DD145739B1 - DEVICE FOR CLEANING COMPRESSED BOTTLE FUEL MACHINES - Google Patents
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Description
-ölvorrichtung zum Reinigen von Gegendruck-Flaschenfüllmaschinenoil device for cleaning back pressure bottle filling machines
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung wird angewendet in Gegendruck-Flaschenfüllrnaschinen und betrifft das Reinigen von derartigen Maschinen mit außen am rotierenden Ringkanal angeordneten Füllventilen, die jeweils gas- und flüssigkeitsseitig mit dem Ringkanal und außerdem noch mit einer separaten Vakuumringleitung verbunden sind und deren Oberteile durch eine Ringleitung miteinander in Verbindung stehen, wobei der Ringkanal und die Vakuumringleitung an eine Reinigungsanlage anschließbar sind.The invention is applied in counter-pressure Flaschenfüllrnaschinen and relates to the cleaning of such machines with externally arranged on the rotating annular channel filling valves, which are respectively connected to the gas and liquid side with the annular channel and also with a separate vacuum ring line and the upper parts by a ring line with each other stand, the annular channel and the vacuum ring line can be connected to a cleaning system.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Gefaßfüllmaschineη erfordern vor Betriebsaufnähme und danach eine intensive Reinigung und Desinfektion des Killerbehälters und der Füllelemente mit Spülflüssigkeit oder Dampf, um insbesondere die in den Gas- und Flüssigkeitswegen haftenden, die Qualität und Haltbarkeit des Füllgutes beeinträchtigenden Ablagerungen zu entfernen.Gefaßfüllmaschineη require before Betriebsaufnähme and then intensive cleaning and disinfection of Killerbehälters and filling elements with rinsing liquid or steam, in particular to remove the adhering in the gas and liquid paths, affecting the quality and durability of the filling deposits.
Hierzu ist bei einer durch die DE-PS 636 815 bekanntgewordenen Einrichtung zum Desinfizieren und Sterilisieren von Gegendruckfüllapparaten ein geschlossener Kreislauf zwischen Einrichtungen und Füllapparaten herzustellen, in dem die Füllelemente jeweils auf Stutzen eines an einer Pumpe angeschlossenen Verteilerrohrer. aufzupressen sind.For this purpose, in a known from DE-PS 636 815 device for disinfecting and sterilizing Gegenruckfüllapparaten a closed circuit between facilities and filling apparatus to produce in which the filling elements in each case to a connection of a manifold connected to a pump. are to be pressed.
Bei in Tätigkeit gesetzter Pumpe fließt das Spülmittel von den Füllelementen her durch die gesamte Apparatur in einer Bewegungsrichtung, die derjenigen des Flüssigkeitsstromes beim Abfüllvorgang entgegengesetzt ist.When the pump is in operation, the rinsing agent flows from the filling elements through the entire apparatus in a direction of movement opposite to that of the liquid flow during the filling process.
Abweichend hiervon wird bei Füllmaschinen mit den vorausgesetzten, durch die DE AS 1 902 948 bekanntgewordenen Füllelementen der Füllerkessel mit dem über eine angeschlossene Rohrleitung zugeführten, meist flüssigen Spülmittel angefüllt, das bei überflutetem Behälter über die behältersei-•tigen Gas- und Flüssigkeitsanschlüsse in die Füllelemente eintritt. Zum Durchspülen der Füllelemente bei weiterhin zugeleitetem Spülmittel werden sodann die Ventile der Spann- und Rückgasleitungen sowie der Flüssigkeitsleitungen geöffnet und die bei diesen Füllelementen lösbaren oberen Gehäuseabdeckungen entfernt, so daß das Spülmittel sowohl über die entsperrten Gas- und Flüssigkeitswege nach unten als auch über die offenen Gehäuseöffnungen nach oben aus den Elementen ausströmt. Zur Reinigung der Gefäßentlastungsleitung, die separat erfolgt, v/erden an die Füllelemente jeweils Gefäße angepreßt und über den Flüssigkeitseinlauf mit Spülmittel gefüllt, das anschließend über die geöffneten Leitungswege ins Freie strömt.Notwithstanding this is filled in filling machines with the presumed, become known from DE AS 1 902 948 filling the Füllerkessel with the supplied via a connected pipe, usually liquid detergent, which in flooded container on the container - • tigen gas and liquid connections in the filling elements entry. For flushing the filling elements in further fed Spülmittel then the valves of the clamping and return gas lines and the liquid lines are opened and removed in these filling elements upper housing covers removed so that the detergent both via the unlocked gas and liquid paths down and over the open Housing openings flows upwards from the elements. To clean the vascular relief line, which is carried out separately, v / earth each vessel pressed against the filling elements and filled via the liquid inlet with detergent, which then flows through the open cable routes to the outside.
Eine derartige Arbeitsweise ist jedoch unvorteilhaft und zeitraubend. Insbesondere v/ird es von der Praxis als umständlich und nachteilig empfunden, für jeden Reinigungsvorgang die Gehäuseabdeckungen der Elemente zu entfernen und wieder anzubringen, v/obei diese gesondert gereinigt und beim Wiederanbringen sorgfältig gehandhabt werden müssen, um den Erfolg der Reinigungsarbeiten nicht durch erneute Reinfektion der Elemente zu gefährden.However, such a procedure is unfavorable and time consuming. In particular, it is perceived by the practice as awkward and disadvantageous to remove and reattach the housing covers of the elements for each cleaning operation, and to clean them separately and to handle them carefully during reattachment so as not to prevent the cleaning work from being repeated by reinfection to endanger the elements.
Zur Vermeidung dieser Nachteile ist eine Spüleinrichtung (DE 20 48 741) an umlaufenden Gefäßfüllmaschinen in Einkammerbauweise bekannt, mit Füllelementen, die seitlich am Füllerbehälter befestigt sind und zur Gas- und Flüssigkeitsseite des Füllerbehälters führende absperrbare LeitungenTo avoid these disadvantages, a flushing device (DE 20 48 741) is known on rotating Behälterfüllmaschinen in one-chamber design, with filling elements which are laterally attached to the filler and to the gas and liquid side of the Füllerbehälters leading lockable lines
für Spann- und Rückgas und Flüssigkeit besitzen. Diese Füllventile weisen jeweils eine obere Gehäuseabdeckung mit einem vom Gehäuseinnern ins Freie führenden und durch ein Absperrorgan wahlv/eise ver- oder ent sperrbaren Gehäusegang auf und sind mit der Gefäßentlastungsleitung an einem gemeinsamen Ringkanal angeschlossen, der mit einer zum Füllerbehälter führenden Spülmittelleitung über eine absperrbare Leitung in Verbindung steht.for clamping and return gas and liquid possess. These filling valves each have an upper housing cover with a leading from the housing interior and by a shut-off optionally lockable or unlockable housing path and are connected to the vascular relief line to a common annular channel with a leading to the filler tank detergent line via a lockable line communicates.
!Nachteilig bei dieser Lösung wirkt sich aus, daß im Füllventiloberteil ein zusätzliches zu steuerndes Spülventil angeordnet sein muß, aus dem Reinigungsflüssigkeit ins Freie abgespritzt wird, die nicht wiederverwendet werden kann. Außerdem wird der Innenraum der Füllventile, der sich im mittleren Bereich zwischen den Gasverbindungen und den Flüssigkeit sverbindungen befindet, nur wenig oder gar nicht gereinigt, da durch diesen Bereich kaum Spülflüssigkeit hindurchfließt. Aber gerade in diesem Bereich lagern sich im verstärkten Maße Getränkereste ab, da in diesem Bereich während des Füllvorganges der Flüssigkeitsspiegel ständig schwankt, wodurch Ablagerungen begünstigt werden.A disadvantage of this solution has the effect that in the Füllventiloberteil an additional controlled flush valve must be arranged, is sprayed from the cleaning liquid into the open, which can not be reused. In addition, the interior of the filling valves, which is in the central region between the gas connections and the liquid compounds, little or no cleaning, since hardly any rinsing liquid flows through this area. But especially in this area are deposited to a greater extent beverage residues, since in this area during the filling process, the liquid level is constantly fluctuating, whereby deposits are favored.
