DD156422A5

DD156422A5 - DEVICE FOR FORGING METAL MELTS

Info

Publication number: DD156422A5
Application number: DD22771681A
Authority: DD
Inventors: Karl-Otto Hornung
Original assignee: Stopino Ag
Priority date: 1981-02-18
Filing date: 1981-02-18
Publication date: 1982-08-25

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung mit einem Warmhalte- oder Schmelzofen zum Vergiessen abgemessener Mengen von Metall-, insbesondere Nichteisenmetallschmelzen (Schwer- und Leichtmetalle). Es wird angestrebt, mit geringem baulichem und regelungstechnischem Aufwand eine genaue Mengenzuteilung der Schmelze direkt in die Giessform oder z.B. in Druckgussmaschinen zu erreichen, besonders fuer geringe Giessgewichte und rasche Taktfolgen beim Formguss. Die Loesung besteht darin, dass der Ofen mit einer Regeleinrichtung zur Aufrechterhaltung eines konstanten, freien Schmelzeniveaus versehen ist und der Ofenraum unterhalb des freien Schmelzeniveaus einen mit einem unabhaengig steuerbaren Schiebeverschluss (Linear- oder Drehschiebeverschluss) versehenen Auslauf aufweist. Die Verwirklichung ist mit Oefen verschiedener Bauart moeglich, z.B. solche mit elektrischer Widerstandsheizung, Rinnen- oder Tiegel- Induktionsoefen, Warmhalteoefen mit getrenntem oder angebautem Schmelzaggregat.The invention relates to a device with a holding or melting furnace for the casting of metered quantities of metal, especially non-ferrous metal melts (heavy and light metals). It is desirable, with little structural and control engineering effort an accurate allocation of the melt directly into the mold or, for example. to achieve in die casting machines, especially for low casting weights and rapid cycle sequences during molding. The solution is that the furnace is provided with a control device for maintaining a constant, free melt level and the furnace chamber below the free melt level has an outlet provided with an independently controllable sliding closure (linear or rotary slide closure). The realization is possible with furnaces of different construction, e.g. those with electrical resistance heating, gutter or crucible induction furnaces, holding furnaces with separate or attached melting unit.

Description

Berlin, den 2? ЛИ 981 AP B 22 D/227 716/6 58 814 / 28Berlin, the 2? ЛИ 981 AP B 22 D / 227 716/6 58 814/28

Einrichtung zum Vergießen von Metallschmelzen Anwendungsgebiet der ErfindungDevice for casting metal melts Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung mit einem Warmhalteoder Schmelzofen zum Vergießen abgemessener Mengen von Metall-, insbesondere Nichteisenmetallschmelzen·The invention relates to a device with a holding or melting furnace for pouring metered quantities of metal, in particular non-ferrous metal melts.

Characteristic of the known technical solutions

Zum dosierten Vergießen von Metallschmelzen, insbesondere von NB-Metall-, z« B, Aluminiumschmelzen, sind Einrichtungen mit einem Warmhalte- oder Schmelzofen gebräuchlich, bei denen die Schmelze über ein schräges Steigrohr und einen Überlauf an dessen oberem Ende aus der Ofenwanne gefördert wird. Es sind verschiedene Anordnungen, z. B. mit Druckgas-Förderung aus einem Druckgefäß, mit einem eintauchenden Verdrängungskörper oder mit elektromagnetischer Förderung entlang dem Steigrohr bekannt. Dabei muß bei jedem Gießtakt eine größere Schmelffimenge (verglichen mit dem Gießgewicht) in Bewegung gesetzt werden, was zu Schaukelbewegungen oder zum "Überschwappen" der Schmelze führt. Besonders bei rascher Taktfolge und kleinen Gießgewichten wird dadurch eine genaue Dosierung erschwert, und es werden sehr hohe Anforderungen an die Steuereinrichtung gestellt. Außerdem kann nicht wirksam verhindert werden, daß auf der Schmelze schwimmende Verunreinigungen oder z, B, während Gießpausen sich bildende Oxide an der Überlaufstelle mitgerissen werden und in die Gießform gelangen. In noch vermehrtem Maß tretenFor the metered pouring of molten metal, in particular of NB-metal, z «B, aluminum melts, facilities with a holding or melting furnace are common, in which the melt is conveyed via an oblique riser pipe and an overflow at the upper end of the furnace tub. There are various arrangements, for. B. with compressed gas delivery from a pressure vessel, with a submerged displacement body or with electromagnetic promotion along the riser known. In this case, a larger Schmelffimenge must be set in motion (compared with the casting weight) in each casting cycle, which leads to rocking movements or "spilling" of the melt. Especially with rapid cycle and small casting weights thereby accurate metering is difficult, and there are very high demands on the control device. In addition, can not be effectively prevented that floating on the melt impurities or z, B, during casting pauses forming oxides are entrained at the overflow point and reach the mold. To occur in an even greater degree

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solche Schwierigkeiten bei kippbaren öfen auf, mit denen — trotz aufwendiger Konstruktion — ein einigermaßen genaues Dosieren nicht gelingt.Such difficulties with tiltable ovens, with which - despite elaborate design - a reasonably accurate dosing fails.

Eine völlig andere A_rt des Abmessens von SchmeQzemenge, wie sie z, B. zur Beschickung von Druckgießmaschinen angewendet wird, besteht in der Verwendung von Schöpfeinrichtungen. Hierbei dient ein an einem Schwenkarm befestigter Schöpflöffel sowohl zum Dosieren wie auch zum Transport der Schmelze aus der Ofenwanne zur Gießmaschine bzw· Gießform» Solche Schöpfeinrichtungen sind allerdings mechanisch kompliziert und sperrig und arbeiten mit recht langen Taktze iten·A completely different A _r t the measuring out of SchmeQzemenge as, for example, is applied to the loading of die casting machines z, is the use of scoops. Here, a ladle attached to a swivel arm serves both for dosing and for transporting the melt from the furnace pan to the casting machine or casting mold. However, such scooping devices are mechanically complicated and bulky and operate with a rather long cycle time.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Einrichtung zum Vergießen von Metallschmelzen so auszubilden, daß durch eine einfachere Bauweise die Wirtschaftlichkeit und die Qualität der Schmelze verbessert werden»The aim of the invention is to provide a device for casting molten metal so that the economy and the quality of the melt can be improved by a simpler design »

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, mit geringem baulichem und regelungstechnischem Aufwand eine relativ genaue Mengenzuteilung direkt in die Gießform oder Gießmaschine, insbesondere auch für geringe Gießgewichte und rasche Taktfolgen zu erreichen_twie sie z. B, beim Formguß verlangt werden»The invention has for its object to provide a device that makes it possible to achieve a relatively accurate allocation of quantities directly into the mold or casting machine, especially for low casting weights and rapid timing with low structural and regulatory effort _t as z. B, be requested in the molding »

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Ofen mit einer Eege!einrichtung zur Aufrechterhältung einesAccording to the invention the object is achieved in that the furnace with an Eege! Device for maintaining a

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konstanten, freien Schmelzeniveaus versehen ist und der Kaum des Ofens unterhalb des freien Schmelzeniveaus einen mit einem unabhängig steuerbaren Schiebeverschluß versehenen Auslaufkanal bzw. Abzugskanal aufweist.Constant, free melt levels is provided and the Kaum of the furnace below the free melt level has a provided with an independently controllable sliding shutter outlet channel or exhaust duct.

Ein konstantes Schmelzeniveau — das sich mit relativ einfachen Mitteln realisieren läßt - bedeutet gleichbleibenden metallostatischen Druck an der Stelle des Auslaufes. Der außen am Gefäß angebrachte Schiebeverschluß bietet dagegen ⁶ewähr für zuverlässige, präzise öffnungs- und Schließfunktion ("Abscheren" des Auslaufkanals bzvs. der Strömung) und definierte Strömungsverhältnisse in offener Stellung· Damit sind die wesentlichen Voraussetzungen geschaffen für ein Abmessen der Gießgewichte durch einfache zeitliche Auf-Zu-Steuerung des Verschlusses, d_e h»_tes kann normalerweise eine Püllstandsüberwachung an der Gießform oder eine Wägung entfallen«, Außerdem ist ein Vergießen mit weniger Verunreinigung möglich, da der Abzug der Schmelze unterhalb der Badoberfläche und bei ruhigen Strömungsverhältnissen erfolgt«A constant melt level - which can be realized with relatively simple means - means constant metallostatic pressure at the point of the outlet. However, the fitted outside the vessel sliding closure provides (bzvs "shearing" of the outlet channel. Flow) ⁶ ewähr for reliable and accurate opening and closing function and defined flow conditions in the open position · Thus, the essential prerequisites are created for measuring the casting weights through simple time open-close control of the shutter, d _e h _"t can normally a Püllstandsüberwachung to the mold or a weighed omitted" in addition, a casting with less contamination is possible because of the withdrawal of the melt below the bath surface and in calm flow conditions occurs "

Die Erfindung ist mit Vorteil bei einem Ofen mit elektrischer Widerständeizung im Futter des Ofens oder auch einem solchen mit Beheizung durch einen Einneninduktor anwendbar»The invention is advantageously applicable to a furnace with electrical resistance in the lining of the furnace or even one with heating by an internal inductor »

In der weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht die Möglichkeit, den Schiebeverschluß am Boden einer seitlich am Ofen angeordneten Gießrinne anzubringen. Dadurch wird eine besonders zweckmäßige Verbindung der Ofen- bzw. Gießeinrichtung mit einer Transporteinrichtung für die Gießformen oder auch mit Druckgußmaschinen geschaffen.In the further embodiment of the invention, it is possible to attach the sliding closure at the bottom of a laterally arranged on the furnace runner. This creates a particularly convenient connection of the furnace or casting device with a transport device for the casting molds or with die casting machines.

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Die Maßnahme, den Schiebeverschluß am Grund der ?/anne des Ofens anzubringen, ergibt den größtmöglichen metallostatischen Druck an der Stelle des Verschlusses, und in Verbindung mit einem Binneninduktor ermöglicht sie die Entnahme der Schmelze direkt aus dem Induktorkanal,The provision of attaching the sliding shutter to the bottom of the furnace gives the highest possible metallostatic pressure at the point of closure, and in conjunction with an internal inductor, allows the melt to be withdrawn directly from the inductor channel.

Darübei/hinaus ist es vorteilhaft, den Schiebeverschluß mit einer auswechselbaren Ausgußdüse zu gestalten. Bs besteht auch die Möglichkeit, den Schiebeverschluß mit einer Zeitsteuerungseinrichtung zu verbinden.Darübei / addition, it is advantageous to make the sliding closure with a replaceable Ausgußdüse. Bs it is also possible to connect the sliding shutter with a timing device.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Regeleinrichtung für das Schmelzeniveau eine Niveausonde und einen von einem Stellmotor und Kegler betätigten,in die Schmelze eintauchenden Verdrängungskörper aufweisen.According to a further feature of the invention, the melt level control means may comprise a level probe and a displacer actuated by a servomotor and a condenser immersed in the melt.

Design be ispiel

Die Erfindung soll nachstehend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to several embodiments. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: eine Gießeinrichtung mit widerstandsbeheiztem Ofen mit seitlich daran angeordneter Gießrinne undFig. 1: a casting device with resistance-heated furnace with laterally disposed thereon gutter and

Fig. 2: eine Gießeinrichtung mit Rinneninauktions-Ofen.Fig. 2: a pouring device with trough in-furnace.

Die teilweise schematische Darstellung nach Fig. 1 zeigt zum Warmhalten oder für die Schmelze einen Ofen 2, der im vorliegenden Fall mit einer im Futter des Ofens 2 eingebetteten elektrischen Widerstandsheizung 8 versehen ist. Die Wanne desThe partly schematic representation of FIG. 1 shows, for keeping warm or for the melt, a furnace 2, which in the present case is provided with an electrical resistance heater 8 embedded in the lining of the furnace 2. The tub of the

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Ofens 2 ist durch Trennwände 3 unterteilt; auf der einen ^eite befindet sich eine Beschickungskammer 4-, und gegenüberliegend ist eine Gießrinne 6 seitlich am Ofen 2 angebracht. Gegebenenfalls können auch mehrere Gießrinnen 6 vorgesehen sein. Die Wanne des ofens 2 ist vorzugsweise mittels loser Deckel 5 überdeckt, die jedoch keinen dichten Abschluß bilden, so daß das freie SchmelaBniveau 12 unter Atmosphärendruck steht.Furnace 2 is divided by partitions 3; on one side is a feed chamber 4, and opposite a runner 6 is attached to the side of the furnace 2. Optionally, a plurality of runners 6 may be provided. The trough of the oven 2 is preferably covered by loose cover 5 , which, however, do not form a tight seal, so that the free SchmelaBniveau 12 is under atmospheric pressure.

Am Boden der Gießrinne 6 ist ein Schiebeverschluß 10 angebracht, der mit einem mechanischen Antrieb 17 versehen ist undubör einen Auslaufkanal 7 mit Schmelze beschickt viirdj es kann sich um einen Linear- oder ^rehschiebeverschluß von grundsätzlich bekannter Bauart handeln. Wie angedeutet, kann in der Umgebung des Auslaufkanals 7 eine zusätzliche oder verstärkte Beheizung vorgesehen sein, um das Einfrieren der Schmelze im Bereich des Schiebeverschlusses 10 zu verhindern. Selbstverständlich wird die Heizung des Ofens 2 zvieckmäßigervieise mit einer Temperaturregelung (nicht dargestellt) betrieben, um die Temperatur der Schmelze konstant zu halten. Die Ausgußdüse 11 des Schiebeverschlusses 10 ist, τ/?ie an sich bekannt, vorzugsweise auswechselbar, damit wahlweise Düsen mit unterschiedlichem Bohrungsdurchmesser eingesetzt werden können« Unterhalb der Gießrinne 6 bzvi« der Ausgußdüse 11 ist eine Gießform 36 angedeutet, die auf einer Fördereinrichtung 37» beispielsweise einem Rollenbett, ruht. In analoger Weise können natürlich auch andere Einrichtungen, wie Gießformen eines GießkarusseIs, ein umlaufendes Band für Masselguß oder auch die Gießkammer einer Druckgußmaschine изѵі, oder auch mehrere solcher Einrichtungen unabhängig voneinander über mehrere Gießrinnen б und zugeordnete Schiebeverschlüsse 10 beschickt «erden.At the bottom of the trough 6, a sliding closure 10 is mounted, which is provided with a mechanical drive 17 and umubör an outlet channel 7 with melt viirdj it can be a linear or ^ rever Schiebeverschluß of basically known type. As indicated, an additional or increased heating may be provided in the vicinity of the outlet channel 7 in order to prevent the freezing of the melt in the region of the sliding closure 10. Of course, the heating of the furnace 2 is zvieckmäßervervise with a temperature control (not shown) operated to keep the temperature of the melt constant. The spout nozzle 11 of the sliding closure 10 is known per se, preferably interchangeable, so that optionally nozzles with different bore diameters can be used. Below the runner 6 bzvi of the spout nozzle 11 is indicated a casting mold 36 which is mounted on a conveyor 37. for example, a roll bed, rests. In an analogous manner, of course, other devices, such as molds of a GießkarusseIs, a circulating belt for cast iron or the casting chamber of a die casting machine изѵі, or even several such devices independently б via several runners and assigned sliding closures 10 fed «earth.

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Wesentlich ist, daß im Ofen 2 das freie Schmelzeniveau 12 mittels einer Regeleinrichtung konstant gehalten wird, so daß unabhängig von der Schraelzeentnahme beim Vergießen wie auch vom Nachfüllen von Schmelze (im Falle eines Ofens 2 zum Warmhalten) oder von Schmelzgut (im Falle eines Ofens 2 für die Schmelze) eine gleichbleibende Höhe h über der Verschlußebene des Schiebeverschlusses 10 aufrechterhalten wird. Eine geeignete Regeleinrichtung für das Schmelzeniveau 12, wie sie in Fig. 1 als Beispiel dargestellt ist, weist als Sollwertgeber eine Niveausonde 13 auf, die an einen Regler 16 angeschlossen ist. Das Stellsignal am Ausgang des Reglers 16 beaufschlagt einen Stellmotor 15» welcher die Höhenlage eines in das Schmelzbad eintauchenden Verdrangungskörpers 14 beeinflußt, um selbsttätig durch Veränderung der Eintauchtiefe das Schraelzeniveau 12 auf gleichbleibender Höhe h zu halten» Natürlich kommen auch andere Regelanordnungen für diesen Zweck in Betracht, wie etwa das Verdrängen der Schmelze mittels Druckgas oder das dosierte Nachfördern von (im Ofen 2 aufzuschmelzendem) Metall, Ais Niveausonde 13 kann gegebenenfalls ein einfacher Schwimmerschalter verwendet werden.It is essential that in the furnace 2, the free melt level 12 is kept constant by means of a control device, so that regardless of the Schlaßzeentnahme during casting as well as refilling of melt (in the case of a furnace 2 for keeping warm) or of melted material (in the case of a furnace for the melt) a constant height h above the closure plane of the sliding closure 10 is maintained. A suitable control device for the melt level 12, as shown in Fig. 1 as an example, has as a setpoint generator, a level sensor 13 which is connected to a controller 16. The control signal at the output of the controller 16 acts on a servomotor 15 "which affects the altitude of an immersion body 14 immersed in the molten bath to automatically maintain the Schraelzeniveau 12 at a constant height h by changing the immersion depth." Of course, other control arrangements for this purpose come into consideration For example, as the displacement of the melt by means of compressed gas or the metered Nachfördern of (in the furnace 2 aufzuschmelzendem) metal Ais level probe 13, a simple float switch may optionally be used.

Indem dank der erwähnten Regelung des Schraelzeniveaus 12 auch der metallostatische Druck am Schiebeverschluß 10 entsprechend der Höhe h konstant bleibt, können nun abgemessene Schmelzemengen durch einfache Steuerung der jeweiligen Öffnungsdauer des Schiebeverschlusses 10 vergossen werden, wie mit der Zeitsteuereinrichtufig 18 in Verbindung mit dem Verschlußantrieb 17 angedeutet ist, Bei gegebener Höhe h des freien Schmelzeniveaus 12 und gleichbleibender Temperatur und Viskosität der Schmelze ist die Ausflußmenge pro Zeiteinheit praktisch durch den engsten Querschnitt innerhalb des SchiebeverschlussesBy virtue of the mentioned control of the Schraelzeniveaus 12 and the metallostatic pressure on the slide closure 10 according to the height h remains constant, now measured amounts of melt can be shed by simply controlling the respective opening duration of the sliding closure 10, as indicated by the Zeitsteuereinrichtufig 18 in conjunction with the shutter drive 17 For a given height h of the free melt level 12 and constant melt temperature and viscosity, the effluent per unit time is practically the narrowest cross section within the slide shutter

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10 gegeben, und dieser bestimmende Querschnitt läßt sich durch ^wahl des Bohrungsdurchmessers in der (vorzugsweise auswechselbaren) Ausgußdüse 11 festlegen, sofern der Durchmesser des Kanals 7 und der Bohrungen in den Verschlußplatten innerhalb des Schiebeverschlusses 10 größer gewählt wird. Indessen läßt sich der Durchfluß auch dadurch verändern, daß der Schiebeverschluß 10 nur teilweise geöffnet wird (Drosselstellung), und auf dieselbe Weise kann, sofern erforderlich, auch der Gießverlauf während der Formfüllung verändert werden. Der jeweilige Gießbeginn läßt sich natürlich selbsttätig über die Zeitsteuereinrichtung 18 auslösen, z, B, in Abhängigkeit von der Stellung einer Gießform 36 oder der Taktfolge einer Druckgußmaschine·10, and this determining cross section can be determined by ^w ahl the bore diameter in the (preferably replaceable) Ausgußdüse 11, provided that the diameter of the channel 7 and the holes in the closure plates within the slide fastener 10 is selected to be larger. Meanwhile, the flow rate can also be changed by only partially opening the slide shutter 10 (throttle position), and in the same way, if necessary, also the flow of the casting during the mold filling can be changed. The respective casting start can of course be triggered automatically via the timing controller 18, z, B, depending on the position of a mold 36 or the clock sequence of a die-casting machine ·

Wie leicht einzusehen ist, werden an die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Regelung des Schmelzeniveaus 12 keine hohen Anforderungen gestellt (einfache Nachlaufregelung), solange die abgemessenen Mengen im Vergleich zum Inhalt des Ofens 2 klein sind. Bei der relativ großen Schmelzeoberfläche j alle Bereiche des Ofens 2 sind untereinander als kommunizierende Gefäße verbunden; ergeben sich dann nur geringe bzw· langsame Schwankungen des Schmelzeniveaus 12, und es läßt sich ein ausgesprochen ruhiger, annähernd kontinuierlicher Kegelbetrieb aufrecht erhalten. Zu erwähnen ist außerdem, daß entsprechend dem bekannten Ausflußgesetzt die Durchflußmenge nicht proportional, sondern nur mit der Quadratwurzel der Schwankungen des Schmelzeniveaus 12 veränderlich ist.As can be readily appreciated, the accuracy and speed of the control of the melt level 12 are not subject to any stringent requirements (simple follow-up control) as long as the metered quantities are small compared to the contents of the furnace 2. In the case of the relatively large melt surface j, all regions of the furnace 2 are connected to one another as communicating vessels; then only small or slow fluctuations of the melt level 12 result, and it is possible to maintain a very quiet, almost continuous cone operation. It should also be mentioned that according to the known Ausflußgesetzt the flow rate is not proportional, but only with the square root of the fluctuations of the melt level 12 is variable.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 findet ein Ofen 22 Verwendung, welcher mittels eines Kinneninduktors28 beheizt wird. Eine seitliche, durch eine trennwand 23 abgeteilte Beschickungokarnmer 24 ist normalerweise mit einem Deckel 25In the embodiment according to FIG. 2, an oven 22 is used, which is heated by means of a secondary inductor 28. A lateral Beschickungokarnmer 24, which is divided by a dividing wall 23, is normally provided with a cover 25

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abgedeckt» Die Eege!einrichtung zur Konstanthaltung des freien Schmelzeniveaus 32 kann wie beim Beispiel nach Fig. 1 oder gemäß einer der dort angegebenen Varianten ausgeführt sein; der Einfachheit halber sind in i'ig. 2 nur eine Niveausonde 33 und ein Verdrängungskörper 34· der Regeleinrichtung dargestellt.covered »The device for keeping the free melt level 32 constant can be designed as in the example according to FIG. for the sake of simplicity are in i'ig. 2 shows only a level sensor 33 and a displacement body 34 of the control device.

Der Schiebeverschluß 30, dessen Ausgußdüse 31 wiederum mit Vorteil auswechselbar ist, ist hier am Grund der Wanne des Ofens 22 angebracht» Der Abzugskanal 27 geht im vorliegenden Fall vom tiefsten Punkt in einer "Ecke" des Induktorkanals 26 aus. Er läßt sich gegebenenfalls mit der normalerweise vorhandenen Entleerungs- und WartungsÖffnung für den Induktorkanal 26 kombinieren, da ohnehin der Schiebeverschluß 30 am Ofen 22 wegnehmbar befestigt ist, wodurch der Induktorkanal 26 und Abzugskanal 27 frei zugänglich sind·The sliding shutter 30, the Ausgußdüse 31 is in turn interchangeable with advantage, here is at the bottom of the trough of the furnace 22 attached »The discharge channel 27 is in the present case from the lowest point in a" corner "of the inductor 26 from. It can optionally be combined with the normally existing emptying and maintenance opening for the inductor channel 26, since the sliding shutter 30 is attached to the oven 22 wegnehmbar anyway, whereby the inductor 26 and the discharge channel 27 are freely accessible ·

Bei der dargestellten Schmelzeentnahme direkt aus dem Induktorkanal 26 kommt immer frisch aufgeheizte, gut durch-•mischte und von Verunreinigungen freie Schmelze 2um Abguß, wobei die volle, im Ofen 22 verfügbare Differenz der Höhe h zur Auswirkung kommt. Die gleichen Vorteile ergeben sich auch, wenn gemäß einer (nicht dargestellten) Variante eine seitlich abstehende, geschlossene Gießrinne am Ofen 22 angebracht wird, welche in Fortsetzung des Induktorkanals 26 den (verlängerten) Abzugskanal 27 aufnimmt und an deren Unterseite - ähnlich wie nach Fig. 1 - der Schiebeverschluß 30 befestigt wird.In the illustrated melt removal directly from the inductor 26 is always freshly heated, well mixed and free of impurities melt 2um cast, the full, available in the oven 22 difference of the height h comes into effect. The same advantages are also obtained if, according to a variant (not shown), a laterally projecting, closed runner is attached to the furnace 22 which, in continuation of the inductor passage 26, receives the (extended) take-off passage 27 and at the bottom thereof - similar to FIG. 1 - the sliding closure 30 is attached.

Die vorstehend anhand von Ausführungsbeispielen beschriebene Erfindung läßt sich mit verschiedenen Ofenbauformen ver-The invention described above with reference to exemplary embodiments can be used with different oven designs.

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wirklichen. Im Falle eines Warmhalteofens kann die Beschickung mit frischer Schmelze aus einem getrennten Schmelzaggregat erfolgen, oder der Ofen kann mit einer angebauten Schmelzkammer kombiniert sein, in welcher das Aufschmelzen mehr oder weniger kontinuierlich erfolgt« Die Erfindung läßt sich für jegliche Arten von Metallscbmelzen und im besonderen zum Vergießen von Nichteisen-Metallen (Schwer- und Leichtmetalle) anwenden, wobei der ruhige Strömungsverlauf innerhalb des Ofens und der unterhalb der Badoberfläche erfolgende, Bchlackenfreie Abzug der Schmelze besondere Vorteile bieten.real. In the case of a holding furnace, the fresh melt charge may be from a separate smelting unit, or the furnace may be combined with an attached smelting chamber in which the melting is more or less continuous. The invention is applicable to any type of metal smelting, and in particular to Casting of non-ferrous metals (heavy and light metals), wherein the quiet flow within the furnace and the taking place below the bath surface, Bchlackenfreie deduction of the melt offer special advantages.

Claims

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invention claim

A device comprising a holding or melting furnace for pouring metered quantities of metal, in particular non-ferrous metal melts, characterized in that the furnace (2, 22) is provided with a control device for maintaining a constant, free melt level (12, 32) and Room of the furnace (2, 22) below the free melt level (12, 32) has a with an independently controllable sliding shutter (10, 30) provided with the outlet channel (7) and discharge channel (27).

2. Device according to item 1, characterized in that located in the lining of the furnace (2) has an electrical resistance heater (8)

3. Device according to item 1, characterized in that a gutter inductor (28) is arranged to heat the furnace (22),

4. Device according to one of the preceding points, characterized in that the sliding closure (10) at the bottom of a side of the furnace (2) arranged runner (6) is mounted.

5. Device according to one of the items 1 to 3 »characterized in that the sliding closure (30) at the bottom of the trough of the furnace (22) is mounted.

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6, device according to one of the preceding points, characterized in that the sliding shutter (10; 30) is provided with a replaceable spout nozzle (11; 31).

7φ Device according to one of the preceding points, characterized in that the sliding shutter (10; 30) is connected to a timing device (18).

8. Device according to one of the preceding points, characterized in that the conical device for the
Melting level (12, 32) a level probe (13, 33) and
a displacer (14; 34) actuated by a servomotor (15) and regulator (16) and immersed in the melt,

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