RU2532553C1 - Composite anchor - Google Patents
Composite anchor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532553C1 RU2532553C1 RU2013136425/03A RU2013136425A RU2532553C1 RU 2532553 C1 RU2532553 C1 RU 2532553C1 RU 2013136425/03 A RU2013136425/03 A RU 2013136425/03A RU 2013136425 A RU2013136425 A RU 2013136425A RU 2532553 C1 RU2532553 C1 RU 2532553C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- head
- anchor
- fixing nut
- load
- bearing rod
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Description
Настоящее техническое решение относится к области строительства, является крепежным средством и может быть применено при монтаже и установке элементов большого веса или элементов, подвергающихся высокой нагрузке для их фиксации относительно вертикальных или горизонтальных, предпочтительно бетонных, опор, таких как стены, потолочные перекрытиях или пол, в том числе для монтажа ограждений на объектах городской и пригородной инфраструктуры.This technical solution relates to the field of construction, is a fastener and can be used in the installation and installation of elements of heavy weight or elements subjected to high load for their fixation relative to vertical or horizontal, preferably concrete, supports, such as walls, ceilings or floors, including for the installation of fences at the objects of urban and suburban infrastructure.
Из существующего уровня техники известны металлические анкеры, закрепляющиеся на основании посредством быстроотверждающейся смеси (см., напр., RU 2427731, опубл. 27.08.2011 или RU 94007076, опубл. 20.11.1995). Однако такие анкеры имеют ограниченный срок службы и со временем подлежат замене, поскольку при применении их в уличных условиях, например для крепления перильных ограждений мостовых сооружений, лестничных сходов и т.п., этот элемент крепления со временем при проникновении влаги, начинает окисляться, терять свои свойства. В результате происходит разрушение элемента крепления и также начинает разрушаться бетон в месте просверленного отверстия крепления. В этом случае такого типа анкер подлежит замене.From the current level of technology, metal anchors are known which are fixed on the base by means of a fast-curing mixture (see, for example, RU 2427731, publ. 08/27/2011 or RU 94007076, publ. 11/20/1995). However, such anchors have a limited service life and must be replaced over time, since when using them in outdoor conditions, for example for fastening railings of bridge structures, stairways, etc., this fastener starts to oxidize and lose with time when moisture penetrates. their properties. As a result, the fastening element is destroyed and the concrete in the place of the drilled fastening hole also begins to collapse. In this case, this type of anchor must be replaced.
Из существующего уровня техники известен композитный анкер, выполненный из композитного материала на основе эпоксидной или полиэфирной смолы, армированной стекловолокном и стеклотканью и включающий грузонесущий стержень с осевым сквозным каналом и расположенными на нем фасонными выступами и фиксирующий узел (см., напр., RU 2303698, опубл. 27.07.2007). Данное техническое решение выбрано в качестве наиболее близкого аналога к заявляемому устройству. Недостатком его является сравнительно небольшой срок службы в результате выполнения фиксирующего узла металлическим.A composite anchor made of a composite material based on epoxy or polyester resin reinforced with fiberglass and fiberglass and including a load-bearing rod with an axial through channel and shaped protrusions located on it and a fixing unit is known from the prior art (see, e.g., RU 2303698, published on July 27, 2007). This technical solution is selected as the closest analogue to the claimed device. Its disadvantage is the relatively short service life as a result of the implementation of the fixing unit metal.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является обеспечение увеличение срока службы изделия и надежности крепления.The problem to which the present invention is directed is to provide an increase in the product's service life and reliability of fastening.
Поставленная задача решается за счет того, что в композитном анкере, выполненном из композитного материала на основе эпоксидной или полиэфирной смолы, армированной стекловолокном и стеклотканью и включающем грузонесущий стержень с осевым сквозным каналом и расположенными на нем фасонными выступами и фиксирующий узел, согласно техническому решению фиксирующий узел представляет собой фиксирующую гайку, во внутренней полости которой размещена головка анкера, выполненная на грузонесущем стержне за одно целое с ним, имеющая конусообразную торцевую поверхность и общий со стержнем осевой сквозной канал, а также снабженная выполненными на ее опорной стенке внешними упорными заплечиками, ответными по форме внутренним упорным заплечикам, выполненным на опорной стенке внутренней полости фиксирующей гайки, при этом для обеспечения возможности пропуска двухкомпонентного быстротвердеющего клея на основе эпоксидной смолы и его размещения между головкой и стенками внутренней полости фиксирующей гайки торцевая поверхность и опорная стенка головки снабжены радиально расположенными канавками, сообщающимися попарно посредством продольных канавок, выполненных на боковой поверхности головки.The problem is solved due to the fact that in a composite anchor made of a composite material based on epoxy or polyester resin reinforced with fiberglass and fiberglass and includes a load-bearing rod with an axial through channel and shaped protrusions located on it and a fixing unit, according to the technical solution, the fixing unit represents a fixing nut, in the inner cavity of which an anchor head is placed, made on a load-bearing rod in one piece with it, having a cone-shaped an end face and an axial through channel common with the rod, as well as equipped with external stop shoulders made on its supporting wall and shaped in accordance with the internal stop shoulders made on the support wall of the inner cavity of the fixing nut, while allowing for the passage of a two-component quick-hardening adhesive based on epoxy resin and its placement between the head and the walls of the internal cavity of the fixing nut, the end surface and the support wall of the head are provided radially located ennymi grooves communicating pairwise by longitudinal grooves formed at the side surface of the head.
Грузонесущий стержень в области соединения с головкой выполнен с конусным уширением.The load-bearing rod in the area of connection with the head is made with conical broadening.
На задней стенке фиксирующей гайки выполнены радиально расположенные канавки.Radial grooves are made on the back wall of the fixing nut.
Боковая поверхность фиксирующей гайки имеет форму правильного многогранника.The lateral surface of the fixing nut has the shape of a regular polyhedron.
Головка анкера размещена заподлицо относительно фиксирующей гайки.The anchor head is flush with the fixing nut.
Техническим результатом, достигаемым при использовании устройства, характеризующегося приведенной совокупностью признаков, является обеспечение надежности крепления за счет повышения жесткости конструкции, достигаемой монолитностью фиксирующего узла с устройством в целом, благодаря выполнению фиксирующей гайки и головки с ответными упорными заплечиками, обеспечивающими создание необходимой и достаточной для крепления растягивающей нагрузки, а также предложенному конструктивному выполнению внешней поверхности головки, обеспечивающей равномерное распределение двухкомпонентного быстротвердеющего клея на основе эпоксидной смолы в элементах фиксирующего узла с последующей его адгезией, который после затвердения вместе с элементами анкера образует один единый элемент крепления.The technical result achieved when using a device characterized by the above set of features is to ensure the reliability of fastening by increasing the rigidity of the structure achieved by the monolithicity of the fixing unit with the device as a whole, due to the implementation of the fixing nut and head with reciprocal stop shoulders, providing the necessary and sufficient for fastening tensile load, as well as the proposed design of the outer surface of the head, ensure uniform distribution of two-component quick-hardening glue based on epoxy resin in the elements of the fixing unit with its subsequent adhesion, which after hardening together with the elements of the anchor forms one single fastening element.
Сущность заявленного устройства поясняется чертежами, не охватывающими и, тем более, не ограничивающими объем притязаний по данному решению, а лишь являющимися иллюстрирующими материалами частного случая выполнения устройства, при этом:The essence of the claimed device is illustrated by drawings, not covering and, moreover, not limiting the scope of claims for this decision, but only being illustrative materials of a particular case of the device, while:
на фиг.1 изображен композитный анкер;figure 1 shows a composite anchor;
на фиг.2 изображен вид А на фиг.1;figure 2 shows a view of figure 1;
на фиг.3 изображен вид Б на фиг.1.figure 3 shows a view of B in figure 1.
Композитный анкер выполнен из композитного материала на основе эпоксидной или полиэфирной смолы, армированной стекловолокном и стеклотканью. Он включает грузонесущий стержень 1 и фиксирующий узел 2. В грузонесущем стержне 1 выполнен осевой сквозной канал 3. На грузонесущем стержне 1 расположены фасонные выступы 4. Фиксирующий узел 2 состоит из головки 5 анкера и фиксирующего элемента в виде фиксирующей гайки 6. Головка 5 анкера выполнена на грузонесущем стержне за одно целое с ним и имеет общий со стержнем 1 осевой сквозной канал 3. Фиксирующая гайка 6 установлена на стержне 1 таким образом, что головка 5 анкера размещена во внутренней полости 7, выполненной в фиксирующей гайке 6. Опорная стенка головки 5 снабжена внешними упорными заплечиками 8, ответными по форме внутренним упорным заплечикам 9, выполненным на опорной стенке внутренней полости 7 фиксирующей гайки 6. Для обеспечения возможности пропуска двухкомпонентного быстротвердеющего клея на основе эпоксидной смолы и его размещения между головкой 5 анкера и стенками внутренней полости 7 фиксирующей гайки 6 торцевая поверхность и опорная стенка головки 5 снабжены радиально расположенными канавками 10, сообщающимися попарно посредством продольных канавок 11, выполненных на боковой поверхности головки 5 анкера, а торцевая поверхность головки 5 анкера имеет конусообразную форму.The composite anchor is made of a composite material based on epoxy or polyester resin reinforced with fiberglass and fiberglass. It includes a load-bearing rod 1 and a fixing unit 2. An axial through
В предпочтительном варианте выполнения устройства грузонесущий стержень 1 в области соединения с головкой 5 анкера выполнен с конусным уширением 12. На задней стенке фиксирующей гайки 6 выполнены радиально расположенные канавки 13. Боковая поверхность фиксирующей гайки 6 имеет форму правильного многогранника. Головка 5 анкера размещена заподлицо относительно фиксирующей гайки 6.In a preferred embodiment of the device, the load-bearing rod 1 in the area of connection with the
Устанавливают композитный анкер следующим образом.Set the composite anchor as follows.
Сначала проводят подготовительные работы. В основании, на котором требуется установить какой-либо объект, высверливается канал диаметром, превышающим диаметр грузонесущего стержня 1 на величину 2-6 мм и глубиной, превышающей его длину на величину 1-3 мм. Размеры канала определены для заполнения образовавшейся пустоты между грузонесущим стержнем 1 и стенкой канала двухкомпонентным быстротвердеющим клеем, произведенным на основе эпоксидной смолы, для эффективной работы клеевой массы. Канал очищают от отходов сверления и пыли и после обработки грунтовкой заполняют двухкомпонентным быстротвердеющим клеем, произведенным на основе эпоксидной смолы. Заполнение канала клеем не должно превышать 2/3 объема высверленного канала. Заполнение происходит с помощью специального пистолета с двухкамерным баллоном, в баллоне большего объема находится эпоксидная смола, а в баллоне меньшего объема отвердитель. Баллоны соединены между собой единой головкой, через которую путем выдавливания выходит дозированная смешанная масса клеевой основы, которая гарантирована сертификатом производителя.First, carry out preparatory work. At the base on which you want to install any object, a channel is drilled with a diameter exceeding the diameter of the load-carrying rod 1 by 2-6 mm and a depth exceeding its length by 1-3 mm. The dimensions of the channel are determined to fill the void between the load-bearing rod 1 and the channel wall with a two-component quick-hardening adhesive made on the basis of epoxy resin for the effective functioning of the adhesive mass. The channel is cleaned of drilling waste and dust and, after priming, is filled with two-component quick-hardening glue made on the basis of epoxy resin. The filling of the channel with glue should not exceed 2/3 of the volume of the drilled channel. Filling takes place with the help of a special gun with a two-chamber cylinder, epoxy resin is in the larger cylinder, and a hardener is in the smaller cylinder. The cylinders are interconnected by a single head, through which a metered mixed mass of the adhesive base, which is guaranteed by the manufacturer's certificate, extrudes.
После заполнения канала вышеназванным клеем устанавливают закрепляемый объект. На грузонесущий стержень 1 устанавливают фиксирующую гайку 6, размещая при этом головку 5 анкера во внешней полости 7 фиксирующей гайки 6 таким образом, чтобы внутренние и внешние упорные заплечики 9, 8 элементов фиксирующего узла 2 находились в зацеплении друг с другом. Обезжиренный анкер в сборе, медленно вращая по часовой стрелке для исключения образования воздушных пробок, вводят до упора в канал, не оставляя при этом пространства между фиксирующей гайкой 6 и закрепляемым объектом. Вышеуказанный клей проникает в зазор между стенками канала и грузонесущим стержнем 1 и в его осевой сквозной канал 3, не оставляя свободного пространства. При этом выполненные на грузонесущем стержне 1 фасонные выступы 4 способствуют перемешиванию клея до однородной массы, его равномерному распределению по свободному пространству, а также замедляют процесс его отверждения до тех пор, пока грузонесущий стержень 1 не будет полностью введен в канал.After filling the channel with the above-mentioned adhesive, a fixed object is installed. A
После этого клей затвердевает. Далее анкер нагружают, придавая ему растягивающую нагрузку. Для этого поворачивают относительно головки 5, которая, благодаря застывшему клею, неподвижна вместе с грузонесущем стержнем 1, фиксирующую гайку 6 до того момента, пока внутренние упорные заплечики 9 фиксирующей гайки 6 и внешние упорные заплечики 8 головки 5 анкера полностью не выйдут из зацепления друг относительно друга, при этом фиксирующая гайка 6 будет стремиться как бы вытащить грузонесущий стержень 1 за головку 5 из канала, а фасонные выступы 4 будут сопротивляться этой силе, окончательно прижимая устанавливаемый объект к основанию. После затяжки фиксирующей гайки 6 на торцевую поверхность головки 5 наносят вышеназванный клей, который проникает в осевое отверстие, до конца заполняя оставшееся в нем пустое пространство. Кроме того, клей заполняет радиальные канавки торцевой поверхности головки и по ним проникает сначала в продольные канавки 11 боковой поверхности головки 5, полностью заполняя их, а потом в радиальные канавки опорной стенки головки 5. Выполнение торцевой поверхности головки 5 конусообразной обеспечивает возможность выполнения радиальных канавок 10 наклонными, что улучшает процесс подачи клея по канавкам 10, 11 между элементами фиксирующего узла 2. После окончательного затвердения клея все элементы анкера и клеевая масса в результате адгезии становятся однородным элементом крепления, не имеющим пустот, являющимся одним монолитным элементом крепления, что существенно влияет на надежность крепления с увеличением его жесткости и обеспечивает длительный срок службы изделию.After that, the glue hardens. Next, the anchor is loaded, giving it a tensile load. To do this, rotate relative to the
При работе композитного анкера, изготовленного в предпочтительном варианте его выполнения, конусное уширение 12 грузонесущего стержня 1 в области его соединения с головкой 5 анкера перекрывает внешнее отверстие канала при полной посадке в него стержня, закрывая тем самым доступ воздуха в канал, что влияет на будущие прочностные характеристики застывшего клея. Радиально расположенные канавки 13 на задней стенке фиксирующей гайки 6 обеспечивают дополнительное ее стопорение после ее затяжки. Боковая поверхность фиксирующей гайки 6 в форме правильного многогранника облегчает процесс ее затяжки. При размещении головки 5 анкера заподлицо относительно фиксирующей гайки 6 повышается удобство заполнения клеем фиксирующего узла 2.When working with a composite anchor made in its preferred embodiment, the conical broadening 12 of the load-bearing rod 1 in the area of its connection with the
Анкерное крепление с использованием заявляемого композитного анкера. изготовленного на основе эпоксидных или полиэфирных смол, армированных стекловолокном и стеклотканью и вышеназванного клея на основе эпоксидных смол, которые после затвердения вместе образуют один единый элемент крепления, не имеет свойств окисления и не позволяет произойти разрушению бетона при вибрации или без нее, что является бесспорным преимуществом настоящего композитного анкера перед другими композитными анкерами и анкерами, изготовленными из металлов и их сплавов. Срок службы при эксплуатации данного композитного анкера не ограничен, такой вид крепления является одним из лучших элементов крепления.Anchoring using the inventive composite anchor. made on the basis of epoxy or polyester resins reinforced with fiberglass and fiberglass and the aforementioned adhesive based on epoxy resins, which after hardening together form one single fastening element, does not have oxidation properties and does not allow concrete to break when vibrated or without it, which is an indisputable advantage a real composite anchor in front of other composite anchors and anchors made of metals and their alloys. The service life during operation of this composite anchor is not limited, this type of fastening is one of the best fastening elements.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013136425/03A RU2532553C1 (en) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | Composite anchor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013136425/03A RU2532553C1 (en) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | Composite anchor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2532553C1 true RU2532553C1 (en) | 2014-11-10 |
Family
ID=53382409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013136425/03A RU2532553C1 (en) | 2013-08-05 | 2013-08-05 | Composite anchor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2532553C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU207319U1 (en) * | 2021-05-31 | 2021-10-22 | Евгений Павлович Герасимов | Friction anchor rod |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4336488A1 (en) * | 1993-10-26 | 1995-04-27 | Reinhold Oettl | Composite anchor |
WO2002103212A1 (en) * | 2001-06-19 | 2002-12-27 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Shear connector |
RU2292459C1 (en) * | 2005-07-19 | 2007-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Бийский Завод Стеклопластиков" | Mine lining anchor |
RU2303698C1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-27 | Александр Викторович Суханов | Composite anchor |
CN200982198Y (en) * | 2006-12-22 | 2007-11-28 | 成都现代万通锚固技术有限公司 | Composite stainless steel antiseptic anchor bar |
TWM395697U (en) * | 2010-04-28 | 2011-01-01 | Cheng-Fa Huang | Root-shaped composite ground anchor |
WO2012152237A1 (en) * | 2011-05-11 | 2012-11-15 | Uip Universal Innovative Products Gmbh & Co. Kg | Composite anchor screw |
-
2013
- 2013-08-05 RU RU2013136425/03A patent/RU2532553C1/en active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4336488A1 (en) * | 1993-10-26 | 1995-04-27 | Reinhold Oettl | Composite anchor |
WO2002103212A1 (en) * | 2001-06-19 | 2002-12-27 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Shear connector |
RU2292459C1 (en) * | 2005-07-19 | 2007-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Бийский Завод Стеклопластиков" | Mine lining anchor |
RU2303698C1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-27 | Александр Викторович Суханов | Composite anchor |
CN200982198Y (en) * | 2006-12-22 | 2007-11-28 | 成都现代万通锚固技术有限公司 | Composite stainless steel antiseptic anchor bar |
TWM395697U (en) * | 2010-04-28 | 2011-01-01 | Cheng-Fa Huang | Root-shaped composite ground anchor |
WO2012152237A1 (en) * | 2011-05-11 | 2012-11-15 | Uip Universal Innovative Products Gmbh & Co. Kg | Composite anchor screw |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU207319U1 (en) * | 2021-05-31 | 2021-10-22 | Евгений Павлович Герасимов | Friction anchor rod |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110700420A (en) | Prefabricated wall body and assembly structure of assembly type building and construction method of prefabricated wall body and assembly structure | |
KR101964848B1 (en) | Bridge inspection passage installation method and its structure | |
US6565288B1 (en) | Soil nail apparatus | |
JP2008150940A (en) | Anti-rotational adhesive insert | |
KR102130427B1 (en) | A pc fixture assembly and a structure for joining a pc girder to a pc column using the fixture assembly and construction method of the joining structure | |
KR101672924B1 (en) | Fire proof reinforced panel using high strength steel plate and construction method of the same | |
KR100721786B1 (en) | Anchor.nail execution method for the soft ground | |
KR20130095153A (en) | A removable prestressing steel pipe soil nailing structure | |
RU2532553C1 (en) | Composite anchor | |
KR101600679B1 (en) | Socket shaped anchor | |
JP2002097746A (en) | Frp reinforced materials with anchorage device | |
JP3766729B2 (en) | Strength reinforcement method for concrete structures | |
KR101406217B1 (en) | Building foundation slab and pile jointing device and construction method for preventing building subsidence | |
JP6921536B2 (en) | Construction method of anchors to be installed in existing masonry and post-construction anchors | |
JP4810201B2 (en) | Concrete structure reinforcing structure and concrete structure reinforcing method | |
KR101549394B1 (en) | Socket shaped anchor | |
JP6985717B2 (en) | Pinning method | |
CN112074640A (en) | Concrete foundation structure and construction method thereof | |
KR101343871B1 (en) | Hood for reducing a micro-pressure wave on high-speed railway tunnel using precast structure and construction method thereof | |
KR102349866B1 (en) | Connecting hardware for dry method and a structure for joining a pc girder to a pc column using the connecting hardware and construction method of the joining structure | |
CZ59292A3 (en) | anchor made of plastic for wall lining | |
JP5356010B2 (en) | Foundation reinforcement structure | |
JP5378137B2 (en) | Reinforcement structure for existing fabric foundation and foundation | |
CN102926541A (en) | Method and mould for molding prefabricated hole in concrete | |
JP2005320720A (en) | Column base structure |