DE2622298C3

DE2622298C3 - Steam generator for a thermal power plant

Info

Publication number: DE2622298C3
Application number: DE19762622298
Authority: DE
Inventors: Vitaly Aleksandrovič Ivanov; Anatoly Alekseevič Taganrog Paršin; Sergei Michailovič Taganrog Ter-Minosian
Original assignee: Centralnyj Naucno-Issledovatelskij I Proektno-Konstruktorskij Kotloturbinnyj Institut Imeni Ii Polsunova Leningrad Su
Current assignee: Centralnyj Naucno-Issledovatelskij I Proektno-Konstruktorskij Kotloturbinnyj Institut Imeni Ii Polsunova Leningrad Su
Priority date: 1976-05-19
Filing date: 1976-05-19
Publication date: 1981-05-14
Also published as: DE2622298A1; DE2622298B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Dampferzeuger für eine Wärmekraftanlage mit dicht übereinanderliegenden, senkrechte Rohrwände bildenden Rohren, die in der Horizontalebene mehrmals rechtwinklig so gebogen sind, daß mehrere nebeneinanderliegende senkrechte Rauchgaszüge entstehen, mit einer Feuerung und in den Rohren umlaufendem, zu verdampfendem Arbeitsmittel. Ein solcher Dampferzeuger ist aus der Zeitschrift »Archiv für Wärmewirtschaft« Band 17, Heft 9, Sept. 1936, Seite 235 ff. bekannt.The present invention relates to a steam generator for a thermal power plant with closely stacked, Pipes forming vertical pipe walls, which are several times at right angles in the horizontal plane are bent in such a way that several vertical flue gas ducts are created next to each other, with one furnace and working fluid to be evaporated circulating in the pipes. Such a steam generator is off the magazine "Archiv für Wärmewirtschaft" Volume 17, Issue 9, Sept. 1936, page 235 ff. known.

Bei dieser bekannten Ausbildung sind die eine Rohrwand bildenden Rohre schraubenlinienförmig gewunden und umschließen auf diese Weise vollständig einen Rauchgaszug. Insgesamt sind vier Rauchgaszüge vorhanden, so daß die Konstruktion sehr materialaufwendig ist.In this known design, the tubes forming a tube wall are helical wound and completely enclose a flue in this way. There are a total of four flue gas flues present, so that the construction is very material-intensive.

Zu den vier Rauchgaszügen gehört eine gemeinsame Feuerung, so daß die Züge gemeinsam von unten nach oben von den Rauchgasen durchströmt werden. Deshalb muß, um den Wärmeinhalt der Rauchgase auszunutzen, die Bauhöhe des Dampferzeugers beträchtlich werden.The four flue gas flues have a common furnace, so that the flues go together from below to are flowed through by the flue gases at the top. Therefore it must be in order to reduce the heat content of the flue gases to take advantage of the height of the steam generator can be considerable.

Hinzu kommt, daß die die verschiedenen Rauchgaszüge bildenden Rohrwände nicht miteinander verbunden sind, so daß eine besondere Tragkonstruktion notwendig wird, die weiterhin zur konstruktiven Kompliziertheit und zum Materialaufwand beiträgt.In addition, the pipe walls forming the various flue gas passages are not connected to one another are, so that a special support structure is necessary, which continues to be constructive complexity and contributes to the cost of materials.

Die bekannte Ausbildung eignet sich schließlich nicht zur schnellen Anpassung an verschiedene Größen des Wärmebedarfs bzw. zum schnellen Aufbau eines an den jeweiligen Wärmebedarf angepaßten Dampferzeugers aus vorfertigbaren Elementen. Somit ist die bekannte Konstruktion kaum flexibel.The known training is ultimately not suitable for quick adaptation to different sizes of the Heat demand or for the rapid construction of a steam generator adapted to the respective heat demand from prefabricated elements. The known construction is therefore hardly flexible.

Ähnliches gilt für den aus der DE-AS 12 35 328 bekannten Dampferzeuger, bei dem an eine Feuerung Rauchgaszüge anschließen, die gebildet sind aus Rohrwandelementen, wobei die Rauchgase durch eine entsprechende Ausbildung der Rohrwände mehrfachThe same applies to the steam generator known from DE-AS 12 35 328, in which a furnace Connect flue gas ducts, which are formed from pipe wall elements, the flue gases through a corresponding training of the pipe walls several times

ίο umgelenkt werden. Auch hier werden die Rauchgaszüge jedoch in materialaufwendiger Weise dadurch gebildet, daß die Rohre jeden Zug allseitig umschließen und auch hier ist die Konstruktion nicht aus Elementen aufbaubar und somit nicht anpassungsfähig.ίο be diverted. Here, too, are the flue gas ducts but formed in a material-intensive manner in that the tubes enclose every train on all sides and also here the construction cannot be built up from elements and is therefore not adaptable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Dampferzeugers, der sich baukastenartig aus Elementen unter Anpassung an den jeweiligen Wärmebedarf zusammenbauen läßt und dabei dennoch materialsparend und von großer Steifigkeit ist.The object of the present invention is to create a steam generator that is modular Can assemble elements while adapting to the respective heat requirements and yet is material-saving and of great rigidity.

Ausgehend von der eingangs beschriebenen Ausbildung wird zur Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäO vorgeschlagen, daß die Rohrwände durch übereinander angeordnete, mehrere Rohre umfassende Rohrwandelemente gebildet sind, deren aufeinanderfolgende Biegungen zur Ausbildung von die Rauchgaszüge bildenden Nischen in jeweils entgegengesetztem Sinn ausgeführt sind, wobei das oberste und das unterste Rohrwandelement Nischen aufweist, die zwei benachbarte Nischen des angrenzenden Rohrwandelementes zur Verbindung dieser benachbarten Rauchgaszüge übergreifen, und daß mehrere derartige Rohrwände zur Bildung parallel durchströmter Rauchgaszüge nebeneinander angeordnet und an den Scheiteln der Biegestellen miteinander verbunden sind.Based on the design described at the beginning, it is proposed according to the invention to solve this problem that the pipe walls are formed by pipe wall elements arranged one above the other, comprising several pipes, the successive bends of which are designed in opposite directions to form the niches forming the flue gas ducts, the topmost and the Bottom pipe wall element has niches that overlap two adjacent niches of the adjacent pipe wall element to connect these adjacent flue gas flues, and that several such pipe walls are arranged next to each other to form parallel flue gas flues and are connected to each other at the apex of the bending points.

Zur weiteren Erhöhung der Festigkeit und Starrheit der Konstruktion ist es zweckmäßig, wenn die Rohre der Rohrwandelemente miteinander verschweißt sind.To further increase the strength and rigidity of the construction, it is useful if the pipes the pipe wall elements are welded together.

Schließlich ist es zweckmäßig, wenn an jedem senkrechten Rand jedes Rohrwandelements ein Eintrittssammler und ein Austrittssammler vorgesehen ist, an die die Rohre abwechselnd so angeschlossen sind, daß die Strömungsrichtung des Arbeitsmittels in übereinander benachbarten Rohren entgegengesetzt ist. Bei einer solchen Ausbildung ergeben sich eine gleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb jeder Rohrwand und minimale Temperaturdifferenzen zwischen benachbarten Rohrwänden, was sich auf die Beanspruchung der Verbindungsstellen günstig auswirkt und die Betriebssicherheit des DampferzeugersFinally, it is useful if there is an inlet collector on each vertical edge of each pipe wall element and an outlet header is provided to which the pipes are alternately connected in such a way that that the direction of flow of the working medium is opposite in tubes adjacent to one another. With such a design, there is a uniform temperature distribution within each Pipe wall and minimum temperature differences between adjacent pipe walls, which affects the Stress on the connection points has a favorable effect and the operational reliability of the steam generator

so erhöht.so increased.

Die Erfindung wird nachfolgend durch die Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Dampferzeuger für eine Wärmekraftanlage in schematischer Seitenansicht;The invention is explained further below by the description of exemplary embodiments with reference to the drawings. It shows
F i g. 1 shows a steam generator for a thermal power plant in a schematic side view;

F i g. 2 schematisch die stirnseitige Ansicht, teilweise geschnitten;F i g. 2 schematically the front view, partially in section;

Fig.3 ein oberes Rohrwandelement in perspektivischer Darstellung;3 shows an upper pipe wall element in perspective Depiction;

F i g. 4 ein mittleres Rohrwandelement in perspektivischer Darstellung;F i g. 4 shows a central pipe wall element in a perspective illustration;

F i g. 5 ein unteres Rohrwandelement in perspektivischer Darstellung;F i g. 5 shows a lower pipe wall element in a perspective illustration;

F i g. 6 die Zusammenstellung der Elemente zu einemF i g. 6 the combination of the elements into one

t>5 Dampferzeuger in perspektivischer Darstellung;t> 5 steam generator in perspective view;

F i g. 7 einzelne Elemente des Dampferzeugers in ihrer Zuordnung zueinander in perspektivischer Darstellung; F i g. 7 individual elements of the steam generator in their assignment to one another in a perspective illustration;

F i g. 8 einen Zwillingsdampferzeuger in einer ersten Ausführungsform;F i g. 8 shows a twin steam generator in a first embodiment;

F i g. 9 einen Zwillingsdampferzeuger in einer zweiten Ausführungsform.F i g. 9 shows a twin steam generator in a second embodiment.

Der Dampferzeuger für eine Wärmekraftanlage ist von einem Gestell 1 getragen und hat eine Feuerung 2 und einen mit ihr verbundenen gescikiossenen Rauchgaszug 3. Dieser setzt sich zusammen aus einem an die Feuerung 2 anschließenden Abschnitt 4, der von den heißen Rauchgasen nach oben durchströmt wird, und darauffolgenden Abschnitten 6a, 6b und 6c, welche abwechselnd nach unten und nach oben durchströmt werden, wie dies in F i g. 1 mittels Pfeilen angedeutet ist.The steam generator for a thermal power plant is carried by a frame 1 and has a furnace 2 and a connected smoke gas duct 3. This is composed of a section 4 connected to the furnace 2, through which the hot flue gases flow upwards, and subsequent sections 6a, 6b and 6c, which are flown through alternately downwards and upwards, as shown in FIG. 1 is indicated by means of arrows.

Die Feuerung 2 ist eine stark wärmebelastete Wirbelbrennkammer.The furnace 2 is a highly heat-loaded vortex combustion chamber.

Der geschlossene Rauchgaszug 3 ist durch Rohrwände 5 gebildet, die ihrerseits von aufeinandergesetzten Rohrwandelementen 9, 8 und 7 gebildet sind. Wie aus F i g. 3, 4 und 5 ersichtlich, besteht jedes Rohrwandelement aus einer Vielzahl von übereinanderliegenden und zur Bildung einer starren Wand miteinander verschweißten Rohren.The closed flue gas 3 is formed by pipe walls 5, which in turn are stacked on top of one another Pipe wall elements 9, 8 and 7 are formed. As shown in FIG. 3, 4 and 5, there is each pipe wall element from a large number of superimposed and welded together to form a rigid wall Pipes.

Jede Rohrwand 5 besteht in Höhenrichtung aus mindestens drei Elementen, nämlich einem oberen Element 7, mindestens einem mittleren Element 8 und einem unteren Element 9. Je nach den Anforderungen kann jede Rohrwand 5 mehrere gleichartige mittlere Elemente 8 enthalten. In F i g. 6 ist angedeutet, daß zwei mittlere Rohrwandelemente vorhanden sind und dabei fünf Rohrwände unter Ausbildung von vier Rauchgaszügen parallel nebeneinander angeordnet sind.Each pipe wall 5 consists of at least three elements in the vertical direction, namely an upper one Element 7, at least one middle element 8 and one lower element 9. Depending on the requirements Each pipe wall 5 can contain several middle elements 8 of the same type. In Fig. 6 it is indicated that two middle pipe wall elements are present and there are five pipe walls with the formation of four flue gas passages are arranged parallel to each other.

Die Rohrwandelemente sind in der Horizontalebene mehrmals rechtwinklig so gebogen, daß Nischen entstehen, die dann in ihrer Gesamtheit den Rauchgaszug bilden. So hat das obere Rohrwandelement 7 (Fig.3) vier Biegestellen, wobei die Abschnitte 10, 11 und 12 eine Nische a und die Abschnitte 12,13 und 13a eine Nische b bilden.The pipe wall elements are bent at right angles several times in the horizontal plane so that niches are created which then together form the flue gas duct. The upper pipe wall element 7 (FIG. 3) has four bending points, the sections 10, 11 and 12 forming a niche a and the sections 12, 13 and 13a forming a niche b.

Das mittlere Rohrwandelement 8 (Fig.4) hat acht Biegungen. Dabei bilden seine Abschnitte 14 bis 16 eine Nische c, die Abschnitte 16 bis 18 eine Nische d, die Abschnitte 18 bis 20 eine Nische eund die Abschnitte 20, 21 und 21a eine Nische f. The middle pipe wall element 8 (Fig. 4) has eight bends. Its sections 14 to 16 form a niche c, sections 16 to 18 form a niche d, sections 18 to 20 form a niche e and sections 20, 21 and 21a form a niche f.

Das untere Rohrwandelement 9 (Fig.5) hat fünf Biegungen. Dabei bilden seine Abschnitte 22 bis 24 eine Nische g, die Abschnitte 24 bis 26 eine Nische h und die Abschnitte 26 bis 27 eine offene Nische *:.The lower pipe wall element 9 (Fig. 5) has five bends. Its sections 22 to 24 form a niche g, sections 24 to 26 form a niche h and sections 26 to 27 form an open niche * :.

Die Breite der Nische a des oberen Rohrwandelements 7 ist gleich der Gesamtbreite der Nischen cund d des mittleren Rohrwandelements 8, so daß die Nische a den in F i g. 1 mit m bezeichneten Übergang für die Rauchgase aus dem Rauchgasabschnitt 4 in den Abschnitt 6a darstellt.The width of the niche a of the upper pipe wall element 7 is equal to the total width of the niches c and d of the middle pipe wall element 8, so that the niche a in FIG. 1 with m designated transition for the flue gases from the flue gas section 4 in the section 6a.

In entsprechender Weise ist die Breite der Nische b des oberen Rohrwandelements 7 gleich der Gesamtbreite der Nischen e und ides mittleren Rohrwandelements 8 und stellt den in Fig. 1 mit η bezeichneten Übergang zwischen den Abschnitten %b und 6cdar.In a corresponding manner, the width of the niche b of the upper pipe wall element 7 is equal to the total width of the niches e and i of the middle pipe wall element 8 and represents the transition, denoted by η in FIG. 1, between the sections % b and 6c.

Die Breite der Nische cdes mittleren Roiirelements 8 ist gleich der Breite der Nische g des unteren Rohrelements 9. Aus den Nischen gund c setzt sich der aufsteigende Abschnitt 4 aes Rauchgaszugs 3 zusammen. The width of the niche c of the middle tube element 8 is equal to the width of the niche g of the lower pipe element 9. The ascending section 4 of a flue gas flue 3 is composed of the niches g and c.

Die Gesamtbreite der Nischen dund e des mittleren Rohrwandelements 8 ist gleich der Breite der Nische h des unteren Rohrwandelements 9, und diese Nische h stellt den in Fig. 1 mit ρ bezeichneten Übergang zwischen den Rauchgaszugabschnitten 6a und 6£>dar.The total width of the niches d and e of the middle pipe wall element 8 is equal to the width of the niche h of the lower pipe wall element 9, and this niche h represents the transition between the flue gas flue sections 6a and 6, denoted by ρ in FIG. 1.

Wie aus F i g. 6 ersichtlich, werden mehrere der sich aus den beschriebenen Elementen zusammensetzenden Rohrwände nebeneinander angeordnet und an den Scheiteln der Biegestellen miteinander verbunden. Auf diese Weise entstehen parallel nebeneinander durchströmte Rauchgaszüge. Den seitlichen Abschluß einer solchen Zusammenstellung bilden ebene Rohrwände, ebenso sind ebene Rohrwände 32, 33 (F i g. 1) als oberer und unterer Abschluß des Dampferzeugers vorgesehen.As shown in FIG. 6 shows several of the elements made up of the elements described Pipe walls arranged side by side and connected to one another at the vertices of the bending points. on in this way, flue gas passages through which the gas flows parallel to one another are created. The side end of a Such a combination form flat tube walls, and flat tube walls 32, 33 (FIG. 1) are also used as the upper one and lower end of the steam generator provided.

ίο An der hinteren Stirnfläche ist als Abschluß eine ebene Rohrwand 34 vorgesehen, die einen Austritt L für die Rauchgase aufweist.ίο At the rear end face a flat pipe wall 34 is provided as a conclusion, which has an outlet L for the flue gases.

Die Rohrwände 5 sind so angeordnet, daß die Rohre jedes ihrer Elemente 7, 8, 9 im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung der Rauchgase verlaufen. Dabei hat jedes Rohrwandelement 7, 8, 9 jeweils zwei Eintrittssammler 35 und zwei Austrittssammler 36. Jedes Rohr ist mit dem einen Ende an einen der Eintrittssammler 35 und mit dem anderen Ende an einen der Austrittssammler 36 angeschlossen, wobei die Anschlüsse derart abwechseln, daß in benachbarten Rohren die Strömungsrichtung des Arbeitsmittels entgegengesetzt ist.
In den durch die Nischen gebildeten Rauchgaszügen sind zusätzliche, als Rohrwände gestaltete Heizflächen 38 untergebracht. Diese können z. B. als Zwischenüberhitzer geschaltet und mit verschiedenen Stufen einer Turbine verbunden sein.The pipe walls 5 are arranged so that the pipes of each of their elements 7, 8, 9 are essentially perpendicular to the direction of movement of the flue gases. Each pipe wall element 7, 8, 9 has two inlet headers 35 and two outlet headers 36. Each pipe is connected at one end to one of the inlet headers 35 and at the other end to one of the outlet headers 36, the connections alternating in such a way that in adjacent pipes the direction of flow of the working medium is opposite.
Additional heating surfaces 38 designed as pipe walls are accommodated in the flue gas flues formed by the niches. These can e.g. B. switched as a reheater and connected to different stages of a turbine.

Die betrachtete Dampferzeugerkonstruktion ist ersichtlicherweise bestens geeignet, durch baukastenartige Über- und Nebeneinanderanordnung von Rohrwandelementen nur weniger Typen ganz verschiedene Leistungsanforderungen zu erfüllen. Bei besonders hohen Leistungsanforderungen kann jedoch eine Zwillingsbauart zweckmäßig werden. F i g. 8 zeigt eine solche Bauart mit nebeneinanderliegenden Feuerungen 2. Dabei sind die Austrittsöffnungen L für die Rauchgase nach entgegengesetzten Seiten gerichtet; die Durchströmungsrichtung der Rauchgase durch den Rauchgaszug 3 und 6 ist durch Pfeile angedeutet.Obviously, the steam generator construction under consideration is ideally suited to meet very different performance requirements through the modular arrangement of pipe wall elements above and next to one another with only a few types. In the case of particularly high performance requirements, however, a twin design can be useful. F i g. 8 shows such a design with adjacent furnaces 2. The outlet openings L for the flue gases are directed towards opposite sides; the direction of flow of the flue gases through the flue 3 and 6 is indicated by arrows.

F i g. 9 zeigt eine Zwillingsbauart mit getrennter Anordnung der Feuerungen 2. Die Länge der Rohrwände 5 in dieser Ausführungsvariante des Dampferzeugers ist doppelt so groß wie die Länge der Rohrwände 5 des oben beschriebenen Dampferzeugers, wobei die Rohrwände gleichzeitig die beiden Rauchgaszüge 3/6 mit einem gemeinsamen Austritt L bilden.F i g. 9 shows a twin design with a separate arrangement of the furnaces 2. The length of the pipe walls 5 in this variant of the steam generator is twice as great as the length of the pipe walls 5 of the steam generator described above, the pipe walls at the same time as the two flue gas flues 3/6 with a common outlet L form.

Zum Betrieb des beschriebenen Dampferzeugers für eine Wärmekraftanlage werden die Rohre sämtlicher Rohrwände 5, 5a und 38 durch die Eintrittssammler 35 auf die bekannte Weise mit einem Arbeitsmittel, gewöhnlich also mit Wasser, gefüllt. Der Feuerung 2 wird ein Brennstoff-Luft-Gemisch zugeführt und die Flamme gezündet.To operate the described steam generator for a thermal power plant, the pipes are all Pipe walls 5, 5a and 38 through the inlet header 35 in the known manner with a working medium, usually filled with water. The furnace 2 is supplied with a fuel-air mixture and the Flame ignited.

Oberhalb der Feuerung 2 durchströmen die heißen Rauchgase den ersten Rauchgaszugabschnitt 4 mit einer Temperatur von 1400°C bis 1600⁰C, und es beginnt der Wärmeaustausch zwischen den Rauchgasen und dem in den Rohren der Rohrwände 5 befindlichen Arbeitsmittel. Mit dem Temperaturanstieg des Arbeitsmittels steigt auch der Druck in den Rohren der Rohrwände, und es beginnt der Umlauf des Arbeitsmittels. Aus den Rohren der Rohrwände 5a, welche die Feuerung 2 bilden, gelangt das Wasser in die Rohre der RohrwändeAbove the furnace 2, the hot flue gases flow through the first flue gas tension section 4 with a temperature of 1400 ° C to 1600 ⁰ C, and it starts the heat exchange between the flue gases and the working fluid contained in the tubes of the tube walls. 5 As the temperature of the working medium rises, so does the pressure in the pipes of the pipe walls, and the working medium begins to circulate. From the pipes of the pipe walls 5a, which form the furnace 2, the water passes into the pipes of the pipe walls

t>5 5, welche den Rauchgaszug 3 bilden.t> 5 5, which form the flue gas 3.

In den Rohren des unteren Rohrwandelements 9 findet eine teilweise Dampfbildung statt, während in den Rohren der darüberliegenden Elemente 8 und 7 dasIn the tubes of the lower tube wall element 9 there is a partial formation of steam, while in the Tubes of the overlying elements 8 and 7 that

Wasser gänzlich in Dampf umgewandelt wird. Danach gelangt der Dampf in die Rohre des Rohrfeldes 32.Water is completely converted into steam. The steam then reaches the tubes of the tube array 32.

In dem ersten Abschnitt 4 des Rauchgaszugs erfolgt eine Abkühlung der Rauchgase auf 1000 bis 1100⁰C, wodurch optimale Betriebsbedingungen in den anschließenden Abschnitten 6 gegeben sind, auch für die in diesen angeordneten zusätzlichen Heizflächen 38. Hier wird der aus den Rohren der Rohrwand 32 zugeströmte Dampf überhitzt, um dann als überhitzter Dampf in die Turbine zu gelangen. Der der Turbine entnommene, teilweise entspannte Dampf wird wieder entsprechenden Elementen des Dampferzeugers zugeführt, um wieder auf die vorgegebene Temperatur überhitzt zu werden. Die Rauchgase ihrerseits werden nach dem Verlassen des Dampferzeugers durch den Austritt L zu Heizflächen geführt, die mit dem Dampferzeuger selbst nicht mehr zusammenhängen.In the first section 4 of the flue gas, the flue gases are cooled to 1000 to 1100 ^° C., which results in optimal operating conditions in the subsequent sections 6, including for the additional heating surfaces 38 arranged in them Steam is superheated and then enters the turbine as superheated steam. The partially expanded steam removed from the turbine is fed back to corresponding elements of the steam generator in order to be superheated again to the specified temperature. After leaving the steam generator, the flue gases are routed through outlet L to heating surfaces that are no longer related to the steam generator itself.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Steam generator for a thermal power plant with closely stacked, vertical pipe walls forming pipes in the horizontal plane are bent several times at right angles so that several adjacent vertical flue gas ducts arise with a furnace and working fluid to be evaporated circulating in the pipes, characterized in that the tube walls are arranged by several Tubes comprising tube wall elements (7, 8, 9) are formed, their successive bends for the formation of the niches forming the flue gas passages, executed in opposite directions are, the uppermost and the lowermost pipe wall element (7, 9) having niches, the two adjacent niches of the adjacent pipe wall element for connecting these adjacent ones Flue gas lines overlap, and that several such pipe walls flow through in parallel to form Flue gas flues arranged next to one another and connected to one another at the apex of the bending points are.

2. Steam generator according to claim 2, characterized in that the tubes of the tube wall elements are welded together.

3. Steam generator according to claim 1 or 2, characterized in that at each vertical An inlet collector (35) and an outlet collector (36) are provided on the edge of each pipe wall element which the pipes are alternately connected so that the flow direction of the working medium in one above the other adjacent tubes is opposite.