CZ9602965A3 - Potažená, výměnná žáruvzdorná vyzdívka a způsob její výroby - Google Patents

Potažená, výměnná žáruvzdorná vyzdívka a způsob její výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ9602965A3
CZ9602965A3 CZ19962965A CZ296596A CZ9602965A3 CZ 9602965 A3 CZ9602965 A3 CZ 9602965A3 CZ 19962965 A CZ19962965 A CZ 19962965A CZ 296596 A CZ296596 A CZ 296596A CZ 9602965 A3 CZ9602965 A3 CZ 9602965A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
refractory
lining
mixture
weight
clay
Prior art date
Application number
CZ19962965A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ291410B6 (cs
Inventor
Julie A. Dody
Charles R. Rumpeltin Jr.
Original Assignee
Minerals Technologies, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minerals Technologies, Inc. filed Critical Minerals Technologies, Inc.
Publication of CZ291410B6 publication Critical patent/CZ291410B6/cs
Publication of CZ9602965A3 publication Critical patent/CZ9602965A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1678—Increasing the durability of linings; Means for protecting
    • F27D1/1684—Increasing the durability of linings; Means for protecting by a special coating applied to the lining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Description

Předkládaný vynález se týká žáruvzdorných vyzdívek a 5 způsobů výroby vyzdívek.' Předkládaný vynález se zejména týká ochrany nebo konzervace žáruvzdorných vyzdívek před působením korozních materiálů, jako jsou materiály vytvářené v průběhu výroby roztavených kovů.
Dosavadní stav techniky
V průmyslu odlévání kovů je velmi běžné používat nádoby, jako jsou pece, mezipánve a licí pánve, pro výrobu a transport roztavených kovů. Tyto nádoby jsou chráněny proti roztaveným kovům a struskám prostřednictvím výměnných, 15 žáruvzdorných vyzdívek.
Výměnné, žáruvzdorné vyzdívky jsou vystaveny náročným provozním prostředím v důsledku korozních účinků roztavených strusek a kovů. Žáruvzdorné vyzdívky jsou rovněž vystaveny
2q tepelným rázům, které mohou způsobit předčasnou poruchu žáruvzdorné vyzdívky.
Náročné provozní podmínky, kterým jsou výměnné vyzdívky vystaveny, podstatně snižují tloušťku vyzdívek, čímž vzniká potřeba nákladné výměny vyzdívek. V oboru je již snaha tento problém řešit prostřednictvím zónových vyzdívek. Zónové vyzdívky zahrnují odlišné složení mezi horní části licí pánve, která je v kontaktu s roztavenou struskou, a spodní částí, která je v kontaktu pouze s kovem. Zónové vyzdívky podle dosavadního stavu techniky mohou obsahovat, například^ cihly s obsahem 80 s 90 %· oxidu hlinitého v horní části a cihly s obsahem 70 % oxidu hlinitého ve spodní části. Jiné druhy žáruvzdorných směsí, které již byly použity pro horní část vyzdívky obsahovaly oxid hořečnatý, chromit hořečnatý, dolomit a uhličitan hořečnatý.
V oboru byly již provedeny rovněž pokusy o údržbu výměnných vyzdívek prostřednictvím nastříkání záplaty ze žáruvzdorného materiálu na poškozenou část vyzdívky. Při tomto nastříkání je na poškozenou část vyzdívky nanesena vlhká směs, která má obsah vlhkosti přibližně 7 až 15 procent. Nastříkání se typicky provádí poté, co již bylo 2,5 až 7,6 cm (1 až 3 palce) vyzdívky erodováno a/nebo korodováno z původní tloušťky vyzdívky.
Přestože nastříkaní již bylo shledáno užitečným pro údržbu vyzdívek, je tahové nastříkání časově velmi náročné a vyžaduje použití velkfeh| množství materiálu. Typicky vyžaduje nastříkaní přibližně 11 až 14 minut pro nanesení jednotunové dávky materiálu na výměnnou vyzdívku komerčně používané, ocelové licí pánve při použití nanášeci rychlosti přibližně 1,06 až 1,36 kg/s (140 až 180 liber/minutu). Nastříkání může rovněž vyžadovat značnou dobu pro sušení naneseného materiálu, to jest například 4 až 6 hodin, a vytváří značné množství odpadu v důsledku odrazu nanášeného materiálu. Další nevýhodou nastříkání je to, že vytváří hrubší povrch, který je více choulostivý při působení strusky, a tudíž způsobuje zvýšenou erozi nanesené záplaty.
V oboru byly již provedeny také pokusy o zlepšení odolnosti výměnných vyzdívek proti korozi. Viz například W.F. Caley a kol., Chemical and Mineralogical Examination of a 4Cr2O3.MgO Coating Applied to Bloating Fireclay Brick , Canadian Metallurgical Quarterly, sv. 26, č. 3, strany 259 až 264, (1987). Caley a kol. popisují natírání směsi MgO.CrO2 na žáruvzdornou cihlu. Ačkoliv Caley a kol. popisují natírání potahu pro zlepšení odolnosti cihly proti korozi, nepopisují
Caley a kol. údržbu cihly proti opakovanému vystavení, struskám a roztaveným kovům. Stále tedy ještě trvá potřeba cenově dostupných způsobů údržby výměnných, žáruvzdorných vyzdívek.
Podstata vvnálezu
Podle vynálezu je tedy navržena potažená, výměnná, žáruvzdorná vyzdívka, mající zlepšenou odolnost proti erozivním a korozním materiálům, zahrnující žáruvzdornou vyzdívku a vrstvu žáruvzdorného materiálu, uloženého na této vyzdívce a tvořeného rozprašovatelnou směsí. Rozprašovatelná směs obsahuje v procentech hmotnostních 85 % až 95 % žáruvzdorného materiálu ze skupiny zahrnující oxid hořečnatý, olivín, žáruvzdorný jíl, dolomit, oxid vápenatý, oxid zirkoničitý, oxid hlinitý, oxid křemičitý, chromit, grafit, zirkon nebo směsi těchto látek, 0,1 až 10 % pojivá, s účinnou teplotou nejméně 1650 °C, ze skupiny.zahrnující fosforečnany, křemičitany nebo sírany, a 0,1 až 5 % změkčovadla ze skupiny zahrnující jíl, škroby, hydroxid hlinitý nebo směsi těchto látek.
Výhodně má rozprašovatelná směs částice s průměrem o velikosti menší než 0,149 mm (odpovídá 100 mesh, to jel^tj 100 ok síta na délkový palec).
Výhodně je vrstva žáruvzdorného materiálu na vyzdívce tvořena uhličitanem hořečnatým, dolomitem, hořečnatým, žáruvzdorným jílem, oxidem zirkoničitým nebo oxidem hlinitým.
Výhodně má vrstva žáruvzdorného materiálu na vyzdívce tloušťku 3 až 38 mm.
Výhodně rozprašovatelná směs obsahuje v procentech hmotnostních 35 % oxidu horečnatého, 58,6 % olivínu, 6 % křemičitanu sodného a 0,4 % bentonitu.
zvýšenou odolnost proti v procentech
Dále je také navržen' způsob výroby potažené, výměnné, žáruvzdorné vyzdívky, mající erozivním a korozním materiálům, přičemž se vytvoří vodná směs, obsahující hmotnostních 35 % oxidu hořečnatého a 58,6 % olivínu jako žáruvzdorných materiálů, 0,4 % bentonitu jako změkčovadla a 6 % křemičitanu sodného jako pojivá pro vyšší teploty pro rozprášení na výměnnou, žáruvzdornou vyzdívku, tato směs se přivádí do rozprašovací trysky, umístitelné do těsné blízkosti žáruvzdorné vyzdívky, která má teplotu 13 až 1650^C, a směs se rozpráší na žáruvzdornou vyzdívku za vzniku vrstvy žáruvzdorné směsi na žáruvzdorné vyzdívce s tloušťkou dostatečnou pro zajištění zvýšené ochrany před působením erozivních a korozních materiálů.
Výhodně vrstva na žáruvzdorné vyzdívce poskytuje ochranu proti erozivnímu a koroznímu působení materiálů ze skupiny zahrnující roztavenou strusku a roztavený kov.
Vynález rovněž navrhuje způsob výroby potažené, výměnné, žáruvzdorné vyzdívky, mající zvýšenou odolnost proti erozivním a korozním materiálům, přičemž se vytvoří vodná směs, obsahující v procentech hmotnostních 85 % až 95 % žáruvzdorného materiálu ze skupiny zahrnující oxid hořečnatý, olivín, žáruvzdorný jíl, dolomit, oxid vápenatý, oxid zirkoničitý, oxid hlinitý, oxid křemičitý, chromit, grafit, zirkon nebo směsi těchto látek,
0,1 až 10 % pojivá, s účinnou teplotou nejméně 1650 °C, ze skupiny zahrnující fosforečnany, křemičitany nebo sírany, a 0,1 až 5 % změkčovadla ze skupiny zahrnující jíl, škroby nebo hydroxid hlinitý pro rozprášení na výměnnou, žáruvzdornou vyzdívku, tato směs se přivádí do rozprašovací trysky, umístitelné do těsné blízkosti žáruvzdorné vyzdívky, která má teplotu 13 až 1650 °C, a směs se rozpráší na žáruvzdornou vyzdívku za vzniku vrstvy žáruvzdorné směsi na žáruvzdorné vyzdívce s tlouštkou dostatečnou pro zajištění zvýšené ochrany před působením erozivních a korozních materiálů.
Výhodně směs obsahuje v procentech hmotnostních 30 až 65 % oxidu hořečnatého a 10 až 65 % olivínu jako žáruvzdorných materiálů, jako pojivo pro vysoké teploty obsahuje křemičitan a jako změkčovadlo obsahuje jíl.
Výhodně se směs rozpráší na žáruvzdornou vyzdívku před vystavením vyzdívky působení korozních materiálů.
Výhodně se směs rozpráší na žáruvzdornou vyzdívku po vystavení této vyzdívky erozivním a korozním materiálům.
Výhodně se směs nanese do tlouštky 3 až 38 mm.
Výhodně se rozprašuje materiál obsahující látky ze skupiny zahrnující uhličitan hořečnatý, dolomit, chromit hořečnatý, žáruvzdorný jíl, oxid zirkoničitý a oxid hlinitý.
Výhodně se rozprašuje materiál obsahující směs oxidu hořečnatého a olivínu.
Výhodně se jako pojivo pro vysoké teploty užije křemičitan sodný.
Výhodně se jako změkčovadla užije bentonit.
Výhodně vodná směs obsahuje 25 až 50 % hmotnostních vody.
Výhodně směs obsahuje částice s průměrem o velikosti menší než 0,1.49 mm (odpovídá 100 mesh, to j e^ 100 ok síta na délkový palec).
Výhodně se směs nanáší rozprašováním na vyzdívku, jejíž teplota je v rozmezí od 538 do 816^C.
Výhodně se vrstva nanáší s tloušťkou 6 až 10 mm.
Předkládaný vynález se tedy týká způsobu údržby nebo ochrany žáruvzdorné vyzdívky proti opakovanému působení korozních materiálů. Způsob zahrnuje rozprašování vodné směsí ze žáruvzdorné směsi, zahrnující alespoň jeden žáruvzdorný materiál, změkčovadlo a vysokoteplotní pojivo, na výměnnou vyzdívku. Rozprašování se provádí pro vytvoření alespoň jedné vrstvy vodné směsi na vyzdívce. Nanesená vrstva chrání výměnnou vyzdívku proti působení korozních materiálů, jako jsou roztavené strusky a roztavené kovy, zejména proti působení kyselých a zásaditých strusek a oceli.
Ve způsobu podle předkládaného vynálezu se může rozprašování vodné směsi provádět pro zajištění vrstvy žáruvzdorných směsí o tloušťce přibližně 3 mm (0,125 palce) do přibližně 38 mm (1,5 palce) jak před vystavením tak i po vystavení vyzdívky korozním materiálům. Výhodně se rozprašování provádí před počátečním vystavením žáruvzdorné vyzdívky korozním materiálům a toto rozprašování se opakuje po každém vystavení vyzdívky těmto korozním materiálům, oprašování se může (55^F)
Rozprašování se může provádět při teplotě materiálů vyzdívky od přibližně 13^° C do, přibližně * V
165oJ°C (3000V výhodně od 5381° C do 8161° C (100cj°F do 1500 Λ 'A .
Předkládaný vynález výhodně sníží odpadový materiál a zároveň používá relativně malá množství materiálu. Typicky může být použito 91 až 136 kg (200 až 300 liber) materiálu pro nanesení vrstvy materiálu na komerčně používanou licí pánev. Naproti tomu nastříkaní vyžaduje 454 kg (1000 liber) nebo více pro jedno nanesení.
Po tomto stručném shrnutí podstaty vynálezu bude předkládaný vynález podrobněji popsán v následujícím popisu a prostřednictvím neomezujících příkladů' provedení, jPokud není uvedeno ftjinak, jsou^ všechna uváděná proceněni množství procenwfnmotnostnifiSr^a. všechny uváděné teploty jsou ve stupních pée-lvin^.
’F) .
Příklady provedení vynálezu
Vodná směs ze žáruvzdorné směsi je rozprašována na výměnnou vyzdívku pro vytvoření vrstvy žáruvzdorné směsi na této vyzdívce. Vodná směs má typicky viskozitu 0,1 až 0,5 kg/ms (100 až 500 centipoise) , výhodně 0,135 kg/ms (135 centipoise), měřeno prostřednictvím viskozimetru Brookfield. Vodná směs může být rozprašována s průtokovou rychlostí přibližně 0,6 až 0,9 kg/s (80 až 120 liber/minutu), výhodně 0,76 kg/s (100 liber/minutu), na výměnné vyzdívky, které mají teplotu přibližně 13^C (55^F) do přibližně 2650j^C (3000j^F), výhodně od 538^C (100^F) do 816^C (1500°F) . Za těchto podmínek může být rozprašování na komerčně používanou, licí pánev, která má průměr přibližně 5,5 m (18 stop) a šířku přibližně 1,2 m (£ stopy)^prováděno méně než přibližně 5 minut, ^to^ časo'^sfjp€říí±eé^ je dostatečný pro nanesení přibližně 226,8 kg (500 liber) vodné směsi pro vytvoření vrstvy žáruvzdorné směsi o tloušťce přibližně 3 až 38 mm (0,125 palce až 1,5 palce) na vyzdívce. Tato směs může být rovněž rozprášena na celý žáruvzdorný povrch licí pánve. Doba pro dokončení nanášení a množství použitého materiálu budou záviset na velikosti licí pánve a požadované tlouštce nanesené vrstvy.
Vodná směs může být rozprašována pro vytvoření jedné nebo více vrstev žáruvzdorné směsi na žáruvzdorné vyzdívce. Výměnné, žáruvzdorné vyzdívky, které mohou být upravovány podle předkládaného vynálezu zahrnují, ale nejsou omezeny na, vyzdívky obsahující uhličitan hořečnatý, dolomit, oxid zirkoničitý, chromit hořečnatý, žáruvzdorný jíl nebo šamot, a oxid hlinitý. Vodná směs ze žáruvzdorné směsi je vytvořena smícháním žáruvzdorného materiálu, vysokoteplotního pojivá a změkčovadla s přibližně 25 až 50 % vodného nosiče, odvozeno z celkové hmotnosti tuhých látek.
Žáruvzdorným materiálem použitým ve vodné směsi mohou být ve vodě nerozpustné a proti hydrataci odolné žáruvzdorné materiály nebo jejich směsi. Použitelné žáruvzdorné materiály zahrnují oxid hořečnatý, olivín, žáruvzdorný jíl nebo šamot, dolomit, oxid vápenatý, oxid zirkoničitý, oxid hlinitý, oxid křemičitý, chromit, grafit, zirkon a jejich směsi. Výhodně je použitým žáruvzdorným materiálem ve vodné směsi zásaditý žáruvzdorný materiál, jako je směs oxidu hořečnatého a olivínu.
Výhodná žáruvzdorná směs zahrnuje přibližně až 90 % žáruvzdorného materiálu, 0,1 až 5 % změkčovadla^ a 0,1
- 910 až 10 % vysokoteplotního pojivá, přičemž procent·?»· množství jsou založena na celkové hmotnosti tuhých látek v dané směsi. Výhodně je žáruvzdorný materiál směsí oxidu hořečnatého a olivínu, přičemž oxidu hořečnatého může být přibližně 30 až 95 % žáruvzdorné směsi a olivín může být přítomen v množství od přibližně 5 až do přibližně 65 % směsi. Zvláště výhodně je žáruvzdorná směs směsí přibližně 35 % hmotnostních oxidu hořečnatého s přibližně 58,6 % hmotnostními olivínu, přibližně 5 % hmotnostními křemičitanu sodného a přibližně 0,4 % hmotnostními bentonitu.
Změkčovadla, použitelná v žáruvzdorných směsích, zahrnují, ale nejsou omezena na^ jíly, jako je světle se vypalující vysoce plastický jíl, kaolinity, nebo bentonit, hydroxid hlinitý* a škrob, výhodně bentonit. Vysokoteplotní pojivá, použitelná v žáruvzdorných směsích, zahrnují, ale nejsou omezena^ na\ fosforečnan sodný, fosforečnan draselný, fosforečnan amonný, fosforečnan hořečnatý, fosforečnan vápenatý, křemičitan sodný, křemičitan draselný, křemičitan hořečnatý, křemičitan vápenatý, síran sodný, síran draselný, síran hořečnatý, síran vápenatý, síran amonný, síran zirkoničitý a síran hlinitý, výhodně křemičitan sodný. Tato změkčovadla a vysokoteplotní pojivá jsou komerčně dostupná.
Žáruvzdorné materiály, jako je oxid hořečnatý, olivín, dolomit, oxid vápenatý, oxid zirkoničitý, oxid hlinitý, oxid křemičitý, chromit, grafit a zirkony jsou rovněž komerčně dostupné. Například oxid horečnatý, to jest MgO, může být odvozen ze zdrojů, jako je přírodní, mořský nebo solný magnézií^ nebo jejich směsí. Oxid hořečnatý je výhodně' oxid hořečnatý, # oxid hořečnatý označuje oxid hořečnatý pďfetod při vysokých
- 10 teplotách pro vytvoření ve vodě nerozpustného a proti hydrataci odolného, žáruvzdorného materiálu, který je tvořen v podstatě zcela -fz—dobré) slinovanýť?Ax krystalu/ s malou porézností, což jej odlišuje od reaktivního, nízkoteplotního a, kalcinovaného žíravého magnesitu. Takové materiály jsou komerčně dostupné čistot^eh) 60 až 99 %.
Vodná směs může případně obsahovat činidla pro ztekucení, činidla pro řízení viskozity a rovněž organická pojivá. Použitelná činidla pro ztekucení zahrnují, ale nejsou omezena na^ aniontová dispergovadla, jako jsou karboxyláty, fosforečnany, například fosforečnan sodný, fosforečnan vápenatý a podobně, sulfosukcináty, například Geropon-WT-27 od firmy Rhone-Poulanc, alkylsulfonáty sodíku, lignosulfonáty, například lignosulfónát vápníku, nebo jejich směsi. Organickými pojivý, použitými ve směsi, mohou být jakákoliv organická pojivá nebo směs organických pojiv, která jsou známá pro použití při výrobě žáruvzdorných materiálů a v příbuzných oborech. Organická pojivá mohou být přítomna v množstvích účinných pro spojení žáruvzdorného materiálu s povrchem výměnné, žáruvzdorné vyzdívky. Použitelná organická pojivá zahrnují, ale nejsou omezena na* škroby, organické v
kyseliny, jako je kyselina citrónová, kyselina vinná, kyselina maleinové a podobně, a organické pryskyřice, jako je fenolformaldehyd, močovinoformaldehyd a podobně. Použitelná činidla pro řízení viskozity zahrnují, například, xantanovou gumu a škroby.
Rozprašování vodné směsi se provádí pro vytvoření alespoň jedné její vrstvy na výměnné vyzdívce. Rozprašování vodné směsi se výhodně provádí před vystavením vyzdívky působení korozních materiálů. Po dokončení jedné nebo více vsázek roztaveného kovu, jako je ocel, se na vyzdívku nanese přídavný potah vodné směsi ze žáruvzdorné směsi.
Pro smíchání žáruvzdorného materiálu s vodným nosičem mohou být použita komerčně dostupná zařízení, aby se vytvořila vodná směs vhodná pro rozprašování. Vodná směs může být dopravena do běžné rozprašovací trysky prostřednictvím komerčně dostupných čerpadel nebo tlakových nádob pro rozprašování na výměnnou vyzdívku. Rozprašovatelné vodné směsi, vhodné pro použití podle předkládaného vynálezu, typicky obsahují přibližně 25 % až 50 % hmotnostních vody, což je odvozeno od celkové hmotnosti tuhých látek ve směsi.
Vodná směs může být rozprašována rozprašovacím přístrojem vybaveným prostředky pro zajištění posunu a otočení. Rozprašovací přístroj, stejně tak jako podmínky pro činnost tohoto přístroje, ovšem netvoří podstatnou součást předkládaného vynálezu. Použitelný přístroj může zahrnovat běžná dávková nebo kontinuální rozprašovací zařízení. Tato zařízení obsahují míchací nádrž vybavenou míchacím zařízením pro zabránění usazeninám části tuhých látek ve vodné směsi. Tato zařízení jsou schopná rozprašovat při tlaku 3,44 až 6,89 MPa (50 až 100 psi nebo 3,5 až 7,0 kg/cm2).
V průběhu rozprašování se vodná směs dopravuje z tlakové nádoby do rozprašovací trysky pod tlakem přibližně 2,76 až 4,83 MPa (40 až 70 psi nebo 2,8 až 4,9 kg/cm2), výhodně 3,44 MPa (50 psi nebo 3,5 kg/cm2). Případně může být do vodné směsi vstřikován pomocný tlakový vzduch v jakémkoliv žádoucím místě uvnitř hadice, která vede vodnou směs, pro umožnění přesnějšího řízení rozprašovacího procesu. Přidaný tlak vzduchu se může měnit od přibližně 0,689 do 1,72 MPa (10 až 25 psi nebo ,7 až 1,8 kg/cm2), výhodně může být přibližně — 12
1, 034 MPa (15 psi nebo 1,05 kg/cm2). Množství vody a žáruvzdorné směsi ve vodných směsích, použitých podle předkládaného vynálezu, jsou taková, aby umožnila žáruvzdorné směsi vytvořit hustou vrstvu žáruvzdorné směsi na výměnné vyzdívce. Obvykle je žáruvzdorná směs přítomna ve vodné směsi v množství přibližně od 50 do 75 % hmotnostních hmotnosti směsi. Specifická množství dalších žáruvzdorných materiálů, vysokoteplotních pojiv, změkčovadel a vodných nosičů mohou být snadno stanovena v^oboru
V průběhu rozprašování směsi může být rozprašovací tryska posouvána v různých směrech, což může být doprovázeno vratným pohybem a. spirálovým pohybem vzhledem k povrchu výměnné vyzdívky. Rychlost rozprašovací trysky vzhledem k povrchu výměnné vyzdívky je obvykle 0,2 až 0,4 m/s (8 až 16 palců/sekundu). . Specifické rychlosti mohu být snadno stanoveny |oambaíft^v oboru ^Trs±ýrtt^.
Vodná směs může být rozprašována v jakémkoliv směru, aby vytvořila jednu nebo více hustých vrstev na výměnné, žáruvzdorné vyzdívce. Vodná směs může být vertikálně směrem vzhůru rozprašována na výměnné, žáruvzdorné vyzdívky umístěné jako střechy v nádobách, jako jsou pece. Mohou být tedy vytvořeny silné přilnavé, ochranné žáruvzdorné vrstvy na výměnné, žáruvzdorné vyzdívce bez ohledu na uspořádání vyzdívky. Rovinné a zakřivené povrchy mající dutiny a rovněž konvexní nebo konkávní části mohou být tudíž opatřeny ochrannými, žáruvzdornými vrstvami. Vrstvy žáruvzdorných směsí mohou být tedy vytvořeny na výměnných vyzdívkách umístěných uvnitř nádob, jako jsou vysoké pece, konvertory, plamenné pece, licí pánve, mezipánve, nádoby pro úpravu roztavených kovů, použité v Rheinetahl - Hereusově postupu a
Dortmund - Huttenunionově postupu, a rovněž různá zařízení a přístroje použité v těchto postupech a společně s těmito nádobami. i /1
Bez dalšího upřesnění lze předpokládat, že ^eoebťi^.....
V oboru může s využitím předcházejícího popisu použít předkládaný vynález v jeho plném rozsahu. Následující výhodná, specifická provedení jsou tudíž konstruována jako pouze ilustrativní a neomezují zbytek předkládaného popisu v žádném směru a jakýmkoliv způsobem. V následujících iq · z , __, příkladech jsou všechny uvedene teploty ve stupních a, pokud není uvedeno jinak, jsou ťyšechna množství uváděná v dílech nebo všechna proc^fít)lní> množství množstvími hmotnostními.
Příklad 1
Příklad 1 představuje vodnou směs ze žáruvzdorné směsi, vhodnou pro rozprašování na výměnnou vyzdívku obsahující uhličitan hořečnatý. Tato směs a rovněž podmínky rozprašování, druh výměnné, žáruvzdorné vyzdívky a ochranný účinek naneseného, žáruvzdorného potahu na výměnné vyzdívce jsou ukázány v “tabulce 1. Ochranný účinek je ilustrován procentem původní tloušťky výměnné, žáruvzdorné vyzdívky, které zůstává po 35 vsázkách oceli při teplotě 1456^0 až 170^0 (2650 až 3100^F) . Jak je znázorněno v 4^.bulce 1, uchová žáruvzdorná vyzdívka, obsahující uhličitan hořečnatý, upravená podle předkládaného vynálezu 54 % její původní tloušťky po 35 vsázkách roztavené oceli. Pro srovnání nepotažená, žáruvzdorná vyzdívka, obsahující uhličitan hořečnatý, zachová pouze 35 % její původní tloušťky.
—.14 Tabulka 1
Komponenty vodné směsi, % Příklad 1
Oxid horečnatý1'2 35'
Olivín #200x'3 4 58,6
Olivín #400lr4
Křemičitan sodný1 6
Bentonit1 0,4 .
Voda1 38
Výměnná, žáruvzdorná vyzdívka z expandovatelného MgCO^
Rychlost rozprašování (kg/minutu)5 J 37,8
Tlak v nádrži (MPa)5 3,44 MPa
Tlak vstřikování vzduchu (MPa)5 1,034 MPa
Doba rozprašování (minuty)5 3
Teplota žáruvzdorné vyzdívky v průběhu rozprašování (°C)5 955
Nanesená tloušťka vrstvy (cm)5 0, 953
Procento zachované tloušťky původní žáruvzdorné vyzdívky6 54
1. % hmotnostní z celkového množství pevných látek,
2. průměr částic 0,149 mm, typicky 65 % částic do 0,046 mm
3. průměr částic 0,149 mm, typicky 81 % částic do 0,046 mm
4. průměr částic 0,074 mm,typicky 98 % částic do 0,046 mm,
5. průměr z 35 vsázek,
6. měřeno po 35 vsázkách.
Příklady 2 až 5
Příklady 2 až 5 ilustrují další složení, která mohou být použita podle předkládaného vynálezu.
Tabulka 2
Komponenty vodné Příklad Příklad Příklad Příklad
směsi, % 2 3 4 5
Oxid hořečnatý1'2 64,6 74, 6 84,6 94,6
Olivín #2001>3 30 20 ' 10 —
Olivín ftÁOO1'4 0 — — —
Křemičitan sodný1 5 5 5 5
Bentonit1 0,4 0,4 0,4 0,4
Voda1 31,7 30,4 30,4 28
1,
2,
3, 4 .
% hmotnostní z celkového množství pevných látek, průměr částic 0,149 mm, typicky 65 % částic do 0,046 mm, průměr částic 0,149 mm, typicky 81 % částic do 0,046 mm, průměr částic 0,074 mm,typicky 98 % částic do 0,046 mm.
/£ q Další aspekty předkládaného vynálezu budou zřejmé v oboru (z-nei-ýffiy ze studia popisu nebo z . praktického 25 použití popsaného vynálezu. Je samozřejmé, že popis a příklady je třeba považovat pouze za příkladné, přičemž rozsah a povaha předkládaného vynálezu jsou dány následujícími patentovými nároky.
Zastupuje
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (20)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Potažená, výměnná, žáruvzdorná vyzdívka, mající zlepšenou odolnost proti erozivním a korozním materiálům, zahrnující žáruvzdornou vyzdívku a vrstvu žáruvzdorného materiálu, uloženého na této vyzdívce a tvořeného rozprašovatelnou směsí, vyznačující se tím, že rozprašovatelná směs obsahuje v procentech hmotnostních 85 % až 95 % žáruvzdorného materiálu ze skupiny zahrnující oxid hořečnatý, olivín, žáruvzdorný jíl, dolomit, oxid vápenatý, oxid zirkoničitý, oxid hlinitý, oxid křemičitý, chromit, grafit, zirkon nebo směsi těchto látek, 0,1 až 10 % pojivá, s účinnou teplotou nejméně 1650 °C, ze skupiny zahrnující fosforečnany, křemičitany nebo sírany, a 0,1 až 5 % změkčovadla ze skupiny zahrnující jíl, škroby, hydroxid hlinitý nebo směsi těchto látek.
  2. 2. Potažená vyzdívka podle nároku 1, vyznačující se tím, že rozprašovatelná směs má částice s průměrem o velikosti menší než 0,149 mm.
  3. 3. Potažená vyzdívka podle nároku 1, vyznačující se tím, že vrstva žáruvzdorného materiálu na vyzdívce je tvořena uhličitanem hořečnatým, dolomitem, chromítem hořečnatým, žáruvzdorným jílem, oxidem zirkoničitým nebo oxidem hlinitým.
  4. 4. Potažená vyzdívka podle nároku 1, vyznačující se tím, že vrstva žáruvzdorného materiálu na vyzdívce má tloušúku 3 až 38 mm.
  5. 5. Potažená vyzdívka podle nároku 1, vyznačující se tím, že rozprašovatelná směs obsahuje v procentech hmotnostních 35 % oxidu hořečnatého, 58,6 % olivínu, 6 % křemičitanu sodného a 0,4 % bentonitu, který ve směsi představuje jílové změkčovadlo.
  6. 6. Způsob výroby potažené, výměnné, žáruvzdorné vyzdívky, mající zvýšenou odolnost proti erozivním a korozním materiálům a definované podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se vytvoří vodná směs, obsahující v procentech hmotnostních 35 % oxidu hořečnatého a 58,6 % olivínu jako žáruvzdorných materiálů, 0,4 % bentonitu jako změkčovadla a 6 % křemičitanu sodného jako pojivá pro vyšší teploty pro rozprášení na výměnnou, žáruvzdornou vyzdívku, tato směs se přivádí do rozprašovací trysky, umístitelné do těsné blízkosti žáruvzdorné vyzdívky, která má teplotu 13 až 1650 °C, a směs se rozpráší na žáruvzdornou vyzdívku za vzniku vrstvy žáruvzdorné směsi na žáruvzdorné vyzdívce s tlouštkou dostatečnou pro zajištění zvýšené ochrany před působením erozivních a korozních materiálů.
  7. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že vrstva na žáruvzdorné vyzdívce poskytuje ochranu proti erozivnímu a koroznímu působení materiálů ze skupiny zahrnující roztavenou strusku a roztavený kov.
  8. 8. Způsob výroby potažené, výměnné, žáruvzdorné vyzdívky, mající zvýšenou odolnost proti erozivním a korozním materiálům a definované podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se vytvoří vodná směs, obsahující v procentech hmotnostních 85 % až 95 % žáruvzdorného materiálu ze skupiny zahrnující oxid hořečnatý, olivín, žáruvzdorný jíl, dolomit, oxid vápenatý, oxid zirkoničitý, oxid hlinitý, oxid křemičitý, chromit, grafit, zirkon nebo směsi těchto látek,
    0,1 až 10 % pojivá, s účinnou teplotou nejméně 1650 °C, ze skupiny zahrnující fosforečnany, křemičitany nebo sírany, a 0,1 až 5 % změkčovadla ze skupiny zahrnující jíl, škroby nebo hydroxid hlinitý pro rozprášení na výměnnou, žáruvzdornou vyzdívku, tato směs se přivádí do rozprašovací trysky, umístitelné do těsné blízkosti žáruvzdorné vyzdívky, která má teplotu 13 až 1650 °C, a směs se rozpráší na žáruvzdornou vyzdívku za vzniku vrstvy žáruvzdorné směsi na žáruvzdorné vyzdívce s tlouštkou dostatečnou pro zajištění zvýšené ochrany před působením erozivních a korozních materiálů.
  9. 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že směs obsahuje v procentech hmotnostních 30 až 65 % oxidu horečnatého a 10 až 65 % olivínu jako žáruvzdorných materiálů, jako pojivo pro vysoké teploty obsahuje křemičitan a jako změkčovadlo obsahuje jíl.
  10. 10. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že směs se rozpráší na žáruvzdornou vyzdívku před vystavením vyzdívky působení korozních materiálů.
  11. 11. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že směs se rozpráší na žáruvzdornou vyzdívku po vystavení této vyzdívky erozivním a korozním materiálům.
  12. 12. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že směs se nanese do tloušťky 3 až 38 mm.
  13. 13. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že se rozprašuje materiál obsahující látky ze skupiny zahrnující uhličitan hořečnatý, dolomit, chromit hořečnatý, žáruvzdorný jíl, oxid zirkoničitý a oxid hlinitý.
  14. 14. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že se rozprašuje materiál.obsahující směs oxidu hořečnatého a olivínu.
  15. 15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že se jako pojivo pro vysoké teploty užije křemičitan sodný.
  16. 16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že se jako změkčovadla užije bentonit.
  17. 17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že vodná směs obsahuje 25 až 50 % hmotnostních vody.
  18. 18. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že směs obsahuje částice s průměrem o velikosti menší než 0,149 mm.
  19. 19. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že směs se nanáší rozprašováním na vyzdívku, jejíž teplota je v rozmezí od 538 do 816 °C.
  20. 20. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že vrstva se nanáší s tloušťkou 6 až 10 mm.
CZ19962965A 1994-04-11 1995-04-07 Potažená, výměnná žáruvzdorná vyzdívka a způsob její výroby CZ9602965A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/226,206 US5512316A (en) 1994-04-11 1994-04-11 Method of protecting ladle linings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ291410B6 CZ291410B6 (cs) 2003-03-12
CZ9602965A3 true CZ9602965A3 (cs) 2003-03-12

Family

ID=22848004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19962965A CZ9602965A3 (cs) 1994-04-11 1995-04-07 Potažená, výměnná žáruvzdorná vyzdívka a způsob její výroby

Country Status (14)

Country Link
US (2) US5512316A (cs)
EP (1) EP0755329B1 (cs)
AT (1) ATE517738T1 (cs)
AU (1) AU2242595A (cs)
BR (1) BR9507348A (cs)
CA (1) CA2187623C (cs)
CZ (1) CZ9602965A3 (cs)
FI (1) FI964053A (cs)
HU (1) HU222854B1 (cs)
MX (1) MXPA96004706A (cs)
NO (1) NO318880B1 (cs)
PL (1) PL182038B1 (cs)
SK (1) SK129596A3 (cs)
WO (1) WO1995027617A1 (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3399650B2 (ja) * 1994-08-11 2003-04-21 邦雄 平石 耐熱・耐酸化被覆材の被覆処理方法
DE19518468C2 (de) * 1995-05-19 1998-07-16 Veitsch Radex Ag Verwendung einer wasserhaltigen, feuerfesten keramischen Gießmasse
US6204214B1 (en) * 1996-03-18 2001-03-20 University Of Chicago Pumpable/injectable phosphate-bonded ceramics
US5968602A (en) * 1997-08-13 1999-10-19 North American Refractories Co. Cement-free refractory castable system for wet process pumping/spraying
ES2183315T3 (es) * 1998-03-03 2003-03-16 Jerzy Dr Dipl-Ing Bugajski Masa moldeable basica de flujo libre y piezas moldeadas elaboradas con esta.
US6268018B1 (en) * 1999-02-09 2001-07-31 Harbison-Walker Refractories Company Method of applying a non-slumping pumpable castable high purity silica composition
US6441114B1 (en) 1999-06-11 2002-08-27 3M Innovative Properties Company Adhesives for use on fluorine-containing or polycarbonate surfaces
US7410672B2 (en) 1999-10-12 2008-08-12 Aos Holding Company Water-resistant porcelain enamel coatings and method of manufacturing same
EP1417160A2 (en) * 2001-08-10 2004-05-12 Ceratech, Inc. Composote materials and methods of making and using such composite materials
US20050280192A1 (en) * 2004-06-16 2005-12-22 Graham Carson Zirconia refractories for making steel
DE102005042473B4 (de) * 2005-09-07 2012-04-05 Gelita Ag Beschichtungsmittell zur Herstellung einer Schutzschicht auf einer keramischen Oberfläche eines Gießwerkzeugs, Gießwerkzeug mit keramischer Oberfläche, Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht auf einer keramischen Oberfläche und Verfahren zum Ausheilen einer Beschädigung der Schutzschicht
MX2008001062A (es) * 2007-01-22 2009-02-24 Specialty Minerals Michigan Agujero de colada de horno de arco electrico y metodo para la formacion de un revestimiento desechable en un agujero de colada de horno de arco electrico.
DE102007006452A1 (de) * 2007-02-05 2008-08-07 Weerulin Gmbh Feuerfeste Masse zur Auskleidung eines metallurgischen Gefäßes
US8481152B2 (en) * 2008-08-14 2013-07-09 General Electric Company Refractory material with improved resistance to molten slag
US9315426B2 (en) * 2010-05-20 2016-04-19 Comanche Tecnologies, LLC Coatings for refractory substrates
SI3002265T1 (en) * 2014-10-01 2018-01-31 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg A mixture for the production of a refractory magnesium oxide-carbon product or a refractory alumina-magnesium oxide-carbon product, a process for the production of such a product, such a product, and the use of such a product
DE202019000813U1 (de) * 2019-02-20 2020-05-28 Intocast Aktiengesellschaft Feuerfestprodukte Und Giesshilfsmittel Kalthärtende Rieselmasse
CN113511923B (zh) * 2021-04-28 2022-11-22 郑州大学 一种原位强化耐火炉衬抗盐侵蚀性能的方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3637412A (en) * 1968-09-16 1972-01-25 Combustion Eng Ladle lining refractory
GB1469513A (en) * 1973-07-30 1977-04-06 Foseco Trading Ag Tundishes
SE430883B (sv) * 1976-09-27 1983-12-19 Quigley Co Forfarande for att separera och forlenga livslengden hos basiska eldfasta infordringar i basiska syrgasstalugnar
JPS5515948A (en) * 1978-07-18 1980-02-04 Kurosaki Refractories Co Refractory gun spray composition
AT373574B (de) * 1980-09-09 1984-02-10 Oesterr Amerikan Magnesit Feuerfeste, asbestfreie, isolierende spritzmasse
US4443259A (en) * 1982-12-10 1984-04-17 International Minerals & Chemical Corp. Coating for foundry cores and molds
DE3306423A1 (de) * 1983-02-24 1984-08-30 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Ungebranntes feuerfestes bauteil in form einer platte fuer die verlorene auskleidung von metallurgischen gefaessen
US4461789A (en) * 1983-03-29 1984-07-24 Masaru Takashima Method of gunning basic gunning refractories
US4696455A (en) * 1984-10-30 1987-09-29 Consolidated Ceramic Products, Inc. Zircon and MgO preheatable insulating refractory liners and methods of use thereof
US4869468A (en) * 1984-10-30 1989-09-26 Consolidated Ceramic Products, Inc. Alumina and MgO preheatable insulating refractory liners and methods of using
FR2619323B2 (fr) * 1987-04-03 1989-12-29 Daussan & Co Procede et installation pour projeter un revetement isolant et refractaire multicouche et revetement ainsi obtenu
US5036029A (en) * 1989-04-28 1991-07-30 Consolidated Ceramic Products, Inc. Sprayable insulating liner compositions for metal vessels
US5302563A (en) * 1992-03-06 1994-04-12 Minerals Technologies, Inc. Sprayable refractory composition

Also Published As

Publication number Publication date
AU2242595A (en) 1995-10-30
US5512316A (en) 1996-04-30
PL182038B1 (pl) 2001-10-31
WO1995027617A1 (en) 1995-10-19
EP0755329A4 (en) 1999-04-07
CZ291410B6 (cs) 2003-03-12
NO318880B1 (no) 2005-05-18
SK129596A3 (en) 1997-05-07
CA2187623C (en) 2008-09-23
HU222854B1 (hu) 2003-12-29
FI964053A0 (fi) 1996-10-10
NO964318L (no) 1996-11-21
PL317890A1 (en) 1997-04-28
FI964053A (fi) 1996-12-10
NO964318D0 (no) 1996-10-10
BR9507348A (pt) 1997-09-23
HUT77822A (hu) 1998-08-28
CA2187623A1 (en) 1995-10-19
MXPA96004706A (es) 2004-07-20
US5650121A (en) 1997-07-22
ATE517738T1 (de) 2011-08-15
HU9602787D0 (en) 1996-12-30
EP0755329B1 (en) 2011-07-27
EP0755329A1 (en) 1997-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ9602965A3 (cs) Potažená, výměnná žáruvzdorná vyzdívka a způsob její výroby
CN102040386B (zh) 一种鱼雷罐喷注料以及使用该喷注料的喷注方法
US4039344A (en) Alumina-chrome refractory composition
JP2017519113A (ja) 高炉ハース部補修材
CZ225493A3 (en) Refractory composition for spraying, container containing such composition and process of such material lining application
KR20100066513A (ko) 탄산 칼슘의 첨가에 의한 칼슘 농축 내화성 물질
US5124288A (en) Refractory material containing calcium carbonate-stabilized synthetic dolomite
USRE35210E (en) Sprayable insulating liner compositions for metal vessels
KR940001661B1 (ko) 탄산칼슘-안정화된 합성 돌러마이트를 함유하는 내화물
GB1565118A (en) Gunning process for basic refractory linings
US3490930A (en) Refractory composition
CA2201992C (en) Set modifying admixtures for refractory shotcreting
JP3790622B2 (ja) 耐火物吹付け施工方法およびこの方法に使用する吹付材
SK147294A3 (en) Renovation method of bodies from oxidic refractory material and powder mixture for realization of this method
CN1270088A (zh) 连铸中间包用镁质涂料
JP4456193B2 (ja) 耐火物吹付け施工方法
CN115477542B (zh) 喷涂料、制备方法以及应用
JP2001114573A (ja) 耐火物吹付方法および耐火物吹付材
JPS6343188B2 (cs)
JPS6221753B2 (cs)
JPH0948676A (ja) 吹付用不定形耐火物
JP2021161004A (ja) 吹付材
JP3850974B2 (ja) 耐火物吹付け施工方法およびこの方法に使用する吹付材
JP2000226268A (ja) 耐火物吹付け施工方法およびその施工方法に使用する吹付け耐火物
JPH09188572A (ja) 合成マグネシア・クリンカー含有冷間吹付用補修材

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20060407