread is inserted into the hook, and in this movement, the guide element gives the fleece the way, so that the fleece can expand again and is detected by the hook of the needle with. As a result, both fibers of the fleece and the sewing thread are in the hook. They are formed into loops and dropped in a known manner to wales. In order to control the detection of the fibers of the web, they can also be inserted by the guide element in the hook of the needle. To perform these tasks, the guide elements with vertical edges, possibly indentations or bevels and eyelets or holes for guiding the threads are equipped. The guide elements are normally made in one piece. However, it is also possible a two-part design in which one part concerned the insertion of the fibers of the fleece, the other the insertion of the threads. Both the one-piece and the multi-part guide elements perform a stroke-lowering movement with their front edges, at the same time an offset movement for generating various threading, such as fringe, jersey, cloth, weft, Atlas, combinations thereof, etc. executed. The arrangement of the guide elements on two or more guide rails is possible.

embodiment

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert: Dabei zeigenThe invention will be explained in more detail with reference to the drawing

Fig. 1: die Anordnung des erfindungsgemäßen Führungselementes in der Nähwirkstelle Fig. 2: verschiedene Stellungen des erfindungsgemäßenFig. 1: the arrangement of the guide element according to the invention in the Nähwirkstelle Fig. 2: different positions of the invention

bis 6: Führungse' mentesto 6: Leadership Mentes

Fig. 7: mögliche Bewegungsformen des Führungselementes in Richtung der Nadellängsachse Fig. 8: verschiedene Ausführungsformen des FührungselementesFig. 7: possible forms of movement of the guide element in the direction of the needle longitudinal axis Fig. 8: various embodiments of the guide element

Die erfindungsgemäßen Führungselemente 1 sind in bekannter Weise zu Fassungen von 25 mm Breite zusammengefaßt und gemäß Fig. 1 angeordnet. Die Nähwirkstelle besteht demzufolge aus dem Führungselement 1, der Schiebernadel 2, dem Schließdraht 3 und der Abschlagplatine 4. Ein Arbeitsspiel verläuft wie folgt:The guide elements 1 according to the invention are summarized in a known manner to sockets of 25 mm width and arranged as shown in FIG. The Nähwirkstelle consists therefore of the guide element 1, the needle 2, the closing wire 3 and the tee board 4. A work cycle is as follows:

Die Schiebernadeln 2 kommen aus dem hinteren Totpunkt, treten zwischen zwei Abschlagplatinen 4 hindurch und treffen auf das Vlies 5. Das Vlies 5 setzt dem Durchtritt der Schiebernadeln 2 einen Widerstand entgegen und versucht, ihnen auszuweichen. Dabei legt es sich an die Anlagekante 6 des Führungselementes 1 an und wird durch diese an einer weiteren Ausweichbewegung gehindert. Dadurch haben die Schiebernadeln 2 Gelegenheit, das Vlies 5 zu durchstechen und die Haken 2' der Schiebernadeln 2 werden frei zur Aufnahme des im Führungsloch Γ des Führungselementes 1 geführten Fadens 7 (Fig. 2).The slider needles 2 come from the rear dead center, pass between two teeing plates 4 and meet the nonwoven fabric 5. The nonwoven fabric 5 sets the passage of the slider needles 2 to resist and tries to avoid them. It attaches itself to the abutment edge 6 of the guide element 1 and is prevented by this at a further evasive movement. As a result, the needles 2 have opportunity to pierce the web 5 and the hooks 2 'of the needles 2 are free to receive the guided in the guide hole Γ of the guide element 1 7 thread (Fig. 2).

Fig. 3 zeigt das Führungselement 1 in seiner Bewegung nach unten, wobei der Faden 7 in den Haken 2' der Schiebernade! 2 eingelegt wird und dieser den Faden 7 erfassen kann (Fig. 4).Fig. 3 shows the guide member 1 in its downward movement, the thread 7 in the hook 2 'of the sliding needle! 2 is inserted and this can detect the thread 7 (Fig. 4).

