CZ79799A3 - Způsob současné výroby nitrilu kyseliny 6-aminokapronové a hexamethylendiaminu - Google Patents

Způsob současné výroby nitrilu kyseliny 6-aminokapronové a hexamethylendiaminu Download PDF

Info

Publication number
CZ79799A3
CZ79799A3 CZ99797A CZ79799A CZ79799A3 CZ 79799 A3 CZ79799 A3 CZ 79799A3 CZ 99797 A CZ99797 A CZ 99797A CZ 79799 A CZ79799 A CZ 79799A CZ 79799 A3 CZ79799 A3 CZ 79799A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
adipodinitrile
component
hexamethylenediamine
separated
mixture
Prior art date
Application number
CZ99797A
Other languages
English (en)
Inventor
Hermann Luyken
Guido Voit
Peter Bassler
Alwin Rehfinger
Rolf Fischer
Original Assignee
Basf Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7805165&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ79799(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Basf Aktiengesellschaft filed Critical Basf Aktiengesellschaft
Publication of CZ79799A3 publication Critical patent/CZ79799A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/32Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C253/34Separation; Purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/30Preparation of carboxylic acid nitriles by reactions not involving the formation of cyano groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/44Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers
    • C07C209/48Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers by reduction of nitriles

Description

(57) Anotace:
Způsob současné výroby nitrilu kyseliny 6aminokapronové a hexamethylendiaminu, vycházející z adipodinitrilu, spočívá v tom, že adipodinitril se za přítomnosti katalyzátoru při obdržení směsi obsahující nitril kyseliny 6-aminokapronové, hexamethylendiamin a adipodinitril parciálně hydrogenuje, ze směsi se oddělí nitril kyseliny 6-aminokapronové a hexamethylendiamin, k části obsahující adipodinitril se přidá 0,01 až 10 % hmotn. kyseliny, vztaženo na adipodinitril nebo kyselý iontoměnič a od směsi se oddělí adipodinitril a adipodinitril se vede zpět do dílčího kroku /1/.
• · • 4 • 4 // η •9 · · ···· ···· »» · 4 4 · 4
9 · · «4 · 4 4 4 4 • ·· ··· 4 ·« ··« 444 * · 4 · φ·4» 4 4
Způsob současné výroby nitrilu kyseliny 6-ami nokapronové a hexamethylendiaminu
Qb l.Ast......techn i ky
Předložený vynález se týká způsobu současné výroby nitrilu kyseliny 6-aminokapronové a hexamethylendiaminu, vycházejícího z ad i podínitri 1u při dílčím obratu a zpětném získávání nezreagovaného adipodinitrilu.
Dosavadní.........stav techniky a německé přihlášky vynálezu 19 548 současné výroby nitrilu kyseliny hexamethylendiaminu hydrogenací přítomnosti katalyzátoru při dílčím obratu
DE-A 19 500 222 289.1 je známý způsob 6-aminokapronové a adipodinitrilu za oddělení hexamethy1endi aminu
6-aminokapronové ze směsi a aminokapronové na kaprolaktam a a
reakce rovněž nitrilu nitrilu kysel i ny kyše 1 i ny 6 zpětného vedení části sestávající v podstatě z ad i pod initri 1u do způsobu. Při tomto způsobu je nevýhodné, z adipodinitrilu, vedený že proud sestávající v podstatě zpět do způsobu obsahuje vedlejší produkty hydrogenace ad ipodinitri 1u, zejména aminy jako 1-amino-2-kyanocyk1openten (ACCPE), 2-(5-kyanopenty1ami no)tetrahydroazepin (CPATHA) a bishexamethy1entri amin (BHMTA).
Vedlejší produkty nelze podle popsaných způsobů oddělit od adipodinitrilu destilačně z důvodu tvorby azeotropů
ACCPE vede zpětným vedením do hydrogenace produktu 2-aminomethy1endiaminu, který hexamethylendiamin znečišťuje. Z US-A
3,696,153 je známo, že AMCPA lze oddělit od hexamethy1endi ami nu jen velmi těžko.
nebo quasi-azeotropů k tvorbě následného požadovaný produkt
Podstata........vyná lezu ·· ·· ·· ···· 00 00 • 000 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 000 0 00 000 000 0000 0000 0 0
Úkolem předloženého vynálezu proto je vytvořit způsob k současné výrobě nitrilu kyseliny 6-aminokapronové a hexamethylendiaminu, vycházející z adi podinitri 1u při dílčím obratu a ze zpětného získání nezreagovaného ad i pod initri 1u, který nemá uvedené nevýhody a umožňuje oddělování a čištění nezreagovaného adipod initri 1u technicky jednoduchou a hospodárnou cestou.
Vzhledem k tomu je navržen způsob k současné výrobě nitrilu kyseliny 6-aminokapronové a hexamethylendiaminu vycházející z adi podinitri 1u, charakterizovaný tím, že (1) ad i pod initri 1 se za přítomnosti katalyzátoru při obdržení směsi obsahující nitril kyseliny 6-aminokapronové, hexamethylendiamin a ad i pod initry1 parciálně hydrogenuje, (2) ze směsi se oddělí nitril kyseliny 6-aminokapronové a hexamethylendiamin, (3) k části obsahující v podstatě adipod initri 1 se přidá 0,01 až 10 % hmotn. kyseliny, vztaženo na ad i pod initri 1 nebo kyselý iontoměnič a od směsi se oddělí ad i pod initri 1 a (4) ad i pod initri 1 se vede zpět do dílčího kroku (1).
Parciální hydrogenace ad i pod initri 1u se může provádět podle jednoho ze známých způsobů, například z dříve uvedených způsobů popsaných v US 4 601 pod 1e jednoho 8591, US 2 762
835, US 2 208 598, DE-A 848 654, DE-A 954 4261, DE-A 4 235 466 nebo WO 92/21650, přičemž se hydrogenace zpravidla provádí za přítomnosti katalyzátorů obsahujících nikl, kobalt, železo nebo rhodium. Přitom se mohou použít nesené katalyzátory nebo plné katalyzátoru přichází do úvahy oxid titaničitý, oxid katalyzátory přichází katalyzátory. Jako nosiče například oxid hlinitý, oxid křemičitý, hořečnatý a aktivní uhlí. Jako plné • 9 9 9··
9
4
9·4 44« například do úvahy Ranéyové niklové a kobaltové katalyzátory.
Obvykle se volí zatížení katalyzátorů v rozsahu 0,05 až 10, přednostně 0,1 až 5 kg adipodinitri 1u/lkatalyiator*h..
Hydrogenace se zpravidla provádí při teplotách v rozsahu 20 až 200 °C, přednostně 50 až 150 °C a při parciálním tlaku vodíku 0,1 až 40, přednostně 0,5 až 30 MPa.
Přednostně se rozpouštědla, zejména zpravidla v rozsahu provádí amoniaku.
0,1 až 10, hydrogenace
Množství přednostně za přítomnosti amoniaku leží 0,5 až 3 kg amoniaku/kg adi podinitri 1u.
Molovy poměr k hexamethylendiaminu k hexamethyldiaminu se ad i pod initri 1u. Přednostně selektivity adi podinitri 1u s nitrilu kyseliny 6-aminokapronové a tím molovy poměr kaprolaktamu může řídit pomocí zvoleného obratu se pracuje k docílení vysoké obraty adipodinitrilu v oblasti až 90, přednostně 30 až 80 %.
Zpraví d1 a
6-aminokapronové 'a reakčních podmínek množstevně nejvýznamnější haxamethylenimin.
n i tr i 1u kyše líny podle katalyzátoru a 99 přičemž jako produkt vystupuje součet z hexamethylendiaminu v rozsahu 95 až vedlejší leží se provádí i thného nebo reakce za sloučeniny i t hný, při až 100 OC,
V přednostním provedení □řítomnosti amoniaku a hydroxidu lithia, které za reakčních podmínek tvoří hydroxid teplotách v rozsahu 40 až 120 °C, přednostně 50 zvláště přednostně 60 až 90 °C, leží tlak zpravidla v rozsahu až 12 MPa, přednostně 3 až 10 MPa, zvláště přednostně 4 až
MPa. Prodlevy jsou závislé vpodstatě na požadovaném výtěžku, selektivitě a požadovaném obratu, obvykle se prodlevy volí tak.
· ·
• ·
že se maximum výtěžku dosáhne například v rozsahu 50 až 275 min, přednostně 70 až 200 min.
Přednostně se volí rozsahy tlaku a teploty tak, že se může reakce provést v tekuté fázi.
Amon i ak se zpravidla pouzí vá v monožství, ž e
hmotnostní poměr amoniaku k dinitrilů le ž í v rozsahu 9:1
0,1:1, přednostně 2,3:1 až 0,25: 1, zvláště přednostně 1,5:1
0,4:1.
Množství hydroxidu 1 i thného se zpravidla volí
v rozsahu 0,1 až 20, přednostně 1 až 10 Ϊ hmotn, vztaženo na
množství použitého katalyzátoru.
Jako sloučeniny lithia, které tvoří podmínek hydroxid lithný se uvádí: kovové lithi alkyl- a aryllithia jako n-butyl1 ithium a Množství těchto sloučenin se volí zpravidla tak, dříve uvedené množství hydroxidu lithného.
za reakčních um, sloučeniny pentyl1 i thi um. že je obsaženo
Jako katalyzátory se přednostně používají sloučeniny obsahující nikl, ruthenium, rhodium, železo a kobalt, přednostně katalyzátory Raneyova typu, zejména Raney nikl a Raney kobalt. Jako katalyzátory se mohou použít také nesené katy 1yzátory, přičemž jako nosič mohou sloužit například oxid hlinitý, oxid křemičitý, oxid zinečnatý, aktivní uhlí nebo oxid titaničitý (viz Appl. Het. Cat., 1987, str. 105 až 122, Catalysis, Vol. 4 (1981), str. 1 až 30). Zvláště přednostní je niklový Raneyův katalyzátor (například BASF AG, Degussa und Grace) .
Niklové, rutheniové, rhodiové, železné a kobaltové katalyzátory mohou být modifikovány kovy ze skupiny VIB ( Cr , ío, W) a VIII (Fe, Ru, Os, Co (jen v případě niklu), Rh, Ir, ·
0
0
Pd, Pt) periodického systému. Podle dosavadních pozorování vede použití zejména modifikovaných Ransyových niklových katalyzátorů, například chromém a/nebo železem, ke zvýšené selektivitě k nitrilu kyseliny aminové (výroba viz DE-A 2 260 978, Bull. Soc. Chem. 13 (1946) str. 208).
Množství katalyzátoru se množství kobaltu, rhutneia, rhodia, rozsahu 1 až 50 hmotn. %, přednostně na použité množství dinitrilů.
zpravidla volí tak, že železa nebo niklu činí v 5 až 20 % hmotn., vztaženo
Katalyzátory se mohou použít jako pevně uložené katalyzátory nebo jako suspenzní katalyzátory.
V dalším přednostním provedení se ad i pod initri 1 paricálně na nitril kyseliny zvýšené teplotě a zvýšeném a kata 1yzátoru, nitrilové při rozpouštědla pricemz se hydrogen i zuje 6-ami nokaprotlaku za přítomnosti používá katalyzátor.
který obsahuje:
(a) sloučeninu na bázi kovu ze skupiny kobaltu, železa, ruthenia a rhodia a sestávající z niklu, (b)
0,01 až vztaženo skup i ny mědi , hmotn. přednostně 0,1 až 5 % hmotn., na komponentu (a), promotoru na bázi kovu ze sestávající z palladia, platiny, iridia, osmia, stříbra, zlata, chrómu, molybdenu, wolframu.
manganu, rhenia, zinku, kadmia, fosforu, arsénu, antimonu, vismutu rovněž olova, hliníku, cínu, a kovů vzácných zemin a
c) 0 až 5 hmotn. %, přednostně 0,1 až 3 hmotn. %, vztaženo na komponentu (a), sloučeniny na bázi alkalického kovu nebo kovu vzácné zeminy, ·· 44 «· ···· 44 «« • · · · ·· · · · · 4 • 444 · · · ···· • 4 4 4 « 4 4 44 444444 za pravidla, že, když se jako komponenta (a) použije sloučenina na bázi jen ruthenia nebo rhodia nebo ruthenium a rhodium nebo nikl a rhodium, promotor (b) může případně odpadnout, a za dalšího pravidla, že (a) není na bázi železa, když komponentu (b) tvoří hliník.
Přednostní katalyzátory jsou takové, u nichž komponenta (a) obsahuje alespoň jednu sloučeninu na bázi kovu skupiny nikl, kobalt a železo, v množství v 95 hmotn. % a rovněž ruthenium a/nebo rhodium v vybraného ze rozsahu 10 až množství komponent promotor %, vztaženo na součet v rozsahu 0,1 až 5 hmotn.
5, (a) až (c), komponenta (b) obsahuje alespoň jeden na bázi kovu, vybraného ze skupiny sestávající ze stříbra, mědi, manganu, rhenia, olova a fosforu v rozsahu 0,1 až 5 hmotn. vztaženo na komponentu (a) a komponenta (c) obsahuje alespoň jednu sloučeninu na bázi alkalických kovů a kovů alkalických zemin, vybraných ze skupiny sestávající z lithia, sodíku, draslíku, cesia, magnesia a vápníku, v množství v rozsahu 0,1 až 5 hmotn. %.
Zvláště přednostní jsou katalyzátory:
katalyzátor A, obsahující 90 hmotn. % oxidu kobaltnatého (CoO), 5 hmotn. % oxidu mangan ičitého (Mn2O3), 3 hmotn. X oxidu fosforečného a 2 hmotn. % oxidu sodného (Na^O), katalyzátor B, obsahující 20 hmotn. % oxidu kobaltnatého (CoO), 5 hmotn. % oxidu mangan i č i tého (Mn^Os), 0,3 hmotn. % oxidu stříbrného ( Ag2 O) , 70 hmotn. % oxidu křemičitého ( S i O2 ) , 3,5 hmotn. % oxidu hlinitého (AI2O3), 0,4 hmotn. X oxidu železitého (Fe203 ), 0,4 hmotn. % oxidu hořečnatého (MgO) a rovněž 0,4 hmotn. % oxidu vápenatého (CaO) a katalyzátor C, obsahující 20 hmotn. % oxidu niklenatého (NiO), 67,42 hmotn. % oxidu křemičitého (SiO2), 3,7 hmotn. % oxidu
9999
9
9 ► · · 9 » · · · • · » a r a • ·
A A A A hlinitého (AI2O3), 0,8 hmotn. % oxidu železitého (Fe^Ch), 0,76 hmotn. % oxidu hořečnatého (MgO), 1,92 hmotn. oxidu vápenatého (CaO), 3,4 hmotn. % oxidu sodného (Na?O) a rovněž 2,0 hmotn. % oxidu draselného (K2O).
Takovéto katalyzátory jsou například popsány v DE-A 195 002 22 a v německé přihlášce vynálezu 195 482 89.1.
Zvláště přednostní katalyzátory jsou takové, které obsahují:
a) sloučeninu na bázi železa, jako oxid železitý a %, vztaženo na komponentu (a), promotoru na prvku nebo 2, 3, 4 nebo 5 prvků vybraných ze z hliníku, křemíku, zirkonia, vanadu
b) 0 až 5 hmotn bází jednoho skupiny sestávající nebo titanu a rovněž %, přednostně 0,1 až 3 hmotn. zejména 0,1
X, vztaženo na komponentu a) sloučeniny na nebo kovu alkalických zemin, skupiny sestávající z lithia.
c) 0 až 5 hmotn až 0,5 hmotn bázi alkalického kovu přednostně vybraných ze sodíku, draslíku, rubidia, cesia, magnesia a vápníku.
přednostně používaných katalyzátorů se může jednat o plné katalyzátory nebo o nesené ka t a 1 yzá t o r y. Jako nosné materiály přichází do úvahy například porézní oxidy jako oxid hlinitý, oxid křemičitý, křemičitan hlinitý, oxid titaničitý, oxid zirkoničitý, oxid zinečnatý a zeolithy a rovněž aktivní uhlí nebo jejich směsi.
oxid lanthanitý, hořečnatý, oxi d
Výroba nastává zpravidla tak, že se frakce komponenty (a) vysráží společně s frakcemi promotorů (komponenty (b)) a evenutálně s frakcemi stopových komponent (c) za přítomnosti nebo bez přítomnosti nosných materiálů (podle toho jaký typ • 4 • · 4 0 4 4 • · katalyzátoru je požadován), případně se takto získaná katalyzátorová frakce zpracuje na provazce nebo tablety, suší následně se kalcinuje. Nesené katalyzátory lze zpravidla tak, že se nosič napustí roztokem komponent (a), (c), přičemž jednotlivé komponenty se mohou se a také obdržet (b) a případně přidávat současně nebo za sebou nebo, že se komponenty (a), (b) a případně (c) známým způsobem na nosič rozstříhají.
Jako frakce komponent (a) přichází zpravidla do úvahy dobře vodou rozpustné soli shora uvedených kovů, jako dusičnany, chloridy, octany, mravenčany a sírany, přednostní jsou dus i čnany.
Jako frakce komponenty (b) přichází zpravidla do úvahy dobře vodou rozpustné soli nebo komplexní soli vpředu uvedených kovů jako dusičnany, chloridy, octany, mravenčany a sírany a rovněž zvláště hexach1orop 1atičitan, přednostní jsou dusičnany a hexac.hl oropl at i č i tan .
Jako frakce komponent (c) přichází zpravidla do úvahy dobře vodou rozpustné soli shora uvedených kovů alkalických zemin, kovy alkalických zemin jako hydroxidy, uhličitany, dusičnany, chloridy, octany, mravenčany a sírany, přednostní jsou hydroxidy a uhličitany.
Srážení nastává zpravidla z vodnatých roztoků přídavkem srážecích reagencí, změnou hodnoty pH nebo změnou teploty.
Obvykle se suší takto získaná katalyzátorová hmota při teplotách v rozsahu 80 až 150 120 °C.
°C, přednostně v rozsahu 80 až
Kalcinace se provádí obvykle při teplotách v rozsahu 150 až 500 °C, přednostně 200 až 450 °C v proudu plynu ze • to toto ·· ···· ·· toto • •toto ·· · to to to to ···· ·· · ···· • ·· ··· · ·· ··· ♦·· to··· ···· · · ·· ·· ·· ·· ·· ·»
- 9 vzduchu nebo dusíku.
se vystaví získaná katalyzátorová hmota (aktivace), například se vystaví u katalyzátorů na bázi ruthenia nebo rhodia jako komponenty (a) při teplotě v rozsahu 80 až 2 5 0°C, přednostně 80 až 180 °C, nebo u katalyzátorů na bázi jednoho z kovů vybraných ze skupiny nikl, kobalt a železo při teplotě v rozsahu 200 až 500 °C, přednostně 250 až 400 °C, po dobu 2 až 24 hodin vodíkové atmosféře nebo směsi plynů, obsahující vodíky a inertní plyn jako dusík. Zatížení katalyzátoru přitom přednostně činí 200 1 na 1 kata 1yzátoru.
Po kalcinací redukční atmosféře
Výhodně se syntézním reaktoru, aktivace katalyzátoru přímo v odpadá jinak obvykle potřebný při teplotách v °C pomocí směsí provádí poněvadž mezikrok, to znamená pasivace povrchu obvykle rozsahu 20 až 80 °C, přednostně 25 až 35 kyslík-dusík jako plynu. Aktivizace pasivovaných katalyzátorů se přitom přednostně provádí v synthésním reaktoru při teplotě v rozsahu 180 až 500 °C, přednostně 200 až 350 °C v atmosféře obsahující vodík.
Katalyzátory se mohou použít jako katalyzátory nebo jako suspenzní katalyzátory.
pevně uložené
Jestliže se provádí obvykle teploty v rozsahu 40 až reakce v suspenzi, volí se 150 °C, přednostně 50 až 100 'C, zvláště přednostně 60 až 90 °C, tlak se volí zpravidl ozsahu 2 až 30, přednostně 3 až 30, zvláště přednostně 4 až 9 4Pa. Prodlevy jsou závislé v podstatě na požadovaném výtěžku, selektivitě a požadovaném obratu, obvykle se volí prodleva tak, :e se maximum výtěžku dosáhne například v rozsahu 50 až 275 ni η, přednostně 70 až 200 min.
Při průběhu ze suspenze se používá jako rozpouštědlo • · • · • · • · · · · · « ···· ···· 9 4 · O · · *» • ·· · · · Φ O · 9 4 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 4 ·
- 10 přednostně amoniak, aminy, diaminy a triaminy s 1 až 6 atomy uhlíku jako trimethylamin, triethylamin, tripropylamin a tributylamin nebo alkoholy, zejména methanol a ethanol, zejména amoniak. Přednostně se volí koncentrace dinitrilu v rozsahu 10 až 90 hmotn. %, přednostně 30 až 80 hmotn. %, zvláště přednostně 40 až 70 hmotn. %, vztaženo na součet dinitrilu a rozpouštědla.
Množství katalyzátoru se zpravidla volí tak, množství katalyzátoru činí v rozsahu 1 až 50, přednostně 5 až 20 hmotn. %, vztaženo na použitě množství dinitrilu.
Hydrogenace suspenze se může provádět di skont inuá1 ně nebo přednostně kontinuálně, zpravidla v tekutě fázi.
zpravidla v rozsahu 2 až Přednostně se parciální rozpouštědla, přednostně s 1 až 6 atomy uhlíku
Hydrogenace se může provádět di skont inuá1 ně nebo kontinuálně v reaktoru s pevným ložem, přičemž se teplota obvykle volí v rozsahu 20 až 150 °C, zejména 30 až 90 °C a tlak 40 MPa, přednostně 3 až 30 MPa. hydrogenace provádí za-přítomnosti amoniaku, aminů, diaminů, triaminů jako trimethylamin, triethylamin, tripropylamin a tributylamin, alkoholu, přednostně methanolu a ethanolu, zvláště přednostně amoniaku. V přednostním provedení se volí obsah amoniaku v rozsahu 1 až 10 g, přednostně 2 až 6 g na gram adi podinitri 1u. Přednostně se přitom volí zatížení katalyzátoru v rozsahu 0.1 až 2,0, přednostně 0,3 až 1,0 kg ad i pod initri 1u/1 *h. Také zde se může změnou prodlevy cíleně nastavit obrat a tím selektivita.
Parciální hydrogenace se může provést v obvyklém proto vhodném reaktoru (Rl na výkrese).
Při hydrogenaci se obdrží směs, která obsahuje nitri ;yseliny 6-aminokapronové, hexamethyiendiamin a ad i pod initri 1 .
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 β 99 9 9 9 · 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 — 11 —
Oddělení hexamethy1endiaminu a od směsi se může způsobem, přednostně nitrilu kyseliny 6-aminokapronové, části obsahující v podstatě ad i pod initri i provést současně nebo následně známým destilačně, například podle DE-A 195 002 nebo německé přihlášky vynálezu 19 548 289.1.
Dešti láce K1 ) tak, že se 6-aminokapronové, a hexamethyleni min, 70, přednostně 5 6-aminokapronové, se přitom provádí v první koloně (na výkrese směs obsahující v podstatě nitril kyseliny hexamethylendiamin, amoniak, ad i pod initri 1 přednostně směs obsahující v podstatě 1 až hmo t n d i n i tr i 1u kyše líny až 70 hmotn. %, přednostně 5 až 40 % adipodinitrilu,
0, 1 a ž 70 hmotn. %, přednostně 1 a ž 40 hmo t n. % hexamethy1en-
d i ami nu,
0, 0 1 a ž 10 hmotn. %, přednostně 0, 05 až 5 hmotn. % hexa-
methyi en i mi nu a hmotn. % amoniaku, až 95 hmotn. vytvoří zpravidla v rozsahu 60 až %, přednostně 20 až v obvyklé destilační koloně, při teplotě kalu 250 °C, přednostně 100 až 200 °C a tlaku v rozsahu 5 až 30 bar, přednostně 12 až 25 bar, za přítomnosti jedné nebo více za destilačních podmínek inertních sloučenin A, které vřou při tiaku 18 bar a při teplotě v rozsahu 60 až 220 °C, při získání amoniaku jako hlavového produktu a kalu I, přičemž se amoniak neodděluje zcela.
Jako sloučenina A přichází do úvahy substance, které jsou za destilačních podmínek inertní a mají teplotu tavení v rozsahu 60 až 250 °C. přednostně 60 až 150 °C při tiaku 18 bar. Například se uvádí alkany, cykloalkany, aromáty. nafteny, alkoholy, ether, nitrily a aminy s dříve uvedenými vlastnostmi.
• 6 » · > e · · b · » · ·
Β · Β · · B · ···· • ·· » B é « · Β BBBBBB
Β · · B Β Β · B B B
Ί » ·* BB « B Β « Β B • tu • ·
- 12 zejména Cs-Ce-a 1 kaný a Cz-C4-a 1 kano 1 y, zvláště přednostně n-psntan, cyklohexan, triethylamin, ethanol, acetonitril, n-hexan, di-n-propy1ether, isopropanol, n-butylamin, benzol, zejména přednostně ethanol.
Obvykle se přidává sloučenina A v množství v rozsahu 0,1 až 50, přednostně 1 až 10 hmotn. %, vztaženo na kal I.
Kal I, obsahující v podstatě nitril kyseliny
6-aminokapronové, hexamethylendiamin, ad i pod initri 1 , hexamethylenimin, inertní sloučeninu A, respektive inertní sloučeniny A a rovněž amoniak, přičemž obsah amoniaku je oproti reaktorovému výsledku z R.1 menší, se podrobí druhé destilaci za inertní sloučeniny A, respektive inertních jako hlavového produktu a kalu II, teplotě kalu v rozsahu 100 až tlaku v rozsahu 2 až 15 bar, provádí na hlavě druhé kolony hlavy, který sestává obdržení směsi z sloučenin A a amoniaku přičemž destilace se provádí při 250 °C, přednostně 140 až 200 °C přednostně 4 až 12 bar, za podmínky, že se tlaky první a druhé kolony (K2 na výkrese) navzájem zladí tak, že se obdrží teplota kalu maximálně 250 °C a hlavová teplota přes 20 °C. Může být také výhodné, když se kondenzace při nižších teplotách, přičemž odtah z z čistého nebo vysoko koncentrovaného amoniaku, se zavádí zpět do první kolony, nebo odtah z hlavy z druhé kolony se zavádí ve formě páry po zvýšení tlaku kompresorem do první kolony nebo do jejího kondenzátoru.
Kal II, 6-aminokapronové, hexamethy1enimin a sloučeniny A, se dešti láci i n e r t n í e h respekt i ve a kalu III.
obsahující v podstatě nitril kyseliny hexamethylendiamin, adipodinitril, inertní sloučeninu, respektive inertní podrobí ve třetí koloně (K3 na výkrese) za obdržení inertní sloučeniny A, sloučenin A jako hlavového produktu přičemž destilace se provádí při teplotě kalu v rozsahu 50 až 250 °C, přednostně 140 až 200 °C a tlaku v rozsahu 0,05 až 2 • · «· «· · · ·Λ · · » · · ♦ * · · · · « » • · 9 · ·· « · · « · • · · S A · · · » ······ • · ♦ · ···· « · • · · '> · Λ ·· · · ··
- 13 bary, přednostně 0,2 až 1 bar, za podmínky, že se přivede inertní sloučenina A, respektive inertní sloučeniny A, získané z druhé kolony jako hlavový produkt a destilace se provede za přítomnosti sloučeniny B, nebo sloučenin B, inertních za podmínek destilace, které vřou při daném tlaku 0,3 bar při teplotě v rozsahu 20 až 250 °C, přednostně 60 až 170 °C.
Jako sloučeniny B se uvádí například:
alkany, cykloalkany, aromáty, naftany, alkoholy, ether, nitrily a aminy s vpředu uvedenými vlastnostmi, zejména di-n-buty1 ether, va1eronitri 1, n-oktan, cyklooktan, n-hexylamin, hexamethyieni mi η, hexamethy1endiamiη, přednostně hexamethylenimin a/nebo hexamethylendiamin, zvláště přednostně hexamethylenimin.
V přednostním provedení se jako sloučenina B voli hexamethy 1 enimin a/nebo hexamethylendiamin, nebo, zvláště přednostně, se nepřidává žádná další sloučenina B.
Přednostně se sloučenina B přivádí do kolony K3 v množství v rozsahu 0,01 až 50, přednostně 0,5 až 10 hmotn. %, vztažena na kal II.
Kal III, -ami nokapronoνέ, obsahující v podstatě nitril kyseliny hexamethylendiamiη , adipod initri 1, hexane t hy 1 e n i m i n a případně inertní sloučeninu B, respektive sloučeniny B, se ve čtvrté koloně (K4 na výkrese) podrobí za obdržení hlavového produktu KP1, obsahujícího hexamethylenimin, případně inertní sloučeninu B, boční odvod SA1, obsahující dešti láci v podstatě -espekt i ve v podstatě sloučeniny B, a hexamethylend i ami n přičemž teplota kalu kolony / rozsahu 50 až 250 °C a tlak v rozsahu 0,05 až 1,5 bar leží :>od hodnotami pro získání kalu IV.
je prakt i cky bez respektive sloučenin,
V případě potřeby je kolona vybavena dělící stěnomu v oblasti mezi přívodem a bočním odvodem (Petlyukova kolona), hexamethylend i ami n a inertní sloučeniny, sloučenin s nízkou teplotou varu, přičemž KP1 a/nebo HMD z bočního odvodu SA1 se přivádí do třetí kolony, nebo případně jen takže získaný hexamethyleniminu a rovněž ji ných hlavový produkt v případě potřeby částečně přivádí do třetí komory a zbytek se vyplaví.
obsahující v podstatě nitril kyseliny ad i pod initri 1 a rovněž případné sloučeniny varu, se v páté koloně (K5 na výkrese)
Kal IV,
6-aminokapronové a s vysokou teplotou podrobí destilaci za
6-aminokapronové s čistotou 99,9 %, jako hlavového sestávajícího v podstatě z který sestává ze sloučenin s množství adipodinitrilu.
obdržení alespoň 95 produktu a n i tr i 1u kyseliny %, přednostně 99 až bočního odvodu V, adipodinitrilu a rovněž kalu V, vysokou teplotou varu a malého
V případě, že je v oblasti mezi přívodem a kolona vybavena dělící stěnou bočním odvodem, takže získaný ad i pod initri 1 obsahuje malé podíly sloučenin s nízkou teplotou varu, provádí se destilace při teplotě kalu v rozsahu 50 až 250 °C a tlaku v rozsahu 10 až 300 mbar.
Když může se kal a sloučeniny s
v další ad i pod i koloně nitril. K6 a přitom
Podle vynálezu
a d i p o d i n i t r i 1 , která vzniká
reakční směsi vznikající
boční odvod V z kolony K5,
s e se místo adipodinitrilu obdrží boční odvod V, V z kolony K5, obsahující adi podinitri 1 vysokou teplotou varu, destilačně rozdělit se obdrží jako hlavový produkt VI část obsahující podstatě • · • · · · • · · nebo jako kalový produkt kolony D5, přednostně jako boční odvod
V kolony D5, ošetří kyselinou, případně kyselým i onto měničem.
ú va hy
Jako kyseliny nebo především substance, iontoměniče mohou mít přichází do vzhledem k nasyceným a nenasyceným kyselé které primárním, sekundárním a terciárním aminům jako enaminům funkci protonových donorů. K tomu jsou zvláště vhodné kyseliny s hodnotou pH nejvíce 10, přednostně nejvíce 7.
Jako kyseliny se mohou použit anorganické kyseliny jako kyselina dusičná, přednostně kyselina sírová, zejména jako 100 hmotn. %ní kyselina sírová nebo jako směs obsahující alespoň 90 hmotn. %, přednostně 96 hmotn této kyše líny, zejména s vodou nebo kyselinou fosforečnou, organické kyseliny, například karboxylové kyseliny jako kyselina adipová, 2-ethy1hexanová kyselina, kyselina pimelinová, kyselina korková, undekandiová kyselina, kyselina tereftalová, kyselina cyklohexankarboxy 1 ová, například sulfonová kyselina jako kyselina p-toluensulfonová, kyselina benzensu1fonová, jako iontoměniče například Lewatit S100G1, Amberlyst 15, Dowex 50 WX 8, Bay.Kat.K 2431, Amberlite IR—120 a rovněž směsi takovýchto kyselin a kyselých iontoměničů.
Reakce adipodinitrilu s přítomnosti tekutého rozpouštědla rozpouštědlo se může přidat kyselinou může nastat za jako vody, přičemž tekuté k adipodinitrilu společně s kyselinou nebo před nebo po přídavku kyseliny.
Přímé ošetření adipodinitrilu neuvolněného od sloučenin s vysokou teplotou varu, například kalového produktu V z kolony K5, když tato kolona neobsahuje žádný boční odvod ad i pod initri 1u , je rovněž možné. V tomto případě se zvýší spotřeba kyseliny nebo kyselého iontoměniče a množství zbytku vznikajícího po oddělení adipodinitrilu.
♦ · · 4 ·· 4 4444
4444 44 4 4444
44 4·· 4 4« 444 444 • 444 444« 4 «
44 4 9i · · 44 44
- 16 Molovy poměr kyselých skupin k obsaženým ve zbytku musí být ekvimolární ekvimolárním poměrem. Jako výhodný se 0,01 až 10 hmotn. %, zejména 0,1 až 2 adipodinitri1.
zásaditým sloučeninám nebo přednostně nad jeví přídavek kyseliny hmotn. %, vztaženo na
Reakce ad i pod initri 1u s kyselinou může nastat známým způsobem, jako promícháním nebo vedením adi podinitri 1u přes iontoměnič, výhodně při teplotách 2 až 250 °C, zejména 30 až 100 °C, při reakčních dobách 1 s až 30 min, přednostně 1 s až 10 min.
Ze směsi se může ad i pod initri 1 oddělit známým způsobem přednostně dešti lačně nebo extrakčně.
Při přídavku tekutého rozpouštědla jako vody při reakci zbytku s kyselinou se může tekuté rozpouštědlo přednostně adsorpčně, zejména destilačně oddělit před oddělením adipodinitrilu.
Rovněž se mohou produkty reakce, kyseliny a případně přebývající kyselina adipod i nitri 1u extrakcí, například vodou.
získané po přídavku výhodně oddělit od
Ad i pod initri 1 získaný způsobem podle vynálezu se může znovu použít pro parciální hydrogenaci na hexamethylendiamin a nitril kyseliny 6-aminokapronové, přičemž se zamezuje vedlejším produktům, které zabraňují specifikacím odpovídajícím výrobě hexamethylendiaminu a/nebo nitrilu kyseliny 6-aminokapronové a/nebo negativně ovlivňují životnost katalyzátoru pro parciální hydrogenaci.
Nitril kyseliny 6-ami nokapro nové se může následně :pracovat známým způsobem, případně přes mezistupeň kaprolaktam aa polyamid hexamethylendiamid kyselinou adipovou na « · » · · ♦ « · · · · · · «··· · · · 4··· • · · · · · · · * « · · · · · • · · · · · * · · ·
- 17 polyamid 66. Polyamid 6 a polyamid 66 představují technicky výz na mné 1á t ky.
Příklady provedení vynálezu
V příkladech jsou použity tyto zkratky: ADN = ad i pod initri 1, ACN = nitril kyseliny 6-aminokapronové, HMD = hexamethylend i ami n.
Příklad 1
a) Výroba surového ADN
Reaktor o délce 2 m a vnitřním průměru 2,5 cm byl naplněn 750 ml (1534 g) katalyzátoru sestávajícího z 90 hmotn. % CoO, 5 hmotn. % Mn2 O3 , 3 hmotn. % P2 O5 a 2 hmotn. % Na20 a katalyzátor byl následně během 48 hodin beztlakově aktivizován v proudu vodíku (500 1/h) zvýšením teploty z 30 °C na 280 °C. Při teplotě 70 °C byla do reaktoru přivedena při tlaku 200 bar směs ze 400 ml/h ad ipodinitri 1u, 930 ml/h amoniaku a 500 1/h vodíku. Při obratu 67 % sestávala reakční směs po 50 hodinách v podstatě z 32 hmotn. % HMD. Po dobu 3000 hodin oddělení amoniaku.
ADN, 48 hmotn. % ACN a 19 hmotn. % byl sbírán hydrogenační výtěžek po
7, hydrogenačního výtěžku byly destílačně odděleny nitril kyseliny 6-aminokapronové a hexamethylendiamin. Následně bylo oddesti 1 ováno přes hlavu 2,9 kg/h ad i podinitri 1 u v koloně se čtyřmi teoretickými stupni oddělování při tlaku na hlavě 20 mbar, přičemž 150 g/h zbytku zůstává v kalu. V adi podinitri 1 u bylo obsaženo 9400 ppm bishexamethy1entriaminu (BHMTA), 320 ppm 2-í5-kyanopenty1amino)-tetrahydroazepinu (CPATHA) a 280 ppm 1-amino-2-kyanocyklopentenu (ACCPE) .
b) Čištění surového ADN
9 9
K a d i po d i η i t r i 1 u bylo po destilaci přidáno v autoklávu s míchačkou 25g/h 96 %ní H? SO4 teplotě mícháno. Následně byla s teoretickými stupni oddělování přes hlavu voda a v následujícím stupni byl destilován ad i pod initri 1 . V kalu a 10 min bylo při pokojové od ad i pod initri 1u v koloně při tlaku 30 mbar oddělena zůstalo při tlaku 10 mbar 100 g/h zbytku.
Vyčištěný ad i podinitri 1 obsahoval méně než 30 ppm BHMTA, 10 ppm ACCPE a 30 ppm CPATHA a byl zaveden zpět do parciální hydrogenace. Přitom byl za podmínek příkladu la) získán reakční výtěžek, který při obratu 64 % obsahoval 34 % ADN, 49 % ACN a 16 % HMD.
Příklad 2
K ADN oddělenému podle příkladu výtěžku a oddesti 1 ovánému přes hlavu autoklávu s mícháním přidáno 100 g/h 25 %ní H3PO4
1a) z hydrogenačního (2,7 kg/h) bylo v minut byla od bylo mícháno při pokojové ad i pod initri 1u v koloně s 10 teoretickými oddělovacími stupni při 30 mbar oddělena přes hlavu voda a v následujícím stupni byl při 10 mbar oddestilován adi podinitri 1 . V kalu zůstávalo 90 g/h zbytku. Vyčištěný ad i pod initri 1 obsahoval méně než 30 ppm BHMTA, 30 ppm CPATHA a 10 ppm ACCPE a byl veden zpět do parciální hydrogenace. Přitom za podmínek podle příkladu 1a nebyly zjištěny žádné změny aktivity katalyzátoru a ACN/HMD selektivity.
teplotě
Následně
Příklad 3
K ADN oddělenému podle příkladu 1a) z hydrogenačního výtěžku a oddesti 1 ovánému přes hlavu byl při teplotě místnosti kyselý iontoměnič (Dowex méně než 30 zaveden ad i pod initri 1 obsahoval a 10 ppm ACCPE a byl zaveden
WX 8). Vyčištěný ppm BHMTA, 30 ppm CPATHA do parciální hydrogenace. Přitom nebyly za podmínek příkladu la) zjištěny žádné změny aktivity • a · a • · • · a · · · · · • a • · «a
- 19 katalyzátoru a ACN./HMD selektivity.
• · · · • · • · · · ·· · · · · · ···· · · · ♦ · · · • · · ··· · · * · · · · · · « · « · · · · · · *

Claims (7)

  1. PATENTOVÉ NÁR OKY
    1. Způsob současné výroby nitrilu kyseliny 6-aminokapronové a hexamethylendiaminu, vycházející z adipodinitrilu, vyznačující se tím, že (1) adipodinitril se za přítomnosti katalyzátoru při obdržení směsi obsahující nitril kyseliny 6—aminokapronové, hexamethylendiamin a adipodinitril parciálně hydrogenuj e, (2) ze směsi se oddělí nitril kyseliny 6-aminokapronově a hexamethylend i ami n, (3) k části obsahující adipodinitril se přidá 0,01 až 10 % hmotn. kyseliny, vztaženo na adipodinitril nebo kyselý iontoměnič a od směsi se oddělí adipodinitril a (4) ad i pod initri 1 se vede zpět do dílčího kroku (1).
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se adipodinitril oddělí od směsi v dílčím kroku (3) destilačně nebo extrakt i vně.
  3. 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se hydrogenace provádí za přítomnosti tekutého rozpouštědla.
  4. 4. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se hydrogenace provádí za přítomnosti tekutého rozpouštědla, které se oddělí mezi kroky (1) a (2).
  5. 5. Způsob podle nároků 1 až 2, vyznačující se tím, že se používá katalyzátor, který obsahuje sloučeninu na bázi kovu vybraného ze skupiny sestává0 0 0 0
    0 · · · · · · 0 0 0 0
    0 0 0 0 · · · 0··» • 00 000 0 0« 000 000 • 000 0000 0 0 00 00 00 00 00 0· — 21 — jící z niklu, kobaltu, železa, ruthenia a rhodia a (b) 0,01 až 25 hmotn. přednostně 0,1 až 5 % hmotn., vztaženo na komponentu (a), promotoru na bázi kovu vybraného ze skupiny sestávající z palladia, platiny, iridia, osmia, mědi, stříbra, ziata, chrómu, molybdenu, wolframu, manganu, rhenia, zinku, kadmia, olova, hliníku, cínu, fosforu, arsenu, antimonu, vísmutu a kovů vzácných zemin a rovněž (c) 0 až 5 hmotn. %, přednostně 0,1 až 3 hmotn. vztaženo na komponentu (a), sloučeniny na bázi alkalického kovu nebo kovu vzácné zeminy, přičemž když se jako komponenta (a) použije sloučenina na bázi jen ruthenia nebo rhodia nebo ruthenium a rhodium nebo nikl a rhodium, promotor (b) odpadne, a když komponentu (b) tvoří hliník, není komponenta (a) na bázi železa.
  6. 6. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se používá katalyzátor, který obsahuje
    a) sloučeninu na bázi železa a
    b) 0 až 5 hmotn. %, vztaženo na komponentu (a), promotoru na bázi jednoho prvku nebo 2, 3, 4 nebo 5 prvků vybraných ze skupiny sestávající z hliníku, křemíku, zírkonia, vanadu nebo titanu a rovněž komponentu kovu a 1ka1 vyznačuj í cí dest i 1ačně při tlaku
    c) 0 až 5 hmotn. %, vztaženo na na bázi alkalického kovu nebo
    Způsob podle nároků 1 až 6, adipodinitril se od směsi oddělí kyselina, jejíž teplota varu leží
    a) sloučeniny i ckých zemi n.
    se t í m. ž e a používá s e dest i 1 ace p o d
    teplotou varu adipodinitrilu.
    • · • · · · · · 9
  7. 9 9 99 9 9 9 • · · A · · A 9 • · · · · AA A • · · « AA AA • · · · • A · A
    999 9 9 9
    A « • 9 9 9
    Způsob podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím., že se používá kyselina s menší hodnotou pKa.
    Způsob podle nároků 1 až 8, kroky (2) a (3) se oddělí podíl vyznačují c í obsahují cí se tím, že mezi adipodinitri1.
CZ99797A 1996-09-10 1997-08-21 Způsob současné výroby nitrilu kyseliny 6-aminokapronové a hexamethylendiaminu CZ79799A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19636766A DE19636766A1 (de) 1996-09-10 1996-09-10 Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von 6-Aminocapronitril und Hexamethylendiamin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ79799A3 true CZ79799A3 (cs) 1999-06-16

Family

ID=7805165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ99797A CZ79799A3 (cs) 1996-09-10 1997-08-21 Způsob současné výroby nitrilu kyseliny 6-aminokapronové a hexamethylendiaminu

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6207851B1 (cs)
EP (1) EP0927157B1 (cs)
JP (1) JP2001500136A (cs)
KR (1) KR100461927B1 (cs)
CN (1) CN1116278C (cs)
AU (1) AU4206197A (cs)
BR (1) BR9711741A (cs)
CA (1) CA2265472A1 (cs)
CZ (1) CZ79799A3 (cs)
DE (2) DE19636766A1 (cs)
ES (1) ES2169418T3 (cs)
ID (1) ID18459A (cs)
MY (1) MY116969A (cs)
TR (1) TR199900515T2 (cs)
TW (1) TW416939B (cs)
WO (1) WO1998011060A1 (cs)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2771091B1 (fr) * 1997-11-20 2000-01-14 Rhone Poulenc Fibres Procede d'hydrogenation de dinitriles
FR2778661B1 (fr) * 1998-05-15 2000-06-16 Rhone Poulenc Fibres Procede de preparation d'aminonitrile et de diamine
US6346641B1 (en) 1998-07-20 2002-02-12 Basf Aktiengesellschaft Method for simultaneous production of 6-aminocapronitrile and hexamethylenediamine
DE19832529A1 (de) * 1998-07-20 2000-01-27 Basf Ag Verbessertes Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von 6-Aminocapronitril und Hexamethylendiamin
DE19839338A1 (de) * 1998-08-28 2000-03-02 Basf Ag Verbessertes Verfahren zur gleizeitigen Herstellung von 6-Aminocapronitril und Hexamethylendiamin
DE19839346A1 (de) 1998-08-28 2000-03-02 Basf Ag Verbessertes Verfahren zur Herstellung von Hexamethylendiamin
DE19923894A1 (de) 1999-05-25 2000-11-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polyamiden
DE10010825A1 (de) * 2000-03-08 2001-09-13 Basf Ag Verfahren zur Abtrennung eines Azepin-Derivats aus einer Mischung enthaltend ein Amin und ein Azepin-Derivat
US6599398B1 (en) * 2002-07-17 2003-07-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Recovery of adiponitrile from a mixture of adiponitrile, aminocapronitrile and hexamethylenediamine
FR2850966B1 (fr) * 2003-02-10 2005-03-18 Rhodia Polyamide Intermediates Procede de fabrication de composes dinitriles
FR2892118B1 (fr) 2005-10-18 2010-12-10 Rhodia Recherches & Tech Procede de fabrication d'hexamethylene diamine et d'aminocapronitrile.
FR2902425B1 (fr) * 2006-06-20 2008-07-18 Rhodia Recherches & Tech Procede de fabrication de diamines primaires
EP3069789B1 (de) * 2015-03-19 2017-10-04 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur abtrennung von kationen aus einem isophoronnitril-produktgemisch

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1094908A (en) 1964-05-27 1967-12-13 Ici Ltd Isolation of pure adiponitrile from fore-run fraction
CA915707A (en) 1969-07-11 1972-11-28 J. Kershaw Bernard Hydrogenation of adiponitrile
FR2094542A5 (cs) 1970-06-24 1972-02-04 Rhone Poulenc Sa
GB1462783A (en) 1973-04-24 1977-01-26 Ici Ltd Purification of adiponitrile
GB8726279D0 (en) 1987-11-10 1987-12-16 Ici Plc Separation of phosphorus compounds
DE19500222A1 (de) * 1995-01-05 1996-07-11 Basf Ag Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Caprolactam und Hexamethylendiamin

Also Published As

Publication number Publication date
US6207851B1 (en) 2001-03-27
WO1998011060A1 (de) 1998-03-19
ID18459A (id) 1998-04-09
CN1237154A (zh) 1999-12-01
MY116969A (en) 2004-04-30
JP2001500136A (ja) 2001-01-09
TW416939B (en) 2001-01-01
CN1116278C (zh) 2003-07-30
BR9711741A (pt) 1999-08-24
TR199900515T2 (xx) 1999-06-21
KR100461927B1 (ko) 2004-12-16
ES2169418T3 (es) 2002-07-01
AU4206197A (en) 1998-04-02
KR20000035990A (ko) 2000-06-26
DE59705695D1 (de) 2002-01-24
CA2265472A1 (en) 1998-03-19
DE19636766A1 (de) 1998-03-12
EP0927157A1 (de) 1999-07-07
EP0927157B1 (de) 2001-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2342177C (en) Improved method for simultaneous preparation of 6-aminocapronitrile and hexamethylene diamine
CA2039328C (en) Preparation of 3-aminomethyl-3,5,5-trimethyl -cyclohexylamine
EP1262232B1 (en) Catalysts and process for producing aromatic amines
JP5566450B2 (ja) 1,6−ヘキサンジオールおよびカプロラクトンの製造方法
CZ79799A3 (cs) Způsob současné výroby nitrilu kyseliny 6-aminokapronové a hexamethylendiaminu
US6147247A (en) Process for simultaneously preparing 6-aminocapronitrile and hexamethylene diamine
CA2755696A1 (en) Method for producing 1,6-hexanediol
EP2855443B1 (de) Verfahren zur herstellung eines mono-n-alkyl-piperazins
KR100592011B1 (ko) 헥사메틸렌디아민의 개선된 제조 방법
KR100386706B1 (ko) 카프로락탐및헥사메틸렌디아민의동시제조방법
US6222059B1 (en) Process for the manufacture of aliphatic alpha, omega amino nitriles
EP1268402B1 (en) Process for preparing 6-aminocaproamide
CA2337858A1 (en) Improved method for simultaneous production of 6-aminocapronitrile and hexamethylenediamine
JPH04221351A (ja) 2−(3−アミノプロピル)−シクロアルキルアミンの製法
KR100543496B1 (ko) 헥산디올의 제조 방법
US7060861B2 (en) Method for hydrating poly-or monomethylol alkanals
US6346641B1 (en) Method for simultaneous production of 6-aminocapronitrile and hexamethylenediamine
MXPA01001568A (en) Improved method for simultaneous preparation of 6-aminocapronitrile and hexamethylene diamine
MXPA01000634A (en) Improved method for simultaneous production of 6-aminocapronitrile and hexamethylenediamine
EP4063345A1 (en) METHOD FOR PRODUCING e-CAPROLACTAM

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic