CZ9502000A3 - Process of separating by flotation and apparatus for making the same - Google Patents

Description

Způsob separace flotací a zařízení k

Oblast techniky

Vynález se týká zdokonaleného separaci flotací uplatňovaných při úpravě nerostů a rud, úpravě odpadních vod, odbarvování papírenské celulózy a podobně.

Dosavadní stav techniky

Flotace je proces obecně užívaný pro separaci dispergované částicové látky z kalů nebo suspenzí a také pro separaci olejnatých substanci z emulzí, zpravidla na bázi vody. Proces flotace spočívá v koncentraci částic připojených ke vzduchovým bublinám záměrně rozmístěným v suspenzi. Koncentrace vyplývá z toho, že povrch částic je buď přirozeně hydrofobní nebo se selektivně stane hydrofobním úpravou příslušnými činidly. Bubliny s připojenými hydrofobními částicemi následně stoupají jejich přirozeným vznosem a vytvářejí vrstvu povrchové pěny, která je ze zbytkové suspenze odstraněna. Zpravidla po určitém čase prodlevy jsou odstraněny téměř všechny hydrofobní částice. Obvykle se přidávají povrchově aktivní činidla v případě minerálních kalů, aby se usnadnilo vytvoření stabilní pěny na povrchu kalu.

Důležitým úkolem každého flotačního zařízení je rozptýlit zaváděný vzduch co možná nejvíc, aby se maximalizoval soubor bublin a aby se vytvořilo prostředí, v němž je vyšší pravděpodobnost úspěšné kolize částice/bublina. Zařízení mu2 sí mít také klidovou zónu, která umožní, aby se bubliny oddělily od zplynovaného rmutu a sloučily pro vytvoření pěny na povrchu rmutu pro následné odstranění. Různá provedení známých zařízení mohou být rozdělena do tří kategorií vzhledem k mechanismu kolize částice/bublina. U první kategorie se styk částice/bublina provádí při gravitačním zrychlení kolizí putujících bublin. U tohoto typu styku je známo, že ztrácí účinnost, když se částice zmenšují. Míra kolize částice/bublina u těchto procesů je poměrně nízká, takže je třeba dlouhé prodlevy, aby poskytla dostatečnou regeneraci. Typické zařízení této kategorie zahrnuje všechny články čistě pneumatické a konvenční flotační kolony.

U druhé kategorie se styk částice/bublina provádí srážením plynu na hydrofobním povrchu. Typické zařízení této skupiny zahrnuje flotační systém s rozpuštěným vzduchem.

U třetí skupiny zařízení se kolize částice/bublina vyskytuje většinou při zrychleních mnohem větších než je gravitační, což vede k lepší účinnosti kolizí účinkem setrvačného nárazu. Setrvačný náraz při vysoké úrovni zrychlení je důležitým mechanismem pro vystupňování kolizí částice/bublina, zejména pro velmi jemné částice, u nichž je známo, že mají velmi nízkou míru kolizí při gravitační úrovni zrychlení vlivem jejich tendence sledovat proudnice kolem bubliny. Vyšší úrovně zrychlení zvyšují účinek setrvačnosti jemných částic, takže opouštějí proudnice kapaliny a pravděpodobnost jejich kolize s bublinami podstatně vzroste. Vytváření smykových rychlostí potřebných pro účinné rozptýlení plynu ve flotačním zařízení má obvykle za následek vysoce zrychlující pole, ale taková pole jsou zřídka vytvářena promyšlenou konstrukcí, protože jsou obvykle vedlejším produktem techniky rozptylování plynu nebo suspendování pevných látek. To se uplatňuje v případě rozptylování plynu nuceným mícháním, rozšířeným u komerčních typů mechanických flotačních článků, u rozptylování vstřikováním příčného toku plynu jak je tomu u článku podle Bahra [1], u rozptylování ve vířivých tryskách jak je tomu u článku podle Davcra [2] au rozptylování ponornou tryskou do kolony kalu jak je tomu u článku podle Jamesona [3]. Jedině u postupu, kde se uplatňuje plynem sycený hydrocyklón [4], se provádí flotace v záměrně vytvářených vysoce odstředivých zrychlujících polích s příčným tokem plynu. V tomto zařízení je plyn vstřikován pórovitou válcovou stěnou hydrocyklónu do rychle se pohybujícího kalu, jehož pohyb je spirálovitý. Výsledná vysoká smyková rychlost kapaliny vytváří malé bubliny, které se rychle pohybují kalem vlivem vysoce zrychlujících sil a srážejí se s hydrofobními částicemi. Bohužel je toto zařízení dost energeticky náročné a jeho výkon je omezen malou průchodností pórovité příčky. Postup sycení plynem v hydrocyklónu je také nevýhodný v případě úpravy nerostů pro jeho omezenou schopnost vytvářet vysoký stupeň koncentrace. Vytváří jemně strukturovanou pěnu, která je rychle odstraněna ze zařízení, přičemž poskytuje málo příležitosti k odvádění pěny normálně potřebné pro zlepšení stupně, ani není fyzikálně možné v tomto zařízení plavení pěny pro zlepšení stupně koncentrace.

