DD157957A3

DD157957A3 - METHOD AND DEVICE FOR CIRCULATING WORKPIECES BY MEANS OF INTERFERENCE

Info

Publication number: DD157957A3
Application number: DD21985780A
Authority: DD
Inventors: Adolf Neubauer; Horst Steinike; Harald Schmicker; Peter Siewert; Hasko Tangermann; Werner Hellmuth; Siegfried Urbanke
Original assignee: Adolf Neubauer; Horst Steinike; Harald Schmicker; Peter Siewert; Hasko Tangermann; Werner Hellmuth; Siegfried Urbanke
Priority date: 1980-03-24
Filing date: 1980-03-24
Publication date: 1982-12-22
Also published as: CS237215B1; FR2478495A1; BG35489A1; CS54581A1; SE8101754L; DE3103407A1; FR2478495B3

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Umformtechnik. Ziel der Erfindung ist es, die Fertigungszeit, die Werkzeugkosten und die Formabweichungen beim Runden von Werkstuecken zu reduzieren. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Nachteile bekannter Umformverfahren zu beseitigen und ein Verfahren mit Vorrichtung zum Runden von Werkstuecken in kaltem Zustand mittels Sprengstoff zu schaffen, das serienmaessig anwendbar ist. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass in einem Gesenk 8 mehrere Werkstueckausgangsformen 1 zu einem mit einem Energieuebertragungsmedium 5 gefuellten hohlprofilfoermigen Gebilde 4 zusammengestellt, justiert und verspannt werden und im Innern desselben eine Sprengladung 6 zur Detonation gebracht wird. Durch den Detonationsdruck werden die Werkstueckausgangsformen 1 gerundet. Die Werkstueckausgangsformen 1 koennen auch durch Heften oder durch Wickelverbindungen miteinander verbunden sein. Anwendungsgebiet der Erfindung ist das Runden von Blechen und Profilen aus Metall.The invention relates to the field of forming technology. The aim of the invention is to reduce the production time, the tool costs and the deviations in the form of the rounding of workpieces. The object of the invention is to eliminate the disadvantages of known forming methods and to provide a method with apparatus for the rounding of workpieces in the cold state by means of explosives, which is applicable in series. The essence of the invention is that in a die 8 several Werkstueckausgangsformen 1 assembled to a filled with a Energieuebertragungsmedium 5 hollow profile formations 4, adjusted and clamped and inside the same an explosive charge 6 is detonated. By the detonation pressure the Werkstueckausgangsformen 1 are rounded. The Werkstueckausgangsformen 1 can also be connected by stitching or by winding connections. Field of application of the invention is the rounding of metal sheets and profiles.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Kunden von Werkstücken mittels Sprengstoff Anwendunsssebiet_der_-__;3rfindun^Method and device for the customer of workpieces by means of explosives Anwendungsunssseder__ _- _ _; 3rfindun ^

Die Erfindung betriift ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kunden von Werkstücken mittels Sprengstoff, Vorzugsweise von Halbrund- und U-Profilen sowie von ebenen Blechabschnitten und bereits umgeformten Flachteilen mit gleicher oder unterschiedlicher Wanddicke. Charakteristik_der_bekannten_technischen__Lösuneen Es ist bekannt, gekrümmte Werkstücke, auch kurze Profile durch Tiefziehen und anschließendes Beschneiden herzustellen. Beispielsweise werden mit dem jüatrizentiefziehen mit starrem Stempel gerundete Blechhalbschalen für Krümmer lufttechnischer Anlagen gefertigt.The invention relates to a method and a device for the customer of workpieces by means of explosives, preferably of semicircular and U-profiles and of flat sheet metal sections and already formed flat parts with the same or different wall thickness. Characteristic of the known technical solutions It is known to produce curved workpieces, even short profiles by deep drawing and subsequent trimming. For example, with the jatrizentiefziehen with rigid stamp rounded sheet steel half shells for manifolds of ventilation systems are manufactured.

