DE1956336U

DE1956336U - WATER TUBE BOILER WITH A LONGITUDINAL FLOW FIREPLACE.

Info

Publication number: DE1956336U
Application number: DEV19305U
Authority: DE
Inventors: Heinrich Dr Ing Vorkauf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-08-16
Filing date: 1966-08-16
Publication date: 1967-03-02

Description

V 19 305/13α Gbm Berlin, den Π. Januar 1967,V 19 305 / 13α Gbm Berlin, the Π. January 1967,

E 153 Ga/A.E 153 Ga / A.

Dr.-Ing. Heinrich VorkaufDr.-Ing. Heinrich pre-sale

1 Berlin 33 (Schmargendorf), Davoser Str. 2b1 Berlin 33 (Schmargendorf), Davoser Str.2b

Wasserrohrkessel mit einem längsdurchströmfen FeuerraumWater tube boiler with a longitudinal flow furnace

Die Neuerung bezieht sich auf einen Wasserrohrkessel mit einem längsdurchströmten Feuerraum, dessen Rückwand mindestens einen mit Berührungsheizflächen versehenen Raum abteilt.The innovation relates to a water tube boiler with a longitudinal flow Firebox, the rear wall of which has at least one with contact heating surfaces provided space.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Wasserrohrkessel zu schaffen, der bei geringem Raumbedarf eine hohe Leistung abgeben kann. Es wird ferner angestrebt, den Kessel aus möglichst wenig verschiedenartig ausgebildeten Elementen aufbauen zu können. Ein weiteres Ziel ist, mit einem Minimum an Isolierung auszukommen. Weiter soll der Kessel von der Werkstatt zum Aufstellungsort möglichst als Ganzes, oder in nur einige wenige Hauptteile zerlegt, transportierbar sein, wobei dann diese Hauptteile am Aufstellungsorf ohne große Schwierigkeiten - bei gut kontrollierbaren Verbindungsstellen - zusammenfügbar sein sollen. Es wird ferner angestrebt, die Wartung des Kessels einfach und den etwaigen Ersatz beschädigter Kohr-3 bequem durchführen zu können.The innovation is based on the task of creating a water tube boiler, which can deliver high performance with little space requirement. The aim is also to Build the boiler from as few differently designed elements as possible to be able to. Another goal is to get by with a minimum of insulation. Furthermore, the boiler should be as possible from the workshop to the installation site Whole, or disassembled into only a few main parts, can be transported, whereby then these main parts at the installation site without great difficulty - with well controllable ones Connection points - should be able to be joined together. The aim is also to the maintenance of the boiler easy and the eventual replacement of damaged Kohr-3 to be able to carry out comfortably.

Zur Lösung dieser Aufgaben wird für einen Wasserrohrkessel der eingangs genannten Gattung, insbesondere für einen mit Ol oder Gas befeuerten Kessel, vorgeschlagen, daß der Feuerraum und der daran anschließende berührungsbeheizfe Raum am Boden, an den Seifenwänden und an der Decke von im wesentlichen gleichgeformten, von einem unteren Verteiler ausgehenden und in einen oberen Zwischensammler einmündenden Rohren verkleidet sind. Man erreicht damit, daß der Kessel auf seiner ganzen Länge von einem aus gleichgeformfen Elementen bestehenden Rohrsystem rings umhüllt ist. Die Hersfeliung dieser Rohrelemente ist auf Grund ihrer gleichen Form äußerst einfach und die von den Rohren gebildete Hülle ermöglicht es, die Isolierung auf ein Mindestmaß herabzusetzen, insbesondere wenn Flossenrohre oder eine ßlechabkleidung, die an den Rohren unmittelbar anliegt, zur Anwendung kommen. Der Anschluß der Rohre an nur je einen Verteiler und Sammler hat den Vorteil, daß diese ohne Schwierigkeiten gut zugänglich sind, um Kontrollen der Verbindungen bequem durchführen und notfalls auch einzelne Rohre abtrennen und wieder einsetzen zu kö nnen.To solve these problems, it is proposed for a water tube boiler of the type mentioned, in particular for a boiler fired with oil or gas, that the combustion chamber and the adjoining touch-heated room on the floor, on the soap walls and on the ceiling of essentially the same shape, of outgoing a lower distributor and opening into an upper intermediate collector pipes are clad. The result is that the boiler is encased around its entire length by a pipe system consisting of elements of the same shape. The manufacture of these tube elements is extremely simple due to their identical shape and the shell formed by the tubes makes it possible to reduce the insulation to a minimum, especially when fin tubes or a sheet metal covering, which rests directly on the tubes, are used. The connection of the pipes to only one distributor and collector each has the advantage that they are easily accessible without difficulty so that the connections can be checked easily and, if necessary, individual pipes can also be separated and reinserted.

Vorzugsweise liegen der untere Verteiler und der obere Zwischensammler in der lotrechten Längsmittelebene des Kessels, Sie könnten sich aber auch diagonal gegenüberliegen. Jedoch hat die Anordnung in der Längsmitfelebene Vorfeile nicht nur in bezug auf eine günstigere Wasserversorgung des Verteilers, sondern auch dann, wennThe lower distributor and the upper intermediate collector are preferably located in the perpendicular longitudinal center plane of the boiler, but they could also be diagonally opposite each other. However, the arrangement in the longitudinal center plane has advantages not only in in terms of a cheaper water supply to the distributor, but also when

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eine lotrechte Trennwand in den Kessel eingebaut werden soll, was dann der Fall ist, wenn im berührungsbe heizt en Raum ein Abwärts- und ein Aufwärtszug abgeteilt werden sollen, In diesem Fall der Aufteilung in zwei Züge wird der Teil der Feuerraurnrückwand, der zwischen der Trenn- und der Seitenwand liegt, als Gitter über den Zug abgebogen und in einen an der Kessel rückwand angeordneten Sammler eingeführt, wodurch ein genügend großer Gaseintrittsquerschnitt gegeben ist und andererseits der Sammler ebenfalls gut zugänglich bleibt. Vorzugsweise wird die Feuerraumrückwand in diesem Bereich über etwa drei Viertel ihrer Höhe geschlossen und senkrecht ausgebildet.a vertical partition is to be built into the boiler, which is then the case, if a downward and an upward train are separated in the touch-heated room should, in this case of the division into two trains, the part of the firebox rear wall, which lies between the partition and the side wall, bent over the train as a grid and introduced into a collector arranged on the back wall of the boiler, whereby a sufficient large gas inlet cross-section is given and on the other hand the collector is also good remains accessible. The rear wall of the combustion chamber is preferably over in this area about three quarters of their height closed and vertical.

Die im Berührungszug oder in den Berührungszügen angeordneten Heizflächen werden an Verfeiler und Sammler angeschlossen, die in der Kesse !rückwand liegen. Damit ist es möglich, diese Heizflächen von der Kesselrückseite her einzusetzen, was nicht nur die Herstellung wesentlich erleichtert, sondern auch ein etwa notwendig werdendes Auswechseln der gesamten Heizfläche oder einzelner Teile davon» Die Berührungsheizflächen können ein Überhitzer und/oder ein Nachverdampfer sein, wobei im letztgenannten Fall die Verdampferheizflächen aus mäanderartig oder U-förmig gebogenen Rohrschlangen gebildet sein können. Hierbei können diese Rohrschlangen an sich lotrecht über die Höhe des Zuges erstreckenden Rohren angeschlossen sein, die wiederum die Rückwand des Kessels verkleiden.The heating surfaces arranged in the touch cable or in the touch cables are connected to distributors and collectors in the back wall of the kettle. So that's it possible to use these heating surfaces from the back of the boiler, which is not only the case Production much easier, but also an exchange that may become necessary the entire heating surface or individual parts thereof »The contact heating surfaces can be a superheater and / or a re-evaporator, whereby in the latter case the evaporator heating surfaces made of meander-like or U-shaped pipe coils can be formed. Here, these pipe coils can be perpendicular to the height of the train extending pipes must be connected, which in turn, the rear wall of the boiler disguise.

Die Dampfabscheidetrommel wird vorzugsweise über einer Kessellängsseite angeordnet, wobei dann der aufwärts durchströmte Berührungszug vorzugsweise von der Trommel entfernt liegt. Es kann sich dann an diesen noch ein auf den Kessel aufgesetzter Block aus Speisewasservorwärmerrohren anschließen, der in seiner Höhe dann besonders beschrankt werden kann, um den oberen Trommelscheitel nicht oder nur wenig zu überragen, wenn er aus Stahl-Rippenrohren besteht.The steam separation drum is preferably arranged over a longitudinal side of the boiler, in which case the upwardly flowed contact train is preferably removed from the drum lies. A block placed on the boiler can then be seen from this Connect the feed water preheater pipes, the height of which is then particularly limited can be so as not to protrude beyond the top of the drum or only slightly, if it consists of steel finned tubes.

Mit dem Längsverteiler und Längssammler werden Querrohre verbunden, die als Verteiler und Sammler für die die Feuerraumvorderwand verkleidenden Rohre, für die Rohre der Feuerraumrückwand und die der KesseIrückwand dienen.With the longitudinal distributor and longitudinal collector, cross pipes are connected, which as Distributor and collector for the pipes lining the front wall of the combustion chamber, for the pipes the rear wall of the combustion chamber and the rear wall of the boiler are used.

Von der Trommel führen Fallrohre zum unteren Längsverteiler bzw. zu den Querverteilern und zwischen den Sammlern und Verteilern werden vorzugsweise unbeheizte Rücklaufrohre angeordnet, die in den oberen Sammlern abgeschiedenes Wasser dem Verteilersystem unmittelbar zuführen. Verteiler, Sammler, Fall-und Rücklaufrohre können ein die Trommel, die Heizflächen und die Isolierung tragendes Rohrgerüst bilden, wobei in diesem Rohrgerüst noch Längsrohre vorgesehen sein können, die lediglich mit den Querrohren verbunden sind, jedoch nicht dem Anschluß von beheizten Rohren dienen.Downpipes lead from the drum to the lower longitudinal distributor or to the transverse distributors and unheated return pipes are preferably arranged between the collectors and distributors, the water separated in the upper collectors to the distribution system feed immediately. Manifolders, collectors, downcomers and return pipes can form a tubular frame supporting the drum, the heating surfaces and the insulation, wherein Longitudinal tubes can also be provided in this tube frame, which only connect with the transverse tubes are connected, but are not used to connect heated pipes.

Der von dem tragenden Rohrgerüst umschlossene Querschnitt weist vorzugsweise eine annähernd quadratische Form auf, was nicht nur bauliche Vorteile bringt, sondernThe cross section enclosed by the supporting tubular frame preferably has an almost square shape, which not only brings structural advantages, but

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-3-auch verbrennungstechnische.-3-also combustion-related.

Ein gemäß der Erfindung ausgebildeter Kessel für eine Dampfleistung von 25 t/h bei einem Druck von 42 atü und einer Heißdampftemperatur von 475°C hat eine Länge, einschließlich der Isolierung, von 7,80 m, eine Breite von 4,00 m und eine Höhe von ebenfalls 4,00 m, wobei in der Höhe dann noch die Dampf abscheidetrommel und die Höhe des diese etwas überragenden Speisewasservorwärmers von 1,80 m zuzuschlagen ist. Dieses Beispiel zeigt, wie gering der Raumbedarf für einen derartigen, mit Öl gefeuerten Kessel ist.A boiler designed according to the invention for a steam output of 25 t / h at a pressure of 42 atmospheres and a superheated steam temperature of 475 ° C has a length including the insulation, of 7.80 m, a width of 4.00 m and a height of also 4.00 m, with the height of the steam separation drum and the height of this somewhat towering feed water preheater of 1.80 m is to be added. This Example shows how small the space required for such an oil-fired one Boiler is.

Die Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel des Neuerungsgegensfandes.The drawings show an embodiment of the innovation object.

Fig. 1 ist ein lotrechter Längsschnitt durch einen Naturumlauf-Wasserrohrkessel, Fig. 1 is a vertical longitudinal section through a natural circulation water tube boiler,

Fig. 2 ein Schnitt nach der Linie H-Il in Fig. 1.FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.

Fig. 3 zeigt einen lotrechten Querschnitt nach der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3 und Fig. 5 eine Abwandlung der Berührungsheizfläche gegenüber Fig. 4.Fig. 3 shows a vertical cross section along the line III-III in Fig. 1, FIG. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 3 and FIG. 5 shows a modification of the contact heating surface compared to FIG. 4.

Der Wasserrohrkessel hat einen Feuerraum 1 und einen mit Berührungsheizflächen versehenen Raum 2, der im Beispiel in die Räume 2a und 2b unterteilt ist. Die Räume 2a, 2b sind vom Feuerraum 1 durch die Feuerraumrückwand abgetrennt. Der Feuerraum und die Räume 2a, 2b sind am Boden, an den Seitenwänden und an der Decke von Rohren 3 verkleidet, die im wesentlichen gleichgeformt sind. Diese Rohre 3 gehen von einem unteren Verteiler 4 aus und münden in einen oberen Sammler 5 ein, die in der lotrechten Längsmittelebene des Kessels liegen und sich über dessen gesamte Länge erstrecken. Damit ist der Kessel auf ganzer Länge unten, oben und an den Seiten von Rohren eingehüllt.The water tube boiler has a combustion chamber 1 and one with contact heating surfaces provided room 2, which in the example is divided into rooms 2a and 2b. The rooms 2a, 2b are separated from the furnace 1 by the rear wall of the furnace. The firebox and the spaces 2a, 2b are on the floor, on the side walls and on the ceiling of pipes 3 clad, which are substantially the same shape. These tubes 3 go from one lower distributor 4 and open into an upper collector 5, which is in the vertical The longitudinal center plane of the boiler lie and extend over its entire length. In order to the boiler is encased in pipes at the bottom, top and sides along its entire length.

Mit dem unteren Längsverteiler 4 sind Querrohre 6 verbunden, die als Verteiler für die Rohre 7 an der Feuerraumfrontwand, für die Rohre 8 an der Feuerraumrückwand und für die Rohre 9 an der KesseIrückwand dienen. Mit dem oberen Längssammler 5 sind ebenfalls Querrohre 10 verbunden, die als Sammler für die Rohre 7, 8, 9 dienen. Cross pipes 6 are connected to the lower longitudinal distributor 4 and serve as distributors for the pipes 7 on the front wall of the furnace, for the pipes 8 on the rear wall of the furnace and for the pipes 9 on the rear wall of the boiler. Cross tubes 10, which serve as collectors for the tubes 7, 8, 9, are also connected to the upper longitudinal collector 5.

Zwischen die rückwärtigen Teile des Längsverteilers 4 und Längssammlers 5 sind die Rohre 11 der den Berührungsraum 2 in die Räume 2a, 2b unterteilenden Trennwand eingeschaltet. Diese sind in ihrem unteren Teil als Rohrgitter ausgebildet, um einen Gasdurchtritt vom Raum 2a in den Raum 2b zu ermöglichen. Die Gase aus dem Feuerraum 1 treten durch das Gitter 8a in den Zug 2a ein. Die Rohre des Gitters 8a münden in den in der Kesselrückwand gelegenen Sammler 10.Between the rear parts of the longitudinal distributor 4 and longitudinal collector 5 are the tubes 11 of the partition dividing the contact space 2 into the spaces 2a, 2b switched on. These are designed in their lower part as a pipe grille to a To allow gas passage from space 2a into space 2b. The gases from the firebox 1 enter the train 2a through the grid 8a. The tubes of the grid 8a open into the Collector located in the rear wall of the boiler 10.

Im Zug 2a ist ein Überhitzer 12 angeordnet. Die Uberhitzerrohre gehen von einem in der KesseIrückwand liegenden Verteiler 13 aus, führen zuerst auf zwei verschiedenen Wegen (Rohre 12a) zu einem weiteren Verteiler 14 und dann (Rohre 12b) zum Auslaßsammler 15, der ebenfalls an der KesseIrückwand liegt. Der Überhitzer ist von derA superheater 12 is arranged in the train 2a. The superheater tubes go from one Distributors 13 located in the rear wall of the boiler, initially lead to two different ones Paths (pipes 12a) to another manifold 14 and then (pipes 12b) to the outlet header 15, which is also on the back wall of the boiler. The superheater is from the

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Kesse!rückseite her als Ganzes in den Zug 2a einsetzbar und die lotrechten Rohre 12a dienen zugleich der Halterung einer Blechabkleidung 16 und/oder der Isolierung 17.Kesse! Can be inserted into the train 2a as a whole and the vertical tubes 12a at the same time serve to hold a sheet metal cladding 16 and / or the insulation 17.

Im Zug 2b liegt eine Verdampferheizfläche 18, die im Beispiel der Fig. 4 mäanderbandartig ausgebildet ist, wobei jedoch die Rohre 9 nicht miteinander in Verbindung stehen. Diese Rohre 9 können jedoch auch von unten nach oben durchlaufen, im Beispiel der Fig. 5 ist die Verdampferheizfläche 18 aus U-förmig gebogenen Rohren gebildet, die an durchlaufenden Rohren 9 angeschlossen sind. Hierbei können diese U-förmigen Rohre am einen Rohr 9 tiefer, am danebenliegenden Rohr 9 höher angeschlossen sein; sie können jedoch auch alle im wesentlichen in gleicher Höhe liegen. Ageh hier tragen die Rohre 9 die Blechverkleidung 16 und/oder die Isolierung 17 und sie verkleiden die Rückv/and <ies Zuges 2b auf ganzer Breite. Auch diese Verdampferheizfläche ist von der Kesse I rücksei te* her in den Zug 2b einsetzbar, möglicherweise als Ganzes.In the train 2b there is an evaporator heating surface 18 which, in the example of FIG. 4, is designed in the manner of a meandering band, but the tubes 9 are not connected to one another. These tubes 9 can, however, also run through from the bottom to the top; in the example in FIG. Here, these U-shaped tubes can be connected lower on one tube 9 and higher on the adjacent tube 9; however, they can all be essentially at the same level. Here, the tubes 9 carry the sheet metal cladding 16 and / or the insulation 17 and they clad the rear part of the train 2b over its entire width. This evaporator heating surface can also be inserted from the back of the boiler I into the pass 2b, possibly as a whole.

An den Zug 2b schließt sich, nachdem die Gase das Rohrgitter 3a durchströmt haben, der Gasauslaß unmittelbar an, oder es kann hier noch ein Speisewasservorwärmer 19 als geschlossenes Rohrpaket vorgesehen sein. Für den Transport des Kessels ist dieser Vorwärmer abnehmbar ausgebildet; er ist an den Auflagerflächen 20 dehnfähig und gasdicht mit dem eigentlichen Kessel verbunden.The train 2b closes after the gases have flowed through the pipe grille 3a, the gas outlet immediately, or it can be a feedwater preheater 19 as be provided closed tube package. This preheater is used to transport the boiler designed to be removable; it is connected to the actual boiler in an expandable and gas-tight manner on the bearing surfaces 20.

Die Dampfabscheidetrommel 21 liegt über einer Längsseite des Kessels und ist über Fallrohre 22 mir den unteren Verteilern 6 verbunden. Es können auch unmittelbar Fallrohre zum Längsverteiler 4 geführt sein. Eine unmittelbare Verbindung der Trommel 21 mit den oberen Sammlern 5, 10 besteht nicht, da die Sammler unter dem mittleren Wasserstand in der Trommel liegen. Die Trommel 21 ist dampfseitig - vom Dampf mitgerissene Feuchtigkeit bzw. Wassertröpfchen sollen hier außer Betracht bleiben durch Dampfübersfrömrohre 23 und 24 mit den Sammlern verbunden.The vapor separation drum 21 lies over a longitudinal side of the boiler and is Connected to the lower distributors 6 via downpipes 22. It can also be immediate Downpipes to be guided to the longitudinal distributor 4. An immediate connection of the drum 21 with the upper collectors 5, 10 does not exist because the collectors below the middle one Water level in the drum. The drum 21 is on the steam side - carried along by the steam Moisture or water droplets should be disregarded here through steam overflow pipes 23 and 24 connected to the collectors.

Die Sammler 10 sind jedoch durch unbeheizte Rücklaufrohre 25 mit den unteren Verteilern verbunden und es besteht wasserseitig auch eine Verbindung mit den von der Trommel 21 abgehenden Fallrohren 22, wobei jedoch eine Blende 26 einen Dampfeintritt in die Fallrohre verhindert. Es können noch Längsrohre 27 vorgesehen werden, die die Querrohre miteinander verbinden.The collector 10 are, however, through unheated return pipes 25 with the lower Manifolds connected and there is also a connection on the water side with the from the Drum 21 outgoing downpipes 22, but with a screen 26 a steam inlet in the downpipes prevented. Longitudinal tubes 27 can also be provided, which connect the cross tubes to each other.

Wie die Fig. 3 zeigt, ist der von den Fall- und Rücklaufrohren einerseits und den Querrohren andererseits umfaßte Querschnitt annähernd quadratisch. Sammler, Verteiler, Fall- und Rücklaufrohre bilden ein Rohrgerüst, das sämtliche beheizten Rohre, einschließlich des Speisewasservorwärmers, die Trommel, deren Verbindungsleitungen und die Isolierung und/oder Ummantelung trägt.As shown in FIG. 3, the downpipes and downcomers are on the one hand and the Cross tubes, on the other hand, had an approximately square cross section. Collector, distributor, Downpipes and return pipes form a pipe framework that includes all heated pipes of the feed water preheater, the drum, its connecting lines and the insulation and / or sheath.

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Davoser Str. 2 bDavoser Str. 2 b

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Claims

«A. 1122SOHiU?

Berlin, the Π. January 1967 E 153

Protection claims

WassGiTohrkessel with a longitudinally shaped firebox, the back wall of which divides at least one space provided with contact heating surfaces, thereby characterized in that the furnace (1) and the adjoining Touch-heated room (2) on the floor, on the side walls and on the Cover of substantially the same shape, from a lower manifold (4) outgoing pipes (3) opening into an upper intermediate collector (5) are clad »

2, water tube boiler according to claim 1, characterized in that the lower Distributor (4) and upper collector (5) lie in the vertical longitudinal center plane of the boiler.

3. Water tube boiler according to claim 1 or 2, characterized in that ^ aß c '^ r borührungsbeheizre room (2) by a closed over most of its height, dividing wall (IV) extending in the boiler direction into one Downward (2a) and upward (2b) pull is divided.

4. Water tube boiler according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the tubes (11) of the partition wall in the vertical longitudinal center plane the boiler arranged distributor (4) and intermediate collector (5) are connected,

5. Water tube boiler according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the combustion chamber rear wall (8) on part of its width as a pipe grille (8a) is bent over the touch-heated room (2a) and the bent part is connected to a collector (10) located in the rear wall of the boiler,

ό. Water tube boiler according to one of Claims 1 to 5, characterized in that

that the contact hot surfaces (12, 18) are arranged in the rear wall of the boiler Distributor (6; 13, 14) and collector (10; 15) are connected.

Z water tube boiler according to one of claims 1 to 6, characterized in that

the contact surfaces (Ϊ2, 1 &; can be inserted into the contact cable (2a, 2b) from the back wall of the kettle.

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8, water tube boiler according to one of claims 1 to 7, characterized in that that a vapor separation drum (21) over a side wall in the longitudinal direction of the boiler extends.

9. Water tube boiler according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the contact cable (2b) located away from the drum (21) is upward is flowed through and this is followed by the gas outlet.

10. Water tube boiler according to one of claims 1 to 9, characterized in that

that with the longitudinal distributor (4) and Länassammler (5) transverse, as a distributor and collector pipes (6, 10) connected and between headers (10) and distributors (6) return pipes (25) are arranged.

11. Water tube boiler according to one of claims 1 to 10, characterized in that that longitudinal tubes (27) are provided which are only connected to the transverse tubes (6, 10).

12. Water tube boiler according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the distributor (4, 6), intermediate collector (5, 10), downcomer (22) and return pipes (25) form a pipe frame supporting the heated pipes, the drum and the insulation.

13. Water tube boiler according to one of claims 1 to 12, characterized in that that the cross-section encompassed by the downcomer (22) or return pipes (25) and the cross pipes (6, 10) is approximately square.

14. Water tube boiler according to one of claims 1 to 13, characterized in that that touch-heated tubes to groups (18) of meandering band or U-shaped bent tubes are combined and connected to tubes (9), the

disguise the back wall. ■ ". .,. . , ". .

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