CZ9903883A3 - Systém pro přenos tepla - Google Patents

Systém pro přenos tepla Download PDF

Info

Publication number
CZ9903883A3
CZ9903883A3 CZ19993883A CZ388399A CZ9903883A3 CZ 9903883 A3 CZ9903883 A3 CZ 9903883A3 CZ 19993883 A CZ19993883 A CZ 19993883A CZ 388399 A CZ388399 A CZ 388399A CZ 9903883 A3 CZ9903883 A3 CZ 9903883A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
flow
working fluid
solid material
backflow
chamber
Prior art date
Application number
CZ19993883A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ294569B6 (cs
Inventor
David Stewart Conochie
Original Assignee
Kfx Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kfx Inc. filed Critical Kfx Inc.
Publication of CZ9903883A3 publication Critical patent/CZ9903883A3/cs
Publication of CZ294569B6 publication Critical patent/CZ294569B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/022—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F26B9/063—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers for drying granular material in bulk, e.g. grain bins or silos with false floor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
    • F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká zpracovávání určité dávky nebo vsázky pevného materiálu prostřednictvím ohřívání nebo ochlazování tohoto pevného materiálu.
Vynález se týká zejména, avšak nikoliv výlučně, zpracovávání dávky pevného materiálu, kterážto dávka má nízkou tepelnou vodivost, a to za podmínek, zahrnujících vysoké teploty a vysoké tlaky.
Vynález se zejména týká:
(i) obohacování či zušlechťování uhlíkatých materiálů, obvykle uhlí, a to za podmínek, zahrnujících vysoké teploty a vysoké tlaky pro účely zvýšení britské tepelné jednotky BTU těchto uhlíkatých materiálů prostřednictvím odstraňování vody z těchto uhlíkatých materiálů; a (ii) ochlazování ohřátých uhlíkatých materiálů.
φ φφφ φ φ φ φ φφφ φφφ φφ • · · φ ··· φφφ
ΦΦΦ • · φ φφ φφ φφ
Dosavadní stav techniky
V patentovém spise US 5 290 523 (Koppelman) je popsán způsob obohacování či zušlechťování uhlí prostřednictvím současného uplatňování teploty a tlaku.
V tomto spise je popisováno tepelné odvodňování uhlí prostřednictvím ohřívání uhlí v podmínkách, zahrnujících zvýšenou teplotu a zvýšený tlak, a to za účelem dosažení fyzikálních změn v uhlí, které vedou k tomu, že je voda z uhlí odstraňována prostřednictvím „vytlačovací reakce.
V uvedeném patentovém spise je rovněž popisováno udržování tlaku na dostatečně vysoké úrovni během zušlechťovacího nebo obohacovacího procesu tak, že vedlejší produkt, kterým je voda, je získáván zejména v tekutém stavu, a nikoli jako pára.
V tomto patentovém spise jsou rovněž popisovány možnosti volby různých zařízení pro provádění zušlechťovacího nebo obohacovacího procesu. Obecně jsou tyto volby založeny na využívání tlakové nádoby, která sestává z obráceného kuželovitého vstupu, z válcovitého tělesa, z kuželovitého výstupu a ze soustavy svisle nebo vodorovně uspořádaných teplosměnných trubek, umístěných v uvedeném válcovitém tělese.
U jednoho návrhu na využití zařízení shora uvedeného
Koppelmanova typu jsou svisle uspořádané trubky a výstupní konec naplněny uhlím, přičemž je sem vháněn dusík za účelem zvýšení tlaku v trubkách a na výstupním konci. Uhlí je ohříváno prostřednictvím nepřímé výměny tepla s teplosměnnou
0 0
0 0
0
0
0«
0 0»
0
0
0 0 00 • · · ·
0·· tekutinou, přiváděnou do válcovitého tělesa vně uvedených trubek.
Dále je přenos tepla zvyšován prostřednictvím přivádění vody do trubek, kterážto voda následně vytváří páru, která působí jako teplosměnná tekutina. Kombinace prostředí zvýšeného tlaku a zvýšené teploty způsobuje vypařování určité části vody z uhlí, přičemž poté určitá část vody kondenzuje jako kapalina. Část páry, vytvářené po přidání vody, rovněž kondenzuje jako kapalina v důsledku zvýšeného tlaku.
Pára, která nezkondenzovala, a která vytváří přebytek vůči požadavkům pro optimální natlakování náplňového lože, musí být odváděna. Kromě toho se zde vyvíjejí nezkondenzovatelné plyny (například CO a C02), které musejí být rovněž odváděny. Z výstupního konce je rovněž pravidelně odváděna kapalina. A konečně po uplynutí předem stanovené doby je nádoba odtlakována a zušlechtěné či obohacené uhlí je odváděno na výstupním konci a následně je ochlazováno.
Mezinárodní přihláška vynálezu PCT/AU 98/00005 o názvu „Reaktor, mezinárodní přihláška vynálezu PCT/AU 98/00142 o názvu „Zpracovatelská nádoba a způsob zpracovávání náplně materiálu, a mezinárodní přihláška vynálezu PCT/AU 98/00204 o názvu „Oddělování kapalin, plynů a pevných látek, kteréžto přihlášky jsou všechny vedeny na jméno přihlašovatele, popisují mimo jiné zdokonalený způsob zušlechťování nebo obohacování uhlí prostřednictvím současného uplatňování teploty a tlaku, který je zdokonalen vůči způsobu, popisovanému ve shora zmiňovaném Koppelmanově patentovém spise US 5 290 523.
• ··· • · · • · · ··· fc· • fcfc • fcfc · • · • fcfc fcfc fc · fc··
Popisy všech shora uvedených mezinárodních přihlášek vynálezů jsou zde uváděny ve formě odkazu.
Mezinárodní přihláška vynálezu PCT/AU 98/00142 je zejména relevantní vůči předmětu tohoto vynálezu.
Tato mezinárodní přihláška vynálezu popisuje, že přihlašovatel zjistil, že zvýšeného přenosu tepla je možno dosáhnout při ohřívání nebo ochlazování náplně uhlí nebo jiného pevného materiálu, majícího nízkou tepelnou vodivost, v tlakové nádobě prostřednictvím využívání pracovní tekutiny, která je nucena proudit touto tlakovou nádobou od vstupního konce k výstupnímu konci v důsledku uplatňování tlaku, a která je recírkulována ke vstupnímu konci.
