DD140817B1

DD140817B1 - SOCKET HOOKS FOR ELECTRIC LIGHT BULBS

Info

Publication number: DD140817B1
Application number: DD79210435A
Authority: DD
Inventors: Gottfried Grieser; Juergen Heyde; Joachim Petzold
Original assignee: Gottfried Grieser
Priority date: 1979-01-11
Filing date: 1979-01-11
Publication date: 1987-10-14
Also published as: DD140817A1; GB2042823A; IT8047564A0; NL7909008A; DE7934879U1; JPS55114163U; JPS6114131Y2; IT1146901B; GB2042823B

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Sockelhülse für elektrische Glühlampen, insbesondere Kfz-Lampen, bei denen der Quetschfuß des Lampenkolbens in einer Sockelhülse mit kreisförmigem Querschnitt angeordnet ist.The invention relates to a base sleeve for electric light bulbs, in particular automotive lamps, in which the pinch of the lamp bulb is arranged in a base sleeve with a circular cross-section.

Characteristic of the known technical solutions

Der aus Quarz oder einem hochschmelzenden Glas bestehende Lampenkolben besitzt gewöhnlich einen Außendurchmesser, der kleiner ist als der Innendurchmesser der angehörigen Sockelhülse und endet in einem Quetschfuß, aus dem die Stromzuführungen hervorragen, die im Boden der Sockelhülse befestigt sind. Für das dadurch vorhandene Problem der Befestigung des mit rechteckigem Querschnitt versehenen Quetschfußes in der Sockelhülse mit rundem Querschnitt, die allgemein nicht koaxial, sondern mit einem seitlichen Versatz erfolgt, sind verschiedene Lösungen bekannt. Die meist verwendete Lösung ist, den Zwischenraum zwischen Quetschfuß und Sockelhülse mit Kitt auszufüllen. Diese in der Glühlampentechnik übliche Lösung hat jedoch erhebliche Nachteile, wie große Kittmenge, lange Ausheizzeiten, hohe Temperaturbelastung des Kittes bei eingescrralteter Lampe, die ein unerwünschtes Ausdampfen von Kittbestandteilen zur Folge hat und die hohen Anforderungen an die Qualität des Kittes. Auf Grund dieser Nachteile wurde nach Lösungen für eine kittlose Befestigung des Lampenkolbens in der Sockelhülse gesucht.The quartz or refractory glass bulb usually has an outer diameter smaller than the inner diameter of the associated base shell and terminates in a crimp leg from which project the power leads secured in the bottom of the base shell. For the resulting problem of fastening the provided with rectangular cross-section squeezing in the base sleeve with round cross-section, which is generally not coaxial, but with a lateral offset, various solutions are known. The most common solution is to fill the gap between the crimp foot and base sleeve with putty. However, this conventional solution in the light bulb technology has considerable disadvantages, such as large Kittmenge, long bake times, high temperature stress of the cement with eincrraltalt Lampe, which has an undesirable evaporation of Kittbestandteilen result and the high demands on the quality of the putty. Due to these disadvantages, solutions for a cementless attachment of the lamp envelope in the base sleeve were sought.

Bei einer in der DE-PS 1023526 beschriebenen Lösung für einen kittlosen Allgebrauchslampensockel in komplizierter Ausführung werden zur axialen Fixierung des Lampenfußes eine Asbestumwicklung und ein zusätzlicher spannbarer Ringum die Sockelhülse benötigt. Die Herstellung dieses Sockels und die Fließfertigung mit dieser Konstruktion ist ökonomisch nicht vertretbar und wurde in der Praxis nicht realisiert.In a solution described in DE-PS 1023526 for a pittent general-service lamp base in a complicated design, an asbestos winding and an additional tensionable ring around the base sleeve are required for the axial fixation of the lamp base. The production of this base and the flow production with this construction is not economically justifiable and has not been realized in practice.

In der DD-PS 77536 wird ein quaderförmiger Sockel für eine Halogenglühlampe beschrieben, der aus einem im wesentlichen rechteckig zugeschnittenen Stanzteil besteht, das U-förmig gebogen ist, wobei die Seitenteile aus übereinanderliegenden Lappen gebildet sind. In den Breitseiten der Sockelhülse sind nach innen gebogene rechteckförmige Laschen angeordnet. Diese Sockelhüise ist ebenfalls z. B. in der DE-OS 2507582 und DE-PS 2241 530 beschrieben. Die nach innen gebogenen rechteckförmigen Laschen haben die Aufgabe, die quaderförmige Sockelhülse am Quetschfuß der Lampe zu stabilisieren und erfordern, daß am Quetschfuß Vorsprünge ausgebildet sind, in die die Laschen einrasten, um den Lampenkolben in vertikaler Richtung zu fixieren.In DD-PS 77536 a cuboid socket for a halogen incandescent lamp is described, which consists of a substantially rectangular cut punched part which is bent in a U-shape, wherein the side parts are formed from overlapping lobes. In the broad sides of the base sleeve inwardly bent rectangular tabs are arranged. This base is also z. As described in DE-OS 2507582 and DE-PS 2241 530. The inwardly bent rectangular tabs have the task of stabilizing the cuboid base sleeve on Quetschfuß the lamp and require that projections are formed on the Quetschfuß, in which engage the tabs to fix the lamp envelope in the vertical direction.

In der AT-PS 353348 wird ein Verfahren zur Herstellung eines zylinderförmigen Sockels für Halogenlampen mit Quetschfuß beschrieben. Der mit diesem Verfahren hergestellte kittlose Sockel besteht in den Grundbauteilen aus Sockelhülse, Bodenkontaktplatte, Abdeckplatte und einem ellipsenförmigen Rohrteil. Das Rohrteil ist elastisch und wird an der Deckplatte befestigt, die wiederum an der Sockelhülse befestigt ist. Nachteilig bei dieser Lösung sind die zusätzlichen Arbeitsschritte bei der Herstellung der Verbindungen zwischen den Sockelteilen und die Notwendigkeit zweier zusätzlicher Bauteile für die Fixierung der Lampe. Der angegebene Vorteil, den Sockel auch einstückig bei der Fertigung einsetzen zu können, bedeutet nur, daß der Sockel außerhalb der Fließfertigung der Lampe in der Vorfertigung zusammengesetzt werden muß.In AT-PS 353348 a method for producing a cylindrical base for halogen lamps with pinch is described. The lamellar base produced by this method consists in the basic components of base sleeve, bottom contact plate, cover plate and an elliptical tube part. The tube part is elastic and is attached to the cover plate, which in turn is attached to the base sleeve. A disadvantage of this solution are the additional steps in the preparation of the connections between the base parts and the need for two additional components for fixing the lamp. The stated advantage of being able to use the base also in one piece during production only means that the base must be assembled outside the continuous production line of the lamp in the prefabrication.

In weiteren unterschiedlich ausgeführten Lösungen werden in jedem Fall ein oder mehrere Sockelteile zusätzlich gegenüber der mit Kitt ausgefüllten Sockelhülse benötigt, vergl. z. B. DE-OS 2318580 und DE-AS 2527208. Der Quetschfuß wird dabei über seine gesamte Länge oder teilweise von einer zusätzlichen Hülse eingeschlossen. Die Hülsen sind entweder federnd in die runde Sockelhülse eingepaßt oder an einem runden Deckel befestigt, der wiederum den Abschluß der Sockelhülse mit rundem Querschnitt bildet. Die aus dem Quetschfuß herausführenden Stromzuführungsdrähte werden durch entsprechende Löcher im Isolierstein geführt, der den Boden der Sockelhülse führt.In other differently executed solutions one or more base parts are required in each case in addition to the filled with putty base sleeve, see. For example, DE-OS 2318580 and DE-AS 2527208. The pinch is thereby trapped over its entire length or partially by an additional sleeve. The sleeves are either resiliently fitted in the round base sleeve or attached to a round lid, which in turn forms the conclusion of the base sleeve with a round cross-section. The power supply wires leading out of the presser foot are guided through corresponding holes in the insulating block, which leads to the bottom of the base sleeve.

In der JP-AS 48-6110 ist ein Sockel beschrieben, bei dem der Quetschfuß zur festen Halterung in ein rechteckförmiges Hohlteil gesteckt wird. Das Hohlteil besitzt Vorsprünge an allen Seiten, die in entsprechenden Vertiefungen oder Erhöhungen am Quetschfuß einrasten. Bei diesem Sockel wird die Fixierung des Lampenkolbens mit einem rechteckigen Hohlteil, das an der Sockelhülse angeordnet ist und zusätzlichen Ausgestaltungen am Quetschfuß erreicht. Diese Konstruktion erfordert einen hohen Materialeinsatz und eine aufwendige Technologie bei der Fließfertigung.In JP-AS 48-6110 a base is described in which the pinch is inserted for fixed support in a rectangular hollow part. The hollow part has projections on all sides, which engage in corresponding depressions or elevations on the presser foot. In this base, the fixation of the lamp bulb is achieved with a rectangular hollow part, which is arranged on the base sleeve and additional embodiments of the pinch. This design requires a high use of materials and a complex technology in flow production.

In der DE-GM 7526777 ist in den Schutzansprüchen eine Kappe für die Sockelhülse beschrieben, die ebenfalls verschiedene Formen besitzt. Diese sind immer so angeordnet, daß in der Kappe eine rechteckförmige Öffnung vorhanden ist, durch die der Quetschfuß gesteckt wird. Der Quetschfuß besitzt ausgeformte Erhebungen, hinter denen die Laschen einrasten. Die bekannten kittlosen Sockel haben die erstrebten Vorteile gegenüber den Sockeln mit Kitt. Ihre Herstellung hat aber die Nachteile, daß infolge der Notwendigkeit kompliziert gebogener Metallteile ein hoher Materialaufwand und zusätzlicher Arbeitsaufwand entsteht. Der Zusammenbau, das Schweißen oder Löten der Einzelteile stellt hohe Forderungen an die Technologie bei der Serienfertigung und ist kostenaufwendig.In DE-GM 7526777 a cap for the base sleeve is described in the claims, which also has various forms. These are always arranged so that in the cap, a rectangular opening is present, through which the pinch is inserted. The pinch foot has molded elevations, behind which engage the tabs. The known cementless bases have the desired advantages over the sockets with putty. However, their production has the disadvantages that due to the need for complicated bent metal parts, a high cost of materials and additional workload arises. The assembly, welding or soldering of the individual parts places high demands on the technology in mass production and is costly.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Sockelhülse für einen kittlosen Sockel zu schaffen, die ohne zusätzlichen Aufwand an Material und Herstellungskosten eine sichere Aufnahme des Lampenkolbens gewährleistet.The aim of the invention is to provide a base sleeve for a cementless base, which ensures a secure recording of the lamp bulb without additional expenditure of material and manufacturing costs.

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Sockelhülse zu schaffen, die die Befestigung des Quetschfußes mit den herausragenden Stromzuführungen in einer runden Sockelhülse ohne Verwendung von Kitt oder zusätzlicher Sockelteile ermöglicht. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die zylindrische Sockelhülse an ihrer offenen Seite zwei aus dem kreisförmigen Rand eingedrückte streifenförmige federnde Laschen besitzt, die einander gegenüberliegen und wellenförmig ausgebildet sind, elastisch an den Schmalseiten des Quetschfußes des Lampenkolbens anliegen und den Lampenkolben in einer fixierten Lage halten. Die Befestigung des Lampenkolbens erfolgt damit an der Übergangsstelle von zylindrischen Kolben zum Quetschfuß und gewährleistet eine Sicherung gegen eine seitliche Verschiebung. Eine zusätzliche Halterung des Lampenkolbens ist durch das Anlöten der aus dem Quetschfuß herausragenden Stromzuführungen im Isolierstein am Boden der Sockelhülse vorhanden. Dadurch, daß die Formgebung des Randes der Sockelhülse mit relativ großem Krümmungsradius ausgeführt ist und der Form des Quetschfußes nicht angepaßt ist, erfolgt die Abstützung an den Schmalseiten des Quetschfußes, und es können größere Fertigungstoleranzen bei der Formung des Quetschfußes zugelassen werden. Die bei der Lötung einer zum vollständigen Sockel gehörenden Sockelabdeckung und/oder eines Sockeltellers an der Sockelhülse entstehenden Verbindungen, befinden sich in der Nähe des verformten Sockelrandes und erstrecken sich ringförmig über den größten Teil seines Umfanges. Dadurch wird eine unbeabsichtigte Verformung des Sockelrandes, die zur Verschiebung oder Lockerung des Lampenkolbens in der Sockelhülse führen würde, infolge der großen Formstabilität des kompletten Sockels ausgeschlossen.The object of the invention is to provide a base sleeve, which allows the attachment of the squeeze with the outstanding power supply lines in a round base sleeve without the use of putty or additional base parts. According to the invention, the object is achieved in that the cylindrical base sleeve has two pressed from the circular edge strip-shaped resilient tabs on its open side, which are opposite each other and wave-shaped, resiliently rest against the narrow sides of the Quetschfußes of the lamp envelope and the lamp envelope in a fixed position hold. The attachment of the lamp envelope is thus carried out at the transition point of cylindrical piston to the squeezing and ensures a safeguard against lateral displacement. An additional support of the lamp bulb is present by soldering the protruding from the squeezing the power supply lines in the insulating stone at the bottom of the base sleeve. Characterized in that the shape of the edge of the base sleeve is designed with a relatively large radius of curvature and the shape of the squeeze is not adapted, the support is on the narrow sides of the squeezing, and it can be tolerated in the formation of the squeezing greater manufacturing tolerances. The resulting in the soldering of a complete socket belonging to the base cover and / or a base plate on the base sleeve connections are in the vicinity of the deformed base edge and extend annularly over most of its circumference. As a result, an unintentional deformation of the base edge, which would lead to the displacement or loosening of the lamp envelope in the base shell, due to the great dimensional stability of the complete base excluded.

embodiment

Anhand eines Ausführungsbeispiels und zu den zugehörigen Zeichnungen soll die Erfindung näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen:Reference to an embodiment and the accompanying drawings, the invention will be explained in more detail. In the drawings show:

Fig. 1: die Draufsicht der Sockelhülse,1: the top view of the base sleeve,

Fig. 2: die Seitenansicht der Sockelhülse mit dem darin befestigten Lampenkolben.Fig. 2: the side view of the base sleeve with the lamp bulb mounted therein.

Die in der Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Ansichten zeigen die zylinderförmige Sockelhülse, die mit dem Isolierstein 2 und den Kontaktfahnen 3 versehen ist. Im Isolierstein befinden sich die Löcher 4 für die Stromzuführungen 6, die aus dem Quetschfuß des Lampenkolbens 7 herausragen. Im Mantel der Sockelhülse sind mindestens 2 mm unterhalb des oberen Randes zwei sich gegenüberliegende Segmente horizontal eingeschnitten. Die durch Eindrücken der Segmente geformten Laschen 1 liegen elastisch an den Schmalseiten des Quetschfußes 8 des Lampenkolbens 7 an. Die Stabilität der Halterung wird durch die wellenförmig geschwungene Form der Laschen 1 gewährleistet.The views shown in FIGS. 1 and 2 show the cylindrical base sleeve which is provided with the insulating brick 2 and the contact lugs 3. In the insulating stone are the holes 4 for the power supply lines 6, which protrude from the pinch of the lamp bulb 7. In the shell of the base sleeve, at least 2 mm below the upper edge, two opposing segments are cut horizontally. The formed by pressing the segments tabs 1 are elastically on the narrow sides of the Quetschfußes 8 of the lamp bulb 7 at. The stability of the holder is ensured by the wavy curved shape of the tabs 1.

Zur weiteren Stabilisierung können z. B. die Schmalseiten des Quetschfußes 8 mit Vorsprüngen versehen werden, die an den Laschen 1 anliegen. Zum Zusammenbau der Teile werden Sockelhülse und Lampenkolben in axialer Richtung gegeneinander gedrückt, so daß die Schmalseiten des Quetschfußes 8 an dem Übergang zum zylindrischen Teil des Lampenkolbens 7 fest an den Laschen 1 anliegen. Danach werden die Kontaktfahnen 3 mit den Stromzuführungen 6 verlötet. Im anschließenden Justierarbeitsgang wird zur Komplettierung des Sockels die Sockelabdeckung und der Sockelteller an die Sockelhülse angelötet. Die beschriebene Sockelanordnung wird speziell für Zweifaden-Kfz-Lampen verwendet.For further stabilization z. B. the narrow sides of the Quetschfußes 8 are provided with projections which bear against the tabs 1. To assemble the parts of the base sleeve and lamp envelope are pressed against each other in the axial direction, so that the narrow sides of the Quetschfußes 8 firmly abut the tabs 1 at the transition to the cylindrical part of the lamp envelope 7. Thereafter, the contact lugs 3 are soldered to the power supply lines 6. In the subsequent Justierarbeitsgang the base cover and the base plate is soldered to the base sleeve to complete the socket. The described socket arrangement is used especially for two-thread automotive lamps.

Claims

Invention claim:

Base sleeve for electric incandescent lamp, in particular motor vehicle lamps, in which the pinch of the lamp bulb is arranged in a base sleeve with a circular cross-section, characterized in that the cylindrical base sleeve has on its open side two of the circular edge depressed strip-shaped resilient tabs (1), which are opposite and are wave-shaped, elastically abut against the narrow sides of the squeezing foot (8) of the lamp bulb (7) and hold the lamp bulb (7) in a fixed position.