CZ9002006A3 - Způsob výroby polyurethanové izolační pěnové hmoty - Google Patents
Způsob výroby polyurethanové izolační pěnové hmoty Download PDFInfo
- Publication number
- CZ9002006A3 CZ9002006A3 CS902006A CS200690A CZ9002006A3 CZ 9002006 A3 CZ9002006 A3 CZ 9002006A3 CS 902006 A CS902006 A CS 902006A CS 200690 A CS200690 A CS 200690A CZ 9002006 A3 CZ9002006 A3 CZ 9002006A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- polyurethane
- foam
- parts
- weight
- flame retardant
- Prior art date
Links
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 38
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 16
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 9
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 15
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 abstract description 11
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 abstract 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 8
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 8
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 5
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000005827 chlorofluoro hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 2
- BSFODEXXVBBYOC-UHFFFAOYSA-N 8-[4-(dimethylamino)butan-2-ylamino]quinolin-6-ol Chemical compound C1=CN=C2C(NC(CCN(C)C)C)=CC(O)=CC2=C1 BSFODEXXVBBYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000014820 Galium aparine Nutrition 0.000 description 1
- 240000005702 Galium aparine Species 0.000 description 1
- 101000734572 Homo sapiens Phosphoenolpyruvate carboxykinase, cytosolic [GTP] Proteins 0.000 description 1
- 229930186657 Lat Natural products 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N Metaphosphoric acid Chemical compound OP(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100034796 Phosphoenolpyruvate carboxykinase, cytosolic [GTP] Human genes 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000543375 Sideroxylon Species 0.000 description 1
- 235000006545 Ziziphus mauritiana Nutrition 0.000 description 1
- 240000000038 Ziziphus mauritiana Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- PAAWVBZRWLABNX-UHFFFAOYSA-N diazanium;octyl phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].CCCCCCCCOP([O-])([O-])=O PAAWVBZRWLABNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VONWDASPFIQPDY-UHFFFAOYSA-N dimethyl methylphosphonate Chemical compound COP(C)(=O)OC VONWDASPFIQPDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- CLLOFODTUXGHHT-UHFFFAOYSA-N ethyl n-acetylcarbamate Chemical compound CCOC(=O)NC(C)=O CLLOFODTUXGHHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 210000000496 pancreas Anatomy 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 1
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- ZUFQCVZBBNZMKD-UHFFFAOYSA-M potassium 2-ethylhexanoate Chemical compound [K+].CCCCC(CC)C([O-])=O ZUFQCVZBBNZMKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
Způsob výroby polyurethanové izolační pěnové hmoty
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby polyurethanové izolační pěnové hmoty (pěnová hmota PUR) s obzvláště rovnoměrnou buněčnou strukturou, jejíž buňky jsou prosté halogenovaných uhlovodíků, jako jsou fluorchlorované uhlovodíky (FCKW) nebo plně halogenované uhlovodíky (měkké FCKW), protože se jich při způsobu podle vynálezu nepoužívá.
Dosavadní stav techniky
Polyurethanových pěnových hmot se používá ve velké míre k nejrůznějším účelům, například pro výrobu podušek, pro rubové vrstvy koberců, pro čalounění nábytku, pro výrobu houbových předmětů, jakožto obalového materiálu, jako izolačního materiálu ve stavebnictví a pro chladicí zařízení. Jsou známy tak zvané polyurethanové měkké pěnové hmoty, polotvrdé pěnové homoty a tvrdé pěnové hmoty. Měkké pěnové hmoty se obecně zpěňují oxidem uhličitým, vytvářejícím se při reakci použitých isokyanátů a vody, avšak také částečně fluorochlorovanými uhlovodíky. Při výrobě tvrdých pěnových hmot se používá jako hnacího plynu zcela obzvláště a ve velké míře fluorchlorovaných uhlovodíků. Při výrobě se uvolňuje značné množství hnacího plynu do ovzduší nebo se předává do ovzduší z pěnových hmot při rozrušení jejich buněk
;ři použití.
<·\ flucre-voná. chlorované uhlovodíky se jakožto hnací plyn z mnoha hledisek jeví jakožto příznivé, jelikož propůjčují polyurethancvým pěnovým hmotám nejen dobré hodnoty nehořlavosti, které jscu žádány při jejich použití právě v nábytkářském průmyslu a také pro výrobu podušek a pro výstavbu bytů a staveb, ale také propůjčují tímto způsobem vyrobeným polyurethanovým pěnovým hmotám, zvláště polyurethancvým tvrdým pěnovým hmotám na základě svých fyzikálních vlastností velmi příznivé hodnoty vodivosti tepla tak zvané hodnoty lambda, takže takto vyrobené polyurethar.ové pěnové hmoty mají pro různé účely použití velmi příznivé charakteristiky vedení tepla. Přísadou dalších produktů bránících hoření do směsi výchozích složek lze ještě dále zvýšit nehořlavost získaných polyurethanc vých pěnových hmot až do třídy hořlavosti £2 a El.
xz
Jelikož se polyueethanové pěnové hmoty zpěnují z kapalných výchozích složek, je přímo s FCKLÍ nebo s vodou dosažitelná obzvláštní rovnoměrnost buněk s malou prostorovou hmotností a /
tím je možné jednoduché tvarování zohněním ve formách nebo v pásové jednotce. Pásová výroba, která se používá zvláště pro výrobu tlumicích látek z polyurethanových tvrdých pěnových hmot pro stavebnictví,poskytuje přídavnou možnost spojovat při zpěnování polyurethanovou pěnovou hmotu s horní nebo s dolní krycí vrstvou z^ vhodného materiálu /''ohebné nebe tuhé takže se získá sendvičová struktura.
Nedostatkem tohoto vynikajícího materiálu a způsobu jeho vý· roby je z hlediska hygieny životního prostředí skutečnost, že se dosud pro zpěňování polyurethsnových pěnových hmot, zvláště polyurethanových tvrdých pěn používá téměř výnradně fluorchlorovaných uhlovodíků /l?Cr£Z/ jakožto hnacího plynu, přičemž tyto flucrchlorované uhlovodíky sejí· mimořádně negstivnf působsssí na ozónovou vrstvu atmosféry země. Jejich použití není proto již omluvitelná ε v mnoha zemích je dokonce zakázané. Již pc mnoho lat αο -'ν,ργ-;· ri o ε η vvzku^v náhr sdv/7 ia ko š t o hnacího civ· mimořádnm nu používaných(fluorehlorovaných uhlovcdíků/pro
A- ±0 škodlivost (částečně nebo po ..možnos-t-i pln e jmym nm jrostr
Například se prováděly zkoušky kombinovat opatření známá o · roby polyurethanových měkkých hmot, založená na přísadě vody k chozímu orcdukou obsahujícímu diisokyanát, takže by se vytvořil oxid uhličitý jakožto hnací plyn, takže by se negativní důsledky výroby pěnové hmoty zmírnily něco by se zcela vyloučily, -eková oo-tření však vedou ke zhoršení fyzikálních vlastností polyurethanových pěnových hmot, jelikož při dřívějším vývoji oxidu unličitého jakožto hnacího plynu vznikají polymerní colyurethanové produkty ve formě pěnové hmoty s velmi otevřenými póry. Kromě toho je memoriál při nepatrném polymeračním stupni ještě poměrně měkký a více nebo méně tenké steny póru se snadno trhají.
Tento jev je sice u vlastních polyurethanovycn měkkých hne:
zanedbatelný něco dokonce žádoucí, pn polyurethanovycn tvroyen hmotách s žádanou vvsokcu mechanickou stálostí je vs&m nežádoucí
Ve spojení s vodou je vsek také tepelně izolační ochotnost kaných polyurethanových pěnových hmct negativně ovlivněna u měkkých*tak u tvrdých pěnových hmot. Konečne prodrsžu τ colvurethsncvé cenové hmotv, jelikz ké ccužití v > o v ave
CJ.
díl vol;
'i chemické reakce 15 dílů diisokyanátu, z i i. 3 ο sy aíia uu e idlc směsi, zatímco se oři soužití chlorfluorcvsnvch uhlovodíků oouziva,ně- menáíhc množství diisokvenstu.
y raso neccuzi v tí 4 x i.
elixez jsou Λείο63ηινΐ proste v/tvářejí vrscce výbušné směsi. lráv.
tí , J ? tí
O -i------J ;icimi tascve pro zrušiv, se tasově nnac:
z ses : aeru;
q A,.-_ q . v C j.
;cn, sny vvrccce lakc·· nových pěnových rmct zajištuje odvádění uvclnovanýcn car organických rozcouát-del při zpěncvání, což je technicky v současné doba dobře možné, Při mnohých shora uviděných účelech použití se věch zři použití polyurethanových cenových hmct mohou stěny uzavřených corů lámat a v pórech uzavřená rozpouštědla a cáry rozpcuátě.dis se mohou uvolňovat a způsobovat tak při použití vysoké nebezpečí požáru, ha druhá straně je popsán způsob v rob''/ n—fíti odbarvení cůsobením ultrafialových cacrssu odolných polyurethanových pěnových hmot za použití halogenu prostých + '? * Λ O Π *> *« rr •ξρ,'νι ' e'ér# /viz er 57 126 815/.
Jsou také znány pokusy nahradit jako hnací plyn používané fluorchlorované uhlovodíky nebo snížit používané množství flurculorovaných uhlovodíků tím, že se řízeným způsobem vnáší do polyurethar.cvé pěnové hmoty vzduch mechanickým způsobem. Tek pe známo zavacsr.
ínováním vzduch dc hydroxylovou skupinu obsahující složky £./nebo do diisokysnátové složky mechanicky > o τ* rc * zasíenavanim nebo vmichavamm. lim vsán dcchaz ním zroblámům /neořesnosti dávkování teriálů/. hrome toho tak nelze dosáhnout uspokojivé struktury oórů. Jemná ε rovnoměrná struktura pórů s nepatrnou r»,-' tr ΓΊ i Z' m -> * o — - <-» -i v v- *? a — r. v> f\ 17 t·’ - Γ*-1 Ί V z X V 1 U J4. w- x W —X*. vU-vi. v £- ··- ·-*—’*·- x.Xx—.W V J — — -* 1 -4 — /
lační vl íležité. Také v tomto ne nízká prostorové hmotnosti o hodnotě 3C g/cm-' pouhého vzduchu těžko dosažitelné.
konečné se diskutovalo o tom nahradit fluorchlorované uhlové díky ne olně halogenovanými uhlovodíky, nepřiklad fluorovanými uhlovodíky zvanými měkké FCX?/H. Tyto látky ~sou vsak cosud ještě velmi drahé a jejich dlouhodobé působení na ovzduší nem dosud prostudováno.
Úkolem vynálezu je proto vytvoření polyurethanových pěnových produktů, kseré jsou prosté halogenovaných uhlovodíků, mají zároveň malou specifickou hmotnost, nízké hodnot;/ lamoda /to znamená nízkou tepelnou vodivost, vysorou tepelne izolační scnop nost/ a vysoké hodnoty nehořlavosti /nízkou třídu hoření/ a návrh způsobu výroby takových polyurethanových pěnových hmot, .-rm kterém by se nepoužívalo—šádnýc-h—h s 1 o g 3 o o v s n.yoft—uh lovci £——
při kterém by se nepoužívalo žádných halogenovaných uhlovodíků.
Podstata vynálezu
Způsob výroby polyurethanové izolační pěnové hmoty spočívá podle vynálezu v tom, že se emulguje jako hnací prostředek ve vztahu k polyolu hmotnostně až 20 % alespoň jednoho alkanu se 3 až 6 atomy uhlíku a o teplotě varu při tlaku okolí -10 až +70 C, 5 az 35 vztaženo na celkovou hmotnost pěnové hmoty, alespoň jednoho tekutého a/nebo pevného prostředku proti hoření a alespoň jeden zásaditý katalyzátor s alkoholickými výchozími látkami pro výrobu polyurethanových pěnových hmot případně za přimíšení dalších přísad, do emulze se přimísí isokyanátová složka a směs se polymeruje.
Emulgování se provádí kontinuálně v předmísiči před přimícháním isokyanátu popřípadě v přítomnosti alespoň jednoho emulgátoru ve hmotnostním množství až 10 %, vztaženo na množství alkoholických složek polyurethanové pěnové hmoty. Používá se alespoň jeden emulgátor na bázi mastných kyselin a jejich derivátů. Emulze výchozích látek s kapalným hnacím prostředkem, s prostředkem proti hoření a s katalyzátorem se může sytit alespoň jedním vzácným plynem.
Jako další přísady se používají například stabilizátory a sesítující činidla.
Způsobem podle vynálezu se vyrábí polyurethanové izolační pěnová hmota s částečně nebo s výhodou s plně uzavřenými póry s rovnoměrnou strukturou, které jsou prosty jekýchkoliv halogenovaných uhlovodíků at již FCKW nebo FCKW a která má specifickou hmotnost nejvýše 30 g/cm3. V Pórech pěnové hmot je obsaženo nejvýše 30 % hnacího prostředku, vztaženo na objem pórů, v závislosti na výchozích látkách pro polyurethan. Doba skladování, snížený tlak a teplota při skladování a podobné
- 6ZL~ podmínky podporují difúzi hnacího prostředku stěnami pórů pěnové hmoty.
Při výhodném provedení vynálezu obsahují póry pěnové hmoty ve srovnání se vzduchem větší množství dusíku a/nebo jednoho nebo několika vzácných plynů, přičemž je obzvláště výhodný argon.
S výhodou polyurethanová pěnová hmota podle vynálezu obsahuje alespoň jeden běžný kapalný nebo pevný prostředek proti hoření, s výhdou na fosforové bázi nebo na bázi boru, zvláště ve hmotnostním množství 5 až 35 % a především v mmnožství hmotnostně 1C aš 20 %, vztaženo ns hmotnost polyurethanové pěnové hmoty pošle vynálezu jsko celku, hejvýhcdněji obsahuje polyurethanové pěnová hmota podle vynálezu pevný prostředek proti hoření na bázi amoniové seli, jsko je amonná sůl kyseliny fosforečné, kyseliny metafosforečné, kyseliny oolvfosforečné a kyseliny borité.
Podle jiné velice výhodné formy provedení obsahuje polyuretha nová pěnová hmota podle vynálezu kapalný prostředek proti hoření na bázi nižších dkylesterů nižší alkanfesfonové kyseliny, s výhodou spolu s močovinou, zvláště v množství hmotnostně 1C až 2C á, vztaženo na hmotnost kapalněno fosfor obsahujícího prostředku proti hoření a tc jako jediný prostředek proti hoření nebo soclu s pevným prostředkem proti hoření. Obzvláště výhodně obsazuje kapalný, fosfor obsahující prostředek proti hoření močovinu v něm rozpuštěnou sž do nasycení.
Jakc katalyzátorů se používá s výhodou bázických nebo silně bázických katalyzátorů v obvyklém množství, jako například alkalická seli slabé kyseliny, s výhodou alkankarboxylové ’<vsalh-7. d>c k seliny octové nebo oktanové a takový katalýzator tedy ve výhodné formě provedení polyurethanové pěny podl£ vynálezu obsažen.
yubodle jiného výhodného provedení obsahuje colyueřtnanova pěnová hmota podle vynálezu jak nepatrné množství určitého ors-anického media .tak také crostředku oroti hoření, při výhodném provedení amoniovou sůl shora. ujedených kyselin a výhocny crostředek srcti hoření a močovinu v uvedených množstvích jakož také zásaditý až silně zásaditý katalyzátor, i-cdle výchozích látek obsahuje, oclvurethanová osnova hmot;
le vynáleíu popřípadě hmotnostně až 10 y emulgutoru. S Výhodou obsahuje polyurethanová pěnová hmota podle vynálezu emulgátor na bázi nasycených nebo nenasycených mastných kyselin nebe jejich esterů.
Způsob podle vynálezu pro výrobu polyurethanová pěnové hmoty podle vynálezu je vyznačený tím, že se jakožto hnací prostředek použív/ftá-halogenu prosté/organické, kapalné medium,volené ze souboru zahrnujícího alespoň jeden nižší šikan s 3 až 5 atomy unií ku, o teplotě varu za normálnínc tlaku -1C až 70 'ěyeud jemrěé rozptyluje ve směsi sestávající z alkoholických výchozícn látek a z isokyanútových výfahozíďh látek pro pol.yurethanovou sinovou hmotu v oewklém ccmiru alkoholové složky a isokyanatevé srnozky s o^sanujíci ma± stabilizátor - a erostře ;cr;
= prostreuKy proti horem v covyxiem množství, nebo se jemni rozptyluje s výhodou hnací prostředek v alkoholické výchozí složce pro polyurethsncvcu pěnovou hmotu za přimíšení jmenovaných jiných přísad a pak se po jemném rosotýlení přimísí isokyanátová složka v poměru alkoholové složky a isokyanátová složky běžném pro polyurethanevé pěnové hmoty a pak se provede polymerace výchozích látek ns pcmyuretha · novou pěnovou hmotu za jinak obvyklých podmínek^ zvláště za jinak cbV/klýcn podmínek teplot;·. Iři tomto způsobu se přidává tolik organického kapalného media, kolik rje hc zapotřooí pro žádanou hustotu polyurethanevé pěnové hmoty /to znamená pro vvoěuění získané těneve kmetv/. dokud pe snahou v.rccit víc e
C ' , z ližně 45 0/ ta táů/cu okolí a napěněné hmoty, to znamená hmoty ε nižší specifickou hustotou, musí se přimíchávat vetší množství organického kapalného media. Pracovník v oboru snadno stanoví potřebné používané množství pod le známého objemu zolvneného organického kaoalného media a oodle žádané hustoty pěnové hmoty. xakové úvahy jsou pracovníkům v oboru známy z oráče s hnacími prostředky, známými ze stavu techniky, jako například s PCK1. Pokud to vyžaduje teplota voru použitého organického kapalného media, provádí se polymerace s výhodou za udržování slabého přetlaku nebo podtlaku v průběhu zplynování. S výhodou se pak získaná pclyurethancvá pěnová hmota ukládá na 2 dny až na několik .měsíců, o výhodou na 1 až 7 dnů, při teplotě místnosti až při mírně zvýšené teplotě /přibza mírně sníženého tlaku.
Do vvchczí emulze se jako orostředek oroti hoření vá s výhodou orostředek crcti bázi boru v kapalné a/nebo v pevné formě, ' vjí množství 5 až 35 hmotnostních s výhodou v množství hmotnostně 10 až 20 1, vztaženo na celkovou hmotnost používané reakční směsi. Obzvláště výhcdně je orostředek proti hoření ve formě amoniové soli na bázi fosforu a/nebo beru a jen v pevné krystalické formě.
Podle dalšího výhodného provedení způsobu podle vynalezu se používá jakožto kapalného prostředku proti hoření esteru nižší slkanfcsfcncvé kyseliny s 1 až 4 atomy uhlíku v alkanov/m oodílu, zvláště esteru nižšího alkanolu s 1 až 4 atomy ’ J d
3X0
Í.ÍP3 Č .m g ť ©i *»·
--7 fosfonové kyseliny, folie jiného výhodného provedení způsobu podle vynálezu sa používá kapalného fosfor obsahujícího prostředku proti noření ve směsi s močovinou v množství hmotnostně IC s: 2C 1, vztaženo na hmotnost kapalného fosfor obsahující ho prostředku proti hoření, močovin;/ se používá zvláště v množství odpovídajícím nasyceností kapalného, fosfor obsahujícího prostředku erozi hoření rozpuštěnou močovinou. Při tomto prove<3 p rn <d o ·Ά Ο σ *r -m i -j “* n r>pn y*-p p <-· !n ,p v- p + ’z> .** τ» o *? Y r\ σ o P 3- O
Vhodné liisokyanáty nebo pclyursthanové předací,ymery s ale per. dvěma kane svými isokyarátovými skupinami jsou pracovníkům v oboru známy. Rovněž vhodné dialkoholy nebo jiné sloučeniny yy. rn·??·? rcxvl^vv.mi skurinrmi v molekule, ~ak
V OXCU Z Γ5id’'· ?x‘ňC O V- í 'CÚnl V OCOTU ~ ·3 Γ07Π ;Z Z Ω 3.Z1C j ZSěC £ 3 SiCÍ' tj v bi m r. -' r > 3>;ΐ3χη, ~CUÍÍvá V ízkvCZ C ΐZQ 3 í ZÍ J Z CCZ-iiCÍ.
těchto sloučenin navzájem se pro výrobu polyurethancvýcn měkkých oěnových hmot, pclyurethsnových polotvrdých pěnových hmot a oclyurethanových tvrdvch cenových hmot používá.
V této souvislosti se také připomíná obsáhlá německá a zahraniční patentová literatura nejrůznějsích autorů spisů nszieatentevé C C3 J, aodtřídy i 3 a obsáhlá obecná <·. m r» /*· -r< -f + τ'·* - d -j ky-*-u — ni /·>;?/, su auro.
literatura. Jako oříkls.d se uvádí ;'.čmpp-CKemielexikcn, 7, v:/da?75 a fc c uvád -'ηα- další a a u cl
| < ~ 1* Q i ,“ ” í. ' 1. C ' ' | *. - .0 —- ' ÍA — ~ . l^CO’/ J C i. A _ - í 1 — 7 . _, .--: . : 7. n - - v. — í |
| né nebo v pode | •ta tě nerozpustná a které jsou schopny vytvářet smůlz |
| s alkoholovou | složkou nebo s alkoholovými složkami cro poly- |
| urethany, pop: | mpada za přísad;/ emulgátoru, s výhodou v množství |
| <. *’ . ,-r — r, -i- - k»«. —J — u ky 'J x - w | ] C b y V Z tr Š -1 — VVC 0 S ί i1'* Ί v? i τ’Ť T - # * |
| <-akcštc příkl. | dy se uvádí jí nižší εlkaný, zvláště ε 3 až 5 sto- |
my uhlíku, jako je n-butan, n-pentsn, isopentan, n-hexan, di
| methylbutsn ne | •bo jejich směsi, jak se získají při destilaci ropy |
| a sasceene se | sešlí na z a klu. Líimc fádní dobrých výsledků se do- |
| jý.dů. ^3 τ Γ- C i. | ménám n .; o i o: z-ηh nem,a .an / u z- vo or o - |
| nicka rozpouš* | sedla obzvláště vhodrX jako organické kapalné me- |
| dium. ~sk se z | . z i χ z -, , · Λ 'z Z , » z- - — /9 -r v> ys 5^· -> ,0- ... ,o (O C\ ; ' J*.1'* ks ~ Z· ?0 -- o — ·*». CO |
| a 'r· r ~ - j <5 -·’ j . n V - | zi a nejjemnějšími aery, mcere z_scava~i ucncva- íování. |
| .mdle ve; | • 0 ' -? í v é - - ~ ” é ~~ ’· V a τ’ a — p - Ί k~.' — p ' |
| hoření, zvlám | m crcstředky oroti heření na fosforové bázi a |
| na bázi boru, | jakož také jejich výhodné ameniové soli jsou |
| rovníž praccv: | zíkům v oboru pro ochranu nejrůzníjiích materiálů |
| známy. Jako p- | oíklady se uvádí jí zvláště cotitany, fosfáty, meza- |
| dávají k do so- | ‘-PÍ tři^'·’ iiCÍoHÍ u2 V nnOZStviOn 0.3 3 221. iCJ-Sd 0T*2.fe — |
| li žni- 6000 g/; | nebo ve většin nnežetví, se cbzvldštb dobře. |
| osvědčilý pev: | ze amoniové soli této skupiny. °skczto jiné vhed- |
| né prostředí. | zrcti hoř zní výho iné skupiny pevných zrouuutu |
| se uvádí beri | -.. p Ooyjíó -rostfedkv oroti hoření se |
nezavádějí vysokotlakým dávkovácím Čerpadlem, jelikož jde o ε'οrasivní prášky, což vede k silnému otěru čerpadla, účelnější je přidávání použitím mísícího šneku bezprostředně po výstupu smíšených kapalných složek /polyurethanové složky + kapalné medium/ z mísící hlavy.
Vhodné emulgátory jsou pracovníkům v oboru rovněž známy. Vhodnými produkty pro obzvláště výhodnou formu provedení způsobu oodle vynálezu jsou například alkanolanidethomyláty mastných kyselin.
--ovnaž vhodné produkty pro příčné sesítění polyurethanové pěnové hmoty jsou pracovníkům v oboru známy jakožto určité mannicncvy zásady, i zcela nepatrná množství vody, jako hmotnostně C,5 až 2 I, se zřetelem na výchozí sa s, mohou působit jako <-+ oríčného sesítění a mohou Ae dc výchozí směsi přidávat.
Popřío&dě se cek musí množství použitého diisokyanátu pcn~k ud svý šit, abv se udržel sorávný ocměr mezi alkoholovými složkami a isokyanátcvými složkami. 3 výhodou se používá obou prostředků příčného sesítění.
Výhcěným přimíšením emulgátcru k výchozí směsi se mísitelnost kaoalnéhc hnacího prostředku s polyurethanovou alkoholovou složkou za podle vynálezu nutného vytvoření emulze podstatně zlepšuje, na druhé strana je to vsak nutné při násieuném skladování hotové zoěnoné polyurethanové pěnové hmoty pro výměnu coužitého alespoň jednoho kapalného a při procesu zpenovani se odpařujícího organického media, aby nevznikaly nebezpečné plyny.
;ný orostcr oro vřhodné náslec i07sm ;ro výměnu použitého organického kapalného media sa .neškodné plyny závisí na výchozích složkách, na konkrétním použitém organickém, kapalném mediu, na okolní teplotě vzduchu, na popřípadě použitém podtlaku a na druhu a množství s výhodou používaného prostředku proti hoření, výhodného zásaditého katalyzátoru a/nebo emulgátoru.
Z. čádti jsou polyurethanové pěnové hmoty podle třídy hoře pod^e vclzy vycnozioh ní získatelné již bez skladování vš;
látek, a použitého prostředku proti hoření a podle jejich množství a také podle volby katalyzátoru. Zoba skladování je cbecn je však delší, například ó týdnů a zřídka měsíců. Většinou je odležení ukončeno již za 3 sž 4 dny. Tento proces výměny je možno kontrolovat jednoduchým způsobem, jednak chováním při hoření, jelikož se po určitém odle2 až 7 dní, n.-.k je 4 í jednak lehkým vzrůstem čísla žení každopádně silně zlepšuje, tepelné vodivosti z 0,024 >V// hodnota 0,029 W//-m °C_7 zůstává pak většinou po nějakou dobu dokonale konstantní a z toho se soudí, že výměna nebezpečných plynů proběhla v žádané míře a je v podstatě ukončena.
Jak shora uvedeno, podle volby složek a/nebo podle množství a druhu přidaného pevného prostředku proti hoření jsou získatelné i produkty třídy hoření β2 bez následného skladování. Pozoroval se také následný pokles čísla vodivosti tepla
C_7 na O,C29 W//“m °0_7. Tato
0,029 až na C,C24 17/
- o, ;ož nebvlc iitelné žádného zoůscbu známého ze stavu techniky.
Diametrálně s uvedeným vzestupem čísla tepelné vodivosti se mění chování při hoření. Polyurethanové pěnová hmota je bezprostředně po zpěnění často lehce vznítit.elná a hořlavá. Chování při hoření se v takových případech v několika dnech skladování stále zlepšuje, a polyurethanové pěnová hmota dosahuje za přibližně 2 až 7 dní, zvláště za přibližně 4 dny obecně chovaní oři hoření, které cdoovídá třídě hoření B2 nebo v případě polyisokyanurátových pěnových hmot a po přísadě většího množství prostředku proti hoření odpovídá dokonce hodnotě hoření B1. Na trvalost dobrého chování při hoření má, jak shora uvedeno, příznivé působení společné použití kapalného prostředku proti hoření obsahujícího fosřor a močoviny» j?ri zoůsctu oodle v-/nálezu je možné použít malí množství halogenovaných uhlovodíků jakožto hnacího orcstředku, například pro vyhcvéní normě Í81ó‘
3.4 vyhovující polyurethanové pěnová hmota je definovaná páko za spolupůsobení halogenovaných uhlovodíků jakožto hnacího prostředku chemickou reakcí s kyselým -vodíkem získstelná sloučenina“. Podle vynálezu používaná určitá organická media jsou v malé míře bez problémů mísitelná s halogenovanými uhlovodíky, takže se například. 55 nebo dokonce 35 % potřebných halogenovaných uhlovodíků může nehradit určitými organickými medii podle vynálezu. Při současném použití malých množství fluorchlorovaných uhlovodíků nebo methylenchloridu o teplotě varu v daném oberu /4C °C/ mohou být nahrazeny emuigátcry.
Vynález blíže objasňují praktické příklad,', které vsak nejsou míněny jemc omezení vynálezu.
Příklad 1 oři teplotě 22 C Pclyurethanová pěnová hmota tvrdá se vyrábí tak, še se/emulguje směs obsahující /vždy hmotnostně/
5C dílů polyetherslkoholu s hydřexylovým číslem přibližně 550 /viskozita přibližně 8 CCO mpa s při teplotě 25 °G/ ze souboru produktů ClPADCI/ z společnosti Shell Chemie,
3C dílů nasyceného polyesteru se sesítovacím prostředkem s hydroxylovým číslem přibližně 500 /viskozita 8 - 10000 m Pa s při 25 °C/, dílů aromatického polyetherslkoholu s hydroxylovým číslem přibl ně 500 /viskozita 5000 při 25 °G/, dílů kapalného prostředku proti hoření - dimethylmethylfosfonátu /20102/ s obsahem fosforu hmotnostně 26 1, •Jílů emulgátoru IdULC-i:/Λ/ 550 společnosti kenkel 11, díly silikonu jakožto stabilizátoru pórů, dílů ammoniumpolyfosfátu jakožto pevného prostředku proti hoření , díly katalyzátoru na bázi alkalického acetátu a dílů n-pentanu.
Do emulze se pro výrobu pelyurethanové pěnové hmoty obvyklým zoůsobem cřimísí
172 dílů důisokyanátu OWI /difenylnethan-4,4'-diisekysnát/ a získaná směs se v bažné šlehači jednotce sa normálního tlaku a oři teolotě místnosti zoění. Získaná soiyurethanová pánova hmo ta εθ osm sx±c >ři teolotě místnost i /20 / a za normálního tlaku oo dobu 4 dny.
Získaná polyurethanová pěnová hmota má tyto vlastnosti: hustota bezorostředně oc výrobě: 30 až 40 g/cm^ tiskové pnutí bezprostředně po výrobě: přibližně 0,013 12?a, po 4 sž q týdenním skladování C,C1o sž 0,017 UPa, chování oři hoření bezorostředně po výrobě: krátce vznítitelná, pak však seoezhásecí, chování oři hoření po 4 denním odležení 5;
číslo vodivosti tepla bezprostředně po výrobě pi 7;//“m °C 7, 20 dní pc výrobě 0,023 sž 0,02$ 7// dování 14 až 16 týdnů 0,025, po skladování 4 sž ί,ν,η °c_7 .
Přírlsd 2
Lbližně 0,024
Ό_/, po selaaž sic ů 0,024 loxyuretn: nova tv:
o enoví *θ wraoi teplotě místnosti emulguje směs obsahující /vždy nmocnostne/:
dílů pclyetheralkoholu s hydroxylovým číslem přibližn- 550 /viskozitá přibližně 8C0C m?a s při 25 °C/, dílů nesnesného ecl-esteru se sesítcvacím prostředkem - lanni chovou bází s celkovým hydroxylovým číslem přibližné 500 /viskozitá přibližně S až 10000 ií Pa s při 25 °C/, dílů aromatického polyetheralkoholu s hydroxylovym číslem přibližně 500 /viskožita přibližně 5000 při 25 °C/, dílů kapalného prostředku proti hoření -dimethylmethylfosd>nátu, η
dílů n-oentanu ve směsi s a:
/-} / dílů emulgátoru miUi-GIři C 4 soolečnosti Henkel AG,
X díly silikonu jakožto stabilizátoru pórů, dílů monoamoniumřosfátu jakožto prostředku proti hoření pevného <
díly katalyzátoru na bázi octanu draselného, n-^osonu a n-butanu.
Smulze se pro výrobu polyuBethanové pěnové hmoty o sobě známým způsobem přimísí ke
172 dílům diisckyarátu ΧΏΙ a získaná směs se o sobě známým způsobem sa normálního tlaku zo; ní. Získaná oolyurethanová tvrdá osnova hmota sa oak skladuje
A η m η ? / G A / rríkiad 3 • Ή τ ’ , , x v - -y -C* v ·— — O nostne/:
mulguje smě;
díly pclyetheralkoholu s hpdroxylovým. číslem přibližně 550 /viskozita přibližně SOCO m ?a s při 2? C/, dílů nasyceného polyesteru se sítovacím prostředkem s hydroxylovým číslem přibližní 1CCCC mra s při 25 °C/,
5CC /viszozita přibližně 3 a
2C dílů aromatického pólyetheralkoholu s hydrov.ylovým číslem přibližně 5CC /viskosita přibližně 5CCC m řa '6/, *1 4 η λ ι —u -i-d :ožto kccelného prostředku croti koření dinetnvlns
Lhylposfonátu /DLéh?/ s obsahem fosforu ksictncstně 2t díl vody, p dílů enulyát díly silikon
4, rczto steci_izatoru póru pC dílů diamcniumfosfátu jakožto pevného prostředku proti koření, díly katalysáooru na bázi oktoátu draselného, > O < |\) C: * í v'- t A -Ί ') Vj, mu n-csatanu.
IliU Pil.
íklsd 4 .0 vá tvrdá o-nová h:
místnosti enuljuje směs /vi skczita
k. 'u. Ά-u v — .-iv + - > ,X o o hi ~-r»ň v - ') - - n * +
,. -U k> i, - Ó «Α O i -r· O -i- V Ί přibližně SCCC· m Pas /Ό / kupiny SCCCR Cp '' ,
Clč-l ?ři 2?
dílů nasyceného polyesteru s hydrcnylcvýn Čísle pCC /viskozita přibližné 3 s~
I ΙΛ 'v
S - - J• 1 Η · V 'J > η q ! vy « ~' lilu aromatického polyetheralkoholu s hydrozyiov; a ciž přibližné p2C /viskozita přibližně pCCC n a s p.
1P fosforitu /Ώΐ,ϊ,ν-/ s obsahem 27 dílů j&xozto kapalného prostředku prcdi hoření dimethylsethyl fosforu, /P / dílů emulyátoru EIčbnGIN 550 společnosti tíenkel AG, díly silikonu jakožto stabilizátoru pórů, v
díl vody jako sesítujícího prostředku,
3S dílů pevného pclyfosfátu amonného ve směsi s '5 1 boritanu zi· nečnatého, díly katalyzátoru na bázi alkalického acetátu, dílů n-oertanu.
Do emulze se přidá 172 dílů diisckyanátu UDÍ a získaná směs ee o sobě známým z;sfůsb. zesni· 2jisxan=. scivuretnarovu obnova m ·-? C. v* «η r* C·· , η . · ,/.-^0,-.t e _ i c m_i_ t ? - ’w -i / a i ku oo rc>
ěrnř.
rříklad p
Polyurethanová tvrdá pěnová hrneta se vyrábí tak, Se se emuleuoe on
-.-In tí ~C snes obsahující /v;
hmotnostně/:
dílů polyetheralkoholu s hydroxylovým číslem přibližně ppC /viskosita přibližně 8CCC m la s y „· 'm C '11 z5 j/ ze s ku o i r v produktů GAřADCn společnosti Shell Chemie, lů nasyceného polyesteru se sítcvacím prostředkem xylovým číslem přibližně pCG /viskozita přibližné 8 až
1CCCC
- -- o-/
Kb -/,
2C
2C dílů aromatického oolystheralkoholu s hydroxvlovým číslem *T? —Ό
o...
s pn o G/, pi'ibl«žně >CC /viskosita přibližně 5CCC dílů nasyceného roztoku močoviny v kapalném dimethylmethylícsfonátu /BLBÍ?/ jakožto kapalném prostředku proti hoření s obsahem fosforu 25 %, který obsahuje 1 ,C5 dílů močoviny v 7 dílech BLBÍ?, dílů emulgátorů EMULGIN7^/ 550 společnosti Henkel AG, díly silikonu jakožto stabilizátoru pórů, dílu oclvfosfátu amonného jakožto řevného
------3 \ ku oroti no3 díly katalyzátoru na bázi alkalického acetátu, dílů n-pentanu.
Bo emulze se pro výrobu polyurethanové pěny o scbě známým způsobem přimísí 172 difenylmethan-4,4 '-diisokyanátu a získaná směs se o sobě známým z ůsob/m ve šlehači jednotce za normálního tlaku a oři teolotě místnosti /20 °C/ skladuje po lobu 4 dnů.
v ani
Získá se oočátečr.í nehořlavost třídy t>2, oo dobu několika týdnů i oři zahřátí na .
dalším sklaΙοί1 zvýšenou teolotu se tamo hodnota udrží.
Claims (5)
- PATENTOVÉNÁROKYZpůsob výroby polyurethanové izolační pěnové hmoty vyznačující se tím, že se emulguje jako hnací prostředek ve vztahu k polyolu hmotnostně až 20 % alespoň jednoho alkanu se 3 až 6 atomy uhlíku a o teplotě varu při tlaku okolí -10 až +70 °C, 5 až 35 %/vz taženo na celkovou hmotnost pěnové hmoty, alespoň jednoho tekutého a/nebo pevného prostředku proti hoření a alespoň jeden zásaditý katalyzátor s alkoholickými výchozími látkami pro výrobu polyurethanových pěnových hmot případně za přimíšení dalších přísad, do emulze se přimísí isokyanátová složka a směs se polymeruje.
- 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se t í m, že se emulgování provádí kontinuálně v předmísiči před přimícháním isokyanátu.
- 3. Způsob podle nároku 1,vyznačující se t í m, že se emulgování provádí v přítomnosti alespoň jednoho emulgátoru.
- 4. Způsob podle nároku 1,vyznačující se t í m , že se přidává alespoň jeden emulgátor ve hmotnostním množství až 10 %, vztaženo na množství alkoholických složek polyurethanové pěnové hmoty.
- 5. Způsob podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se t í m , že se používá alespoň jeden emulgátor na bázi mastných kyselin a jejich derivátů.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3913473 | 1989-04-24 | ||
| DE3933705A DE3933705C1 (cs) | 1989-04-24 | 1989-10-09 | |
| DE3946227 | 1989-10-31 | ||
| DE19904003718 DE4003718A1 (de) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | Halogenkohlenwasserstofffreier polyurethanschaumstoff mit dauerhaftem brandschutz und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9002006A3 true CZ9002006A3 (cs) | 1998-11-11 |
| CZ284933B6 CZ284933B6 (cs) | 1999-04-14 |
Family
ID=27434580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS902006A CZ284933B6 (cs) | 1989-04-24 | 1990-04-23 | Způsob výroby polyurethanové izolační pěnové hmoty |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ284933B6 (cs) |
| SK (1) | SK200690A3 (cs) |
-
1990
- 1990-04-23 CZ CS902006A patent/CZ284933B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-04-23 SK SK200690A patent/SK200690A3/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK280709B6 (sk) | 2000-06-12 |
| SK200690A3 (en) | 2000-06-12 |
| CZ284933B6 (cs) | 1999-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU210404B (en) | Process for producing polyurethane foam free of halogenated hydrocarbons | |
| DE69818701T2 (de) | Flammwidrige polyurethanhartschaumstoffe, gebläht mittels fluorkohlenwasserstoffen | |
| CN104024313B (zh) | 通过碳-迈克尔加成制造的非异氰酸酯硬质聚合物泡沫和发泡方法 | |
| US6303667B1 (en) | Foaming agents containing liquid carbon dioxide | |
| AU2009228116B2 (en) | Insect-resistant polyurethane foam | |
| JPH08506371A (ja) | 絶縁フォーム用プレポリマー組成物 | |
| BRPI0215006B1 (pt) | processo para produzir espuma de poliuretano de célula fechada, rígida apresentando uma densidade de elevação livre de 20,824kg/m3 (1,3 lbs/ft3) a 64,0739 kg/m3 (4 lbs/ft3) e exibindo um encolhimento inferior a 10% e mistura de reação curável para formar tal espuma de poliuretano | |
| EP0050908A2 (en) | Intumescent flexible polyurethane foam and process of manufacture thereof | |
| JPH02279740A (ja) | ポリイソシアヌレートフォーム又はポリウレタンで変性したポリイソシアヌレートフォーム、及びその製法 | |
| US4880848A (en) | Foam, composition and method of production, containing polyurethane, polyisocyanurate and polyurea groups | |
| US5164417A (en) | Phosphate ester flame retardant mixture and foamed resins containing same | |
| CN1608102A (zh) | 1,1,1,3,3－五氟丁烷和1,1,1,2,3,3,3－七氟丙烷的混合物 | |
| JP2009074099A (ja) | 発泡生成物を製造するための不燃性ポリエステルポリオールおよび／またはポリエーテルポリオールプレミックス | |
| CZ9002006A3 (cs) | Způsob výroby polyurethanové izolační pěnové hmoty | |
| DE3933705C1 (cs) | ||
| DE3022578A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines einkomponenten-polyurethan-verschaeumungssystems zwecks erzeugung feuchtigkeitsabweisender polyurethanschaeume | |
| RU2050375C1 (ru) | Композиция для получения жесткого пенополиуретана | |
| DE19502708A1 (de) | Treibmittel und deren Verwendung in Verfahren zur Herstellung von Ein- oder Mehrkomponenten-Polyurethanschaumstoffen | |
| DD293833A5 (de) | Halogenkohlenwasserstofffreier polyurethanschaumstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3936227A1 (de) | Halogenkohlenwasserstofffreier polyurethanschaumstoff mit hohem waermeisolationsvermoegen und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE4003718A1 (de) | Halogenkohlenwasserstofffreier polyurethanschaumstoff mit dauerhaftem brandschutz und verfahren zu seiner herstellung | |
| JPH06279613A (ja) | 硬質ウレタンフォ−ムの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000423 |