DD202363A5

DD202363A5 - Elektrode fuer lichtbogenoefen und verfahren zu deren verwendung

Info

Publication number: DD202363A5
Application number: DD82239230A
Authority: DD
Inventors: Hannsgeorg Bauer; Dieter H Zoellner; Inge Lauterbach-Dammler; Franz Schieber; Friedrich Rittmann; Wolfgang Lippert; Josef Otto; Josef Muehlenbeck
Original assignee: Arc Tech Syst Ltd
Priority date: 1981-04-23
Filing date: 1982-04-22
Publication date: 1983-09-07
Also published as: FI820868L; ZA822012B; JPS5894793A; EP0063710A1; TR21298A; HU186609B; ES511724A0; ES8400645A1; PT74763B; NO820800L; DK181882A; AU8185782A; GB2098839A; DE3116258A1; BR8202308A; PL236042A1; PT74763A

Abstract

Es wird eine Elektrode fuer Lichtbogenoefen aus einem oberen Abschnitt (5) aus Metall und einem verzehrbaren unteren Abschnitt (6) aus Kohlenstoffmaterial, die eine im wesentlichen zylindrische Form aufweisen und durch einen Schraubnippel (1) oder dergleichen miteinander verbunden sind, beschrieben, wobei der obere Abschnitt eine Fluessigkeits-Kuehleinrichtung mit einem Vorlauf (2) und einem Ruecklauf (3) aufweist und der obere Abschnitt vorzugsweise in dessen unterem Bereich durch eine hochtemperaturfeste Beschichtung (4)geschuetzt sein kann, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Kohlenstoffmaterial nur zum Teil aus graphitischen Strukturelementen gebildet oder hiervon frei ist. Die Elektrode besitzt eine bevorzugte Anwendung in Verfahren zur Erzeugung von Stahl.

Description

Elektrode für Lichtbogenöfen und Verfahren zu deren Verwendung

ANWENDUNGSGEBIET: . .

Die Erfindung ist anwendbar an Elektroden für Lichtbogenofen aus einem oberen Abschnitt aus Metall und einem verzehrbaren unteren Abschnitt aus Kohlenstoffmaterial, die. eine im wesentlichen zylindrische Form.aufweisen und durch einen Schraubnippel oder dergleichen miteinander verbunden sind, wobei der obere Abschnitt eine Flüssigkeits-Kühleinrichtung mit einem Vorlaufkanal und einem Rücklaufkanal aufweist und der obere Abschnitt vorzugsweise in dessen unterem Bereich durch eine hochtemperaturfeste Beschichtung geschützt sein kann, sowie bei Verfahren zu deren Verwendung.

CHARAKTERISTIK DER BEKANNTEN TECHNISCHEN LÖSUNGEN:

Lichtbogenöfen zur Erzeugung von Elektrostahl, Kupfer,

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Korund, Kobalt, Silizium, etc., werden bisher mit Graphitelektroden als stromzuführenden Elementen betrieben. Üblicherweise setzt sich ein Elektrodenstrang aus mehreren, miteinander durch Schraubverbindungen oder der-. gleichen verbundenden Graphiteinheiten zusammen. Häufig werden drei Elektrodenstränge als stromführende Elemente pro Ofen für diese elektrothermischen Hochtemperaturschmelzprozesse eingesetzt. . ' .

Es sind auch bereits Kombinationselektroden aus einem " · Metallschaft, an denen durch eine Schraubverbindung, wie Nippel, etc., eine Spitze aus Kohlenstoffmaterial angefügt ist, für den Lichtbogenofenbetrieb beschrieben worden.

So sind in der DE-OS 15 65 751 Elektroden für elektrische Lichtbogenöfen beschrieben worden, die aus einem oberen metallischen Kopfstück, einem unteren metallischen Kopfstück, aus beide miteinander verbindenden elektrischen Leitern, aus einer diese Leiter und das untere Kopfstück einschliessenden keramischen Masse und aus einem unteren Kopfstück auswechselbar befestigten Elektrodenspitze bestehen. .

Eine flüssigkeitsgekühlte Elektrode ist auch aus der DE-OS 28 45 367 bekannt, die einen am Elektrodentragarm befestigten zylindrischen Einspannteil, ein an diesem befestigtes, den Elektrodenstrom führendes metallisches Kühlsystem, das am freien Ende einen Gewindeteil zum Aufschrauben der Elektrodenspitze trägt, und einen rohrförmigen Hitzeschirm, der das Kühlsystem in dem der Ofenatmosphäre ausgesetzten Bereich mit Abstand und in

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fester räumlicher Zuordnung zu diesem enthält, aufweist.

Aus der europäischen Patentoffenlegungsschrift 12 573 geht eine Kombinationselektrode hervor, bei der der seitlich aussenliegende metallische Kontakt des Metallschaftes gegenüber dem innenliegenden metallischen Küh- lungssystem isolierend gelagert ist. Im unteren Teil des metallischen Kühlungsschaftes ist eine mit Haken gesicherte keramische Beschichtung vorgesehen, die sich bis etwa auf die Höhe der Schraubnippelverbindung erstreckt, mit der ein Kohlenstoffteil angefügt ist.

Derartige Kombinationselektroden sind im Prinzip bereits seit längerer Zeit bekannt, so z.B. aus der im .Jahre 1912 ausgegebenen DE-PS 268 660.

Kombinationselekfroden sind im Lichtbogenofenbetrieb starker Beanspruchung ausgesetzt. Dies erklärt sich aus den hohen Arbeitstemperaturen, z..B. bei Elektrostahlerzeugung, bei der solche Elektroden am häufigsten eingesetzt werden.

Wegen der hohen Temperaturen ergeben sich Verluste durch Seitenoxidation des Kohlenstoffteils. Auch besteht die Gefahr der Wanderung oder der seitlichen Ansetzung des Lichtbogens, die im Störungsfall auch oberhalb des Kohlenstoff teils erfolgen kann und zu Kurzschlüssen führt. Darüber hinaus sind die Elektroden unterschiedlichen Temperaturen im Vorlauf und Rücklauf des Kühlmittels sowie im Bereich des Kohlenstoffteils gegenüber der Stromzuführungs- und Kühlungseinheit unterworfen. Eine besonders

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gefährdete Stelle stellt hierbei der Bereich des Schraubnippels dar.

Die Elektroden müssen aber auch mannigfachen mechanisehen Beanspruchungen genügen, die beim Kippen des Ofens, durch Vibrationen - begünstigt durch zu grosses Spiel der Tragarme, durch Schrottversetzungen beim· Einschmelzen, sowie beim Aufsetzen des Stranges auf isolierende Bestandteile beim Schrott unter anderem auftreten.

Dazu kommt, dass im Verlauf der letzten 10 bis 15 Jahre die Elektroden zur Verringerung der Schmelzzeiten steigender elektrischer (und damit auch thermischer) Belastung ausgesetzt sind. Durch die ständig zunehmenden Beanspru-

.15 chungen an die Elektroden haben sich auch extreme Forderungen an die Qualität der Kohlenstoffstränge, seien es solche, die ausschliesslich aus Kohlenstoffmaterial bestehen, seien es solche die an einen gekühlten Metallschaft angenippelt sind, ergeben. Hierbei wurden die Anforderungen an Graphitteile im Hinblick auf deren Dichte, spezifischen elektrischen Widerstand, thermische Ausdehnung, Wärmeleitfähigkeit, Festigkeit und Elastizität sowie thermische Schockfestigkeit, laufend gesteigert. Dies hat nicht nur zu einer Intensivierung der Graphitierungsprozesse, die über längere Zeiträume bei höheren Temperaturen durchgeführt wurden, sondern auch zu zusätzlichen Nachverdichtungsvorgängen, etc., geführt. Der zur Erfüllung · derartiger Anforderungen erforderliche sehr hohe Grad der Umwandlung in Graphit hat mit sich gebracht, dass hierfür lediglich petrochemische Nadelkokse hoher Qualität als Ausgangsstoffe herangezogen werden konnten. Die

Verwendung solcher teuren, aus petrochemischen Rohstoffen zugängigen Premiumkokse mit einem hohen Grad an struktureller Vororientierung bringt andere Schwierigkeiten mit sich. Diese liegen unter anderem darin, dass die Herstellung solcher Ausgangskokse aufgrund der begrenzt verfügbaren, schwefelarmen Erdölvorkommen in ihrer Menge limitiert ist. Weiterhin muss in der Graphitierungsstufe des Herstellungsprozesses der Elektrodenteile ein erhebliches Mass an elektrischer Energie zum Erreichen der weitgehenden Graphitierung aufgewandt werden. Schliesslich ergeben sich im Übergangsbereich zwischen gekühltem Metallschaft und hieran angefügtem Graphitteil durch eine Temperaturdifferenz in der Grössenordnung von 500 K oder mehr, unterschiedliche thermisehe Ausdehnungen und elektrische Überlastungen des Nippelbereiches. ·

ZIEL DER ERFINDUNG:

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Elektroden für den Lichtbogenofenbetrieb zu schaffen, die den dort herrschenden erheblichen mechanischen, thermischen und elektrischen Beanspruchungen in besonders geeigneter Weise gewachsen sind. Hierbei soll durch Abstimmung von gekühltem Metallschaft und Kohlenstoffteil aufeinander, eine für den Praxisbetrieb besonders geeignete Elektrode zur Verfügung gestellt werden, deren Herstellung bzw. Betrieb in wirtschaftlicherer Weise als bislang erfolgen kann.

332 30 4 WESEN DER ERFINDUNG:

Diese Aufgabe wird durch- die Schaffung einer Elektrode für Lichtbogenofen der eingangs genannten Art gelöst, ' 5 die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Kohlenstoffmaterial nur zum Teil aus graphitischen Strukturelementen gebildet oder hiervon frei ist.

Die Erfindung baut mit auf der überraschenden Feststellung auf, dass sich bei Einsatz von Kohlenstoffmaterialien geringerwertiger Qualität,, als sie bislang für den Lichtbogenofenbetrieb als unabdingbar erachtet worden ist, gleichwohl ein gutes Praxisverhalten bei Kombinationselektroden ergibt. Insbesondere hat es sich herausgestellt, dass bei Einsatz von Kohlenstoffmaterial, das nur zum Teil aus graphitischen Strukturelementen gebildet oder hiervon völlig oder nahezu frei ist, die befürchtete Rissbildung oder Abplatzungen nicht auftreten

- ·.

Das Kohlenstoffmaterial ist bei der.erfindungsgemässen Elektrode über einen an sich bekannten Schraubnippel, der z.B. aus Graphit oder auch aus Metall bestehen und auch gekühlt sein kann, mit dem Metallschaft verbunden. Der Metallschaft, der auch als Stromzuführung zu dem Kohlenstoffteil angesehen werden kann, besteht im allgemeinen aus einem hochleitfähigen Metall, z.B. Kupfer. In dem Metallschaft ist ein Flüssigkeitskühlsystem vorgesehen, das einen Vorlauf- und Rücklaufkanal aufweisen kann, der gegebenenfalls auch zumindest einen Teil des Schraubnippels äusserlich oder auch innerlich zu kühlen

vermag. Derartige Konstruktionen des Metallschaftes, der zumindest teilweise durch eine hochtemperaturfeste Beschichtung äusserlich geschützt sein kann, sind bekannt . . 5

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Länge, und der Durchmesser des unteren Abschnittes aus Kohlenstoffmaterial derart gewählt, dass im Vergleich zu Elektrodensträngen gleicher oder entsprechender Gesamtdimensicnierung, die ausschliesslich aus graphitischem Kohlenstoffmaterial bestehen, eine zumindest gleiche elektrische Eelastbarkeit gegeben ist.

Bei der erfindungsgemassen Elektrode ist die Dimensionierung des oberen Abschnittes aus Metall und des unteten Abschnittes aus Kohlenstoffmaterial derart aufeinander abgestimmt, dass der Metallschaft zumindest mit einem Teil in den Lichtbogenofen selbst regelmässig eingeführt ist. Bei Versuchen hat sich gezeigt, dass vorteilhaft der Kohlenstoffteil eine Ausgangslänge von ca. 2 bis 3m bei Gesamtelektrodenausgangslängen von ca. 5,5 bis 8. m, vorzugsweise 6 bis 7 m, aufweist.

Der Anteil an graphitischen Strukturelementen innerhalb des unteren Abschnittes aus Kohlenstoffmaterial kann im Bereich von 0 bis 90 Gew.% liegen. Dabei hat es sich als besonders günstig herausgestellt, wenn der Anteil an graphitischen Strukturelementen im Bereich von 5 0 bis 85 Gew.%, besonders bevorzugt aber 60 bis 80 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Kohlenstoffmaterials, beträgt.

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Als "graphitische Strukturelemente" im Rahmen der Erfindung sollen im wesentlichen Naturgraphit oder Elektrographit oder ein Gemisch hiervon verstanden werden. Als. Elektrographit kann beispielsweise Abfallgraphit, z.B. aus der synthetischen Graphiterzeugung, herangezogen werden.

.Die "nichtgraphitischen" Strukturanteile des Kohlenstoffmaterials bestehen aus Anthrazit, Zechenkoks und/oder Normalpetrolkoks, wobei im Rahmen der Erfindung der unte- re Abschnitt auch vollständig aus diesen Materialien oder Gemischen hiervon bestehen kann. Wie vorstehend bereits dargelegt worden ist,' hat es sich als günstig erwiesen, wenn in dem unteren Abschnitt das Kohlenstoffmaterial im Bereich von 0 bis 90 Gew.%, vorzugsweise 50 bis 85 Gew.%, besonders bevorzugt aber 60 bis 80 Gew.%, aus Elektrographit bzw. Naturgraphit oder einem Gemisch hiervon und der Rest aus Anthrazit, Zechenkoks und/oder Normalpetrolkoks gebildet ist.

Nachstehend werden einige typische Daten für die Qualitäten von Ausgangsmaterialien angegeben, aus denen der untere Abschnitt teilweise oder vollständig bestehen kann:

Daten für Elektrodenqualitäten

	!!mm² /m	45	Kohle	Hartgraphit	30	Naturgraphit	... 13
spezifischer elektr. Wider stand	N/mm²	30	... 60	20 ...	30	9	... 30
Druckfestigkeit	N/mm²	8	... 50	20 ...	12	20	... 13
Biegefestigkeit	g/cm³	1,52	... 11	6 ...	1,60	9	... 1,65
Rohdichte	%	14	... 1,60	1,52 ...	24	1,50	... 20
Porosität	1/K	4,3	... 16	20 ...	6,0-10~⁶	13
thermischer Ausdehnungs koeffizient (20 ... 500⁰C)	W/mk	6	... 6,0-10~⁶	4,3 . ..	12		... 8
Wärmeleitfä higkeit		... 12	6 ...	2

OJ

VO I

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Der untere Abschnitt der erfindungsgemässen Elektrode kann auf an sich bekannte Weise hergestellt werden. Hierunter sind insbesondere aber die Herstellung durch Vibration oder durch Strangpressung, hervorzuheben. Derartige Verfahren sind bekannt.

Das als unterer Abschnitt in der erfindungsgemässen Elektrode verwendete Kohlenstoffmaterial weist besonders vorteilhaft einen spezifischen elektrischen Widerstand im Bereich von 10 bis 30 Cl mm²/m auf. Durch Versuche konnte jedoch ein besonders .günstiges Betriebsverhalten der Elektroden festgestellt werden, deren Kohlenstoffmaterial einen spezifischen elektrischen Widerstand im Bereich von 10 bis 20 Sl mm²/m und insbesondere 13 bis

15 20 -dram²/m aufwies.

Der Durchmesser des unteren Abschnittes liegt im allgemeinen im Bereich von ca. 200 bis 600 mm. Besonders günstige Ergebnisse wurden mit Durchmessern des unteren Abschnittes im Bereich von ca. 300 bis 400 mm erzielt. Der Durchmesser des oberen Abschnittes aus Metall kann gegenüber dem Durchmesser des unteren Abschnittes grosser, aber auch geringer gewählt sein.

Die Rohdichte des Kohlenstoffmaterials des unteren Abschnittes liegt besonders bevorzugt im Bereich zwischen 1,50 und 1,65 g/cm³.

Eine, im Rahmen der Erfindung besonders günstige Elektro-0 de, bei der der obere Abschnitt aus Metall etwa die Hälfte der Gesamtlänge der Elektrode oder mehr ausmacht,

besitzt einen Kohlenstoffteil mit ca. 50 bis 85 % an graphitischen Strukturelementen aus Naturgraphit und/ oder Elektrographit, wobei die nichtgraphitischen Strukturanteile aus Anthrazit, Zechenkoks und/oder Normalpetrolkoks bestehen, wobei der spezifische elektrische Widerstand des unteren Abschnittes im Bereich von 10 bis 20 Am² /m bei einer Rohdichte im Bereich zwischen 1,50 und 1,65 g/cm³ liegt.

Die erfindungsgemässen Elektroden zeichnen sich durch günstiges Betriebsverhalten bei störungsfreiem Betrieb aus. Die Kohlenstoffmaterialien des unteren Abschnittes lassen sich gegenüber den herkömmlich eingesetzten Vollgraphitelektroden aus billigeren Rohstoffen durch einfachere Herstellungsverfahren erzeugen. Daher wird bei gleicher elektrischer Belastbarkeit eine Verbilligung des Elektrodenbetriebes ermöglicht.

Obwohl gegenüber den herkömmlich eingesetzten, hochwertigen Graphitqualitäten ein Kohlenstoffmaterial geringerer Qualität Einsatz findet, werden Abplatzungen, Rissbildung auch im Übergangsbereich zwischen oberem und unterem Abschnitt im wesentlichen nicht beobachtet. Dabei hat sich die Verwendung von Nippeln aus Hochqualitätsgraphit mit einer gegenüber dem. Kohlenstoffmaterial des unteren Abschnittes erhöhten Dichte und gleichzeitig vermindertem elektrischen Widerstand besonders bewährt.

Die erfindungsgemässe Elektrode hat ihre bevorzugte Anwendung zur Herstellung von Stahl im Lichtbogenofenbetrieb. Sie kann aber auch zur Herstellung von Buntmetallen, wie Kupfer oder Kobalt, aber auch zur Herstellung

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von Korund, Silizium, etc., eingesetzt werden.

Bei der Herstellung von Elektrostahl werden die erfindungsgemässen Kombinationselektroden bei Durchrnessern des unteren Abschnittes aus Kohlenstoffmaterial im Bereich von 300 bis 400 mm vorzugsweise mit maximalen Phasenströmen im Bereich von 10 bis 3 0 KA mit besonderem Vorteil eingesetzt.

Nachstehend wird eine Ausfühfungsform einer erfindungs-. gemässen Elektrode im Längsschnitt in der Figur gezeigt, wobei die Erfindung nicht hierauf beschränkt ist.

Bei der gezeigten Elektrode wird das Kühlmedium, im Regelfall Wasser, durch den Vorlaufkanal 2 ein- und durch den Rücklaufkanal 3 zurückgeführt. Dabei tritt das Kühlmedium auch in eine Kammer innerhalb des Schraubnippels 1, der z.B. aus Gusseisen gebildet ist, ein. Der obere Abschnitt 5 aus Metall besteht hier aus einem oberen Bereich grösseren Durchmessers und einem tieferliegenden Bereich geringeren Durchmessers, der bis in den Schraubnippel 1 eingezogen ist, der die Verbindung zu dem unteren Abschnitt 6 aus Kohlenstoffmaterial darstellt, das nur zum Teil aus graphitischen Strukturelementen gebildet ist oder hiervon frei ist.

Die hochtemperaturfeste Beschichtung 4 ist aus einer Anzahl einzelner Formteile gebildet, die auf einem Lager 7 getragen sein können. An die hochtemperaturfeste Isolierung 4 schlies.st sich hier eine elektrisch leitende Zwischenschicht 11 an, die nach innen durch den vorgezogenen, innenliegenden Metallschaft bzw. dessen Abschnitt geringeren Durchmessers 12 begrenzt ist.

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Neben den Kühlbohrungen 15 können zusätzliche Bohrungen vorgesehen sein, durch die eingeführte Stifte über eine Feder für einen guten Sitz der hochtemperaturfe- . sten Formteile sorgen

5

In der Figur sind schliesslich Backen 18 gezeigt, über die der Strom der Elektrode zugeführt wird.

Der Gegenstand der Erfindung ist jedoch nicht auf die in der Figur gezeigte Konstruktion beschränkt. So sind z.B. im Rahmen der Erfindung Konstruktionen besonders vorteilhaft, die Abweichungen zu dem in der Figur gezeigten Elektrodentyp aufweisen. Bei solchen Elektroden, die im Rahmen der Erfindung bevorzugt sind, weist der Metallschaft einen im wesentlichen konstanten Durchmesser auf. Auf diesen können Ringe aus hochtemperaturfestem Material - mit Vorzug solche aus Graphit - aufgeschraubt werden. Das Kühlsystem kann hierbei mit Vorzug derart ausgebildet sein, dass der Nippel in seinem oberen äusseren Bereich durch das Kühlmedium umströmt wird, dieses aber in den Nippel selbst nicht eintritt. Eine elektrisch leitende Zwischenschicht ist bei solchen Konstruktionen nicht immer vorgesehen·. Solche und andersartige Ausführungsformen der erfindungsgemassen Elektrode sind im Rahmen der Erfindung mit eingeschlossen, soweit das Kohlenstoffmaterial des verzehrbaren unteren Abschnittes nur zum Teil aus graphitischen Strukturelemen-· ten gebildet oder hiervon frei ist.

Der Einsatz einer erfindungsgemassen Elektrode wird im nachstehenden Beispiel beschrieben.

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AUSFÜHRUNGSBEISPIEL:

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Es wurde eine Kombinationselektrode aus einem wassergekühlten Kupferschaft eingesetzt, der durch ein -Kühlsystem aus Vor- und Rücklauf mit. Wasser gekühlt wurde. Der Kupferschaft war im Bereich des Ofens durch einen hochtemperaturbeständigen Belag geschützt. Der Kupferschaft war über einen Graphitnippel mit dem Kohlenstoffmaterial verschraubt, das im wesentlichen aus Ab-fallgraphit aus der synthetischen Graphiterzeugung bestand. Das Kohlenstoffmaterial wies eine Rohdichte von 1,62 g/cm³ und einen spezifischen elektrischen Widerstand von 18,5 Π .ram²/m auf. .

Drei derartige Elektroden wurden in einem Ofen mit 50 t Fassungsvermögen und drei Phasen mit einem maximalen Phasenstrom von 50.000 A bei einer Betriebsspannung von 490 V eingesetzt.

Es ergab sich ein spezifischer Elektrodenverbrauch im Bereich von 4,8 kg/t Stahl, bei im wesentlichen störungsfreiem Betrieb.

Claims

ERFINDUNGSANSPRUCH:

. Elektrode für Lichtbogenofen aus einem oberen Abschnitt aus Metall und einem verzehrbaren unteren Abschnitt aus Kohlenstoffmaterial/· die eine im wesentlichen zylindrische Form aufweisen und durch einen Schraubnippel oder dergleichen miteinander verbunden sind, wobei der obere Abschnitt eine Flüssigkeits-Kühleinrichtung mit einem Vorlaufkanal und einem Rücklaufkanal aufweist und der obere Abschnitt vorzugsweise in dessen unterem Bereich durch eine hochtemperaturfeste Beschichtung geschützt sein kann, gekennzeichnet dadurch, dass das Kohlenstoffmaterial nur zum Teil aus graphitisehen Strukturelementen gebildet oder hiervon frei ist.
2. Elektrode nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, dass die Länge und der Durchmesser des unteren Abschnittes derart gewählt sind, dass im Vergleich zu Elektrodensträngen gleicher oder entsprechender Gesamtdimensionierung, die ausschliesslich aus graphitischem Kohlenstoffmaterial bestehen, eine zumindest gleiche elektrische Belastbarkeit gegeben ist.
3. Elektrode nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, dass der Anteil an graphitIschen Strukturelementen 0 bis 90 Gew.% beträgt.
4. Elektrode nach Punkt 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, dass der Anteil an

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graphitischen Strukturelementen 50 bis 85 Gew.% beträgt.
5. Elektrode nach Punkt 1 bis 4, gekenn-

zeichnet dadurch, dass die graphitischen Strukturelemente aus Naturgraphit und/oder Elektrographit bestehen.
6. Elektrode nach Punkt 1 bis 5, gekenn-

zeichnet dadurch, dass die nichtgraphitischen Strukturanteile aus Anthrazit, Zechenkoks und/oder Normalpetrolkoks gebildet sind.
7. Elektrode nach Punkt 1 bis 6, gekenn-

zeichnet dadurch, dass der unter Abschnitt vollständig aus Anthrazit, Zechenkoks und/oder Normalpetrolkoks gebildet ist.
8. Elektrode nach Punkt 1 bis 7, gekenn-

zeichnet dadurch, dass der untere Abschnitt durch Vibration oder Strangpressung erzeugt ist.
9. Elektrode nach Punkt 1 bis 8, gekennzeichnet dadurch, dass der spezifische elektrische Widerstand des unteren Abschnittes im Bereich von 10 bis 30 -Ώ·ΐηπι²/πι liegt.
10. Elektrode nach Punkt 1 bis 9, gekennzeichnet dadurch, dass der spezifische elektrische Widerstand des unteren Abschnittes im Bereich von 10 bis 20 Π mm²/m liegt.

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11. Elektrode nach Punkt 1 bis 10, gekennzeichnet dadurch, dass der Durchmesser des unteren Abschnittes im Bereich von ca. 200 bis

800 mm liegt. 5
12. Elektrode nach Punkt 1 bis 11, gekennzeichnet dadurch, dass der Durchmesser des unteren Abschnittes im Bereich von ca. 3 00 bis 400 mm liegt.
13. Elektrode nach Punkt 1 bis 12, gekennzeichnet dadurch, dass der Durchmesser des unteren Abschnittes geringer als der des oberen Abschnittes, aus Metall ist.
14. Elektrode nach Punkt 1 bis 13, gekennzeichnet dadurch, dass die Rohdichte im Bereich zwischen 1,50 und 1,65 g/cm³ liegt.
15. Verfahren zur Erzeugung von Stahl im Lichtbogenofenbetrieb unter Verwendung von Elektroden nach Punkt 1 bis 14.
16. Verfahren nach Punkt 15, gekennzeichnet dadurch, dass man bei Elektrodendurchmessern von ca. 300 bis 400 mm maximale Phasenströme von 10 bis 30 KA einsetzt.

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