Všechna uvedená známá zařízení mají nevýhodu spočívající v tom, že dosažitelná intenzita zrychlení je omezena buď proto, že zařízení nebylo konstruováno s přihlédnutím k tomuto parametru, nebo protože udržování vysoké intenzity zrychlení by vedlo k nadměrné spotřebě energie nebo k problémům s opotřebením pohybujících se nebo nehybných částí vystavených vysoké rychlosti abrazivních toků kalu. Například u zařízení na flotaci s nuceným mícháním nemůže být plyn účinně rozptýlen pokud není nucená rychlost vysoká, a to vede k problémům vysokého příkonu a opotřebení. Pro zvýšení separace, zejména jemných částic, by tedy technologie flotace byla značně obohacena zařízením, které je zkonstruováno pro vytváření velmi vysokých smykových rychlostí a zrychlujících polí bez přidružených problémů s opotřebením a nadměrnou spotřebou energie, jak je tomu u známé technologie.

Úkolem vynálezu je poskytnout jednoduché, účinné a ekonomické prostředky pro zdokonalení flotačního procesu, které by ve flotačním zařízení vytvořili mísící oblast jak s velmi vysokou smykovou rychlostí nutnou pro jemné rozptýlení plynu, tak se zrychlujícími a zpomalujícími poli, což zlepší pravděpodobnost styku částic s bublinami, ale bez toho, že by byly kterékoliv pohybující se nebo nehybné části vystaveny vysoké rychlosti toků abrazivního kalu. Dalším úkolem vynálezu je v případě potřeby umožnit přivádění - pomocí tryskání kapaliny - chemických úpravárenských prostředků a také použití nového postupu nakupení pěny pro získání vyššího stupně koncentrace bez nutnosti plavení pěny.

Podstata vynálezu

Vynález poskytuje způsob separace dispergovaného částicového materiálu vytvářejícího suspenzi v kapalině a/nebo pro separaci dispergovaných kapalných fází od emulzí, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje kroky zavádění první vrstvy čerstvé kapalné směsi a druhé oddělené vrstvy kapalné směsi do mísící pasáže, přičemž se do těchto dvou vrstev kapalné směsi vnáší a rozptyluje se v nich vzduch prostřednictvím velmi rychlých paprsků čisté kapaliny narážejících v podstatě mezi tyto dvě vrstvy kapalné směsi a smýkající těmito dvěma vrstvami v mísící pasáži, a výsledná multifázová směs se separuje ve směru toku za mísící pasáží do pěnové fáze a zbytkové fáze kapalné směsi. V kontextu vynálezu se čistou kapalinou rozumí kapalina, která může obsahovat rozpustné pevné látky, ale která byla přefiltrována, aby se odstranily všechny částice nad určitý rozměr, který je zpravidla méně než 5 mikrometrů, až na stopové množství, zpravidla na méně než 1 milióntinu.

Další podstatou vynálezu je zařízení pro separaci dispergovaného částicového materiálu suspendovaného v kapalině a/nebo pro separaci dispergovaných kapalných fází od emulzí, přičemž obsahuje první podávači ústrojí tvořící první vrstvu čerstvé kapalné směsi, druhé podávači ústrojí tvořící druhou, oddělenou vrstvu kapalné směsi, soustavu trysek pro udělení vysoké rychlostipaprskům čisté kapaliny narážejícím v podstatě mezi tyto dvě vrstvy kapalné směsi pro vytvoření multífázové směsi v mísící pasáži, prostředky pro separaci této multífázové směsi z mísící pasáže do pěnové fáze a fází zbytkové kapalné směsi a prostředky pro oddělené odvádění pěnové fáze a zbytkové fáze kapalné směsi.

Postup flotace může být prováděn dále popsanými násobnými kroky. Čerstvá suspenze jemně mletého nebo jinak dispergovaného materiálu tvoří kapalnou směs, která byla vhodně kondicionována sběrnými a zpěňovacími činidly, je zpravidla zformována do tenké vrstvy, která je vedena do mísící pasáže, a to společně s tenkou vrstvou kapalné směsi, které je směrována přes plochu pro řízení toku z nádrže flotačního článku. Tyto dva proudy mohou být důkladně a intenzivně promíseny plynnou fází soustavou velmi rychlých paprsků čisté kapaliny, které působí jako nosiče energie a plynu mechanismem strhávání a unášení. Tyto tenké paprsky splňují všechny energetické požadavky pro míšení proudů kapalné směsi, dispergování plynu, pro styk částice/bublina, a také poskytují energii pro recirkulaci a suspenzi pevných částic v nádrži. Tyto tři fázové směsi mohou být odváděny z mísící pasáže do nádrže, kde unáší masu kapalné směsi, přičemž vytváří oblast nízké smykové rychlosti, kde se mohou jemně rozptýlené bubliny spojovat. Bubliny plynu, nesoucí hydrofobní částice, opouštějí kapalnou směs postupující v podstatě vodorovně vlivem sil vztlaku a jsou odchylovány směrem k výstupnímu konci nádrže, odlehlé od mísící pasáže, skloněnými vodítky bublin, která rozdělují pěnu rovnoměrně po hladině nádrže.

Pěna se odvádí volně nebo s pomocí mechanického ústrojí do sběrného žlabu na výstupním konci nádrže, odlehlém od mísící pasáže. Tok vodorovně postupující kapalné směsi je vychylován u výstupního konce nádrže nahoru zakřiveným profilem dna nádrže. Část toku může být dále vedena vodorovně vodicím prvkem a směrována k ploše pro řízení toku na konci nádrže u mísící pasáže, přičemž zbytkový tok postupuje přes jedno nebo více kanálových potrubí do sběrného žlabu, kde je odváděn ze zařízení.

Princip vynálezu se liší od známých flotačních zařízení, kde jsou velmi rychlé tenké paprsky Čisté kapaliny užívány jako nosiče energie a plynu. Plyn je vnášen délkou volných paprsků, které urychlují okolní plynovou obálku, a vrháním těchto paprsků s doprovodnou vzduchovou obálkou mezi dvě vrstvy kapalné směsi, vedené do mísící pasáže mnohem nižší rychlostí. Vysoká smyková rychlost, způsobená rozdílem rychlosti mezi těmito třemi proudy, má za následek trhání plynové obálky do velmi malých bublin a vytváří velmi intenzivní míchání doprovázené vysokou turbulencí. V mísící oblasti jsou také velmi vysoké úrovně zpomalení, protože tenký paprsek o rychlosti zpravidla kolem 50 m/s je zpomalen na 3 m/s na dráze asi 0,3 m. Velmi vysoká turbulence v mísící oblasti vytváří vysoké úrovně zrychlení v malých vírech. Vysoce zrychlující pole zesilují kolize částice/bublina vyplývající z jejich setrvačnosti a vedou ke zlepšené účinnosti kolizí. Z flotační praxe je známo, že velmi jemné částice mají velmi malou účinnosti kolizí a v důsledku toho malou míru flotace při gravitačním zrychlení. To je způsobeno tendencí jemných částic sledovat při těchto zrychleních proudnice kapaliny, takže účinky nárazů vlivem setrvačných sil vlastně v takovém případě chybí. Vysoce zpomalující/zrychlující pole vytvářené tímto postupem vedly ke zdokonalení styku částice/bublina a tedy ke zdokonalení kinetiky flotace, která je zvlášť důležitá u jemných částic. Technika velmi rychlých tenkých paprsků čisté kapaliny je výhodná vzhledem k jiným technikám pro vysokou intenzitu míšení v tom, že žádné pohybující se části, jako jsou hnací pumpy mechanického flotačního stroje, nejsou ve styku s abrazivním kalem. Ani žádné komplexní stacionární - nehybné části nejsou ve styku s abrazivním kalem pohybujícím se velkou rychlostí, jako je skříň mechanické flotační nádrže nebo různé vstřikovací trysky, difuzory nebo provzdušňovací trysky, jak jsou uplatněny například u článku podle Bahra [1], u článku podle Davcra [2], u článku podle Jamesona [3], u plynem syceného hydrocyklónu [4] nebo u článku podle Simonise. Nepřítomnost nerozpuštěných pevných částic v paprscích čisté vody dovoluje uplatnění mnohem vyšších rychlostí paprsků než je tomu u trysek vstřikujících kal, a to bez znatelného opotřebení trysky. Tento znak vynálezu umožňuje vytvoření vyšší smykové rychlosti v mísící oblasti, která vede k lepšímu rozptýlení - disperzi plynu a styku částice/bublina. Nepřítomnost pevných látek v paprscích čisté kapaliny také dovoluje uplatnit mnohem tenčí paprsky než v případě vstřikovacích trysek kalu, a to bez nebezpečí uc9 páni malých trysek. Tenčí paprsky vykazují mnohem větší schopnost zanášení plynu na jednotku vstříknutého objemu než tlustší paprsky, protože poměr exponovaného povrchu paprsku vzhledem k jednotkovému objemu paprsku je větší. Když se srovná s jediným širokým paprskem nebo se soustavou několika paprsků, tenčí paprsky fungující jako oblast mnoha paprsků poskytují mnohem stejnoměrnější rozdělení zanášeného vzduchu a smykové rychlosti, a tedy větší' homogenitu rozptylu energie v objemu mísící oblasti. To je výhodné, protože při srovnání se systémy jediného paprsku, kde rozptyl energie není tak stejnoměrný, vyšší poměr podávání kapalné směsi může být vystaven optimálním podmínkám rozptylu energie pro práce v přípravě (s.6, ř.6?). Paprsek čisté vody může sloužit jako nosič pro dávkování a doplnění flotačního činidla, takže kal může být znovu kondicionován jak prochází násobnými flotačními stadii v zařízení. Vstřikování čisté kapaliny do přívodu flotačního kalu způsobuje zředění původní kaše, což vede k lepším stupňům koncentrace než které se získávají z nezředěných kalů. Vstřikovaná kapalina se snadno kultivuje v zahušťovačích před odvedením hlušiny.

Tento způsob také umožňuje v nádrži operace postupem shlukování pěny, který poskytuje, v případě flotace minerálů, vyšší stupeň koncentrace oproti konvenčním postupům nakládání s pěnou. Postup shlukování pěny je vyvoláván podporou podélného toku kapalné směsi na hladině nádrže. Tento tok nese rychle odváděnou pěnu s velmi malou koncentrací pevných látek od konce u mísící pasáže k pěnové hrázi umis10 těné u výstupního konce nádrže, kde se pěna shromažďuje a zahušťuje. Tento postup shlukování pěny umožňuje velmi účinné odvádění poměrně mělké pěnové vrstvy před tím, než je zahušťována u pěnové hráze a odváděna. Postup shlukování pěny také umožňuje operace v nádrži s velmi křehkou, snadno odvodnitelnou pěnou, která by nepřežila v konvenčních nádržích. Postup shlukování pěny poskytuje zejména vysoké stupně koncentrací při odklízečích (scavening??) operacích, bez nutnosti plavení pěny. V důsledku tohoto postupu řízení pěny vyžaduje způsob méně zpěňovacího prostředku než konvenční mechanické články, což umožňuje úsporu nákladů na činidla.

Přehled obrázků na výkresech

Výhodné provedení vynálezu bude dále popsáno na příkladech s odvoláním na výkresy, kde značí obr.l schematicky znázorněný nárysný příčný řez zařízením na pěnovou flotaci, obr.2 půdorys flotačního zařízení z obr.l a obr.3 schematicky znázorněný detail mísící pasáže.

