DE3103407A1 - Method and device for rounding workpieces by means of explosive - Google Patents
Method and device for rounding workpieces by means of explosiveInfo
- Publication number
- DE3103407A1 DE3103407A1 DE19813103407 DE3103407A DE3103407A1 DE 3103407 A1 DE3103407 A1 DE 3103407A1 DE 19813103407 DE19813103407 DE 19813103407 DE 3103407 A DE3103407 A DE 3103407A DE 3103407 A1 DE3103407 A1 DE 3103407A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- die
- workpieces
- workpiece
- rounding
- profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/06—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves
- B21D26/08—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves generated by explosives, e.g. chemical explosives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Runden von Werkstücken
mittels Sprengstoff
Anwendungsgebiet_der_Erfindun£Method and device for rounding workpieces using explosives
Area of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Runden von Werkstücken mittels Sprengstoff, vorzugsweise von Halbrund- und U-Profilen sowie von ebenen Blechabschnitten und bereits umgeformten Ffehteilen mit gleicher oder unterschiedlicher Wanddicke. Charakteristik_der„bekannten^teohnisöhen^Lösungen Es ist bekannt, gekrümmte Werkstücke, auch kurze Profile durch Tiefziehen und anschließendes Beschneiden herzustellen. Beispielsweise werden mit dem Matrizentiefziehen mit starrem Stempel gerundete Blechhalbschalen für Krümmer lufttechnischer Anlagen gefertigt.The invention relates to a method and a device for rounding workpieces by means of explosives, preferably of half-round and U-profiles as well as of flat sheet metal sections and already formed split parts with the same or different wall thickness. Characteristic_of the "known" Teohnisöhen "solutions It is known to produce curved workpieces, including short profiles, by deep drawing and subsequent trimming. For example, with die deep drawing with a rigid punch rounded sheet metal half-shells for Manifold for ventilation systems.
Als nachteilig erweisen sich der erhöhte Aufwand für die Aktiywerkzeugelemente und der hohe Werkstoffverlust infolge
Beschneidzugabe.
Für das Runden von offenen Profilstücken ist ebenfalls das Gesenkbiegen mittels Formstempel und -matrize bekannt.
Dieses Verfahren zeichnet sich durch erhöhten Werkzeugaufwand· und der Gefahr der Faltenbildung in der Druckzone
beim konkaven Runden aus.
Beim Runden von Flachteilen geringer Krümmung erweist sich ebenfalls die Aufbringung eines erforderlichenThe increased effort for the Aktiywerkzeugelemente and the high loss of material as a result of trimming have proven to be disadvantageous.
For rounding open profile pieces, die bending by means of a forming punch and die is also known. This method is characterized by increased tool expenditure and the risk of wrinkles forming in the pressure zone when concave rounding.
When rounding flat parts of small curvature, it also turns out to be necessary
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
Prägeimpulses, der die Rückfederung verringert, als schwierig.Embossing pulse that reduces springback than difficult.
Eine andere technische Lösung ist durch das Stauchbiegen mittels Biegerollen gegeben» Auf Grund der Formab~ weichungen an den Profilrandenden ist diese Lösung insbesondere für das Runden von Profilen und nicht von konkav gekrümmten Profilwerkstückien geeignet. Weiterhin erweist sich die Werkzeugeinstellung für das Erreichen einer beabsichtigten Werkstückkrümmung als sehr aufwendig·Another technical solution is the upset bending with bending rollers »Due to the formab ~ softening at the profile edge ends, this solution is especially for the rounding of profiles and not of suitable for concave curved profile workpieces. Farther the tool setting turns out to be very good for achieving an intended workpiece curvature elaborate
Konvex und konkav gekrümmte Ü-Profile werden außerdem mittels Streck- bzw· Stauchwerkzeugen auf Hand- oder Kraftformern gefertigt. Diese Technologie ist jedoch auf die manuelle Einzel- und Kleinserienfertigung beschränkt und scheidet für die industrielle Fertigung meist aus·Convex and concave curved U-profiles are also used manufactured by means of stretching or upsetting tools on hand or power formers. However, this technology is limited to manual one-off and small-batch production and separates from industrial production mostly from
Für das Runden von Profilen kommen ebenfalls Mehrrclien-Profilbiegemaschinen, meist mit zwei, drei oder vier Biegerollen, zum Einsatz«, Nachteilig wirken sich mögliehe Formabweichungen durch Faltenbildung im Profilschenke lber eich sowie infolge der unrewünschten Gerad-' heit der Profilenden aus. Letzterer Nachteil kann.durch ein vorheriges Anbiegen der Profilenden und somit nur durch einen Mehraufwand beseitigt weraen.Multi-roller profile bending machines are also available for rounding profiles, usually with two, three or four bending rollers, for use «, possible disadvantages Deviations in shape due to the formation of folds in the profile leg as well as due to the undesired straightness' is the name of the profile ends. The latter disadvantage can. By a previous bending of the profile ends and thus only eliminated by additional effort.
