CZ284933B6 - Způsob výroby polyurethanové izolační pěnové hmoty - Google Patents
Způsob výroby polyurethanové izolační pěnové hmoty Download PDFInfo
- Publication number
- CZ284933B6 CZ284933B6 CS902006A CS200690A CZ284933B6 CZ 284933 B6 CZ284933 B6 CZ 284933B6 CS 902006 A CS902006 A CS 902006A CS 200690 A CS200690 A CS 200690A CZ 284933 B6 CZ284933 B6 CZ 284933B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- polyurethane
- parts
- foam
- weight
- flame retardant
- Prior art date
Links
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims description 29
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 7
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 51
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 51
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 33
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 20
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 9
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 20
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 abstract description 11
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 abstract 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 16
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 11
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 10
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 10
- VONWDASPFIQPDY-UHFFFAOYSA-N dimethyl methylphosphonate Chemical compound COP(C)(=O)OC VONWDASPFIQPDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003570 air Substances 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 6
- 150000005827 chlorofluoro hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Natural products CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 2
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbutane Chemical compound CC(C)C(C)C ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RREANTFLPGEWEN-MBLPBCRHSA-N 7-[4-[[(3z)-3-[4-amino-5-[(3,4,5-trimethoxyphenyl)methyl]pyrimidin-2-yl]imino-5-fluoro-2-oxoindol-1-yl]methyl]piperazin-1-yl]-1-cyclopropyl-6-fluoro-4-oxoquinoline-3-carboxylic acid Chemical compound COC1=C(OC)C(OC)=CC(CC=2C(=NC(\N=C/3C4=CC(F)=CC=C4N(CN4CCN(CC4)C=4C(=CC=5C(=O)C(C(O)=O)=CN(C=5C=4)C4CC4)F)C\3=O)=NC=2)N)=C1 RREANTFLPGEWEN-MBLPBCRHSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N Metaphosphoric acid Chemical compound OP(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 isopenta Chemical compound 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 1
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- ZUFQCVZBBNZMKD-UHFFFAOYSA-M potassium 2-ethylhexanoate Chemical compound [K+].CCCCC(CC)C([O-])=O ZUFQCVZBBNZMKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Způsob výroby polyurethanové izolační pěnové hmoty, při kterém se emulguje jako hnací prostředek ve vztahu k polyolu hmotnostně až 20 % alespoň jednoho alkanu se 3 až 6 atomy uhlíku a o teplotě varu při tlaku okolí -10 až 70.degree.C, 5 až 35 %, vztaženo na celkovou hmotnost pěnové hmoty, alespoň jednoho tekutého a/nebo pevného prostředku proti hoření a alespoň jeden zásaditý katalyzátor s alkoholickými výchozími látkami pro výrobu polyurethanových pěnových hmot případně za přimísení dalších přísad, do emulze se přimísí isokyanátová složka a směs se polymeruje.ŕ
Description
Způsob výroby polyurethanové izolační pěnové hmoty
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby polyurethanové izolační pěnové hmoty (pěnová hmota PUR) s obzvláště rovnoměrnou buněčnou strukturou, jejíž buňky jsou prosté halogenovaných uhlovodíků, jako jsou fluorchlorované uhlovodíky (FCKW) nebo plně halogenované uhlovodíky (měkké FCKW), protože se jich při způsobu podle vynálezu nepoužívá.
Dosavadní stav techniky
Polyurethanových pěnových hmot se používá ve velké míře k nejrůznějším účelům, například pro výrobu podušek, pro rubové vrstvy koberců, pro čalounění nábytku, pro výrobu houbových předmětů, jakožto obalového materiálu, jako izolačního materiálu ve stavebnictví a pro chlazení zařízení. Jsou známé tak zvané polyurethanové měkké pěnové hmoty, polotvrdé pěnové hmoty a tvrdé pěnové hmoty. Měkké pěnové hmoty se obecně zpěňují oxidem uhličitým, vytvářejícím se při reakci použitých izokyanátů a vody, avšak také částečně fluorochlorovanými uhlovodíky. Při výrobě tvrdých pěnových hmot se používá jako hnacího plynu zcela obzvláště a ve velké míře fluorchlorovaných uhlovodíků. Při výrobě se uvolňuje značné množství hnacího plynu do ovzduší nebo se předává do ovzduší z pěnových hmot při rozrušení jejich buněk při použití.
Fluorchlorované uhlovodíky se jakožto hnací plyn z hledisek jeví jakožto příznivé, jelikož propůjčují polyurethanovým pěnovým hmotám nejen dobré hodnoty nehořlavosti, které jsou žádány při jejich použití právě v nábytkářském průmyslu a také pro výrobu podušek a pro výstavbu bytů a staveb, ale také propůjčují tímto způsobem vyrobeným polyurethanovým pěnovým hmotám, zvláště polyurethanovým tvrdým pěnovým hmotám, na základě svých fyzikálních vlastností velmi příznivé hodnoty vodivosti tepla, tak zvané hodnoty lambda, takže takto vyrobené polyurethanové pěnové hmoty mají pro různé účely použití velmi příznivé charakteristiky vedení tepla. Přísadou dalších produktů, bránících hoření, do směsi výchozích složek lze ještě dále zvýšit nehořlavost získaných polyurethanových pěnových hmot až do třídy hořlavosti B2 a Bl.
Jelikož se polyurethanové pěnové hmoty zpěňují z kapalných výchozích složek, je přímo s FCKW nebo s vodou dosažitelná obzvláštní rovnoměrnost buněk s malou prostorovou hmotností a tím je možné jednoduché tvarování zpěněním ve formách nebo v pásové jednotce. Pásová výroba, které se používá zvláště pro výrobu tlumicích látek z polyurethanových tvrdých pěnových hmot pro stavebnictví, poskytuje přídavnou možnost spojovat při zpěňování polyurethanovou pěnovou hmotu s horní nebo s dolní krycí vrstvou z vhodného materiálu (ohebné nebo tuhé krycí vrstvy), takže se získá sendvičová struktura.
Nedostatkem tohoto vynikajícího materiálu a způsobu jeho výroby je z hlediska hygieny životního prostředí skutečnost, že se dosud pro zpěňování polyurethanových pěnových hmot, zvláště polyurethanových tvrdých pěn, používá téměř výhradně fluorchlorovaných uhlovodíků /FCKW/jakožto hnacího plynu, přičemž tyto fluorchlorované uhlovodíky mimořádně negativně působí na ozónovou vrstvu atmosféry země. Jejich použití není proto již omluvitelné a v mnoha zemích je dokonce zakázané. Již po mnoho let se provádějí nej různější výzkumy náhrady fluorchlorovaných uhlovodíků jakož hnacího plynu pro jejich mimořádnou škodlivost, a to částečně nebo plně jiným hnacím prostředkem.
Například se prováděly zkoušky kombinovat opatření, známá z výroby polyurethanových měkkých hmot, založená na přísadě vody k výchozímu produktu, obsahujícímu diizokyanát, takže by se vytvořil oxid uhličitý jakožto hnací plyn, takže by se negativní důsledky výroby
- 1 CZ 284933 B6 pěnové hmoty zmírnily, nebo by se zcela vyloučily. Taková opatření však vedou ke zhoršení fyzikálních vlastností polyurethanových pěnových hmot, jelikož při dřívějším vývoji oxidu uhličitého jakožto hnacího plynu vznikají polymerní polyurethanové produkty ve formě pěnové hmoty s velmi otevřenými póry. Kromě toho je materiál při nepatrném polymeračním stupni ještě poměrně měkký a více nebo méně tenké stěny pórů se snadno trhají.
Tento jev je sice u vlastních polyurethanových měkkých hmot zanedbatelný nebo dokonce žádoucí, při polyurethanových tvrdých hmotách s žádanou vysokou mechanickou stálostí je však nežádoucí. Ve spojení s vodou je však také tepelně izolační schopnost získaných polyurethanových pěnových hmot negativně ovlivněna jak u měkkých, tak u tvrdých pěnových hmot. Konečně prodražuje takové použití vody polyurethanové pěnové hmoty, jelikož 1 díl vody spotřebovává při chemické reakci 16 dílů diizokyanátu, přičemž se toto množství diizokyanátu musí přidávat přídavně k výchozí směsi, zatímco se při použití chlorfluorovaných uhlovodíků musí používat podstatně menšího množství diisokyanátu.
Ani jinak při vytváření polyurethanu se zplyňujících organických kapalin nelze použít, popřípadě se ukázaly jako nepoužitelné, jelikož jsou halogenů prosto organické produkty mnohem snadněji hořlavé a při zplyňování a míšení se vzdušným kyslíkem dokonce vytvářejí vysoce výbušné směsi. Právě při použití polyurethanových pěnových produktů v tělesném styku s lidmi, používajícími takové produkty, se takové hnací plyny z bezpečnostních důvodů zakazují i v případech, kdy výrobce takových polyurethanových pěnových hmot zajišťuje odvádění uvolňovaných par organických rozpouštědel při zpěňování, což je technicky par organických rozpouštědel při zpěňování, což je technicky v současné době dobře možné. Při mnohých shora uvedených účelech použití se však při použití polyurethanových pěnových hmot mohou stěny uzavřených pórů lámat a v pórech uzavřená rozpouštědla a páry rozpouštědla se mohou uvolňovat a způsobovat tak při použití vysoké nebezpečí požáru. Na druhé straně je popsán způsob výroby proti odbarvení působení ultrafialových paprsků odolných polyurethanových pěnových hmot za použití halogenu prostých hnacích prostředků, které však nemají dostatečně nízkou hmotnost pěny (viz JP 57 126 815).
Jsou také známy pokusy nahradit jako hnací plyn používané fluorchlorované uhlovodíky nebo snížit používané množství fluorchlorovaných uhlovodíků tím, že se řízeným způsobem vnáší do polyurethanové pěnové hmoty vzduch mechanickým způsobem. Tak je známo zavádět před zpěňováním vzduch do hydroxylovou skupinu obsahující složky a/nebo do diizokyanátové složky mechanicky zašleháváním nebo vmícháváním. Tím však dochází k dispergačním problémům (nepřesnosti dávkování pro rozdílnou hustotu materiálů). Kromě toho tak nelze dosáhnout uspokojivé struktury pórů. Jemná a rovnoměrná struktura pórů s nepatrnou prostorovou hmotností získané pěnové hmoty jsou však pro dobré izolační vlastnosti důležité. Také v tomto případě jsou žádané nízké prostorové hmotnosti o hodnotě 30 g/cm3 a nižší za použití pouhého vzduchu těžko dosažitelné.
Konečně se diskutovalo o tom, nahradit fluorchlorované uhlovodíky ne plně halogenovanými uhlovodíky, například fluorovanými uhlovodíky, známými „měkké FCKW“. Tyto látky jsou však dosud ještě velmi drahé a jejich dlouhodobé působení na ovzduší není dosud prostudováno.
Úkolem vynálezu je proto vytvoření polyurethanových pěnových produktů, které jsou prosté halogenovaných uhlovodíků, mají zároveň malou specifickou hmotnost, nízké hodnoty lambda (to znamená nízkou tepelnou vodivost, vysokou tepelně izolační schopnost) a vysoké hodnoty nehořlavosti (nízkou třídu hoření), a návrh způsobu výroby takových polyurethanových pěnových hmot, při kterém by se nepoužívalo žádných halogenovaných uhlovodíků.
-2 CZ 284933 B6
Podstata vynálezu
Způsob výroby polyurethanové izolační pěnové hmoty spočívá podle vynálezu v tom, že se emulguje jako hnací prostředek ve vztahu k polyoly hmotnostně až 20 % alespoň jednoho alkanu se 3 až 6 atomy uhlíku a o teplotě varu při tlaku okolo -10 až +70 °C, 5 až 35 % hmotn. vztaženo na celkovou hmotnost pěnové hmoty, alespoň jednoho tekutého a/nebo pevného prostředku proti hoření a alespoň jeden zásaditý katalyzátor s alkoholickými výchozími látkami pro výrobu polyurethanových pěnových hmot, případně za přimíšení dalších přísad, do emulze se přimísí izokyanátová složka a směs se polymeruje.
Emulgování se provádí kontinuálně v předmísiči před přimícháním izokyanátu, popřípadě v přítomnosti alespoň jednoho emulgátoru ve hmotnostním množství až 10%, vztaženo na množství alkoholických složek polyurethanové pěnové hmoty. Používá se alespoň jeden emulgátor na bázi mastných kyselin a jejich derivátů. Emulze výchozích látek s kapalným hnacím prostředkem, s prostředkem proti hoření a s katalyzátorem se může sytit alespoň jedním vzácným plynem.
Jako další přísady se používají například stabilizátory a zesíťující činidla.
Způsobem podle vynálezu se vyrábí polyurethanové izolační pěnová hmota s částečně nebo s výhodou s plně uzavřenými póry s rovnoměrnou strukturou, které jsou prosty jakýchkoliv halogenovaných uhlovodíků, ať již FCKW nebo FCK.W, a která má specifickou hmotnost nejvýše 30 g/cm3. V pórech pěnové hmoty je obsaženo nejvýše 30 % hnacího prostředku, vztaženo na objem pórů, v závislosti na výchozích látkách pro polyurethan. Doba skladování, snížený tlak a teplota při skladování a podobné podmínky podporují difúzi hnacího prostředku stěnami pórů pěnové hmoty.
Při výhodném provedení vynálezu obsahují póry pěnové hmoty ve srovnání ve vzduchem větší množství dusíku a/nebo jednoho nebo několika vzácných plynů, přičemž je obzvláště výhodný argon.
S výhodou polyurethanové pěnová hmota podle vynálezu obsahuje alespoň jeden běžný kapalný nebo pevný prostředek proti hoření, s výhodou na fosforové bázi nebo na bázi boru, zvláště ve hmotnostním množství 5 až 35 % a především v množství hmotnostně 10 až 20 %, vztaženo na hmotnost polyurethanové pěnové hmoty podle vynálezu jako celku. Nej výhodněji obsahuje polyurethanové pěnová hmota podle vynálezu pevný prostředek proti hoření na bázi amoniové soli, jako je amonná sůl kyseliny fosforečné, kyseliny metafosforečné, kyseliny polyfosforečné a kyseliny borité.
Podle jiné velice výhodné formy provedení obsahuje polyurethanové pěnová hmota podle vynálezu kapalný prostředek proti hoření na bázi nižších alkylesterů nižší alkanfosfonové kyseliny, s výhodou spolu s močovinou, zvláště v množství hmotnostně 10 až 20 %, vztaženo na hmotnost kapalného fosfor obsahujícího prostředku proti hoření, a to jako jediný prostředek proti hoření nebo spolu s pevným prostředkem proti hoření. Obzvláště výhodně obsahuje kapalný, fosfor obsahující, prostředek proti hoření močovinu v něm rozpuštěnou až do nasycení.
Jako katalyzátorů se používá s výhodou bazických nebo silně bazických katalyzátorů v obvyklém množství, jako například alkalické soli slabé kyseliny, s výhodou alkankarboxylové kyseliny, jako kyseliny octové nebo oktanové, a takový katalyzátor je tedy ve výhodné formě provedení polyurethanové pěny podle vynálezu obsažen.
Podle jiného výhodného provedení obsahuje polyurethanová pěnová hmota podle vynálezu jak nepatrné množství určitého organického média, tak také prostředku proti hoření, při výhodném provedení amoniovou sůl shora uvedených kyselin a výhodný prostředek proti hoření a
-3 CZ 284933 B6 močovinu v uvedených množstvích, jakož také zásaditý až silně zásaditý katalyzátor. Podle výchozích látek obsahuje polyurethanová pěnová hmota podle vynálezu popřípadě hmotnostně až 10% emulgátoru. S výhodou obsahuje polyurethanová pěnová hmota podle vynálezu emulgátor na bázi nasycených nebo nenasycených mastných kyselin nebo jejich esterů.
Způsob podle vynálezu pro výrobu polyurethanové pěnové hmoty podle vynálezu je vyznačený tím, že se jakožto hnací prostředek používá halogenu prosté organické kapalné médium, volené ze souboru, zahrnujícího alespoň jeden nižší alkan s 3 až 6 atomy uhlíku, o teplotě varu za normálního tlaku -10 až 70 °C, které se buď jemně rozptyluje ve směsi, sestávající z alkoholických výchozích látek a s izokyanátových výchozích látek pro polyurethanovou pěnovou hmotu v obvyklém poměru alkoholové složky a izokyanátové složky, a obsahující další přísady, jako katalyzátory, stabilizátory a prostředky proti hoření v obvyklém množství, nebo se jemně rozptyluje s výhodou hnací prostředek v alkoholické výchozí složce pro polyurethanovou pěnovou hmotu za přimíšení jmenovaných jiných přísad a pak se po jemném rozptýlení přimísí izokyanátová složka v poměru alkoholové složky a izokyanátové složky, běžném pro polyurethanové pěnové hmoty, a pak se provede polymerace výchozích látek na polyurethanovou pěnovou hmotu za jinak obvyklých podmínek, zvláště za jinak obvyklých podmínek teploty. Při tomto způsobu se přidává tolik organického kapalného média, kolik je ho zapotřebí pro žádanou hustotu polyurethanové pěnové hmoty (to znamená pro vypěnění získané pěnové hmoty). Pokud je snahou vyrobit více napěněné hmoty, to znamená hmoty s nižší specifickou hustotou, musí se přimíchávat větší množství organického kapalného média. Pracovník v oboru snadno stanoví potřebné používané množství podle známého objemu zplyněného organického kapalného média a podle žádané hustoty pěnové hmoty. Takové úvahy jsou pracovníkům v oboru známy z práce s hnacími prostředky, známými ze stavu techniky, jakož například s FCK.W. Pokud to vyžaduje teplota varu použitého organického kapalného média, provádí se polymerace s výhodou za udržování slabého přetlaku na podtlaku v průběhu zplyňování. S výhodou se pak získaná polyurethanová pěnová hmota ukládá na 2 dny až na několik měsíců, s výhodou na 2 až 7 dnů, při teplotě místnosti až při mírně zvýšené teplotě (přibližně 45 °C) za tlaku okolí až za mírně sníženého tlaku.
Do výchozí emulze se jako prostředek proti hoření přidává s výhodou prostředek proti hoření na bázi fosforu nebo na bázi boru v kapalné a/nebo v pevné formě, v množství 5 až 35 % hmotnostních, s výhodou v množství hmotnostně 10 až 20%, vztaženo na celkovou hmotnost používané reakční směsi. Obzvláště výhodně je prostředek proti hoření ve formě amoniové soli na bázi fosforu a/nebo boru a jen v pevné krystalické formě.
Podle dalšího výhodného provedení způsobu podle vynálezu se používá jakožto kapalného prostředku proti hoření esteru nižší alkanfosfonové kyseliny sl až 4 atomy uhlíku v alkanovém podílu, zvláště esteru nižšího alkanolu s 1 až 4 atomy uhlíku v esterovém podílu, jakož například dimethylesteru methylfosfonové kyseliny. Podle jiného výhodného provedení způsobu podle vynálezu se používá kapalného fosfor obsahujícího prostředku proti hoření ve směsi s močovinou v množství hmotnostně 10 až 20%, vztaženo na hmotnost kapalného fosfor obsahujícího prostředku proti hoření, močoviny se používá zvláště v množství, odpovídajícím nasycenosti kapalného fosfor obsahujícího prostředku proti hoření rozpuštěnou močovinou. Při tomto provedení se dosahuje dobrých hodnot hoření po setrvalou dobu.
Vhodné diizokyanáty nebo polyurethanové předpolymery s alespoň dvěma koncovými izokyanátovými skupinami jsou pracovníkům v oboru známy. Rovněž vhodné dialkoholy nebo jiné sloučeniny s alespoň dvěma volnými hydroxylovými skupinami v molekule, jako jsou polyetherpolyoly a/nebo polyesterpolyoly, jsou pracovníkům v oboru známy. Pracovníkům v oboru je rovněž známo, jak se sloučenin uvedených skupin používá a v jakých hmotnostních poměrech se těchto sloučenin navzájem pro výrobu polyurethanových měkkých pěnových hmot, polyurethanových polotvrdých pěnových hmot a polyurethanových tvrdých pěnových hmot používá.
-4CZ 284933 B6
V této souvislosti se také připomíná obsáhlá německá a zahraniční patentová literatura nejrůznějších autorů spisů mezinárodní patentové třídy C 08 G, podtřídy 18, a obsáhlá obecná literatura. Jako příklad se uvádí Rómpp-Chemielixikon, 7, vydání (1975), str. 2774 až 2775 a tam uváděná literatura.
Vhodná organická kapalná média jsou taková, ve kterých alkoholové složky polyurethanových pěnových hmot jsou nerozpustné nebo v podstatě nerozpustné, a která jsou schopna vytvářet emulzi s alkoholovou složkou nebo s alkoholovými složkami pro polyurethany, popřípadě za přísady emulgátoru, s výhodou v množství až hmotnostně 10 %, vztaženo na výchozí látky pro polyurethan. Jakožto příklady se uvádějí nižší alkany, zvláště s 3 až 6 atomy uhlíku, jako je nbutan, n-pentan, izopenta, n-hexan, dimethylbutan nebo jejich směsi, jak se získají při destilaci ropy a částečně se spálí v pochodni. Mimořádně dobrých výsledků se dosahuje s n-pentanem nebo s izopentanem, a proto jsou tato organická rozpouštědla obzvláště vhodná jako organické kapalné médium. Tak se získají velmi rovnoměrné polyurethanové pěnové hmoty sjemnými a nejjemnějšími póry, které zůstávají uchovány i při skladování.
Podle vynálezu používané kapalné a pevné prostředky proti hoření, zvláště prostředky proti hoření na fosforové bázi a na bázi boru, jakož také jejich výhodné amoniové soli, jsou rovněž pracovníkům v oboru pro ochranu nejrůznějších materiálů známy. Jako příklady se uvádějí zvláště boritany, fosfáty, metafosfáty a polyfosfáty. Z prostředků proti hoření, které se přidávají k dosažení třídy hoření B2 v množstvích například přibližně 6000 g/m3 nebo ve větším množství, se obzvláště dobře osvědčily pevné amoniové soli této skupiny. Jakožto jiné vhodné prostředky proti hoření výhodné skupiny pevných produktů se uvádí boritan zinečnatý. Pevné prostředky proti hoření se nezavádějí vysokotlakým dávkovacím čerpadlem, jelikož jde o abrazivní prášky, což vede k silnému otěru čerpadla. Účelnější je přidávání použitím mísícího šneku bezprostředně po výstupu smíšených kapalných složek (polyurethanové složky + kapalné médium) z mísící hlavy.
Vhodné emulgátory jsou pracovníkům v oboru rovněž známy. Vhodnými produkty pro obzvláště výhodnou formu provedení způsobu podle vynálezu jsou například alkanolamidethoxyláty mastných kyselin.
Rovněž vhodné produkty pro příčné zesítění polyurethanové pěnové hmoty jsou pracovníkům v oboru známy jakožto určité Mannichovy zásady. I zcela nepatrná množství vody, jako hmotnostně 0,5 až 2 %, se zřetelem na výchozí směs, mohou působit jako produkt příčného zesítění a mohou se do výchozí směsi přidávat. Popřípadě se pak musí množství použitého diizokyanátu poněkud zvýšit, aby se udržel správný poměr mezi alkoholovými složkami a izokyanátovými složkami. S výhodou se používá obou prostředků příčného zesítění.
Výhodným přimíšením emulgátoru k výchozí směsi se mísitelnost kapalného hnacího prostředku s polyurethanovou alkoholovou složkou za podle vynálezu nutného vytvoření emulze podstatně zlepšuje, na druhé straně je to však nutné při následném skladování hotové zpěněné polyurethanové pěnové hmoty pro výměnu použitého alespoň jednoho kapalného a při procesu zpěňování se odpařujícího organického média, aby nevznikly nebezpečné plyny.
Potřebný prostor pro výhodné následné skladování a pro výměnu použitého organického kapalného média za neškodné plyny závisí na výchozích složkách, na konkrétním použitém organickém kapalném médiu, na okolní teplotě vzduchu, na popřípadě použitém podtlaku a na druhu a množství s výhodou používaného prostředku proti hoření, výhodného zásaditého katalyzátoru a/nebo emulgátoru.
Z části jsou polyurethanové pěnové hmoty podle třídy hoření B2 získatelné již bez skladování vždy podle volby výchozích látek a použitého prostředku proti hoření a podle jejich množství a také podle volby katalyzátoru. Doba skladování je obecně 2 až 7 dní, někdy je však delší,
- 5 CZ 284933 B6 například 6 týdnů a zřídka je 4 až 6 měsíců. Většinou je odložení ukončeno již za 3 až 4 dny. Tento proces výměny je možno kontrolovat jednoduchým způsobem, jednak chováním při hoření, jelikož se po určitém odležení každopádně silně zlepšuje, jednak lehkým vzrůstem čísla tepelné vodivosti z 0,024 W/[m °C] na 0,029 W [m °C]. Tato hodnota 0,029 W/[m °C] zůstává pak většinou po nějakou dobu dokonale konstantní a z toho se soudí, že výměna nebezpečných plynů proběhla v žádané míře a je v podstatě ukončena.
Jak shora uvedeno, podle volby složek a/nebo podle množství a druhu přidaného pevného prostředku proti hoření jsou získatelné i produkty třídy hoření B2 bez následného skladování. Pozorovatel se také následný pokles čísla vodivosti tepla z 0,029 až na 0,024 W/[m °C], což nebylo dosud dosažitelné u žádného způsobu, známého ze stavu techniky.
Diametrálně s uvedeným vzestupem čísla tepelné vodivosti se mění chování při hoření. Polyurethanová pěnová hmota je bezprostředně po zpěnění často lehce vznítitelná a hořlavá. Chování při hoření se v takových případech v několika dnech skladování stále zlepšuje a polyurethanová pěnová hmota dosahuje za přibližně 2 až 7 dní, zvláště za přibližně 4 dny obecně chování při hoření, které odpovídá třídě hoření B2, nebo v případě polyizokyanurátových pěnových hmot a po přísadě většího množství prostředku proti hoření, odpovídá dokonce hodnotě hoření Bl. Na trvalost dobrého chování při hoření má, jak shora uvedeno, příznivé působení společné použití kapalného prostředku proti hoření, obsahujícího fosfor a močoviny.
Při způsobu podle vynálezu je možné použít malého množství halogenovaných uhlovodíků jakožto hnacího prostředku, například pro vyhovění normě DIN 18164, jelikož podle jejího odstavce 3.4 vyhovující polyurethanová pěnová hmota je definována jako „za spolupůsobení halogenovaných uhlovodíků jakožto hnacího prostředku chemickou reakcí s kyselým vodíkem získatelná sloučenina“. Podle vynálezu používaná určitá organická média jsou v malé míře bez problémů mísitelná s halogenovanými uhlovodíky, takže se například 95 nebo dokonce 99 % potřebných halogenovaných uhlovodíků může nahradit určitými organickými médii podle vynálezu. Při současném použití malých množství fluorchlorovaných uhlovodíků nebo methylenchloridu o teplotě varu v daném oboru (40 °C) mohou být nahrazeny emulgátory.
Vynález blíže objasňuje praktické příklady, které však nejsou míněny jako omezení vynálezu.
Příklad 1
Polyurethanová pěnová hmota tvrdá se vyrábí tak, že se při teplotě 22 °C emulguje směs, obsahující (vždy hmotnostně) dílů polyetheralkoholu s hydroxylovým číslem přibližně 550 (viskozita přibližně 8 000 mPa s při teplotě 25 °C) ze souboru produktů CARADOL(R) společně Shell Chemie, dílů nasyceného polyesteru se zesíťovacím prostředkem s hydroxylovým číslem přibližně 500 (viskozita 8 - 1000 mPa s při 25 °C), dílů aromatického polyetheralkoholu s hydroxylovým číslem přibližně 500 (viskozita 5000 při 25 °C), dílů kapalného prostředku proti hoření - dimethylmethylfosfonátu (DMMP) s obsahem fosforu hmotnostně 26 %, dílů emulgátoru EMULGIN(R) 550 společně Henkel AG, díly silikonu jakožto stabilizátoru pórů, dílů ammoniumpolyfosfátu jakožto pevného prostředku proti hoření, díly katalyzátoru na bázi alkalického acetátu, a dílů n-pentanu.
-6CZ 284933 B6
Do emulze se pro výrobu polyurethanové pěnové hmoty obvyklým způsobem přimísí 172 dílů diizokyanátu DMI /difenylmethan^I,4’diizokyanát/ a získaná směs se v běžné šlehači jednotce za normálního tlaku a při teplotě místnosti zpění. Získaná polyurethanová pěnová hmota se pak skladuje při teplotě místnosti (20 °C) a za normálního tlaku po dobu 4 dny.
Získaná polyurethanová pěnová hmota má tyto vlastnosti:
hustota bezprostředně po výrobě: 30 až 40 g/cm3, tlakové pnutí bezprostředně po výrobě: krátké vznítitelná, pak však sebezhášecí, chování při hoření po 4 denní odležení B2, číslo vodivosti tepla bezprostředně po výrobě přibližně 0,024 W/[m °C], 20 dní po výrobě 0,028 až 0,029 W/[m °C], po skladování 14 až 16 týdnů 0,025, po skladování 4 až 6 měsíců 0,024 W/[m °C].
Příklad 2
Polyurethanová tvrdá pěnová hmota se vyrábí tak, že se při teplotě místnosti emulguje směs, obsahující (vždy hmotnostně) dílů polyetheralkoholu s hydroxylovým číslem přibližně 550 (viskozita přibližně 8000 mPa s při 25 °C), dílů nasyceného polyesteru se zesíťovacím prostředkem - Mannichovou bází s celkovým hydroxylovým číslem přibližně 500 (viskozita přibližně 8 až 10000 m Pa s při 25 °C), dílů aromatického polyetheralkoholu s hydroxylovým číslem přibližně 500 (viskozita přibližně 5000 při 25 °C), dílů kapalného prostředku proti hoření - dimethylmethylfosfonátu, dílů emulgátoru EMULGIN(R) C 4 společnosti Henkel AG, díly silikonu jakožto stabilizátoru pórů, dílů monoamoniumfosfátu jakožto pevného prostředku proti hoření, díly katalyzátoru na bázi octanu draselného, dílů n-pentanu ve směsi s až 5 % n-propanu a n-butanu.
Emulze se pro výrobu polyurethanové pěnové hmoty o sobě známým způsobem přimísí ke 172 dílům diizokyanátu MDI a získaná směs se o sobě známým způsobem za normálního tlaku zpění. Získaná polyurethanová tvrdá pěnová hmota se pak skladuje při teplotě místnosti (20°) za normálního tlaku po dobu 4 dnů.
Příklad 3
Pří teplotě 22 °C se emulguje směs, obsahující (vždy hmotnostně):
díly polyetheralkoholu s hydroxylovým číslem přibližně 550 (viskozita přibližně 8000 m Pa s při 25 °C), dílů nasyceného polyesteru se síťovacím prostředkem s hydroxylovým číslem přibližně 500 (viskozita přibližně 8 až 10000 mPa s při 25 °C), dílů aromatického polyetheralkoholu s hydroxylovým číslem přibližně 500 (viskozita přibližně 5000 m Pa s při 25 °C), dílů dimethylmethylfosfonátu (DMMP) s obsahem fosforu hmotnostně 26 % jakožto kapalného prostředku proti hoření díl vody, dílů emulgátoru EMULGIN(R) C 4, díly silikonu jakožto stabilizátoru pórů,
-7 CZ 284933 B6 dílů diaminiumfosfátu jakožto pevného prostředku proti hoření, díly katalyzátoru na bázi oktoátu draselného, dílů n-pentanu.
Do emulze se přimísí 172 dílů diizokyanátu MDI a získaná směs se o sobě známým způsobem za normálního tlaku zpění. Získaná polyurethanová pěnová hmota se pak skladuje při teplotě místnosti (20 °C) a za normálního tlaku po dobu 4 dnů.
Příklad 4
Polyurethanová tvrdá pěnová hmota se vyrábí tak, že se při teplotě místnosti emulguje směs, obsahující (vždy hmotnostně):
dílů poyletheralkoholu s hydroxylovým číslem přibližně 550 (viskozita přibližně 8000 m Pa s při 25 °C) na bázi produktů skupiny SUCCS 05<R), dílů nasyceného polyesteru s hydroxylovým číslem přibližně 500 (viskozita přibližně 8 až 1000 m Pa s při 25 °C), dílů aromatického polyetheralkoholu s hydroxylovým číslem přibližně 500 (viskozita přibližně 5000 m Pa s při 25 °C), dílů dimethylmethylfosfonátu (DMMP) s obsahem 26 % fosforu, jakožto kapalného prostředku proti hoření, dílů emulgátoru EMULGIN(R) 550 společnosti Henkel AG, díly silikonu jakožto stabilizátoru pórů, díl vody jako zesíťujícího prostředku, dílů pevného polyfosfátu amonného ve směsi s 5 % boritanu zinečnatého, díly katalyzátoru na bázi alkalického acetátu, dílů n-pentanu.
Do emulze se přidá 172 dílů diizokyanátu MDI a získaná směs se o sobě známým způsobem za normálního tlaku zpění. Získaná polyurethanová pěnová hmota se pak skladuje při teplotě místnosti (20 °C) a za normálního tlaku po dobu 4 dnů.
Příklad 5
Polyurethanová tvrdá pěnová hmota se vyrábí tak, že se emulguje při teplotě 22 °C směs, obsahující (vždy hmotnostně):
dílů polyetheralkoholu s hydroxylovým číslem přibližně 550 (viskozita přibližně 8000 m Pa s při 25 °C) ze skupiny produktů CARADOL(R) společnosti Shell Chemie, dílů nasyceného polyesteru se síťovacím prostředkem s hydroxylovým číslem přibližně 500 (viskozita přibližně 8 až 1000 m Pa s při 25 °C), dílů aromatického polyetheralkoholu s hydroxylovým číslem přibližně 500 (viskozita přibližně 5000 m Pa s při 25 °C), dílů nasyceného roztoku močoviny v kapalném dimethylmethylfosfonátu (DMMP) jakožto kapalném prostředku proti hoření s obsahem fosforu 26%, který obsahuje 1,05 dílů močoviny v 7 dílech DMMP, dílů emulgátoru EMULGIN(R) 550 společnosti Henkel AG, díly silikonu jakožto stabilizátoru pórů, dílů polyfosfátu amonného jakožto pevného prostředku proti hoření, díly katalyzátoru na bázi alkalického acetátu, dílů n-pentanu.
-8CZ 284933 B6
Do emulze se pro výrobu polyurethanové pěny o sobě známým způsobem přimísí 172 difenylmethan—4,4’-diizokyanátu a získaná směs se o sobě známým způsobem ve šlehači jednotce za normálního tlaku zpění a při teplotě místnosti (20 °C) se skladuje po dobu 4 dnů.
Získá se počáteční nehořlavost třídy B2, po dalším skladování po dobu několika týdnů i při zahřátí na mírně zvýšenou teplotu se tato hodnota udrží.
Claims (5)
1. Způsob výroby polyurethanové izolační pěnové hmoty, v y z n a č u j í c í se tím, že se emulguje jako hnací prostředek ve vztahu k polyolu hmotnostně až 20 % alespoň jednoho alkanu se 3 až 6 atomy uhlíku o teplotě varu při tlaku okolí -10 až +70 °C, 5 až 35 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost pěnové hmoty, alespoň jednoho tekutého a/nebo pevného prostředku proti hoření a alespoň jeden zásaditý katalyzátor s alkoholickými výchozími látkami pro výrobu polyurethanových pěnových hmot, případně za přimíšení dalších přísad, do emulze se přimísí izokyanátová složka a směs se polymeruje.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se emulgování provádí kontinuálně v předmísiči před přimícháním izokyanátu.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se emulgování provádí v přítomnosti alespoň jednoho emulgátoru.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se přidává alespoň jeden emulgátor ve hmotnostním množství až 10%, vztaženo na množství alkoholických složek polyurethanové pěnové hmoty.
5. Způsob podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že se používá alespoň jeden emulgátor na bázi mastných kyselin a jejich derivátů.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3913473 | 1989-04-24 | ||
| DE3933705A DE3933705C1 (cs) | 1989-04-24 | 1989-10-09 | |
| DE3946227 | 1989-10-31 | ||
| DE19904003718 DE4003718A1 (de) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | Halogenkohlenwasserstofffreier polyurethanschaumstoff mit dauerhaftem brandschutz und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9002006A3 CZ9002006A3 (cs) | 1998-11-11 |
| CZ284933B6 true CZ284933B6 (cs) | 1999-04-14 |
Family
ID=27434580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS902006A CZ284933B6 (cs) | 1989-04-24 | 1990-04-23 | Způsob výroby polyurethanové izolační pěnové hmoty |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ284933B6 (cs) |
| SK (1) | SK280709B6 (cs) |
-
1990
- 1990-04-23 CZ CS902006A patent/CZ284933B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-04-23 SK SK2006-90A patent/SK280709B6/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ9002006A3 (cs) | 1998-11-11 |
| SK200690A3 (en) | 2000-06-12 |
| SK280709B6 (sk) | 2000-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5182309A (en) | Polyurethane foam material free of halogenated hydrocarbons and process for producing the same | |
| JP3865786B2 (ja) | １，１，１，３，３−ペンタフルオロブタンを含有する混合物 | |
| EP1023367B1 (en) | Flame resistant rigid polyurethane foams blown with hydrofluorocarbons | |
| US6303667B1 (en) | Foaming agents containing liquid carbon dioxide | |
| EP0050908A2 (en) | Intumescent flexible polyurethane foam and process of manufacture thereof | |
| PL192466B1 (pl) | Sposób wytwarzania sztywnej pianki poliuretanowej | |
| JPH02279740A (ja) | ポリイソシアヌレートフォーム又はポリウレタンで変性したポリイソシアヌレートフォーム、及びその製法 | |
| US4275171A (en) | Method for producing flame retardant flexible polyurethane foams with blends of dibromoneopentyl glycol and flame retardant plasticizer | |
| US4717509A (en) | Reactive fire-protective formulation for rendering polyurethane rigid foam materials flame-resistant and process for preparing same | |
| JP2009074099A (ja) | 発泡生成物を製造するための不燃性ポリエステルポリオールおよび／またはポリエーテルポリオールプレミックス | |
| AU682891B2 (en) | Fire retardant agents suitable for plastics | |
| CZ284933B6 (cs) | Způsob výroby polyurethanové izolační pěnové hmoty | |
| CN111108139A (zh) | 具有提高的多元醇存放期和稳定性的聚氨酯硬质泡沫系统 | |
| NO313295B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av mykt polyuretanskum og drivmiddel anvendt ved fremgangsmåten | |
| CZ20041047A3 (cs) | Prostředek s obsahem 1,1,1,3,3-pentafluorpropanu a 1,1,1,3,3-pentafluorbutanu | |
| DE3933705C1 (cs) | ||
| WO2001088026A1 (en) | Process for making rigid polyurethane foams | |
| LT3423B (en) | Polyurethane foam and process for the production them | |
| CZ2000258A3 (cs) | Pěnotvorná komposice a z ní připravená pevná polyurethanová pěna | |
| JPH09316159A (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 | |
| HK1030227A (en) | Flame resistant rigid polyurethane foams blown with hydrofluorocarbons |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000423 |