Příklady provedeni vynálezu

Napájecí proud la a rozváděči koryto 1 jsou umístěny nad komorou 2 pro tvoření toku ve vrstvách, která je opatřena výstupním přepadem 3. Komora 2. pro tvoření toku ve vrstvách obsahuje pravoúhlé usměrňovači přepážky 2a ve směru toku před výstupním přepadem 3 a za výstupním přepadem 3. je napojena na vstup do mísící pasáže 6, a to nakloněnou plochou 5, která je skloněna zpravidla 30° od vodorovné ro11 viny dolů. Mísící pasáž 6 je ve směru toku divergentní kolem roviny souměrnosti, skloněné zpravidla o 45° pod vodorovnou rovinu, a je určena svažující se stěnou nádrže 7 a protilehlým povrchem klínového separačního prvku 6a. Nad klínovým separačním prvkem 6a je mezi nádrží 7 a vstupem do mísící pasáže 6 uspořádána vertikálně nastavitelná plocha pro řízení toku nebo recyklační hradlo 8. Nad mísící pasáží 6 a v rovině 6b její souměrnosti je uložena soustava malých trysek 10 ve společném rozdělovači 11, který je spojen s tlakovým zásobníkem 11a čisté kapaliny. Ve směru toku za mísící pasáží 6 je tvarovými stěnami 21, 21a nádrže 7 v kombinaci se stabilizačními přepážkami 13., vodorovným vedením 22 a vodítky 14 pro odvádění bublin určena cesta toku pro oddělující se plynné a kapalné fáze. Pružná odváděči potrubí 18 kapalné fáze jsou napojena na konec nádrže 7 odlehlý od mísící pasáže 6 a končí ve výstupním žlabu , který je svisle stavitelný. V určité výši nad odváděcím potrubím 18 je nádrž 7 opatřena přepadovými odváděcími prostředky ve formě přepadové pěnové hráze 15 a mechanického shrnovače 16, představovaného například lopatkami. Pod přepadovou pěnovou hrází 15 je sběrný žlab 17.

Při činnosti zařízení je vhodně upravený kal přiváděn plynule do rozváděcího koryta 1, z něhož je rozváděn do komory 2. pro tvoření toku ve vrstvách. Výstupní přepad 3 komory 2 pro tvoření toku ve vrstvách přepouští a rozmisťuje vrstvu kalu 4 na nakloněnou plochu 5, odkud je veden do mí12 sici pasáže 6. Recirkulovaný kal z nádrže 7 je také přiváděn do mísící pasáže 6 přes recyklační hradlo 8, které jej tvaruje do vrstvy kalu 9. Malé trysky 10 nesené společným rozdělovačem 11 vytvářejí soustavu paprsků 12 čisté kapaliny postupujících podél roviny 6b souměrnosti mísící pasáže 6. Podle konfigurace znázorněné na výkrese je rovina 6b souměrnosti mísící pasáže 6 odkloněna od vodorovné roviny o 45°, ale mohla by být odkloněna o jakýkoliv úhel v rozsahu 0° a 90°. Soustava paprsků 12 urychluje tenký plynový obal obklopující paprsky 12 a noří se mezi vrstvy kalu 4, 9, přičemž způsobuje intenzivní míšení všech proudů v mísící pasáži 6. Protože je značný rozdíl v rychlosti mezi paprsky 12. čisté kapaliny, postupujících zpravidla rychlostí 50 m/s, a proudy kalu 4, 9, postupujícími zpravidla rychlostí 0,4 - 0,6 m/s, vytváří se oblast vysoké smykové rychlosti, která roztrhá plynový obal na velmi jemné bubliny. Vysoká smyková rychlost také vytváří vysokou intenzitu turbulence, jejíž víry vykazují vysoce se zrychlující pole. Protože paprsky 12 kapaliny se zpomalují z asi 50 m/s na asi 3 m/s na úseku zpravidla 0,3 m, vytvářejí se ve směšovací oblasti vysoce zpomalující pole. Tato vysoce zrychlující/zpomalující pole zesilují kolize částice/bublina vyplývající z jejich setrvačnosti a vedou ke zdokonalenému shromažďování jemných částic. Multifázový směsový tok je odváděn z mísící pasáže 6 do nádrže 7, kde protéká kolem jedné nebo více stabilizačních přepážek 13 umístěných na dně nádrže 7, přičemž se rychlost toku snižuje strháváním masy kapalné směsi. Plynové bubliny nesoucí hydrofobní částice se uvolňují z proudu, stoupají k povrchu kapaliny a jsou odváděny vodítky 14 směrem k přepadovému výstupnímu konci nádrže 7. Toto uspořádání podporuje jednotné vytváření pěny po celém povrchu nádrže 7. Stoupání vzduchových bublin vyvolává tok kalu směrem vzhůru, který je odváděn vodítky 14 k výstupnímu konci nádrže 7, přičemž výsledkem je dobře definovaný povrchový tok schopný nést i velmi křehkou pěnu směrem k pěnové hrázi 15. Přitom jak tenká vrstva pěny postupuje směrem k přepadové pěnové hrázi 15., odvádí kapalinu a unáší částice hlušiny a zahušťuje se vlivem nakupení před pěnovovou hrází 15, odkud je následně odváděna buď volně nebo mechanickým shrnovačem 16 do sběrného žlabu 17. Tok kalu u výstupního konce nádrže 7 je veden vzhůru zakřiveným dnem - tvarovou stěnou 21, kde je opět část toku kalu odváděna vodorovně vodorovným vedením 22 směrem k recyklačnímu hradlu 8, zatímco zbývající část prochází pružným odváděcím potrubím 18 do výstupního žlabu 19, jehož poloha je vertikálně nastavitelná. Zbytkový kal opouští výstupní žlab 19 přepadem 20 do následujícího flotační ho článku nebo stadia procesu.

Činnost flotačního článku je řízena následujícím způsobem. Intenzita míšení, smyková rychlost a úroveň zrychlování/zpomalování jsou řízeny rychlostí tenkých paprsků 12. které jsou zase řízeny operačním tlakem v rozdělovači

11. Rychlost strhávání plynu se zvyšuje se zvýšením rychlosti paprsků, ale může být také řízena změnou mohutnosti recyklačního proudu vertikálním nastavením recyklačního hradla

8. Rychlost unášení plynu může být také řízena změnou šířky mísící pasáže 6 nebo změnou volné délky paprsků 12 pohybováním rozdělovačem směrem ke vstupu do mísící pasáže 6 nebo od něj. Výška pěny a tok pěny v nádrži 7 jsou řízeny úrovní kapaliny v nádrži 7 a rotační rychlostí mechanického shrnovače 16, tvořeného například otočně uloženými lopatkami. Úroveň kapaliny v nádrži 7 je řízena pohybem pružně spojeného výstupního žlabu 19 nahoru nebo dolů.

Claims (23)

1. r><

   1. Způsob separace dispergovaného částicového materiálu vytvářejícího suspenzi v kapalině a/nebo pro separaci dispergovaných kapalných fází od emulzí, přičemž zahrnuje kroky zavádění první vrstvy čerstvé kapalné směsi a druhé oddělené vrstvy kapalné směsi do mísící pasáže, přičemž se do těchto dvou vrstev kapalné směsi vnáší a rozptyluje se v nich vzduch prostřednictvím velmi rychlých paprsků čisté kapaliny narážejících v podstatě mezi tyto dvě vrstvy kapalné směsi a smýkající těmito dvěma vrstvami v mísící pasáži, a výsledná multifázová směs se separuje ve směru toku za mísící pasáží do pěnové fáze a zbytkové fáze kapalné směsi.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím že vnášení plynu do kapalné směsi, rozptylování plynu v kapalné směsi, styk plynových bublinek s dispergovanou fází v kapalné směsi, suspendování dispergovaných fází kapalné směsi za mísící pasáží ve směru toku a recírkulace kapalné směsi ve velkoobjemovém článku za mísící pasáží jsou prováděny energií a hybností přenášených z velmi rychlých paprsků čisté kapaliny.
3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že kapalná směs se vede do mísící pasáže ve formě jedné vrstvy nebo několika vrstev.
4. 4. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že druhá vrstva kapalné směsi je recyklovaná část zbytkové kapalné směsi.
5. 5. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že činidla se zavádějí do vrstev kapalné směsi prostřednictvím rychlých paprsků čisté kapaliny.
6. 6. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že rychlé paprsky čisté kapaliny jsou v konfiguraci jednoduché, násobné, rovinné nebo křivkové oblasti nebo v konfiguraci svazku.
7. 7. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že rychlé paprsky čisté kapaliny mají průměr zpravidla menší než 1 mm.
8. 8. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že recirkulační rychlost druhé vrstvy kapalné směsi a příslušná rychlost vnášení plynu se řídí recyklačním hradlem.
9. 9. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že rychlost vnášení plynu , rychlost smyku a v důsledku toho zrychlení a intenzita turbulentního míšení vznikajícího v mísící pasáže se řídí rychlostí paprsku nebo paprsků čisté kapaliny.
10. 10. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že pěnová fáze se dopravuje a shromažďuje záměrným podélným povrchovým tokem ve velkoobjemovém článku směrem ke svislé nebo skloněné příčné překážce omezující pohyb pěny pro její nakupení, spojování a odvádění.
11. 11. Zařízení pro separaci dispergovaného částicového materiálu suspendovaného v kapalině a/nebo pro separaci dispergovaných kapalných fází od emulzí, přičemž obsahuje primární podávači ústrojí tvořící první vrstvu čerstvé kapalné směsi, sekundární podávači ústrojí tvořící druhou, oddělenou vrstvu kapalné směsi, soustavu trysek pro udělení vysoké rychlosti paprskům čisté kapaliny narážejícím v podstatě mezi tyto dvě vrstvy kapalné směsi pro vytvoření multifázové směsi v mísící pasáži, prostředky pro separaci této multifázové směsi z mísící pasáže do pěnové fáze a fází zbytkové kapalné směsi a prostředky pro oddělené odvádění pěnové fáze a fáze zbytkové kapalné směsi.
12. 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že primární podávači ústrojí obsahuje podávači koryto vybavené vodorovným přepadem pro usnadnění vytváření první vrstvy kapalné směsi a podávači úsek pro dopravu první vrstvy čerstvé kapalné směsi ke vstupu mísící pasáže.
13. 13. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že podávači koryto je vybaveno jednou nebo více povrchovými přepážkami ponořenými v kapalné směsi a dosahujícími nad hladinu kapaliny pro zmírnění vlivu poruch na hladině kapaliny na tvoření první vrstvy kapalné směsi vodorovným přepadem.
14. 14. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že dno podávacího úseku je skloněno v rozsahu 0° až 90° od vodorovné roviny.
15. 15. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že rovina souměrnosti mísící pasáže je skloněna v rozsahu 0° až 90° od vodorovné roviny.
16. 16. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že mísící pasáže zahrnuje stěny, které jsou divergentní v úhlu zpravidla menším než 15°.
17. 17. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že druhé podávači ústrojí zahrnuje plochu pro řízení toku buď s přímým nebo zakřiveným profilem v příčném řezu.
18. 18. Zařízení podle nároku 11, vyznačující

    -ty tím, že dále obsahuje vodicí prostředky toku pro vedení multifázové směsi po jejím výstupu z mísící pasáže.
19. 19. Zařízení podle nároku 18, vyznačující se tím, že vodicí a separační prostředky zahrnují nádrž a jednu nebo více podélných přepážek a příčných vodítek pro odvádění bublin, přičemž podélné přepážky jsou umístěny u dna nádrže a dno nádrže je u svého konce odlehlého od mísící pasáže zakřiveno vzhůru pro opětné nasměrování toku kapalné směsi k vedení toku.
20. 20. Zařízení podle nároku 19, vyznačující se tím, že vodítka pro odvádění bublin jsou uspořádána v blízkosti hladiny nádrže a rovina těchto vodítek pro odvádění bublin je odkloněna od vodorovné roviny v rozsahu 0° až 90°, přičemž spodní plocha vodítek pro odvádění bublin je odvrácena od mísící pasáže.
21. 21. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 11 až 19, vyznačující se tím, že prostředky pro odvádění zbytkové kapalné směsi obsahují jedno nebo více potrubí pravoúhlého nebo kruhového průřezu.
22. 22. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 11 až 19, vyznačující se tím, že prostředky pro odvod pěny obsahují přepad, uspořádaný na konci nádrže, odvráceném od mísící pasáže, pro odvádění pěny buď volně nebo s pomocí mechanického ústrojí.
23. 23. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 11 až 19, vyznačující se tím, že prostředky pro odvod zbytkové kapalné směsi zahrnují výškově stavitelný výstupní žlab ovládaný mechanicky, pneumaticky nebo elektricky buď ručně nebo automatickým řídicím ústrojím pro řízení úrovně hladiny.