Die Fertigung kurzer gerundeter Werkstücke .auf Dre.i-
und Vier-Rollen-Profilbiegemaschinen scheidet infolge
der geometrischen Verhältnisse der Fertigungsmittel aus,
(DB-PS 14 52 895)
Sin anderes ^erfahren stellt das Biegen über eine He gativform
dar, wobei ein Profilstück durch ein Biegemomont
in der Längsrichtung belastet und gleichzeitig durch
Einwirkung von Rollen mit hohem Druck gewalzt wird. Diese technologische Lösung wird insbesondere für die
Fertigung von Stoßstangen in der Großserienfertigung
eingesetzt und bedingt den Einsatz von Profilabschnitten mit enger Blechdickentoleranz»The production of short, rounded workpieces on three- and four-roller profile bending machines is ruled out due to the geometric relationships of the production means, (DB-PS 14 52 895)
In a different way, bending is represented by a negative mold, whereby a profile piece is loaded in the longitudinal direction by a bending moment and at the same time rolled by the action of rollers with high pressure. This technological solution is used in particular for the production of bumpers in large-scale production and requires the use of profile sections with narrow sheet metal thickness tolerance »
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
nachteilig ist weiterhin, daß das Werkstück, verursacht durch den vVerkstofffluß beim Walzvorgang, beschnitten werden muß. Der Aufwand für die werkstückgebundenen iorraspeicherwerkzeuge ist hoch, wie in DB-Patent 2145367 beschrieben.Another disadvantage is that the workpiece, caused by the flow of material during the rolling process, is trimmed must become. The cost of the workpiece-related iorra storage tools is high, as in DB patent 2145367 described.
In der Anwendung befindet sich ebenfalls das Tangential st reckzieh en von Profilen. Dieses Verfahren scheidet infolge der hohen Profilendenverschnitte für die Fertigung gerundeter Werkstücke aus·The tangential is also in the application stretching of profiles. This procedure separates due to the high profile end cuts for the production of rounded workpieces from
Desweiteren lassen sich gekrümmte Werkstücke durch Profilieren unö nachfolgendes Bunden herstellen. Bei der kontinuierlichen Arbeitsweise wird das Werkstück durch separates Ablängen des gekrümmten Profilstranges erhalten, wobei Formabweichungen infolge FaltenbildungFurthermore, curved workpieces can be produced by profiling and subsequent collars. at In the continuous working method, the workpiece is cut to length by separate cutting of the curved profile strand obtained, with deviations in shape as a result of wrinkling
V, im Profilschenkelbereich auftreten können· Bei der diskontinuierlichen Arbeitsweise, dem Stückprofilieren kommt es zu Profilendenverformungen infolge des gestörten Spantiungsgleichgewichtes. Beide Arbeitsweisen zeichnen sich durch einen hohen Werkzeugaufwand aus. V, can occur in the profile leg area · With the discontinuous working method, the piece profiling, profile end deformations occur as a result of the disturbed splitting equilibrium. Both working methods are characterized by a high amount of tools.
Schließlich können kurze gerundete Werkstücke durch axiales Stauchbiegen gefertigt werden, indem ein gerader Rohr- oder Profilabschnitt durch eine Matrize mit ■ gerundeter Durchgangsöffnung gedrückt wird. Infolge der großen Gleitreibung liegt ein hoher Werkzeugaufwand und Verschleiß der Matrize vor.Finally, short, rounded workpieces can be manufactured by axial upset bending by adding a straight Pipe or profile section is pressed through a die with ■ rounded through opening. As a result of the high sliding friction, there is a high outlay on tools and wear on the die.
