CZ535589A3 - Process of treating sludge from a sludge lagoon, particularly the finest flotation waste from black coal preparation plants and apparatus for making the same - Google Patents
Process of treating sludge from a sludge lagoon, particularly the finest flotation waste from black coal preparation plants and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ535589A3 CZ535589A3 CS895355A CS535589A CZ535589A3 CZ 535589 A3 CZ535589 A3 CZ 535589A3 CS 895355 A CS895355 A CS 895355A CS 535589 A CS535589 A CS 535589A CZ 535589 A3 CZ535589 A3 CZ 535589A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sludge
- flotation
- coal
- tailings
- grain size
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/005—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for coal
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
(57) Anotace:(57)
Při způsobu úpravy kalu z kalového rybníku, zejména nejjemnějšího flotačního odpadu z úpraven černého uhlí, je sedimentací odstraněna část prací vody za získání uhlí a hlušiny, přičemž kal, odebraný z kalového rybníku, popřípadě flotační odpad, se přidáním vody suspenduje a kondicinuje se a pak se přetřiďuje, nadsítná frakce o velikosti zrn nad 3 mm, obsahující hlušinu, se ukládá na skládku a podsítná frakce, obsahující uhlí, se třídí na částice s velikostí zrn větší a menší než 0,5 mm, přičemž posítná frakce s velikostí zrn pod 0,5 mm se podrobuje pneumatické flotaci nejjjemnějších částic a nadsítná frakce z druhého třídění se podrobuje dvoustupňovému gravitačnímu třídění, načež se jak hlušina tak i prané uhlí odvodní. Zařízení obsahuje propírací a promývací buben /8/ s přívodem /10, 11/ vody, zaústěným do přívodu /9/ pevných látek kalu, jehož výpadkový konec /12/ je opatřen bubnovým sítem /13/ s velikostí ok 3 mm a obsahuje sprchu /15/, přičemž za bubnovým sítem /13/ je umístěn sítový stupeň /20/ s velikostí ok 0,5 mm, k jehož nadsítné frakci /21/ s velikostí zrn od 0,5 do 3 mm je přiřazen předřazený zásobník /24/, spojený s prvním spirálovým rozdružovačem /25/, a jehož podsítné frakci /26/ je přiřazen dávkovači zásobník /27/, spojený s pneumatickou první flotační buňkou /28/ a dopravníky /58, 63/ konečných produktů pro odebírání odvodněných materiálů jsou napojeny na vakuové pásové filtry /39/ a/nebo zahušťovače /57/.In a process for treating sludge pond sludge, particularly the finest flotation waste from hard coal treatment plants, some of the wash water is removed by sedimentation to obtain coal and tailings, where the sludge removed from the sludge pond or flotation waste is suspended and conditioned by adding water The sieve fraction above 3 mm containing the tailings is landfilled and the sieve fraction containing coal is screened for particles with a grain size greater than or less than 0.5 mm, with a sieve fraction with a grain size below 0 5 mm is subjected to pneumatic flotation of the finest particles, and the supernatant fraction from the second screening is subjected to a two-stage gravitational screening, after which both the tailings and the washed coal are dewatered. The apparatus comprises a washing and washing drum (8) with a water inlet (10, 11) opening into the solids inlet (9), whose outflow end (12) is provided with a drum sieve (13) with a mesh size of 3 mm and includes a shower. 15), wherein a sieve stage (20) with a mesh size of 0.5 mm is placed downstream of the drum screen (13), and to the oversize fraction (21) with a grain size of 0.5 to 3 mm is assigned a pre-magazine (24), coupled to the first spiral separator (25), and whose sub-fraction (26) is associated with a metering container (27), coupled to the pneumatic first flotation cell (28) and the end products conveyors (58, 63) to collect dewatered materials are connected to vacuum belt filters (39) and / or thickeners (57).
2 3 5 25 35 44 28 45 39 41 421 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Mu * ΜιλΑ» r^ÍMftuMu * ΜιλΑ »r ^ I f tu
I(je4-AČ^'L* v/paet^-' & W/yt6-lZ«-k, ί,ΛΛΜ,I (is 4-AC ^ 'L * v / paet ^ -' & W / yt6-lZ'-k, ί, ΛΛΜ,
V t I— ( tV t I— (t
XZua V-/-**XZua V - / - **
Á,AND,
-íč^mx€-U.A,-c ^ mx € -U.A,
Λ £-Λχ» /Λ £ -Λχ »/
4x4 t\ft p\sr~’4x4 t \ f t p \ sr
Vynález se týká způsobu úpravy rybničního kalu, zejména jemn o zraných odpadů z flotaee z úpraven černého uhlí, ze kterých se sedimentací odstraňuje část prací vody. Zařízení se týká také zařízení k provádění způsobu úpravy rybničního kalu, zejména jemnozraných flotačních odpadů z úpraven černého uhlí.The invention relates to a method for treating pond sludge, in particular finely wounded flotaee waste from hard coal treatment plants, from which part of the wash water is removed by sedimentation. The invention also relates to an apparatus for carrying out a method for treating pond sludge, in particular fine-grained flotation waste from hard coal treatment plants.
V úpravnách se vytěžené suroviny rozmělňují, třídí a rozdělují, aby se jim dodaly vhodné a stejnoměrné vlastnosti pro spotřebu nebo další zpracování. Při dobývání černého uhlí se zpravidla surové uhlí nejprve třídí vlastní tíží při různé hustotě na hořlavinu, prorostlinu a hlušinu. Další zpracování a třídění se provádí potom zejména flotaeí, kterou se dopravují jemné částice, nebo také vhodnou kombinaci tíhového třídění a flotaee. V černém uhlí jsou vzplavovatelné částice až do velikosti zrna 0,75 mm. Jemnější částice odcházejí nezávisle na svém materiálovém složení jako příměs prací vody do čisticího zařízení odpadových vod, které má zpravidla formu čisticích rybníků nebo podobných zařízení, ve kterých probíhá sedimentace pevných částic a opětné získáváni vyčištěné vody. Zatímco je tak možno část prací vody po sedimentaci pevných částic opět bez problémů vrátit spět do čisticího okruhu, představuje rybniční kal dosud značnou zátěž pro své okolí, protože dosud nebylo uspokojivě vyřešeno jeho zhodnocování a využívání. Tento kal, obsahující kromě zbytkového obsahu vody zpravidla nad 20% ještě značnou část spalitelných složek, je zpravidla pouze ukládán na skládky, přičemž toto ukládání musí probíhat zvláštním postupem, aby bylo umožněno trvalé skladování tohoto kalu. Na těchto velkých důlních skládkách aIn the treatment plants, the extracted raw materials are comminuted, sorted and divided to give them suitable and uniform properties for consumption or further processing. In the mining of hard coal, raw coal is first sorted by its own gravity at various density into combustible, proportional and tailings. Further processing and sorting is then carried out, in particular, by means of a fleet which transports the fine particles, or also by a suitable combination of gravity sorting and a fleet. In hard coal there are particles that can be washed up to a grain size of 0.75 mm. The finer particles, irrespective of their material composition, are discharged as an admixture of washing water into a wastewater treatment plant, which generally takes the form of purification ponds or similar plants in which the solid particles are sedimented and the purified water is recovered. Thus, while part of the washing water can be returned to the purification circuit without problems after the sedimentation of the solid particles, the pond sludge still represents a considerable burden on its surroundings, since its recovery and utilization have not yet been satisfactorily solved. This sludge containing, in addition to a residual water content of generally above 20%, a considerable proportion of the combustible constituents, is generally only deposited in landfills and must be disposed of in a special manner in order to permit permanent storage of the sludge. At these large mining dumps and
- 2 haldách jsou vytvářeny jednotlivé prolákliny a prohlubně, ve kterých jsou potom ukládány jemnozrnné flotační odpady a jiné jemnozmné materiály z úpravny uhlí. Tyto prohlubně musí být po náplně ní zakryty, přičemž pro udržení stability těchto hald a deponií je nutno skladovací prohlubně umísťovat v dostatečně velké vzdálenosti od sebe.- 2 heaps are formed of individual depressions and depressions, in which the fine-grained flotation waste and other fine-grained materials from the coal treatment plant are then deposited. These depressions must be covered after filling, and storage depots must be spaced sufficiently far apart to maintain the stability of these heaps and deposits.
Úkolem vynálezu Je vyřešit vhodný způsob a zařízení pro úpravu flotačních odpadů a podobných jemnezrnných zbytků z těžby černého uhlí na hodnotné materiály, které by mohly být dále zužitkovány.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to provide a suitable method and apparatus for treating flotation wastes and similar fine-grained residues from hard coal mining into valuable materials that could be further utilized.
Tento úkol je vyřešen způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že rybniční kal, popřípadě jemnozrnné odpady se po· přidání vody suspendují a kondicionují a potom se předtřídí na 5 mm, nadsítné se odstraní a podsítné se dále třídí na 0,5 mm, přičemž propad s velikostí zrna menší než 0,5 am se podrobí pneumatické flotaci pro oddělení nejjemnějších částic a nadsítné z druhého stupně se podrobí dvoustupňovému tíhovému třídění ve šroubovitém rozdružovači.This object is achieved by the method according to the invention, which consists in suspending and conditioning the pond sludge or fine-grained waste after the addition of water, and then to pre-screen to 5 mm, to remove the over-screen and to sub-screen to 0.5 mm wherein the drop with a grain size of less than 0.5 am is subjected to pneumatic flotation to separate the finest particles and the oversize from the second stage is subjected to a two-stage gravity grading in a helical separator.
Tímto způsobem podle vynálezu se získává překvapivě využitelný a prodejjný produkt, jehož kvalita je blízká kvalitě průmyslového uhlí a který je získáván z dříve převážně nevyužitelných flotačnich a jiných jemnozrnných odpadů a materiálů. Takto získaný produkt může být využit například jako energetické uhlí v práškových topeništích a může být bez problémů skladován. Ziskem energie se navracejí vynaložené dodatečné náklady na úpravu odpadů, přičemž podle okolností je možno ještě využít pro různé účely takto získaného popílku. Další výhodou způsobu podle vynálezu je skutečnost, že vhodným řízením tohoto způsobu a odvodňováním produktu je možno výrazně snížit spotřebu vody. Z hlediska ochrany okolního prostředí je u způsobu podle vynálezu výhodné také to, že odpadní vody z procesu podle vynálezu mohou být opět využity v úpravárenském okruhu. V zemích, ve kterých se odpadní vody z úpravárenství odvádějí do okolí, je tak nyní možné vody odvádět bez obav ze škod způsobovaných usazeninami pevných částic. Navíc může být praeí voda, odváděná do okolí, po příslušném přefiltrování zeminou využívána bez dalších úprav pro jiné účely na jiném místě. Základní výhoda způsobu podle vynálezu však spočívá v tom, že způsobem podle vynálezu se odstraňují veškeré problémy spojené s obtížně skladovatelným nejjemnějším kalem.In this way, according to the invention, a surprisingly usable and marketable product is obtained whose quality is close to that of industrial coal and which is obtained from previously predominantly unusable flotation and other fine grain wastes and materials. The product thus obtained can be used, for example, as thermal coal in powder furnaces and can be stored without problems. The recovery of energy returns the additional waste treatment costs incurred, and, depending on the circumstances, it can still be used for the various purposes of the fly ash thus obtained. A further advantage of the process according to the invention is that by properly controlling the process and draining the product, water consumption can be significantly reduced. From the environmental point of view, it is also advantageous in the process according to the invention that the waste water from the process according to the invention can be reused in the treatment circuit. In countries where wastewater from the treatment plant is discharged into the environment, it is now possible to drain the water without worrying about the damage caused by solids deposits. In addition, the effluent discharged into the environment can be used for other purposes elsewhere without further treatment after appropriate soil filtration. However, the main advantage of the process according to the invention is that the process according to the invention eliminates all the problems associated with the finest sludge which is difficult to store.
Podle výhodného konkrétního provedení vynálezu se před suspendováním odstraňují z kalu případně přítomná cizí tělesa zejména pomocí předřazeného roštu. To se zejména využívá výhodně v těch případech, kdy jsou znovu zpracovávány dříve ulomžené kaly a kdy se tento materiál, odvádí k dalšímu zpracování. Kromě toho slouží tento rošt jako určitý druh předběžného rozmělňování nebo rázového zatěžování větších částic, které potom napomáhá snížit potřebu energie na následné suspendování.According to a preferred embodiment of the invention, any foreign bodies which may be present are removed from the sludge prior to suspending, in particular by means of a pre-grate. This is particularly advantageous in those cases where previously broken sludges are reprocessed and the material is recycled for further processing. In addition, this grate serves as a kind of pre-comminution or impact loading of larger particles, which then helps to reduce the energy requirement for subsequent suspension.
Rybniční kal může být vmíeháván nebo rozdělován do pracích vod podle vynálezu tím, že se odpady nebo rybniční kaly mechanicky rozmíchají před suspendací nebo v jejím průběhu. U tohoto přípravného procesu jde o to, aby zpracovávaný materiál byl co nejvíce rozmíchán a suspendován a aby mohl být potom přiváděn k dalšímu zpracování. Při tomto procesu je snaha ztekutit kal v množství alespoň 400 až 500 g na litr, protože v tomto stavu může být dobřeThe pond sludge may be mixed in or dispersed in the washing waters of the invention by mechanically mixing the waste or pond sludge before or during the suspension. The purpose of this preparation process is to ensure that the material to be treated is mixed and suspended as much as possible and can then be fed to further processing. In this process, an attempt is made to liquefy the sludge in an amount of at least 400 to 500 g per liter, as it may well
- 4 dále zpracováván nebo upravován.- 4 further processed or modified.
Suspendovaný produkt se potom předtřičuje, přičemž podle vynálezu následuje předtřídění bezprostředně po vytváření suspenze a přidání sprchové vody. Při tomto předtřídění se odděluje materiál s velikostí zrna nad 3 mat, který se potom bez dalšího upravování ukládá, protože se u tohoto materiálu zpravidla jedná o hlušinu, která nepotřebuje další zpracování. Podle druhu výchozího produktu je možno volit třídící mez na 5 nebo i 10 mm, podle toho, jaké předtřídění je nutné a kolik předtři&ovacích stupňů je třeba zařadit.The suspended product is then pre-screened, according to the invention, followed by pre-screening immediately after slurrying and addition of shower water. In this pre-sorting, a material with a grain size above 3 mats is separated and then stored without further treatment, since this material is usually a tailings which does not need further processing. Depending on the type of starting product, a sorting limit of 5 or even 10 mm can be selected, depending on which pre-sorting is required and how many pre-sorting stages are to be included.
Takto získaná látka s velikostí zrn menši než 3 mm, to znamená takto získané podsítné se podrobí dodatečné suspendacl mechanickým zatížením a potom se po přidání sprchové vody třídí na velikost zrna 3 mm a potom 0,5 mm. Takto výhodně a téměř úplně suspendovaný produkt neobsahuje téměž žádná zrna 8 velikostí nad 3 mm, obsahuje však třídy zrn, které obsahuje velké procento uhlí. Pouze tyto částice jsou potom podrobeny dalšímu zpracování.The material thus obtained having a grain size of less than 3 mm, i.e. the subnet thus obtained, is subjected to additional suspensions under mechanical stresses and then, after the addition of the shower water, is screened to a grain size of 3 mm and then 0.5 mm. Thus preferably and almost completely suspended product contains almost no grains of 8 sizes above 3 mm, but contains grain grades that contain a large percentage of coal. Only these particles are then subjected to further processing.
Zatímco nadsítné síta s velikostí ok 0,5 mm je podrobováno odpovídajícímu třídění, je podsítné po přidání flotačních činidel homogenizováno a potom dvoustupňově vzplavováno. Dvoustupňovou flotací se dosáhne téměř úplného oddělení spalitelných částic od nespalitelných složek, takže výsledkem tohoto procesu je dobře zužitkovatelný výsledný produkt.While oversized sieves with a mesh size of 0.5 mm are subjected to the appropriate sorting, the sieve is homogenized after the addition of the flotation agents and then washed in two stages. The two-stage flotation achieves almost complete separation of the combustible particles from the non-combustible components, so that the resultant product is well recoverable.
Podobně se zpracovává frakce s velikostí zrn od 0,5 do 3 mm, která se nejprve roztřídí na prané uhlí s vysokým obsahem popela a potom se dodatečně roztřídí na prané uhlí s nízkým obsahem popela, dosahujícím jen asi 10 až 12%. Také v tomto případě se využívá dvoustupňového třídění, přičemž podle vynálezu se toto tří- 5 dění může provádět podle vynálezu na šroubovitém rozdružovači, který má dostatečnou průchodnost a dosahuje se potřebné kvalitySimilarly, a fraction having a grain size of from 0.5 to 3 mm is treated, which is first sorted into scrubbed coal with a high ash content and then subsequently scrubbed into scrubbed coal with a low ash content of only about 10 to 12%. In this case too, a two-stage sorting is used, and according to the invention this sorting can be carried out according to the invention on a helical separator which has sufficient throughput and achieves the required quality
Pro optimalizací následného odvodňování, které je pro hospodárnost postupu podle vynálezu důležité, se podle vynálezu odvodňuje prané uhlí z tíhového třídění a z nej jemnějšího vzplavování společně s hlušinou z obou třídicích stupňů. Tím je dosaženo optimálního vytížení odvodňovacích agregátů, přičemž v důsledku smíchání obou složek se dosahuje také dobrého odvodňovacího účinku.In order to optimize the subsequent dewatering, which is important for the economy of the process according to the invention, according to the invention, the washed coal is dewatered from gravity grading and finest flooding, together with tailings from both grading stages. This achieves optimum utilization of the drainage aggregates, and a good drainage effect is also achieved by mixing the two components.
£ provádění tohoto způsobu slouží zařízení podle vynálezu, které obsahuje propíraeí a promývací buben s přívodem vody, zaústěným do plnicí oblasti pevných látek, opatřený sítem s velikostí ok 3 mm a přívodem sprchovací vody, přičemž na bubnové síto navazuje sítový stupeň s velikostí ok 0,5 mm, jehož nadsítnému je přiřazen zásobník, spojený se šroubovitým odlučovačem, a jehož podsítnému je přiřazena dávkovači jímka ve formě dávkovači ho zásobníku, spojeného s prvním šroubovitým odlučovače· a jehož podsítnému je přiřazen druhý dávkovači zásobník, za který je zařazena první flotační buňka, přičemž výstupní dopravníky shromažďují produkty odvodňovacího procesu a jsou plnicími ústrojími vakuového pásového filtru, popřípadě zahušfovače. Zařízením podle vynálezu se tak zpracovávaný materiál rozděluje na dvě upravovači větve, které se na konci opět slučují. V průběhu tohoto zpracování se odděluje z materiálu složka, která může být optimálně upravována ve šroubovitém odlučovači, totiž materiál s velikostí zrna od 0,5 do 3 mm, takže jemnější složky materiálu s velikostí zrna pod 0,5 mm může být zpracováván v pneumatickém flotačním ústrojí tak, že i z této nejjemnější frakce je možno oddě— 6 — lit využitelné částice. Jednotlivé výsledné produkty se, Jak již bylo řečeno, na konci procesu opět slučují tak, jak je to vhodné pro další zpracování nebo skladování a pro společné odvodňovací ústrojí, kterým jsou produkty dále zpracovávány. Podle druhu zpracovávaného materiálu je možno měnit dělicí hranice mezi jednotlivými zrnitostmi, které jsou podle základního návrhu 3 mm a 0,5 mm, aby se u konkrétního druhu materiálu dosáhlo předpokladů pro optimální další zpracování. Pro popsané flotační odpady jsou uvedené hraníce nejvýhodnější.The method according to the invention is carried out by a device according to the invention which comprises a washing and washing drum with a water inlet opening into the solids filling area, provided with a 3 mm sieve and a shower water inlet. 5 mm, whose over-screen is associated with a container connected to a helical separator, and whose sub-screen is assigned a dosing well in the form of a dosing container connected to a first helical separator, and whose undersized is assigned a second dosing container after which the first flotation cell wherein the outlet conveyors collect the products of the dewatering process and are the filling devices of the vacuum belt filter or thickener. The material according to the invention thus divides the material to be treated into two treatment branches, which at the end merge again. During this treatment, a component is separated from the material which can be optimally treated in a helical separator, namely a material with a grain size of 0.5 to 3 mm, so that finer material components with a grain size of less than 0.5 mm can be processed in a pneumatic flotation This means that even the finest fraction can be used to separate usable particles. The individual end products are, as already mentioned, reunited at the end of the process as is appropriate for further processing or storage and for a common drainage system through which the products are further processed. Depending on the type of material to be processed, it is possible to vary the separation boundaries between the individual grains, which according to the basic design are between 3 mm and 0.5 mm, in order to achieve the conditions for optimum further processing for a particular material type. For the described flotation wastes, these boundaries are most preferred.
Podle výhodného konkrétního provedení vynálezu je propíracímu a promývacímu zásobníku předřazen kalový zásobník s tlukadlovým hřídelem na výstupním konci. Pomocí tohoto tlukadlového hřídele se dosahuje prvního nakypření rybničního kalu, takže je ulehčeno jeho další zpracování.According to a preferred specific embodiment of the invention, a sludge tank with a knockout shaft at the outlet end is provided upstream of the washing and washing tank. With this hammer shaft, the first loosening of the pond sludge is achieved, so that further processing is facilitated.
Výhodně úplná suspenze se podle dalšího výhodného provedení vynálezu dosáhne tím, že mezi odvod nadsítného z prvního sítového stupně a předřazený zásobník je umístěna dvouhřídelová úpravna s mečovitými míchadly a pomocná třídící síta pro oddělování zrn 3 mm a 0,5 mm. Dodatečné třídění pomocnými třídicími síty podle tohoto konkrétního provedení zařízeni zajišťuje, že k dalšímu zpracování bude skutečně přiváděn pouze jeden produkt, který bude moci být v další fázi optimálně zpracován nebo upraven. Úplná suspenze přitom zajišžujo, že jsou jednotlivá zrna dokonale od sebe oddělena, což je nutné pro další třídění a flotaci, takže v této formě mohou být od sebe dokonale oddělena v závislosti na svých vlastnostech.Advantageously, the complete suspension is obtained according to a further preferred embodiment of the invention by providing a twin-shaft treatment plant with sword stirrers and auxiliary screening sieves for separating the grains of 3 mm and 0.5 mm between the overflow screen from the first screen stage and the pre-container. The additional sorting by the auxiliary sorting screens according to this particular embodiment of the device ensures that only one product is actually fed for further processing, which can be optimally processed or modified in the next stage. The complete suspension ensures that the individual grains are perfectly separated from each other, which is necessary for further sorting and flotation, so that in this form they can be perfectly separated from one another depending on their properties.
Složky materiálu s velikostí zrna pod 0,5 mm se flotují. Možnost flotace, která so dosud u těchto jemných složek mate- 7 riálu nevyskytovala, je dosažena jednak konstrukcí flotačních buněk a jednak přípravou rovnoměrného a tím optimálního vstupního produktu. V konkrétním provedení zařízení podle vynálezu je pro tento pčel k dávkovacímu zásobníku první flotační buňky přiřazen kondicionér β míchadlem nebo je dávkovači zásobník přímo vybaven míchadlem. Do flotační buňky se přitom dodává materiál, který může být vzplavován bublinkami vzduchu ve flotační buňce, popřípadě zde vytvářenými bublinkami, to znamená částice materiálu mají být schopny být unášeny bublinkami plynu až k hladině. Vzduchové bublinky se zachycenými částicemi materiálu jsou potom odebírány a odváděny k dalšímu zpracování.Material constituents with a grain size below 0.5 mm are floated. The possibility of flotation, which has not so far occurred in these fine material components, is achieved both by the construction of the flotation cells and by the preparation of a uniform and thus optimal input product. In a particular embodiment of the device according to the invention, the β conditioner is assigned to the dosing container of the first flotation cell for this face or the dosing container is directly equipped with a stirrer. In this case, the flotation cell is supplied with a material which can be washed away by the air bubbles in the flotation cell or by the bubbles formed therein, i.e. the particles of the material should be able to be carried by the gas bubbles to the surface. Air bubbles with trapped material particles are then collected and discharged for further processing.
Optimalizace flotační buňky pro tento jemnozrnný produkt je dosažena podle dalšího výhodného provedení zařízení tím, Že flotační buňka je podle vynálezu osazena šesti zaplynovacími reaktory, spojenými prstencovým potrubím pro kal. Těmito zaplynovacími reaktory se kal zavádí do flotačních buněk rovnoměrně a na mnoha místech a přitom se intenzivně promíchává se vzplavovacím vzduchem. Zaplynovací reaktory jsou dimenzovány tak, že při vzájemném kontaktu mezi pevnými částicemi a jemně rozptýleným vzduchem je zajištěn velmi dobrý vznos pevných částic. Výška hladiny kalu ve flotační buňce je regulována. Koncentrát potom může být, jak již bylo řečeno, dále zpracováván nebo ukládán na skládku. Pro optimalizaci je dále navrženo, aby nevzplavený materiál z první flotační buňky byl dále ještě jednou vzplavován, přičemž k tomuto účelu je u zařízení podle vynálezu navrženo, aby za první flotační buňku byla zařazena další, konstrukčně stejná druhá flotační buňka pro nevzplavený materiál. Tím se dosahuje odděleni uhelného koncentrátu s obsahem popílku od 20% do 22% od hlušiny s obsahem popeloviny kolem 80%, takže se získává8 jí výhodně dále využitelné koncentráty.Optimization of the flotation cell for this fine-grained product is achieved in accordance with a further preferred embodiment of the apparatus, in that the flotation cell according to the invention is fitted with six gasification reactors connected by an annular sludge duct. With these gasification reactors, the sludge is introduced into the flotation cells uniformly and in many places, while being intensively mixed with the flashing air. The gasification reactors are sized such that a very good solids are produced when the solid particles and the finely divided air are in contact with each other. The level of sludge in the flotation cell is regulated. The concentrate can then be further processed or landfilled, as already mentioned. For optimization, it is further proposed that the non-washed material from the first flotation cell is further washed away, and for this purpose it is proposed in the device according to the invention to include a second, structurally identical second flotation cell for the non-washed material. This achieves the separation of the coal concentrate with an ash content of from 20% to 22% from the tailings with an ash content of about 80%, so that concentrates which can be used further advantageously are obtained.
Spirálové rozdružovače jsou dosud používány pro určité druhy rud. U zařízení podle vynálezu je navrženo využít tyto spirálové rozdružovače také pro zpracování kalu, přičemž nejvýhodnější pro tento účel jsou spirálové rozdružovače se třemi dvojitými šroubovicemi. Touto konstrukcí rozdřžovače je možno dosáhnout dobrých výkonů, jestliže je zpracovávaný materiál ro^říděn na zrna velikosti od 0,5 do 5 mm.Spiral separators are still used for certain types of ores. In the device according to the invention, it is proposed to use these spiral separators also for the treatment of sludge, the most suitable for this purpose being spiral separators with three double helices. With this breaker design, good performance can be achieved when the material to be processed is sized to a grain size of 0.5 to 5 mm.
V prvním stupni spirálového rozdružovače se třemi dvojitými šroubovicemi se jako meziprodukt vytváří prané uhlí, bohaté na popel, které je potom výhodně upravováno tak, že prvnímu spirálovému rozdružovači je přiřazen druhý spirálový rozdružovač pro třídění praného uhlí z vysokým obsahem popela z prvního spirálového rozdružovače. Výsledným produktem z tohoto třídicího stupně je také hlušinový produkt, který je odváděn hlušinovým žlabem.In the first stage of the three double-helical coil separator, ash-rich scrubbing coal is formed as an intermediate, which is then preferably treated such that the first coil separator is assigned a second coil separator for sorting scrubbed coal with high ash content from the first coil. The resulting product from this sorting stage is also a tailings product which is discharged through the tailings channel.
Ve druhém spirálovém rozdružovači je prané uhlí s vysokým obsahem popela tříděno, jak již bylo řečeno, přičemž jemné uhlí má průměrný obsah popela od 10 do 12% a hlušina má průměrný obsah papela kolem 80%. Materiál tedy odpovídá hodnotám materiálu, zpracovávanému flotací, takže oba produkty je možno výhodně dále zpracovávat společně a využít je pro řadu účelů.In the second spiral separator, the washed ash with a high ash content is sorted, as already mentioned, with the fine coal having an average ash content of 10 to 12% and the tailings having an average papilla content of about 80%. Thus, the material corresponds to the flotation material values, so that both products can advantageously be further processed together and used for a variety of purposes.
Odvodňování produktu, které je důležité pro zařízeni podle vynálezu a provádění způsobu zpracováni kalů je podle výhodného provedeni optimalizováno tím, že odvodnovacímu sítu je předřazen vakuový pásový filtr. Předřazením tohoto filtru je dosaženo lepšího využití vakuového pásového filtru, přičemž je současně dosaženo lepší kvality výsledného produktu.The dewatering of the product which is important for the apparatus according to the invention and the implementation of the sludge treatment method is, according to a preferred embodiment, optimized by a vacuum belt filter upstream of the dewatering screen. Upstream of this filter, a better utilization of the vacuum belt filter is achieved while at the same time a better quality of the resulting product is achieved.
Pro úplné nebo téměř úplné zpětné získávání prací vody je po- 9 dle vynálezu za zahuěťovač zařazen komorový kalolis nebo pásový tlakový lis, takže konečný prodakt je do značné míry zbaven přebytečné vody a ztráty prací vody jsou omezeny na minimum. Zdržení produktu v zahušíovači je natolik zredukováno, že ztráty vody odparem jsou i při otevřeném zahušťovači udržovány v přijatelných mezích.For the complete or almost complete recovery of the wash water, a chamber filter press or belt press is inserted downstream of the thickener, so that the final product is largely free of excess water and the loss of wash water is minimized. The retention of the product in the thickener is so reduced that water loss by evaporation is maintained within acceptable limits even when the thickener is open.
Řešení podle vynálezu je charakteristické především tím, že způsobem a zařízením je možno získávat vysoce hodnotný konečný produkt z flotačních odpadů a rybničních kalů, které dosud byle možno s vynaložením velkých nákladů pouze skladovat, přičemž zís kaný produkt je využitelný pro různé oblasti použití. Řešení podle vynálezu tak podstatně snižuje ohrožení okolního prostředí, přičemž využitím spalitelných složek kalů k výrobě energie se vyrovnávají zvýšené náklady na úpravu tohoto materiálu.The solution according to the invention is characterized in particular by the fact that the process and the apparatus can obtain a high-value end product from flotation waste and pond sludge, which so far can only be stored at considerable expense, and the product obtained can be used for various applications. The solution according to the invention thus substantially reduces the environmental hazards, while the use of combustible sludge components for energy production compensates for the increased treatment costs of the material.
Vynález se vyznačuje také tím, že ztráty prací vody mohou být omezeny na minimum, což je zvláště výhodné v těch případech, kdy voda není k dispozici v dostatečném množství nebo kdy odpadní voda s obsahem pevných částic příliš znečišťuje Životní prostředí. Způsob a zařízení podle vynálezu mohou být bud využity bud na stávajících úpravárenských zařízeních nebo mohou být odděleně uplatněny tam, kde se flotační odpady nebo jiné jemnosrnné odpadní látky z různých úpravárenských zařízení zpracovává jí centrálně. Výhodně je také možno zařízením podle vynálezu zpracovávat již dříve uložený kal, takže se odstraňují již vytvořené zdroje ohrožení životního prostředí.The invention is also characterized in that the loss of wash water can be minimized, which is particularly advantageous in those cases where the water is not available in sufficient quantities or the waste water containing the particulate matter is too polluting the environment. The method and apparatus of the invention may either be used on existing treatment plants or may be separately applied where flotation wastes or other fine-grained waste materials from different treatment plants are treated centrally therein. Advantageously, it is also possible to treat previously deposited sludge with the device according to the invention, so that the sources of environmental hazards already formed are eliminated.
Příklady provedení zařízení pro zpracování kalů podle vynálezu jsou zobrazeny na výkresech, kde obr.1 znázorňuje schéma uspořádání zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, na obr.2 je schéma prvního stupně, kde probíhá předúprava, obr.5 znázorňuje schéma třídění ve spirálovém rozdružovači, na obr.4 je schéma chemického třídění, obr.5 znázorňuje odvodňování uhelné frakce a na obr.6 je odvodňování hlušinové frakce.Examples of the sludge treatment apparatus according to the invention are shown in the drawings, in which Fig. 1 shows a diagram of the arrangement of the apparatus for carrying out the method according to the invention; Fig. 2 shows the first stage of pretreatment; Fig. 4 is a chemical sorting scheme; Fig. 5 shows dewatering of the coal fraction; and Fig. 6 is dewatering of the tailings fraction.
Úpravárenské zařízení 1_ je na obr.1 znázorněno zjednodušeným schématem.The conditioning device 7 is shown in FIG. 1 by a simplified diagram.
Kal 2 přicházející z haldy nebo přímo z úpravny uhelného dolu na těžbu černého uhlí prochází nejprve roštem 3, kde se nejprve oddělají cizí tělesa, a potom se takto předběžně zpracovaný kal 2 přivádí do kalového zásobníku 4.The sludge 2 coming from the heap or directly from the hard coal mine processing plant first passes through the grate 3, where foreign bodies are first removed, and then the pre-treated sludge 2 is fed to the sludge container 4.
Potřebné množství kalu 2 se potom přivádí žlabovým řetězovým dopravníkem 6 k vlastní předúpravě, přičemž pomocí tlukadlového hřídele umístěného na konci žlabového řetězového dopravníku 6 a tvořícího jeho konec, se provádí další rozdělení materiálu. Dopravníkem 2 je materiál, popřípadě kal 2 přiváděn do přívodu pevných látek, zaústěného do propíracího a promývacího bubnu 8.The required amount of sludge 2 is then fed via the trough chain conveyor 6 to the pretreatment itself, whereby a further distribution of the material is carried out by means of a hammer shaft located at the end of the trough chain conveyor 6 and forming its end. By conveyor 2, the material or sludge 2 is fed to a solids supply which leads to a washing and washing drum 8.
Do přívodu 2 pevných látek je zaústěn také přívod 10 vody a přívod 11 vratné vody. V propíracím a promývacím bubnu 8 probíhá po přidání příslušného množství vody rozvolňování a podstatné suspendování kalu 2.A water inlet 10 and a water inlet 11 are also connected to the solids inlet 2. In the scrubbing and washing drum 8, after the addition of an appropriate amount of water, the sludge 2 is released and substantially suspended.
Takto připravená suspenze přechází k výstupnímu konci 12 a na bubnové síto 1^, kde probíhá první třídění a na kterém se oddělují částice se zrny většími než 3 mm. Třídění se provádí za současného přidávání sprchovací vody, přičemž přídavek 14 sprchovací vody, dodávaný sprchou 15» může být nastaven podle množství zpracovábaného kalu 2. Produkt s velikostí zrna nad 3 mm je hlušinou s vysokým obsahem popela, která se pomoci dopravního pásu dopravuje mimo halu na haldu) na tuto hlušinovou skládku přichází pro- 11 dukt z prvního třídění a také zachycené částice z roštu 2» Přičemž materiál z této meziskládky 17 se potom dopravuje na hlavní haldu rubaniny.The slurry thus prepared passes to the outlet end 12 and to the drum screen 1, where the first screening takes place and on which particles with grain sizes larger than 3 mm are separated. The sorting is carried out with concurrent addition of shower water, and the addition of shower water 14 supplied by the shower 15 can be adjusted according to the amount of sludge to be treated 2. A product with a grain size above 3 mm is a high ash tailings. The first sorting product and the entrapped particles from the grate 2 arrive at this tailings dump. The material from this intermediate landfill 17 is then conveyed to the main pile of the mine.
Produkt s velikostí zrna menší než 3 mm se po opuštění bubnového síta 13 přivádí nejprve do míchačky 18 a potom se čerpadlem 19 dopravuje do dalšího sítového stupně 20, kde se provádí třídění na částice s velikostí zrna menší než 0,5 mm. Nadsítné 21 s velikostí zrna nad 3,0 mm se odvádí hu3 na meziskládku 17 nebo především na důlní skládka 22 pomocí příslušných dopravníků. Nadsítné 23 s velikostí zrna mezí 0,5 a 3,0 mm se převádí do před řazeného zásobníku 24, ze kterého se přivádí do prvního spirálového rozdružovače 25« Podsítné 26 se přivádí nejprve do dávkovacího zásobníku 2J pro flotaci a podle potřeby do první flotační buňky 28.The product having a grain size of less than 3 mm is, after leaving the drum sieve 13, fed first to the mixer 18 and then conveyed by the pump 19 to the next sieve stage 20 where it is screened for particles with a grain size of less than 0.5 mm. The oversize 21 with a grain size above 3.0 mm is discharged hu3 to the intermediate landfill 17 or above all to the mine landfill 22 by means of appropriate conveyors. Oversize 23 with a grain size between 0.5 and 3.0 mm is transferred to the upstream magazine 24 from which it is fed to the first spiral separator 25. The undersize 26 is fed first to the flotation dosing container 20 and to the first flotation cell as needed. 28.
Předřazený zásobník 24 a dávkovači zásobník 27 jsou spojeny s první čerpací jímkou 29, kam se přivádí příslušné množství prací vody, odpovídající předběžnému zpracování a ze které se prací voda opět odčerpává prvním ponorným čerpadlem 30 a převádí se do úpravárenského procesu· Podle potřeby se množství vody doplňuje přídavky 31, 32 vody, přiváděnými do oblasti dávkovacího zásobníku 27, popřípadě předřazeného zásobníku 24» Pro ulehčení tří dění materiálu v oblasti dalšího sítového stupně 20 je do této čás ti zařízení vřazena druhá sprcha 35»The pre-tank 24 and the dosing tank 27 are connected to a first pumping sump 29, to which a corresponding amount of washing water corresponding to the pretreatment is supplied and from which the washing water is pumped back by the first submersible pump 30 and transferred to a treatment process. completes the water additions 31, 32 supplied to the area of the dispenser 27 or the pre-dispenser 24 »In order to facilitate three material events in the area of the next screen stage 20, a second shower 35 is inserted in this part of the device.
Materiál s velikostí zrn od 0,5 do 3,0 mm se přivádí, jak již bylo řečeno, do prvního spirálového rozdružovače 25, který je opa třen třemi dvojitými šroubovicemi. Jak je patrno z obr.1, probíhá zde dělení na tři meziprodukty, přičemž prané uhlí s vysokým ob12 sáhem popela je sbíráno rozdružovacím průchozím zásobníkem 54 a potom přiváděno do druhého spirálového rozdružovače 35» V tomto druhém spirálovém rozdružovači 35 se prané uhlí s vysokým obsahem popela dále roztřiduje a jemné prané uhlí s průměrným obsahem popela od 10 do 12% se odděluje od hlušiny s obsahem popela kolem 80%. Hlušinová frakce, vypadávající z obou spirálových rozdružovačů 25, 35, je odváděna přes první odvodnovací síto 56 a potom se dopravuje rovněž na důlní skládku 22 a zde se ukládá. Uhelná frakce se odvodňuje na druhém odvodňovacím sítu 37 a vede se dopravníkem 58 konečného uhelného produktu k vakuovému pásovému filtru 39 a po odpovídajícím odvodnění na skládka 40 koncentrátu. Pás dopravníku 38 konečného uhelného produktu je čištěn sprchou 41 a čisticím ústrojím 42 dopravního pásu, přičemž použitá prací voda se vrací do obvodu prací vody.A material with a grain size of 0.5 to 3.0 mm is fed, as already mentioned, to a first spiral separator 25 which is provided with three double helices. As can be seen from FIG. 1, there are three intermediate products, wherein the scrubbed coal with high ash content is collected by the separating through-hopper 54 and then fed to the second spiral separator 35. it further separates the ash and fine washed charcoal with an average ash content of 10 to 12% is separated from the tailings with an ash content of about 80%. The tailings fraction falling out of the two coil separators 25, 35 is discharged through the first drainage screen 56 and is then also conveyed to the landfill 22 and deposited there. The coal fraction is dewatered on the second dewatering screen 37 and passed through the final coal product conveyor 58 to the vacuum belt filter 39 and, after appropriate dewatering, to the concentrate landfill 40. The conveyor belt 38 of the finished coal product is cleaned by a shower 41 and a conveyor belt cleaning device 42, wherein the wash water used returns to the wash water circuit.
Produkt opouštějící dávkovači zásobník 27 je pomocí čerpadla a po přidání příslušných flotačních činidel v první dávce přiváděn do první flotační buňky 28, do které také probíhá přidávání kalu zaplynovacím reaktorem 44» Koncentrát získávaný z první flotační buňky 28 se předává na dopravník 38 konečného uhelného produktu, přicházející od spirálových rozdružovačů 25, 35 a vede se dále k vakuovému pásovému filtru 39 a skládce 40 koncentrátu.The product leaving the metering container 27 is fed to the first flotation cell 28, after addition of the appropriate flotation agents in the first batch, to which also sludge is added through the gasification reactor 44. The concentrate obtained from the first flotation cell 28 is transferred to the final coal product conveyor 38 coming from the spiral separators 25, 35 and passed further to the vacuum belt filter 39 and the concentrate dump 40.
Nevzplavený materiál z první flotační buňky 28 se ukládá v mezi zásobníku 45 a potom se po přidání odpovídajících druhých činidel 46 přivádí pomocí čerpadla 47 do druhé flotační buňky 48, která má stejné konstrukční provedení jako první flotační buňka 28. Také druhá flotační buňka 48 jo opatřena příslušným zaplynovacím reaktorem. Výstupní produkt 49 obou flotačních buněk 28, 48 ve for mě koncentrátu se odvodňuje a potom se skladuje, zatímco procházející produkt 50 obou flotačních buněk 28, 48 se dále zpracová- 15 vá, popřípadě po opuštění druhé flotační buňky 48 se přivádí do zahttšfovaeího kuželu 51, odkud se produkt převádí k dalšímu odvodňování. v této oblasti je umístěna druhá čerpací jímka 52 s druhým ponorným čerpadlem 53 podobně jako v oblasti spirálových rozdružovačů 28, 48, kde se nachází třetí Čerpací jímka 54 s třetím ponorným čerpadlem 55, kterým se shromažďuje prací voda a vrací se do obvodu prací vody.The unclaimed material from the first flotation cell 28 is stored in the container 45 and then, after the addition of the corresponding second reagents 46, is fed via pump 47 to a second flotation cell 48 having the same design as the first flotation cell 28. Also the second flotation cell 48 is provided an appropriate gasification reactor. The output product 49 of both flotation cells 28, 48 in the form of a concentrate is dewatered and then stored, while the passing product 50 of both flotation cells 28, 48 is further processed, or after leaving the second flotation cell 48 is fed into the cone 51 from where the product is transferred for further dewatering. a second pumping sump 52 with a second submersible pump 53 is disposed in this region, similar to the region of the spiral separators 28, 48, where a third pumping sump 54 with a third submersible pump 55 is located to collect wash water and return to the wash water circuit.
Materiál zpracovaný v zahnět ovacím kuželu 51 se potom přivádí přes zahuštovač 57 s míchacím ústrojím 58 do oblasti vlastního odvodňování hlušiny. Voda získávaná v zahuštovači 57 je odváděna žlábken 59 a přiváděna spět do procesu. Produkt obohacený pevnými částicemi je přiváděn do zásobní nádrže 60 s míchadlem 61, ve kterém je natolik kondidiován, že potom může být v komorovém kalolisu 62 rovnoměrně odvodňován. Dopravníkem 65 hlušinového konečného produktu je tento hlušinový produkt dopravován na hlušinovou skládku 68. Je také možné nebo dodatečně použitelné zpracovávat předzahuštěný hlušinový materiál po odebrání ze zásobní nádrže 60 pásovým tlakovým lisem 64 po předchozím přidání příměsi 65 vločkovacího činidla především do zahuštovače 57»The material treated in the cone 51 is then fed through the thickener 57 with the agitator 58 to the tailings drainage area. The water obtained in the thickener 57 is drained by the trough 59 and fed back into the process. The particulate-enriched product is fed to a storage tank 60 with a stirrer 61 in which it is so condensed that it can then be dewatered uniformly in the filter press 62. By the conveyor 65 of the tailings end product, the tailings product is conveyed to the tailings dump 68. It is also possible or additionally usable to treat the pre-thickened tailings material after being removed from the storage tank 60 by a belt press 64 prior to the addition of flocculant 65.
Také v oblasti odvodňování je uspořádána čtvrtá Čerpací jímka 66 se čtvrtým ponorným čerpadlem 67»Also in the drainage area is provided a fourth well 66 with a fourth submersible pump 67 »
Na obr.2 je znázorněna oblast předběžné úpravy materiálu, ze které je patrno, žs kal 2 se po předběžném zpracování v propíracím a promývacím bubnu 8 a třídění v druhém sítovém stupni 20 na nadsítné 25 s velikostí zrna od 0,5 do 5,0 mm dále suspenduje v dvouhřídelovém prádle 70 s mečovitými míchadly a potom se převádí přes první dotřiďovací síto 71 /5 mm/ s přívodem 72 sprchové vody a přes druhé dotřiňovací síto 22/0,5 nm/ k další úpravě. Tento materiál je potom přiváděn do předřazeného zásobníku 24 a z něj potom do prvního spirálového rozdružovače 25, který již není na obr.2 zobrazen.FIG. 2 shows a material pre-treatment area which shows that the sludge 2 is pre-treated in the wash and wash drum 8 and screened in the second screening stage 20 to an oversize screen 25 having a grain size of 0.5 to 5.0. mm is further suspended in double-shaft laundry 70 with sword stirrers and then passed through a first sieve screen 71/5 mm / with a shower water inlet 72 and through a second sieve screen 22 / 0.5 nm / for further treatment. This material is then fed to the upstream container 24 and from there to the first coil separator 25, which is no longer shown in FIG.
0br«3 zobrazuje uspořádání a vzájemné propojení dvou spirálových rozdružovačů 25, 35, které jsou vybaveny vždy třemi dvojitými šroubovicemi 75, 76. První spirálový rozdružovač 25 dodává tři frakce materiálu, druhý spirálový rozdružovač 35 potom dodává dvě frakce. Uhelná frakce 77, vycházející z prvního spirálového rozdružovače 25, se po průchodu druhým odvodnovacím sítem 37 dále odvodňuje společně s uhelnou frakcí z druhého spirálového rozdružovače 35. Rovněž hlušinová frakce 78 obou spirálových rozdružovačů 25, 35 se slučuje , zatímco směsný koncentrát 79 se shromažďuje rozdružovacím průchozím zásobníkem 34 a potom kontinuálně převádí do druhého spirálového rozdružovače 35, aby zde proběhlo další třídění.Fig. 3 shows the arrangement and interconnection of two helical separators 25, 35, each equipped with three double helices 75, 76. The first helical separator 25 delivers three fractions of material, the second helical separator 35 delivers two fractions. The coal fraction 77 coming from the first coil separator 25, after passing through the second dewatering screen 37, is further dewatered together with the coal fraction from the second coil separator 35. Also the tailings fraction 78 of the two coil separators 25, 35 merges while the mixed concentrate 79 is collected by the coil and then continuously transferred to the second spiral separator 35 for further sorting.
Flotačním buňkám 28, 48 je předřazen kondicionér 81 s míchacím ústrojím 82, přičemž do tohoto kondicionéru 81 je zaústěn přívod 83 reagenčních činidel. Před tímto kondicionérem 81 jsou kaly přiváděny do zapisovacích reaktorů 44« 80, do kterých jsou kaly přiváděny rovnoměrně pomocí prstencového potrubí 84. Uvnitř reaktorů 11’ 80 se kaly intenzivně promíchávají se vzduchem, přičemž má být dosaženo co nejintenzivnějšího kontaktu, aby se mohly od sebe oddělit i ty nejjemnější částice.Flotation cells 28, 48 are preceded by a conditioning agent 81 with a mixing device 82, and a conduit 83 of reagents is introduced into the conditioning agent 81. Prior to this conditioner 81, the sludge is fed to the write reactors 44-80, to which the sludge is fed uniformly through an annular piping 84. Inside the reactors 11 '80, the sludge is intensively mixed with air to achieve as intense contact as possible. separate even the finest particles.
Podíly koncentrátu, opouštějící spirálové rozdružovače 25,The concentrate fractions leaving the coil separators 25,
35, popřípadě flotačmí buňky 28, 48 jsou před odvodněním ve vakuových pásových filtrech 39 vedeny přes odvodnovací síto 85, přičemž zde uvolněná prací voda se vrací zpět do obvodu /obr.5/.35 or flotation cells 28, 48, before dewatering in the vacuum belt filters 39, are passed through a dewatering screen 85, wherein the wash water released therein is returned to the circuit (FIG. 5).
Obr.6 znázorňuje odvodňování hlušinové frakce, přičemž v tom15 to příkladu je do zahušíovače 57 zaústěn přívod 86 flokulačních činidel, takže v zahuštovači 57 může být čištěna již větší část hlušinového kalu. čistá voda se odvádí přepadovým žlábkem 59 a zbývající část materiálu se odvádí, jak již bylo řečeno, přes zásobní nádrž 60 s michadlem 61 do komorového kalolisu 62.Fig. 6 shows the dewatering of the tailings fraction, in which example the inlet 86 of flocculants flows into the thickener 57, so that the bulk of the tailings sludge can be cleaned in the thickener 57. the clear water is discharged via the overflow trough 59 and the remainder of the material is discharged, as already mentioned, through the storage tank 60 with the stirrer 61 into the chamber filter press 62.
Prací voda, která opouští komorový kalolis 62, se shromaž3aje ve sběrné jímce 89 filtrátu a potom se odvádí přes druhý zabuší ovací kužel 88 zpět do obvodu prací vody. Materiál, který se ještě ve vodě vyskytoval a který byl zachycen v zahušíovacím kuželu 88, se odvádí výstupem 90 a převádí se na důlní skládka 22.The wash water that leaves the filter press 62 is collected in the filtrate collecting sump 89 and then discharged through the second cone 88 into the wash water circuit. The material still present in the water, which has been trapped in the thickening cone 88, is discharged through the outlet 90 and transferred to the landfill 22.
•i.n KORBCEK η- ... patentová kancelář ''tah;· >>. Na baště sv. Jiří 9 BOX 27 b. 160 41 Praha 6• i.n KORBCEK η- ... patent office '' move; · >>. The bastion of st. Jiří 9 BOX 27 p. 160 41 Prague 6
Cesxa republikaCesxa republika
40,40,
Claims (15)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3833054A DE3833054C2 (en) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Process for the treatment of pond sludge (flotation outlets) and treatment plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ535589A3 true CZ535589A3 (en) | 1998-07-15 |
| CZ285048B6 CZ285048B6 (en) | 1999-05-12 |
Family
ID=6363968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS895355A CZ285048B6 (en) | 1988-09-29 | 1989-09-19 | Process of treating sludge from a sludge lagoon, particularly finest flotation waste from black coal preparation plants and apparatus for making the same |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ285048B6 (en) |
| DE (1) | DE3833054C2 (en) |
| GB (1) | GB2223191B (en) |
| PL (1) | PL162107B1 (en) |
| SU (1) | SU1755704A3 (en) |
| ZA (1) | ZA897379B (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10059076B4 (en) * | 2000-11-28 | 2005-10-06 | Rag Ag | Sludge beds for dewatering flotation mine discharges |
| CN101871651B (en) * | 2010-06-29 | 2012-04-25 | 北京中矿环保科技股份有限公司 | Method and device for cleanly storing and feeding coal slurry fuel of electric power plant |
| JP5845658B2 (en) * | 2011-06-28 | 2016-01-20 | 株式会社大林組 | Purification method and system for contaminated soil |
| AT512961B1 (en) * | 2012-05-23 | 2014-02-15 | Via Donau Oesterreichische Wasserstrasen Ges M B H | Process for the treatment of river sediments and watercraft for carrying it out |
| CN103920582B (en) * | 2014-04-29 | 2016-01-20 | 河南理工大学 | A kind of closed circuit grading technology being applicable to Bed for Fine Coal classification |
| CN108932529A (en) * | 2018-06-28 | 2018-12-04 | 河南理工大学 | A kind of washability assessment method during image recognition method coal separation |
| CN110237939A (en) * | 2019-07-16 | 2019-09-17 | 中国矿业大学 | A kind of low order/oxidized coal slime floating agent and its preparation method and application |
| CN110314767A (en) * | 2019-08-13 | 2019-10-11 | 中国矿业大学 | A kind of low order/oxidized coal slime floating agent and application method |
| AT522690B1 (en) * | 2019-11-26 | 2021-01-15 | Lubot Schmierstoff Und Prozesstechnik Gmbh | Processing device and method for processing process liquid laden with solids |
| CN113210133A (en) * | 2021-04-23 | 2021-08-06 | 中煤科工集团北京华宇工程有限公司 | Three-time coal flotation process |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB407376A (en) * | 1932-09-16 | 1934-03-16 | George Raw | Improvements in and connected with the separation of solid materials of different specific gravities by pneumatic pressure |
| DE931521C (en) * | 1952-11-18 | 1955-08-11 | Bhs Bayerische Berg | Process, installation and devices for the wet processing of coal sludge deposited in ponds |
| US4128474A (en) * | 1977-03-24 | 1978-12-05 | Linatex Corporation Of America | Process for cleaning and dewatering fine coal |
-
1988
- 1988-09-29 DE DE3833054A patent/DE3833054C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-09-19 CZ CS895355A patent/CZ285048B6/en unknown
- 1989-09-20 PL PL89281509A patent/PL162107B1/en unknown
- 1989-09-20 GB GB8921257A patent/GB2223191B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-28 SU SU894742011A patent/SU1755704A3/en active
- 1989-09-28 ZA ZA897379A patent/ZA897379B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3833054A1 (en) | 1990-04-05 |
| GB2223191B (en) | 1992-06-03 |
| PL162107B1 (en) | 1993-08-31 |
| GB2223191A (en) | 1990-04-04 |
| ZA897379B (en) | 1990-05-30 |
| CZ285048B6 (en) | 1999-05-12 |
| DE3833054C2 (en) | 1995-04-20 |
| SU1755704A3 (en) | 1992-08-15 |
| GB8921257D0 (en) | 1989-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5833863A (en) | Concrete reclamation system | |
| US5223147A (en) | Process of treating contaminated soils | |
| US5244492A (en) | Process for recovery of metallic mercury from contaminated mercury-containing soil | |
| US3622087A (en) | Beneficiation of phosphate rock | |
| CZ535589A3 (en) | Process of treating sludge from a sludge lagoon, particularly the finest flotation waste from black coal preparation plants and apparatus for making the same | |
| JPH03502424A (en) | How to treat contaminated soil | |
| JP2002086111A (en) | Method of disposing of organic waste | |
| JP4364889B2 (en) | Method and apparatus for treating dredged soil | |
| US20070108406A1 (en) | Method and device for the wet-mechanical treatment of a mixture of materials, in particular of all kinds of waste | |
| PL191394B1 (en) | Method for treating solid waste with an organic fraction | |
| KR20020050185A (en) | The method to manufacture break to sand by construction waste | |
| US6156083A (en) | Coal reclamation systems | |
| JP3710938B2 (en) | Organic waste treatment method and apparatus | |
| KR930011073B1 (en) | Coal-water fuel production | |
| KR970061794A (en) | Composting system for food waste and manure | |
| RU2571112C2 (en) | Loose material mobile cleaner plant | |
| AU738103B2 (en) | Process for splitting residues to obtain secondary raw materials | |
| CN113857206B (en) | Treatment method and system for household garbage incineration slag | |
| KR980000658A (en) | Composting and Feeding System of Food Waste and Manure | |
| US4584094A (en) | Method and apparatus for reclaiming coal | |
| CN216027037U (en) | Modularized heavy metal contaminated soil ex-situ leaching repair system | |
| KR102263085B1 (en) | Method for Removing of Heavy Metals and Oil from Contaminated Soils and Reusing the Washingwater | |
| CN210791660U (en) | Electrostatic sorting system | |
| CN216039178U (en) | Urban sewer dredging sludge device | |
| KR20070052968A (en) | Sludge interation processing method that use clear water |