DD154330A1 - HOLLOW ROLLERS FOR GRINDING ROLLERS - Google Patents
HOLLOW ROLLERS FOR GRINDING ROLLERS Download PDFInfo
- Publication number
- DD154330A1 DD154330A1 DD80226238A DD22623880A DD154330A1 DD 154330 A1 DD154330 A1 DD 154330A1 DD 80226238 A DD80226238 A DD 80226238A DD 22623880 A DD22623880 A DD 22623880A DD 154330 A1 DD154330 A1 DD 154330A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- roller tube
- roller
- pressed
- diameter
- hollow
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 3
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/44—Cooling or heating rollers or bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/30—Shape or construction of rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft die Ausbildung und Herstellung einer Hohlwalze mit einer Walzenroehre aus Schalenhartguss und eingepressten Achsschenkeln insbesondere fuer Walzenreibmaschinen zur Feinzerkleinerung von Schokoladenmassen, Farbpasten sowie aehnlicher hochviskoser Verarbeitungsgueter. Aufgabe der Erfindung ist, eine fluessigkeitsdichte, Materialverdickungen vermeidende Verbindung der Walzenroehre mit den Achsschenkeln zu schaffen,die einen sicheren Festsitz der Achsschenkel und deren Aufnahme in Pendelrollenlager ermoeglicht. Erfindungsgemaess ist vorgesehen, dass die Walzenroehre an beiden Enden einen Bund und eine die Reiblaenge begrenzende Fase aufweist und die Achsschenkel mit einem in die Walzenroehre eingepresstem zylindrischen Ansatz versehen sind, wobei der groesste Durchmesser der Achsschenkel sowie der Aussendurchmesser der Bunde der Walzenroehre gleiche Groesse besitzen und gemeinsam eine zylindrische Flaeche bilden, auf der je ein Schrumpfring angeordnet ist, deren nach innen wirkende Radialkraefte groesser als die nach aussen wirkenden Kraefte der eingepressten Achsschenkel sind.The invention relates to the design and manufacture of a hollow cylinder with a roller tube made of hard shell and pressed-in stub axles in particular for roller grinders for fine crushing of chocolate masses, color pastes and similar high-viscosity processing goods. The object of the invention is to provide a fluid-tight, material thickening avoiding connection of the roller tube with the stub axle, which allows a secure tight fit of the stub axle and its inclusion in spherical roller bearings. According to the invention, it is provided that the roller tube at both ends has a collar and a chamfer defining the friction length and the stub axles are provided with a cylindrical projection pressed into the roller tube, the largest diameter of the stub axles and the outside diameter of the collars of the roller tube having the same size and together form a cylindrical surface, on each of which a shrink ring is arranged, the radially acting inwardly radial forces are greater than the outwardly acting forces of the pressed-knuckle.
Description
2 262 3 8 -4-2 262 3 8 -4-
Hohlwalze für ReibwalzwerkeHollow roller for friction rolling mills
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung "bezieht sich auf eine Hohlwalze für Reibwalzwerke mit Wasserkühlung insbesondere für Walzenreibmaschinen zur Feinzerkleinerung von Schokoladenmassen, Farbpasten sowie ähnlicher hochviskoser Verarbeitungsgüter mit einer aus Schalenhartguß hergestellten dünnwandigen zylindrischen Walzenröhre, in die als Achsschenkel ausgebildete, in Lagerzapfen auslaufende Seitenteile eingepreßt sind.The invention "refers to a hollow roller for Reibwalzwerke with water cooling especially for roller grinders for fine crushing of chocolate masses, color pastes and similar high-viscosity processing goods with a manufactured from shell hard cast thin-walled cylindrical roller tube, in the form of a knuckle, expiring in bearing journal side parts are pressed.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Es ist bekannt, daß an Reibwalzwerke dieser Art trotz auf-""\ tretender Spannungsverformung der Walzen unter Belastung ein hoher Grad von Genauigkeit an den sich im Mikrometerbereich bewegenden Y/alzenspalt gestellt wird, um eine gleichmäßige Masseübertragung und hohe Leistung zu erzielen. Hierbei werden die Achsschenkel und deren Verbindung mit der Walzenröhre großen Zug- und Druckspannungen ausgesetzt. In bekannter Weise werden daher die Achsschenkel mit einer Vielzahl spezieller Dehnschrauben an die an der Walzenröhre angegossenen, als Innenflanschringe ausgeformten Gewinderinge angeschraubt. Bei dieser Befestigung der Achsschenkel an der Walzenröhre werden durch die erforderlichen Innenflanschringe verschiedene ungünstige Faktoren wirksam, die insbesondere darin bestehen, daß bei der Abkühlung der Hartgußwalze sich im Bereich der angegossenen Innenflansche,It is known that a high degree of accuracy is placed on the micrometer moving Y / alzenspalt at Reibwalzwerke this type, despite on - "" tetting the rollers under load in order to achieve a uniform mass transfer and high performance. Here, the stub axles and their connection with the roller tube are exposed to high tensile and compressive stresses. In known manner, therefore, the stub axle with a variety of special expansion screws are screwed to the cast on the roller tube, designed as Innenflanschringe threaded rings. In this attachment of the steering knuckle to the roller tube, various unfavorable factors become effective due to the required inner flange rings, which in particular consist in the fact that during the cooling of the chilled cast iron in the area of the cast-in inner flanges,
2 2 6 2 3 8 22 2 6 2 3 8 2
hervorgerufen durch die Masseanhäufung, unterschiedliche Härtestrukturen "bilden, die ohne einen speziellen Ballenschliff keine gleichmäßige Übertragung des Verarbeitungsgutes zulassen. Auch erfordert diese Art der Achsschenkel-"befestigung mittels Schraü"bverbindung einen hohen Fertigungsaufwand und setzt die Anwendung von Hochleistungswerkzeugen bei der Herstellung der Gewindeverbindungen voraus.caused by the mass accumulation, "form different hardness structures that allow a uniform transfer of the processed material without a special bale grinding.Also this type of Achsschenkel-" attachment by Schraü "bverbindung a high production cost and requires the use of high performance tools in the preparation of threaded connections ,
Für kleine ReibwalzenrÖhren sind das Aufschrumpfen der Stirnwände auf eine durchgehende Achse "bekannt, indem die Nebenteile der kegelförmigen Stirnwände durch aufgezogene Schrumpfringe mit der Achse verbunden werden. Neben den hohen Herstellungskosten ist diese Befestigungsweise nicht geeignet, dauernd einen festen zentrischen Sitz der Walze zur Achse aufrechtzuerhalten. Nicht nur die Erschütterung unter Druck, sondern auch die Wärmedehnung lockern mit der Zeit den Sitz.For small grate barrels shrink-fitting of the end walls onto a continuous axis is known by connecting the side parts of the conical end walls to the axle by means of threaded shrink rings In addition to the high production costs, this method of attachment is not suitable for permanently maintaining a fixed centric seat of the roller to the axle Not only the vibration under pressure, but also the thermal expansion loosen the seat over time.