Diese Nachteile sollen durch eine Vorrichtung (DE-GM 7226827) zur Reinigung von Gegendruck-Gefäßfüllmaschinen mit am Außenmantel eines rotierenden Ringbehälters angeflanschten Füllventilen, deren obere, ein Gasventil enthaltende Enden je durch eine Gasverbindung und deren untere, ein Flüssigkeitsventil enthaltenden Enden durch eine Flüssigkeitsverbindung mit dem Inneren des Ringbehälters verbunden sind und die am oberen Ende je ein Spülventil aufweisen, das im geöffneten Zustand das Innere des Füllventils mit der Atmosphäre oder einer Spülmittelrückleitung verbindet, beseitigt werden, in dem die Gasνerbindungen absperrbar sind. Außerdem sind die Spülventile durch eine Ringleitung miteinander verbunden, die an mehreren Stellen mit der Spülmittelrückleitung in Verbindung steht.These disadvantages are intended by a device (DE-GM 7226827) for cleaning back pressure vessel filling machines with flanged on the outer shell of a rotating ring container filling valves, the upper, a gas valve containing ends each by a gas connection and the lower, a liquid valve containing ends by a fluid connection with are connected to the interior of the annular container and at the upper end each have a purge valve, which connects the interior of the filling valve in the open state with the atmosphere or a detergent return, are eliminated, in which the Gasνerbindungen be shut off. In addition, the purge valves are connected by a ring line, which communicates with the detergent return at several points.
Aber auch bei dieser Vorrichtung besitzt jedes Füllventil noch ein zusätzliches Spülventil und außerdem noch einen absperrbaren Gasanschluß. Die vorgesehene Ringleitung besteht aus vielen Anschlußstellen, die dichtend ausgeführt sein müssen und fertigungstechnisch ungünstig sind.But even with this device, each filling valve still has an additional flushing valve and also a lockable gas connection. The proposed ring line consists of many connection points, which must be performed sealing and manufacturing technology are unfavorable.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist die Beseitigung der Mängel des Standes der Technik, insbesondere die vollständige Reinigung der Gegendruck-Piaschenfüllmaschine im Durchlauf ohne Verlust von Reinigungsflüssigkeit.The aim of the invention is the elimination of the deficiencies of the prior art, in particular the complete cleaning of the counter-pressure Piaschenfüllmaschine in the flow without loss of cleaning fluid.
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die flüssigkeitsführenden Teile einer Gegendruck-Flaschenfüllmaschine, insbesondere den Ringkanal und alle Teile der Füllventile auch der Füllventiloberteile durch eine Reinigungsflüssigkeit im Kreislauf abschnittsweise reinigen zu können.The invention has for its object to be able to partially clean the liquid-carrying parts of a back pressure bottle filling machine, in particular the annular channel and all parts of the filling valves and the Füllventiloberteile by a cleaning fluid in the circuit.
Merkmale der ErfindungFeatures of the invention
Erfindungsgemäß v/ird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Ringleitung am oberen äußeren Umfang des Ringkanales angeordnet ist und Bohrungen besitzt, in welche die Oberteile der Füllventile dichtend eingesteckt sind und zwischen der Ringleitung und der Vakuumringleitung Verbindungsleitungen vorhanden sind, denen mit dem Ringkanal verbindbare Mehrwegventile zugeordnet sind. Dabei besitzt die äußere zylindrische Wandung des Ringkanales in ihrem oberen Teil einen nach außen gerichteten Flanschring, in dem eine Rinne angebracht ist, die senkrecht nach unten gerichtete Bohrungen besitzt, in welche die Oberteile der Füllventile dichtend eingesteckt sind, wobei die Rinne durch den Deckel des Ringkanales dichtend verschlossen ist und die Ringleitung darstellt. Oberhalb der Ringleitung in dem Deckel sind vorzugsweise acht Stutzen für dieAccording to the invention, the object is achieved in that the ring line is arranged on the upper outer circumference of the annular channel and has holes into which the upper parts of the filling valves are sealingly inserted and connecting lines are present between the ring line and the vacuum ring line, which are multi-way valves connectable to the annular channel assigned. In this case, the outer cylindrical wall of the annular channel has in its upper part an outwardly directed flange, in which a groove is mounted, which has vertically downwardly directed holes into which the tops of the filling valves are sealingly inserted, wherein the channel through the lid of the Ring channel is sealingly sealed and represents the loop. Above the loop in the lid are preferably eight sockets for the
Verbindungs leitungen zum Ringlcanal bzw. zur Vakuumringleitung angebracht. Die Mehrwegventile in den Verbindungsleitungen zwischen der Ringleitung und der Vakuumringleitung sind direkt auf Stutzen in dem Deckel des Ringkanales angeordnet. Durch die Mehrwegventile ist beim Füllvorgang die Verbindung Ringkanal - Ringleitung und beim Reinigen wahlweise die Verbindung Ringkanal - Ringleitung oder Ringkanal - Vakuumringleitung herstellbar. Beim Reinigungsvorgang ist jedes Füllventil mit einer angesetzten Reinigungsglocke versehen.Connecting lines attached to Ringlcanal or vacuum ring line. The multi-way valves in the connecting lines between the ring line and the vacuum ring line are arranged directly on nozzles in the lid of the annular channel. Through the multi - way valves, the connection between the ring channel and the ring line during cleaning or, alternatively, the connection between the ring channel and the ring channel or vacuum ring line can be produced during cleaning. During the cleaning process, each filling valve is provided with an attached cleaning bell.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß ohne zusätzliches Spülventil im Oberteil der Füllventile das gesamte Ventilgehäuse im Durchlauf gespült v/erden kann und dabei keine Reinigungsflüssigkeit ins Freie abgespritzt v/erden muß. Das Umschalten von Füllen auf Reinigen erfolgt lediglich durch das Umstellen der vorzugsweise acht Wegeventile in den Verbindungsleitungen. Die Ringleitung ist ein geschlossener Kanal, der keine Einzelteile aufweist und demzufolge wenig Dichtstellen besitzt, wodurch sich der hygienische Zustand stark verbessert. Die Wegeventile können automatisch geschaltet werden, d. h. eine Programmsteuerung der Reinigung ist möglich.The advantage of the solution according to the invention is that without additional flushing valve in the upper part of the filling valves, the entire valve body purged in the flow v / ground and thereby no cleaning liquid sprayed into the open v / earth must. The switching from filling to cleaning is done only by switching the preferably eight-way valves in the connecting lines. The loop is a closed channel, which has no individual parts and therefore has little sealing points, which greatly improves the hygienic state. The directional valves can be switched automatically, d. H. a program control of the cleaning is possible.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigt die Figur eine schematische Darstellung des Ringkanales sowie des Füllventiles.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing, the figure shows a schematic representation of the annular channel and the filling valve.
Bei Füllmaschinen ist es eine immer stärkere Forderung, die Qualität des Abfüllprozesses zu erhöhen. Dazu ist die Reinigung und Sterilisierung aller Teile, die mit Füllgut in Berührung kommen, von besonderer Wichtigkeit. Die Reinigung erfolgt, indem eine übliche CIP-Anlage an die Gegendruck-Flaschenfüllmaschine angeschlossen wird. Die insbe-In filling machines, it is an ever greater demand to increase the quality of the filling process. For this purpose, the cleaning and sterilization of all parts that come into contact with contents, of particular importance. Cleaning is done by connecting a standard CIP system to the back pressure bottle filling machine. The
sonders zu reinigenden Teile sind der Ringkanai 1 und die Füllventile 2. Bei der betreffenden Gegendruck-Flaschenfüllmaschine sind die Füllventile 2 außen am rotierenden Ringkanal 1 angeordnet und gas- und flüssigkeitsseitig verbunden. Die flüssigkeitsseitige Verbindung besteht aus der Bohrung 3» die im Ringkanal 1 und im Flüssigkeitszufluß des Füllventiles 2 angeordnet ist. Zur gasseitigen Verbindung besitzt die äußere zylindrische Wandung des Ringkanales 1 in ihrem oberen Teil einen nach außen gerichteten Flanschring 4, in dem eine Rinne 5 angebracht ist. Diese Rinne 5 ist durch den Deckel 6 des Ringkanales 1 nach oben dichtend verschlossen und stellt eine Ringleitung 7 dar. In dieser Ringleitung 7 sind senkrecht nach unten gerichtete Bohrungen 8 angeordnet, in welche die Oberteile der Füllventile 2 dichtend eingesteckt sind. Durch diese Rinne 5 als Ringleitung 7 sind die Püllventile 2 untereinander und mit dem Ringkanal 1 verbunden. Zur Verbindung mit dem Ringkanal 1 sind im Deckel 6 oberhalb der Ringleitung 7 vorzugsweise acht Stutzen 9 vorgesehen, an denen Verbindungsleitungen 10 angebracht sind. Diese Verbindungsleitungen 10 münden in einer Vakuumringleitung 11 und besitzen außerdem noch Mehrwegeventile 12, die auf Stutzen 1 3 in dem Deckel 6 direkt über dem Ringkanal 1 angeordnet sind. Die Mehrwegeventile 12, die durch elektrische Anschlüsse 14 oder auch mechanisch durch Hebel und zugehörige Anschläge schaltbar sind, verbinden beim Füllvorgang gasseitig die Oberteile der Füllventile 2 über die Ringleitung 7 und über die Verbindungsleitung mit dem Ringkanal 1. Beim Reinigungsvorgang werden die Mehrwegeventile 12 so geschaltet, &ѳ· daß wahlweise die Oberteile der Füllventile 2 über die Ringleitung 7 und Verbindungsleitung 10 mit dem Ringkanal 1 oder der Ringkanal 1 über die Verbindungsleitung 10 mit der Vakuumringleitung 11 verbunden sind. Die Unterteile der Füllventile stehen durch Vakuumleitungen 15 und über Vakuumventile mit der Vakuumringleitung 11 in Verbindung. Damit ein Spülmittelkreislauf möglich ist, sind an die Füllventileespecially to be cleaned parts of the Ringkanai 1 and the filling valves 2. In the relevant back pressure bottle filling machine, the filling valves 2 are arranged on the outside of the rotating annular channel 1 and connected on the gas and liquid side. The liquid-side connection consists of the bore 3 »which is arranged in the annular channel 1 and in the Flüssigkeitszufluß of the filling valve 2. For gas-side connection has the outer cylindrical wall of the annular channel 1 in its upper part an outwardly directed flange 4, in which a groove 5 is mounted. This channel 5 is sealed by the lid 6 of the annular channel 1 upwards and represents a ring line 7. In this ring line 7 are directed vertically downwardly directed holes 8, in which the tops of the filling valves 2 are inserted sealingly. Through this channel 5 as a ring line 7, the Püllventile 2 are interconnected and connected to the annular channel 1. For connection to the annular channel 1, preferably eight connecting pieces 9 are provided in the cover 6 above the ring conduit 7, to which connection lines 10 are attached. These connecting lines 10 open into a vacuum ring line 11 and also still have multi-way valves 12 which are arranged on nozzle 1 3 in the lid 6 directly above the annular channel 1. The multiway valves 12, which are switchable by electrical connections 14 or mechanically by means of levers and associated stops, connect the top parts of the filling valves 2 via the ring line 7 and via the connecting line to the annular channel 1 during the filling process. The multiway valves 12 are switched in this way , daß that either the upper parts of the filling valves 2 are connected via the ring line 7 and connecting line 10 with the annular channel 1 or the annular channel 1 via the connecting line 10 with the vacuum ring 11. The lower parts of the filling valves are connected by vacuum lines 15 and vacuum valves with the vacuum ring 11 in connection. So that a detergent circuit is possible, are to the filling valves
Reinigungsglocken 17 angesetzt. Die CIP-Anlage wird bei der Reinigung einmal mit dem Flüssigkeitszulauf 18 zum Ringkanal 1 und zum anderen mit der Vakuumringleitung 11 verbunden.Cleaning bells 17 attached. The CIP system is connected during the cleaning once with the liquid inlet 18 to the annular channel 1 and the other with the vacuum ring 11.
Die Wirkungsv/eise der Vorrichtung ist folgende:The effect of the device is the following:
Beim Füllvorgang ist die gasseitige Verbindung vom Gasraum des Ringkanales 1 zu den Oberteilen der Füllventile 2 durch die entsprechend geschalteten Mehrwegeventile 1 2 über die Verbindungsleitungen 10 und über die Ringleitung gegeben.During the filling process, the gas-side connection from the gas space of the annular channel 1 to the upper parts of the filling valves 2 is given by the correspondingly connected multi-way valves 1 2 via the connecting lines 10 and via the ring line.
Soll die Gegendruck-Flaschenfüllmaschine einer Reinigung unterzogen werden, wird die CIP-Anlage an die Vakuumringleitung 11 und an den Flüssigkeitszulauf 18 zum Ringkanal 1 angesetzt. Die Füllventile 2 werden mit Reiniungsglocken 17 versehen. Durch die Ringleitung 7, welche die Oberteile der Füllventile 2 miteinander verbindet sowie durch die Verbindungsleitungen 5 und die Mehrwegeventile sind bei verschiedenen Schaltungen der Mehrwegeventile mehrere Reinigungskreislaufe möglich.If the back pressure Flaschenfüllmaschine be subjected to a cleaning, the CIP system is attached to the vacuum ring 11 and the liquid inlet 18 to the annular channel 1. The filling valves 2 are provided with cleaning bells 17. Through the ring line 7, which connects the upper parts of the filling valves 2 together and through the connecting lines 5 and the multi-way valves several cleaning circuits are possible in different circuits of the multi-way valves.
I. Reinigungskreislauf:I. Cleaning cycle:
CIP-Anlage - Flüssigkeitszulauf 18 - Ringkanal 1 - Mehrwegeventile 12 - Verbindungsleitungen 10 - Ringleitung 7 Füllventile 2 - Reinigungsglocken 17 - Vakuumleitungen 15 Vakuumringleitung 11 - CIP-AnlageCIP system - Liquid inlet 18 - Ring channel 1 - Multi-way valves 12 - Connecting lines 10 - Ring line 7 Filling valves 2 - Cleaning bells 17 - Vacuum lines 15 Vacuum ring line 11 - CIP system
II. Reinigungskreislauf:II. Purification cycle:
CIP-Anlage - Flüssigkeitszulauf 18 - Ringkanal 1 - Bohrungen 3 - Füllventile 2 - Reinigungsglocken 17 - Vakuumleitungen 15 - Vakuumringleitung 11 - CIP-AnlageCIP system - fluid inlet 18 - annular channel 1 - bores 3 - filling valves 2 - cleaning bells 17 - vacuum lines 15 - vacuum ring line 11 - CIP system
III. Reinigungskreislauf:III. Cleaning cycle:
CIP-Anlage - Flüssigkeitszulauf 18 - Ringkanal 1 - Mehrwegeventile 12 - Verbindungsleitungen 10 - Vakuumringleitung CIP-AnlageCIP system - Liquid inlet 18 - Ring channel 1 - Multi-way valves 12 - Connecting lines 10 - Vacuum ring line CIP system
Die genannten Kreisläufe können einzeln als auch gemeinsam sowohl in der angegebenen Durchflußrichtung als auch entgegen dieser Durchflußrichtung gereinigt werden. Die Reinigung innerhalb der verschiedenen Reinigungskreisläufe erfolgt lediglich durch das Umschalten der Mehrwegeventile 12. Dabei füllt sich immer zuerst der gesamte Ringkanal 1 mit Reinigungsflüssigkeit. Danach erfolgt der Kreislauf je nach Schaltung der Mehrwegeventile 12. Beim Reinigungskreislauf I ist die Verbindung Ringkanal 1 Verbindungsleitung 10 zum Füllventil 2 hergestellt, beim Reinigungskreislauf II ist die Verbindung Ringkanal 1 Verbindungsleitung 10 geschlossen, während beim Reinigungskreislauf III der Ringkanal 1 durch die Verbindungsleitung 10 mit der Vakuumringleitung 11 verbunden ist.The circuits mentioned can be cleaned individually as well as together both in the indicated flow direction and against this flow direction. The cleaning within the various cleaning circuits is done only by switching the multi-way valves 12. It fills always first the entire annular channel 1 with cleaning fluid. In the cleaning circuit I, the connection ring channel 1 connecting line 10 is made to the filling valve 2, the cleaning circuit II, the connection ring channel 1 connecting line 10 is closed, while the cleaning circuit III of the annular channel 1 through the connecting line 10 with the vacuum ring 11 is connected.
Da die Schaltung der Mehrwegeventile 12 und der CIP-Anlage programmiert v/erden kann, ist eine Programmsteuerung des gesamten Reinigungssystems der Gegendruck-Flaschenfüllma-Bchine gegeben.Since the circuit of the multi-way valves 12 and the CIP system can be programmed, program control of the entire cleaning system of the back pressure bottle filling machines is provided.
Claims (6)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |