CZ294569B6 - Způsob ohřívání nebo chlazení pevného materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob ohřívání nebo chlazení pevného materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ294569B6
CZ294569B6 CZ19993883A CZ388399A CZ294569B6 CZ 294569 B6 CZ294569 B6 CZ 294569B6 CZ 19993883 A CZ19993883 A CZ 19993883A CZ 388399 A CZ388399 A CZ 388399A CZ 294569 B6 CZ294569 B6 CZ 294569B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
working fluid
vessel
flow
solid material
backflow
Prior art date
Application number
CZ19993883A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ9903883A3 (cs
Inventor
David Stewart Conochie
Original Assignee
Kfx Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kfx Inc. filed Critical Kfx Inc.
Publication of CZ9903883A3 publication Critical patent/CZ9903883A3/cs
Publication of CZ294569B6 publication Critical patent/CZ294569B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/022—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F26B9/063—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers for drying granular material in bulk, e.g. grain bins or silos with false floor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
    • F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)

Abstract

Způsob ohřívání nebo chlazení pevného materiálu v nádobě (80), při kterém se do nádoby (80) přivádí dávka pevného materiálu pro vytvoření náplňového lože (93) a pracovní tekutina, pevný materiál se ohřívá nebo chladí prostřednictvím tepelné výměny s teplosměnnou tekutinou přes vnitřní teplosměnné plochy (83) v náplňovém loži (93), přičemž dochází k nepřímé výměně tepla mezi teplosměnnou tekutinou a náplní a mezi teplosměnnou tekutinou a pracovní tekutinou, a přičemž dochází k přímé výměně tepla mezi pracovní tekutinou a náplní. Tepelná výměna během ohřívání nebo chlazení se zvyšuje prostřednictvím zpětného proudění pracovní tekutiny, přičemž se zajišťuje proudění pracovní tekutiny v prvním směru po dobu prvního časového úseku, zajišťuje se proudění pracovní tekutiny ve druhém směru po dobu druhého časového úseku, a opakují se bezprostředně předcházející dva kroky. Zařízení pro ohřívání nebo chlazení pevného materiálu obsahuje nádobu (80), která je opatřena vstupním koncem (62), opatřeným vstupem (88) pro pevný materiál, a výstupním koncem (66), opatřeným výstupem (85) pro pevný materiál, dále množinu teplosměnných ploch (83) v nádobě (80) a prostředky pro přivádění teplosměnné tekutiny do nádoby (80) pro ohřívání nebo chlazení pevného materiálu náplňového lože (93) v nádobě (80) prostřednictvím nepřímé tepelné výměny s pomocí teplosměnných ploch (83). Zařízení rovněž obsahuje prostředky pro zvyšování tepelné výměny během ohřívání nebo chlazení prostřednictvím zajišťování zpětného proudění pracovní tekutiny. Proudění pracovní tekutiny ve styku s pevný materiálem v nádobě (80) v prvním směru po dobu prvního časového úseku, za

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu ohřívání nebo chlazení pevného materiálu, přičemž se zpracovává určitá dávka nebo vsázka pevného materiálu prostřednictvím ohřívání nebo ochlazování tohoto pevného materiálu ve zpracovatelské tlakové nádobě.
Vynález se týká zejména, avšak nikoliv výlučně, zpracovávání dávky pevného materiálu, kterážto dávka má nízkou tepelnou vodivost, a to za podmínek, zahrnujících vysoké teploty a vysoké tlaky.
Vynález se tedy zejména týká způsobu ohřívání nebo chlazení pevného materiálu v nádobě, přičemž se do nádoby přivádí dávka pevného materiálu pro vytvoření náplňového lože a pracovní tekutina, pevný materiál se ohřívá nebo chladí prostřednictvím tepelné výměny s teplosměnnou tekutinou přes vnitřní teplosměnné plochy v náplňovém loži, přičemž dochází k nepřímé výměně tepla mezi teplosměnnou tekutinou a náplní a mezi teplosměnnou tekutinou a pracovní tekutinou, a přičemž dochází k přímé výměně tepla mezi pracovní tekutinou a náplní.
Vynález se zejména týká obohacování či zušlechťování uhlíkatých materiálů, obvykle uhlí, a to za podmínek, zahrnujících vysoké teploty a vysoké tlaky pro účely zvýšení výhřevnosti těchto uhlíkatých materiálů prostřednictvím odstraňování vody z těchto uhlíkatých materiálů, a dále se týká ochlazování ohřátých uhlíkatých materiálů.
Vynález se rovněž týká zařízení pro ohřívání nebo chlazení náplně pevného materiálu, které obsahuje nádobu, vymezující vnitřní objemový prostor, přičemž je tato nádoba opatřena vstupním koncem, opatřeným vstupem pro pevný materiál, a výstupním koncem, opatřeným výstupem pro pevný materiál, dále obsahuje množinu teplosměnných ploch v nádobě a prostředky pro přivádění teplosměnné tekutiny do nádoby pro ohřívání nebo chlazení pevného materiálu náplňového lože v nádobě prostřednictvím nepřímé tepelné výměny s pomocí teplosměnných ploch.
Dosavadní stav techniky
V patentovém spise US 5 290 523 je popsán způsob obohacování či zušlechťování uhlí prostřednictvím současného uplatňování teploty a tlaku.
V tomto spise je popisováno tepelné odvodňování uhlí prostřednictvím ohřívání uhlí v podmínkách, zahrnujících zvýšenou teplotu a zvýšený tlak, a to za účelem dosažení fyzikálních změn v uhlí, které vedou k tomu, že je voda z uhlí odstraňována prostřednictvím vytlačovací reakce.
V uvedeném patentovém spise je rovněž popisováno udržování tlaku na dostatečně vysoké úrovni během zušlechťovacího nebo obohacovacího procesu tak, že vedlejší produkt, kterým je voda, je získáván zejména v tekutém stavu, a nikoli jako pára.
V tomto patentovém spise jsou rovněž popisovány možnosti volby různých zařízení pro provádění zušlechťovacího nebo obohacovacího procesu. Obecně jsou tyto volby založeny na využívání tlakové nádoby, která sestává z obráceného kuželovitého vstupu, z válcovitého tělesa, z kuželovitého výstupu a ze soustavy svisle nebo vodorovně uspořádaných teplosměnných trubek, umístěných ve válcovitém tělese.
-1 CZ 294569 B6
U jednoho návrhu na využití zařízení shora uvedeného typu jsou svisle uspořádané trubky a výstupní konec naplněny uhlím, přičemž je sem vháněn dusík za účelem zvýšení tlaku v trubkách a na výstupním konci. Uhlí je ohříváno prostřednictvím nepřímé výměny tepla s teplosměnnou tekutinou, přiváděnou do válcovitého tělesa vně uvedených trubek.