Das Führungselement 1 schwingt nunmehr so weit nach unten, daß das Vlies 5 sich ausdehnen kann und Fasern des Vlieses 5 vom Haken 2' der Schiebernadel 2 erfaßt werden können (Fig. 5). Dabei befindet sich die Schiebernadel 2 bereits auf dem Rückwärtsgang und zieht sowohl die erfaßten Fasern des Vlieses 5 als auch den erfaßten Faden 7 mit, bildet beide zu einer gemeinsamen Masche aus und legt sie als Maschenstäbchen 8 auf der linken Warenseite ab. Dabei hat die Schiebernadel 2 ihren Rückwärtsgang beendet und das Vlies 5 verdichtet (Fig. 6). In dieser Zeit gehen die Führungselemente 1 wieder in ihre Ausganstellung zurück bzw. führen einen Versatz quer zur Schiebernadellängsachse gemäß der eingestellten Bindung aus. Dabei können auch mustergemäß Maschen aus Fasern des Vlieses 5 und Fäden 7 und solche, die nur aus Fasern des Vlieses 5 bzw. Fäden 7 bestehen, vorhanden sein. Es ist auch möglich, analog zum Versatz der Fäden das Vlies 5 um eine oder mehrere Nadelteilungen zu versetzen. Danach beginnt das Arbeitsspiel von vorn.The guide element 1 now swings so far down that the web 5 can expand and fibers of the web 5 can be detected by the hook 2 'of the needle 2 (Fig. 5). In this case, the needle 2 is already on the reverse gear and pulls both the detected fibers of the web 5 and the detected thread 7, forms both to a common mesh and puts them as wales 8 on the left side of the goods. In this case, the needle 2 has completed its reverse gear and the web 5 compacted (Fig. 6). During this time, the guide elements 1 go back to their initial position or perform an offset transversely to the sliding needle longitudinal axis according to the set binding. In this case, stitches of fibers of the nonwoven fabric 5 and threads 7 and those consisting only of fibers of the nonwoven fabric 5 or threads 7 may also be present in accordance with the pattern. It is also possible to offset the nonwoven fabric 5 by one or more needle pitches analogously to the offset of the threads. Then the work cycle begins again.

-з- ZOb ГOO -z- ZOb ГOO

Es entspricht auch der Erfindung wenn die Führungselemente 1 eine kreis , elhpsen oder rechteckformige Bewegung in Richtung der Nadellangsachse ausfuhren (Fig 7) Das Einlegen der Fasern des Vlieses 5 in den Nadelhaken 2' kann durch spezielle Einrichtungen, wie sie bereits bekannt sind unterstutzt werden Erfindungsgemaß erfolgt jedoch das Einlegen durch die Führungselemente 1 Zu diesem Zweck können sie unterschiedlich ausgebildet sein, wie Fig 8 erkennen laßt Dabei zeigt Fig 8a beispielsweise ein Führungselement 1 normaler Bauart d h eine spezielle Einrichtung zum Einlegen des Faservlieses 5 ist nicht vorhanden Das Führungselement 1 nach Fig 8b weist einen feststehenden Dorn 9 auf, der das Faservlies 5 bei der Durchschwingbewegung nach unten druckt In Fig 8c ist der Dorn als kippbare Zunge 10 ausgebildet Bei der Bewegung nach unten hegt diese starr am Führungselement 1 an bei der Bewegung nach oben klappt sie an die Anlagekante 6 des Fuhrungselementes 1 an Fig 8d zeigt ein Führungselement 1 mit gestufter Anlagekante 11 und zwei Fuhrungslochern 1 , und Fig 8e zeigt eine gewellte Anlagekante 12It also corresponds to the invention when the guide elements 1 a circular, elhpsen or rechteckformige movement in the direction of Nadellangsachse (Fig 7) The insertion of the fibers of the web 5 in the needle hook 2 'can be supported by special facilities, as they are already known Invention However, this is the insertion through the guide elements 1 For this purpose, they can be designed differently, as Fig 8 shows let Fig. 8a shows, for example, a guide element 1 of normal design ie a special device for inserting the fiber fleece 5 is not present The guide element 1 of FIG. 8b has a fixed mandrel 9, which prints the fibrous web 5 in the Durchschwingbewegung down in Fig. 8c, the mandrel is formed as a tiltable tongue 10 in the downward movement this is rigidly attached to the guide element 1 in the upward movement it folds against the contact edge 6 of the guide element 1 at FIG. 8d shows a guide ungselement 1 with stepped contact edge 11 and two Fuhrungslochern 1, and Fig 8e shows a corrugated contact edge 12th

Erfindungsgemaß ist es auch möglich, querliegende Faden oder auch Flachengebilde, wie ζ B Folien, Gewebe oder Spinnvliese usw zwischen Maschenstabchen und Vlies anzuordnenAccording to the invention, it is also possible to arrange transverse thread or even flat structures, such as Folien B films, woven fabrics or spunbonded nonwovens between mesh and fleece

Die erfmdungsgemaße Vorrichtung hat den Vorteil daß die bei der üblichen Herstellung von Vlies Faden Nahgewirken erforderliche Gegenhalteeinrichtung in Wegfall kommen kann Die Funktion der Gegenhaltestifte wird von der Anlagekante des erfindungsgemaßen Fuhrungselementes übernommen Dadurch wird es möglich, den fur die Zufuhrung des Vlieses zur Verfugung stehenden Platz wesentlich zu vergrößern Damit wird die Übersichtlichkeit und Zuganghchkeit der Nahwirkstelle und gleichzeitig die Qualität der hergestellten textlien Erzeugnisse wesentlich verbessert Die bisher bei der Produktion von Vlies Faden Nahgewirken durch die Anordnung der Gegenhaltestifte auftretenden Verzüge des Vliese beim Durchgang desselben zwischen Abschlagplatine und Stutzschiene werden vermiedenThe erfmdungsgemaße device has the advantage that the required in the usual production of nonwoven yarn Nahgewirken counter holding device can be omitted The function of the detent pins is taken over by the contact edge of the inventive Fuhrungselementes This makes it possible, the standing for the supply of fleece space available Thus, the clarity and accessibility of the Nahwirkstelle and at the same time the quality of the produced textile products significantly improved The previously occurring in the production of nonwoven yarn Nahgewirken caused by the arrangement of the retaining pins distortion of the nonwovens in the passage between the debossing board and support rail are avoided

Claims

-ι-

Invention claim:

1. A process for the production of fabrics of fibers and filaments by forming stitches over the full working width, characterized in that the stitches are formed simultaneously from fibers and filaments, wherein the nonwoven fabric is largely worked up to mesh.

2. The method according to item 1, characterized in that the stitches are formed of fibers and at least one thread.

3. The method according to item 1, characterized in that consisting of fibers and threads and of fibers or threads existing mesh pattern next to and / or above each other.

4. The method according to item 1, characterized in that the collection of the threads in the guide elements takes place according to the pattern.

5. A device for carrying out the method according to item 1, characterized in that a sheet-shaped guide element (1) on the web (5) side facing a contact edge (6) and in the surface at least one guide hole (T) or an eyelet having.

6. The device according to item 5, characterized in that the guide element (1) is arranged circular, elliptical or rectangular in the direction of the needle longitudinal axis or transversely to the needle longitudinal axis movable.

7. The device according to item 5, characterized in that the guide element (1) has a mandrel (9) or a tiltable tongue (10).

8. The device according to item 5, characterized in that the abutment edge (6, 11, 12) is smooth, stepped or divided, corrugated or bevelled.

9. The device according to item 5, characterized in that differently shaped abutment edges (6, 11, 12) are arranged according to the pattern next to each other.

10. The device according to item 5, characterized in that the guide elements (1) are arranged on at least 2 guide rails.

11. The device according to item 5, characterized in that the guide elements (1) are combined with hole needles, which are arranged on the same guide rail or on additional guide rails.