DD103956B1

DD103956B1 - GAS AND / OR OIL-FILED WATER TUBE BOILER FOR THE PRODUCTION OF SATURATED STEAM, HOT STEAM OR HOT WATER

Info

Publication number: DD103956B1
Authority: DD
Publication date: 1982-10-27

Description

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Gas- und/oder ölgefeuerter Wasserrohrkessel für die Erzeugung von Sattdampf, Heißdampf oder WarmwasserGas and / or oil-fired water tube boiler for the production of saturated steam, superheated steam or hot water

Das Patent 98 354- betrifft einen gas- und/oder Ölgefeuerten Wasserrohrkessel für die Erzeugung von Sattdampf, Heißdampf oder Warmwasser mit einem liegenden Feuerraum und nachgeschalteten Berührungsheizflächen, wobei sowohl der Feuerraum als auch die nachgeschalteten Berührungsheizflächen von gasdicht geschweißten, an Sammlern angeschlossenen Rohrwänden umgeben sind. Dabei besteht der Wasserrohrkessel im wesentlichen aus sechs verschiedenen, mit aus gasdicht geschweißten Bohrwänden bestehenden Umfassungswänden, mit denen die Einzelblöcke versehen sind· Sie sind vorzugsweise bei höheren Dampfleistungen durch eine Längsteilfuge in je zwei Teilblöcke unterteilt, von denen jeder mit einem unteren Verteiler und mit einem oberen Sammler versehen ist. Der Feuerraum ist mindestens durch zwei Einzelblöcke gebildet und zwar durch einen die Stirnwand mit der angebauten Feuerung aufnehmenden Einzelblock sowie durch einen oder mehrere hintereinandergeschaltete, nur aus den Umfassungswänden bestehenden Einzelblöcken. An diese schließt sich ein mit einem bei höheren Drucken und Überhitzungen erheblich verkleinertes Verdampferbündel sowie vorzugsweise mit einer Luke versehener, bei verkleinertem Verdampferbündel die Überhitzerfläche einer zweiten Überhitzerstufe aufnehmender Einzelblock an. Dieser ist auf seiner dem Feuerraum abgewandten Seite durch einen mit Luken versehenen Einzelblock begrenzt, an den sich ein die Üb er hi t ζ er he izflache aufnehmender Einzelblock anschließt. Dieser istThe patent 98 354- relates to a gas and / or oil-fired water tube boiler for the production of saturated steam, hot steam or hot water with a horizontal combustion chamber and subsequent Kontaktheizflächen, wherein both the furnace and the subsequent contact heating are surrounded by gas-tight welded, connected to collectors tube walls , The Wasserrohrkessel consists essentially of six different, consisting of gas-tight welded Bohrwänden existing enclosing walls, which are provided with the individual blocks · They are preferably divided at higher steam capacities by a Längsteilfuge into two sub-blocks, each with a lower manifold and with a upper collector is provided. The firebox is formed by at least two individual blocks, namely by a single block receiving the front wall with the attached firing, and by one or more individual blocks connected one behind the other and consisting only of the surrounding walls. This is followed by an evaporator bundle which is considerably smaller at higher pressures and superheats, and preferably provided with a hatch, and in the case of a reduced evaporator bundle, the superheater surface of a second superheater stage receiving a single block. The latter is delimited on its side facing away from the combustion chamber by a single block provided with hatches, to which a receiving individual block adjoins the upper surface of the heater. This is

auf seiner dem Feuerraum abgewandten Seite durch einen mit Luken versehenen Einzerblock begrenzt, an den sich ein die Überhitzerheizfläche aufnehmender Einzelblock anschließt. Diesem ist schließlich ein weiterer Einzelblock nachgeordnet, der den Abschluß bildet und dabei eine Rückwand sowie auf seiner nach oben zugerichteten Seite eine Rauchgasaustrittsöffnung besitzt·bounded on its side remote from the combustion chamber by a single block provided with hatches, to which a single block receiving the superheater heating surface adjoins. This is finally followed by another single block, which forms the conclusion while having a rear wall and on its upwardly directed side a flue gas outlet opening ·

Durch diesen Wasserrohrkessel wird zwar erreicht, daß unter Berücksichtigung der Transportfähigkeit verschiedene Dampfleistungen realisiert werden, wobei zwecks Durchführung von Reparaturen und Revisionen eine leichte Zugänglichkeit der Heizflächen erreicht wird und Materialüberbeanspruchungen vermieden werden, aber es hat sich gezeigt, daß dann, wenn die Einzelblöcke durch eine Längsteilfuge in je zwei Teilblöcke unterteilt sind, sowohl für die Stirnwand als auch für die Rückwand noch keine befriedigende Lösung vorliegt, da durch die unteren Verteiler und die oberen Sammler die Führung der Rohre der Stirnwand und der Rückwand zu den zugehörigen Wandsammlern und -Verteilern gestört wird· Dabei ist davon auszugehen, daß im Bereich der unteren Verteiler und der oberen Sammler die Rohre aus dem gasdicht geschweißten Rohrverband der Stirnwand und der Rückwand herausgenommen werden müßten, um sie um die unteren Verteiler und die oberen Sammler herumzuführen, bis sie schließlich wieder in die Wandsammler und -Verteiler hineingeführt werden. Ein derartiger Aufwand ist jedoch auf Grund erhöhter Montagearbeiten und auch aus Gründen der Betriebssicherheit nicht vertretbar·By this water tube boiler is indeed achieved that, taking into account the transportability of different steam capacities are realized, for the purpose of carrying out repairs and revisions easy accessibility of the heating surfaces is achieved and material overloads are avoided, but it has been shown that when the individual blocks by a Längsteilfuge are divided into two sub-blocks, both for the front wall and for the rear wall is still no satisfactory solution, since the leadership of the tubes of the end wall and the rear wall is disturbed by the lower manifold and the upper header to the associated wall collectors and distributors · It must be assumed that, in the area of the lower manifolds and the upper collectors, the pipes had to be taken out of the gas-tight welded union of the front wall and the rear wall in order to guide them around the lower manifolds and the upper collectors until si Finally, they are reintroduced into the wall collectors and distributors. However, such an expense is unreasonable due to increased assembly work and also for reasons of operational reliability.

Zweck der Erfindung ist es, an der Stirnwand und an der Rückwand Ausbiegungen und damit zusätzliche Montagearbeiten zu vermeiden, wobei gleichzeitig die Betriebssicherheit zu erhöhen ist.Purpose of the invention is to avoid bends and thus additional assembly work on the end wall and on the rear wall, at the same time to increase the reliability.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem gas- und/oder ölgefeuerten Wasserrohrkessel für die Erzeugung von Sattdampf, Heißdampf oder Warmwasser, bei dem unterThe invention is based on the object in a gas and / or oil-fired water tube boiler for the production of saturated steam, hot steam or hot water, in which

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Verwendung von Einzelblöcken, die von aus gasdicht geschweißten Rohrwänden bestehenden Umfassungswänden umgeben und durch eine Längsteilfuge in je zwei Teilblöcke unterteilt sind, die Rohre der Stirnwand und der Rückwand auch im Bereich der jedem Teilblock zugeordneten unteren Verteiler und oberen Sammler so zu führen und anzuschließen, daß sie im wesentlichen geradlinig verlaufen.Use of individual blocks, which are surrounded by consisting of gas-tight welded tube walls Umfassungswänden and divided by a Längsteilfuge in two sub-blocks, the pipes of the front wall and the rear wall in the area of each sub-block associated lower manifold and upper collector to lead and connect that they are essentially straight.

Erfindungsgemäß wird dieses dadurch erreicht, daß im Bereich der Längsteilfuge die Rohre der Stirnwand und der Rückwand aus dem Umlaufsystem der Stirnwand und der Rückwand herausgelöst und in die Umlaufsysteme der U-förmigen Teilprofile der Umfassungswände eingebunden sind, indem sie in der Ebene sowohl der Stirnwand als auch der Rückwand in die unteren Verteiler und in die oberen Sammler geführt sind·According to the invention, this is achieved in that in the region of the longitudinal joint the tubes of the end wall and the rear wall from the circulation system of the end wall and the rear wall detached and incorporated into the circulation systems of the U-shaped part profiles of Umfassungswände by in the plane of both the end wall also the rear wall are led into the lower distributors and into the upper collectors ·

Bei der Herstellung der gasdicht geschweißten Rohrwände, aus denen die Stirnwand und die Rückwand besteht, werden diese Rohre mit einbezogen, d. h·, sie werden zusammen mit den anderen Rohren verschweißt. Im Bereich der unteren Verteiler und der oberen Sammler werden dann die gasdicht geschweißten Rohrwände, aus denen die Stirnwand und die Rückwand besteht, mit einem Ausschnitt versehen und so für die Montage angeliefert. Hier werden bei der Montage diese Rohre als Glattrohre bis zu den unteren Verteilern und den oberen Sammlern geführt, wobei die Räume zwischen den Glattrohren nach dem Einsetzen angepaßter Bleche dichtgeschweißt werden.In the production of gas-tight welded pipe walls, which make up the front wall and the rear wall, these pipes are included, d. They are welded together with the other tubes. In the area of the lower manifold and the upper collector, the gas-tightly welded tube walls, which make up the front wall and the rear wall, are then provided with a cutout and thus delivered for assembly. Here, during installation, these tubes are guided as smooth tubes to the lower manifolds and the upper collectors, the spaces between the smooth tubes after insertion of adapted sheets are welded tight.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:

Fig· 1i einen aus zwei Teilblöcken bestehenden Einzelblock mit der Stirnwand undFIG. 1i shows a single block consisting of two sub-blocks with the end wall and

Fig. 2: die Einzelheit Z nach Fig. 1.2: the detail Z of FIG. 1.

Wie Fig. 1 zeigt, besteht der Einzelblock 3 aus zwei Teilblöcken 28;29 und aus der Stirnwand 1. Dabei sind die aus gasdicht geschweißten Rohrwänden bestehenden Umfassungswände 30 der Teilblöcke 28;29 aus U-förmigen TeilprofilenAs shown in Fig. 1, the single block 3 consists of two sub-blocks 28, 29 and from the end wall 1. Here are the gas-tight welded tube walls existing Umfassungswände 30 of the sub-blocks 28, 29 of U-shaped sub-profiles

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31 gebildet. Die Stirnwand 1 ist ebenfalls als gasdicht geschweißte Rohrwand ausgebildet· Indem die Rohre 51 der gasdicht geschweißten Rohrwand der Stirnwand 1 in die Wandsammler 52 bzw. -Verteiler 53 eingebunden sind, stellt die gasdicht geschweißte Rohrwand gegenüber den aus gasdicht geschweißten Rohrwänden bestehenden Unifassungswänden 30 der Teilblöcke 28j 29 jedoch ein getrenntes Umlaufsystem dar» Aus dem Umlaufsystem der gasdicht geschweißten Rohrwand, aus der die Stirnwand 1 besteht, sind im Bereich der Längsteilfuge 27 beispielsweise sechs Rohre 54- herausgelöst und in das Umlauf syst em der Umfassungswände 30 der TeilblÖ.cke 28; 29 eingebunden, indem die Rohre 54 in die unteren Verteiler 32 und in die oberen Sammler 33 geführt sind.31 formed. The end wall 1 is likewise designed as a gas-tightly welded tube wall. The tube walls 51 of the gas-tightly welded tube wall of the end wall 1 are integrated into the wall collector 52 or distributor 53, the gas-tightly welded tube wall faces the walls 30 of the partial blocks which are welded gas-tight 28j 29 but a separate circulating system is »From the circulation system of gas-tight welded pipe wall, of which the end wall 1 consists, in the region of the longitudinal joint 27, for example, six tubes 54- dissolved out and in the circulation syst em the surrounding walls 30 of the TeilblÖ.cke 28; 29 involved by the tubes 54 are guided in the lower manifold 32 and in the upper collector 33.

Bei der Fertigung werden die Rohre 54- mit den Rohren 51 der gasdicht geschweißten Rohrwand der Stirnwand 1 zusammen verschweißt. Im Bereich der unteren Verteiler 32 und der oberen Sammler 33 erhält die gasdicht geschweißte Rohrwand einen Ausschnitt 55» der besonders der Fig. 2 entnommen werden kann und wird so für die Montage angeliefert. Sind die Teilblöcke 28; 29 zusammengefügt, indem die sich gegenüberstehenden unteren Verteiler 32 und die oberen Sammler 33 miteinander gasdicht verschweißt sind, so werden die Rohre 54· durch Glattrohre 56 verlängert und in die unteren Verteiler 32 und die oberen Sammler 33 geführt. Die Räume zwischen den Glattrohren 56 werden nach dem Einsetzen angepaßter Bleche 57 dichtgeschweißt.During production, the tubes 54- are welded together with the tubes 51 of the gas-tightly welded tube wall of the end wall 1. In the region of the lower manifold 32 and the upper collector 33, the gas-tightly welded tube wall receives a cutout 55 "which can be taken especially from FIG. 2 and is thus delivered for assembly. Are the sub-blocks 28; 29 assembled by the opposing lower manifold 32 and the upper Sam m ler 33 are gas-tight welded together, the tubes 54 · are extended by smooth tubes 56 and guided into the lower manifold 32 and the upper collector 33. The spaces between the smooth tubes 56 are welded tightly after insertion of adapted plates 57.

Findet die Stirnwand 1 als Rückwand 14- Verwendung, so erfolgt für diese, wird von der nicht weiter dargestellten Feuerung Abstand genommen, eine analoge Ausbildung. Dabei ist sowohl für die Ausbildung der Stirnwand 1 als auch der Rückwand 14- die Anzahl der Einzelblöcke nicht ausschlaggebend. Vielmehr kommt es darauf an, daß es sich um einen Wasserrohrkessel handelt, bei dem die Umfassungswände der Einzelblöcke aus gasdicht geschweißten Rohrwänden bestehen.If the end wall 1 is used as the rear wall 14, use is made of this and the furnace, which is not shown in further detail, takes an analogous form. In this case, the number of individual blocks is not decisive both for the formation of the end wall 1 and the rear wall 14-. Rather, it is important that it is a water tube boiler, in which the surrounding walls of the individual blocks of gas-tight welded tube walls.

Claims

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claim

Gas- and / or oil-fired water tube boiler for the production of saturated steam, hot steam or hot water with a horizontal combustion chamber and downstream contact sheizf Iac hen, consisting essentially of six different, provided with gas-tight welded pipe walls Umfassungswänden individual blocks, preferably at higher steam capacities a Längsteilfuge are divided into'je two sub-blocks, each sub-block is provided with a lower manifold and with an upper collector, wherein the combustion chamber is formed by at least two individual blocks, by a the front wall with the mounted firing receiving single block and through one or more cascaded, consisting only of the enclosure swands blocks, to which one with a at higher pressures and superheating significantly reduced evaporator bundle and preferably provided with a hatch, erbein reduced in evaporation del the Überhitzerheizfläche a second superheater stage receiving single block connects, which is limited on its side facing away from the firebox by a hatch with individual block, to which a superheater heating receiving single block connects, which is finally followed by another single block, which forms the conclusion and doing a rear wall and on its upwardly directed side has a flue gas outlet, according to WP 98 354-j, characterized in that in the region of the longitudinal joint (27), the tubes (54) of the end wall (1) and the rear wall (14) from the circulation system of Front wall (1) and the rear wall (14) dissolved out and in the circulation systems of the U-shaped sub-profiles (31) of the enclosure walls (30) are integrated by in the plane of both the end wall (1) and the rear wall (14) in the lower manifold (32) and in the upper collector (33) are guided.

-6- IDOO-CC?

Gas and / or oil-fired water tube boiler, according to claim 1, characterized in that the tubes (54) Ъеі the production of gas-tight welded tube walls, of which the end wall (1) and the rear wall (14) is included.

Gas and / or oil-fired water tube boiler according to claim 1 and 2, characterized in that in the region of the lower manifold (32) and the upper collector (33) the gas-tight welded Rohrvjände making up the end wall (1) and the rear wall (14) is provided with a cutout (55) and the tubes (54) are guided as smooth tubes (56) to the lower manifolds (32) and the upper collectors (33), wherein the spaces between the smooth tubes (56) after insertion matched plates (57) are welded tight.

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