DD146468A1

DD146468A1 - FORMENTRANTS FOR CONCRETE AND CONCRETE PRODUCTS

Info

Publication number: DD146468A1
Application number: DD21617779A
Authority: DD
Inventors: Gerhard Kotte; Karlheinz Groebe; Heidelore Fischer; Ruth Weiher; Gerhard Grothe; Hans-Juergen Schmidt
Original assignee: Gerhard Kotte; Karlheinz Groebe; Heidelore Fischer; Ruth Weiher; Gerhard Grothe; Schmidt Hans Juergen
Priority date: 1979-10-11
Filing date: 1979-10-11
Publication date: 1981-02-11

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Formentrennmittel fuer Beton und Betonfertigteile, insbesondere fuer Gas-, Heisz- und Sichtbeton, dessen Einsatz in der Bauindustrie, in Wohnungsbaukombinaten und in Betonfertigteilwerken erfolgt. Es sollte ein Formentrennmittel entwickelt werden, das ueber eine verbesserte Trennwirkung verfuegt, ohne nachteilige Oberflaechenveraenderung des Betons anwendbar ist und auch bei Auszentemperaturen bis 262 K einsetzbar ist. Das Formentrennmittel ist eine waeszrige Dispersion, die 5 bis 10 Ma.- % eines Gemischs von anoxydierten Polyaethylenwachsen sowie 5 bis 20 Ma.- % Glykole enthaelt.The invention relates to a mold release agent for concrete and precast concrete parts, in particular for gas, Heisz- and exposed concrete, its use in the construction industry, in Wohnungsbaukombinaten and in precast concrete plants. A mold release agent was to be developed which has an improved release effect, can be used without adversely affecting the surface of the concrete and can also be used at display temperatures up to 262 K. The mold release agent is a aqueous dispersion containing 5 to 10% by mass of a mixture of anodized polyethylene waxes and 5 to 20% by mass of glycols.

Description

A-A-

VEB Leuna-Werke Merseburg, 23. 9. 1979VEB Leuna-Werke Merseburg, 23. 9. 1979

«V/alter Ulbricht" Dr. Grö."V / old Ulbricht" Dr. Grö.

LP 7929LP 7929

Titel der ErfindungTitle of the invention

Formentrennmittel für Beton und Betonfertigteile Anwendungsgebiet der ErfindungMold release agents for concrete and precast concrete Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Formentrennmittel für Beton und Betonfertigteile· Die Erfindung wird in Betrieben, die Betonfertigteile herstellen, in Baukombinaten und bei allen Betonierungsarbeiten angewendet, bei denen Metall-, Holz- oder Kunststoffversohalungen eingesetzt werden.The invention relates to a mold release agent for concrete and precast concrete elements. The invention is used in factories producing precast concrete parts in construction combines and in all concreting work involving metal, wood or plastic couplings.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Bei der Herstellung von Betonfertigteilen wird gefordert, daß es zwisohen dem Beton oder dem Betonfertigteil und der umgebenden Form (Metall-, Holz- oder Kunststoffverschalung, wie Schalbretter, Sohalbleche, Schalplatten) zu keiner Haftung kommt. Bei Adhäsion zwischen Beton oder Betonfertigteil und umgebender Form führt die Entschalung, insbesondere bei der Herstellung stärker profilierter Betonfertigteile, zum Herausbrechen einzelner Betonstüoke aus diesen Fertigteilen, wodurch diese unbrauchbar werden. Außerdem führt die Haftung zwischen Beton und umgebender Form zu einem Betonfertigteil, das keine glatte, porenfreie Oberfläche aufweist. ·In the manufacture of precast concrete parts is required that there is no liability between the concrete or the precast concrete part and the surrounding form (metal, wood or plastic cladding, such as formwork boards, Sohalbleche, formwork panels). In the case of adhesion between concrete or prefabricated concrete part and surrounding form, the demoulding, in particular in the production of more profiled precast concrete elements, leads to the breaking out of individual concrete pieces from these finished parts, rendering them unusable. In addition, the adhesion between the concrete and the surrounding form results in a precast concrete element which does not have a smooth, non-porous surface. ·

Eb ist bekannt, zur Verhinderung der Haftung zwischen Beton oder Betonfertigteilen und den sie umgebenden Formen Formentrennmittel zu verwenden·It is known to use mold release agents to prevent adhesion between concrete or precast concrete parts and the molds surrounding them.

Formentrennmittel werden unterteilt inölartige Formentrennmittel (sogenannte Sohalöle) und in Formentrennmittelemulsionen (sogenannte Sohalemulsionen).Mold release agents are divided into oil type mold release agents (so-called sohal oils) and mold release emulsions (so-called sohal emulsions).

Zu den ölartigen FormentrennmitteIn gehören niedrigviskose Mineralöle wie Spindelöle, Maschinenöle, des weiteren Siliconöle· Zusätze von Fettsäuren, natürlichen Ölen, Bitumina, Paraffinen, ataktischem Polypropylen oder Waohsen sind bekannt· Ein nicht anoxydiertes Polyäthylenwaohs, kombiniert mit Paraffinen und gelöst in Benzinfraktionen, istnaoh der DE-^-OS 2 040 655 bekannt·The oily mold release agents include low viscosity mineral oils such as spindle oils, machine oils, silicone oils, additions of fatty acids, natural oils, bitumens, paraffins, atactic polypropylene or carrots are well known. A non-anodized polyethylene wars combined with paraffins and dissolved in gasoline fractions is the DE - OS 2 040 655 known

Als Formentrennmittelemulsionen sind wäßrige Emulsionen von Paraffinen, Teerölen, Ceresinen, Fischer-Tropsch-Wachsen und Montanwachsen bekannt (DE-PS 802 624, 945 377, 1 028 037, Adhäsion 2J, (1977), 318; Seifen-Öle-Fette-Waohae IJH (1978), 250), die einzeln oder in Kombination eingesetzt werden können, wobei als Emulgatoren anionische und niohtionisohe Tenside Verwendung finden. . .As mold release emulsions aqueous emulsions of paraffins, tar oils, ceresins, Fischer-Tropsch waxes and montan wax are known (DE-PS 802 624, 945 377, 1 028 037, adhesion 2J, (1977), 318, soap-oils-fats Waohae IJH (1978), 250), which can be used singly or in combination, wherein anionic and nonionic surfactants are used as emulsifiers. , ,

Den bekannten Sohalölen und Schalemulsionen haften jedoch für die Bauindustrie eine Reihe von Nachteilen an·However, the known sohal oils and shell emulsions have a number of disadvantages for the construction industry.

So hinterlassen Schalöle durch Einsickern in die Betonoberfläche während der Aushärtung auf den Fertigteilen Schlieren, ölige Fleoke und unerwünschte Verfärbungen, wodurch der Einsatz als Sichtbetonfertigteil nicht möglich ist· Außerdem verringert sioh naoh der Anwendung von Schalölen die Haftung von Klebstoffen, z· B. beim Aufbringen eines Fußbodenbelages auf verölte Betonfertigteile (Überölung) oder die Adhäsion zwischen Beton und Fußbodenbelag wird völlig verhindert·For example, by infiltrating into the concrete surface during the hardening of the precast concrete, scarf oils leave streaks, oily fleece and undesired discolouration, which makes their use as ready-mixed concrete precast. In addition, the use of formulated oils reduces the adhesion of adhesives, for example during application a floor covering on oily precast concrete elements (over-oiling) or the adhesion between concrete and floor covering is completely prevented ·

Es ist weiterhin bekannt, daß beim Einsatz von MineralölenIt is also known that when using mineral oils

Hauterkrankungen (Ölakne) auftreten und Teeröle oder Bitumina durch ihren Gehalt an höheren Aromaten cancerogen wirken können«Skin diseases (oil acne) may occur and tar oils or bitumens may be carcinogenic due to their content of higher aromatics «

Bekannte Schalemulsionen gefrieren bereits knapp unter 273 K, eine durch weitere Temperaturerniedrigung erstarrte Emulsion demulgiert während des Auftauens, und die emulgierten Feststoffe scheiden sich ab. Als ProstSchutzmittel ist für Trennmittelemulsionen (auf Basis anoxydierter Paraffine) Polyäthylenoxid mit einem Molekulargewicht von etwa 4 000 und einem Sohmelzbereich von 323 bis 328 K bekannt (DD-PS 88 900), das den Erstarrungspunkt des Betonformentrennmittels (bei einem Gehalt von 25 Gew.-%) bis auf 262 K absenkt·Known shell emulsions freeze just below 273 K, emulsified by further lowering of temperature demulsifies emulsion during thawing, and the emulsified solids separate. As ProstSchutzmittel for release agent emulsions (based on anoxydiertes paraffins) polyethylene oxide having a molecular weight of about 4,000 and a Sohmelzbereich of 323 to 328 K known (DD-PS 88 900), the solidification point of the concrete mold release agent (at a level of 25 wt. %) down to 262 K ·

Sohalemulsionen besitzen außerdem we.gen der oftmals verwendeten dunkelfarbigen Einsatzprodukte (Rohparaffine, Rohmontanwachse) eine starke Eigenfärbung, die zu Verfärbungen an den Betonfertigteilen führt· Die Beseitigung der Eigenfärbung ist bei diesen Einsatzprodukten mit aufwendigen Raffinationsprozessen verbunden· · .. .Sohalemulsions also have we.gen the often used dark colored feed products (Rohparaffine, Rohmontanwachse) a strong inherent color, which leads to discoloration of the precast concrete parts · The elimination of the inherent color is associated with these feeds with elaborate refining processes · · ...

Bei der Herstellung von Betonfertigteilen wird wegen der Wärmebehandlung mit Dampf eine Temperaturbeständigkeit der Trennmittelbeschichtung bis zu 353 K gefordert. Speziell bei der Herstellung von Heiß- und Gasleichtbetonformteilen ist eine Temperaturbeständigkeit des Trennmittelfilms bis zu 363 K notwendig. Die bekannten Formentrennmittel verhindern bei Temperaturen von 353 bzw, 363 K nur ungenügend die Haftung, da die Viskosität bekannter Schalöle bei den erhöhten Temperaturen auf relativ geringe Werte absinkt· Bei Schalemulsionen schmelzen die üblicherweise verwendeten Paraffine und Wachse bereits bei 353 K. Die niedrige Viskosität der Schalöle sowie das Schmelzen der Paraffine und Wachse bedingt, daß diese leicht in den Beton diffundieren und dadurch zu Verfärbungen und Fleckenbildungen führen und daß der Trennmittelfilm von vertikalen oder sohrägen Formwänden abfließt und es somit zu einer Zerstörung des Trennmittelfilms zwischen Beton undIn the manufacture of prefabricated concrete parts, a temperature resistance of the release coating up to 353 K is required because of the heat treatment with steam. Especially in the production of hot and gas lightweight concrete moldings, a temperature resistance of the release agent film up to 363 K is necessary. The known mold release agents insufficiently prevent adhesion at temperatures of 353 or 363 K, since the viscosity of known scarf oils drops to relatively low values at the elevated temperatures. In the case of shell emulsions, the paraffins and waxes customarily used melt at 353 K. The low viscosity of the Forming oils and the melting of paraffins and waxes requires that they easily diffuse into the concrete and thereby lead to discoloration and staining and that the release agent film from vertical or sohrägen mold walls flows and thus destroys the release film between concrete and

umgebender Form kommt, woduroh der Beton an der Verschalung haftet«surrounding form comes when the concrete adheres to the shuttering

Weiterhin ist bei Einsatz von Schalölen und Schalemulsionen von Nachteil, daß die Trennmittelfilme nach jeder Entforaiung erneuert werden müssen· . - Furthermore, when using formwork oils and shell emulsions of disadvantage that the release agent films must be renewed after each Entforaiung ·. -

Bekannt ist ferner, die Haftung zwischen Beton und Metalloder Holzverschalungen duroh Aufbringen eines Überzuges von Kunststoff, wie Polyurethan, ABS-Harz, Celluloseacetat, auf die Verschalung zu beseitigen« Die Anwendung derartiger Überzüge ist jedooh unökonomisch und bei unsachgemäßer Behandlung sind die Überzüge leicht zu besohädigen, wodurch die gesamte Verschalung unbrauchbar wird, da eine Reparatur des Überzuges aufwendiger ist als die Anfertigung einer neuen Verschalung.It is also known to eliminate the adhesion between concrete and metal or wooden cladding duroh applying a coating of plastic, such as polyurethane, ABS resin, cellulose acetate, on the casing. "The application of such coatings, however, is uneconomical and improper treatment, the coatings are easy to besohädigen , whereby the entire casing is unusable, since a repair of the coating is more expensive than the preparation of a new shuttering.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist ein Formentrennmittel mit verbesserter Trennwirkung, das ohne nachteilige Oberflächenveränderung des Betons anwendbar ist,The object of the invention is a mold release agent having an improved release effect, which is applicable without disadvantageous surface modification of the concrete,

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der. Erfindung besteht darin, ein Formentrennmittel zu entwickeln, das eine gute Haftung auf den Verschalteilen und eine große Trennwirkung gegenüber Beton besitzt und auch bei Außentemperaturen bis 262 K einsetzbar ist· ·The task of. The invention consists in developing a mold release agent which has good adhesion to the shuttering parts and a high separating effect against concrete and can also be used at outside temperatures of up to 262 K.

Diese Aufgabe wird durch ein Formentrennmittel für Beton und Betonfertigteile, insbesondere für Gas-, Heiß- und Sichtbeton, aus einer wäßrigen Dispersion eines Wachses, Dispergatoren und Dispergierhilfen gelöst, wobei erfindungsgemäß das Formentrennmittel eine wäßrige Dispersion ist, dieThis object is achieved by a mold release agent for concrete and precast concrete parts, in particular for gas, hot and exposed concrete, from an aqueous dispersion of a wax, dispersants and dispersants, wherein the mold release agent according to the invention is an aqueous dispersion, the

5 bis 10 Masse-% eines Gemisches von anoxydierten Polyäthylenwachsen, bestehend ausFrom 5 to 10% by weight of a mixture of anodized polyethylene waxes consisting of

a) einem anoxydierten Poiyäthylenwachs mit einer Säurezahl von 8 bis 18 mg KOH/g Wachs, einer Penetration von <5.10~ mm unda) an anodized polyethylene wax having an acid number of 8 to 18 mg KOH / g wax, a penetration of <5.10 ~ mm and

b) einem anoxydierten Polyäthylenwachs mit einer Säurezahl von 24 bis 30 mg KOH/g Wachsb) an anodized polyethylene wax having an acid number of 24 to 30 mg KOH / g wax

in einem Masseverhältnis von 3:1 bis 1 ; 2, vorzugsweise 2 t 1, und 'in a mass ratio of 3: 1 to 1; 2, preferably 2 t 1, and '

5 bis 20 Masse-$6, vorzugsweise 8 bis 12 Masse-%, Glykole enthält. Vorteilhafterweise enthält das Formentrennmittel als Glykole Äthylenglykol oder Propylenglykol oder Diäthylenglykol. .5 to 20 mass- $ 6, preferably 8 to 12 mass%, containing glycols. Advantageously, the mold release agent contains as glycols ethylene glycol or propylene glycol or diethylene glycol. ,

Die Dispersion kann nach dem bekannten Wasser-zu-Wachse-Verfahren hergestellt werden und enthält außerdem 1 bis 10 Masse-% eines anionischen oder nichtionischen Dispergators, vorzugsweise ein äthoxyliertes Alkylphenol,The dispersion can be prepared by the known water-to-wax process and additionally contains 1 to 10% by mass of an anionic or nonionic dispersant, preferably an ethoxylated alkylphenol,

0,5 bis 5 Masse-% einer Dispergierhilfe und 88,5 bis 55 Masse-% Wasser.0.5 to 5% by mass of a dispersing aid and 88.5 to 55% by mass of water.

Der Einsatz eines Gemischs von anoxydierten Polyäthylenwachsen unter Zusatz von Glykolen führt zu einem Formentrennmittel, das mehrere vorteilhafte Eigenschaften besitzt, die bekannte Lösungen in dieser Kombination nicht aufweisen.The use of a mixture of anodized polyethylene waxes with the addition of glycols results in a mold release agent which has several advantageous properties which conventional solutions do not have in this combination.

Die zur Herstellung der Dispersionen verwendeten anoxydierten Polyäthylenwachse fallen hellfarbig an und können ohne weitere Raffinations- oder Reinigungsprozesse zu einem Formentrennmittel verarbeitet werden, bei dessen Einsatz es zu keinen Verfärbungen an den Betonfertigteilen kommt*The anodized polyethylene waxes used to prepare the dispersions are light colored and can be processed without further refining or purification processes to form a mold release agent, when used there is no discoloration of the precast concrete parts *

Die anoxydierten Polyäthylenwachse sind dermatologisch einwandfrei, die mit ihnen hergestellten Formentrennmittel führen weder zu Hauterkrankungen noch enthalten sie cancerogene Stoffe.The anodized polyethylene waxes are dermatologically perfect, the mold release agents produced with them neither lead to skin diseases nor contain carcinogenic substances.

Das erfindungsgemäße Formentrennmittel erstarrt bei Temperaturen von 269 K bis 253 K. Bei weiterem Abkühlen erstarrt es, bleibt aber auch nach dem Auftauen stabil. Es zeigt nach dem Auftauen keine Veränderung der physikalischen Eigenschaften.The mold release agent of the invention solidifies at temperatures of 269 K to 253 K. Upon further cooling, it solidifies, but remains stable even after thawing. It shows no change in the physical properties after thawing.

Das Formentrennmittel ist temperaturstabil. Bedingt durch den relativ hohen Erstarrungspunkt der anoxydierten Polyäthylenwachse kommt es weder während der Wärmebehandlung bei der Betonhärtung noch bei den üblicherweise bei der Herstellung von Gasleichtbeton verwendeten Temperaturen zu einem Schmelzen der Formentrennmittelschicht. Es wird daher weder während des Aushärtungsprozesses bei Beton noch beim Aufschäumen von Gasleichtbeton bei senkrecht oder schräg stehenden Formen ein Ablaufen des Formentrennmittels, eine Diffusion des Wachses in den Beton (keine Fleckenbildung) noch eine Zerstörung der die Haftung verhindernden Wachsschicht zwischen Beton und der umgebenden Form beobachtet.The mold release agent is temperature stable. Due to the relatively high solidification point of the anodized polyethylene waxes, there is no melting of the mold release agent layer either during the heat treatment during the concrete hardening or during the temperatures customarily used in the production of lightweight gas concrete. It is therefore neither during the curing process in concrete nor during foaming of gas lightweight concrete in perpendicular or inclined forms running of the mold release agent, a diffusion of the wax in the concrete (no staining) nor a destruction of adhesion-preventing wax layer between concrete and the surrounding mold observed.

Durch den Einsatz der Komponente b können auch höher konzentrierte Dispersionen, beispielsweise bis 40 Masse-% Polyäthylenwaohsanteil, hergestellt werden, die zur Reduzierung des Transportraumes erst am Anwendungsort in der Bauindustrie mit Wasser auf eine Konzentration von 5 bis 10 Masse-% verdünnt werden, was für den Anwender einen ökonomischen Vorteil mit sich bringt. . .Through the use of component b, it is also possible to produce dispersions of a relatively high concentration, for example up to 40% by weight of polyethylene hydroxide, which are diluted with water to a concentration of 5 to 10% by mass at the point of application in the construction industry in order to reduce the transport space brings an economic advantage for the user. , ,

Der Zusatz der Komponente a des Gemischs von anoxydierten Polyäthylenwachsen ergibt relativ harte und stabile Trennmittelüberzüge. .The addition of component a of the mixture of anodized polyethylene waxes gives relatively hard and stable release coatings. ,

Nach einmaligem Aufbringen des Formentrennmittels auf die Metall-, Holz- oder Kunststofform sind mindestens 4 Entformungen ohne Störung des Entformungsprozesses möglich.After the mold release agent has been applied once to the metal, wood or plastic mold, at least 4 demouldings are possible without disturbing the demoulding process.

Das Formentrennmittel kann durch Tauchen, Aufstreichen oder Aufspritzen mittels Spritzpistole auf die Form aufgebrachtThe mold release agent can be applied to the mold by dipping, painting or spraying by means of a spray gun

werden. Mit einem Liter Dispersion werden'bis zu 40 m Fläche der Form beschichtet, jedoch ist bei der Erstheschichtung derbecome. One liter of dispersion covers up to 40 m of the mold surface, but in the case of the first coating the mold is coated

16-17?16-17?

Form eine größere Dispersionsmenge erforderlich. Bei nach, mehreren ,Entformungen notwendigem Neuauftrag reduziert sich die erforderliche Menge wesentlich»Form a larger amount of dispersion required. If, after several, demolition neces- sary new order, the required amount is reduced significantly »

Mit dem Formentrennmittel können ohne Reinigung der Form bis zu 25 Entformungen nach jeweils fünfmaligem Neuauftrag vorgenommen werden«With the mold release agent, up to 25 removals can be carried out after every five new jobs without cleaning the mold «

Die entschalten Betonfertigteile weisen weder Schlieren, ölige Flecken noch andere Verfärbungen auf. Die Fertigteile können daher als Sichtbeton für Außenfassaden sowie für vorgefertigte Innenwandteile ohne zusätzlichen Anstrich oder andere abdekkende Überzüge verwendet werden. Bei der Verwendung der Betonteile als Bodenplatten ist ein einwandfreies Aufbringen eines Fußbodenbelags durch Verklebung möglich.The decoupled precast concrete parts have no streaks, oily stains or other discoloration. The finished parts can therefore be used as exposed concrete for exterior facades as well as for prefabricated interior wall parts without additional painting or other covering covers. When using the concrete parts as floor slabs a proper application of a floor covering by gluing is possible.

AusfUhrungsbeispiele Beispiel 1EXAMPLES Example 1

75 Masseteile eines anoxydierten Polyäthylenwachses mit einer Säurezahl von 15 mg KOH/g Waohs, einer Penetration von 3»10"' asm .(1OO ρ Belastung), einem Schmelzpunkt von 377 K und 25 Masseteile eines anoxydierten Polyäthylenwachses mit einer Säurezahl von 28 mg'KOH/g Wachs werden zusammen mit 5 Maaseteilen eines mit 13 Mol Äthylenoxid äthoxylierten Dodecylphenols als nichtionischem Dispergator bei 393 K aufgeschmolzen und bei dieser Temperatur homogenisiert, 2,5 Masseteile Kaliumhydroxid, gelöst in 10 Masseteilen destilliertem Wasser, werden zu der heißen Schmelze gegeben. Nach Beendigung der Verseifungsreaktion werden 500 Masseteile auf 371 bis 373 K erwärmtes, enthärtetes Wasser, dem 90 Masseteile Äthylenglykol zugesetzt werden, unter schnellem Rühren kontinuierlich zugegeben. Zur Schockkühlung werden anschließend noch 300 Masseteile kaltes Wasser in die fertige Dispersion eingerührt. Bs wird eine rüekatandsfreie hellfarbige, frost- und lagerstabile Dispersion erhalten. Diese Dispersion wird mittels Spritzpistole75 parts by weight of an anodized polyethylene wax having an acid value of 15 mg KOH / g Waohs, a penetration of 3 "10" 'asm. (10000 ρ stress), a melting point of 377 K and 25 parts by weight of an anodized polyethylene wax having an acid number of 28 mg' KOH / g wax, together with 5 parts by mass of a dodecylphenol ethoxylated with 13 moles of ethylene oxide, are melted at 393 K and homogenized at this temperature To complete the saponification reaction, 500 parts by weight of soft, softened water to which 90 parts by weight of ethylene glycol are added are added continuously with rapid stirring, and then 300 parts by mass of cold water are stirred into the final dispersion for shock cooling. frost and storage stable dispersion erha This dispersion is carried out by means of a spray gun

ί 6.1 7 7ί 6.1 7 7

auf die kalten Wände einer Stahlform für Betonfertigteileon the cold walls of a steel mold for precast concrete parts

aufgesprüht, Auftragsmenge 36»5 g/m · Anschließend wird der Beton in die Form gebracht, der durch fünfstündige Warmbehandlung bei 343 bis 353 K ausgehärtet wird. Die ausgehärteten Betonelemente werden mit glatten, hellen und porenfreien Oberflächen entschalt· Der Trennmittelauftrag reicht aus, um 5 Entschalungen ohne erneutes Einsprühen einwandfrei durchzuführen· Anschließend werden zur völligen Wiederherstellung der Trennwirkung 32 g/m aufgebracht. Dies wird nach je 4 Entschalungen wiederholt. Insgesamt können 25mal hintereinander Betonfertigteile entformt werden, ohne daß eine Abnahme der Trennwirkung des Films festzustellen noch eine Reinigung der Form erforderlich ist·sprayed, application rate 36 »5 g / m · Then the concrete is brought into the mold, which is cured by heat treatment at 343 to 353 K for five hours. The hardened concrete elements are removed with smooth, light and non-porous surfaces. · The release agent application is sufficient to perform 5 demoulding without re-spraying properly. Subsequently, 32 g / m are applied to completely restore the release effect. This is repeated after every 4 deletions. All in all, precast concrete elements can be removed from the mold 25 times in succession, without it being necessary to determine a decrease in the release effect of the film, nor is it necessary to clean the mold.

Example 2

50 Masseteile eines anoxydierten Polyäthylenwachses mit einer Säurezahl von 11 mg KOH/g Wachs, einer Penetration von 2.10" mm (100 ρ Belastung), einem Schmelzpunkt von 379 K, 50 Masseteile eines anoxydierten Polyäthylenwachses mit einer Säurezahl von 30 mg KOH/g Wachs, 4 Masseteile eines mit 12 Mol Äthylenoxid äthoxylierten Dodecylphenols, 6 Masseteile einer 50/öigen wäßrigen Kaliumhydroxidlösung, 500 Masse teile auf 371 bis 373 K erhitztes, enthärtetes Wasser, 120 Masseteile Propylenglykol-und 300 Masseteile kaltes Wasser werden entsprechend Beispiel 1 zu einer Dispersion verarbeitet und zur Anwendung gebracht. Die ausgehärteten Betonelemente werden mit glatten, hellen und porenfreien Oberflächen entformt. Für den Erstauftrag werden 40 g/m aufgesprüht. Der Trennmittelauftrag reicht aus, um 5 Entschalungen ohne erneutes Einsprühen einwandfrei durchzuführen. Anschließend werden zur völligen Wie-50 parts by weight of an anodized polyethylene wax having an acid value of 11 mg KOH / g wax, a penetration of 2.10 "mm (100 ρ stress), a melting point of 379 K, 50 parts by weight of an anodized polyethylene wax having an acid number of 30 mg KOH / g wax, 4 parts by mass of a dodecylphenol ethoxylated with 12 moles of ethylene oxide, 6 parts by weight of a 50 / öigen aqueous potassium hydroxide solution, 500 parts mass heated to 371-337 K, softened water, 120 parts by weight of propylene glycol and 300 parts by weight of cold water are processed according to Example 1 to a dispersion and The hardened concrete elements are removed from the mold with smooth, light and non-porous surfaces.For the first application, 40 g / m are sprayed on.The release agent coating is sufficient to perform 5 demoulding without re-spraying.

2 derherstellung der Trennwirkung 30 g/m aufgebracht. Dies wird nach je 5 Entschalungen wiederholt. Insgesamt können 20mal hintereinander Betonfertigteile entformt werden, ohne daß eine Abnahme der Trennwirfcung des Films festzustellen noch eine Reinigung der Form erforderlich ist.2 the preparation of the release effect 30 g / m applied. This is repeated after every 5 deletions. A total of 20 times in a row precast concrete parts can be removed without a decrease in Trennwirfcung of the film still determine a cleaning of the mold is required.

Example 3

70 Masseteile eines anoxydierten Polyäthylenwachses mit einer Säurezahl von 8 mg KOH/g Wachs, einer Penetration von 3.10~ mm (100 ρ Bslastung), einem Schmelzpunkt von 381 K, 130 Masseteile eines anoxydierten Polyäthylenwachses mit einer Säure- zahl von 24 mg KOH/g Wachs, 10 Masseteile eines mit 12 Mol Äthylenoxid äthoxylierten Dodecylphenols, 16 Masseteile einer 50%igen wäßrigen Kaliumhydroxidlösung, 200 Masseteile auf 371 bis 373 K erhitztes, enthärtetes Wasser, 80 Masseteile Äthylenglykol und 200 Masseteile kaltes Wasser werden entsprechend Beispiel 1 zu einer Dispersion verarbeitet. Die erhaltene Dispersion wird auf 10 bzw. 5 Masse-% Gesamtwachsanteil verdünnt und entsprechend Beispiel 1 angewandt. Ein Teil der Dispersion mit 5 bzw. 10 Masse-% Gesamtwachsanteil wird 5 Tage bei 256 K gelagert und anschließend bei Raumtemperatur aufgetaut. Die aufgetaute Dispersion zeigt gegenüber der nicht eingefrorenen Dispersion keine physikalischen Veränderungen. Zur Betonentformung werden nachfolgende Mengen auf die Metallverschalung aufgetragen und ihre Trennwirkung erforscht:70 parts by weight of an anodized polyethylene wax having an acid value of 8 mg KOH / g wax, a penetration of 3.10 mm (100 ρ Bslast), a melting point of 381 K, 130 parts by mass of an anodized polyethylene wax having an acid number of 24 mg KOH / g Wax, 10 parts by mass of a dodecylphenol ethoxylated with 12 mol of ethylene oxide, 16 parts by mass of a 50% aqueous potassium hydroxide solution, 200 parts by mass heated to 371-337 K, softened water, 80 parts by weight of ethylene glycol and 200 parts by weight of cold water are processed according to Example 1 to a dispersion. The resulting dispersion is diluted to 10 or 5% by weight total wax content and used in accordance with Example 1. A portion of the dispersion with 5 or 10% by weight total wax content is stored for 5 days at 256 K and then thawed at room temperature. The thawed dispersion shows no physical changes to the unfrozen dispersion. For concrete removal, the following quantities are applied to the metal casing and their separation effect is investigated:

Table 1

FormentrennmittelMold release agent Bei 256 K gelagertStored at 256K 10%ige Dispersion10% dispersion Bei 256 K gelagertStored at 256K Dispersionsauftrag (g/m )Dispersion order (g / m) 78 53 bis 6078 53 to 60 40 32 bis 3440 32 to 34 42 33 bis 3542 33 to 35 Anzahl -der EntformungenNumber of demoldings 5 4 255 4 25 5 4 255 4 25 5' 4 255'4 25 Ers t e i ns prühung PolgeeinsprühungenHe tested the polish spray 5%lge Dispersion5% dispersion Nicht ein gefrorenNot a frozen one 75 52 bis 5875 52 to 58 5 4 25 .5 4 25. Ersteinsprühung Polgeeinsprühungen Gesamtzahl der EntformungenInitial spraying Pole spraying Total number of demolitions Hicht ein gefrorenA frozen one

Claims

Brfindungsansprueh "·;

1 »mold release agents for concrete and precast concrete parts, in particular for gas, hot and sicjat concrete, from an aqueous dispersion of a wax, dispersants and dispersing aids,

characterized in that

the mold release agent is an aqueous dispersion comprising 5 to 10 masses of a mixture of anodized polyethylenes consisting of

a) an anodized polyethylene wax having an acid number of 8 to 18 mg KOH / g wax, a penetration of <5 × 10 -6 mm and.

b) an anodized polyethylene wax having an acid number of 24 to 30 mg KOH / g wax

in a mass ratio of 3? 1 to 1: 2, preferably 2: 1, and 5 to 20% by mass, preferably 8 to 12% by mass, containing glycols «

2 »mold release agent according to item 1, characterized in that it contains as glycols ethylene glycol or propylene glycol or diethylene glycol ·