Die Anzahl der Werkstückformen ist auf Grund des nicht immer vorliegenden Widerstandes gegen Ausknickung eingeschränkt. Eine Verfahrensdurchführung ist nur bei eng tolerierten Profilquerschnitten möglich.The number of workpiece shapes is limited due to the not always existing resistance to buckling. The process can only be carried out with closely toleranced profile cross-sections.
3ü Bekannt ist auch ein Verfahren gemäß DD-Patent 114 231, bei welchem ein Ausbiegen von Werkstücken mit Hilfe von Sprengstoff erfolgt. Dieses ist jedoch nur für geschlossene Hohlkörper anwendbar, wo bei jeder Detonation ein Werkstück umgeformt werden kann· .3ü is also known a method according to DD patent 114 231, in which workpieces are bent out with the aid of explosives. However, this is only for closed ones Hollow bodies applicable where a workpiece can be reshaped with each detonation ·.
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
Die Erfindung stellt sieb, das Ziel, die Fertigungszeit, die Werkzeugiso st en und die i ormabweichungen der Werkstücke beim-Bunden zu reduzieren.The invention provides sieve, the objective of the production time, the Werkzeugiso en st and i ormabweichungen the workpieces to reduce in-coils.
Die technische Aufgabe der Erfindung besteht darin, uuich
Kombination und Weiterentwicklung bereits bekannter Li^
formverfahren diren Nachteile zu beseitigen und ein Verfahren
mit Vorrichtung zum Hunden von Werkstücken mittels Sprengstoff zu schaffen, wobei die Fertigung von
mehreren Werkstücken mittels einer Detonation und in einem Werkzeug möglich sein soll.
Diejferkmaled erThe technical task of the invention is to eliminate the combination and further development of already known lithium forming processes and to create a process with a device for handling workpieces by means of explosives, whereby the production of several workpieces by means of a detonation and in one tool is possible target.
Diejferkmaled he
•15 Die Merkmale der Erfindung bestehen darin, daß bei einem Verfahren zum Runden von Werkstücken mittels !sprengstoff mehrere Werks tückausgangsformen, wie Bleche oder Profilstücke durch eine leicht lösbare Fügeverbindung, wie Heften, Wickeln oder durch bloßes Zusammenlegen zu Einern hohlen Gebilde zusammengesetzt werden.• 15 The features of the invention are that in a method for rounding workpieces by means of explosives several workpiece output forms, such as sheet metal or profile pieces through an easily detachable joint connection, such as Staple, wrap or simply fold them into one hollow structures are assembled.
Im Innern dieses mit einem Snergieübertragungsmedium gefüllten Gebildes wird eine Sprengladung angeordnet. Wach Positionieren und Verdammen dieses Gebildes sowxe Justieren und Verspannen desselben im formspeichernden Werkzeug erfolgt die Zündung der Sprengladung.Inside this with a energy transmission medium An explosive charge is placed on the filled structure. Awake positioning and damning of this structure as well Adjustment and tensioning of the same in the shape-storing Tool is used to ignite the explosive charge.
Mit Ablauf der Detonation und deren Übertragung löst sich die leicht lösbare Fügeverbindung, die Werkstückausgangsformen lösen sich aus der Verspannung und es erfolgt ein Runden der Werkstückausgangsforirien gemt.Es der Innenkontur des Werkzeuges zu fertig gerundeten Werkstücken. Dabei entstehen gleichzeitig mehrere Werkstücke. Die Merkmale der Erfindung bestehen auch darin, daß eine Vorrichtung zum Runden von Werkstücken mittels Sprengstoff aus einem oberen und· einem unteren Gesenkteil besteht, die zu einam geschlossenen Gesenk verriegelt sind.When the detonation expires and its transmission triggers the easily detachable joint connection, the workpiece starting forms are released from the tension and the workpiece exit formations are rounded according to the Inner contour of the tool for finished, rounded workpieces. Several workpieces are created at the same time. The features of the invention are also that a device for rounding workpieces by means of Explosives consisting of an upper and a lower die part which is locked to a closed die are.
Die Gesenkteile sind mit gleichen oder verschiedenen inneren Gesenkformkonturen ausgestattet. Im Innern der Gesenkhälften sind axialverschiebbare und arretierbare Justierkörper angeordnet, die zur Pösitionierung der Werkstückausgangsformen dienen und gleichzeitig das Verspannen der Werkstückausgangsformen und das Herausgleiten der Werkstücke während der Umformung gestatten.The die parts are equipped with the same or different internal die contours. Inside the die halves are axially displaceable and Arranged lockable adjusting body, which are used to position the workpiece starting forms and at the same time the clamping of the initial workpiece forms and the sliding out of the workpieces during the forming process allow.
Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is explained in more detail using exemplary embodiments.
Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in den Pig.1 bis 3 Abläufe des Verfahrens und den Aufbau der Vorrichtung zur Durchführung des Eundens von Werkstücken mittels Sprengstoff.The associated drawings show in Pig. 1 to 3 Sequences of the method and the structure of the device for carrying out the Eundens of workpieces by means of Explosive.
Zwei Werkstückausgangsformen 1, z.B. ;abgelängte U- oder Kalbrund-Profile, in bekannter Weise !gefertigt durch Walzen, Profilieren oder Gesenkbiegen, ?;erden durch Heftstellen 2 oder Wickelverbindungen 3 zu einem Hohlprofil 4 zusammengefügt. ■ ■ In dieses Höhlprofil 4 wird das Energieübertragungsmedium 5 mit positionierter Sprengladung 6 eingebracht. " (Bild a)Two workpiece starting forms 1, for example ; Cut-to-length U-shaped or round caliber profiles, manufactured in a known manner by rolling, profiling or die bending, grounding by tacking points 2 or winding connections 3 to form a hollow profile 4. The energy transfer medium 5 with the explosive charge 6 positioned is introduced into this hollow profile 4. "(Picture a)
2^- Das auf diese Weise vorbereitete Hohlprofil 4 wird in · die untere Gesenkhälfte 8 mit gleichen oder verschiede-■ nen Gesenkformkonturen 9 gelegt und mittels der axialverschieb- und arretierbaren Justierkörper 7 positioniert. Die Gesenkhälfte 8 befindet sich im Gesenkaufnahmeblock 10. Die ITührungsbolzen 11 übernehmen in bekannter Weise die Positionierung der Werkzeuge beim Schliessen, wobei zwischen der oberen und unteren Gesenkhälfte 8 ein entsprechend bemessener Spalt mittels Distanzstücken realisiert wird, der die Entlüftung des Werkzeughohlraumes während der Detonation übernimmt. Danach wird die Verdämmeinrichtung 12 herangefahren.· (Bild b) ·2 ^ - The hollow profile 4 prepared in this way is placed in the lower die half 8 with the same or different ■ NEN die contours 9 placed and positioned by means of the axially displaceable and lockable adjusting body 7. The die half 8 is located in the die receiving block 10. The IT guide pins 11 take over in a known manner Way the positioning of the tools when closing, being between the upper and lower die halves 8 a correspondingly dimensioned gap is realized by means of spacers, which ventilates the mold cavity takes over during the detonation. Then the damming device 12 is brought up. (Picture b)
Bei der sich anschließenden Detonation erfolgt das gleichzeitige Bunden der beiden Werkstückausgangsformen 1, die sieh an die Gesenkkonturen 9 anlagen sowie das beabsichtigte Lösen der Heftstellen 2 oder der Yifickelverbindungen 3·During the subsequent detonation, the two workpiece starting forms are bound simultaneously 1, see the die contours 9 systems and the intended loosening of the stitching 2 or of Yifickel connections 3
Das Bild c zeigt die untere Gesenkhälfte 8 nach dem Öffnen mit der weggefahrenen Vadämmeinrichtung 12. Entsprechend der gewählten Werkstuckausgam^sformen 1 und den zugehörigen Gesenkformkonturen 9 werden die mittels Sprengstoff gerundeten Werkstücke.13 dem Arbeitsraum der Vorrichtung entnommen· (Bild d) Bin weiteres Beispiel ist in der i'ig.2 dargestellt. Yier Werkstückausgangsformen 1, insbesondere ebene Blechabschnitte oder bereits umgeformte Flachteile mit gleicher oder unterschiedlicher Wanddicke, werden durch Heftstellen 2 oder durch Wickelverbindungen 3 zu einem Hohlprofil 4 zusammengefügt.The picture c shows the lower die half 8 after Open with the Vadämmeinrichtung moved away 12. Corresponding to the selected workpiece shapes 1 and the associated die contours 9, the workpieces rounded by means of explosives. 13 the work area taken from the device · (Figure d) A further example is shown in i'ig.2. Yier workpiece starting forms 1, in particular flat Sheet metal sections or already formed flat parts with same or different wall thickness, are through Tacking points 2 or by winding connections 3 to one Hollow profile 4 joined together.
In dieses Hohlprofil 4 wird das Snergieübertragungsmedium 5 mit positionierter Sprengladung 6 eingebracht..The energy transmission medium is in this hollow profile 4 5 brought in with the explosive charge 6 positioned.
(Bild aT)(Picture a T )
Das auf diese Weise vorbereitete Hohlprofil 4 wird in die untere Gesenkhälfte 8 mit gleichen oder verschiedenen Gesenkformkonturen 9 gelegt und mittels der axialverschieb- und arretierbaren Justierkörper 7 positioniert.The prepared in this way hollow profile 4 is in the lower die half 8 with the same or different Die form contours 9 placed and positioned by means of the axially displaceable and lockable adjusting body 7.
Die Gesenkhälfte 8 befindet sich im Gesenkaufnahmeblock
10. Die FÜhrungsbolzen 11 übernehmen in bekannter Weise
die Positionierung der Werkzeuge beim Schließen d^r oberen
und unteren Gesenkhälfte 8,
Danach wird die Verdämmeinrichtung 12 herangefahren, (Bild b«)The die half 8 is located in the die receiving block 10. The guide bolts 11 take over the positioning of the tools in a known manner when the upper and lower die halves 8 are closed,
Then the damming device 12 is brought up, (Fig. B «)
Bei der sich anschließenden Detonation erfolgt das gleichzeitige Kunden der vier WerkstüGkausgangsformen 1, die sich an die vier Gesenkformkonturen 9 anlegen sowie das beabsichtigte Lösen der Heftstellen 2 oder der Wickelverbindungen 3·The subsequent detonation takes place simultaneously Customers of the four workpiece output forms 1, which are placed against the four die contours 9, as well as the intended loosening of the stitching points 2 or the winding connections 3 ·
Die Entlüftung des Werkzeughohlraumes wird einerseits durch einen mittels Distanzstücke entsprechendThe ventilation of the mold cavity is on the one hand by means of spacers accordingly
— 7 —- 7 -
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
>mm- > mm- ββ
bpalt zwischen der oberen und unteren Gesenkhälfte 8 und andererseits durch Entlüftungsbohrungen 14 realisiert. Bs ist weiterhin möglich, an Stelle der Entlüftungsbohrungen 14 Auawerferstifte vorzusehen. (Schnitt A-A)bpalt between the upper and lower die halves 8 and, on the other hand, through ventilation bores 14. It is still possible to provide 14 Auawerfer pins instead of the ventilation holes. (Section A-A)
Das Bild cf zeigt die untere Gesenkhälfte 8 nach dem öffnen mit der weggefahrenen Verdämmeinrichtung 12. Entsprechend der gewählten Werkstückausgangsformen 1 und den zugehörigen Gesenkformkonturen 9 werden die mittels Sprengstoff gerundeten Werkstücke 12, z.B. Schaufeln von Lüftern, den Arbeitsraum der -Vorrichtung entnommen. (Bild d1)The image c f shows the lower die half 8 after opening with the damming device 12 moved away. According to the selected workpiece starting forms 1 and the associated die contours 9, the workpieces 12 rounded by explosives, e.g. blades of fans, are removed from the workspace of the device. (Picture d 1 )
Ein anderes mögliches Ausführungsbeispiel wird aus der JjIg.3 ersichtlich.Another possible embodiment is from the JjIg.3 can be seen.
In zwei Werkstückausgaagsformen 1, b.B. abgelängte U- oder Halbrundprofile , in bekannter Weise gefertigt durch Walzen, Profilieren oder Gesenkbiegen, wird ein Energieübertragungsmedium 5 in S'orm einer Pormsandmaske oder einer geformten Plastehülle, beispielsweise gefüllt mitIn two workpiece output forms 1, b.B. cut U- or semicircular profiles, manufactured in a known manner by rolling, profiling or die bending, becomes an energy transmission medium 5 in S'orm of a pormsand mask or a molded plastic envelope, for example filled with
2C Wasser, Sand oder anderen Energieübertragungsmedien, eingebracht, wobei letztere bereits den Hohlraum für die · Sprengladung 6 enthalten. (Bild alf) Die auf diese Weise vorbereitete Werkstücksausgangsform 1 wird in die untere Gesenkhälfte 8 eingelegt, wobei2C water, sand or other energy transfer media, the latter already containing the cavity for the explosive charge 6. (Fig. A lf ) The workpiece starting form 1 prepared in this way is placed in the lower die half 8, with
2-5 die Auflage in den geteilten, axialverschieb- und arretierbaren Justierkörpern 7 erfolgt. Die Gesenkhälfte befindet sich im Gesenkaufnahmeblock 10. Nach dem Auflagen der zweiten Werkstückausgangsform 1 erfolgt das Schließen der Gesei khälften.8 und ihr Posi-2-5 the support in the divided, axially displaceable and lockable Adjusting bodies 7 takes place. The die half is located in the die holder block 10. After the second workpiece starting form 1 has been placed, the halves of the joint are closed. 8 and their position
i:0 tionieren mittels der Pührungsbolzen 11. Danach wird die Verdämmeinrichtung 12 herangefahren. (Bild b11) Bei der sich anschließenden Detonation erfolgt das gleichzeitige Umformen, beispielsweise kombiniertes Runden und Prägesicken der beiden Werkstücksausgangsformen 1, die sich an die Gesenkformkontur 9 anlegen, wobei selbige, aus den geteilten und geschlossenen Justierkörpern " 7 herausrutschen.i : 0 position by means of the guide bolts 11. The damming device 12 is then moved up. (Fig. B 11 ) During the subsequent detonation, the simultaneous reshaping, for example combined rounding and embossing beading, of the two starting workpiece forms 1, which lie against the die contour 9, slips out of the divided and closed adjustment bodies "7.
Die Entlüftung des Werkzeughohlraumes erfolgt in bekannter Weise durch Entlüftungsbohrungen 14. Es ist weiterhin möglich, in Abhängigkeit von der Geometrie der Werkstücke 13 an Stelle der Entluftungsbohrungen Auswerferstifte vorzusehen.The mold cavity is vented in a known manner through vent holes 14. It is still possible, depending on the geometry of the workpieces 13 instead of the ventilation holes Provide ejector pins.
Der Schnitt B-B zeigt die untere und obere ß'esenkhälfte 8 mit der weggefahrenen Verdämmeinrichtung 1k.« (Bild cff)Section BB shows the lower and upper die half 8 with the damming device 1k moved away. «(Fig. C ff )
Entsprechend der gewählten Werkstückausgangsformen 1 und den zugehörigen Geser.kformkonturen 9» die gleich
oder unterschiedlich sein können, werden die mittels Sprengstoff umgeformten.Werkstücke 15 dem Arbeitsraum
der Vorrichtung entnommen·
(Bild d")According to the selected workpiece starting forms 1 and the associated Geser.kformkonturen 9 », which can be the same or different, the workpieces 15 formed by means of explosives are removed from the working area of the device.
(Picture d ")
BAD ORIGiNALORIGINAL BATHROOM
Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference symbols used
1 Werkstückausgangsform1 initial workpiece shape
2 Heftstelle2 stapling point
3 Wickelverbindung3 wrap connection
4 Hoh.lprofilfOrTii.iges Gebilde4 Hoh.lprofilfOrTii.iges structure
5 Energieübertragungsmedium5 energy transmission medium
6 Sprengladung6 explosive charge
7 Justierkörper ti Gesenkhälften7 adjusting body ti die halves
9 Gesenkformkontur9 Die contour
üesenkaufnalimeblock Pührungsbolzen Verdämmeinrichtung ' 13» Gerundetes Werkstück .Entluftungsbohrungues sales journal block Guide bolt damming device ' 13 »Rounded workpiece. Ventilation hole
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21985780A DD157957A3 (en) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | METHOD AND DEVICE FOR CIRCULATING WORKPIECES BY MEANS OF INTERFERENCE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3103407A1 true DE3103407A1 (en) | 1982-03-25 |
Family
ID=5523279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813103407 Withdrawn DE3103407A1 (en) | 1980-03-24 | 1981-02-02 | Method and device for rounding workpieces by means of explosive |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG35489A1 (en) |
| CS (1) | CS237215B1 (en) |
| DD (1) | DD157957A3 (en) |
| DE (1) | DE3103407A1 (en) |
| FR (1) | FR2478495A1 (en) |
| SE (1) | SE8101754L (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT386141B (en) * | 1982-03-27 | 1988-07-11 | Kabel Metallwerke Ghh | METHOD FOR PRODUCING A COOLING TUBE MADE OF COPPER OR A COOL ALLOY WITH AT LEAST ONE FLANGE |
-
1980
- 1980-03-24 DD DD21985780A patent/DD157957A3/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-21 BG BG5049281A patent/BG35489A1/en unknown
- 1981-01-23 CS CS81545A patent/CS237215B1/en unknown
- 1981-02-02 DE DE19813103407 patent/DE3103407A1/en not_active Withdrawn
- 1981-03-10 FR FR8104759A patent/FR2478495A1/en active Granted
- 1981-03-19 SE SE8101754A patent/SE8101754L/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT386141B (en) * | 1982-03-27 | 1988-07-11 | Kabel Metallwerke Ghh | METHOD FOR PRODUCING A COOLING TUBE MADE OF COPPER OR A COOL ALLOY WITH AT LEAST ONE FLANGE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS237215B1 (en) | 1985-07-16 |
| BG35489A1 (en) | 1984-05-15 |
| CS54581A1 (en) | 1984-02-13 |
| FR2478495A1 (en) | 1981-09-25 |
| DD157957A3 (en) | 1982-12-22 |
| FR2478495B3 (en) | 1983-02-04 |
| SE8101754L (en) | 1981-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1584383B2 (en) | Method and apparatus for making profiles with varying cross-section in the longitudinal direction | |
| DE3742869B4 (en) | Tubular stabilizer bar and method for its manufacture | |
| DE2739962B2 (en) | Method and device for manufacturing a metal pipe | |
| DE102004046687B3 (en) | Method and device for producing a longitudinally welded hollow profile | |
| DE19530055A1 (en) | Method and device for producing double-walled openings in components using the hydroforming process | |
| DE19614656A1 (en) | Manufacture of increased wall thickness on hollow profile, for IC engine exhaust pipe | |
| WO2008135415A2 (en) | Device and method for producing profiles | |
| EP0484789B1 (en) | Method and device for producing holes in the wall of a hollow bodied workpiece | |
| EP0288705A2 (en) | Method of making complicated sheet metal parts, and device for carrying out the method | |
| DE102009048040A1 (en) | Method and device for chipless production of an external thread on hollow metal workpieces | |
| EP1848554B1 (en) | Method and device for producing components | |
| DE10039768A1 (en) | Shaped sheet producing process involves using deforming roll on edge of sheet forming flange of less thickness than initial thickness of workpiece | |
| EP3122490B1 (en) | Method and device for processing magnesium or magnesium alloy extruded profile segments | |
| DE3906957A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING TUBULAR COMPONENTS | |
| DE3103407A1 (en) | Method and device for rounding workpieces by means of explosive | |
| DE19755342A1 (en) | Method for holding and forming a workpiece | |
| EP1741497B1 (en) | Method and tool for producing without cutting a notch in a workpiece and workpiece with such notch | |
| DE2554609A1 (en) | Decorative patterned bicycle head tube - formed as one piece in two stages by using a hydraulic press | |
| DE3816090C2 (en) | ||
| DE102015101717A1 (en) | Method and device for projecting a workpiece | |
| DE2655639A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A RING | |
| DE19706218C2 (en) | Process for forming a curved component in the context of hydroforming technology and device for carrying out the process | |
| DE19801491A1 (en) | Production of hollow workpieces by cross-rolling | |
| DE19830623A1 (en) | Hollow workpiece conversion by high pressure medium is aided by outward pressure at reduction point by impressed plunger tool to reduce work to tool friction | |
| DE2212013A1 (en) | Device for the automatic removal of the external upsetting ridge of butt-welded metal and plastic connections |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |