DD150855A1 - Verfahren zur oberflaechentrocknung von giessformen oder kernen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Oberflaechentrocknung von Gieszformen oder Kernen mittels Luftumwaelzung in einer Trockeneinrichtung zur Absenkung des Feuchtigkeitsgehaltes des Formstoffes bzw. des Formstoffueberzuges bei chemisch haertenden Formen. Ziel der Erfindung ist es, das Trockenverfahren fuer Gieszformen oder Kerne so zu gestalten, dasz bei kurzen Trockenzeiten und verringertem Energieeinsatz eine ausreichende Trocknung des Formstoffes erreicht wird. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dasz die Gieszformen oder Kerne in einem geschlossenen Trocknungsprozesz einer Infrarotstrahlung bei gleichzeitiger Luftumwaelzung ausgesetzt werden, wobei die umgewaelzte Luft der Trockenkammer als Luftschleier f. d. Ein u. Auszlaszoeffnung d. auf einer Transporteinrichtung durch d. Trockenkammer hindurchgefuehrten Trockengutes zugefuehrt wird. Die Erfindung ist vorzugsweise auf dem Gebiet des Gieszereiwesens anwendbar.
Description
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Titel der-Erfindung
Verfahren zur Oberflächentrocknung von Gießformen oder Kernen
»
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Oberflächentrocknung von Gießformen oder Kernen mittels Luftumwälzung in einer Trockeneinrichtung zur.AbSenkung des Feuchtigkeitsgehaltes des Formstoffes bzwo des Formstoffüberzuges bei chemisch härtenden Formen· Dabei werden die Gießformen oder Kerne von einer Transporteinrichtung durch einen Trokkentunnel 3aindurchgeführt#
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Jede Trocknung hat den Transport von Feuchtigkeit aus einem Körper und deren Weiterführung aus der Körperumgebung heraus zum Ziel« Die Vorgänge des Stofftransportes sind dabei eng mit den Vorgängen des W arme transportes verbunden und der für den Stoffübergang erforderliche Dampfdruck ist von der Temperatur und der Luftumwälzung abhängig.
Zur Trocknung von Gießformen oder Kernen nach demSchwärzen bzw« Schlichten ist es bekannt, die notwendige Energie durch Strahlung auf die Oberfläche zu übertragen» Da aber bei derartigen Wärme transport en durch Strahlung auch ein Teil des Energiestroines durch Konvektion erfolgt, wird dieser Energieteil durch Luftumwälzung in der Trockenkammer effektiver genutzt»
Die für die Verdunstung des in den Gießformen oder Kernen
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enthaltenen Wassers zugeführte Energie wird mit der Abluft aus der Trockenkammer abgeführt.
Eine ungenügende Trocknung, die sich vor allem durch eine zu geringe Trocknungstiefe bzw» eine zu lange Trocknungszeit ergeben kann, führt zu einer örtlichen thermischen oder chemischen Zersetzung des Formstoffes·
Nach der DD-PS 110 780 ist ein Verfahren bekannt, bei dem die Gießformen oder Kerne während oder unmittelbar nach der thermischen Oberflächentrocknung einem Vakuum von 0,1 bis 100 Torr ausgesetzt werden» Dadurch soll der Feuchtigkeitsgehalt des Formstoffes bzw. des Formstoffüberzuges abgesenkt v/erden· Zur Durchführung dieses Verfahrens ist aber ein großer maschinentechnischer Aufwand erforderlich, um die gesamten Gießformen oder die Kerne zusätzlich den Vakuumbedingungen aussetzen zu können·
Die ungenügende Trocknung von Gießformen oder Kernen führt zu typischen Fehlern am fertigen Gußstück, wie Ansinterungen, Absprengungen oder Gasblasen·
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung ist es, das Trockenverfahren für Gießformen oder Kerne so zu gestalten, daß bei kurzen Trocknungszeiten eine ausreichende Trocknung des· Formstoffes erreicht wird· Dabei ist es weiterhin das Ziel der Erfindung, den Bnergieeinsatz für die Trocknung herabzusetzen·
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Senkung des Wassergehaltes des verwendeten Form-
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stoffes für Gießformen oder Kerne zu entwickeln, bei der die zu trocknenden Gegenstände durch einen geschlossenen Trockentunnel geführt werden. Dabei ist eine effektive Energieausnutzung bei der Trocknung vorzusehen,
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Gießformen oder Kerne in einem geschlossenen Trocknungsprozeß einer Infrarotstrahlung bei gleichzeitiger Luftumwälzung ausgesetzt werden, wobei die umgewälzte Luft der Trokkenkammer als Luftschleier für die Ein- und Auslaßöffnung zugeführt wird,
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll anhand einer Trockeneinrichtung für Kerne näher erläutert werden.
Nach dem letzten Arbeitsgang zur Herstellung von Kernen werden diese auf einer Transporteinrichtung, z.B, einem endlosen Kettenförderer, durch eine Trockenkammer hindurchgeführt, um eine Ob erfläch ent rocknung zu erreichen. Um dabei der Trocknuag der unterschiedlichen, meist konturenreichen Form von Kernen gerecht zu werden, ist die Trockenkammer beispielsweise mit 4 Gasinfrarotstrahlern ausgerüstet,. die paarweise seitlich des Kettenförderers angeordnet sind. Das durch die Gasinfrarotstrahler erzeugte und die Kerne umgebende angewärmte Luftpolster wird mittels Ventilatoren, die im oberen Teil der Trockenkammer angeordnet sind, zur Luf tumspülung der Kerne abgesaugt. Dadurch wird in der Trockenkammereine Luftumwälzung erreicht. Die abgesaugte Warmluft wird an den Stirnseiten der Trockenkammer so wieder zugeführt, daß die Zuführungsrichtung in das Innere der Trockenkammer weist und damit ein 1 armeschleier bzw, eine Luftschleuse an der Eint· bzw, Austrittsöffnung für die "Transporteinrichtung gebildet wird. Dadurch ist eine besonders gleichmäßige Trocknung der Kerne, auch bei sehr komplizierten Formen zu erreichen, wobei gleichzeitig eine wesentliche Senkung des spezifischen Energieverbrauches erzielt wird. Anstelle der Gasinfrarotstrahler können entsprechende Wärme-
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quellen, die mit anderen Energiearten betrieben werden, eingesetzt werden«
Bei der Trocknung von Gießformen muß die Anordnung der Infrarotquellen den besonderen Bedingungen, die durch die "Innentrocknung" entstehen, angepaßt werden.
Claims (1)
- -5- 221235ErfindungsanspruchVerfahren zar Oberflächentrockung von Gießformen und Kernen durch Wärmeeinwirkung und/oder Luftumwälzung zur Absenkung des Feuchtigkeitsgehaltes des Pormstoffes bzw» Fonustoff Überzuges, wobei die zu trocknenden Gegenstände auf einer Transporteinrichtung durch eine Trockenkammer geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießformen oder Kerne in einem geschlossenen Trocknungsprozeß einer Infrarotstrahlung bei gleichzeitiger Luftumwälzung ausgesetzt werden, wobei die umgewälzte Luft der Trockenkammer als Luftschleier für die Ein- und Auslaßöffnung der Transporteinrichtung zugeführt wird»
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD22123580A DD150855A1 (de) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Verfahren zur oberflaechentrocknung von giessformen oder kernen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD22123580A DD150855A1 (de) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Verfahren zur oberflaechentrocknung von giessformen oder kernen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD150855A1 true DD150855A1 (de) | 1981-09-23 |
Family
ID=5524277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD22123580A DD150855A1 (de) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | Verfahren zur oberflaechentrocknung von giessformen oder kernen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD150855A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008057836A1 (de) | 2008-11-19 | 2010-05-20 | Actech Gmbh | Trockenschrank für keramische Feingussformen |
-
1980
- 1980-05-20 DD DD22123580A patent/DD150855A1/de unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008057836A1 (de) | 2008-11-19 | 2010-05-20 | Actech Gmbh | Trockenschrank für keramische Feingussformen |
WO2010057453A2 (de) * | 2008-11-19 | 2010-05-27 | Actech Gmbh | Trockenschrank für keramische feingussformen |
WO2010057453A3 (de) * | 2008-11-19 | 2010-07-29 | Actech Gmbh | Trockenschrank für keramische feingussformen |
DE102008057836B4 (de) * | 2008-11-19 | 2014-09-11 | Actech Gmbh | Trockenschrank für keramische Feingussformen |
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