Bei einer anderen üblichen Befestigungsart der Walzenröhre auf einer durchgehenden Achse sind die beiden Sitzflächen der Naben im Durchmesser unterschiedlich gehalten, um die Achse leicht einbringen und hydraulisch einpressen zu können. Diese Art der Befestigung setzt immer zwei Nabenwulstringe voraus, die den Spannungsverlauf in der Walzenröhre, bedingt durch den Massewulst, negativ beeinflussen und ist nur bei kleinem Achsdurchmesser wirtschaftlich anwendbar. Ferner ist auch bekannt, Hochleistungs-Hartgußröhren nach modernen technologischen Erkenntnissen mit Hilfe des Schleudergußverfahrens herzustellen und in die Walzenröhren Achsschenkel einzupressen, die beim Einpressen in bezug auf Druck und Festsitζ genau überwacht werden können. Zur Vermeidung schädlicher Nabenverdickung werden auch die Achsschenkel mit ausgepreßten großen Tuben versehen. Bei Anwendung dieser Preßverbindung treten jedoch, sich nachteilig auf die mögliche Belastbarkeit auswirkende Schrumpfeigenspannungen in der Walzenröhre auf.In another conventional mounting of the roller tube on a continuous axis, the two seating surfaces of the hubs are kept different in diameter to easily bring the axis and press in hydraulically can. This type of attachment always requires two hub bead rings, which negatively affect the voltage curve in the roller tube, due to the Massewulst, and is economically applicable only for small axle diameter. Furthermore, it is also known to produce high-performance chilled cast iron pipes according to modern technological knowledge by means of the centrifugal casting process and to press into the roll tubes stub axle, which can be accurately monitored during pressing in relation to pressure and Festsitζ. To avoid damaging hub thickening and the stub axle are provided with squeezed large tubes. When using this press connection occur, however, adversely affecting the possible load capacity shrinkage stresses in the roll tube.
2 2 6 2 32 2 6 2 3
Ziel der ErfindungObject of the invention
Die Erfindung "bezweckt, eine Steigerung des Durchsatzes bei Walzenreibmaschinen, durch den Einsatz von Walzenröhren aus Schalenhartguß ohne Innenflanschringe, zu erreichen,The invention "aims to achieve an increase in throughput in Walzenreibmaschinen, through the use of roller tubing made of shell hard casting without Innenflanschringe,
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, eine flüssigkeitsdichte, Materialverdickungen vermeidende Verbindung der Walzenröhre mit den Achsschenkeln zu schaffen, die einen sicheren Festsitz der Achsschenkel und deren Aufnahme in Pendelrollenlager ermöglicht, ohne, daß der Spannungsverlauf der Durchbiegung der Walzenröhre sowie eine gleichmäßige Abführung der funktionsbedingt anfallenden Wärmeenergie beeinflußt wird.The object of the invention is to provide a liquid-tight, material thickening avoiding connection of the roller tube with the stub axle, which allows a secure tight fit of the stub axle and their inclusion in spherical roller bearings, without that the voltage curve of the deflection of the roller tube and a uniform discharge of functionally incurred heat energy being affected.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Walzenröhre an beiden Enden einen Bund und eine die Reiblänge begrenzende Fase aufweist und die Achsschenkel mit einem in die Yialzenröhre eingepreßten, als Paßfläche ausgebildeten, zylindrischen Ansatz versehen sind, wobei der größte Durchmesser der Achsschenkel sowie der Außendurchmesser der Bunde der Walzenröhre gleiche Größe besitzen und gemeinsam eine zylindrische Fläche bilden, auf der je ein Schrumpfring angeordnet ist, deren nach innen wirkende Radialkräfte größer als die nach außen wirkenden Kräfte der eingepreßten Achsschenkel sind. In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Außendurchmesser der Schrumpfringe kleiner als der äußere Walzenröhrendurchmesser, jedoch gleich groß dem Durchmesser der Fasen ist. Ein weiteres Merkmal ist, -daß die -.. Schrumpfringe in ihrer Breite doppelt so lang wie die Bunde der Walzenröhre sind. Weiterhin ist vorgesehen, daß die Länge der zylindrischen Ansätze der Achsschenkel gleich der Längte der Bunde der Walzenröhre sind. Zu der Erfindung gehört ferner, daß die Verbindung zwischen der Walzenröhre und den Achsschenkeln flüssigkeits- und gasdicht ausgebildet ist.According to the invention this is achieved in that the roller tube at both ends a collar and the friction length limiting chamfer and the stub axle with a pressed into the Yialzenröhre, designed as a mating surface, cylindrical projection are provided, wherein the largest diameter of the stub axle and the outer diameter of the Bunde the roller tube have the same size and together form a cylindrical surface, on each of which a shrink ring is arranged, the inwardly acting radial forces are greater than the outwardly acting forces of the pressed-in steering knuckles. In an embodiment of the invention it is provided that the outer diameter of the shrink rings is smaller than the outer roller tube diameter, but equal to the diameter of the chamfers. Another feature is that the shrinking rings are twice as long in width as the collars of the roll tube. Furthermore, it is provided that the length of the cylindrical extensions of the stub axles are equal to the length of the collars of the roller tube. To the invention further includes that the connection between the roller tube and the stub axle is formed liquid and gas tight.
Gegenüber den bekannten Hohlwalzen für Reibwalzwerke bietet die erfindun&'seemäße Aohsaohenke!befestigung insbesondereCompared with the known hollow rollers for friction rolling mills, the invention-friendly Aohsao handle offers particular attachment
2 2 6 2382 2 6 238
den Vorteil, daß durch die relativ gleichmäßig wirkenden Radialkräfte der Schrumpfspannungen gleichmäßig am Umfang verteilte Teilspannungen erzeugt werden, die eine bessere Anpassung der Walzen und damit einen günstigen TJbertragungseffekt sowie eine Erhöhung der Leistung der Walzenrei"bmaschine "bei verbesserter Feinheit der verarbeiteten Masse ermöglichen.the advantage that evenly distributed on the circumference partial stresses are generated by the relatively uniformly acting radial forces of the shrinkage stresses, which allow a better adaptation of the rollers and thus a favorable Tjbertragungseffekt and an increase in the performance of Walzenrei "bmaschine" with improved fineness of the processed mass.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert -werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:
Pig. 1: eine Hohlwalze mit. einge-preßten Achsschenkeln und auf gezogenen Schrumpfringen teilweise geschnittenPig. 1: a hollow cylinder with. pressed-in stub axles and partly cut on pulled shrink rings
Pig. 2: als Einzelheit im größeren Maßstab eine Seite der Verbindung von Walzenröhre und Sehrumpiring mit einem Achsschenkel im SchnittPig. 2: as a detail on a larger scale one side of the connection of roller tube and Sehrumpiring with a steering knuckle in the section
Wie Fig. 1 zeigt, besteht die Hohlwalze aus einer zylindrischen Vialzenröhre 1 und aus den durch Preßsitze mit der Walzenröhre verbundenen, als Achsschenkel 2 ausgebildeten Seitenteilen, die in Lagerzapfen auslaufen, wobei zur Kühlung der Hohlwalze ein Achsschenkel in bekannter Weise eine Längsbohrung 3 aufweist. An beiden Enden ist die Walzenröhre mit einer Fase 4 und einem Bund 5 sowie an der Innenwandung mit glatten Bundflächen versehen. An den Bundfläch.en der Innenwandung der Walzenröhre liegen die in die Walzenröhre eingepreßten und mit Paßflächen versehenen zylindrischen Ansätze der Achsschenkel spielfrei an und bilden mit dem Innendurchmesser der Walzenröhre den inneren Preßsitz. Die Außendurchmesser der Bunde der Walzenröhre und der größte Außendurchmesser der Achsschenkel besitzen einen gleichgroßen Durchmesser, auf den die Schrumpfringe 7 aufgezogen sind und gemeinsam die äußeren Preßsitze bilden. Aus Fig. 2 ist näher ersichtlich, daß der Aüßendurchmesser der aufgebrachten Schrumpfringe 7 kleiner als der Außendurchmesser der Walzenröhre 1 jedoch gleichgroß dem an diesen Walzenröhren üblichen, die Reiblänge begrenzenden Durchmesser der Fasen 4 ist. DieAs shown in Fig. 1, the hollow roller consists of a cylindrical vial tube 1 and connected by press fits with the roller tube, designed as a steering knuckle 2 side parts, which expire in trunnions, wherein for cooling the hollow roller, a steering knuckle in a known manner has a longitudinal bore 3. At both ends of the roller tube is provided with a chamfer 4 and a collar 5 and on the inner wall with smooth collar surfaces. At the Bundfläch.en the inner wall of the roller tube pressed into the roller tube and provided with mating surfaces cylindrical extensions of the stub axle are free of play and form with the inner diameter of the roller tube the inner press fit. The outer diameter of the coils of the roller tube and the largest outer diameter of the steering knuckles have an equal diameter, on which the shrink rings 7 are mounted and together form the outer press fits. From Fig. 2 it is more apparent that the Aüßendurchmesser the applied shrink rings 7 smaller than the outer diameter of the roller tube 1, however, the same size of these rolls, the friction length limiting diameter of the chamfers 4. The
τ-, jj-_ j η _ 1 . o_ J _ Π -J _.L JJ ,.J „„J „ „i. Λ „ D „-!,-. Α λι -η τ-, jj-_ j η _ 1. o_ J _ Π -J _.L JJ, .J "" J "" i. Λ "D" -!, -. Α λι -η
2262 3 82262 3 8
doppelten Länge der Bunde 5 der Walzenröhre entsprechen. Zur Erzielung günstiger Belastungsverhältnisse für die Walzenröhre sind die Übermaße der inneren und äußeren Preßsitze so ausgelegt, daß die durch das Einpressen der Achsschenkel bz-w. Aufschrumpfen der Schrumpf ringe entstehenden Eigenspannungen der äußeren Preßsitze größer sind als die der inneren Preßsitze. Um eine vorteilhafte Stützwirkung für die Walzenröhre zu erwirken, "besitzen die inneren Preßsitze die gleiche Länge -wie die Bunde der Walzenröhre.double length of the coils 5 correspond to the roller tube. To achieve favorable load conditions for the roller tube, the excess dimensions of the inner and outer Preßsitze are designed so that the bz-w by pressing the knuckle. Shrinking the shrink rings resulting residual stresses of the outer Preßsitze are greater than that of the inner press fits. In order to obtain an advantageous supporting effect for the roller tube, "the inner press fits have the same length as the collars of the roller tube.
Claims (2)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD80226238A DD154330A1 (en) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | HOLLOW ROLLERS FOR GRINDING ROLLERS |
| DE3144268A DE3144268C2 (en) | 1980-12-18 | 1981-11-07 | Hollow roll for friction mills |
| CH7271/81A CH654222A5 (en) | 1980-12-18 | 1981-11-12 | HOLLOW ROLLER FOR FRICTION ROLLING MILLS. |
| IT49919/81A IT1172157B (en) | 1980-12-18 | 1981-12-16 | CABLE CYLINDER FOR CALVES TO BE GRATED IN PARTICULAR FOR MASSES OF CHOCOLATE AND SIMILAR |
| FR8123584A FR2498478B1 (en) | 1980-12-18 | 1981-12-17 | WATER COOLED HOLLOW CYLINDER FOR GRINDING MILL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD80226238A DD154330A1 (en) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | HOLLOW ROLLERS FOR GRINDING ROLLERS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD154330A1 true DD154330A1 (en) | 1982-03-17 |
Family
ID=5528026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD80226238A DD154330A1 (en) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | HOLLOW ROLLERS FOR GRINDING ROLLERS |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH654222A5 (en) |
| DD (1) | DD154330A1 (en) |
| DE (1) | DE3144268C2 (en) |
| FR (1) | FR2498478B1 (en) |
| IT (1) | IT1172157B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4235298A1 (en) * | 1992-10-20 | 1994-04-21 | Krupp Polysius Ag | Grinding roll mfr. by build-up welding of anti-wear layer - with the anti-wear layer made up of separate blocks |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3840696A1 (en) * | 1988-12-02 | 1990-06-07 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | WEAR-RESISTANT TANKING OF ROLLING MACHINES OF ROLLING PRESSES AND METHOD OF APPLYING THE PANZERUNG |
| IT1272892B (en) * | 1995-01-12 | 1997-07-01 | Ocrim Spa | APPARATUS AND PROCEDURE FOR MACHINING A PAIR OF PINS ON A ROLLER OF A ROLLER FOR GRINDING CEREALS |
| WO1999009245A1 (en) * | 1997-08-15 | 1999-02-25 | Valmet Corporation | Method of producing tube rolls for paper machines, and tube roll arrangement for paper machines |
| DK2399673T3 (en) * | 2010-06-24 | 2013-05-27 | Metso Brasil Ind E Com Ltda | Roll for high pressure roller mill, roller mill and method for assembling a roller for a roller mill |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB676540A (en) * | 1949-10-05 | 1952-07-30 | Andre Simon | Improvements relating to rolls for crushers, particularly chocolate crushing machines |
| FR1475239A (en) * | 1966-04-07 | 1967-03-31 | Hollow cylinder for water-cooled refining machines, more particularly for refining chocolate and coloring matter |
-
1980
- 1980-12-18 DD DD80226238A patent/DD154330A1/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-11-07 DE DE3144268A patent/DE3144268C2/en not_active Expired
- 1981-11-12 CH CH7271/81A patent/CH654222A5/en not_active IP Right Cessation
- 1981-12-16 IT IT49919/81A patent/IT1172157B/en active
- 1981-12-17 FR FR8123584A patent/FR2498478B1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4235298A1 (en) * | 1992-10-20 | 1994-04-21 | Krupp Polysius Ag | Grinding roll mfr. by build-up welding of anti-wear layer - with the anti-wear layer made up of separate blocks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1172157B (en) | 1987-06-18 |
| CH654222A5 (en) | 1986-02-14 |
| FR2498478A1 (en) | 1982-07-30 |
| IT8149919A0 (en) | 1981-12-16 |
| DE3144268C2 (en) | 1985-05-23 |
| FR2498478B1 (en) | 1986-01-10 |
| DE3144268A1 (en) | 1982-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3514316C2 (en) | ||
| DE69309225T2 (en) | Bearing assembly | |
| DD154330A1 (en) | HOLLOW ROLLERS FOR GRINDING ROLLERS | |
| DE2502366C3 (en) | roller | |
| DE891642C (en) | Roll, in particular calender and rolling mill roll | |
| DE2832966A1 (en) | Rolling mill forming roller coupling - has intermediate bush and roller forming clearance fit on shaft | |
| EP0157204B1 (en) | Clamping element | |
| DE838243C (en) | Storage for grinding rollers | |
| DE3519084C2 (en) | ||
| DE2308755C3 (en) | Sleeve clamping coupling for the shaftless mounting of hollow cylindrical rotating bodies | |
| EP1427555B1 (en) | Casting roller for a double-roller continuous casting machine | |
| EP2158047B1 (en) | Multipart roller | |
| DE1400941C3 (en) | Roller for scarves | |
| EP0921229B1 (en) | Soft roll for a calender | |
| DE816039C (en) | Installation device for roller bearings | |
| DE3049080A1 (en) | Paper making pressure roller - has swivel bearings at ends to allow bend adjustment | |
| DE919551C (en) | Rotating electrical resistance welder | |
| AT385437B (en) | Roll for rolling mills | |
| AT309370B (en) | Roller with at least one ring attached | |
| AT208577B (en) | Die for the extrusion of thermoplastic resins or the like. | |
| DE2013961A1 (en) | Fastening of rolling disks, in particular for wire rolling mills provided with overhung rolling disks | |
| DE1776228C3 (en) | Roller serving as a heat exchanger | |
| DE2811968C2 (en) | Process for finishing or reworking support rollers or support rollers | |
| DE1817286A1 (en) | Process for the extremely firm connection of rollers with removable bearings and rollers manufactured accordingly | |
| AT346270B (en) | DRAWING PIN |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |