DE3821887C1

DE3821887C1 - Device for cleaning and disinfecting the milk passages of pipeline milking plants with a device for receiving a sponge

Info

Publication number: DE3821887C1
Application number: DE19883821887
Authority: DE
Inventors: Heinrich 4831 Langenberg De Buecker
Original assignee: Westfalia Separator GmbH
Current assignee: GEA Mechanical Equipment GmbH
Priority date: 1988-06-29
Filing date: 1988-06-29
Publication date: 1989-09-28

Abstract

The device has a pipeline (6) which is provided with connections (7) for the milk tubes of the teat cup clusters (4), is subjected to subatmospheric pressure during the cleaning process and is provided with an inflow of a rinsing and/or disinfecting liquid and with a device (8) for receiving a sponge. The technical problem is to design the device (8) for receiving the sponge in such a way that the sponge introduced before the start of the cleaning phase is thoroughly rinsed by the disinfecting liquid during the cleaning process. The receiving device (8) has an inner chamber, which is loaded with the liquid and bounded by a tube, and has an annular outer chamber which encloses the tube and is alternately loaded with subatmospheric pressure and atmospheric pressure. The application area is agricultural engineering. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Reinigen und Des infizieren der Milchwege von Rohrmelkanlagen mit einer mit Anschlüssen für die Milchschläuche der Melkzeuge versehenen, während des Reini gungsbetriebes unter Unterdruck stehenden Rohrleitung, die mit einem Zufluß einer Spül- und/oder Desinfektionsflüssigkeit und vor dem letz ten Melkzeuganschluß mit einer Aufnahme für einen Schwamm ausgerüstet ist, der nach dem Melken zum Entfernen der Restmilch und am Ende des Reinigungsbetriebes zum Entfernen der Restspülflüssigkeit unter ein seitiger Belastung mit atmosphärischem Luftdruck durch die Rohrleitung getrieben wird.The invention relates to a device for cleaning and des infect the milk ducts of pipe milking systems with one with connectors for the milk hoses of the milking units, during the cleaning supply operation of the pipeline under vacuum, which is connected to a Inflow of a rinsing and / or disinfecting liquid and before the last The milking unit connection is equipped with a holder for a sponge after milking to remove the residual milk and at the end of the Cleaning company to remove the residual washing liquid under a side exposure to atmospheric air pressure through the pipeline is driven.

Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (DE-OS 33 45 744), bei der das mit der Schwammaufnahme versehene Rohrende sich in einem stumpfen Winkel gegenüber der übrigen Rohrleitung nach oben erstreckt und die Schwammaufnahme nicht in den Kreislauf der Spül- und/oder Desinfektions flüssigkeit einbezogen ist.A device of this type is known (DE-OS 33 45 744) in which the tube end provided with the sponge holder becomes blunt Angle extends upwards relative to the rest of the pipeline and the Do not absorb sponges in the rinsing and / or disinfection cycle liquid is included.

Bei den Rohrmelkanlagen, die mit einem Spülautomaten ausgerüstet sind, ist es üblich, den Schwamm zum Entfernen der Restflüssigkeit nach dem Spülen bereits vor dem Start des Spülprogramms in das Rohrleitungsende einzuführen. Der Schwamm bewegt sich erst dann durch die Rohrleitung, wenn am Ende des Spülprogramms atmosphärische Luft durch ein vom Pro grammschaltwerk des Spülautomaten gesteuertes Magnetventil hinter dem Schwamm eingelassen wird.In the case of tubular milking systems that are equipped with an automatic washer, it is common to use the sponge to remove the residual liquid after the Rinse into the pipe end before the start of the rinsing program introduce. The sponge only moves through the pipe, if at the end of the washing program, atmospheric air from the pro Gram switch of the automatic dishwasher controlled solenoid valve behind the Sponge is let in.

Hierbei ergeben sich in hygienischer Hinsicht folgende Probleme:The following problems arise in terms of hygiene:

Es liegt in der Verantwortung der Bedienungsperson, daß der Schwamm durch manuelle Reinigung und Desinfektion mindestens auf das Niveau der automatisch gereinigten und desinfizierten Rohrmelkanlage gebracht wird, damit die Rohrmelkanlage nicht durch den Schwamm reinfiziert wird.It is the operator's responsibility that the sponge by manual cleaning and disinfection at least to the level the automatically cleaned and disinfected pipe milking system so that the pipe milking system is not reinfected by the sponge.

Damit der Schwamm nicht von dem stark verunreinigten Vorspülwasser und auch nicht von der Reinigungslösung benetzt wird, muß er in einem ge wissen Abstand von den Spülanschlüssen der Melkzeuge in das Rohrlei tungsende eingeführt werden. Zwangsläufig ist somit die Rohrstrecke vom letzten Spülanschluß bis zum Ende nicht in den automatischen Spül kreislauf eingeschlossen. Selbst wenn ein hygienisch einwandfreier Schwamm verwendet wird, gelangen die Keime durch Passieren dieser Rohr strecke in den Schwamm, der somit die gesamte Rohrmelkanlage reinfi ziert.So that the sponge does not get rid of the heavily contaminated pre-rinse water and is also not wetted by the cleaning solution, it must be in a ge know the distance from the flushing connections of the milking units into the pipeline end of the introduction. The pipe section is therefore inevitable from the last rinsing connection to the end not in the automatic rinsing circuit included. Even if a hygienically perfect one Sponge is used to get the germs through passing this tube stretch into the sponge, which thus reinfi the entire pipe milking system graces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einer Vorrichtung der ein gangs genannten Art die Aufnahme für den Schwamm so anzuordnen und aus zubilden, daß die Aufnahme und der in der Aufnahme vor dem Beginn der Reinigungsphase eingeführte Schwamm während des Reinigungsbetriebes von der Spül- und/oder Desinfektionsflüssigkeit beaufschlagt und durch spült und eine Reinfektion der Rohrleitung durch den durch die Rohrlei tung zur Beseitigung der Restflüssigkeit getriebenen Schwamm mit Si cherheit vermieden wird. The invention is based, in a device the task the type mentioned above to arrange the holder for the sponge and out to make up the recording and that in the recording before the start of the Cleaning phase introduced sponge during the cleaning operation acted upon by the rinsing and / or disinfecting liquid and through rinses and reinfects the pipeline through the pipeline device to remove the residual liquid-driven sponge with Si security is avoided.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Aufnahme eine mit der Spül- und/oder Desinfektionsflüssigkeit beaufschlagte, durch einen Schlauch begrenzte Innenkammer und eine ringförmige, den Schlauch umgreifende, während des Reinigungsbetriebes wechselweise mit Unterdruck und atmosphärischem Druck beaufschlagte Außenkammer auf weist, und daß der Schwamm in die Innenkammer durch eine Bodenöffnung eingeführt wird, dieser sich kraftschlüssig an der Innenseite des Schlauches abstützt und durch das in der Außenkammer erzeugte Druckwech selspiel durch den Schlauch zusammengedrückt und entlastet und die Spül- und/oder Desinfektionsflüssigkeit durch eine Bodenöffnung und einen Verbindungsschlauch in die Rohrleitung zurückgefördert wird.This object is achieved according to the invention in that the recording one loaded with the rinsing and / or disinfecting liquid, inner chamber delimited by a hose and an annular, the Hose encompassing, alternately with during cleaning Vacuum and atmospheric pressure applied to the outer chamber points, and that the sponge into the inner chamber through a bottom opening is introduced, this is non-positively on the inside of the Supported hose and by the pressure change generated in the outer chamber play through the hose compressed and relieved and the flushing and / or disinfectant liquid through a bottom opening and a Connection hose is conveyed back into the pipeline.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform steht die Außenkammer über einen Schlauch mit einem Steuerpulsator eines Melkzeugs in Verbindung. Die Rohrleitung ist am hinteren Ende mit einem nach unten weisenden Rohrbogen ausgerüstet, an dem die zylinderförmige Aufnahme für den Schwamm befestigt ist. In die Bodenöffnung kann ein Deckel eingesetzt sein, von dem aus der in die Rohrleitung einmündende Verbindungs schlauch ausgeht.In an advantageous embodiment, the outer chamber protrudes a hose in connection with a control pulsator of a milking cluster. The pipe is at the rear end with a downward pointing Pipe elbow equipped on which the cylindrical holder for the Sponge is attached. A lid can be inserted into the bottom opening from which the connection opening into the pipeline hose runs out.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist somit sichergestellt, daß der am Anfang des Reinigungsbetriebes in die Aufnahme eingeführte Schwamm ebenfalls durch die Spül- und/oder Desinfektionsflüssigkeit gereinigt und desinfiziert wird und der Schwamm am Ende des Reini gungsbetriebes in diesem Zustand durch die Rohrleitung gedrückt wird.In the device according to the invention it is thus ensured that the one introduced at the start of the cleaning operation Also sponge through the rinsing and / or disinfecting liquid is cleaned and disinfected and the sponge at the end of the Reini supply operation in this state is pressed through the pipeline.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben. Es zeigen:Further features of the invention emerge from the subclaims. An embodiment of the device according to the invention is in the Drawings shown and will be described below. Show it:

Fig. 1 eine Teilansicht einer mit einem Spülautomaten ausgerüsteten Rohrmelkanlage und Fig. 1 is a partial view of a pipe milking system equipped with an automatic washer and

Fig. 2 die Schwammaufnahme im Vertikalschnitt. Fig. 2 shows the sponge holder in vertical section.

Die Rohrmelkanlage ist mit einem Spülautomaten 1 ausgerüstet, dessen Spülprogramm mittels eines Programmschaltwerkes gesteuert wird. Die Spülflüssigkeit, die mit einem Desinfektionsmittel versehen werden kann, wird vom Spülautomaten 1 über einen Rohrstrang 2 mehreren Melk zeugaufnahmen 3 zugeführt, von denen in der Fig. 1 nur zwei darge stellt sind, durchfließt dann die Melkzeuge 4 und gelangt durch die im Melkbetrieb die Milchleitung bildende Leitung 5 in die Rohrlei tung 6, die während des gesamten Reinigungsbetriebes unter Unterdruck steht. Die Rohrleitung 6 weist für jedes Melkzeug 4 einen Spülanschluß 7 auf. Am Ende der Rohrleitung 6, das dem Spülautomaten 1 benachbart liegt, ist eine Aufnahme 8 für einen zylindrischen Schwamm 9 vorgese hen. Diese Aufnahme 8 ist an einem Zwischenrohrstück 9 a befestigt, das mittels einer Überwurfmutter 10 mit einem nach unten weisenden Schen kel 11 eines Rohrbogens 12 der Rohrleitung 6 verbunden ist. Das Zwi schenrohrstück 9 weist eine Muffe 13 auf, die mit einem Innengewinde 14 ausgestattet ist, in das ein Außengewinde eines Zylinders 15 einge schraubt ist, der am oberen und am unteren Ende Ringflansche 16, 17 aufweist, um die Enden eines Schlauches 18 gelegt sind, von denen ein Schlauchende in der Muffe 13 und das andere Schlauchende mittels einer Überwurfmutter 19 a festgespannt wird. Der Zylinder 15 wird durch den eingespannten Schlauch 18 in eine Innenkammer 19 und eine Außenkammer 20 unterteilt. Die den Schlauch ringförmig umgreifende Außenkammer 20 ist über einen Schlauch 21 mit einem Steuerpulsator 22 eines Melkzeugs 4 verbunden, durch den die Außenkammer abwechselnd mit Unterdruck und atmosphärischem Druck beaufschlagt wird, während die Innenkammer 19 aufgrund ihrer direkten Verbindung mit der Rohrleitung 6 über den ge samten Zeitraum des Spülens unter Vakuum steht.The pipe milking system is equipped with a washing machine 1 , the washing program of which is controlled by means of a program switching mechanism. The rinsing liquid, which can be provided with a disinfectant, is supplied by the automatic washing machine 1 via a pipe string 2 several milking tool receptacles 3 , of which only two are shown in FIG. 1, then flows through the milking units 4 and passes through the milking mode Milk line forming line 5 in the Rohrlei device 6 , which is under negative pressure during the entire cleaning operation. The conduit 6 comprises a flushing port 7 for each cluster. 4 At the end of the pipeline 6 , which is adjacent to the automatic dishwasher 1 , a receptacle 8 for a cylindrical sponge 9 is hen vorgese. This receptacle 8 is attached to an intermediate pipe piece 9 a , which is connected by means of a union nut 10 with a downward angle 11 of a pipe bend 12 of the pipeline 6 . The inter mediate pipe piece 9 has a sleeve 13 , which is equipped with an internal thread 14 , into which an external thread of a cylinder 15 is screwed, which has ring flanges 16 , 17 at the upper and lower ends, around the ends of a hose 18 , one end of which is clamped in the sleeve 13 and the other end of the hose by means of a union nut 19 a . The cylinder 15 is divided into an inner chamber 19 and an outer chamber 20 by the clamped hose 18 . The outer chamber 20 encircling the hose in an annular manner is connected via a hose 21 to a control pulsator 22 of a milking cluster 4 , through which the outer chamber is alternately subjected to negative pressure and atmospheric pressure, while the inner chamber 19, due to its direct connection to the pipeline 6, extends over the entire area Period of rinsing is under vacuum.

Der zylindrische Schwamm 9 ist so dimensioniert, daß er nach der Ein führung in die Innenkammer 19 sich kraftschlüssig an dem Schlauch 18 abstützt.The cylindrical sponge 9 is dimensioned such that it is non-positively supported on the hose 18 after the introduction into the inner chamber 19 .

Die Innenkammer 19 weist eine Bodenöffnung 23 auf, in die ein Deckel 24 eingesetzt ist. Ein Ring 25 des Deckels greift in die Bodenöffnung ein. Außerhalb des Ringes ist der Deckel 24 zylinderhutförmig ausge bildet. Benachbart dem Hutboden 26 ist eine Zuflußöffnung 27 zu einem Verbindungsschlauch 28 vorgesehen, der über einen Anschluß 29 in die Rohrleitung 6 einmündet. Der Anschluß 29 liegt von der Aufnahme 8 des Schwammes so weit entfernt, daß die über den Verbindungsschlauch 28 in die Rohr leitung eintretende Flüssigkeit nicht erneut in Richtung des Schwammes fließen kann. Über den der Aufnahme 8 benachbart liegenden Melkzeugan schluß wird somit ständig neue Spülflüssigkeit der Innenkammer 19 der Aufnahme 8 zugeführt.The inner chamber 19 has a bottom opening 23 into which a cover 24 is inserted. A ring 25 of the lid engages in the bottom opening. Outside the ring, the lid 24 is formed like a hat. Adjacent to the hat bottom 26 there is an inflow opening 27 to a connecting hose 28 which opens into the pipeline 6 via a connection 29 . The connection 29 is so far away from the receptacle 8 of the sponge that the liquid entering the pipe via the connecting hose 28 cannot flow again in the direction of the sponge. Via the Melkzeugan circuit adjacent to the receptacle 8 , new washing liquid of the inner chamber 19 of the receptacle 8 is thus continuously fed.

Der Zuflußöffnung 27 ist ein Rückschlagventilkörper 30 zugeordnet.A check valve body 30 is assigned to the inflow opening 27 .

Bei dem in der Fig. 2 aufgezeigten Ausführungsbeispiel ist in dem Dec kel, und zwar benachbart dem Hutboden eine zweite Öffnung vorgesehen, die der Zuflußöffnung 27 gegenüberliegt und als Einlaßöffnung 31 für unter Atmosphärendruck stehende Luft ausgebildet ist, der ein Membran ventil 32 zugeordnet ist. Das Membranventil ist in einem Rohrstutzen 33 angeordnet, der über einen Verbindungsschlauch 34 mit einem vom Spül automaten 1 gesteuerten Magnetventil 35 verbunden ist.In the embodiment shown in FIG. 2, a second opening is provided in the Dec, adjacent to the hat bottom, which is opposite the inflow opening 27 and is designed as an inlet opening 31 for air under atmospheric pressure, which is assigned a membrane valve 32 . The membrane valve is arranged in a pipe socket 33 which is connected via a connecting hose 34 to a solenoid valve 35 controlled by the automatic flushing device 1 .

Die Fig. 2 zeigt das Rückschlagventil in der Offenstellung und das Mem branventil in der geschlossenen Stellung. Der Ventilkörper des Rück schlagventils ist an einer Stange 36 befestigt, die sich durch die Zu flußöffnung 27 und durch die Einlaßöffnung 31 erstreckt und einen Bund 37 aufweist, an dessen Vorderseite sich die Membran 38 abstützt und dessen Rückseite mit einer Feder 39 belastet ist. Die Feder 39 liegt an ihrem anderen Ende an einer mit Durchströmöffnungen versehenen, orts festen Scheibe 40 an. Die Membran 38 ist an ihrem Umfang im Stutzen 33 eingespannt und mit einem Ventilkörper 42 verbunden, der in seiner Öff nungsstellung die Einlaßöffnung 31 und einen Kanal 43 für das Einströ men von Luft unter Atmosphärendruck freigibt. Fig. 2 shows the check valve in the open position and the membrane valve in the closed position. The valve body of the return check valve is attached to a rod 36 which extends through the flow opening 27 and through the inlet opening 31 and has a collar 37 , on the front of which the membrane 38 is supported and the back of which is loaded with a spring 39 . At its other end, the spring 39 bears against a fixed disk 40 provided with throughflow openings. The membrane 38 is clamped on its circumference in the socket 33 and connected to a valve body 42 which, in its opening position, releases the inlet opening 31 and a channel 43 for the inflow of air under atmospheric pressure.

Der Schwamm 9 wird durch Abnehmen des Deckels 24 in die Innenkammer 19 der Aufnahme 8 eingeführt. Danach wird der Deckel wieder in die Boden öffnung 23 eingesetzt. Hierauf wird das Spülprogramm des Spülautomaten 1 gestartet, wodurch in der Rohrleitung 6 ein Unterdruck entsteht. Der Raum 44 unterhalb des Schwammes 9 wird ebenfalls über den Verbindungs schlauch 28 und durch das geöffnete Rückschlagventil 30 evakuiert. die Außenkammer 20 wird über den Schlauch 21 von dem Steuerpulsator 22 wechselweise mit Unterdruck und atmosphärischem Druck beaufschlagt, wodurch der Schlauch 18 im Pulsatortakt zusammengedrückt und wieder entlastet wird. Eine Teilmenge der über den letzten Melkzeuganschluß 7 in die Rohrleitung 6 einströmenden Spülflüssigkeit strömt durch Schwerkraft über das nach unten weisende Rohrende in Richtung der mit dem Schwamm versehenen Innenkammer. Wird der Schwamm 9 entlastet, so saugt er eine gewisse Flüssigkeitsmenge auf. Beim Zusammendrücken des Schwammes wird die am unteren Ende austretende vom Raum 44 aufgenommene Flüssigkeit durch die Zuflußöffnung 27 und den Verbindungsschlauch 28 zurück in die Rohrleitung 6 gepumpt. Im Raum 44 unterhalb des Schwam mes 9 entsteht beim Zusammendrücken des Schwammes ein relativer Über druck, so daß die Spülflüssigkeit den Niveauunterschied zur höher gele genen Rohrleitung überwinden kann.The sponge 9 is inserted into the inner chamber 19 of the receptacle 8 by removing the cover 24 . Then the lid is reinserted into the bottom opening 23 . The washing program of the washing machine 1 is then started, as a result of which a negative pressure is created in the pipeline 6 . The space 44 below the sponge 9 is also evacuated via the connecting hose 28 and through the open check valve 30 . The outer chamber 20 is acted upon by the control pulsator 22 alternately with negative pressure and atmospheric pressure via the hose 21 , as a result of which the hose 18 is compressed and relieved again in the pulsator cycle. A portion of the flushing liquid flowing into the pipeline 6 via the last milking cluster connection 7 flows by gravity over the downward-pointing pipe end in the direction of the inner chamber provided with the sponge. If the sponge 9 is relieved, it absorbs a certain amount of liquid. When the sponge is compressed, the liquid exiting from the space 44 at the lower end is pumped back into the pipeline 6 through the inflow opening 27 and the connecting hose 28 . In the space 44 below the sponge measuring 9 there is a relative overpressure when the sponge is compressed, so that the rinsing liquid can overcome the level difference to the higher pipeline.

Nach der Beendigung des Spülvorganges wird das Membranventil 32 über das Magnetventil 35 des Spülautomaten 1 angesteuert. Hierdurch wird über den Schlauch 34 die Membran der Ventilkörper 42 von der Einlaß öffnung 31 abgehoben, so daß atmosphärische Luft in den Raum 44 ein strömt und den Schwamm 9 aufgrund des entstehenden Differenzdruckes in Richtung der Rohrleitung 6 und durch die Rohrleitung 6 bewegt. Gleich zeitig wird das Rückschlagventil über die Verbindungsstange 36 in der geschlossenen Stellung fixiert, so daß keine Luft über den Verbindungs schlauch 28 in die Rohrleitung 6 strömen kann. Nachdem der Schwamm durch die Rohrleitung 6 bewegt wurde, bleibt er im Abscheider 46 lie gen.After the rinsing process has ended, the membrane valve 32 is activated via the solenoid valve 35 of the automatic washing machine 1 . As a result, the membrane of the valve body 42 is lifted off the inlet opening 31 via the hose 34 , so that atmospheric air flows into the space 44 and the sponge 9 moves in the direction of the pipeline 6 and through the pipeline 6 due to the differential pressure which arises. At the same time, the check valve is fixed via the connecting rod 36 in the closed position, so that no air can flow through the connecting hose 28 into the pipeline 6 . After the sponge has been moved through the pipeline 6 , it remains in the separator 46 .

Vor dem nächsten Melken wird der Schwamm 9 aus dem Abscheider 46 ent nommen und erneut in die Innenkammer 19 eingeführt. Der Verbindungs schlauch 21 wird zum Melken direkt an die Vakuumleitung 47 angeschlos sen, so daß die Außenkammer 20 ständig evakuiert ist. Nach dem Melken wird das Magnetventil 35 über einen Drucktaster am Spülautomaten 1 be tätigt, wodurch der Schwamm in gleicher Weise durch die Rohrleitung 6 geschickt wird und die Restmilch in den Abscheider 46 drückt.Before the next milking, the sponge 9 is removed from the separator 46 and reinserted into the inner chamber 19 . The connecting hose 21 is connected to the vacuum line 47 for milking directly, so that the outer chamber 20 is constantly evacuated. After milking, the solenoid valve 35 is actuated via a push button on the automatic dishwasher 1 , whereby the sponge is sent through the pipeline 6 in the same way and the residual milk is pressed into the separator 46 .

Claims

1. Device for cleaning and disinfecting the milk ducts of pipe milking systems with a witness with connections for the milk hoses of the milking, during the cleaning operation under negative pressure standing pipeline, with an inflow of a rinsing and / or disinfecting liquid and before the last milking unit connection is equipped with a receptacle for a sponge which is driven through the pipeline after milking to remove the residual milk and at the end of the cleaning operation to remove the residual liquid under one-sided exposure to atmospheric air pressure, characterized in that the receptacle ( 8 ) is a with the flushing and / or disinfectant liquid, delimited by a hose ( 18 ), the inner chamber ( 19 ) and an annular, encompassing the hose ( 18 ), alternately pressurized with negative pressure and atmospheric pressure, the outer chamber ( 20 ), and that the sponge ( 9 ) inside nkammer ( 19 ) through a Bo den opening ( 23 ) is inserted, this is non-positively supported on the inside of the hose and compressed and relieved by the pressure change play generated in the outer chamber ( 20 ) through the hose ( 18 ) and the flushing and / or Disinfectant liquid is conveyed back into the pipeline through a bottom opening ( 23 ) and a connecting hose ( 28 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the outer chamber ( 20 ) via a hose ( 21 ) with a control pulsator ( 22 ) of a milking cluster ( 4 ) is connected.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the connec tion hose ( 28 ) opens far away from the receptacle ( 8 ) in the Rohrlei device ( 6 ).

4. The device according to claim 1, characterized in that the pipe line ( 6 ) is equipped at the rear end with a downward-pointing pipe bend ( 12 ) on which the cylindrical receptacle for the cylindrical sponge is attached.

5. The device according to claim 4, characterized in that on the downward leg ( 11 ) of the pipe bend ( 12 ), an intermediate pipe piece ( 9 a ) is fastened by means of a union nut ( 10 ), one at the lower end with an internal thread Provided sleeve ( 13 ) into which a hose end placed around an annular flange ( 16 ) of a cylinder ( 15 ) forming the outer boundary of the outer chamber ( 20 ) is clamped.

6. The device according to claim 5, characterized in that the cylinder ( 15 ) at the lower end also has an annular flange ( 17 ) around which a hose end is placed, which is clamped by means of a union nut ( 19 a ).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the bottom opening ( 23 ), a lid ( 24 ) is inserted, which is zy-hat-shaped outside of an engaging ring in the bottom opening ( 25 ) and adjacent to the hat bottom ( 26 ) has two opposing openings, one of which forms the flow opening ( 27 ) to the connecting hose ( 28 ), which is associated with a return check valve body ( 30 ), and the other is a ventilge-controlled inlet opening ( 31 ) for air under atmospheric pressure.

8. The device according to claim 7, characterized in that the inlet opening ( 31 ) associated valve is configured as a diaphragm valve ( 32 ) and the diaphragm valve in the open position fixes the check valve body ( 30 ) by means of a mechanical connection in the closed position.

9. The device according to claim 8, characterized in that the return check valve body ( 30 ) is attached to a rod ( 36 ) which extends through the inlet opening ( 27 ) and through the inlet opening ( 31 ) and has a collar ( 37 ) , on the front of which is supported a valve body ( 42 ) provided with a diaphragm clamped on the circumferential edge and the back of which is loaded with a spring ( 39 ), which lies against a disc ( 40 ) provided with throughflow openings, the disc and the diaphragm in a line to which a vacuum can be applied are defined.