CZ9804364A3 - Umělé kamenivo a způsob jeho výroby - Google Patents
Umělé kamenivo a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ9804364A3 CZ9804364A3 CZ19984364A CZ436498A CZ9804364A3 CZ 9804364 A3 CZ9804364 A3 CZ 9804364A3 CZ 19984364 A CZ19984364 A CZ 19984364A CZ 436498 A CZ436498 A CZ 436498A CZ 9804364 A3 CZ9804364 A3 CZ 9804364A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- percent
- aggregate according
- artificial aggregate
- artificial
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 abstract 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003501 hydroponics Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká uměle vyrobeného kameniva a způsobu jeho výroby.
Dosavadní stav techniky
Pro využití zejména jako podsypného materiálu nebo ke stavebním účelům se dosud používá přírodní kamenivo. Nevýhody tohoto řešení jsou technického, ekonomického i ekologického rázu. Patří mezi ně zejména vysoké náklady na těžbu a dopravu kameniva, nutnost nasazení těžké techniky a s ní spojené negativní působení na životní prostředí.
Dalším používaným podsypovým materiálem je škvára z klasického roštového spalování uhlí. Tento materiál často nevyhovuje požadavkům z pevnostního hlediska, a je stále méně dostupný, neboť se snižuje počet klasických roštových topenišť kotlů. Náhrada tohoto materiálu struskou z práškových topenišť je ekologicky i technologicky nevyhovující.
Jako známé kamenivo se využívá ve stavebnictví hmota označovaná názvem keramzit, lehké kamenivo na bázi expandovaných vypalovaných jílů. Takovéto kamenivo se vyznačuje nízkou specifickou hmotností, je proto používané, jako lehké kamenivo především do betonů a dále jako vhodné kamenivo na zásypy, v hydroponii apod. Ve vhodné zrnitosti je rovněž používáno jako posypový materiál. Jako podsypný materiál je však nevhodné především pro svoji křehkost a nízkou pevnost.
V daném oboru není známo uměle vyrobené kamenivo, které by splňovalo požadavky kladené na podsypný materiál.
Není znám rovněž žádný způsob výroby umělého kameniva, kromě shora uvedených.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje umělé kamenivo podle vynálezu, jehož podstatou je výrobek získaný původní technologickou operací z aditivovaného granulátu, vyrobeného například ze směsi fluidních popelů a popílků a / nebo směsi popílku klasického a produktu polosuché metody odsíření.
• ft · · ft · · • · ·
Základem pro výrobu umělého kameniva je směs popelů a popílků, obsahující zejména SIO2, AI2O3, CaO, Fe2O3, S03 a další sloučeniny, upravená do formy granulí známými technologickými operacemi. Pro výrobu umělého kameniva se granulát navrší do potřebné vrstvy, zhutní a hydratuje. Po uzrání se pevná hmota rozdruží a podrtí na technologicky vhodnou granulometrii.
Výhodou získaného umělého kameniva jsou především jeho fyzikální vlastnosti, zejména pevnost, mrazuvzdomost, menší objemová hmotnost, než u přírodního kameniva. Další předností je jeho výrobní nenáročnost z hlediska dostupnosti vstupních surovin, přijatelných výrobních nákladů a možnosti přiblížit výrobu finálního výrobku buď místu zdroje vstupních surovin nebo naopak místu jeho pozdějšího použití.
Z ekologických hledisek je nezanedbatelným kladem umělého kameniva podle vynálezu technologie jeho výroby, která nemá negativní vliv na životní prostředí. V porovnání s výrobou přírodního kameniva nevyžaduje těžební technologie náročné na energie, odpadají i obvyklé dopravní náklady související s nasazením těžké dopravní techniky na delší vzdálenosti. Technologická operace související s výrobou umělého kameniva podle technického řešení navíc umožňuje ekologickou likvidaci popelů, a popílků jako odpadu po klasickém i fluidním spalování uhlí. Samo vyrobené kamenivo je ekologicky nezávadné, bez negativního vlivu na životní prostředí.
Příklady provedení vynálezu
Umělé kamenivo vyrobené původní technologickou operací obsahuje minimálně 30 % hm. a maximálně 75 % hm. SiO2, minimálně 7,5 % hm. a maximálně 35 % hm. AI2O3, minimálně 1,5 % hm. a maximálně 40 % hm. CaO, minimálně 2,5 % hm. a maximálně 25 % hm. FP2O3, minimálně 0,1 % hm. a maximálně 20 % hm. SO3, minimálně 0.3 % hm. a maximálně 10 % hm. TiO2, maximálně 15 % hm. volného CaO, až 20 % hmotnostních CaSO3 a případně další složky, z nichž každá je zastoupena maximálně 9 % hm. Těmito složkami jsou MgO minimálně 0,1 % hm. a maximálně 4 % hm., K2O - minimálně 0,1 % hm. a maximálně 4,5 % hm., Na2O - maximálně 0,7 % hm. a P2O5 - maximálně 0,5 % hm. Umělé kamenivo může obsahovat rovněž až 8 % hm. CaSO4, až 9 % hm. CaCO3, až 5 % hm. CaCk, až 3 % hm. CaF2 a až 9 % hm. Ca(OH)2..
Umělé kamenivo podle technického řešení má zrnitost, resp. kusovitost od 5 mm do 500 mm (bez drcení), resp. do 200 mm (drcené).
U umělého kameniva podle technického řešení se dosahuje mrazuvzdomosti (hmotnostní úbytek kameniva po 7 zmrazovacích cyklech dle ČSN 72 24 52) - úbytku do 17,2 % hm., odplavitelnosti částic (dle ČSN 72 20 50) do 2,2 % hm. a nasákavosti (dle ČSN 72 20 50) do 23,0 %.
Umělé kamenivo se vyrábí z aditivovaného granulátu, zhotoveného ze směsi fluidních popelů a popílků a/nebo směsi klasického popílku a produktu polosuché metody odsíření tak, že granulát se naveze na rovnou plochu, rozhrne se mechanizačními prostředky (například buldozerem CAT D8N) na vrstvu o výšce cca 350 mm. Následně se provede dílčí zhutnění « 9 • · • ·
9 9 9 · • 9 99·· 9 • 9 housenicemi buldozeru při 6 pojezdech (pojezdem se rozumí jeden přejezd tam a jeden přejezd zpět.) Následná operace zahrnuje 4 pojezdy hladkého válce Wlll s vibracemi a 4 pojezdy hladkého válce bez vibrací. Poté se provede hydratace profilu vrstvy vodou, například kropicím vozem. Po průkazném ověření zralosti vrstvy v celém jejím profilu se provede její rozdružení (například buldozerem CAT D8N s rozrývačem). Rozdružený materiál se dopraví do drtiče standardního typu, ve kterém se podrtí na technologicky vhodnou granulometrii kameniva.
Průmyslová využitelnost
Umělé kamenivo podle vynálezu je využitelné především pro stavbu pozemních komunikací a kolejového lože s požadovanou životností přibližně tří roky. Výrobní linku lze vybudovat buď přímo u zdroje surovin, tj. klasických nebo fluidních popelů a popílků o vyhovujících parametrech, nebo naopak v blízkosti finálního použití výrobku, jímž je umělé kamenivo podle technického řešení.
i • · • · ·
9 9 ·
?!/ W8 - W&h
99 99 99 f
9 9 · 9 9 9
9 9999
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Umělé kamenivo, vyrobené z granulátu zhotoveného ze směsi fluidních popelů a popílků a/nebo ze směsi popílku klasického a produktu polosuché metody odsíření, vyznačující se tím, že obsahuje minimálně 30 % hmotnostních a maximálně 75 % hmotnostních SiO2, minimálně 7,5 % hmotnostního a maximálně 35 % hmotnostních A12O3, minimálně 1,5 % hmotnostního a maximálně 40 % hmotnostních CaO, minimálně 2,5 % hmotnostního a maximálně 25 % hmotnostních Fe2O3, minimálně 0,1 % hmotnostního a maximálně 20 % hmotnostních SO3, minimálně 0,3 % hmotnostního a maximálně 10 % hmotnostních TiO2, maximálně 15 % hmotnostních volného CaO, až 20 % hmotnostních CaSO3 a případně další složky, z nichž každá je zastoupena maximálně 9 % hmotnostními.
- 2. Umělé kamenivo podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje minimálně 0,1 % hmotnostního a maximálně 4 % hmotnostní MgO, minimálně 0,1 % hmotnostního a maximálně 4,5 % hmotnostního K2O, maximálně 0,7 % hmotnostního Na2O a maximálně 0,5 % hmotnostního P2O5, až 8 % hmotnostních CaSO4, až 9 % hmotnostních CaCO3, až 5 % hmotnostních CaCl2, až 3 % hmotnostní CaF2 a až 9 % hmotnostních Ca(OH)2.
- 3. Umělé kamenivo podle nároku 1, vyznačující se tím, že jeho nejmenší zrnitost dosahuje hodnoty 5 mm a největší kusovitost hodnoty 500 mm,
- 4. Způsob výroby umělého kameniva podle nároku 1, vyznačující se tím, že aditivovaný granulát se naveze na rovnou plochu, rozhrne na vrstvu o výšce maximálně 350 mm, zhutní se nejprve housenkovými pásy mechanizačního prostředku a následně hladkým válcem s vibracemi a bez vibrací, hmota se dále hydratuje skrápěním vodou, nechá uzrát a vytvrdnout, poté se rozdruží a následně v drtiči upraví na požadovanou zrnitost či kusovitost.
- 5. Způsob výroby umělého kameniva podle nároku 5, vyznačující se tím, že dílčí zhutnění pásovou technikou se provede nejméně při šesti pojezdech.
- 6. Způsob výroby umělého kameniva podle nároku 5, vyznačující se tím, že další zhutnění hladkým válcem s vibracemi se provede při nejméně čtyřech pojezdech.
- 7. Způsob výroby umělého kameniva podle nároku 5, vyznačující se tím, že pojezd konečné zhutnění hladkým válcem bez vibrací se provede při nejméně čtyřech pojezdech.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19984364A CZ294583B6 (cs) | 1998-12-30 | 1998-12-30 | Umělé kamenivo a způsob jeho výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19984364A CZ294583B6 (cs) | 1998-12-30 | 1998-12-30 | Umělé kamenivo a způsob jeho výroby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9804364A3 true CZ9804364A3 (cs) | 2001-02-14 |
| CZ294583B6 CZ294583B6 (cs) | 2005-02-16 |
Family
ID=5468005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19984364A CZ294583B6 (cs) | 1998-12-30 | 1998-12-30 | Umělé kamenivo a způsob jeho výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ294583B6 (cs) |
-
1998
- 1998-12-30 CZ CZ19984364A patent/CZ294583B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ294583B6 (cs) | 2005-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4501618A (en) | Method of making a building material | |
| US5665290A (en) | Process for manufacturing brick mouldings | |
| US6471767B1 (en) | Process for recycling gypsum-based waste material into readily crushable members for use in the manufacture of cement and crushable members formed thereby | |
| KR101896251B1 (ko) | 투수성과 보수성을 함께 구비한 경량 보도블록 | |
| KR100461090B1 (ko) | 석탄 연소 부산물로부터의 인공 쇄석의 제조 방법 | |
| JPS5935655B2 (ja) | 燃焼炉の排ガス洗滌装置からの残渣の排棄方法 | |
| JP2007261880A (ja) | 焼結物の製造方法 | |
| US20240417328A1 (en) | Polymer Masonry Unit and Method Therefor | |
| EP0395165A3 (en) | Method for disposing of rest material by incorporating it in shaped articles and shaped articles manufactured according to the method | |
| KR102654388B1 (ko) | 폐자원을 활용한 경량 방음판 제조방법 | |
| CZ9804364A3 (cs) | Umělé kamenivo a způsob jeho výroby | |
| KR20210155654A (ko) | 현장 경화 말뚝용 팽창성 모르타르 조성물 및 이를 이용한 현장 경화 말뚝 시공공법 | |
| KR102702670B1 (ko) | 탄산칼슘을 포함하는 콘크리트 블록 조성물 및 이의 제조방법 | |
| JP2001055756A (ja) | 改良土及びその製造方法 | |
| CN108101486B (zh) | 一种免烧废渣砖及其制备方法 | |
| JP2003313553A (ja) | 土質安定材及び土製成形体 | |
| KR102032731B1 (ko) | 바텀애쉬, 플라이애쉬 및 폴리머 개질제를 활용한 압출성형 패널 | |
| JP2001122653A5 (cs) | ||
| US20030205182A1 (en) | Brick making and in the manufacture of other types of man-made stone like materials | |
| HUT73591A (en) | Method of recycling of lignite fly-ash | |
| CZ8665U1 (cs) | Umělé kamenivo | |
| CZ299539B6 (cs) | Smes pojiva a plniva pro výrobu pevných, ve vode stálých a nehorlavých stavebních hmot a výrobku | |
| Clifton et al. | Uses of waste materials and by-products in construction. Part I | |
| RU2060315C1 (ru) | Способ строительства оснований автодорог и наземных сооружений | |
| JP2000044301A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20121230 |