Dále je přenos tepla zvyšován prostřednictvím přivádění vody do trubek, kterážto voda následně vytváří páru, která působí jako teplosměnná tekutina. Kombinace prostředí zvýšeného tlaku a zvýšené teploty způsobuje vypařování určité části vody z uhlí, přičemž poté určitá část vody kondenzuje jako kapalina. Část páry, vytvářené po přidání vody, rovněž kondenzuje jako kapalina v důsledku zvýšeného tlaku.
Pára, která nezkondenzovala a která vytváří přebytek vůči požadavkům pro optimální natlakování náplňového lože, musí být odváděna. Kromě toho se zde vyvíjejí nezkondenzovatelné plyny, například oxid uhelnatý CO a oxid uhličitý CO2, které musejí být rovněž odváděny. Z výstupního konce je rovněž pravidelně odváděna kapalina. A konečně po uplynutí předem stanovené doby je nádoba odtlakována a zušlechtěné či obohacené uhlí je odváděno na výstupním konci a následně je ochlazováno.
Zveřejněná mezinárodní přihláška vynálezu PCT/AU 98/00005 o názvu Reaktor, zveřejněná mezinárodní přihláška vynálezu PCT/AU 98/00142 o názvu Zpracovatelská nádoba a způsob zpracovávání náplně materiálu, a zveřejněná mezinárodní přihláška vynálezu PCT/AU 98/00204 o názvu Oddělování kapalin, plynů a pevných látek, kteréžto přihlášky jsou všechny vedeny na jméno přihlašovatele, popisují mimo jiné zdokonalený způsob zušlechťování nebo obohacování uhlí prostřednictvím současného uplatňování teploty a tlaku, který je zdokonalen vůči způsobu, popisovanému ve shora zmiňovaném patentovém spise US 5 290 523.
Popisy všech shora uvedených mezinárodních přihlášek vynálezů jsou zde uváděny ve formě odkazu.
Mezinárodní přihláška vynálezu PCT/AU 98/00142 je zejména relevantní vzhledem k předmětu tohoto vynálezu.
Tato mezinárodní přihláška vynálezu popisuje, že přihlašovatel zjistil, že zvýšeného přenosu tepla je možno dosáhnout při ohřívání nebo ochlazování náplně uhlí nebo jiného pevného materiálu, majícího nízkou tepelnou vodivost, v tlakové nádobě prostřednictvím využívání pracovní tekutiny, která je nucena proudit touto tlakovou nádobou od vstupního konce k výstupnímu konci v důsledku uplatňování tlaku, a která je recirkulována ke vstupnímu konci.
Výhodné doporučované provedení, znázorněné na obr. 7 shora uvedené mezinárodní přihlášky vynálezu, je založeno na využívání odstředivého větráku, umístěného vně tlakové nádoby, jakožto prostředků pro uplatňování požadovaného tlaku za účelem vytváření proudění pracovní tekutiny.
Podstata vynálezu
Úkolem tohoto vynálezu je vyvinout zdokonalený způsob a zdokonalené zařízení pro zušlechťování nebo obohacování uhlí prostřednictvím současného uplatňování teploty a tlaku, přičemž tento způsob a toto zařízení musí vykazovat výrazné výhody vůči řešením podle shora uvedeného patentového spisu a podle shora uvedených mezinárodních přihlášek vynálezu.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byl vyvinut způsob ohřívání nebo chlazení pevného materiálu v nádobě, přičemž do nádoby se přivádí dávka pevného materiálu pro vytvoření náplňového lože a pracovní tekutina, pevný materiál se ohřívá nebo chladí prostřednictvím tepel
-2CZ 294569 B6 né výměny s teplosměnnou tekutinou přes vnitřní teplosměnné plochy v náplňovém loži, přičemž dochází k nepřímé výměně tepla mezi teplosměnnou tekutinou a náplní a mezi teplosměnnou tekutinou a pracovní tekutinou, a přičemž dochází k přímé výměně tepla mezi pracovní tekutinou a náplní.
Tepelná výměna během ohřívání nebo chlazení se zvyšuje prostřednictvím zpětného proudění pracovní tekutiny, přičemž se zajišťuje proudění pracovní tekutiny v prvním směru po dobu prvního časového úseku, zajišťuje se proudění pracovní tekutiny ve druhém směru po dobu druhého časového úseku, a opakují se bezprostředně předcházející dva kroky.
Shora uváděný krok zvyšování tepelné výměny bude v dalším označován jako zpětné proudění pracovní tekutiny.
Je výhodné, jestliže je druhý směr opačný vůči prvnímu směru.
Předmět tohoto vynálezu je založen na tom, že realizace zpětného proudění pracovní tekutiny může výrazně zvýšit nepřímou tepelnou výměnu mezi teplosměnnou tekutinou a pevným materiálem, a že energetické požadavky na zpětné proudění pracovní tekutiny jsou poměrně nízké.
Je výhodné, jestliže způsob dále obsahuje zvyšování tlaku v náplňovém loži před nebo během ohřívání nebo chlazení pomocí zvnějšku přiváděného plynu, uvnitř vytvářené páry, nebo oběma těmito způsoby.
Obzvláště je výhodné, jestliže způsob dále obsahuje zvyšování tlaku v náplňovém loži před nebo během ohřívacího nebo chladicího kroku na provozní tlak až do 5,5 MPa.
Je výhodné, jestliže pracovní tekutinou je plyn.
Za situace, kdy je pracovní tekutinou plyn, pak v důsledku toho, že pracovní tekutina je stlačitelná a náplňové lože je odolné proti proudění, bude určitá část proudění uložena jako stlačený plyn v nádobě a v dalších přidružených potrubích. Rozsah tohoto kapacitního účinku závisí na celé řadě faktorů, jako je například velikost částic v náplňovém loži, provozní tlak, hmotnostní proudění, kmitočet nebo stlačitelný objem. Je výhodné, aby byl systém uspořádán tak, že je kapacitní efekt propočten pro množství menší, než 10% hmotnostního proudění pracovní tekutiny.
Je výhodné, pokud pracovní plyn neprochází fázovými změnami za provozních podmínek tohoto způsobu. Zde je nutno poznamenat, že v některých případech může být výhodné využívat pracovní plyn, který obsahuje kondenzovatelné složky.
Plyny, které mohou být využívány jako pracovní plyn, zahrnují kyslík, dusík, páru, oxid siřičitý SO2, oxid uhličitý CO2, uhlovodíky, vzácné plyny, chladivá a jejich směsi.
Je výhodné, jestliže pracovní tekutina nereaguje s náplňovým ložem.
Rovněž je výhodné, aby kmitočet zpětného proudění byl menší než 10 Hz. a ještě výhodněji menší než 3 Hz. Obzvláště výhodné potom je, aby kmitočet zpětného proudění byl menší než 2 Hz.
Doba trvání prvního a druhého časového úseku zpětného proudění může být stejná, takže nedochází k žádnému síťovému proudění pracovní tekutiny v nádobě.
-3 CZ 294569 B6
Alternativně může být doba trvání prvního a druhého časového úseku rozdílná, takže dochází k síťovému proudění pracovní tekutiny v nádobě, v důsledku čehož vzniká síťové cirkulační proudění pracovní tekutiny v nádobě.
Zpětné proudění pracovní tekutiny může být tvořeno celou řadou následných kroků s prouděním ve druhém směru, které bezprostředně následuje po proudění v prvním směru, přičemž tyto kroky se mohou bezprostředně po sobě opakovat.
Zpětné proudění pracovní tekutiny může rovněž vykazovat jakékoliv vhodné změny. Mezi obrácením proudu mezi prvním a druhým směrem může být například přestávka. Jako další příklad lze uvést, že přestávka může být po proudění v jednom směru a poté po dalším proudění ve stejném směru před obrácením proudění do opačného směru.
Jako ještě další příklad lze uvést, že lze využít proudění v jednom směru, po kterém následuje přestávka, a poté dochází k proudění ve stejném směru. V důsledku těchto variací vzniká síťové oběhové proudění pracovní tekutiny v nádobě.
Jak již bylo shora uvedeno, je předmět tohoto vynálezu zaměřen zejména na ohřívání a chlazení uhlíkatého materiálu, obvykle uhlí. Při využívání způsobu pro tyto účely je výhodné, jestliže krok ohřívání obsahuje ohřívání uhlíkatého materiálu na teplotu Ij prostřednictvím nepřímé tepelné výměny s teplosměnnou tekutinou a bez zvyšování tepelné výměny obracením proudu pracovní tekutiny, a ohřívání uhlíkatého materiálu na vyšší teplotu T2 prostřednictvím nepřímé tepelné výměny s teplosměnnou tekutinou a prostřednictvím zvyšování tepelné výměny s pomocí obracení proudu pracovní tekutiny.
Je zejména výhodné, jestliže ohřívací krok obsahuje ohřívání uhlíkatého materiálu na teplotu To prostřednictvím nepřímé tepelné výměny s teplosměnnou tekutinou a prostřednictvím zvyšování tepelné výměny s pomocí obracení proudu pracovní tekutiny, ohřívání uhlíkatého materiálu na vyšší teplotu Ti prostřednictvím nepřímé tepelné výměny s teplosměnnou tekutinou a bez zvyšování tepelné výměny s pomocí obracení proudu pracovní tekutiny, a ohřívání uhlíkatého materiálu na vyšší teplotu T2 prostřednictvím nepřímé tepelné výměny s teplosměnnou tekutinou a prostřednictvím zvyšování tepelné výměny s pomocí obracení proudu pracovní tekutiny.
Je výhodné, jestliže teplota To je rovna nebo přibližně rovna teplotě, při které se začne voda vylučovat z uhlíkatého materiálu.
Je výhodné, jestliže teplota Ti je rovna nebo přibližně rovna bodu varu vody při provozním tlaku v tlakové nádobě.
Rovněž je výhodné, jestliže je obrácené proudění pracovní tekutiny zajišťováno prostřednictvím čerpadlového ústrojí.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu bylo dále rovněž vyvinuto zařízení pro ohřívání nebo chlazení pevného materiálu, obsahující nádobu, vymezující vnitřní objemový prostor, přičemž je tato nádoba opatřena vstupním koncem, opatřeným vstupem pro pevný materiál, a výstupním koncem, opatřeným výstupem pro pevný materiál,
-4CZ 294569 B6 množinou teplosměnných ploch v nádobě, prostředky pro přivádění teplosměnné tekutiny do nádoby pro ohřívání nebo chlazení pevného materiálu náplňového lože v nádobě prostřednictvím nepřímé tepelné výměny s pomocí teplosměnných ploch, přičemž předmětné zařízení dále obsahuje prostředky pro zvyšování tepelné výměny během ohřívání nebo chlazení prostřednictvím zajišťování zpětného proudění pracovní tekutiny, zajištění proudění pracovní tekutiny ve styku s pevným materiálem v nádobě v prvním směru po dobu prvního časového úseku, zajištění proudění pracovní tekutiny ve styku s pevným materiálem v nádobě ve druhém směru po dobu druhého časového úseku, a následné obracení proudění pracovní tekutiny po dobu prvního a druhého časového úseku.
Zařízení podle tohoto vynálezu dále s výhodou obsahuje prostředky pro přivádění tekutiny pro zvyšování tlaku v nádobě.
Prostředky pro zajišťování zpětného proudění pracovní tekutiny s výhodou obsahují čerpadlové ústrojí.
Je výhodné, jestliže čerpadlové ústrojí obsahuje čerpadlovou skříň, píst, kluzně uložený v Čerpadlové skříni a rozdělující tuto čerpadlovou skříň na první komoru a na druhou komoru, přičemž každá z těchto komor je opatřena otvorem pro zajištění proudění pracovní tekutiny do komory a z komory, prostředky pro zajišťování osového pohybu pístu v opačných směrech v čerpadlové skříni pro zvětšování objemu v jedné z komor a zmenšování objemu v druhé z komor, potrubí, připojené ke každému otvoru komory, přičemž každé potrubí je opatřeno vstupem/výstupem v nádobě, a vstupem/výstupem potrubí z první komory, které jsou vzdáleny od vstupu/výstupu potrubí z druhé komory.
Je nutno konstatovat, že se shora popsaným uspořádáním osového pohybu pístu je v jednom směru čerpána pracovní tekutina z první komory do nádoby prostřednictvím přidruženého vstupu/výstupu, přičemž je odčerpávána pracovní tekutina z nádoby do druhé komory prostřednictvím přidruženého vstupu/výstupu.
Kromě toho následující osový pohyb pístu v opačném směru čerpá pracovní tekutinu ze druhé komory do nádoby prostřednictvím přidruženého vstupu/výstupu a odčerpává pracovní tekutinu z nádoby do první komory prostřednictvím přidruženého vstupu/výstupu. Postupný osový pohyb pístu v opačných směrech způsobuje postupné obracení proudění pracovní tekutiny v nádobě.
Výsledky počítačové modelové práce, provedené přihlašovatelem, ukazují, že hmotnostní průtočné množství pracovní kapaliny na jednotku průřezové plochy náplňového lože je hlavním rozhodujícím činitelem množství přeneseného tepla. Za situace, kdy je obrácené proudění pracovní tekutiny zajišťováno shora uvedeným čerpadlovým ústrojím, tak faktory, které ovlivňují hmotnostní průtokové množství pracovní tekutiny, zahrnují takové skutečnosti, jako je kmitočet zpětného proudění, zdvihový objem komor, rychlost pístu nebo hustota pracovní tekutiny, přičemž se však uvedené faktory neomezují pouze na tyto skutečnosti. Je si možno snadno představit, že tyto faktory mohou být zvoleny podle požadavků pro dané uspořádání tlakové nádoby za účelem maximalizace množství přenášeného tepla pro danou tlakovou nádobu.
-5CZ 294569 B6
Čerpadlové ústrojí může být umístěno uvnitř nebo vně tlakové nádoby.
Pokud je čerpadlové ústrojí umístěno uvnitř nádoby, může být čerpadlová skříň v jakémkoliv vhodném místě této nádoby. Čerpadlová skříň může být například umístěna v horním úseku nádoby. Uvedeme-li jiný příklad, může být čerpadlová skříň umístěna ve spodním úseku nádoby a může být částečně nebo zcela ponořena ve vodě, vylučované z pevného materiálu v průběhu provozování daného způsobu.
Je-li čerpadlové ústrojí umístěno vně nádoby, může být čerpadlová skříň umístěna v jakémkoliv vhodném místě. Čerpadlová skříň může být například uspořádána tak, že jedna z komor je částečně nebo zcela naplněna vodou, vylučovanou z pevného materiálu v průběhu provozování daného způsobu.
Je výhodné, jestliže jsou vstupy/výstupy první a druhé komory od sebe vzdáleny v osovém směru v nádobě tak, že v obecném smyslu (a maje na paměti lokalizaci křivolakého či klikatého proudění pracovní tekutiny kolem pevného materiálu v náplňovém loži) je zpětné proudění v náplňovém loži axiální.
Je výhodné, jestliže jsou vstupy/výstupy první a druhé komory umístěny příslušně v horním a ve spodním úseku nádoby.
Je výhodné, jestliže je množina čerpadlových ústrojí uspořádána v sérii se vstupy/výstupy, rozmístěnými podél délky náplňového lože, takže každé čerpadlové ústrojí zajišťuje zpětné proudění v odlišném osovém úseku náplňového lože,
S tímto uspořádáním je výhodné, jestliže přiléhající čerpadlová ústrojí jsou uspořádána pro funkci mimo fázi za účelem vytváření zpětného proudění pracovní tekutiny.
U alternativního provedení je výhodné, jestliže je množina čerpadlových ústrojí uspořádána paralelně.
U další varianty shora popsaného čerpadlového ústrojí je namísto píst pohánějících prostředků, uspořádaných za účelem pohánění pístu střídavě v opačných směrech v čerpadlové skříni, obzvláště výhodné, aby byly prostředky pro pohánění pístu uspořádány tak, že pohánějí píst pouze v jednom směru. Tato jednočinná varianta se opírá o stlačitelnost pracovní tekutiny v nádobě (nebo v přidružené komoře, propojené s nádobou) za účelem uchovávání pracovní tekutiny při zvýšeném tlaku a za účelem pohánění zpětného chodu pístu.
U takovéto jednočinné varianty je výhodné, jestliže čerpadlové ústrojí obsahuje čerpadlovou skříň, píst, kluzně uložený ve skříni čerpadla, přičemž skříň čerpadla a píst vymezují pístovou komoru, tato pístová komora je opatřena otvorem pro pracovní tekutinu, kterým tato pracovní tekutina proudí do komory a z komory, prostředky pro zajišťování osového pohybu pístu za účelem zvyšování objemu komory a v důsledku toho vytlačování pracovní tekutiny z komory, a potrubí, připojené k otvoru komory a opatřené vstupem/výstupem v nádobě.
V souladu s předmětem tohoto vynálezu bylo rovněž vyvinuto zařízení pro ohřívání a chlazení náplně pevného materiálu, kteréžto zařízení obsahuje nádrž, vymezující vnitřní objemový prostor, přičemž je tato nádrž opatřena vstupním koncem, opatřeným vstupem pro pevný materiál, a
-6CZ 294569 B6 výstupním koncem, opatřeným výstupem pro pevný materiál, větším počtem teplosměnných ploch v nádrži, prostředky pro přivádění teplosměnné tekutiny do nádrže pro ohřívání nebo chlazení pevného materiálu v nádrži prostřednictvím nepřímé tepelné výměny s pomocí teplosměnných ploch, prostředky pro zvyšování tepelné výměny během ohřívání nebo chlazení prostřednictvím zajišťování zpětného proudění pracovní tekutiny, zajištění proudění pracovní tekutiny ve styku s pevným materiálem v nádobě v prvním směru po dobu prvního časového úseku, zajištění proudění pracovní tekutiny ve styku s pevným materiálem v nádobě ve druhém směru po dobu druhého časového úseku, přičemž uvedený druhý směr je opačný v porovnání s prvním směrem, a následné obracení proudění pracovní tekutiny po dobu prvního a druhého časového úseku.
Je výhodné, jestliže shora uvedené zařízení dále obsahuje prostředky pro přivádění tekutiny za účelem zvyšování tlaku v nádobě.
Rovněž je výhodné, jestliže prostředky pro zajišťování zpětného proudění pracovní tekutiny obsahují shora popisované čerpadlové ústrojí.
Přehled obrázku na výkrese
Předmětný vynález bude dále podrobněji vysvětlen na příkladu jeho provedení, jehož popis bude podán s přihlédnutím k přiloženému jedinému obrázku 1, na kterém je znázorněno, blokové schéma výhodného provedení zařízení pro ohřívání pevného materiálu podle tohoto vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Následující popis se týká oblasti obohacování či zušlechťování uhlí. Je však třeba poznamenat, že předmět tohoto vynálezu se neomezuje pouze na toto uplatnění a vztahuje se i na zpracovávání jakýchkoliv jiných vhodných pevných materiálů.
Jak je znázorněno na připojeném obrázku, tak předmětné zařízení obsahuje zpracovatelskou tlakovou nádobu 80, která je opatřena obráceným kuželovitým vstupním koncem 62, dále válcovité těleso 64, kuželovitý výstupní konec 66 a soustavu svisle uspořádaných teplosměnných ploch 83, umístěných ve válcovitém tělese 64 a v kuželovitém výstupním kcnci 66.
Teplosměnné plochy 83 jsou takového typu, jaký je popsán v mezinárodní přihlášce vynálezu PCT/AU 98/00005. přičemž obsahují kanálky a rozvodná potrubí (na vyobrazení neznázoměno) pro teplosměnnou tekutinu, jako je například olej.
Kuželovitý vstupní konec 62 obsahuje ventilové ústrojí ve vstupu 88 pro pevný materiál pro umožnění přivádění uhlí do tlakové nádoby 80 za účelem vytvoření náplňového lože 93 v tlakové nádobě 80, vstup 91 plynu či kapaliny pro účely přivádění pracovního plynu do tlakové nádoby 80 za účelem zvýšení tepelné výměny, a pro účely přivádění plynu či kapaliny za účelem zvýšení tlaku v tlakové nádobě 80, a
-7CZ 294569 B6 výstup 90 plynu pro umožnění odvádění plynu z tlakové nádoby 80, pokud tlak v této tlakové nádobě 80 dosáhne předem stanovené hodnoty.
Kuželovitý výstupní konec 66 obsahuje ventilové ústrojí ve výstupu 85 pro pevný materiál pro umožnění odvádění zpracovaného uhlí z tlakové nádoby 80, a dále výstup 92 plynu ěi kapaliny pro odvádění plynu a kapaliny z tlakové nádoby 80.
Jedno provedení kuželovitého výstupního konce 66 pro oblast oddělování plynu, kapaliny a pevných látek, je popsáno v mezinárodní přihlášce vynález PCT/AU 98/00204.
Zařízení je uzpůsobeno pro zpracovávání uhlí v určitých dávkách nebo vsázkách. Je však třeba zdůraznit, že předmět tohoto vynálezu není omezen pouze na takovéto uplatnění a vztahuje se rovněž na kontinuální zpracovávání uhlí (nebo jiného pevného materiálu).
Zařízení dále obsahuje prostředky pro zvýšení tepelné výměny mezi teplosměnnou tekutinou, proudící kanály (na vyobrazení neznázoměno) v teplosměnných plochách 83, a uhlím v náplňovém loži 93 prostřednictvím způsobování zpětného proudění pracovní tekutiny v tlakové nádobě 80. V kontextu výhodného provedení předmětu tohoto vynálezu je uvedeným zpětným prouděním postupný pohyb pracovního plynu směrem nahoru a dolů v náplňovém loži 93 v poměrně krátkých časových úsecích.
Zde je nutno poznamenat, že v popisu používané výrazy nahoru a dolů pro pohyb pracovního plynuje nutno chápat v obecném smyslu, a že uspořádání uhlí v náplňovém loži 93 způsobuje, že se pracovní plyn pohybuje po křivolaké a klikaté cestě na místní úrovni.
V každém případě však, jak již bylo shora uvedeno, přihlašovatel zjistil počítačovou modelovou prací, že zpětné proudění pracovního plynu v tlakové nádobě 80 výrazně zvyšuje přenos tepla na srovnatelnou úroveň s úrovní, které je dosahováno prostřednictvím cirkulačního či oběhového proudění pracovní tekutiny, jak je navrhováno v mezinárodní přihlášce vynálezu PCT/AU 98/00142. Počítačovou modelovou prací bylo zejména zjištěno, že zpětné proudění o poměrně nízkém kmitočtu (s výhodou menším než 10 Hz. ještě výhodněji menším než 3 Hz. obvykle pak o velikosti 2 Hz) vede k optimálnímu zvýšení přenosu tepla při zpracovávání uhlí.
Prostředky pro zvýšení tepelné výměny obsahují čerpadlové ústrojí, které zahrnuje dvojčinný píst 101, umístěný v čerpadlové skříni 100. Tento dvojčinný píst 101 rozděluje čerpadlovou skříň 100 na dvě komory 72, 74, a to na první komoru 72 a na druhou komoru 74. Dvojčinný píst 101 je prostřednictvím spojovací tyče 103 připojen k hydraulickému ústrojí 102 s pístem a válcem s dlouhým zdvihem, které je poháněno hydraulickým čerpadlem 107.
Toto hydraulické čerpadlo 107 může být poháněno jakýmikoliv vhodnými prostředky. Jako příklad lze uvést, že hydraulické čerpadlo 107 může být poháněno alespoň částečně prostřednictvím tlaku plynu, odváděného z tlakové nádoby 80 výstupem 90 plynu.
Hydraulická tekutina je přiváděna do hydraulického ústrojí 102 s pístem a válcem prostřednictvím potrubí 106. Uspořádání je takové, že hydraulické čerpadlo 107 způsobuje pohyb dvojčinného pístu 101, a to střídavě směrem dolů a nahoru v čerpadlové skříni 100, v důsledku čehož je střídavě zvětšován a zmenšován objem komor 72 a 74.
První komora 72 je připojena ke kuželovitému vstupnímu konci 62 tlakové nádoby 80 prostřednictvím potrubí 104, zatímco druhá komora 74 je připojena ke kuželovitému výstupnímu konci 66 tlakové nádoby 80 prostřednictvím potrubí 95.
-8CZ 294569 B6
Uspořádání je takové, že za provozu pohyb dvojčinného pístu 101 vytlačuje pracovní plyn z první komory 72 do kuželovitého vstupního konce 62 tlakové nádoby 80, čímž se objem první komory 72 zmenšuje; a nasává pracovní plyn do druhé komory 74 z kuželovitého výstupního konce 66 tlakové nádoby 80, čímž se objem druhé komory 74 ztvětšuje.
Obdobně pak následný pohyb dvojčinného pístu 101 směrem dolů vytlačuje pracovní plyn z druhé komory 74 do kuželovitého výstupního konce 66 tlakové nádoby 80, čímž se objem druhé komory 74 zmenšuje, a nasává pracovní plyn do první komory 72 z kuželovitého vstupního konce 62 tlakové nádoby 80, čímž se objem první komory 72 zvětšuje.
Síťový efekt střídavého pohybu dvojčinného pístu 101 směrem nahoru a dolů způsobuje střídavé proudění směrem dolů a nahoru (to jest zpětné proudění) pracovního plynu v tlakové nádobě 80.
Využití zpětného proudění pracovního plynu má celou řadu výhod. Například požadavky na vybavení pro dosažení zpětného proudění mohou být daleko méně náročné, než je tomu u cirkulačního oběhového proudění pracovního plynu, dosahovaného prostřednictvím odstředivého větráku, jak je navrhováno v mezinárodní přihlášce vynálezu PCT/AU 98/00142.
Jako příklad lze uvést, že čerpadlové ústrojí, znázorněné na obrázku, může tvořit bezventilové výtlačné čerpadlo s nuceným pohybem a s minimálními požadavky na vysokotlaké těsnění, u kterého lze očekávat, že nebude vyžadovat v podstatě žádnou údržbu.
U výhodného provedení způsobu podle tohoto vynálezu pro ohřívání uhlí s využitím zařízení, znázorněného na přiloženém obrázku, je náplňové lože 93 uhlí vytvářeno v tlakové nádobě 80 přiváděním dávky nebo vsázky uhlí prostřednictvím vstupu 88 pro pevný materiál a přiváděním pracovního plynu prostřednictvím vstupu 91 pro přivádění plynu či kapaliny. V důsledku tohů je tlaková nádoba 80 natlakovávána prostřednictvím přivádění vhodného plynu vstupem 91 pro přivádění plynu či kapaliny, přičemž teplosměnná tekutina o zvýšené teplotě prochází přes kanály (na vyobrazení neznázoměno) v teplosměnných plochách 83.
V důsledku shora uvedeného uspořádání je uhlí ohříváno a voda je vytlačována z uhlí prostřednictvím mechanizmů, popsaných ve shora uvedeném patentovém spise a ve shora uvedených mezinárodních přihláškách vynálezů.
V první etapě, ještě předtím, než je voda vypuzena z uhlí, pracuje čerpadlové ústrojí za účelem způsobení zpětného proudění pracovního plynu v tlakové nádobě 80 za účelem zvýšení přenosu tepla.
Ve druhé etapě, v jejímž průběhu je voda vypuzována z uhlí prostřednictvím vytlačovacích mechanizmů, není zpětné proudění pracovního plynu vyžadováno, a proto není Čerpadlové ústrojí v provozu.
Ve třetí etapě, to jest po podstatném odstranění vody z uhlí, je čerpadlové ústrojí v provozu za účelem zvýšení přenosu tepla prostřednictvím zpětného proudění pracovního plynu, až je uhlí ohřáto na konečnou teplotu jeho zpracování.
U shora popsaného výhodného provedení předmětu tohoto vynálezu je možno provádět celou řadu různých modifikací, aniž by došlo k odchýlení se od myšlenky a rozsahu ochrany předmětu tohoto vynálezu.
-9CZ 294569 B6
Jako příklad lze uvést, že přestože výhodné provedení prostředků pro zvyšování tepelné výměny, které bylo shora popsáno, obsahuje dvojčinný píst 101, umístěný v čerpadlové skříni 100 vně tlakové nádoby 80. přičemž je tato čerpadlová skříň 100 připojena k hornímu a dolnímu úseku tlakové nádoby 80, je možno si snadno představit, že předmět tohoto vynálezu se neomezuje pouze na shora uvedené provedení, nýbrž že se vztahuje na jakékoliv vhodné ústrojí, které je schopno způsobit zpětné či vratné proudění pracovní tekutiny.
Vhodné alternativy zahrnují větší počet ústrojí pro zpětné proudění, zapojených paralelně a pracujících ve fázi, samopoháněcí ústrojí pro zpětné proudění, které používá k pohánění pístu pracovní tekutiny, jediné připojení k tlakové nádobě 80 za účelem vytváření zpětného proudění prostřednictvím ukládání pracovní tekutiny v náplňovém loži 93 a v komoře na vzdáleném konci od náplňového lože 93, uplatnění ventilů u čerpadlového ústrojí za účelem jeho zjednosměmění, uplatnění nezpětného jednosměrného ventilu ve dvojčinném pístu 101 pro umožnění toku zpětného proudění, které může být využito pro zvýšení odvádění vody z náplňového lože 93 s pomocí proudění pracovní tekutiny, a čerpadlo se samostatnými ventilovými prostředky pro vytváření zpětného proudění.
Jako další příklad lze uvést, že v rámci rozsahu tohoto vynálezu je zpětné proudění, které je způsobováno prostřednictvím jiných prostředků, než jsou shora popisované volby, založeno na využití čerpadel. Jednou takovou alternativou je snižování a/nebo zvyšování tlaku v tlakové nádobě 80 prostřednictvím vodní injektáže a příslušného odvětrávání tlakové nádoby 80.
A konečně jako další příklad lze uvést, že přestože je výhodné provedení shora popisovaných prostředků pro zvýšení výměny tepla popisováno ve vztahu k jediné tlakové nádobě 80. je možno si velice snadno představit, že předmět tohoto vynálezu není omezen pouze na takovéto provedení, nýbrž že se vztahuje rovněž i na taková uspořádání, u kterých jsou prostředky pro zvyšování tepelné výměny připojeny k celé sérii tlakových nádob 80.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (22)

1. Způsob ohřívání nebo chlazení pevného materiálu v nádobě (80), přičemž do nádoby (80) se přivádí dávka pevného materiálu pro vytvoření náplňového lože (93), do nádoby (80) se přivádí pracovní tekutina, pevný materiál se ohřívá nebo chladí prostřednictvím tepelné výměny s teplosměnnou tekutinou přes vnitřní teplosměnné plochy (83) v náplňovém loži (93), přičemž dochází k nepřímé výměně tepla mezi teplosměnnou tekutinou a náplní a mezi teplosměnnou tekutinou a pracovní tekutinou, a přičemž dochází k přímé výměně tepla mezi pracovní tekutinou a náplní, vyznačující se tím, že tepelná výměna během ohřívání nebo chlazení se zvyšuje prostřednictvím zpětného proudění pracovní tekutiny, přičemž
- 10CZ 294569 B6 zajišťuje se proudění pracovní tekutiny v prvním směru po dobu prvního časového úseku, zajišťuje se proudění pracovní tekutiny ve druhém směru po dobu druhého časového úseku, a opakují se bezprostředně předcházející dva kroky.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že druhý směr je opačný vůči prvnímu směru.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tí m , že se dále zvyšuje tlak v náplňovém loži (93) před nebo během ohřívání nebo chlazení pomocí zvnějšku přiváděného plynu, uvnitř vytvářené páry, nebo oběma těmito způsoby.
4. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pracovní tekutinou je plyn.
5. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že kmitočet zpětného proudění je menší než 10 Hz.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že kmitočet zpětného proudění je menší než 3 Hz.
7. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že doba trvání prvního časového úseku a druhého časového úseku zpětného proudění je stejná, přičemž nedochází k síťovému proudění pracovní tekutiny v nádobě.
8. Způsob podle kteréhokoliv z nároků laž6, vyznačující se tím, že doba trvání prvního časového úseku a druhého časového úseku zpětného proudění je rozdílná, přičemž dochází k síťovému proudění pracovní tekutiny v nádobě a vytváří se síťové cirkulační proudění pracovní tekutiny v nádobě.
9. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že ke zpětnému proudění pracovní tekutiny dochází v celé sérii následných kroků s prouděním ve druhém směru, okamžitě následujícím po proudění v prvním směru, přičemž se tyto kroky bezprostředně po sobě opakují.
10. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že mezi prouděním v prvním směru a prouděním ve druhém směruje přestávka.
11. Způsob podle kteréhokoliv z nároků laž8, vyznačující se tím, že přestávka je po proudění v jednom směru a poté po dalším proudění ve stejném směru před obrácením proudění do opačného směru.
12. Zařízení pro ohřívání nebo chlazení pevného materiálu, obsahující nádobu (80), vymezující vnitřní objemový prostor, přičemž je tato nádoba (80) opatřena vstupním koncem (62), opatřeným vstqpem (88) pro pevný materiál, a výstupním koncem (66), opatřeným výstupem (85) pro pevný materiál, množinou teplosměnných ploch (83) v nádobě (80), prostředky pro přivádění teplosměnné tekutiny do nádoby (80) pro ohřívání nebo chlazení pevného materiálu náplňového lože (93) v nádobě (80) prostřednictvím nepřímé tepelné výměny s pomocí teplosměnných ploch (83),
- 11 CZ 294569 B6 vyznačující se tím, že obsahuje prostředky pro zvyšování tepelné výměny během ohřívání nebo chlazení prostřednictvím zajišťování zpětného proudění pracovní tekutiny, zajištění proudění pracovní tekutiny ve styku s pevným materiálem v nádobě (80) v prvním směru po dobu prvního časového úseku, zajištění proudění pracovní tekutiny ve styku s pevným materiálem v nádobě (80) ve druhém směru po dobu druhého časového úseku, a následné obracení proudění pracovní tekutiny po dobu prvního a druhého časového úseku.
13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tí m , že dále obsahuje prostředky pro přivádění tekutiny pro zvyšování tlaku v nádobě (80).
14. Zařízení podle nároku 12 nebo 13, vyznačující se tím, že prostředky pro zajišťování zpětného proudění pracovní tekutiny obsahují čerpadlové ústrojí.
15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že čerpadlové ústrojí obsahuje: čerpadlovou skříň (100), píst (101), kluzně uložený v čerpadlové skříni (100) a rozdělující tuto čerpadlovou skříň (100) na první komoru (72) a na druhou komoru (74), přičemž každá z těchto komor (72, 74) je opatřena otvorem pro zajištění proudění pracovní tekutiny do komory (72, 74) a z komory (72, 74), prostředky pro zajišťování osového pohybu pístu (101) v opačných směrech v čerpadlové skříni (100) pro zvětšování objemu v jedné z komor (72, 74) a zmenšování objemu v druhé z komor (72, 74), potrubí (104, 95), připojené ke každému otvoru komory (72, 74), přičemž každé potrubí (104, 95) je opatřeno vstupem/výstupem v nádobě (80), a vstupem/výstupem potrubí (104) z první komory (72), které jsou vzdáleny od vstupu/výstupu potrubí (95) z druhé komory (74).
16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že čerpadlové ústrojí je umístěno vně nádoby (80).
17. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že čerpadlové ústrojí je umístěno uvnitř nádoby (80).
18. Zařízení podle nároku 17, vyznačující se t í m , že vstupy/výstupy první komory (72) a druhé komory (74) jsou od sebe osově vzdáleny v nádobě (80) tak, že obecný smysl zpětného proudění v náplňovém loži (93) je axiální.
19. Zařízení podle nároku 18, vyznačující se tí m , že vstupy/výstupy první komory (72) a druhé komory (74) jsou umístěny v horním a ve spodním úseku nádoby (80).
20. Zařízení podle nároku 18, vyznačující se tím, že obsahuje množinu čerpadlových ústrojí, uspořádaných v sérii se vstupy/výstupy, rozmístěnými podél délky náplňového lože (93), takže každé čerpadlové ústrojí zajišťuje zpětné proudění v odlišném osovém úseku náplňového lože (93).
21. Zařízení podle nároku 20, vyznačující se tím, že přiléhající čerpadlová ústrojí jsou uspořádána pro funkci mimo fázi za účelem zajišťování zpětného proudění pracovní tekutiny.
- 12CZ 294569 B6
22. Zařízení podle nároku 18, vyznačující se tim, že obsahuje množinu čerpadlových ústrojí, uspořádaných paralelně.
CZ19993883A 1997-05-07 1998-05-06 Způsob ohřívání nebo chlazení pevného materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ294569B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPO6632A AUPO663297A0 (en) 1997-05-07 1997-05-07 Enhanced heat transfer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ9903883A3 CZ9903883A3 (cs) 2001-04-11
CZ294569B6 true CZ294569B6 (cs) 2005-02-16

Family

ID=3800924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19993883A CZ294569B6 (cs) 1997-05-07 1998-05-06 Způsob ohřívání nebo chlazení pevného materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6185841B1 (cs)
JP (1) JP2001524149A (cs)
KR (1) KR20010012387A (cs)
CN (1) CN1109873C (cs)
AU (1) AUPO663297A0 (cs)
CA (1) CA2288926C (cs)
CO (1) CO4780057A1 (cs)
CZ (1) CZ294569B6 (cs)
GE (1) GEP20033103B (cs)
HU (1) HU222827B1 (cs)
PL (1) PL187114B1 (cs)
SK (1) SK150999A3 (cs)
TR (1) TR199902747T2 (cs)
TW (1) TW414856B (cs)
UA (1) UA46900C2 (cs)
WO (1) WO1998050743A1 (cs)
ZA (1) ZA983791B (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ300218B6 (cs) * 1997-08-25 2009-03-18 Evergreen Energy Inc. Zpusob ohrívání pevného materiálu a zarízení k jeho provádení

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPO876697A0 (en) * 1997-08-25 1997-09-18 Technological Resources Pty Limited A method and an apparatus for upgrading a solid material
AU2001293486B2 (en) 2000-09-26 2006-11-09 Evergreen Energy Inc. Upgrading solid material
US7198655B2 (en) * 2004-05-03 2007-04-03 Evergreen Energy Inc. Method and apparatus for thermally upgrading carbonaceous materials
US20060228294A1 (en) * 2005-04-12 2006-10-12 Davis William H Process and apparatus using a molten metal bath
CN100451523C (zh) * 2007-07-06 2009-01-14 中国黄金集团公司技术中心 焙烧炉焙砂转换成热空气的方法
US8021445B2 (en) 2008-07-09 2011-09-20 Skye Energy Holdings, Inc. Upgrading carbonaceous materials
WO2010135744A1 (en) 2009-05-22 2010-11-25 The University Of Wyoming Research Corporation Efficient low rank coal gasification, combustion, and processing systems and methods
CN102645111A (zh) * 2012-04-18 2012-08-22 常州市姚氏铸造材料有限公司 对松散固体颗粒物进行调温的换热装置
US10889067B1 (en) * 2015-04-13 2021-01-12 Lockheed Martin Corporation Tension-wound solid state additive manufacturing
EP3488922A4 (en) * 2016-07-21 2019-11-27 Seenso Renoval S.L. SYSTEM FOR THE RECOVERY OF HEAT IN THERMAL PROCESSES THROUGH THE SEQUENCING AND ALTERNATIVE OPERATION OF A SET OF FIXED BEDS WITH NON-ABSORBENT MATERIALS
JP6772812B2 (ja) * 2016-12-16 2020-10-21 株式会社Ihi 冷却装置
AU2018229716B2 (en) 2017-03-09 2023-09-28 Hydrostor Inc. A thermal storage apparatus for a compressed gas energy storage system
WO2019218084A1 (en) 2018-05-17 2019-11-21 Hydrostor Inc. A hydrostatically compressed gas energy storage system
CA3099437A1 (en) 2018-05-17 2019-11-21 Hydrostor Inc. A hydrostatically compensated compressed gas energy storage system
CN110951504B (zh) * 2018-09-27 2020-10-27 新能能源有限公司 加氢气化半焦的冷却及收集方法
US11519393B2 (en) 2019-01-15 2022-12-06 Hydrostor Inc. Compressed gas energy storage system
EP3921572A4 (en) 2019-02-08 2022-12-07 Hydrostor Inc. COMPRESSED GAS ENERGY STORAGE SYSTEM
DK4018145T3 (da) * 2019-08-22 2025-08-18 Commw Scient Ind Res Org Partikelvarmeveksler med bevægeligt leje
CN111998631A (zh) * 2020-09-04 2020-11-27 惠安县辋川李港家具维修中心 一种新型橡胶制备用干燥机
CN112254452A (zh) * 2020-10-22 2021-01-22 李中华 一种匀热型食品加工用对流式干燥箱

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4052168A (en) * 1976-01-12 1977-10-04 Edward Koppelman Process for upgrading lignitic-type coal as a fuel
US4307773A (en) * 1978-08-28 1981-12-29 Smith Richard D Fluid bed heat exchanger for contaminated gas
DE3121358A1 (de) * 1981-05-29 1982-12-23 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur gleichzeitigen thermischen behandlung mehrerer kohlestroeme
US4506453A (en) * 1982-09-29 1985-03-26 Tennessee Valley Authority Enhanced heat transfer process by forced gas recirculation
US4601113A (en) 1985-04-26 1986-07-22 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for fluidized steam drying of low-rank coals
ES8801355A1 (es) * 1985-05-06 1988-01-01 Didier Eng Un metodo para generar coque con su correspondiente recipiente e instalacion
US5290523A (en) 1992-03-13 1994-03-01 Edward Koppelman Method and apparatus for upgrading carbonaceous fuel
DE4220953A1 (de) * 1992-06-26 1994-01-05 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Trocknen wasserhaltiger Feststoffe im Wirbelbett
EP0688241B1 (en) * 1993-03-08 1998-12-02 The Scientific Ecology Group, Inc. Method and system for steam-reforming of liquid or slurry feed materials
US5363812A (en) * 1994-02-18 1994-11-15 The Babcock & Wilcox Company Method and apparatus for controlling the bed temperature in a circulating fluidized bed reactor
US5526582A (en) * 1994-03-31 1996-06-18 A. Ahlstrom Corporation Pressurized reactor system and a method of operating the same
US6032932A (en) * 1998-01-27 2000-03-07 Sixsmith; Richard Packing grates for wet gas scrubber and other applications

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ300218B6 (cs) * 1997-08-25 2009-03-18 Evergreen Energy Inc. Zpusob ohrívání pevného materiálu a zarízení k jeho provádení

Also Published As

Publication number Publication date
CA2288926C (en) 2006-07-18
CN1109873C (zh) 2003-05-28
TR199902747T2 (xx) 2000-02-21
US6185841B1 (en) 2001-02-13
CA2288926A1 (en) 1998-11-12
WO1998050743A8 (en) 2001-05-10
AUPO663297A0 (en) 1997-05-29
GEP20033103B (en) 2003-10-27
HUP0002621A3 (en) 2001-05-28
PL187114B1 (pl) 2004-05-31
CN1257574A (zh) 2000-06-21
PL336636A1 (en) 2000-07-03
HU222827B1 (hu) 2003-11-28
CZ9903883A3 (cs) 2001-04-11
UA46900C2 (uk) 2002-06-17
CO4780057A1 (es) 1999-05-26
KR20010012387A (ko) 2001-02-15
ZA983791B (en) 1999-01-21
JP2001524149A (ja) 2001-11-27
WO1998050743A1 (en) 1998-11-12
TW414856B (en) 2000-12-11
SK150999A3 (en) 2000-06-12
HUP0002621A2 (hu) 2000-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ294569B6 (cs) Způsob ohřívání nebo chlazení pevného materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu
US7299879B2 (en) Thermodynamic pulse lift oil and gas recovery system
EP1610000B1 (en) A gas compression system
US5911684A (en) System for geothermal production of electricity
US20010017278A1 (en) Equipment for desalination of water by reverse osmosis with energy recovery
US7604064B2 (en) Multi-stage, multi-phase unitized linear liquid entrained-phase transfer apparatus
US3489159A (en) Method and apparatus for pressurizing and depressurizing of fluids
US20240425395A1 (en) Charging water oxidation reactor using recovered reactor energy
JP5691557B2 (ja) 蒸気発生方法及び蒸気発生装置
US7708897B2 (en) Device and installation for injecting particulate matter into an enclosure and associated method
CN112413927A (zh) 用于发电的热泵、能量产生系统及热交换系统
CN206668483U (zh) 一种温度差驱动装置及其驱动泵组
RU97109275A (ru) Способ откачки газожидкостных смесей, газов и жидкостей с использованием природных потенциальных энергий и устройства для их осуществления
AU747754B2 (en) Enhanced heat transfer system
CN114321028A (zh) 一种气态物质处理方法
MXPA99010130A (en) Enhanced heat transfer system
WO2025012907A1 (en) Compressed gas generator and method
JP2000262885A (ja) 有機物酸化処理システム
EP2312131A2 (de) Method zur Konvertierung von thermischer Energie in mechanische Arbeit
RU1770603C (ru) Преобразователь энергии
FI120965B (fi) Menetelmä ja laite kaasun puhdistamiseksi ja paineistamiseksi
WO2024136690A1 (en) Saturated vapor compressor and method of using same
RU2247831C1 (ru) Установка для термического воздействия на нефтяные пласты
KR20150145387A (ko) 유증기 제거 및 에너지 효율을 향상시킨 공기압축기
JPH0235157B2 (cs)

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20100506