Výhodné doporučované provedení, znázorněné na vyobrazení podle obr. 7 shora uvedené mezinárodní přihlášky vynálezu, je založeno na využívání odstředivého větráku, umístěného vně tlakové nádoby, jakožto prostředků pro uplatňování požadovaného tlaku za účelem vytváření proudění pracovní tekutiny.
Podstata vynálezu
Úkolem tohoto vynálezu je vyvinout zdokonalený způsob a zdokonalené zařízení pro zušlechťování nebo obohacování uhlí prostřednictvím současného uplatňování teploty a tlaku, přičemž tento způsob a toto zařízení musí vykazovat výrazné výhody vůči řešením podle shora uvedeného Koppelmanova patentového spisu a podle shora uvedených mezinárodních přihlášek vynálezů.
« ftftft « ft • ftftft · ft ftftft · · • ftft ftft ftft· ftftft • · · • ftft ftft· • ft
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byl vyvinut způsob ohřívání nebo chlazení pevného materiálu ve zpracovatelské nádobě, kterýžto způsob obsahuje:
(a) přivádění dávky pevného materiálu do nádoby za účelem vytvoření náplňového lože, (b) přivádění pracovní tekutiny do nádoby, (c) ohřívání nebo chlazení pevného materiálu prostřednictvím tepelné výměny s teplosměnnou tekutinou přes vnitřní teplosměnné povrchové plochy v náplňovém loži, přičemž dochází k nepřímé výměně tepla mezi teplosměnnou tekutinou a náplní a mezí teplosměnnou tekutinou a pracovní tekutinou, a přičemž dochází k přímé výměně tepla mezi pracovní tekutinou a náplní, a (d) zvyšování tepelné výměny během ohřívacího nebo chladicího kroku (c) prostřednictvím zpětného proudění pracovní tekutiny v důsledku:
(i) zajištění proudění pracovní tekutiny v prvním směru po dobu prvního časového úseku, (ii) zajištění proudění pracovní tekutiny ve druhém směru po dobu druhého časového úseku, a (iii) opakování kroků (i) a (ii).
Shora uváděný krok (d) pro zvyšování tepelné výměny bude v dalším označován jako „zpětné proudění pracovní tekutiny.
φ φ φ φφ « φ φφ φφ φ φφφ φ φ *
φφφ
Je výhodné, jestliže je druhý směr opačný vůči prvnímu směru.
Předmět tohoto vynálezu je založen na tom, že realizace zpětného proudění pracovní tekutiny může výrazně zvýšit nepřímou tepelnou výměnu mezi teplosměnnou tekutinou a pevným materiálem, a že energetické požadavky na zpětné proudění pracovní tekutiny jsou poměrně nízké.
Je výhodné, jestliže způsob dále obsahuje zvyšování tlaku v náplňovém loži před nebo během ohřívacího nebo chladicího kroku (c) pomocí zvnějšku přiváděného plynu, uvnitř vytvářené páry, nebo oběma těmito způsoby.
Obzvláště je výhodné, jestliže způsob dále obsahuje zvyšování tlaku v náplňovém loži před nebo během ohřívacího nebo chladicího kroku (c) na provozní tlak až do 800 psig.
Je výhodné, jestliže pracovní tekutinou je plyn.
Za situace, kdy je pracovní tekutinou plyn, pak v důsledku toho, že pracovní tekutina je stlačitelná a náplňové lože je odolné proti proudění, bude určitá část proudění uložena jako stlačený plyn v nádobě (a v dalších přidružených potrubích). Rozsah tohoto kapacitního účinku závisí na celé řadě faktorů, jako je například velikost částic v náplňovém loži, provozní tlak, hmotnostní proudění, kmitočet nebo stlačitelný objem. Je výhodné, aby byl systém uspořádán tak, že je kapacitní efekt propočten pro množství menší, než 10 % hmotnostního proudění pracovní tekutiny.
• · · ·
000 000 β ··· · 0 • 0 · 0 · · · • · · · Φ · 0 ··♦ 00 000 000 00 00
Je výhodné, pokud pracovní plyn neprochází fázovými změnami za provozních podmínek tohoto způsobu. Zde je nutno poznamenat, že v některých případech může být výhodné využívat pracovní plyn, který obsahuje kondenzovatelné složky.
Plyny, které mohou být využívány jako pracovní plyn, zahrnují kyslík, dusík, páru, S02, CO2, uhlovodíky, vzácné plyny, chladivá a jejich směsi.
Je výhodné, jestliže pracovní tekutina nereaguje s náplňovým ložem.
Rovněž je výhodné, aby kmitočet zpětného proudění byl menší, než 10 Hz, a ještě výhodněji menší, než 3 Hz. Obzvláště výhodné potom je, aby kmitočet zpětného proudění byl menší, než 2 Hz.
Trvání prvního a druhého časového úseku zpětného proudění může být stejné, takže nedochází k žádnému síťovému proudění pracovní tekutiny v nádobě.
Alternativně může být trvání prvního a druhého časového úseku rozdílné, takže dochází k síťovému proudění pracovní tekutiny v nádobě, v důsledku čehož vzniká síťové cirkulační proudění pracovní tekutiny v nádobě.
Zpětné proudění pracovní tekutiny může být tvořeno celou řadou následných kroků s prouděním ve druhém směru, které bezprostředně následuje po proudění v prvním směru, přičemž tyto kroky se mohou bezprostředně po sobě opakovat.
• ·· • ··· • · • to ·· ··» tototo • · ·· • · toto • to · • toto ·· toto·
Zpětné proudění pracovní tekutiny může rovněž vykazovat jakékoliv vhodné změny. Mezi obrácením proudu mezi prvním a druhým směrem může být například přestávka. Jako další příklad lze uvést, že přestávka může být po proudění v jednom směru a poté po dalším proudění ve stejném směru před obrácením proudění do opačného směru.
Jako ještě další příklad lze uvést, že lze využít proudění v jednom směru, po kterém následuje přestávka, a poté dochází k proudění ve stejném směru. V důsledku těchto variací vzniká síťové oběhové proudění pracovní tekutiny v nádobě.
Jak již bylo shora uvedeno, je předmět tohoto vynálezu zaměřen zejména na ohřívání a chlazení uhlíkatého materiálu, obvykle uhlí. Při využívání způsobu pro tyto účely je výhodné, jestliže krok ohřívání obsahuje:
(a) ohřívání uhlíkatého materiálu na teplotu Ti prostřednictvím nepřímé tepelné výměny s teplosměnnou tekutinou a bez zvyšování tepelné výměny obracením proudu pracovní tekutiny, a (b) ohřívání uhlíkatého materiálu na vyšší teplotu T2 prostřednictvím nepřímé tepelné výměny s teplosměnnou tekutinou a prostřednictvím zvyšování tepelné výměny s pomocí obracení proudu pracovní tekutiny.
Je zejména výhodné, jestliže ohřívací krok obsahuje:
φ φ · φ φφφ φ φ φφ φφ • Φφ ·Φ· • φφφ • φ φ φ φφφ φφφ φφ φφφ (a) ohřívání uhlíkatého materiálu na teplotu To prostřednictvím nepřímé tepelné výměny s teplosměnnou tekutinou a prostřednictvím zvyšování tepelné výměny s pomocí obracení proudu pracovní tekutiny, (b) ohřívání uhlíkatého materiálu na vyšší teplotu T2 prostřednictvím nepřímé tepelné výměny s teplosměnnou tekutinou a bez zvyšování tepelné výměny s pomocí obracení proudu pracovní tekutiny, a (c) ohřívání uhlíkatého materiálu na vyšší teplotu T2 prostřednictvím nepřímé tepelné výměny s teplosměnnou tekutinou a prostřednictvím zvyšování tepelné výměny s pomocí obracení proudu pracovní tekutiny.
Je výhodné, jestliže teplota To je rovna nebo přibližně rovna teplotě, při které se začne voda vylučovat z uhlíkatého materiálu.
Je výhodné, jestliže teplota Ti je rovna nebo přibližně rovna bodu varu vody při provozním tlaku v tlakové nádobě.
Rovněž je výhodné, jestliže je obrácené proudění pracovní tekutiny zajišťováno prostřednictvím čerpadlového ústrojí.
Je výhodné, jestliže čerpadlové ústrojí obsahuje:
(a) skříň čerpadla, • 9 9 9 9 • * 999 99« • 999 ·
9 9 · · · 9 9 9 9 9
99« 99 999 999 99 99 (b) píst, kluzně uložený ve skříni čerpadla a rozdělující tuto skříň čerpadla na první komoru a na druhou komoru, přičemž každá z těchto komor je opatřena otvorem pro zajištění proudění pracovní tekutiny do komory a z komory, (c) prostředky pro zajišťování osového pohybu pístu v opačných směrech ve skříni čerpadla za účelem zvětšování objemu v jedné z komor a zmenšování objemu v druhé z komor, (d) potrubí, připojené ke každému otvoru komory, přičemž každé potrubí je opatřeno vstupem/výstupem v nádobě, a vstupem/výstupem potrubí z první komory, které jsou vzdáleny od vstupu/výstupu potrubí z druhé komory.
Je možno si snadno uvědomit, že se shora popsaným uspořádáním osového pohybu pístu je v jednom směru čerpána pracovní tekutina z první komory do nádoby prostřednictvím přidruženého vstupu/výstupu, přičemž je odčerpávána pracovní tekutina z nádoby do druhé komory prostřednictvím přidruženého vstupu/výstupu.
Kromě toho následující osový pohyb pístu v opačném směru čerpá pracovní kapalinu ze druhé komory do nádoby prostřednictvím přidruženého vstupu/výstupu a odčerpává pracovní kapalinu z nádoby do první komory prostřednictvím přidruženého vstupu/výstupu. Postupný osový pohyb pístu v opačných směrech způsobuje postupné obracení proudění pracovní tekutiny v nádobě.
• 000 0 * 0 * · • •0« · 0 0 000 000 0W 0 0 0 0 0
000 00 ·00 000 00 «0
Výsledky počítačové modelové práce, provedené přihlašovatelem, ukazují, že hmotnostní průtočné množství pracovní kapaliny na jednotku průřezové plochy náplňového lože je hlavním rozhodujícím činitelem množství přeneseného tepla. Za situace, kdy je obrácené proudění pracovní tekutiny zajišťováno čerpacím ústrojím, popisovaným shora pod body (a) až (d), tak faktory, které ovlivňují hmotnostní průtokové množství pracovní tekutiny, zahrnují takové skutečnosti, jako je kmitočet zpětného proudění, zdvihový objem komor, rychlost pístu nebo hustota pracovní tekutiny, přičemž se však uvedené faktory neomezují pouze na tyto skutečnosti. Je si možno snadno představit, že tyto faktory mohou být zvoleny podle požadavků pro dané uspořádání tlakové nádoby za účelem maximalizace množství přenášeného tepla pro danou tlakovou nádobu.
Čerpací ústrojí může být umístěno uvnitř nebo vně tlakové nádoby.
Pokud je čerpací ústrojí umístěno uvnitř nádoby, může být čerpadlová skříň v jakémkoliv vhodném místě této nádoby. Čerpadlová skříň může být například umístěna v horním úseku nádoby. Uvedeme-li jiný příklad, může být čerpadlová skříň umístěna ve spodním úseku nádoby a může být částečně nebo zcela ponořena ve vodě, vylučované z pevného materiálu v průběhu provozování daného způsobu.
Je-li čerpací ústrojí umístěno vně nádoby, může být čerpadlová skříň umístěna v jakémkoliv vhodném místě.
Čerpadlová skříň může být například uspořádána tak, že jedna z komor je částečně nebo zcela naplněna vodou, vylučovanou z pevného materiálu v průběhu provozování daného způsobu.
• · ·· ·**· · · » ·» • « * · · »·» »· »»» ·** »»
Je výhodné, jestliže jsou vstupy/výstupy první a druhé komory od sebe vzdáleny v osovém směru v nádobě tak, že v obecném smyslu (a maje na paměti lokalizaci křivolakého či klikatého proudění pracovní tekutiny kolem pevného materiálu v náplňovém loži) je obrácené proudění v náplňovém loži axiální.
Je výhodné, jestliže jsou vstupy/výstupy první a druhé komory umístěny příslušně v horním a ve spodním úseku nádoby.
Je výhodné, jestliže je větší počet čerpadlových ústrojí uspořádán v sérii se vstupy/výstupy, rozmístěnými podél délky náplňového lože, takže každé čerpadlové ústrojí zajišťuje zpětné proudění v odlišném osovém úseku náplňového lože. S tímto uspořádáním je výhodné, jestliže přiléhající čerpadlové ústrojí je uspořádáno tak, aby pracovalo mimo fázi za účelem vytváření zpětného proudění pracovní tekutiny.
U alternativního provedení je výhodné, jestliže je větší počet čerpadlových ústrojí uspořádán paralelně.
U další varianty shora popsaného čerpadlového ústrojí je namísto píst pohánějících prostředků, uspořádaných za účelem pohánění pístu střídavě v opačných směrech v čerpadlové skříni, obzvláště výhodné, aby byly prostředky pro pohánění pístu uspořádány tak, že pohánějí píst pouze v jednom směru. Tato jednočinná varianta se opírá o stlačitelnost pracovní tekutiny v nádobě (nebo v přidružené komoře, propojené s nádobou) za účelem uchovávání pracovní tekutiny při zvýšeném tlaku a za účelem pohánění zpětného chodu pístu.
fcfcfc fcfcfc • ··· • · fcfc fcfcfc • fcfc fcfc fc fcfc · • fcfcfc fcfcfc • fc •« fcfc
U takovéto jednoČinné varianty je čerpadlové ústrojí obsahuje: výhodné, jestliže
(a) skříň čerpadla,
(b) píst, kluzně uložený ve skříni čerpadla,
přičemž skříň čerpadla a píst vymezují pístovou
komoru, tato pístová komora je opatřena otvorem pro
pracovní tekutinu, kterým tato pracovní tekutina
proudí do komory a z komory, (c) prostředky pro zajišťování osového pohybu pístu za účelem zvyšování objemu komory a v důsledku toho vytlačování pracovní tekutiny z komory, a (d) potrubí, připojené k otvoru komory a opatřené vstupem/výstupem v nádobě.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu bylo rovněž vyvinuto zařízení pro ohřívání a chlazení náplně pevného materiálu, kteréžto zařízení obsahuje:
(a) nádrž, vymezující vnitřní objemový prostor, přičemž je tato nádrž opatřena:
(i) vstupním koncem, opatřeným vstupem pro pevný materiál, a (ii) výstupním koncem, opatřeným výstupem pro pevný materiál, φ · φ «« *··
Φ φ φ φ φ φ φφφ φ φ φ φ φφφ φ φ φφ φφ (b) větší počet teplosměnných ploch v nádrži, (c) prostředky pro přivádění teplosměnné tekutiny do nádrže pro ohřívání nebo chlazení pevného materiálu v nádrži prostřednictvím nepřímé tepelné výměny s pomocí teplosměnných ploch, (d) prostředky pro zvyšování tepelné výměny během ohřívání nebo chlazení prostřednictvím zajišťování zpětného proudění pracovní tekutiny (i) zajištění proudění pracovní tekutiny ve styku s pevným materiálem v nádobě v prvním směru po dobu prvního časového úseku, (ii) zajištění proudění pracovní tekutiny ve styku s pevným materiálem v nádobě ve druhém směru po dobu druhého časového úseku, přičemž uvedený druhý směr je opačný v porovnání s prvním směrem, a (iii) následné obracení proudění pracovní tekutiny po dobu prvního a druhého časového úseku.
Je výhodné, jestliže shora uvedené zařízení dále obsahuje prostředky pro přivádění tekutiny za účelem zvyšování tlaku v nádobě.
Rovněž je výhodné, jestliže prostředky pro zajišťování zpětného proudění pracovní tekutiny obsahují shora popisované čerpadlové ústrojí.
15 4 4 4 4 « 4 4 4 4 4 4«4 44 4 4 t 4 4 4 · 4 4 444 ·44 4 4 4 444 «44 4 4 44 44
Přehled obrázků na výkrese
Předmětný vynález bude dále podrobněji vysvětlen na
příkladu jeho provedení, jehož popis bude podán s
přihlédnutím k přiloženému jedinému obrázku, na kterém je
znázorněno schematické blokové schéma výhodného provedení zařízení pro ohřívání pevného materiálu podle tohoto vynálezu.
Příklad provedeni vynálezu
Následující popis se týká oblasti obohacování či zušlechťování uhlí. Je však třeba poznamenat, že předmět tohoto vynálezu se neomezuje pouze na toto uplatnění a vztahuje se i na zpracovávání jakýchkoliv jiných vhodných pevných materiálů.
Jak je znázorněno na připojeném obrázku, tak předmětné zařízení obsahuje tlakovou nádobu 80, která je opatřena obráceným kuželovitým vstupem 62, dále válcovité těleso 64, kuželovitý výstup 66 a soustavu svisle uspořádaných teplosměnných desek 83, umístěných ve válcovitém tělese 64 a v kuželovitém výstupu 66.
Teplosměnné desky 83 jsou takového typu, jaký je popsán v mezinárodní patentové přihlášce PCT/AU 98/00005, přičemž obsahují kanálky a rozvodná potrubí (na vyobrazení neznázorněno) pro teplosměnnou tekutinu, jako je například olej .
Kuželovitý vstup 62 obsahuje:
• »·· * · 9 * 9 · • 9 9 9 · * * 99*9*9 • 9 9 9 9 9 9
999 99 99« 999 99 «* (i) ventilové ústrojí 88 pro umožnění přivádění uhlí do tlakové nádoby 80 za účelem vytvoření náplňového lože v tlakové nádobě 80;
(íi) vstupní prostředky 91 pro vstup plynu či kapaliny pro účely přivádění pracovního plynu do tlakové nádoby 80 za účelem zvýšení tepelné výměny, a pro účely přivádění plynu či kapaliny za účelem zvýšení tlaku v tlakové nádobě 80; a (iii) výstup 90 plynu pro umožnění odvádění plynu z tlakové nádoby 80, pokud tlak v této tlakové nádobě 80 dosáhne předem stanovené hodnoty.
Kuželovitý výstup 66 obsahuje ventil 85 pro umožnění odváděni zpracovaného uhlí z tlakové nádoby 80, a dále výstup 92 plynu či kapaliny pro odvádění plynu a kapaliny z tlakové nádoby 80.
Jedno provedení kuželovitého výstupu 66 pro oblast oddělování plynu, kapaliny a pevných látek, je popsáno v mezinárodní patentové přihlášce PCT/AU 98/00204.
Zařízení je uzpůsobeno pro zpracovávání uhlí v určitých dávkách nebo vsázkách. Je však třeba zdůraznit, že předmět tohoto vynálezu není omezen pouze na takovéto uplatnění a vztahuje se rovněž na kontinuální zpracovávání uhlí (nebo jiného pevného materiálu).
Zařízení dále obsahuje prostředky pro zvýšení tepelné výměny mezi teplosměnnou tekutinou, proudící kanály (na vyobrazení neznázorněno) v teplosměnných deskách 83, a uhlím
9 9 ••9 999
9
9* ··
999 999 ·99 • * «9
9 9 • 9» *9 v náplňovém loži 93 prostřednictvím způsobování zpětného proudění pracovní tekutiny v tlakové nádobě 80. V kontextu výhodného provedení předmětu tohoto vynálezu je uvedeným zpětným prouděním postupný pohyb pracovního plynu směrem nahoru a dolů v náplňovém loži 93 v poměrně krátkých časových úsecích.
Zde je nutno poznamenat, že v popisu používané výrazy „nahoru a „dolů pro pohyb pracovního plynu je nutno chápat v obecném smyslu, a že uspořádání uhlí v náplňovém loži 93 způsobuje, že se pracovní plyn pohybuje po křivolaké a klikaté cestě na místní úrovni.
V každém případě však, jak již bylo shora uvedeno, přihlašovatel zjistil počítačovou modelovou prací, že zpětné proudění pracovního plynu v tlakové nádobě 18 výrazně zvyšuje přenos tepla na srovnatelnou úroveň s úrovní, které je dosahováno prostřednictvím cirkulačního či oběhového proudění pracovní tekutiny, jak je navrhováno v mezinárodní patentové přihlášce PCT/AU 98/00142. Počítačovou modelovou prací bylo zejména zjištěno, že zpětné proudění o poměrně nízkém kmitočtu (s výhodou menším, než 10 Hz, ještě výhodněji menším, než 3 Hz, obvykle pak o velikosti 2 Hz) vede k optimálnímu zvýšení přenosu tepla při zpracovávání uhlí.
Prostředky pro zvýšení tepelné výměny obsahují čerpadlové ústrojí, které zahrnuje dvojčinný píst 101, umístěný v čerpadlové skříni 100. Tento dvojčinný píst 101 rozděluje čerpadlovou skříň 100 na dvě komory 72 a 74. Dvojčinný píst 101 je prostřednictvím spojovací tyče 103 připojen k hydraulickému ústrojí 102 s pístem a válcem s • ··· * fc · fc fc fc •fc fcfc fc · · *····· • fcfc fcfc fcfc dlouhým zdvihem, které je poháněno hydraulickým čerpadlem 107.
Toto hydraulické čerpadlo 107 může být poháněno jakýmikoliv vhodnými prostředky. Jako příklad lze uvést, že hydraulické čerpadlo 7 může být poháněno alespoň částečně prostřednictvím tlaku plynu, odváděného z tlakové nádoby 80 výstupem 90 plynu.
Hydraulická tekutina je přiváděna do hydraulického ústrojí 102 s pístem a válcem prostřednictvím potrubí 106. Uspořádání je takové, že hydraulické čerpadlo 107 způsobuje pohyb dvojčinného pístu 101, a to střídavě směrem dolů a nahoru v čerpadlové skříni 100, v důsledku čehož je střídavě zvětšován a zmenšován objem komor 72 a 74.
Komora 72 je připojena ke kuželovitému vstupu 62 tlakové nádoby 80 prostřednictvím potrubí 104, zatímco komora 74 je připojena ke kuželovitému výstupu 66 tlakové nádoby 80 prostřednictvím potrubí 95.
Uspořádání je takové, že za provozu pohyb dvojčinného pístu 101:
(i) vytlačuje pracovní plyn z komory 72 do kuželovitého vstupu 62 tlakové nádoby 80, čímž se objem komory 72 zmenšuje; a (ii) nasává pracovní plyn do komory 74 z kuželovitého výstupu 66 tlakové nádoby 80, čímž se objem komory 74 zvětšuje.
» φφφ φ * φφφφ φφ φ · φ φ φ φφ φ φφ φ φφφ φ φ φ φ φφφ φφ ·· ·Φ· φφ «φ
Obdobně pak následný pohyb dvojčinného pístu 101 směrem dolů vytlačuje pracovní plyn z komory 74 do kuželovitého výstupu 66 tlakové nádoby 80, čímž se objem komory 74 zmenšuje, a nasává pracovní plyn do komory 72 z kuželovitého vstupu 62 tlakové nádoby 80, čímž se objem komory 72 zvětšuje.
Síťový efekt střídavého pohybu dvojčinného pístu 101 směrem nahoru a dolů způsobuje střídavé proudění směrem dolů a nahoru (to jest zpětné proudění) pracovního plynu v tlakové nádobě 80.
Využití zpětného proudění pracovního plynu má celou řadu výhod. Například požadavky na vybavení pro dosažení zpětného proudění mohou být daleko méně náročné, než je tomu u cirkulačního oběhového proudění pracovního plynu, dosahovaného prostřednictvím odstředivého větráku, jak je navrhováno v mezinárodní patentové přihlášce PCT/AU 98/00142.
Jako příklad lze uvést, že čerpací ústrojí, znázorněné na obrázku, může tvořit bezventílové pozitivní přemísťovací čerpadlo s minimálními požadavky na vysokotlaké těsnění, u kterého lze očekávat, že nebude vyžadovat v podstatě žádnou údržbu.
U výhodného provedení způsobu podle tohoto vynálezu pro ohřívání uhlí s využitím zařízení, znázorněného na přiloženém obrázku, je náplňové lože 93 uhlí vytvářeno v tlakové nádobě 80 přiváděním dávky nebo vsázky uhlí prostřednictvím vstupního ventilu 88 a přiváděním pracovního plynu prostřednictvím vstupu 91 pro přivádění plynu či kapaliny. V důsledku toho je tlaková nádoba 80 natlakovávána • * · ft • •ft ftftft *·· * ft·· · • ftftft * ftftft ft ftftft ·· ftftft ft « v* prostřednictvím přivádění vhodného plynu vstupem 91 pro přivádění plynu či kapaliny, přičemž teplosměnná tekutina o zvýšené teplotě prochází přes kanály (na vyobrazení neznázorněno) v teplosměnných deskách 83.
V důsledku shora uvedeného uspořádání je uhlí ohříváno a voda je „vytlačována z uhlí prostřednictvím mechanizmů, popsaných Koppelmanem a ve shora uvedených mezinárodních patentových přihláškách.
V první etapě, ještě předtím, než je voda vypuzena z uhlí, pracuje čerpadlové ústrojí za účelem způsobení zpětného proudění pracovního plynu v tlakové nádobě 80 za účelem zvýšení přenosu tepla.
Ve druhé etapě, v jejímž průběhu je voda vypuzována z uhlí prostřednictvím „vytlačovacích mechanizmů, není zpětné proudění pracovního plynu vyžadováno, a proto není čerpadlové ústrojí v provozu.
Ve třetí etapě, to jest po podstatném odstranění vody z uhlí, je čerpadlové ústrojí v provozu za účelem zvýšení přenosu tepla prostřednictvím zpětného proudění pracovního plynu až je uhlí ohřáto na konečnou teplotu jeho zpracování.
U shora popsaného výhodného provedení předmětu tohoto vynálezu je možno provádět celou řadu různých modifikací, aniž by došlo k úniku z myšlenky a rozsahu ochrany předmětu tohoto vynálezu.
Jako příklad lze uvést, že přestože výhodné provedení prostředků pro zvyšování tepelné výměny, které bylo shora i i » i ··* »·· • ··· « · * * · * * · » • · · » t t « ··· ·· ··· ·· ·· ·· popsáno, obsahuje dvojčinný píst 101, umístěný v čerpadlové skříni 100 vně tlakové nádoby 80, přičemž je tato čerpadlová skříň 100 připojena k hornímu a dolnímu úseku tlakové nádoby 80, je možno si snadno představit, že předmět tohoto vynálezu se neomezuje pouze na shora uvedené provedení, nýbrž že se vztahuje na jakékoliv vhodné ústrojí, které je schopno způsobit zpětné či vratné proudění pracovní tekutiny.
Vhodné alternativy zahrnují:
(i) větší počet ústrojí pro zpětné proudění, zapojených paralelně a pracujících ve fázi;
(ii) samopoháněcí ústrojí pro zpětné proudění, které používá k pohánění pístu pracovní tekutiny;
(iii) jediné připojení k tlakové nádobě za účelem vytváření zpětného proudění prostřednictvím ukládání pracovní tekutiny v náplňovém loži a v komoře na vzdáleném konci od náplňového lože;
(iv) uplatnění ventilů u čerpadlového ústrojí za účelem jeho zjednosměrnění;
(v) uplatnění nezpětného jednosměrného ventilu ve dvojčinném pístu pro umožnění toku zpětného proudění, které může být využito pro zvýšení odvádění z náplňového lože s pomocí proudění pracovní tekutiny; a (vi) čerpadlo se samostatnými ventilovými prostředky pro vytváření zpětného proudění.
• · * ··< ··· ·· ·· • · • ♦ ··· 9«
Jako další příklad lze uvést, že v rámci rozsahu tohoto vynálezu je zpětné proudění, které je způsobováno prostřednictvím jiných prostředků, než jsou shora popisované volby, založené na využití čerpadel. Jednou takovou alternativou je snižování a/nebo zvyšování tlaku v tlakové nádobě 80 prostřednictvím vodní injektáže a příslušného odvetrávání tlakové nádoby 80.
A konečně jako další příklad lze uvést, že přestože je výhodné provedení shora popisovaných prostředků pro zvýšení výměny tepla, popisováno ve vztahu k jediné tlakové nádobě 80, je možno si velice snadno představit, že předmět tohoto vynálezu není omezen pouze na takovéto provedení, nýbrž že se vztahuje rovněž i na taková uspořádání, u kterých jsou prostředky pro zvyšování tepelné výměny připojeny k celé sérii tlakových nádob 80.

Claims (19)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob ohřívání nebo chlazení pevného materiálu ve zpracovatelské nádobě, vyznačující se tím, že obsahuje:
    (a) přivádění dávky pevného materiálu do nádoby za účelem vytvoření náplňového lože, (b) přivádění pracovní tekutiny do nádoby, (c) ohřívání nebo chlazení pevného materiálu prostřednictvím tepelné výměny s teplosměnnou tekutinou přes vnitřní teplosměnné povrchové plochy v náplňovém loži, přičemž dochází k nepřímé výměně tepla mezi teplosměnnou tekutinou a náplní a mezi teplosměnnou tekutinou a pracovní tekutinou, a přičemž dochází k přímé výměně tepla mezi pracovní tekutinou a náplní, a (d) zvyšování tepelné výměny během ohřívacího nebo chladicího kroku (c) prostřednictvím zpětného proudění pracovní tekutiny v důsledku:
    (i) zajištění proudění pracovní tekutiny v prvním směru po dobu prvního časového úseku, (ii) zajištění proudění pracovní tekutiny ve druhém směru po dobu druhého časového úseku, a (iii) opakování kroků (i) a (ii) .
    I · Φ * φφφ »·· »
    • φ
    • ΦΦ φ
    φ φ
    φφφ • φφφ • φ φ φφφ φφφ φφ φφ ·Φ
  2. 2. Způsob podle vyznačující se opačný vůči prvnímu směru.
    nároku 1 tím, že druhý směr je
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo vyznačující se tím, zvyšování tlaku v náplňovém loži před nebo během ohřívacího nebo chladicího kroku (c) pomocí zvnějšku přiváděného plynu, uvnitř vytvářené páry, nebo oběma těmito způsoby.
    že dále obsahuje
  4. 4. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků vyznačující se tím, že pracovní tekutinou je plyn.
  5. 5. Způsob podle kteréhokoliv z vyznačující se tím, proudění je menší, než 10 Hz.
    předcházejících nároků že kmitočet zpětného
  6. 6. Způsob vyznačuj ící proudění je menší, než podle se tím, 3 Hz.
    nároku 5 že kmitočet zpětného
  7. 7. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků vyznačující se tím, že doba trvání prvního časového úseku a druhého časového úseku zpětného proudění je stejná, takže nedochází k síťovému proudění pracovní tekutiny v nádobě.
  8. 8. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6 vyznačující se tím, že doba trvání prvního časového úseku a druhého časového úseku zpětného proudění je rozdílná, takže dochází k síťovému proudění pracovní tekutiny * « * 4 · « * *·· • ««· · «4*4 *
    4*4 · · *44 4* 44« *«« • * «4 44 v nádobě, což vytváří síťové cirkulační proudění pracovní tekutiny v nádobě.
  9. 9. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků vyznačující se tím, že ke zpětnému proudění pracovní tekutiny dochází v celé sérii následných kroků s prouděním ve druhém směru okamžitě následujícím po proudění v prvním směru, přičemž jsou tyto kroky bezprostředně po sobě opakovány.
  10. 10. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 8 vyznačující se tím, že mezi prouděním v prvním směru a prouděním ve druhém směru je přestávka.
  11. 11. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 8 vyznačující se tím, že přestávka je po proudění v jednom směru a poté po dalším proudění ve stejném směru před obrácením proudění do opačného směru.
  12. 12. Zařízení pro ohřívání nebo chlazení dávky náplně pevného materiálu vyznačující se tím, že obsahuje:
    (a) nádrž, vymezující vnitřní objemový prostor, přičemž je tato nádrž opatřena:
    (i) vstupním koncem, opatřeným vstupem pro pevný materiál, a (ii) výstupním koncem, opatřeným výstupem pro pevný materiál, • ··· * · * t e t • · · ♦ · 9 0 *00 000 0 0 0 · · 0 0 *•0 00 0*0 *00 00 >0 (b) větší počet teplosměnných ploch v nádrži, íc) prostředky pro přivádění teplosměnné tekutiny do nádrže pro ohřívání nebo chlazení pevného materiálu v nádrži prostřednictvím nepřímé tepelné výměny s pomocí teplosměnných ploch, (d) prostředky pro zvyšování tepelné výměny během ohřívání nebo chlazení prostřednictvím zajišťování zpětného proudění pracovní tekutiny (i) zajištění proudění pracovní tekutiny ve styku s pevným materiálem v nádobě v prvním směru po dobu prvního časového úseku, (ii) zajištění proudění pracovní tekutiny ve styku s pevným materiálem v nádobě ve druhém směru po dobu druhého časového úseku, a (iii) následné obracení proudění pracovní tekutiny po dobu prvního a druhého časového úseku.
  13. 13. Zařízení podle nároku 12 vyznačující se tím, že dále obsahuje prostředky pro přivádění tekutiny za účelem zvyšování tlaku v nádobě.
  14. 14. Zařízení podle nároku vyznačující se tím, že zajišťování zpětného proudění pracovní čerpadlové ústrojí.
    12 nebo 13 prostředky pro kapaliny obsahují
    27 • fcfcfc • · · · • fcfc fcfcfc fcfc fc fc fc • fcfc • fcfcfc· fc · fcfcfc fcfcfc fc fcfc •fcfc fcfc fcfc 15. Zařízení vyznačuj íc obsahuje: podle í se tím, nároku že čerpadlové 14 ústrojí (a) skříň čerpadla, (b) píst, kluzně uložený ve skříni čerpadla a
    rozdělující tuto skříň čerpadla na první komoru a na druhou komoru, přičemž každá z těchto komor je opatřena otvorem pro zajištění proudění pracovní tekutiny do komory a z komory, (c) prostředky pro zajišťování osového pohybu pístu v opačných směrech ve skříni čerpadla za účelem zvětšování objemu v jedné z komor a zmenšování objemu v druhé z komor, (d) potrubí, připojené ke každému otvoru komory, přičemž každé potrubí je opatřeno vstupem/výstupem v nádobě, a vstupem/výstupem potrubí z první komory, které jsou vzdáleny od vstupu/výstupu potrubí z druhé komory.
    16. Zařízení podle nároku 15 vyznačuj ící se tím, že čerpadlové ústroj í je umístěno vně nádoby. 17. Zařízení podle nároku 15 vyznačuj ící se tím, že čerpadlové ústrojí
    je umístěno uvnitř nádoby.
    • 9 · 9 ·
    9 · «*9 «99
    9 9 9 •99 99 ··
    9»9
    999 • 99 • 9 9 • 9
  15. 18. Zařízení podle nároku 17 vyznačující se tím, že vstupy/výstupy první a druhé komory jsou umístěny vzdáleně osově v nádobě tak, že obecný smysl zpětného proudění v náplňovém loži je axiální.
  16. 19. Zařízení podle nároku 18 vyznačující se tím, že vstupy/výstupy první a druhé komory jsou umístěny v horním a ve spodním úseku nádoby.
  17. 20. Zařízení podle nároku 18 vyznačující se tím, že obsahuje větší počet čerpadlových ústrojí, uspořádaných v sérii se vstupy/výstupy, rozmístěnými podél délky náplňového lože, takže každé čerpadlové ústrojí zajišťuje zpětné proudění v odlišném osovém úseku náplňového lože.
  18. 21. Zařízení podle nároku 20 vyznačující se tím, že přiléhající čerpadlová ústrojí jsou uspořádána tak, že pracují mimo fázi za účelem zajišťování zpětného proudění pracovní tekutiny.
  19. 22. Zařízení podle nároku 18 vyznačující se tím, že obsahuje větší počet čerpadlových ústrojí, uspořádaných paralelně.
CZ19993883A 1997-05-07 1998-05-06 Způsob ohřívání nebo chlazení pevného materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ294569B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPO6632A AUPO663297A0 (en) 1997-05-07 1997-05-07 Enhanced heat transfer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ9903883A3 true CZ9903883A3 (cs) 2001-04-11
CZ294569B6 CZ294569B6 (cs) 2005-02-16

Family

ID=3800924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19993883A CZ294569B6 (cs) 1997-05-07 1998-05-06 Způsob ohřívání nebo chlazení pevného materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6185841B1 (cs)
JP (1) JP2001524149A (cs)
KR (1) KR20010012387A (cs)
CN (1) CN1109873C (cs)
AU (1) AUPO663297A0 (cs)
CA (1) CA2288926C (cs)
CO (1) CO4780057A1 (cs)
CZ (1) CZ294569B6 (cs)
GE (1) GEP20033103B (cs)
HU (1) HU222827B1 (cs)
PL (1) PL187114B1 (cs)
SK (1) SK150999A3 (cs)
TR (1) TR199902747T2 (cs)
TW (1) TW414856B (cs)
UA (1) UA46900C2 (cs)
WO (1) WO1998050743A1 (cs)
ZA (1) ZA983791B (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ301172B6 (cs) * 1997-08-25 2009-11-25 Evergreen Energy Inc. Zpusob obohacování pevného uhlíkatého materiálu a zarízení k jeho provádení

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPO876797A0 (en) * 1997-08-25 1997-09-18 Technological Resources Pty Limited Heating with steam
CN1273792C (zh) 2000-09-26 2006-09-06 科夫克斯公司 改进多孔含水含碳固体材料的方法和装置
US7198655B2 (en) * 2004-05-03 2007-04-03 Evergreen Energy Inc. Method and apparatus for thermally upgrading carbonaceous materials
US20060228294A1 (en) * 2005-04-12 2006-10-12 Davis William H Process and apparatus using a molten metal bath
CN100451523C (zh) * 2007-07-06 2009-01-14 中国黄金集团公司技术中心 焙烧炉焙砂转换成热空气的方法
US8021445B2 (en) 2008-07-09 2011-09-20 Skye Energy Holdings, Inc. Upgrading carbonaceous materials
US9181509B2 (en) 2009-05-22 2015-11-10 University Of Wyoming Research Corporation Efficient low rank coal gasification, combustion, and processing systems and methods
CN102645111A (zh) * 2012-04-18 2012-08-22 常州市姚氏铸造材料有限公司 对松散固体颗粒物进行调温的换热装置
US10889067B1 (en) * 2015-04-13 2021-01-12 Lockheed Martin Corporation Tension-wound solid state additive manufacturing
WO2018015600A1 (es) * 2016-07-21 2018-01-25 Seenso Renoval S.L. Sistema de recuperación de calor en procesos térmicos mediante la actuación secuencial y alternativa de un conjunto de lechos empaquetados con materiales no adsorbentes
JP6772812B2 (ja) * 2016-12-16 2020-10-21 株式会社Ihi 冷却装置
CA3055620A1 (en) 2017-03-09 2018-09-13 Hydrostor Inc. A thermal storage apparatus for a compressed gas energy storage system
US12297056B2 (en) 2018-05-17 2025-05-13 Hydrostor Inc. Construction elements and maintenance methods for compressed air energy storage systems
US12366326B2 (en) 2018-05-17 2025-07-22 Hydrostor Inc. Reuse of construction shafts in compressed air energy storage systems
CN110951504B (zh) * 2018-09-27 2020-10-27 新能能源有限公司 加氢气化半焦的冷却及收集方法
ES3015577T3 (en) 2019-01-15 2025-05-06 Hydrostor Inc A compressed gas energy storage system
US20230110494A1 (en) 2019-02-08 2023-04-13 Hydrostor Inc. Reversible heat exchangers in compressed air energy storage systems
US12196495B2 (en) * 2019-08-22 2025-01-14 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Moving-bed particle heat exchanger
CN111998631A (zh) * 2020-09-04 2020-11-27 惠安县辋川李港家具维修中心 一种新型橡胶制备用干燥机
CN112254452A (zh) * 2020-10-22 2021-01-22 李中华 一种匀热型食品加工用对流式干燥箱

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4052168A (en) * 1976-01-12 1977-10-04 Edward Koppelman Process for upgrading lignitic-type coal as a fuel
US4307773A (en) * 1978-08-28 1981-12-29 Smith Richard D Fluid bed heat exchanger for contaminated gas
DE3121358A1 (de) * 1981-05-29 1982-12-23 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur gleichzeitigen thermischen behandlung mehrerer kohlestroeme
US4506453A (en) * 1982-09-29 1985-03-26 Tennessee Valley Authority Enhanced heat transfer process by forced gas recirculation
US4601113A (en) * 1985-04-26 1986-07-22 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for fluidized steam drying of low-rank coals
ES8801355A1 (es) 1985-05-06 1988-01-01 Didier Eng Un metodo para generar coque con su correspondiente recipiente e instalacion
US5290523A (en) 1992-03-13 1994-03-01 Edward Koppelman Method and apparatus for upgrading carbonaceous fuel
DE4220953A1 (de) 1992-06-26 1994-01-05 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Trocknen wasserhaltiger Feststoffe im Wirbelbett
AU682179B2 (en) * 1993-03-08 1997-09-25 Scientific Ecology Group, Inc., The Method and system for steam-reforming of liquid or slurry feed materials
US5363812A (en) * 1994-02-18 1994-11-15 The Babcock & Wilcox Company Method and apparatus for controlling the bed temperature in a circulating fluidized bed reactor
US5526582A (en) * 1994-03-31 1996-06-18 A. Ahlstrom Corporation Pressurized reactor system and a method of operating the same
US6032932A (en) * 1998-01-27 2000-03-07 Sixsmith; Richard Packing grates for wet gas scrubber and other applications

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ301172B6 (cs) * 1997-08-25 2009-11-25 Evergreen Energy Inc. Zpusob obohacování pevného uhlíkatého materiálu a zarízení k jeho provádení

Also Published As

Publication number Publication date
CZ294569B6 (cs) 2005-02-16
WO1998050743A1 (en) 1998-11-12
HUP0002621A3 (en) 2001-05-28
TW414856B (en) 2000-12-11
CA2288926A1 (en) 1998-11-12
ZA983791B (en) 1999-01-21
HUP0002621A2 (hu) 2000-12-28
WO1998050743A8 (en) 2001-05-10
CO4780057A1 (es) 1999-05-26
SK150999A3 (en) 2000-06-12
PL336636A1 (en) 2000-07-03
US6185841B1 (en) 2001-02-13
HU222827B1 (hu) 2003-11-28
TR199902747T2 (xx) 2000-02-21
KR20010012387A (ko) 2001-02-15
CN1257574A (zh) 2000-06-21
JP2001524149A (ja) 2001-11-27
CA2288926C (en) 2006-07-18
UA46900C2 (uk) 2002-06-17
PL187114B1 (pl) 2004-05-31
GEP20033103B (en) 2003-10-27
CN1109873C (zh) 2003-05-28
AUPO663297A0 (en) 1997-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ9903883A3 (cs) Systém pro přenos tepla
US7299879B2 (en) Thermodynamic pulse lift oil and gas recovery system
US7488159B2 (en) Zero-clearance ultra-high-pressure gas compressor
US10359032B2 (en) Compressors for natural gas and related devices, systems, and methods
US20070166173A1 (en) Multi-stage, multi-phase unitized linear liquid entrained-phase transfer apparatus
EP0048535A1 (en) Apparatus and method for pumping hot, erosive slurry of coal solids in coal derived, water immiscible liquid
AU747754B2 (en) Enhanced heat transfer system
RU97109275A (ru) Способ откачки газожидкостных смесей, газов и жидкостей с использованием природных потенциальных энергий и устройства для их осуществления
JP5850856B2 (ja) 圧縮された洗浄液を利用して物品を洗浄するシステムおよび方法、および、そこでの流体移動デバイスの利用
MXPA99010130A (en) Enhanced heat transfer system
RU2259499C1 (ru) Компрессор с гидрозатвором для квазиизотермического сжатия и перекачки газа и газожидкостных смесей
JP2008101545A (ja) ポンプ装置
US668540A (en) Refrigerating and pumping engine.
RU2259498C1 (ru) Устройство для нагнетания неосушенного газа
JP2006167495A (ja) 熱駆動型超臨界流体供給装置
EP4279736B1 (en) Compressor device and method for compressing a liquid vapour, in particular steam
JPH0783158A (ja) リサイクル増圧装置
RU1770603C (ru) Преобразователь энергии
US108606A (en) Ximprovement i in the method of cooling beer-worts
EP2312131A2 (de) Method zur Konvertierung von thermischer Energie in mechanische Arbeit
Blatchley Selection of Air Ejectors Part I. Basic design, operating information, and operation limitations of air ejectors.
AU4018199A (en) Composite heat engine
JPH03121281A (ja) 液体冷却式圧縮法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20100506