CZ6118U1

CZ6118U1 - Grouting anchor

Info

Publication number: CZ6118U1
Application number: CZ19976542U
Authority: CZ
Inventors: Zdeněk Ing. Farář; Michal Horák; Jan Šťastný
Original assignee: Zdeněk Ing. Farář; Michal Horák; Jan Šťastný
Priority date: 1997-04-10
Filing date: 1997-04-10
Publication date: 1997-05-28

Description

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká injektážní kotvy tvořené trubkovým tělesem uloženým alespoň částí své délky v díře vytvořené v základním tělesu, zejména ve zdivu nebo v jiném stavebním materiálu. Dosavadní stav technikyThe present invention relates to an injection anchor formed by a tubular body embedded in at least a portion of its length in a hole formed in the base body, in particular in masonry or other building material. BACKGROUND OF THE INVENTION

Pro kotvení upevňovaných předmětů do nehomogenních stavebních materiálů, například do zdivá z dutinových cihel, z lehčených silikátových materiálů, kamenného nebo smíšeného zdivá s možným výskytem kavern a podobně, se dosud používá rozpěrných hmoždinkových kotev, opatřených obvykle dvěma rozpěrnými segmenty, navazujícími na trubkovou část kotvy, oddělenými od sebe ve výchozím stavu podélnou štěrbinou a spojenými na jednom konci věncem s osovou dírou pro zašroubování upínacího šroubu a na druhém konci rozpínacím kuželem nebo jehlanem. Při upínání kotvy se otáčením upínacího šroubu zasouvá rozpínací kužel směrem k hlavě šroubu a rozpěrné segmenty se rozevírají do stran nebo se deformují do tvaru písmena V, přičemž pokud se nacházejí v dutině zdivá, rozevírají se až do dosednutí na stěnu dutiny. Nevýhodou těchto kotev je potřeba rozměrnější a přesně definované dutiny ve zdivu, protože jinak se nemusí dosáhnout účinného rozepření ramen kotvy. Dále se kotevní místo vystavuje poměrně vysokému tlakovému napětí, které se musí v otvoru vyvodit, aby kotva vůbec začala držet.For anchoring fastenings to inhomogeneous building materials, such as hollow brick masonry, lightweight silicate materials, stone or mixed masonry with the possible presence of caverns and the like, expansible dowel anchors, usually provided with two spacing segments adjoining the tubular part of the anchor, are still used. separated by a longitudinal slot in the initial state and connected at one end by a ring with an axial hole for screwing the clamping screw and at the other end by an expansion cone or pyramid. In clamping the anchor, the expansion cone is pushed towards the screw head by turning the clamping screw, and the spacing segments open sideways or deform into a V-shape, and when they are masonry in the cavity they open until they abut the cavity wall. The disadvantage of these anchors is the need for a larger and well-defined cavity in the masonry, as otherwise an effective expansion of the anchor arms may not be achieved. Further, the anchorage point is subjected to a relatively high compressive stress which must be drawn in the opening in order for the anchor to start to hold at all.

Jiným základním typem kotev pro kotvení do nehomogenních materiálů jsou lepené kotvy, při jejichž osazování se do zdivá vyvrtá díra s průměrem o něco větším než je vnější průměr tyčového kotevního prvku, do díry se vpraví lepicí tmel a do tmelem vyplněné díry se vsune tyčový kotevní prvek. Nevýhodou tohoto řešení je obtížné určování dávky tmelu, protože obvykle není možno odhadnout velikost dutin a kavern ve zdivu, takže jsou-li dutiny větší, může se při zatlačování tyčového kotevního prvku do vyvrtané díry lepidlo vytlačit do těchto dutin a ve vlastní díře nezůstane dostatek tmelu pro upevnění kotevního prvku, zatímco v opačném případě, kdy mají dutiny menší objem než bylo předpokládáno, se vtlačováním kotevního tyčového prvku vytlačuje lepicí tmel ven z vyvrtané díry, znečišťuje její okolí a zvyšuje se spotřeba lepicího tmelu a tím i materiálové náklady.Another basic type of anchors for anchoring to inhomogeneous materials is glued anchors, where the hole is drilled into the masonry with a diameter slightly larger than the outer diameter of the bar anchoring element, the adhesive is inserted into the hole and the bar anchored element is inserted into the hole. . The disadvantage of this solution is that it is difficult to determine the filler dose, as it is usually not possible to estimate the size of cavities and caverns in the masonry, so that if the cavities are larger, the adhesive can be pushed into these cavities when pushed into the drilled hole. otherwise, when the cavities have a smaller volume than expected, by pushing the anchoring bar element, the adhesive sealant is forced out of the drilled hole, polluting its surroundings and increasing the consumption of the adhesive sealant and hence the material cost.

Úkolem technického řešení je vytvořit kotvu upravenou pro osazování jak do materiálu, ve kterém je možno vytvořit přesně válcovou díru bez povrchových vad, tak také do materiálu, ve kterém se vyskytují dutiny nebo kaverny, popřípadě jehož složky se mohou při vrtání vydrolovat a vyvrtaná díra tak není přesně válcová. Řešení také musí umožnit přesné dávkování lepicích tmelů.The object of the invention is to provide an anchor adapted for installation both in a material in which it is possible to create a precisely cylindrical hole without surface defects, as well as in a material in which cavities or caverns occur, or whose components can be crumbled during drilling and not exactly cylindrical. The solution must also allow for accurate dosing of adhesive sealants.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Tento úkol je vyřešen kotvou podle technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že trubkové těleso kotvy je obklopeno na svém čele a v prstencové mezeře mezi obvodovou stěnou trubkovéhoThis object is solved by an anchor according to the technical solution, which is based on the fact that the tubular anchor body is surrounded on its face and in an annular gap between the peripheral wall of the

-1CZ 6118 Ul tělesa a vnitřní stěnou díry ve zdivu vytvrditelnou injektážní hmotou.-1GB 6118 U1 housing and inner wall of hole in masonry with hardenable grouting material.

Ve výhodném provedení kotvy je trubkové těleso opatřeno na svém vnitřním čele nejméně dvěma radiálními drážkami, kterými je propojena vnitřní osová dutina trubkového tělesa s jeho vnější obvodovou plochou.In a preferred embodiment of the armature, the tubular body is provided on its inner face with at least two radial grooves connecting the inner axial cavity of the tubular body with its outer peripheral surface.

Povrch trubkového tělesa je ve výhodném provedení opatřen na svém vnitřním koncovém úseku, ukončeném na vnitřnímu čele u dna vyvrtané díry, vnějším kotevním závitem, popřípadě je opatřen na svém obvodu distančními výstupky, zajišťujícími odstup trubkového tělesa od vnitřní stěny vyvrtané díry, a/nebo kotevními výstupky, zlepšujícími odolnost kotvy proti vytržení vlepeného tělesa z vyvrtané díry.The surface of the tubular body is preferably provided with an external anchoring thread at its inner end section terminating on the inner face at the bottom of the drilled hole, or provided with spacers at its circumference providing a distance of the tubular body from the inner wall of the drilled hole and / or protrusions improving the resistance of the anchor to tearing of the glued body from the drilled hole.

Zdivém se v tomto popisu a nárocích na ochranu rozumí jednak vlastní zdivo budov z cihel, lehčených stavebních bloků z cihelného materiálu, plynobetonu, železobetonu a podobných běžně používaných materiálů, ale také jiné stavební a konstrukční dílce a prvky jako jsou betonové konstrukce, kameny kamenických výrobků a podobně, popřípadě dřevěné, plastové a jiné výrobky, na které je třeba připevnit upevňovaný předmět.Brickwork in this description and protection claims means both the brickwork of brick buildings, lightweight building blocks made of brick material, aerated concrete, reinforced concrete and similar commonly used materials, but also other building and structural components and elements such as concrete structures, stone products and the like, optionally wooden, plastic and other articles to which the fixture is to be attached.

Tato kotva podle technického řešení je výrobně velmi jednoduchá a může být popřípadě tvořena hromadně vyráběnými válcovými trubkovými prvky, určenými původně pro jiné účely, například pro náboje jízdních kol, které jsou již opatřeny na obou svých koncových částech závity, které tak mohou tvořit jednak upevňovací vnější závit pro upevňování předmětů na konec kotvy vyčnívající ze zdivá, a jednak vnitřní kotevní závit pro lepší upevnění kotvy v injektovaném vytvrzeném materiálu.This anchor according to the invention is very simple to manufacture and can optionally be formed by mass-produced cylindrical tubular elements intended initially for other purposes, for example bicycle hubs, which already have threads on both their end portions, which can thus form a fastening outer a thread for fastening objects to the end of the anchor protruding from the masonry, and an internal anchor thread for better fastening of the anchor in the injected cured material.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Technické řešení bude blíže objasněno pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 osový řez injektážní kotvou, osazenou ve zdivu, obr. 2 příčný řez vnitřní koncovou částí osazené injektážní kotvy, vedený rovinou A-A z obr. 1 obr. 3 stejný příčný řez rovinou A-A z obr. 1, vedenou alternativním příkladným provedení injektážní kotvy.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of the injection anchor embedded in the masonry; FIG. 2 is a cross-sectional view of the inner end portion of the embedded injection anchor, taken along line AA of FIG. 1 is a section along the line AA of FIG. 1 taken along an alternative exemplary embodiment of the injection anchor.

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution

Na obr. 1 je znázorněna závitová injektážní kotva 1 v konečném stavu, kdy je pevně zakotvena v materiálu zdivá 5, například cihelného, betonového nebo plynobétonového zdivá, betonové patky, podlahy, kamenného bloku a podobně, a ve kterém je připravena pro upevňování předmětů. Injektážní kotva 1 je tvořena trubkovým tělesem 2 se střední osovou dírou 3. a je v tomto příkladném provedení opatřena na svém vnějším koncovém úseku 4, vystupujícím ze zdivá 5, vnějším závitem pro upevnění předmětů, tento vnější koncový úsek 4 je v jiném neznázorněhém příkladném provedení opatřen vnitřním závitem, příčným otvorem nebo jinou úpravou pro připev-2CZ 6118 Ul ňování předmětů. Střední část trubkového tělesa 2 je v tomto příkladu hladká a jeho vnitřní koncový úsek 6 je opatřen úpravou pro zvýšení soudržnosti trubkového tělesa 2 s okolním materiálem, tvořenou v tomto příkladu kotevním závitem 7.Fig. 1 shows a threaded grouting anchor 1 in a final state where it is firmly anchored in the masonry material 5, for example brick, concrete or gas-concrete masonry, concrete foot, floor, stone block and the like, and in which it is ready to fasten objects. The injection anchor 1 is formed by a tubular body 2 with a central axial bore 3. and in this exemplary embodiment it is provided with an external thread for fastening objects on its outer end section 4 protruding from the masonry 5, this outer end section 4 is in another exemplary embodiment not shown provided with internal thread, transverse bore, or other arrangements for attaching objects. The central part of the tubular body 2 is smooth in this example and its inner end section 6 is provided with an adjustment to increase the coherence of the tubular body 2 with the surrounding material, in this example an anchor thread 7.

V čele 8 vnitřního koncového úseku 6 trubkového tělesa 2 jsou v prvním příkladném provedení na obr. 2 vytvořeny dvě vzájemně protilehlé radiální drážky 9 a v příkladu na obr. 3 čtyři rovnoměrně po obvodu čela 8 rozmístěné radiální drážky 9, které propojují vnitřní dutinu trubkového tělesa 2 s jeho vnější stranou.In the face 8 of the inner end section 6 of the tubular body 2, in the first exemplary embodiment in FIG. 2, two mutually opposed radial grooves 9 are formed and in the example of FIG. 3 four equally spaced radial grooves 9 which interconnect the inner cavity of the tubular body. 2 with its outer side.

Injektážní kotva 1 podle technického řešení se osazuje do slepé díry 10 vyvrtané v tomto příkladu ve zdivu 5 nebo podobném stavebním a konstrukčním materiálu a mající průměr o 2 mm až 4 mm větší než je vnější průměr trubkového tělesa 2. Před osazováním injektážní kotvy 1 se vnitřní prostor vyvrtané slepé díry 10 vyčistí od uvolněných částic materiálu pomocí rourového kartáčku. Do slepé díry 10 se potom až k jejímu dnu zasune trubkové těleso 2, opatřené na svém čele 8 radiálními drážkami 9 a do osové díry 3 takto uloženého trubkového tělesa 2 se vtlačuje například z kartuše vložené do vytlačovací pistole lepicí injektážní hmota 11. která se po vyplnění celého prostoru osové díry 3 vytlačuje jejím ústím na vnitřním čele 8 nejprve ke dnu slepé díry 10 a potom se protlačuje dvěma radiálními drážkami 9 (obr. 2) nebo čtyřmi radiálními drážkami 9 (obr. 3) do prstencové mezery 12. mezi obvodovou stěnou trubkového tělesa 2 a vnitřní plochou slepé díry 10, kterou se injektážní hmota 11 protlačuje zpět směrem k líci zdivá 5, až vyplní celý prostor prstencové mezery 12. Při injektování se injektážní hmotou 11 vyplní celý prostor kolem trubkového tělesa 2 injektážní kotvy 1 včetně všech dutin a vydrolených částí na obvodu vyvrtané díry 3, takže je zajištěno zakotvení trubkového tělesa 2 v okolním materiálu v celé jeho délce. Injektážní hmota 11 sestává v příkladném provedení z pojivá tvořeného polyesterovou nebo epoxiakrylátovou pryskyřicí a z plniva, kterým je zejména velmi jemný křemičitý písek.The grouting anchor 1 according to the invention is fitted into a blind hole 10 drilled in this example in masonry 5 or similar building and construction material and having a diameter of 2 mm to 4 mm larger than the outer diameter of the tubular body 2. Before mounting the grouting anchor 1 it cleans the bore of the blind hole 10 from the loose material particles by means of a pipe brush. The tubular body 2, provided with radial grooves 9 on its face 8, is then inserted into the blind hole 10 and the adhesive grouting material 11 is pressed into the axial hole 3 of the tubular body 2 thus positioned, for example from a cartridge inserted in the extruder. filling the entire space of the axial hole 3 by its orifice on the inner face 8 first pushes to the bottom of the blind hole 10 and then pushes it through two radial grooves 9 (Fig. 2) or four radial grooves 9 (Fig. 3) into the annular gap 12 between the peripheral wall of the tubular body 2 and the inner surface of the blind hole 10 through which the grouting material 11 is pushed back towards the masonry face 5 until it fills the entire space of the annular gap 12. During injection the grouting material 11 fills the entire space around the tubular body 2 of the anchor 1 including all cavities and crumbled portions on the periphery of the drilled hole 3 so that anchoring is provided of the tubular body 2 in the surrounding material over its entire length. The grout 11 comprises, in an exemplary embodiment, a binder consisting of a polyester or epoxy acrylate resin and a filler, in particular a very fine silica sand.

Ve výhodném příkladném provedení injektážní kotvy 1 podle tohoto technického řešení je vhodné kromě kotevního závitu nebo místo kotevního závitu vytvořit na obvodu trubkového tělesa 2 kotevní výstupky 13, jejichž úkolem je jednak zlepšit zakotvení injektážní kotvy 1 v injektážní hmotě 11, obklopující trubkové těleso 2, a jednak zamezit při osazování trubkového tělesa 2 dosednutí jedné obvodové strany trubkového tělesa 2 na stěnu slepé díry 10, aby se tak zamezilo nerovnoměrnému obklopení trubkového tělesa lepicí injektážní hmotou 11.In an advantageous embodiment of the injection anchor 1 according to the invention, it is suitable, in addition to the anchor thread or instead of the anchor thread, to provide anchor projections 13 on the periphery of the tubular body 2. on the other hand, when installing the tubular body 2, prevent one circumferential side of the tubular body 2 from contacting the wall of the blind hole 10 in order to prevent uneven surrounding of the tubular body with adhesive grout 11.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

An injection anchor formed by part of its length in a blind tubular body housed at least a hole formed in the base body, in particular in masonry, characterized in that the tubular body (2) is surrounded on its face (8) and in an annular gap (12) between the wall of the tubular body (2) and the inner wall of the blind hole (10) in the masonry (5) with a curable injection material (11).

Injection anchor according to claim 1, characterized in that the tubular body (2) has at least two radial grooves (9) on its inner face (8). the inner axial cavity of the tubular body (2) is connected to its outer peripheral surface.

Injection anchor according to claims 1 and 2, characterized in that the tubular body (2) is provided at its inner end section terminated on the inner face (8) with an anchor thread (7) or other roughening of the surface, e.g. , grooves or scallops.

Injection anchor according to claims 1 to 3, characterized in that the inner cavity of the tubular body (2) is also filled with the curable injection mass (11).