Als nachteilig erweisen sich der erhöhte Aufwand für die Aktivwerkzeugelemente und der hohe Werkstoffverlust infolge BeschneidzugabeA disadvantage is the increased cost of the active tool elements and the high material loss due to trimming

Für das Runden von offenen Profilstücken ist ebenfalls das Gesenkbiegen mittels Formstempel und -matrize bekannt. Dieses Verfahren zeichnet sich durch erhöhten Werkzeugauf wand und der Gefahr der Faltenbildung in der Druckzone beim konkaven Runden aus For the rounding of open profile pieces also the swaging is known by means of forming die and die. This method is characterized by increased Werkzeugauf wall and the risk of wrinkling in the pressure zone during concave rounding

Beim Runden von Flachteilen geringer Krümmung erweist sich ebenfalls die Aufbringung eines erforderlichen When rounding flat parts of low curvature also proves the application of a required

Prägeimpulses, der die Rückfederung verringert, als schwierig.Embossing impulse, which reduces the springback, as difficult.

Eine andere technische Lösung ist durch das Stauchbiegen mittels Biegerollen gegeben. Auf Grund der Formabweichungen an den Profilrandenden ist diese Lösung insbesondere für das Runden von Profilen und nicht von konkav gekrümmten Profilwerkstücken geeignet. Weiterhin erweist sich die Werkzeugeinstellung für das Erreichen einer beabsichtigten Werkstüciikrümmung als sehr aufwendig.Another technical solution is given by the bend bending means bending rolls. Due to the shape deviations at the profile edge ends, this solution is particularly suitable for the rounding of profiles and not of concave curved profile workpieces. Furthermore, the tool setting for achieving an intended Werkstüciikrümmung proves to be very expensive.

Konvex und konkav gekrümmte U-Profile werden außerdem mittels Streck- bzw. Stauclwerkzeugen auf Hand- oder Kraftformern gefertigt. Diese Technologie ist jedoch auf die manuelle Einzel- und Kleinserienfertigung beschränkt und scheidet für die industrielle Fertigung meist aus.Convex and concave curved U-profiles are also manufactured by means of stretch or Stauclwerkzeugen on manual or Kraftformern. However, this technology is limited to manual single and small batch production and is usually eliminated for industrial production.

Für das Kunden von Profilen kommen ebenfalls Mehrrollen-Profilbiegemaschinen, meist mit zwei, drei oder vier Biegerollen, zum Einsatz. Nachteilig wirken sich mögliehe Formabweichungen durch Faltenbildung im Profilschenkelbereich sowie infolge der unerwünschten Geradheit der Profilenden aus. Letzterer Nachteil kann durch ein vorheriges Anbiegen der Profilenden und somit nur durch einen Lehraufwand beseitigt werden.Multi-roll profile bending machines, usually with two, three or four bending rolls, are also used for profile customers. Disadvantageous are possible deviations in shape due to wrinkling in the profile leg area as well as due to the undesired straightness of the profile ends. The latter disadvantage can be eliminated by a previous bending of the profile ends and thus only by a teaching effort.

Die Fertigung kurzer gerundeter Werkstücke auf Drei- und Vier-Rollen-Profilbiegemaschinen scheidet infolge der geometrischen Verhältnisse der Fertigungsmittel aus. (PE-PS 14 52 895) Ein anderes Verfahren stellt das Biegen über eine Hegativform dar, wobei ein Profilstück durch ein Biegemoinent in der Längsrichtung belastet und gleichzeitig durch Einwirkung von Rollen mit hohem Druck gewalzt wird. Diese technologische Lösung wird insbesondere für die Fertigung von Stoßstangen in der Großserienfertigung eingesetzt und bedingt den Einsatz von Profilabschnitten mit enger Blechdickentoleranz.The production of short rounded workpieces on three- and four-roller profile bending machines is ruled out due to the geometric conditions of the production means. (PE-PS 14 52 895) Another method is bending over a Hegativform, wherein a profile piece is loaded by a Bogengemoinent in the longitudinal direction and simultaneously rolled by the action of rollers with high pressure. This technological solution is used in particular for the production of bumpers in mass production and requires the use of profile sections with narrow sheet thickness tolerance.

Nachteilig ißt weiterhin, daß das Werkstück, verursacht durch den Werkstofffluß beim Walzvorgang, beschnitten werden muß. Der Aufwand für die werkstückgebundenen JFormspeicherwerkzeuge ist hoch, wie in Dß-Patent 21 4-5 36? beschrieben.A further disadvantage is that the workpiece, caused by the flow of material during the rolling process, must be cut. The expense for the workpiece-bound JFormspeicherwerkzeuge is high, as in Dß patent 21 4-5 36? described.

In der Anwendung befindet sich ebenfalls das Tangentialstreckziehen von Profilen. Dieses Verfahren scheidet infolge der hohen Profilendenverschnitte für die Fertigung gerundeter Werkstücke aus.In the application is also the tangential stretching of profiles. This process eliminates due to the high profile end blends for the production of rounded workpieces.

^esweiteren lassen sich gekrümmte Werkstücke durch Profilieren und nachfolgendes Runden herstellen. Bei der kontinuierlichen Arbeitsweise wird das Werkstück durch separates Ablängen des gekrümmten Profilstranges erhalten, wobei Formabweichungen infolge Faltenbildung im Profilschenkelbereich auftreten können. Bei der diskontinuierlichen Arbeitsweise, dem Stückprofilieren, kommt es zu Profilendenverformungen infolge des gestörten Spannungsgleichgewichtes. Beide Arbeitsweisen zeichnen sich durch einen hohen Werkzeugaufwand aus.Furthermore, curved workpieces can be produced by profiling and subsequent rounding. In the continuous mode of operation, the workpiece is obtained by separately cutting the curved profile strand, wherein shape deviations can occur as a result of wrinkling in the profile leg region. In the discontinuous mode of operation, the piece profiling, it comes to Profilendenverformungen due to the disturbed stress equilibrium. Both ways of working are characterized by a high tool expenditure.

Schließlich können kurze gerundete Werkstücke durch axiales Stauchbiegen gefertigt werden, indem ein gerader Rohr- oder Profilabschnitt durch eine Liatrize mit gerundeter DurchgangsÖffnung gedrückt wird. Infolge der großen Gleitreibung liegt ein hoher Y/erkzeugaufwand und Verschleiß der Matrize vor.Finally, short rounded workpieces can be made by axial upset bending by forcing a straight tube or profile section through a lumen with a rounded passageway opening. Due to the large sliding friction is a high Y / erkzeugaufwand and wear of the die before.

Die Anzahl der Werkstückformen ist auf Grund des nicht immer vorliegenden Widerstandes gegen Ausknickung eingeschränkt. Eine Verfahrensdurchführung ist nur bei eng tolerierten Profilquerschnitten möglich.The number of workpiece shapes is limited due to the not always present resistance to buckling. A process implementation is only possible with tight tolerances profile cross sections.

j50 Bekannt ist auch ein Verfahren gemäß DD-Patent 114 2J51, bei welchem ein Aus biegen von Werkstücken mit Hilfe von Sprengstoff erfolgt. Dieses ist jedoch nur für geschlossene Kohlkörper anwendbar, wo bei jeder Detonation ein Werkstück umgeformt werden kann.j50 Also known is a method according to DD patent 114 2J51, in which a bending of workpieces by means of explosives takes place. However, this is only applicable to closed cabbages where a workpiece can be formed at each detonation.

Die iürfindung stellt sich das Ziel, die Fertigungszeit, die Werkzeugkosten und die Formabweichung der Werkstücke beim Runden zu reduzieren.The object of the invention is to reduce the production time, the tool costs and the shape deviation of the workpieces when rounding.

Die technische Aufgabe der Erfindung besteht darin, durch Kombination und Weiterentwicklung bereits bekannter Umformverfahren deren Nachteile zu beseitigen und ein Verfahren mit Vorrichtung zum Runden von Werkstücken mittels Sprangstoff zu schaffen, wobei die Fertigung von mehreren Werkstücken mittels einer Detonation und in einem Werkzeug möglich sein soll·The technical object of the invention is to eliminate their disadvantages by combining and further developing already known forming methods and to provide a method with apparatus for rounding workpieces by means of spun material, wherein the production of several workpieces by means of a detonation and in a tool should be possible.

Die Merkmale der Erfindung bestehen darin, daß bei einem Verfahren zum Runden von Werkstücken mittels Sprengstoff mehrere Werkstückausgangsformen, wie Bleche oder Profilstücke durch eine leicht lösbare Fügeverbindung, wie Heften, Wickeln oder durch bloßes Zusammenlegen zu einem hohlen Gebilde zusammengesetzt werden*· Im Innern dieses mit einem Snergieübertragungsmedium gefüllten Gebildes wird eine Sprengladung angeordnet· Nach Positionieren und Verdammen dieses Gebildes sowie Justieren und Verspannen desselben im formspeichernden Werkzeug erfolgt die Zündung der Sprengladung.The features of the invention are that in a process for the rounding of workpieces by explosives several workpiece output forms, such as sheets or profile pieces are assembled by an easily detachable joint connection, such as stapling, wrapping or merely collapsing into a hollow structure * · Inside this with An explosive charge is arranged after the structure has been filled with energy transmission medium. After the positioning and the damaging of this structure as well as the adjustment and clamping of the same in the shape memory tool, the detonation of the explosive charge takes place.

Mit Ablauf der Detonation und deren Übertragung löst sich die leicht lösbare Fügeverbindung, die Werkstückausgangsformen lösen sich aus der Verspannung und es erfolgt ein Runden der Werkstückausgangsformen gemäß derWith the end of the detonation and their transfer, the easily detachable joint connection, the workpiece output forms are released from the tension and there is a rounding of the workpiece output forms according to the

ЗО Innenkontur des Werkzeuges zu fertig gerundeten Werkstücken. Dabei entstehen gleichzeitig mehrere Werkstücke. Die Merkmale der Erfindung bestehen auch darin, daß eine Vorrichtung zum Runden von Werkstücken mittels Sprengstoff aus einem oberen und einem unteren Gesenkteil besteht, die zu einem geschlossenen Gesenk verriegelt sind.ЗО Inner contour of the tool to finished rounded workpieces. At the same time, several workpieces are created. The features of the invention also consist in that a device for the rounding of workpieces by means of explosives consists of an upper and a lower die part, which are locked to a closed die.

Die Gesenkteile sind mit gleichen oder verschiedenen inneren Gesenkformkonturen ausgestattet. Im Innern der Gesenkhälften sind axialverschiebbare und arretierbare Justierkörper angeordnet, die zur Positions nierung der Werkstückausgangsformen dienen und gleichzeitig das Verspannen der Werkstückausgangsformen und das Herausgleiten der Werkstücke während der Umformung gestatten.The die parts are equipped with the same or different inner die contours. In the interior of the die halves axially displaceable and lockable adjusting body are arranged, which are used for positioning nierung the workpiece output forms and at the same time allow the clamping of the workpiece output forms and the sliding out of the workpieces during the forming.

AusführungsbeisgielAusführungsbeisgiel

Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will be explained in more detail by exemplary embodiments.

Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in den Fig.1 bis 3 Abläufe des Verfahrens und den Aufbau der VorrichtungThe accompanying drawings show in FIGS. 1 to 3 sequences of the method and the structure of the device

1-5 zur Durchführung des Rundens von Werkstücken mittels Sprengstoff,1-5 for carrying out the rounding of workpieces by means of explosives,

Zwei Werkstückausgangsformen 1, z.B. abgelängte U- oder Halbrund-Profile, in bekannter Weise gefertigt durch Y/alzen, Profilieren oder Gesenkbiegen, werden durch Heftstellen 2 oder Wickerverbindungen 3 zu einem Hohlprofil 4 zusammengefügt.Two workpiece output forms 1, e.g. trimmed U- or half-round profiles, manufactured in a known manner by Y / alzen, profiling or Gesenkbiegen be assembled by stapling 2 or Wickerverbindungen 3 to form a hollow section 4.

In dieses Hohlprofil 4- wird das Snergieübertragungsmedium 5 пгі.ѣ positionierter Sprengladung 6 eingebracht. (Bild a)Into this hollow section 4-, the energy transmission medium 5 пгі.ѣѣ positioned explosive charge 6 is introduced. (Picture a)

Das auf diese Weise vorbereitete Hohlprofil 4- wird in die untere Gesenkhälfte 8 mit gleichen oder verschiedenen Gesenkformkonturen 9 gelegt und mittels der axialverschieb- und arretierbaren Justierkörper 7 positioniert. Die Gesenkhälfte 8 befindet sich im Gesenkaufnah-The prepared in this way hollow section 4- is placed in the lower die half 8 with the same or different Gesenkformkonturen 9 and positioned by means of axially displaceable and lockable adjusting body 7. The die half 8 is located in the die receptacle.

ЗО meblock 10. Die Führungsbolzen 11 übernehmen in bekannter Weise die Positionierung der Werkzeuge beim Schliessen, wobei zwischen der oberen und unteren Gesenkhälfte 8 ein entsprechend bemessener Spalt mittels Distanz-Stücken realisiert wird, der die üntlüftung des Werkzeughohlraumes während der Detonation übernimmt. Danach wird die Verdämmeinrichtung 12 herangefahren. (Bild b) ЗО meblock 10. The guide pin 11 take over in known manner, the positioning of the tools during the closing, wherein an appropriately sized gap by means of distance pieces is realized between the upper and lower die 8, which takes over the üntlüftung the mold cavity during the detonation. Thereafter, the damming device 12 is moved up. (Picture b)

Bei der sich anschließenden Detonation erfolgt das gleichzeitige Bunden der beiden Werkstückausgangsformen 1, die sich an die Gesenkformkonturen 9 anlegen sowie das beabsichtigte Lösen der Heftstellen 2 oder der V/icke !verbindungen 3·During the subsequent detonation, the simultaneous binding of the two workpiece starting molds 1, which bear against the die-forming contours 9, as well as the intended release of the stitching points 2 or the connecting pieces 3 takes place.

Das Bild с zeigt die untere Gesenkhälfte 8 nach dem öffnen mit der weggefahrenen Verdämmeinrichtung 12. Entsprechend der gewählten Werkstückausgangsformen 1 und den zugehörigen Gesenkfornikonturen 9 werden die mittels Sprengstoff gerundeten Werkstücke 12 dem Arbeitsraum der Vorrichtung entnommen. (Bild d) Ein weiteres Beispiel ist in der Fig.2 dargestellt. Vier Werkstückausgangsformen 1, insbesondere ebene Blechabschnitte oder bereits umgeformte Elachteile mit gleicher oder unterschiedlicher Y/anddicke, werden durch Heftstellen 2 oder durch Wickelverbindungen 3 zu einem Hohlprofil 4· zusammengefügt.The image с shows the lower die half 8 after opening with the doffer 12 moved away. According to the selected workpiece exit molds 1 and the associated die contour contours 9, the workpieces 12 rounded by means of explosive are removed from the working space of the apparatus. (Image d) Another example is shown in FIG. Four workpiece output molds 1, in particular flat sheet metal sections or already formed Elach parts with the same or different Y / and thickness, are joined together by stapling points 2 or by winding connections 3 to form a hollow profile 4.

In dieses Hohlprofil 4 wird das Energieübertragungsmedium 5 ffiit positionierter Sprengladung 6 eingebracht.In this hollow section 4, the energy transfer medium 5 ffiit positioned explosive charge 6 is introduced.

(Bild a»)(Picture a »)

Das auf diese Weise vorbereitete Hohlprofil 4 wird in die untere Gesenkhälfte 8 mit gleichen oder verschiedenen GesenKformkonturen 9 gelegt und mittels der axialverschieb- und arretierbaren Justierkörper 7 positioniert.The prepared in this way hollow section 4 is placed in the lower die half 8 with the same or different GesenKformkonturen 9 and positioned by means of axialverschieb- and lockable adjustment body 7.

Die Gesenkhälfte 8 befindet sich im Gesenkaufnahmeblock 10. Die i'ührungs bolzen 11 übernehmen in bekannter V/eise die Positionierung der Werkzeuge beim Schließen der oberen und unteren Gesenkhälfte 8The die half 8 is located in the die receiving block 10. The i'ührungs bolt 11 take over in a known V / iron the positioning of the tools when closing the upper and lower die half. 8

Danach wird die Verdämmeinrichtung 12 herangefahren. Thereafter, the damming device 12 is moved up.

(Bild b»)(Picture b »)

Bei der sich anschließenden Detonation erfolgt das gleichzeitige Hunden der vier Werkstückausgangsformen 1, die sich an die vier Gesenkformkonturen 9 anlegen sowie das beabsichtigte Lösen der Heftstellen 2 oder der Wickel-Verbindungen 3.In the subsequent detonation simultaneous dogs of the four workpiece output forms 1, which apply to the four Gesenkformkonturen 9 and the intended release of the stapling points 2 or the winding connections. 3

Die Entlüftung des Werkzeughohlraumes wird einerseits durch einen mittels DistanzctücKe entsprechend bemessenenThe venting of the mold cavity is on the one hand dimensioned by means of a distance piece

Spalt zwischen der oberen und unteren Gesenkhälfte 8 und andererseits durch Entlüftungsbohrungen 14 realisiert. Bs ist weiterhin möglich, an Stelle der Entlüftungsbohrungen 14 Auswerferstifte vorzusehen. (Schnitt A-A)Gap between the upper and lower die half 8 and on the other hand realized by vent holes 14. Bs is still possible to provide 14 ejector pins instead of the vent holes. (Section A-A)

Das Bild c^f zeigt die untere Gesenkhälfte 8 nach dem Öffnen mit der weggefahrenen Verdämmeinrichtung 12. Entsprechend der gewählten Werkstückausgangsformen 1 und den zugehörigen Gesenkformkonturen 9 werden die mittels Sprengstoff gerundeten Werkstücke 12, z.B. Schaufeln von Lüftern, dem Arbeitsraum der Vorrichtung entnommen. (Bild d¹)The image c ^f shows the lower die half 8 after being opened with the dewatering device 12 moved away. According to the selected workpiece exit molds 1 and the associated die contour contours 9, the workpieces 12 rounded by explosive, eg blades of fans, are removed from the working space of the device. (Picture d ¹ )

Sin anders mögliches Ausführungsbeispiel wird aus der lig.2 ersichtlich.Sin other possible embodiment will be apparent from the lig.2.

In zwei Y/erkstückausgangsformen 1, z.B. abgelängte U- oder Halbrundprofile , in bekannter Weise gefertigt durch Walzen, Profilieren oder Gesenkbiegen, wird ein Energieübertrag ungsmediuin 5 in Form einer Formsandmaske oder einer geformten Flastehülle, beispielsweise gefüllt mit V/asser, Sand oder anderen Energieübertragungsmedien, eingebracht,wobei letztere bereits den Kohlraum für die Sprengladung 6 enthalten. (Bild a^fl) Die auf diese Weise vorbereitete Werkstückausgangsform 1 wird in die untere Gesenkhälfte 8 eingelegt, wobei die Auflage in den geteilten, axialverschieb- und arretierbaren Justierkörpern 7 erfolgt. Die Gesenkhälfte 8 befindet sich im Gesenkaufnähmeblock 10. Nach dem Auflegen der zweiten Werkstückausgancsform 1 erfolgt das Schließen der Gesenkhälften 8 und ihr Positionieren mittels der Führungsbolzen 11. Danach wird die Verdämmeinrichtung 12 herangefahren. (Bild b^ff) Bei der sich anschließenden Detonation erfolgt das gleichzeitige Umformen, beispielsweise kombiniertes Runden und Prägesicken der beiden Werkstückausgangsformen 1, die sich an die Gesenkformkontur 9 anlegen, wobei selbige, aus den geteilten und geschlossenen Justierkörpern 7 herausrutschen.In two Y / erkstückausgangsformen 1, for example, cut U- or semi-circular profiles, manufactured in a known manner by rolling, profiling or Gesenkbiegen, a Energieübertrag ungsmediuin 5 in the form of a molding sand mask or a shaped Flastehülle, for example, filled with V / asser, sand or other energy transfer media , the latter already containing the coal space for the explosive charge 6. (Figure a ^fl ) The prepared in this way workpiece output form 1 is inserted into the lower die half 8, wherein the support takes place in the split, axially displaceable and lockable Justierkörpern 7. The die half 8 is located in the Gesenkaufnähmeblock 10. After placing the second Werkstückausgancsform 1, the closing of the die halves 8 and their positioning takes place by means of the guide pin 11. Thereafter, the Verdämmeinrichtung 12 is moved up. (Figure b ^ff ) In the subsequent detonation, the simultaneous forming takes place, for example, combined rounding and embossing of the two workpiece output forms 1, which create the Gesenkformkontur 9, wherein selbige, slip out of the divided and closed Justierkörpern 7.

Die Entlüftimg des Werkzeughohlraumes erfolgt in bekannter Weise durch j£ntlüftungsbohrungen 14. Ss ist weiterhin möglich, in Abhängigkeit von der Geometrie der Werkstücke 1]5 an Stelle der iintlüf tungsbohrungen 14 Auswerferstifte vorzusehen.The venting of the mold cavity takes place in a known manner by ventilation bores 14. It is furthermore possible, depending on the geometry of the workpieces 1] 5, to provide ejector pins instead of the guide bores 14.

Der Schnitt B-B zeigt die untere und obere Gesenkhälfte 8 mit der weggefahrenen Verdämmeinrichtung 12, (Bild c^ft)The section BB shows the lower and upper die half 8 with the damming device 12 moved away, (picture c ^ft )

Entsprechend der gewählten Werkstückausgangsformen 1 und den zugehörigen Gesenkformkonturen 9» die gleich oder unterschiedlich sein können, werden die mittels Sprengstoff umgeformten Werkstücke 13 dem Arbeitsraum der Vorrichtung entnommenAccording to the selected workpiece output forms 1 and the associated Gesenkformkonturen 9 "which may be the same or different, the formed by explosive workpieces 13 are removed from the working space of the device

(Bild, d »») (Picture, d »»)

Claims

Method for rounding workpieces by means of explosives, characterized in that in a die (8) a plurality of workpiece exit molds (1) are assembled, adjusted and clamped into a hollow profile-shaped structure (4) filled with an energy transfer medium (5). 4 ·) an explosive charge (6) is positioned and detonated, whereby the workpiece output molds (1) detach from the tension and are deformed by the detonation pressure in the die contour (9).

Method for rounding workpieces by means of explosive material, according to point 1, characterized in that the workpiece outlet molds (1) before insertion into the die (8) by means of joint connections (2; 3) are easily detachably connected.

Device for carrying out the method for the rounding of workpieces according to Pkt. 1 and 2, with two lockable to a die half halves, characterized in that in the die halves (8) a plurality of independent of the pitch of the die halves (8) unterschiedlieh designed die forming contours (9) as well as adjustable and lockable adjusting body (7) are arranged.

3 sheets of drawings!