AT386922B

AT386922B - Cleaning system for a pipe milking system

Info

Publication number: AT386922B
Application number: AT397583A
Authority: AT
Inventors: Dieter Ing Jahoda
Original assignee: Jahoda Dieter
Priority date: 1983-11-10
Filing date: 1983-11-10
Publication date: 1988-11-10
Also published as: ATA397583A

Abstract

Cleaning system for a pipe milking system which has a vacuum pump and milking cluster 29 connected to a suction line leading to a milk line 19 via a milk separator 3. The cleaning system comprises, inter alia, a cleaning agent reservoir 4, 26, a vessel with level control for the cleaning liquid, to which vessel is connected a cleaning tube 18. It is intended here that the vessel serving for the cleaning liquid is the milk separator 3 which can be connected to the cleaning tube 18 and a line 15 which leads to the reservoir 4, 26 for the cleaning liquid and can be closed by a non-return valve 25 branches off from the cleaning tube, which reservoir 4, 26 can be connected to the milk line 19 via a connection disposed in the bottom region and can be connected to atmosphere intermittently via a valve, a further rinse line 21 which is connected to the milk separator 3 which has a level sensor 7 and is provided for the milking cluster 29 and the milk separator 3 being able to be connected to water feeds via valves. <IMAGE>

Description

  

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   Die Erfindung bezieht sich auf ein Reinigungssystem für eine Rohrmelkanlage, die eine
Vakuumpumpe, eine an diese angeschlossene Saugleitung, die gegebenenfalls über einen Sicherheits- behälter an einen Milchabscheider angeschlossen ist, in den eine mit mindestens einem Melk- geschirr verbindbare Milchleitung mündet, aufweist, wobei das Reinigungssystem Ventile zur
Steuerung von Wasserzuläufen, ein Reservoir für ein Reinigungsmittel, einen Behälter für die
Reinigungsflüssigkeit, der eine Niveausteuerung aufweist, ein mit diesem Behälter verbindbares und Aufnahmen für Melkbecher von Melkgeschirren aufweisendes Reinigungsrohr, eine Dosiereinrich- tung zur Bereitung der Reinigungsflüssigkeit und eine Pumpe zum Umwälzen der Reinigungsflüssig- keit aufweist. 



   Bei solchen bekannten Reinigungssystemen ist ein separater, beim Betrieb der Melkanlage funktionsloser Behälter für die Waschflüssigkeit vorgesehen, an den das Reinigungsrohr anschliess- bar ist, von dem aus die Waschflüssigkeit über die Melkgeschirre und die Milchleitung in den
Milchabscheider und von diesem wieder zurück zum Reservoir gelangt. Dabei wird der Umlauf der Waschflüssigkeit durch das Vakuum in der Vakuumleitung und eine Pumpe bewirkt. 



   Um eine ausreichende Reinigung der Melkanlage zu erreichen, ist es erforderlich, relativ grosse Mengen an Waschflüssigkeit durch die Melkgeschirre strömen zu lassen, wogegen auf
Grund des kleineren Querschnittes der Milchleitung diese mit wesentlich kleineren Flüssigkeitsmen- gen einwandfrei gereinigt werden können. 



   Bei den bekannten Reinigungssystemen ergibt sich jedoch nur ein einziger Spülkreislauf, so dass die gesamte für den Reinigungsvorgang vorgesehene Reinigungsflüssigkeit auch durch die Milchleitung strömt, obwohl dies für den Reinigungsvorgang nicht erforderlich wäre. Dies führt insbesondere bei grösseren Melkanlagen dazu, dass ein relativ grosser Behälter für die
Waschflüssigkeit vorgesehen werden muss, da während des Reinigungsvorganges die gesamte Milchlei- tung mit Waschflüssigkeit gefüllt ist. Daraus resultiert nicht nur ein entsprechender Bedarf an Warmwasser, sondern auch an Reinigungs- und Desinfektionsmitteln. Ausserdem vergrössert das zusätzliche Reservoir den Platzbedarf des Reinigungssystems. 



   Ziel der Erfindung ist es, ein Reinigungssystem der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, bei dem diese Nachteile vermieden sind und bei dem auf ein zusätzliches Reservoir verzichtet werden kann und bei dem mit wenig Reinigungsflüssigkeit das Auslangen gefunden werden kann. 



   Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass von dem Reinigungsrohr, das mit dem als Behälter für die Reinigungsflüssigkeit dienenden Milchabscheider über einen Schlauch verbindbar ist, eine in ein Reservoir für die Reinigungsflüssigkeit führende und mit einem Rückschlagventil verschliessbare Leitung abzweigt, welches Reservoir über einen in seinem Bodenbereich angeordneten Anschluss mit der Milchleitung verbindbar und über ein intermittierend ansteuerbares Ventil mit Atmosphäre verbindbar ist, und dass eine weitere mit dem Milchabscheider, der mit einem Niveaufühler versehen ist, verbundene Spülleitung vorgesehen ist, an die die Melkgeschirre anschliessbar sind, und dass der Milchabscheider über Ventile mit den Wasserzuläufen bis zur Erreichung eines vorbestimmten Niveaus verbindbar ist.

   Durch diese Massnahmen ist es möglich, den Milchabscheider als niveaugesteuerten Behälter für die Reinigungsflüssigkeit zu verwenden. 



  Ausserdem ergibt sich durch die vorgeschlagenen Massnahmen die Möglichkeit, die Melkgeschirre über einen relativ kurzen Weg, u. zw. über das Reinigungsrohr, die Melkgeschirre und die Spülleitung zu reinigen, wodurch mit relativ wenig Waschflüssigkeit das Auslangen gefunden wird, da die Milchleitung lediglich mit kleinen Flüssigkeitspfropfen gereinigt wird, die durch das Verbinden des Reservoirs mit der Atmosphäre bestimmt werden und durch einen atmosphärischen Druck durch die Milchleitung getrieben werden. 



   Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das mit der Milchleitung verbindbare Reservoir gleichzeitig als Sicherheitsbehälter dient und in seinem oberen Bereich einen mit dem Milchabscheider verbundenen Auslass und einen Anschluss für die Vakuumleitung aufweist, wobei dieser obere Bereich vom unteren Bereich durch eine Trennwand getrennt ist, in der ein Ventil angeordnet ist, das bei Überschreiten eines bestimmten Überdruckes gegenüber dem Druck im oberen Bereich schliesst und in den unteren Bereich die von dem Reinigungsrohr mit den Ansätzen für die Melkbecher abzweigende Leitung mündet, und der untere Bereich über das intermittierend ansteuerbare Ventil. mit Atmosphäre verbindbar ist. Dadurch gelingt es, 

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 mit einem Minimum an Teilen das Auslangen zu finden.

   In diesem Zusammenhang ist es weiters vorteilhaft, wenn im unteren Bereich des Reservoirs Niveaufühler angeordnet sind, deren Signale das das Reservoir mit Atmosphäre verbindende Ventil steuern. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass, sobald das Reservoir genügend gefüllt ist, das Reservoir mit der Atmosphäre verbunden wird und, da die mit dem Reservoir verbundene Milchleitung unter Vakuum steht, die im Reservoir befindliche Flüssigkeit durch die Milchleitung getrieben wird. 



   Weiters kann vorgesehen sein, dass die mit dem Milchabscheider verbundene Spülleitung und das Reservoir über einen Dreiwegehahn wechselweise mit der Milchleitung verbindbar sind, wobei stets einer dieser Teile abgeschlossen ist. Dies ermöglicht es, die Spülleitung während des Melkbetriebes mit der Milchleitung zu verbinden und als Milchleitung zu benutzen. 



   Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Reservoir für die Reinigungsflüssigkeit durch einen U-förmig angeordneten Rohrbogen gebildet ist. Dadurch ergibt sich eine in konstruktiver Hinsicht sehr einfache Lösung, die überdies noch den Vorteil aufweist, dass sich ein solches Reservoir auch sehr leicht nachträglich in bereits bestehende Anlagen einbauen lässt. 



   Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnung näher erläutert. 



   Der Milchabscheider --3-- ist mit einem   Niveaufühler --7-- versehen,   der über eine Signalleitung mit der Steuereinheit --1-- verbunden ist. In diesen   Milchabscheider --3-- mündet   die Milchleitung --19-- und die   Spülleitung --21--.   Ausserdem ist der Milchabscheider über einen   Rohrbogen --22-- mit   einem   Sicherheitsbehälter --4-- verbunden,   der im oberen Bereich desselben mündet, wobei im oberen Bereich des Sicherheitsbehälters auch die zur Vakuumpumpe führende Vakuumleitung --20-- angeschlossen ist. Die Vakuumpumpe (nicht dargestellt) ist über die Steuerleitung -10-- mit der Steuereinheit verbunden. 



   Der   Sicherheitsbehälter --4-- ist   mit einer horizontalen Trennwand --23-- in einen oberen und einen unteren Bereich unterteilt, in dem ein Ventil--16--, z. B. eine Rückschlagkappe, angeordnet ist, das beim Überschreiten eines bestimmten Überdruckes im unteren Bereich gegenüber dem oberen Bereich schliesst, sonst jedoch stets geöffnet ist. Im unteren Bereich des Sicherheitsbehälters --4-- ist ein Steigrohr --24-- vorgesehen, das durch das Ventil --5--, das von der Steuereinheit --1-- gesteuert wird, und über welches der untere Bereich des Sicherheitsbehälters --4-- mit der Atmosphäre verbindbar ist.

   In den unteren Bereich mündet auch eine Leitung --15--, die mit einem   Rückschlagventil --25-- verschliessbar   ist, das ein Einströmen von Flüssigkeit in den Sicherheitsbehälter ermöglicht ; bei einem Ansteigen des Druckes im unteren Bereich,   z. B.   während des Öffnens des Ventils --5--, schliesst es. Ausserdem ist am Boden des Sicherheitshälters --4--, welcher als Reservoir dient, ein Rohrbogen --26-- angeschlossen, der über einen Dreiwegehahn mit der Milchleitung --19-- verbindbar ist. In die   Spülleitung --21-- münden   zwei Zuleitungen --27, 28--, die über von der Steuereinheit-l-gesteuerte Ventile mit Warmund Kaltwasserzuläufen verbindbar sind. Weiters sind an die Spülleitung die Melkgeschir- 
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 über die Wasch- und Desinfektionsmittel von der Dosiereinrichtung --2-- zugesetzt werden kann.

   Das Wasch- und Desinfektionsmittel wird, gesteuert von der Steuereinheit --1--, aus dem Vorrats-   behälter --17-- über   die Stegleitung --31-- aufgezogen und über die Dosiereinrichtung --2-abgegeben. 



   In dem Reinigungsrohr --18-- ist eine Zusatzheizung angeordnet, die ebenfalls von der Steuereinheit --1-- gesteuert ist. Das Reinigungsrohr selbst ist über einen Stegabschnitt, der über ein Ablaufventil --11-- entleerbar ist, mit dem   Milchabscheider --3-- bzw.   der diesem nachgeschalteten Pumpe --6-- über einen Schlauch --32-- verbindbar. 



   Wie strichliert angedeutet, kann der Schlauch --32-- auch an einen   Sprühkopf --12--   in dem   Milchbehälter --33-- anschliessbar   sein, der über einen weiteren Schlauch --13-- mit dem Reinigungsrohr --18-- verbindbar ist. 



   Beim Waschvorgang wird zuerst der Wasserzulauf geöffnet, und das Wasser strömt über die Zuleitung --28-- und die Spülleitung in den   Milchabscheider --3--,   bis ein voreingestelltes Niveau erreicht ist, dann führt das entsprechende Signal vom Niveaufühler zum Schliessen des 

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Wasserzulauf und gleichzeitig zum Starten der Vakuumpumpe und der Pumpe --6--. Gleichzeitig wird eine entsprechende Menge an Wasch-und Desinfektionsmitteln von der Dosiereinrich- tung --2-- in das Reinigungsrohr --18-- eingebracht und vermischt sich mit dem Wasser. 



   Die so gebildete Reinigungsflüssigkeit teilt sich in zwei Ströme auf, von denen einer vom
Reinigungsrohr --18-- über die Melkgeschirre --29-- und die   Spülleitung --21-- auf   kurzem
Weg zurück in den   Milchabscheider --3-- führt.   Dadurch werden die   Melkgeschirre --29-- mit   einer relativ grossen Menge an Reinigungsflüssigkeit gereinigt. Der Dreiwegehahn --14-- befindet sich dabei in der dargestellten Stellung. 



   Der zweite Weg führt über die Leitung --15-- in den unteren Bereich des Sicherheitsbehäl-   ter-4-,   so dass sich dieser samt dem   Rohrbogen --26-- füllt,   bis der   Niveaufühler --8--   erreicht wird und ein Signal an die Steuereinheit-l-abgibt. Dies bewirkt ein kurzzeitiges Öffnen des Ventils --5--, wodurch der Druck im unteren Bereich des   Sicherheitsbehälters --4--,   der bei geschlossenem Ventil --5-- unter Vakuum steht, ansteigt und das   Ventil --16-- schliesst,   so dass im übrigen Teil der Melkanlage das Vakuum erhalten bleibt.

   Gleichzeitig schliesst sich das   Rückschlagventil --25--,   da durch das Öffnen des Ventils --5-- der Druck im unteren
Bereich des   Sicherheitsbehälters --4-- über   den Druck im   Reinigungsrohr --18-- angestiegen   ist. Da weiters der   Sicherheitsbehälter --4-- über   den Rohrbogen --26-- und den Dreiwegehahn - mit der Milchleitung --19-- verbunden ist, die unter Vakuum steht, wird die im Sicherheits-   behälter --4-- und   im Rohrbogen --26-- befindliche Reinigungsflüssigkeit in die Milchlei- tung --19-- bzw. über diese in den Milchabscheider gezogen und durchströmt die Milchleitung - mit grosser Geschwindigkeit.

   Nach dem Schliessen des Ventils --5-- öffnet das Ventil   - -16--,   und das Rückschlagventil und der   Sicherheitsbehäler --4-- und   der Rohrbogen --26-- füllen sich wieder mit Reinigungsflüssigkeit. Auf diese Weise wird die Milchleitung --19-- praktisch von   einzelnen "Flüssigkeitspfropfen" gereinigt,   so dass für die Reinigung der Milchleitung nur relativ wenig Reinigungsflüssigkeit benötigt wird. 



   Nach dem Waschvorgang wird die Reinigungsflüssigkeit durch Öffnen des Ventils-11- abgelassen und die Anlage mit klarem Wasser in gleicher Weise, wie vorstehend beschrieben, gespült, wobei das Ablassen der Reinigungsflüssigkeit und das folgende Auffüllen des Milchabschei- ders --3-- durch die Steuereinheit --1-- gesteuert wird. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Reinigungssystem für eine Rohrmelkanlage, die eine Vakuumpumpe, eine an diese angeschlossene Saugleitung, die gegebenenfalls über einen Sicherheitsbehälter an einen Milchabscheider angeschlossen ist, in den eine mit mindestens einem Melkgeschirr verbindbare Milchleitung mündet, aufweist, wobei das Reinigungssystem Ventile zur Steuerung von Wasserzuläufen, ein Reservoir für ein Reinigungsmittel, einen Behälter für die Reinigungsflüssigkeit, der eine Niveausteuerung aufweist, ein mit diesem Behälter verbindbares und Aufnahmen für Melkbecher von Melkgeschirren aufweisendes Reinigungsrohr, eine Dosiereinrichtung zur Bereitung der Reinigungsflüssigkeit und eine Pumpe zum Umwälzen der Reinigungsflüssigkeit aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Reinigungsrohr (18),

   das mit dem als Behälter für die Reinigungsflüssigkeit dienenden Milchabscheider (3) über einen Schlauch (32) verbindbar ist, eine in ein Reservoir (4,26) für die Reinigungsflüssigkeit führende und mit einem Rückschlagventil (25) verschliessbare Leitung (15) abzweigt, welches Reservoir (4,26) über einen in seinem Bodenbereich angeordneten Anschluss mit der Milchleitung (19) verbindbar und über ein intermittierend ansteuerbares Ventil (5) mit Atmosphäre verbindbar ist, und dass eine weitere mit dem Milchabscheider (3), der mit einem Niveaufühler (7) versehen ist, verbundene Spülleitung (21) vorgesehen ist, an die die Melkgeschirre (29) anschliessbar sind, und dass der Milchabscheider (3) über Ventile mit den Wasserzuläufen bis zur Erreichung eines vorbestimmten Niveaus verbindbar ist.



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   The invention relates to a cleaning system for a pipe milking system, the one
Vacuum pump, a suction line connected to this, which is optionally connected via a safety container to a milk separator into which a milk line which can be connected to at least one milking cluster opens, the cleaning system having valves for
Control of water inlets, a reservoir for a cleaning agent, a container for the
Cleaning liquid which has a level control, has a cleaning tube which can be connected to this container and has receptacles for milking cups of milking equipment, a metering device for preparing the cleaning liquid and a pump for circulating the cleaning liquid.



   In such known cleaning systems, a separate container for the washing liquid, which is inoperative during the operation of the milking system, is provided, to which the cleaning pipe can be connected, from which the washing liquid via the milking equipment and the milk line into the
Milk separator and from there back to the reservoir. The washing liquid is circulated by the vacuum in the vacuum line and a pump.



   In order to achieve adequate cleaning of the milking system, it is necessary to allow relatively large amounts of washing liquid to flow through the milking equipment, whereas
Due to the smaller cross-section of the milk pipeline, it can be cleaned properly with much smaller amounts of liquid.



   In the known cleaning systems, however, there is only a single rinsing circuit, so that the entire cleaning liquid provided for the cleaning process also flows through the milk line, although this would not be necessary for the cleaning process. This leads to a relatively large container for the
Washer fluid must be provided since the entire milk line is filled with washer fluid during the cleaning process. This not only results in a corresponding need for hot water, but also for cleaning agents and disinfectants. In addition, the additional reservoir increases the space requirement of the cleaning system.



   The aim of the invention is to propose a cleaning system of the type mentioned at the outset, in which these disadvantages are avoided and in which an additional reservoir can be dispensed with and in which sufficiency can be found with little cleaning liquid.



   According to the invention, this is achieved by branching off from the cleaning pipe, which can be connected via a hose to the milk separator serving as a container for the cleaning liquid, a line leading into a reservoir for the cleaning liquid and closable with a non-return valve, the reservoir via a bottom region arranged connection can be connected to the milk line and can be connected to the atmosphere via an intermittently controllable valve, and that a further rinsing line is connected to the milk separator, which is provided with a level sensor, to which the milking equipment can be connected, and that the milk separator is connected via valves can be connected to the water inlets until a predetermined level is reached.

   These measures make it possible to use the milk separator as a level-controlled container for the cleaning liquid.



  In addition, the proposed measures give the possibility of moving the milking equipment over a relatively short distance, u. between the cleaning pipe, the milking parlors and the rinsing line, which is sufficient with relatively little washing liquid, since the milk line is only cleaned with small drops of liquid, which are determined by connecting the reservoir to the atmosphere and by atmospheric pressure be driven through the milk line.



   According to a further feature of the invention, it is provided that the reservoir which can be connected to the milk line also serves as a safety container and in its upper area has an outlet connected to the milk separator and a connection for the vacuum line, this upper area being separated from the lower area by a partition is in which a valve is arranged, which closes when a certain overpressure against the pressure in the upper region closes and in the lower region opens the line branching off from the cleaning pipe with the approaches for the teat cups, and the lower region via the intermittently controllable valve . is connectable with atmosphere. This makes it possible

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 Finding enough with a minimum of parts.

   In this context, it is also advantageous if level sensors are arranged in the lower region of the reservoir, the signals of which control the valve connecting the reservoir to the atmosphere. In this way it is ensured that as soon as the reservoir is filled sufficiently, the reservoir is connected to the atmosphere and, since the milk line connected to the reservoir is under vacuum, the liquid in the reservoir is forced through the milk line.



   Furthermore, it can be provided that the flushing line connected to the milk separator and the reservoir can be alternately connected to the milk line via a three-way valve, one of these parts always being closed off. This makes it possible to connect the rinsing line to the milk line during milking operation and to use it as a milk line.



   According to a further feature of the invention it can be provided that the reservoir for the cleaning liquid is formed by a U-shaped pipe bend. This results in a very simple solution in terms of design, which also has the advantage that such a reservoir can also be easily retrofitted into existing systems.



   The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing.



   The milk separator --3-- is equipped with a level sensor --7--, which is connected to the control unit --1-- via a signal line. The milk line --19-- and the flush line --21-- open into this milk separator --3--. In addition, the milk separator is connected via a pipe bend --22-- to a safety container --4--, which opens into the upper area of the same, the vacuum line --20-- leading to the vacuum pump also being connected in the upper area of the safety container. The vacuum pump (not shown) is connected to the control unit via control line -10--.



   The safety container --4-- is divided with a horizontal partition --23-- into an upper and a lower area in which a valve - 16--, e.g. B. a check cap is arranged, which closes when a certain excess pressure is exceeded in the lower region relative to the upper region, but is otherwise always open. A riser pipe --24-- is provided in the lower area of the safety container --4--, which is controlled by the valve --5--, which is controlled by the control unit --1--, and via which the lower area of the safety container --4-- is connectable to the atmosphere.

   A line --15-- opens into the lower area, which can be closed with a check valve --25--, which allows liquid to flow into the safety container; with an increase in pressure in the lower area, e.g. B. while opening the valve --5--, it closes. In addition, a pipe bend --26-- is connected to the bottom of the safety container --4--, which serves as a reservoir, which can be connected to the milk pipe --19-- via a three-way valve. Two supply lines --27, 28-- open into the flushing line --21--, which can be connected to hot and cold water inlets via valves controlled by the control unit l. Furthermore, the milking parlor
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 via the detergent and disinfectant can be added by the metering device --2--.

   Controlled by the control unit --1--, the detergent and disinfectant is drawn out of the storage container --17-- via the web line --31-- and dispensed via the metering device --2-.



   An additional heater is arranged in the cleaning pipe --18--, which is also controlled by the control unit --1--. The cleaning pipe itself can be connected to the milk separator --3-- or the downstream pump --6-- via a hose --32-- via a web section that can be emptied via a drain valve --11--.



   As indicated by dashed lines, the hose --32-- can also be connected to a spray head --12-- in the milk container --33--, which can be connected to the cleaning pipe --18-- via another hose --13-- is connectable.



   During the washing process, the water inlet is opened first, and the water flows through the supply line --28-- and the rinsing line into the milk separator --3-- until a preset level is reached, then the corresponding signal from the level sensor closes the

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Water supply and at the same time to start the vacuum pump and the pump --6--. At the same time, an appropriate amount of detergent and disinfectant is introduced by the dosing device --2-- into the cleaning pipe --18-- and mixes with the water.



   The cleaning liquid thus formed divides into two streams, one of which is from
Cleaning pipe --18-- via the milking equipment --29-- and the rinsing line --21-- for a short time
Way back into the milk separator --3-- leads. This will clean the milking equipment --29-- with a relatively large amount of cleaning fluid. The three-way valve --14-- is in the position shown.



   The second way leads via the line --15-- into the lower area of the safety container-4-, so that it fills up with the pipe bend --26-- until the level sensor --8-- is reached and on Outputs signal to the control unit-l. This causes the valve --5-- to open briefly, causing the pressure in the lower area of the safety container --4--, which is under vacuum when the valve --5-- is closed, to rise and the valve --16-- to close , so that the vacuum is maintained in the rest of the milking system.

   At the same time, the check valve --25-- closes, since opening the valve --5-- causes the pressure in the lower one
Area of the containment --4-- above the pressure in the cleaning pipe --18-- has risen. Furthermore, since the safety container --4-- is connected to the milk pipe --19-- via the elbow --26-- and the three-way cock - which is under vacuum, the safety container --4-- and in Pipe elbow --26-- the cleaning liquid in the milk pipe --19-- or drawn into the milk separator and flows through the milk pipe - at high speed.

   After closing the valve --5--, the valve - -16-- opens, and the check valve and the safety container --4-- and the pipe bend --26-- fill again with cleaning fluid. In this way, the milk line --19-- is practically cleaned of individual "liquid plugs", so that only relatively little cleaning liquid is required for cleaning the milk line.



   After the washing process, the cleaning liquid is drained by opening valve-11- and the system is rinsed with clear water in the same way as described above, the draining of the cleaning liquid and the subsequent refilling of the milk separator by --3-- Control unit --1-- is controlled.



    PATENT CLAIMS:
1. cleaning system for a pipe milking system, which has a vacuum pump, a suction line connected to it, which is optionally connected via a safety container to a milk separator into which a milk line which can be connected to at least one milking cluster opens, the cleaning system having valves for controlling water inlets, a reservoir for a cleaning agent, a container for the cleaning liquid which has a level control, a cleaning pipe which can be connected to this container and has receptacles for milking cups of milking equipment, a metering device for preparing the cleaning liquid and a pump for circulating the cleaning liquid, characterized in that from the cleaning pipe (18),

   which can be connected to the milk separator (3) serving as a container for the cleaning liquid via a hose (32), branches off a line (15) which leads into a reservoir (4,26) for the cleaning liquid and which can be closed with a check valve (25) Reservoir (4,26) can be connected to the milk line (19) via a connection arranged in its base area and can be connected to the atmosphere via an intermittently controllable valve (5), and a further one can be connected to the milk separator (3), which is equipped with a level sensor ( 7) is provided, connected flushing line (21) is provided, to which the milking equipment (29) can be connected, and that the milk separator (3) can be connected to the water inlets via valves until a predetermined level is reached.

Claims

2. Cleaning system according to claim 1, characterized in that the reservoir (4,26) which can be connected to the milk line (19) also serves as a safety container and in its upper region an outlet connected to the milk separator (3) and a connection for <Desc / Clms Page number 4> the vacuum line (20), this upper area being separated from the lower area by a partition (23) in which a valve (16) is arranged, which closes when a certain excess pressure with respect to the pressure in the upper area and in the lower area Area which opens out from the cleaning pipe (18) with line (15) branching off for the teat cups and the lower area can be connected to the atmosphere via the intermittently controllable valve (5).

3. Cleaning system according to claim 1 or 2, characterized in that level sensors (8) are arranged in the reservoir (4,26), the signals of which control the valve (5) connecting the reservoir (4,26) with atmosphere.

4. Cleaning system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rinsing line (21) connected to the milk separator (3) and the reservoir (4,26) can be connected alternately to the milk line (19) via a three-way cock (14) , always one of these parts is completed.

5. Cleaning system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the milk separator (3) via the flushing line connected to it (21) opens into the supply lines leading to the water inlets (27, 28) and can be connected to the water inlets.

6. Cleaning system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the reservoir for the cleaning liquid is formed by a U-shaped pipe bend (26).