DD139528A1 - DESALINATION OF ORGANIC FLUIDS - Google Patents
DESALINATION OF ORGANIC FLUIDS Download PDFInfo
- Publication number
- DD139528A1 DD139528A1 DD20870978A DD20870978A DD139528A1 DD 139528 A1 DD139528 A1 DD 139528A1 DD 20870978 A DD20870978 A DD 20870978A DD 20870978 A DD20870978 A DD 20870978A DD 139528 A1 DD139528 A1 DD 139528A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- liquid
- metal
- catalyst
- desalination
- mercury
- Prior art date
Links
Abstract
Verfahren zur Entfernung und Rückgewinnung des metallischen Anteils von Katalysatorresten bzw. -Umsetzungsprodukten aus synthetisierten Flüssigkeiten. Ziel ist eine kontinuierliche Gestaltung der Entfernung der Verunreinigungen und Vermeidung von manueller Arbeit. Dies wird durch Elektrolyse der Flüssigkeiten und Rückgewinnung und Rückführung der Metallkomponenten erreicht.Process for removal and recovery of the metallic Proportion of catalyst residues or -Umsetzungsprodukten synthesized liquids. The goal is a continuous one Design of the removal of impurities and avoidance from manual work. This is done by electrolysis of the liquids and recovering and recycling the metal components.
Description
20370 920370 9
Titel der ErfindungTitle of the invention
Entsalzung organischer FlüssigkeitenDesalination of organic liquids
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Entfernung, Regeneration und Rückführung von Katalysatorresten oder -Umsetzungsprodukten aus synthetisch hergestellten !Flüssigkeiten.The invention relates to a process for the continuous removal, regeneration and recycling of catalyst residues or reaction products from synthetically produced liquids.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Bei einigen organischen Synthesen werden Alkalimetalle oder ihre Verbindungen als Katalysator eingesetzt. Die Metallverbindungen sind in dem die Synthesestufe verlassenden Produkt enthalten und müssen daraus entfernt werden. Gleichzeitig muß der herausgeführte Katalysator durch neuen ersetzt werden. Als Beispiel soll die Synthese von Dimethylformamid nach dem Einstufenverfahren genannt werden. Bei diesem Verfahren wird in den Reaktor Natriumhydroxyd als Katalysator eingeführt.Some organic syntheses use alkali metals or their compounds as catalyst. The metal compounds are contained in the product leaving the synthesis stage and must be removed therefrom. At the same time, the discharged catalyst must be replaced by new ones. As an example, the synthesis of dimethylformamide according to the single-stage process will be mentioned. In this process, sodium hydroxide is introduced into the reactor as a catalyst.
-2 - 208 70 9-2 - 208 70 9
Die entstehenden Natriumverbindungen sind im Syntheserohprodukt enthalten und werden in einer Vordestillationsblase, vorwiegend in Form von Natriumformiat, als Schlamm bzw. Krusten abgeschieden. Die regelmäßig notwendige Reinigung dieser Blase ist mit Stillegung der Vordestillation, Handarbeit unter erschwerten Bedingungen und Anfall von natriumformiathaltigem Abwasser verbunden· .The resulting sodium compounds are contained in the crude synthesis product and are precipitated in a pre-distillation blister, predominantly in the form of sodium formate, as sludge or crusts. The regularly necessary cleaning of this bubble is associated with closure of pre - distillation, manual labor under difficult conditions and seizure of sodium formate wastewater.
Eine Verbesserung dieser bekannten Verfahrensweise wird erreicht, wenn spezielle Verdampfungseinrichtungen verwendet (DD-PS 123312) oder ein Verfahren zur mechanischen Abtrennung von Salzkristallen angewendet (DD-PS 114804) werden. Derartige bekannte Verfahren erzeugen jedoch ein festes Salz and bedingen die Durchführung von arbeitsaufwendigen Operationen zur Trennung der Peststoffe von der verbleibenden Mutterlauge und zum Transport des Peststoffes. Der anfallende Feststoff stellt chemisch umgewandelten Katalysator dar, für den Syntheseprozeß ist daher laufend frischer Katalysator einzusetzen, was neben den anfallenden Katalysatorkosten weitere Aufwendungen für Transport und Mischen erfordert.An improvement of this known procedure is achieved if special evaporation equipment used (DD-PS 123312) or a method for the mechanical separation of salt crystals applied (DD-PS 114804). However, such known processes produce a solid salt and require the laborious operations of separating the pesticides from the remaining mother liquor and transporting the pesticide. The resulting solid represents chemically converted catalyst, for the synthesis process is therefore constantly fresh catalyst to use, which in addition to the costs incurred catalyst costs further expenses for transport and mixing requires.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist es, die Salzentfernung kontinuierlich, ohne mechanische oder manuelle Arbeiten zu gestalten und einen Katalysatorkreislauf zu gewährleisten und damit eine Verminderung des Einsatzes an Material und Arbeitszeit und eine Verbesserung der Arbeitsbedingungen sowie eine Verminderung der Umweltbelastung zu erreichen.The aim of the invention is to make the salt removal continuously, without mechanical or manual work and to ensure a catalyst circulation and thus to achieve a reduction in the use of material and working time and an improvement in working conditions and a reduction in environmental impact.
Darlegung des V/esens der ErfindungStatement of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Entsalzung zu entwickeln. .The object of the invention is to develop a process for desalination. ,
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine synthetisch hergestellte organische Flüssigkeit, die weniger als 10 % Wasser, Katalysatorreste und -Umsetzungsprodukte enthält, einer Elektrolyse unterzogen wird. Dabei werden dieThis object is achieved according to the invention in that a synthetically produced organic liquid which contains less than 10 % of water, catalyst residues and reaction products is subjected to electrolysis. Here are the
-3- 208709-3- 208709
Metallkomponenten der Verunreinigungen an einer bewegten Quecksilberkathode abgeschieden. Das mit dem Metall beladene Quecksilber wird mit einer Flüssigkeit, vorzugsweise Methanol, behandelt und von dieser das Metall aufgenommen. Die beladene Flüssigkeit oder die aus ihr zurückgewonnene Metallkomponente wird in die Produktionsanlage zurückgeführt·Metal components of the impurities deposited on a moving mercury cathode. The mercury loaded with the metal is treated with a liquid, preferably methanol, and the metal is taken up by this. The loaded liquid or the metal component recovered from it is returned to the production plant.
Das Verfahren beruht auf der Verwendung einer Elektrolysezelle und eines Zersetzers, die ähnlich dem bei der Chloralkalielektrolyse nach dem bekannten Amalgamverfahren verwendeten aufgebaut sind· Der wesentliche Unterschied zum bekannten Amalgamverfahren besteht jedoch in den eingesetzten Flüssigkeiten. . Das Verfahrensprinzip wird im Folgenden'am Beispiel der Herstellung von Dimethylformamid nach dem Einstufenverfahren beschrieben (siehe dazu Figur)·The method is based on the use of an electrolytic cell and a decomposer, which are constructed similar to those used in the chloralkali electrolysis according to the known amalgam method. The essential difference from the known amalgam method, however, consists in the liquids used. , The process principle is described below in the example of the preparation of dimethylformamide by the one-step process (see FIG.
Ausführungsbeispielembodiment
Das aus dem Reaktorteil austretende entspannte Rohprodukt besteht im wesentlichen aus Dimethylformamid und Methanol und enthält den umgesetzten Katalysator in Form von Natriumformiat.The discharged from the reactor part relaxed crude product consists essentially of dimethylformamide and methanol and contains the reacted catalyst in the form of sodium formate.
Das Rohprodukt tritt durch Leitung 1 in die Vordestillationsblase 2 ein. Die Destillationsdämpfe gelangen mittels Leitung in den nachgeschalteten Destillationsteil. Aus der Blase 2 wird mittels der Pumpe β ständig Flüssigkeit abgezogen. Die Flüssigkeitstemperatur kann dabei mittels der Wärmeübertragungsapparate 4 und 5 eingestellt werden. Die Flüssigkeit tritt in die Elektrolysezelle 7 ein, in der je nach den eingestellten Betriebsbedingungen der größte Teil des enthaltenen Natriums an einer fließenden Quecksilberkathode abgeschieden wird. Die damit weitgehend entsalzte Flüssigkeit fließt über den Wärmeübertragungsapparat 4 in Blase 2 zurück. Das natriumbeladene Quecksilber wird mittels Pumpe 8 in den Zersetzer 9 gefördert. Durch den Zersetzer strömt Methanol durch Leitung 10, das im Destillationsteil aus den Dämpfen 4er Leitung 3 abgeschieden wurde, und bewirkt durch BildungThe crude product enters the predistillation bubble 2 through line 1. The distillation vapors reach by means of line in the downstream distillation part. From the bubble 2, liquid is constantly withdrawn by means of the pump β. The liquid temperature can be adjusted by means of the heat transfer apparatuses 4 and 5. The liquid enters the electrolytic cell 7, in which, depending on the set operating conditions, most of the sodium contained is deposited on a flowing mercury cathode. The thus largely desalted liquid flows back into the bladder 2 via the heat transfer apparatus 4. The sodium-loaded mercury is conveyed by means of pump 8 into the decomposer 9. Through the decomposer, methanol flows through line 10 which has been separated from the vapors 4-line 3 in the distillation part and effects by formation
- 20870 9- 20870 9
von Uatriummethylat die Entfernung des Natriums aus dem Quecksilber. Das Methanol mit dem gelösten Natriummethylat wird durch leitung 11 zurück zum Reaktorteil gefördert. Damit ist die Rückführung des Katalysators realisiert.of sodium methylate removal of sodium from mercury. The methanol with the dissolved sodium methylate is conveyed through line 11 back to the reactor part. This realizes the recycling of the catalyst.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD20870978A DD139528A1 (en) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | DESALINATION OF ORGANIC FLUIDS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD20870978A DD139528A1 (en) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | DESALINATION OF ORGANIC FLUIDS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD139528A1 true DD139528A1 (en) | 1980-01-09 |
Family
ID=5515034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD20870978A DD139528A1 (en) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | DESALINATION OF ORGANIC FLUIDS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD139528A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7918986B2 (en) | 2003-12-11 | 2011-04-05 | Ceramatec, Inc. | Electrolytic method to make alkali alcoholates using ceramic ion conducting solid membranes |
US8075758B2 (en) | 2003-12-11 | 2011-12-13 | Ceramatec, Inc. | Electrolytic method to make alkali alcoholates using ion conducting alkali electrolyte/separator |
-
1978
- 1978-10-27 DD DD20870978A patent/DD139528A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7918986B2 (en) | 2003-12-11 | 2011-04-05 | Ceramatec, Inc. | Electrolytic method to make alkali alcoholates using ceramic ion conducting solid membranes |
US8075758B2 (en) | 2003-12-11 | 2011-12-13 | Ceramatec, Inc. | Electrolytic method to make alkali alcoholates using ion conducting alkali electrolyte/separator |
US8506790B2 (en) | 2003-12-11 | 2013-08-13 | Shekar Balagopal | Electrolytic cell for making alkali alcoholates using ceramic ion conducting solid membranes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3111335A1 (en) | "METHOD FOR PRODUCING TEREPHTHALIC ACID" | |
DE2924657A1 (en) | IMPROVED METHOD FOR PRODUCING METAL COPPER | |
DE2823972A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE SEPARATION OF NITROGEN TRICHLORIDE FROM CHLORINE | |
DD139528A1 (en) | DESALINATION OF ORGANIC FLUIDS | |
EP0195297A2 (en) | Process and apparatus to close recirculation circuits in water and waste water purification | |
DE2302563A1 (en) | PROCESS FOR REMOVING UNIQUE INORGANIC ACIDS FROM A METAL SALT OF THE AQUATIC SOLUTION CONTAINING ACIDS | |
EP0518075B1 (en) | Process for reprocessing contaminated water containing hydrochloric acid | |
DE2202204C2 (en) | Process for the preparation of 2-mercaptobenzimidazole | |
DE2652394A1 (en) | METHOD FOR CLEANING UP 2-MERCAPTOBENZOTHIAZOLE | |
DD149364A5 (en) | METHOD FOR CLEANING MERCAPTOBENZOTHIAZOLE | |
DE2440746A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS DEHYDRATION OF MALEIC ACID TO MALEIC ACID ANHYDRIDE | |
DE3102229A1 (en) | METHOD FOR TREATING USED COPPER ELECTROLYSIS SOLUTION | |
DE2603773A1 (en) | Treating hydroxide sludge from waste water purification - by solubilising hydroxides, sepg. organic components and recycling hydroxide soln. | |
DE1567644A1 (en) | Process for the combined operation of diaphragm and mercury cells for the electrolysis of alkali halide solutions | |
DE4042210A1 (en) | Removing arsenic and other metals from waste water - by treating with hydrogen sulphide and removing pptd. sulphide(s) | |
DE1533121B2 (en) | Process for the chlorination of iron-titanium ores | |
DE1919663C3 (en) | Process for the purification of dilute aqueous urea solutions contaminated with oily substances | |
CH395050A (en) | Process for the production of catalysts and acetic acid from an acetic acid synthesis mixture | |
DE2526388A1 (en) | PROCESS FOR EXTRACTION OF BASE METALS FROM MANNUAL ORES | |
DE2515803A1 (en) | PROCESS FOR SEPARATION OF BASIC ALKALI METAL AZIDE PARTICLES SUSPENDED IN A SOLUTION OF AN ALKALIMETAL AZIDE IN LIQUID AMMONIA | |
AT62950B (en) | Process for processing sulphidic or carbonate sulphidic ore sludge and ores according to the floating process. | |
DD148795A5 (en) | RECOVERY OF CYANIDES FROM SPOIL WATERS OF CYANIDIC PROCESSES OF ELECTROLYTIC METAL SEPARATION | |
EP0046564A1 (en) | Process for removing metal from the primary products of oxo-synthesis | |
DE1495240C (en) | Process for the preparation of polyisobutenylsuccinic anhydride | |
DE2131514B2 (en) | Continuous process for the production of adipic acid dinitrile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |