CZ417097A3 - Způsob pro výrobu hlubokotažného ocelového pásu nebo plechu - Google Patents

Description

·♦ 4» • · t | • · 44 • ··· 4 · • · · 44 «« 11.375 • 41 · * * · · · (UPRAVENÁ STRANA) • · t · 4 · * * · · · ♦ • · · * · · • · · ♦ · · ··· »·» 4» ··

Způsob pro výrobu hlubokotažného ocelového pásu nebo plechu

Oblast technikv

Tento vynález se týká způsobu pro výrobu ocelového pásu nebo plechu, který Je použitelný ...jako hluboko tažná ocel. pro například ocelová tělesa plechovek vyráběná hlubokým tažením a tažením s redukci stěny. Taženi s redukci stěny „je někdy označováno ...jako ztenčováni stěny.

Dosavadní stav techniky

Aby byla použitelná jako hlubokotažná ocel, musí třída ...jakosti oceli splňovat řadu požadavků, z nichž některé budou následně uvedeny.

Aby byla zhotovena takzvaná dvoudílná plechovka, jejíž prvním dílem je těleso včetně dna a druhým dílem je víko, připrav! se pro výrobu řečeného prvního dílu plochý výstřižek hlubokotažné oceli, pak se tento plochý výstřižek podrob! nejdříve hlubokému taženi do výtažku s průměrem například 90 mm a výškou například 30 mm a následně se tento výtažek podrobí, tažení, s redukcí stěny do podoby plechovky s průměrem například 66 mm a výškou například 115 mm. Příznačné hodnoty pro tloušťku ocelového materiálu v různých výrobních stupních jsou* počáteční tloušťka plochého výstřižku 0,26 mm, tloušťka dna a stěny výtažku 0, 26 mm, tloušťka dna plechovky 0, 26 mm, tloušťka stěny plechovky v polovině jej1 výšky O, 09 mm, tloušťka horního okraje plechovky 0,15 mm.

Jak je z uvedeného přikladu patrné, mus! hlubokotažná ocel pro výrobu plechovek mít dobrou tvárnost a musí tuto vlastnost udržovat i nadále, aby bylo možné takové plechovky skladovat a přepravovat. Řečeno jinými slovy, hlubokotažná ocel nesmi mít sklon ke stárnuti. Stárnuti vede k používání velkých tvářecích sil, k trhán! v průběhu tváření a poškozen! 2

··· • <

• · • · · · ·· ·· • t · • ♦* * · · ♦ · • · · ·· ♦ # povrchu v důsledku působeni napínacího pnuti. Proti takovému stárnutí účinkuje takzvané nadměrné stárnuti, při němž uhlík, který do značné míry přispívá k projevům symptomů stárnuti, se řízeným způsobem separuje a nemůže nadále prolínat do struktury oceli. Záměr- Šetřit materiál na základě schopnosti zhotovováni lehčích plechovek rovněž klade požadavky na vysokou tvárnost proto, aby od dané počáteční tloušťky plochého výstřižku existovala schopnost zmenšováni tloušťky stěny a také horního okraje plechovky. Jak Je to Jen možné. Horní, okraj plechovky klade zvláštní požadavky na hlubokotažnou ocel. Po zhotoveni plechovky tažením s redukci stěny se zmenšu je průměr- horního, okraje zužováním, aby se mohlo použit menši víko a tlili ušetřit materiál používaný na výrobu vlk. Po tomto zužováni se na vrchu horního okraje vytváří lem umožňující připevnění vlka. Samotné zužováni a vytvářeni lemu jsou postupy, které kladou vysoké požadavky na dodatečné tvářeni hlufookotažné ocelí, Jež byla vyrobena už před tlm, než se zahájilo tvářeni tělesa plechovky.

Kromě tvárností Je důležitá také čistota ocelí. Touto čistotou se rozumí stupeň nepřítomností hlavně oxidových nebo plynných vměstků. Takové vměstky se objevuji, v oceli vyráběné v kyslíkové ocelárně nebo souvisej! s používáním licího prášku v plynulém liti ocelové plosky, která Je základním materiálem pro hlobokotažnou ocel. V-případě zužováni nebo tvořeni lemu může mlt vměstek tendencí k prasknuti, což může být samo o sobě příčinou pozdějšího unikání obsahu z uzavřené plechovky. V případě skladováni a přepravy může unikáni obsahu způsobit škodu, a to především znečištěním dalších plechovek nebo zboží v blízkosti vadné plechovky, přičemž taková škoda mnohokrát přesahuje hodnotu vadné plechovky a jejího obsahu. Cím Je zúženi tloušťky horního okraje větší, tlm Je větší nebezpečí, prasknuti v důsledku vměstku. Proto hlubokotažná ocel nesmi žádné vměstky obsahovat. Protože obvykle používaný způsob výroby ocelí, nedokáže zabránit výskytu vměstků, měly by mlt tyto vměstky malou velikost a měly by se vyskytovat ve velmi malých množstvích.

» ·· ···· *· · · Μ · · · t · · · • · · · · · · * • · · · * · · · · · · • ···« * · · «Μ ·· · · ·· ··

Další požadavek se týká stupně anizotropie triubokotažné oceli. Při výrobě hluboko tažených/tažených s redukcí stěny dvoudílných plechovek neodpovídá horní okraj ploché rovině, ale spíše připomíná vlnovku kolem obvodu plechovky. V této oblastí techniky Jsou tyto vlny známy Jako "uši”. Sklon ke tvoření těchto uší Je následkem anizotropie ve hlubokotažné oceli. Uší musí. být podle svých dolních linií ořezány, aby byl vytvořen horní okraj, který leží v ploché rovině a který umožňuje vytvoření lemu. Ořezáním vzniká materiálová ztráta.

Na základě posouzení výrobního postupu se obvykle začíná s plechem nebo pásem lisovaným za tepla, který má tloušťku 1,8 mm nebo více. Po 85% zúžení se dostavuje konečná tloušťka přibližně 0, 27 mm. V souvislosti se snahou snížit spotřebu materiálu na Jednu plechovku existuješ požadavek dosáhnout menší konečnou tloušťku, která Je výhodně menší než 0, 21 mm.

Již byly uváděny standartní hodnoty přibližně 0,17 mm. Takto vzniká požadavek zmenšeni počáteční tloušťky přibližně 1, 8 mm o více než 90%. Při obvyklých koncentracích uhlíku toto vede k vytváření velkých uší, jejichž ořezávání má za následek zvýšení množství ztátového materiálu a negaci části užitku, který přináší menší tloušťka. Řešení lze spatřit v použití oceli s extra nebo ultra nízkým obsahem uhlíku Coznačení "ULC ocel" podle anglického výrazu "Ultra Low Carfoon"). Taková ocel s normálně přijatelnými koncentracemi uhlíku pod 0, 0:1% až k hodnotám 0,001% nebo méně se vyrábí, v kyslíkových ocelárnách vháněním většího množství kyslíku do ocelové lázně, což podporuje spalování většího množství, uhlíku. Poté, existuje.....11 takový záměr, může za účelem dalšího snižování. koncentrace uhlíku následovat vakuová úprava v prostředí, pánve. Dodávání, většího množství, kyslíku do ocelové lázně však podporuje v řečené ocelové lázni tvorbu oxidů kovů, které zůstávají. Jako vměstky v líté plosce a později v pásu ocelí válcované za studená. Účinek vměstků se znásobuje menší, konečnou tloušťkou ocelí válcované za studená. .Jak již bylo uvedeno, vměsky Jsou nežádoucí, protože způsobují, trhání a praskání. V důsledku menší, konečné tloušťky se tato nevýhoda více pro Jevu Je v případě ULC oceli.. Výsledná využitelnost m-yh A...... C UPRAVENÁ STRANA) tříd ULC oceli se pro obalové účely ...jeví Jako malá kvílil vysoké zmetkovitosti. EP.....A.....521808 popisuje postup výroby oceli. která Je určena pro použití, při. zhotovováni plechovek majících v daném příkladě konečnou tloušťku 0,18 mm. Tento postup zahrnuje válcováni, za horka v austenitické oblasti, po čemž následuje válcováni za studená a opětným ohříváním na teplotu například 660°C mezi dvěma stupni válcování za studená. Použitá ocel. má obsah uhlíku od 0,005¾ do 0,15¾. Žádné ztenčování v průběhu austenitického válcováni, není zmiňováno. EP--A-504999 popisuje postup, který zahrnuje plynulé liti. plosky mající určitou tloušťku, která se "mačkáním" před ztuhnutím jádra upraví, na 45 mm. Na Jediné válcovací stolící, se tato tloušťka zmenši na 15 mm. Následně se tato ploska může znovu ohřívat a pak svinout. Potom se válcuje souvislým válcováním, a to nejdříve v austenitické oblasti na 1, 5 mm a pak ve feritické oblasti na 0, 7 mm. l aková ocel se ...jeví. příliš tlustá na to, aby mohla být použita Jako hlubokotažná ocel pro výrobu plechovkových těles. IEP A.....0370575 popisuje způsob pro výrobu pásu tvárné ocelí, při.....jehož postupném provádění, se roztavená ocel plynule lije do plosky s tloušťkou méně než 100 mm, řečená ploska se, existuje.....li takový záměr po předválcování, ochla zuje do feritícké oblastí a v této oblasti se válcuje na konečnou tloušťku od 0,5 do 1,5 mm. IEP.....A.....0306076 popisuje způsob pro výrobu pásu tvárné oceli, v němž se v postupném procesu lije ploska mající, tloušťku méně než 100 mm, řečená ploska se válcuje v austenitické oblasti do podoby pásu s tloušťkou v rozsahu od 2 do 5 mm. Tento pás se ochlazuje do feritícké oblastí nad 300°C a v této oblasti se válcuje na konečnou tloušťku od 0, 5 «Jo 1, 5 mm.

Podstata vynálezu Cílem tohoto vynálezu Je poskytnout způsob pro výrobu hlobokotažné oceli z tříd Jakosti oceli vykazujících nízký obsah uhlíku, a to obzvláště ocelí, majících obsah uhlíku od kfiO^r (UPRAVENÁ STRANA) ..... 4a 0.1¾ do 0,01¾. Tento způsob umožňuje v podmínkách vysokého materiálového využiti dosahovat malou konečnou tloušťku, přičemž jsou získány 1 další výhody.

Podle tohoto vynálezu je vyvinut způsob pro výrobu ocelového pásu nebo plechu použitelného .„jako hlubokotažná ocel pro zhotovování plechovkových těles hlubokým tažením nebo tažením s redukci stěny obsahující, kroky

Cl.) tvarování, ocelí s nízkým obsahem uhlíku do lité Plosky mající, tloušťku méně než 100 mm činností prostředků stroje pro plynulé liti,

Cli) válcováni plosky v austenítlcké oblasti s využitím licího tepla, v důsledku čehož se ..její tloušťka zmenšuje na přechodnou tloušťk u, Čili) ochlazování, válcované plosky z kroku Clí.) mající, přechodnou tloušťku do feritícké oblasti, « « 9 9 ···· ktfo- • · « « C UPRAVENÁ STRANA) • 9 • 9 »9 9 9 9

Cl.v) válcováni řečené válcované plosky z kroku Clil) ve ferltické oblasti na konečnou tloušťku, kdy přechodná tloušťka Je menši než 1,5 mm a celkové zmenšeni tloušťky na řečenou konečnou tloušťku je menši než 90* a větší než 75*. Pás nebo plech vyrobený tímto způsobem tu výhodu, že snižuje tendenci ke tvořeni uši v následném hlubokém taženi a tažení s redukcí, stěny. Stupeň anizotropie závisí, na koncentraci uhlíku a celkovém zúžení účinkem válco..... váni, jež hlubokotažná ocel podstupuje ve ferltické oblasti.

Vynález je založen na dalším zjištění, že celkové zúžení ve ferltické oblasti po přechodu z austenltické oblasti je důležité pro tvoření, uší. a že tvoření, uší lze zabránit nebo omezit udržováním stupně ztenčování, při válcování ocelí za studená v daném limitu. který odpovídá danému obsahu uhlíku, aby do ferítíckého rozsahu vstupoval potřebně tenký pás. V upřednostňovaném provedení způsobu podle přihlašované..... ho vynálezu není celkové ztenčení v důsledku válcováni ve ferltické oblastí výhodně větší, než 87*. Stupeň ztenčení v důsledku válcování pří minimálním projevu, anizotropie závisí, na koncentraci uhlíku a je vyšší, čím je menší, koncentrace uhlíku. V případě oceli s nízkým obsahem uhlíku je ztenčení doprovázené minimálními projevy anizotropie a tím 1. minimálním tvořením uší v rozsahu méně než 87* nebo výhodněji méně než 85*. V souvislostí s dobrými tvárnými vlastnostmi se upřednostňuje, aby celkové ztenčení bylo více než 75% a výhodněji více než 80*. Konečná tloušťka oceli může být menší, než 0,20 mm a dokonce méně než 0,15 mm. V případě upřednostňovaného provedení toho vynálezu, kdy je přechodná tloušťka menší, než 1, 5 mm, může být ztenčován:! prováděné ve feritické oblasti může udržovanáno v malém rozsahu s malou konečnou tloušťkou.

Ve vynalezeném způsobu se používá hlubokotažná ocel, která může být vyrobena podle všeobecně známé technologie a ve všeobecně známém zařízení, avšak tento způsob umožňuje vyrobit tenčí hluboko tažnou lilu bok o tažnou ocel, než tomu bylo doposud. Je třeba zdůraznit, že při provádění, způsobu podle tohoto vynálezu se mohou používat známé postupy válcování a dalších zpracovatelských úprav ve feritickém rozsahu. 6 ♦ « 6 ♦ «

♦ · Při výrobě ocelového pásu se obvykle zahajuje litím ocelové plosky s tloušťkou v r ozsahu od 50 min do 250 mm, která se mění podle konkrétně použité technologie liti. Takový postup může být použit 1 ve způsobu podle tohoto vynálezu. Je možné, aby se taková lité ploska. Jejíž tloušťka byla předběžně zmenšena, ochladila na okolní teplotu, dočasně skladovala a případně opravila a později se opětovně ohřála do austeriitického rozsahu. V austeriitickém rozsahu se ploska válcuje za horka na požadovanou přechodnou tloušťku. V běžné praxi je to 1, 8 mm nebo vlče. Následně se ploska válcuje ve feritickém rozsahu do pásu s požadovanou konečnou tloušťkou. V upřednostňovaném provedení způsobu podle přihlašovaného vynálezu se pás oceli vyrábí plynulým litím roztavené oceli s nízkým obsahem uhlíku do podoby plosky a následným válcováním řečené plosky v austenitické oblasti na přechodnou tloušťku bez takového ochlazováni, které by vedlo k opuštění, rozsahu austenitické oblasti.

Tento způsob výhodně umožňuje využiti tepla obsaženého v roztavené, líté ocelí v navazujícím výrobním postupu, což znamená, že se ocel jako celek nevystavuje opětnému ohřívaní přinejmenším až do ukončeni etapy vytvářeni řečené přechodné tloušťky s výjimkou jakéhokoli tepla vznikajícího účinkem válcováni.

Toto provedení Je výhodné v tom, že počet jednotlivých, od sebe oddělených etap výrobního postupu je malý. Toto vede k vyššímu využiti materiálu, protože jsou vynechány etapy nabíhání a vybíháni. Navíc tím, že se licí teplo obsažené v plosce využívá pro válcováni v austenitické oblasti, vznikají, podmínky pro efektivnější využiti energie. Protože tento způsob klade důraz na vyšší stupeň návazností etap výrobního postupu, může být uplatňován v podstatně jednoduším zařízeni. V této souvislosti se návazným výrobním postupem rovněž rozumí i uplatňování takového výrobního postupu, ve kterém se ocelová ploska dočasně zadržuje ve svinovacím ústrojí, jež též známo „jako svinovací skříň, v austenítíckém rozsahu, což také umožňuje využití licího tepla.

Problém souvisejíc! © válcováním plosky za tepla spočívá v tom, že v průběhu válcování teplota plosky klesá v důsledku • · «····· ·» ·· « · «» *· » · · * * • « · · · «·«· « # f · 4 ·#····· • · · · · * · ♦ · »·· Μ» ·* ·* ·· ·* ztrát způsobených sáláním a přenosem tepla na chlazené válce. Poklese teploty pod austenl.txeký rozsah je nežádoucí a projevuje se na úkor kvalitativních požadavků a kontrolovatelnoeti válcovacího postupuj naopak jakékoli zvýšení vstupní teploty, které foy vystoupilo nad austenitický rozsah, je nepřípustné kvůli urychlenému vytvářeni okuji. Zvyšováni rychlosti válcováni je omezeno kvůli tomu, že se objevuje tendence k pošlnajlclmu vznášeni pásu. Aby bylo jisté, žes ploska zcela dosáhne zmiňovanou přechodnou tloušťku účinkem válcování, v austenítické oblasti, má ploska v upřednostňovaném provedení tohoto způsobu na počátku tuhnuti po plynulém liti. tloušťku méně než 100 mm a řečený krok Cíl) zahrnuje válcování plosky v austenítické oblastí do střední plosky, svinování střední plosky ve svinovacím ústroji, vystaveni střední plosky tepelné homogenizací před svinováním přinejmenším v jedné peci umístěné před svinovacím ústrojím a válcováni střední, plosky po jejím odvinutí, ze svínaovaclho zařízeni v austenítické oblasti na přechodnou tloušťku. U takové pecí, „jakou je indukční pec, foy se měly tepelné ztráty, které se projevují zejména na na povrchu, přiměřeně vyrovnávat. Pokud existuje takový požadavek, může se teplo také odnímat, jestliže je pec vybavena pro ochlazováni. Alternativně může být pec vybavena pro tepelnou homogenizaci. Ve svinovacím ústroji se provádí další tepelné vyrovnávání mezi povrchem plosky a jádrem plosky. Ploska se rovněž homogenizuje ve směru své šířky, aby měla dokonalejší profil a lepší stejnorodost vlastností.

Odborníkovi bude ...jasné, že, bude.....1:1 dokonce použita jen jedna pec nebo pouze svinovací ústrojl-pec, může být dosažena přinejmenším část této výhody a že vynález se neomezuje na kombinaci těchto dvou součástí kompletního zařízení.

Kvůli počtu a rozměru stupňů pro zmenšování tloušťky prováděného v austenltíckém rozsahu je výhodné provádět tento způsob tak, aby střední, ploska měla tloušťku 6 až 25 mm, výhodněji 5 až 20 mm. Toto umožňuje uplatnění optimálního počtu válcovacích stolíc v předválcovacím úseku umístěném před svinovacím ústrojím a uplatnění, prostředků pro lehké ·«·« (UPRAVENÁ STRANA) 8 ·♦ *

• ♦ · » • ♦ · · předválcování za studená umístěných za nim a v Instalované válcovací kapacitě.

Obzvláště výhodné .je provedeni způsobu podle vynálezu, které umožňuje udržováni neokysličujlclho prostřed! v okol! povrchu oceli přinejmenším část časového Useku průběhu austenitického rozsahu. Vážný problém související s válcováním v austenitlckém rozsahu spočívá v tom, že se na povrchu plosky objevují okuje tím rychleji, čím se zvyšuje teplota, což nutně vynucuje omezen:! maximální vstupní teploty pro austeriitlcké válcování. Tím, že se ploska zpracovává přinej..... menším zčásti v neokysličujícím plynném prostředí, je tvořen:! oxidové vrstvy v každém případě sníženo. To znamená, že v austenitlckém rozsahu se může zvolit vyšší vstupní teplota nebo krátký časový Usek zadrženi. V důsledku toho je možno poměrně snadno dosáhnout požadovanou přechodnou tloušťku méně než 1, 8 mm a dokonce méně než 1, 8 mm. V malé míře bylo zjištěno, že lze dosáhnout přechodnou tloušťku kolem 1,0 mm. V obzvláště výkonném provedení způsobu podle tohoto vynálezu se neokysličující prostředí udržuje přinejmenším v jedné peci. a ve svinovacím ústrojí nebo v obou těchto součástech zařízení. V konvenční pecí se ploska vystavuje účinku okolního plynného ovzduší, v průběhu poměrně dlouhého Časového úseku bez chránění. Vytvoření, neokysliču jícího Plynného prostředí je účinné v tom, že v peci se vytváří, méně okují nebo dokonce vůbec žádné. Svinutá ploska se zadržuje ve svinovacím zařízení, poměrně dlouhou dobu při poměrně vysoké teplotě. Udržování neokysličujícího prostředí ve svinovacím ústrojí je účinné v tom, že se nemohou vytvořit žádné oxidové okuje, které by ...jinak mohly být značné hlavně kvůli vysoké teplotě plosky. Přihlašovaný vynález se může provádět v zařízeni pro výrobu ocelového pásu nebo plechu mající (a) licí stroj pro plynulé lití ocelové plosky, (b) pec pro seřizování teploty plosky z licího stroje Pro plynulé lití obsahující uzavřený prostor mající vstupní otvor, výstupní otvor a trať pro Přemisťování plosky od vstupního otvoru k řečenému výstupnímu otvoru,, přičemž kolem trati uvnitř řečeného uzavřeného prostoru se udržuje požadovaná atmosféra,

Cc) svinovací ústroji pro svinování plosky z pece mající kryt vytvářející uzavřený prostor pro svitek a udržující, požadovanou atmosféru v uzavřeném prostoru, přičemž kryt svinovacího ústrojí má vstupní otvor pro plosku.

Cd) austenitickou válcovací stanici pro válcování plosky na přechodnou tloušťku v austenitícké oblasti po odvinutí, řečené plosky ze svinovacího ústrojí a (e) ferítíckou válcovací stanicí pro válcování plosky mající řečenou přechodnou tloušťku ve feritické oblasti do pásu nebo plechu majícího požadovanou konečnou tloušťku. Přičemž výstupní otvor pece je v podstatě neprodyšný a může se oddělovatelně připojovat ke vstupnímu otvoru řečeného svinovacího ústrojí. V zařízení mohou také být mezi strojem pro plynulé lití a řečenou pecí umístěny prostředky pro zmenšování tloušťky plosky.

Je výhodné, že zařízení má peostředky pro vytváření neokyslíčující atmosféry ve styku s řečenou ploskou přinejmenším v ..jedné peci a svinovacím ústrojí.

Takové zařízení, a jeho výhody a specifická provedení, popisuje mezinárodní patentová přihláška "Zařízeni pro výrobu pásu oceli", odkazové číslo HO 848, která byla podána ke stejnému datu jako právě prezentované přihláška a na ...jméno téhož přihlašovatele. Existuje záměr zahrnout obsah zmíněné přihlášky do právě prezentavné přihlášky příslušným odkazem.

Pec ..je typicky konstruována jako elektrická pec, v níž prostředky odporového nebo indukčního ohřívání přenášejí teplo na plosku, takže povrch plosky se opětně ohřívá po předchozím ochlazení v důsledku odstraňování, okují činností vysokotlakých vodních rozstřikovačfl a kvůli tepelným ztrátám ve vztahu k okolí. V případě doposud používaných zařízení se povrch v průběhu takového ohřívání vystavuje normálnímu vnějšímu ovzduší na poměrně velké vzdáleností a tím také poměrně dlouhou dobu, takže na řečeném povrchu se znovu tvoři oxidové okuje, které mají za těchto podmínek podobu tenké. ·· #··# Wto-Vl· ·· #··# Wto-Vl· 9 9 m m · · · • · # · · ·· ·· » · ♦ t · • · · · · · · CUPRAVENÁ STRANA) - 10 - houževnaté vrstvy, která se nemůže v provozních podmínkách odstraňovat účinkem vysokého tlaku vody a která se musí nutné o d s t r a ň o v a t o p 1 a c h o v á n Im odřez o v a č em.

Pec se může použit pouze pro tepelnou homogenizaci ocelové plosky nebo může byt upravena tak, aby se mohla měnit teplota přinejmenším jádra plosky. V právě prezentovaném zařízeni se ploska nedostává do styku s vnějším ovzduším ani v takovém případě, kdy prochází, poměrně dlouhou pecí, takže tvorba oxidových okují, na vnějším povrchu plosky je minimalizována.

Jak ..již bylo uvedeno, svinovací ústrojí má kryt v podobě například separátorovych prostředků pro udržováni požadované plynné atmosféry ve svinovacím ústroji. V případě doposud používaných zařízeni se ploska svinuje při poměrně vysoké teplotě ve svinovacím ústrojí, v němž se zadržuje určitou dobu za účelem tepelné homogenizace nebo čekáni na další zpracováni ve válcovací stanici. V tomto zařízení obsahuje svinovací ústrojí neokysličující plynné prostředí, které plosku chrání před oxidováním nebo pokračujícím oxidováním v průběhu „jejího pobytu ve svinovacím ústrojí. Svinovací, ústroji výhodně obsahuje utěsňovacl prostředky, ..jakými jsou například dvířka, pro uzavíráni vstupního otvoru a udržováni požadované vnitřní atmosféry po odděleni od pece.

Již bylo uvedeno, že v zařízeni se vystup z pece připojuje v podstatě neprodyšně a oddělovatelně ke svinovacímu ústrojí. Tím je také dosažen užitek v tom, že od doby vstupu do pece až do výstupu ze svinovacího zařízeni ploska nepřichází do styku s vnějším ovzduším, ale spíše ...je souvisle obklopena plynnou atmosférou mající požadované složení. lato plynná atmosféra v peci a ve svinovacím ústroji může byt stejná nebo rozdílná.

Svinovací ústroji Je výhodně pohyblivé a může pojíždět z polohy připojení k peci do polohy odvíjení řečené plosky do austenitíeké válcovací stanice. Toto rovněž minimalizuje dobu styku s okolním ovzduším.

Ploska odvinutá ze svinovacího zařízení se válcuje v následující, dokončovací trati do pásu válcovaného za tepla s tloušťkou méně než 1,8 mm, výhodně méně než 1,5 mm. (UPRAVENÁ STRANA) 11 • * ·* ···#

V zájmu zjednodušeni technického vybaveni dokončovací tratě. Jak Je to Jen proveditelné, a omezeni výstupní rychlosti z dokončovací, tratě Je výhodné udělat co nejmenši tloušťku odvinuté plosky. Jak Je to Jen možné. Aby bylo možné tuto plosku dobře svinovat, Je výhodné, aby svinovací ústroji obsahovalo vřeteno, na které se může ploska navíjet. Odpadový konec plosky, a to bez ohledu na to, zda byl nebo nebyl předválcován, se upne do vřetene a následeriě se ploska svine do svitku po dráze určené vřetenem. Tato vynucená dráha umožňuje spolehlivé svinováni širokého rozsahu tlouštěk. Tím se dosahuje značná volnost v té části výrobního postupu, Jež předchází svinováni, přičemž rovněž existuje možnost svinovat tenké, válcované plosky.

Doposud známé zařízení pro další zpracování pásu válcovaného za tepla obsahuje samostatná zařízeni pro zmenšování tloušťky za studená a pro žíhání. V případě tenké a mechanicky pevné oceli válcované za studená se pás, který už byl Jednou válcován za studená, poprvé žíhá a následně se znovu válcuje za studená, žíhá a lehce převálcuje za studená, čímž se vyprodukuje takzvaná dvakrát za studená ztenčovaná ocel.

Zařízení umožňuje výrobu pásu válcovaného za tepla mající tloušťku méně než 1, 3 mm. Takový pás se může dále zpracovávat ve stanici pro válcování za studená obsahující postupně první trať pro válcování, za studená, rekrystalizační pec a druhou trať pro válcování, za studená. Protože výchozím materiálem Je tenký pás válcovaný za tepla, může být zařízení sestaveno ..jako řada za sebou seřazených stanic, kterými zpracovávaný pruh prochází v podstatě v souvislém výrobním postupu. Výsledné kompaktní, zařízení může vyrábět dvakrát za studená ztenčovanou ocel v souvislém výrobním postupu. Taková dvakrát za studená ztenčovaná ocel a její aplikace Jsou známy v obalovém průmyslu Jako například tří díl. né plechovky.

Pro získání, dobrých tvárných vlastností Je výhodné, aby první, trať pro válcování za studená mohla provádět zmenšování tloušťky o přinejmenším 30¾ Jedním úběrem přinejmenším jedné z válcovacích stolic první tratě pro válcování za studená. Takové zmenšení tloušťky postačuje pro provedení následující ·· ···· ·· ···· .: i · ♦· ·♦· ♦ I I « 4 C UPRAVENÁ STRANA) ..... 12 ..... rekrystalizace. Navíc Je možné zmenšit tloušťku materiálu natolik, že po rekrystalizaci Je možné válcovat na konečnou tloušťku na poměrně Jednoduchých válcovacích stolicích.

Obzvláště kompaktním a snadno ovladatelným zařízením Je provedeni, ve kterém první, trať pro válcováni za studená obsahuje tři válcovací, stolice kvarto.

Dobré tvárné vlastnosti © požadovaným ztenčením mohou být také dosaženy s použitím zařízeni, v němž druhá trať pro válcováni, za studená obsahuje civě válcovací stolice, a to dvě Šestiválcové válcovací stolice, ačkoli dvě válcovací stolice kvarto Jsou rovněž možné.

Druhá trať pro válcováni za studená Je upřednostňován® použitelná pro ztenčováni na konečnou tloušťku méně než 0, 14 mm. Výhodou toho ..je, že tato trať „je použitelná ve skutečném plynulém výrobním postupu pěl výrobě pásu nebo plechu válcovaného za studená s takovou tloušťkou, která by „jinak byla dosažitelná s použitím složité techniky dvojího válcováni za studená.

Odborníkovi bude Jasné, že kompaktní instalace první tratě pro válcováni za studená, rekrystalizační pece a druhé tratě pro válcování za studená může být rovněž použita ..jako samostatné zařízeni, nebo v kombinaci se zařízením pro výrobu pásu austeniticky válcovaného za tepla „jinak, než popisuje tato přihláška. Kompaktní zařízeni má schopnost splňovat požadavky výroby dvakrát za studená ztenčované ocelí, která má malou tloušťku a která může být použita Jako obalový materiál s tloušťkou 0, 14 mm nebo méně. Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude nyní pomocí, prostředků popisu znázorněn na následujícím, neomezujícím přikladu zařízeni pro prováděni vynálezu s odkazem na vyobrazeni, na nichž ,

Obr. 1 Je schematický půdorys části zařízeni pro prováděni. tohoto vynálezu.

Obr. 2 Je schematický bokorys zařízeni podle obr. 1.

Obr. 3 ...je schematický bokorys další části zařízeni pro prováděni tohoto vynálezu. 13 ·· ·»·· #· ·· « # · · · · · • ♦ · · · ·♦ • · · « ··· · 0 • « « · ♦ ♦ · * » 0 0 ·· · · Příklady provedeni wnálezu

Obr. 1 ukazuje stroj 1 pro plynulé liti v dvoupásovém režimu. Stroj 1 pro plynulé liti má licí otočnou hlavu 2» ve které mohou být umístěny dvě pánve 3 a 4. Jedna í druhá pánev maže obsahovat přibližně 300 tun roztavené oceli. Stroj 1 má rnezipánev 5, ...jež je plněna z pánvi 3 a 4 a jejíž naplněni je udržováno. Roztavená ocel vytéká z mezipánve do dvou forem Cnejsou předvedeny), z nichž ocel, nyní již v podobě částečně ztuhnuté plosky se stále roztaveným jádrem, prochází mezi válci válečkových dopravník0 6 a 7 se zakřivenou dráhou. Pro některé třídy jakosti oceli může být výhodné zmenšit tloušťku ocelové plosky ve válečkových dopravnících 6 a 7, kdy je „její jádro „ještě roztavené. Toto je známo „jako mačkání.

Rozstříkovače 8 pro odstraňováni okuji jsou umístěny na výstupní straně obou válečkových dopravníků 6 a 7 a slouží pro odstraňování, oxidových okují z plosky účinkem tryskající vody mající tlak přibližně 200 barů. Tloušťka plosky po počátečním lítí. je například 60 mm a po mačkání má ploska typicky tloušťku 45 mm. Činností válcovacích tratí. 9 a 10, kdy každá z nich má 3 válcovací stolice, se tvar plosky dále mění. zmenšováním tloušťky v rozsahu od .10 do 15 mm. Existuje 11 takový záměr, může se odpadová hlava a odpadový ocas odříznout od plosky odřezáváš! 11 a 12 nebo se ploska může rozřezat na díly mající, stanovenou délku.

Namísto lítí tenké plosky s tloušťkou méně než 1.00 mm je rovněž možné lít tlustší plosky a vlivem činností prostředků válcování, zvláště činností prostředků vratného válcování, je možno zmenšit tloušťku plosky na hodnotu v rozsahu od 10 do 15 mm.

Ve způsobu podle přihlašovaného vynálezu se bude ploska celkově válcovat do střední plosky s tloušťkou v rozsahu od 10 do 1.5 mm, „jak bylo uvedeno v předcházejícím textu. Tato válcovaná ploska se přemisťuje do pece 13 nebo 14. Každá pec „Je vybavena ohřívacími prostředky Cnejsou předvedeny), „jako jsou například indukční ohřívací, prostředky, pro ohřívání válcovaná plosky na potřebnou teplotu v austenitícké oblasti.

Pece ma.il tvar krytu a ..jsou vybaveny klimatizačními prostředky pro vytvářeni, a udržováni, požadovaného, neokysli— ču...jícího plynného prostřed! v peci. V předvedeném provedení tyto klimatizační prostředky obsahují, odsávací potrubí. 15, čerpadlo 17. plynové měřici a prací, prostředky 1JJ a přívodní vratné potrubí ZL· kterým Je plyn vháněn do pece. Existuje·-11 takový požadavek, mohou plynové měřici a prací prostředky 19 také obsahovat plynové ohřívací, zařízeni, pro vyrovnáváni. ...jakýchkoli tepelných ztrát. V této souvislosti ...je možné pro řízeni úrovně teploty plynu uplatnit tepelné výměníky, které

Jednak spalováním plynu mohou dodávat teplo a „jednak μ:>řivádě..... nim vody ochlazovat.

Plynné prostředni vytvořené v peci a ve svinovacím ústroji. Je v podstatě neokysllčujlcl, ačkoli nevyhnutelně může obsahovat malé množství kyslíku v důsledku pronikáni vzduchu. Toto plynné prostředí Je výhodně vytvářeno na bázi dusíku, ačkoli, může být použit netečný plyn Jako argon, pokud to vysoké náklady dovolí. Dusík může obsahovat příměsí pro utlumeni nitridováni povrchu oceli, ..jak Je to známo v souvis lostí s procesy vsázkového žíháni ocelí. Plynné prostředí, může obsahovat vodní páru.

Pec má na své vstupní straně a výstupní straně otvory 23 a 25, které „jsou utěsněny tak, aby zabraňovaly nežádoucímu Pronikání plynu z okolního ovzduší. Uhodná teplota plosky se zmenšenou tloušťkou vystupujíc! z pece Je 1080°C. Pec je Propojena v podstatě neprodyšné se svinovacím ústrojím 27, Přičemž vlastní svinovací ústroji 27 má v podstatě neprodyšně utěsněný kryt, v němž. se ploska svinuje do svítku. Svinovací ústroji výhodně obsahuje vřeteno 29, které nese řečený svitek Při. ...jeho svinováni. U tomto provedeni zasahuje plynné prostřed! pece rovněž do svinovacího ústrojí, neboť, „jak bylo zmiňováno, obě tyto součásti vynalezeného zařízení jsou propojeny. Alternativně jak pec, tak .1 svinovací ústroji mohou být vybaveny vlastními klimatizačními prostředky, které mohou vytvářet požadované Plynné prostřed!. Úměrně a prakticky synchonlzovaně se svinováním plosky us svl.novacl.rn ústrojí 27 se provádí na druhém provozním

• · ·« ···· «· ·· • I «· · * · · t · ♦ • 0 Φ · 0 0 0 00 0 · I f · 0 0 000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 000 000 00 00 t· ·· pásu svinování lité plosky ve svinovacím ústroji 28. které obsahuje vřeteno 30 C není. předvedeno) . Svinovací ústrojí. 27 a 28 a pece 13 a 14 mají. příslušné utěsňovaní prostředky 33» 35. 34 a 36. které zajišťují utěsnění, řečených svinovacích ústrojí, a pecí. v případě rozpojení» takže po zrušení, vzájemného propojení zabraňují, průniku plynu z okolního ovzduší.» přičemž plynné prostředí ve svinovacích ústrojích a v pecích zůstává zachováno.

Utěsňovacíml prostředky pro účinné utěsňování, otvorů pecí a svinovacích ústrojí Jsou výhodně ocelové klapky, které Jsou tlačeny do uzavřené polohy, nebo dvířka s řízeným ovládáním. V zájmu minimalizování průniku plynu Je. možno dodatečně uplatnit pružné závěsy.

Jakmile se svinovací ústrojí. 22 naplní ploskou svinutou do svitku, odpojí se toto svinovací ústrojí 27 od pece 13 a přemístí se z polohy A Cvlz obr. 1) přes polohu B do polohy C. V poloze C se nachází turniket 31 (není nakreslen), který v této poloze £ provádí otáčení svinovacího ústrojí o 180° kolem svislé osy. Následně po otočení se svinovací ústrojí přemístí, přes čekací polohu D do vstupní polohy E. V době, kdy se svinovací ústrojí přemisťuje z polohy A do polohy E, přemisťuje se prázdné svinovací ústrojí, z polohy E na turniket 37 v poloze F. Poté, co prostředky turniketu 31. otočí, svinovací ústrojí o 180° kolem svislé osy, přemístí se toto svinovací ústrojí, přes polohu G do výchozí polohy A, kde Je připraveno převzít čerstvou plosku.

Odpovídající pracovní postup Je uplatnitelný pro druhy provozní, pás zařízení, kdy se svinovací, ústrojí. 28 naplněné svitkem přemísťuje z polohy B do polohy £ a po otočení o 180“ do polohy D. Svinovací ústrojí zůstává v této poloze v klidu do té doby, než svinovací ústrojí, které se právě vyprazdňuje a kterým Je například svinovací ústrojí. 27.» bude v poloze E prázdné a přemístí se do právě uvolněné polohy h.* V době, kdy svinovací ústrojí 28 opouští, polohu II» přemisťuje se prázdné svinovací ústrojí, které předtím turniket 38 otočil o 181..)'·’ kolem svislé osy, z polohy I přes polohu K tak, aby zaujalo polohu právě uvolněnou polohu svinovacího ústrojí 28. Prázdné f· ··♦· C UPRAVENÁ STRANA) 16 • « • · z pece 14. Podél drah přemisťováni svinovacího ústroji „jsou umístěny rozvody, kterými Jsou výhodně vodiče elektrického proudu, sloužící pro vnitřní vyhříváni svinovacích ústroji podle potřeby. V této souvislosti mají svinovací ústroji elektrické ohřívače, které ohřívají svítky, a dotyky, které odebírají elektrickou energií z trvale Instalovaných vodičů. Dráha spojující polohy B, C, D, E Je společná a. Jak „jíž bylo popsáno, používá se pro svinovací ústroji, obou pásů zařízeni. Poloha C má otočné zařízení a poloha D Je čekací polohou, v niž se svinovací zařízeni nesoucí, svítek čeká na přemístěni do polohy E, ..jakmile se tato poloha E uvolní. Polohy C a D se mohou střídat nebo mohou být shodné.

Svinovací, ústroji 27 se přemísťuje popsaným způsobem do polohy E za situace. kdy ...jeho utěsňovacl prostředky 33 „jsou uzavřeny a Je naplněno svítkem majícím teplotu přibližně 108Q°C. Po otevření utěsňovacích prostředků 33 se konec vnějšího okruhu vinutí, Jímž Je ocas svinuté plosky, zavede do válcovací, tratě. Nemá-lí hlava požadovaný tvar nebo Jakost pro další zpracováni, může se taková odpadová hlava podle potřeby odříznout odpadovými odřezávačí. Pokud se Ještě objeví nějaké okuje, provede se ...jejich snadné odstraněni činností, vysokotlakých rozstříkovačů 42. Vytvářeni okují by mělo být prakticky eliminováno, protože ploska byla v průběhu předcházejícího zpracovávání, téměř nepřetržitě v klimatizova-něm plynném prostředí. Protože se svinovací, ústrojí otáčí o 180°, může se „jeho vstup, který se nyní stává výstupem, dostávat do těsné blízkosti válcovací, tratě. Tato skutečnost rovněž minimalizuje tvorbu okují. V popisovaném příkladě má válcovací trať 4G čtyři válcovací stolice a je konstrukčně řešena tak, aby prováděla válcování, plosky v austenitícké oblastí nebo přinejmenším při. takové teplotě, kdy se jen malá část přeměňuje na ferit. Minimální cílová teplota přibližně 820°C účinkuje na ocel s nízkým obsahem uhlíku. Do válcovací, tratě, a to zejména za nebo mezi válcovacími stolicemi, může být zabudováno měřicí a ovládací zařízení 43 pro řízení, tloušťky, šířky a teploty.

Jak ..již bylo v předcházejícím textu uvedeno, je zařízení. zejména účinné v tom, že při zpracován! plosky a pásu oceli, se tvoři méně okuji. V souvis..... lostl. s tím a v souvislosti s výhodně nižší vstupní rychlosti, v poslední válcovcl trati 40 je možné získat menši konečnou tloušťku horké válcované oceli. než bývá obvyklá tloušťka vytvořená doposud známými postupy. Popisované zařízení může produkovat tloušťku u výstupu z válcovací, tratě 40 v hodnotě 1 rnm a méně.

Po výstupu z válcovací tratě 40 prochází pás válcovaný za tepla přes ochlazovaní linku 44. kde se účinkem vodního chlazení pás ochlazuje na požadovanou teplotu ve feritickém rozsahu. Nakonec se pás svinuje do svitku na svinovacím zařízeni 45. Volbou rozsahu chlazeni na ochlazovaní lince je možné známým způsobem ovlivnit rekrystalizacl ve feritickém rozsahu a tlm ovlivnit mechanické vlastnosti pásu válcovaného za tepla.

Proto při provozu zařízeni podle obr. 1 je možné tímto způsobem využívat teplo liti při výrobě austenlticky válco..... váného pásu oceli v posloupností, navazujících etap. kdy tento Pás ocelí je vhodný pro další, zpracováni. které bude popsáno v dalším textu. Je možné vyhnout se vnějšímu ohřívání po provedeném liti. C s výjimkou ..jakéhokoli tepla generovaného v důsledku válcováni). Z chladicího zařízeni 45 nebo přímo z chladicí linky 44. popřípadě jiného použitého způsobu dočasného zadrženi, se pás válcovaný za tepla dále zpracovává ve stanici pro válcováni za studená, jak je předvedeno na obr. 3.

Obr. 3 předvádí odrezovači linku 5. přes kterou je pás 49 veden činnosti prostředků sváděclch válců 51. 52. 53. 54 p>ro odstraňováni jakýchkoli oxidů, které by se mohly objevit. Po výstupu z odrezovači linky pás podstup>u..je první sérii ztenčovaclch fázi v první trati 55 píro válcování za studená obsahujíc! tři válcovací stolíce kvarto 56» 57» 58. V jedné z těchto válcovacích stolic se provádí zmenšeni tloušťky přinejmenším o 30%. Pak následuje rekrystalízace pásu ocelí v plynule pracujíc! rekrystallzačnl pecí 60 při požadované teplotě. Vzhledem k potřebě zachováni kompaktností zařízeni, je rekrystallzačnl pec sestavena .jako svislá pec. Přiváděni 18 18 ·> ··♦· ♦ · «· ·· • ♦ · • · · · • ♦ t ··· ·»» «· • t »« • t · · * · · ·· « t ·*· · · • · · · ·« ·· ·♦ pásu do pece. Jakož 1 Jeho odváděni z pece se provádí s sváděcleh pásů 61, 62, 63, 64. Po výstupu z. této ochlazovat ve chladicím zařízeni 66. použitím pece se pás muže Následně po svedeni kolem sváděclho pásu 66 se pás odvádí pro dal ě,l zmenšení, tloušťky v druhé trati 67 pro válcováni za studená obsahující dvě šestiválcové stolice 68, 69. Potom se pás 49 svinuje na svinovacím zařízení. 70 nebo se střihá na kusy mající požadovanou délku činnosti stříhacího zařízeni známého typu <není předvedeno). ExistuJe-li takový záměr, může být pás opatřen povlečením před tím, než se provádí svinování nebo střiháni. lyPlcké hodnoty tloušťky pásu Jsou * při vstupu do první válcovací, trati přibližně 1, 0 mm, při výstupu z řečené první, válcovací trati přibližně 0,2 mm a při výstupu ze druhé válcovací trati, přibližně 0,12 mm. Toto dává ztenčení ve ferltické oblasti, o 88%. Jak Již bylo v předcházejícím textu uvedeno. Je υ 2áJmu OTI)ezenl "tvorby uší" výhodné, je.....11. dosaženo ztenčeni do 87% nebo dokonce vlče, což Je v případě tohoto zařízeni proveditelné.

Claims (8)

1. ..9 ·· ··· · • · · • · · » • · * * ·· » · · · > · ·· ··· · · • · I ·· ♦ · U PRAV E NE PA ϊ E N T O V E N A R O K Y 1. Způsob pro výrobu ocelového pásu nebe» plechu použitelného ..jako hlubokotažná ocel pro zhotovováni plechovek hlubokým tažením a tažením s redukci stěny obsahující kroky ¢.1) tvarováni oceli s nízkým obsahem uhlíku do litá plosky mající, tloušťku méně než 100 mm činnosti prostředků stroje pro plynulé liti, Cil) válcováni plosky v austenltické oblasti s využitím licího tepla, v důsledku čehož se její tloušťka zmenšuje na přechodnou tloušťku. Clil) ochlazováni válcované plosky z kroku Cil) ma.jl.cl řečenou přechodnou tloušťku do feritlcké oblasti, Civ) válcováni řečené válcované plosky z kroku Clil) ve feritlcké oblast:! na konečnou tloušťku, vy z n a č u j 1 c 1 s e t 1 m , že řečená přechodná tloušťka je menši než 1, 5 mm a celkové zmenšeni tloušťky ve feritlcké oblasti z řečené přechodné tloušťky na řečenou konečnou tloušťku ...je menši než 90% a větší než 75%.
2. 2. Způsob podle nároku 1 , v y z n a 5 u j 1 c i © e t 1. m , že celkové zmenšeni tloušťky ve feritlcké oblasti je menší, než 87%.
3. 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, v y z n a č u ...i 1 c 1 s e t 1 m , že řečené válcováni v řečeném kroku Civ) je přinejmenším částečeně válcováním za studená.
4. 4. Způsob podle nároku 3 , vyznač u j i c 1 s e t 1 m , že v řečeném kroku Civ) prochází válcovaná ocel postupně první válcovací trati pro válcováni za studená, rekrystalizačnl peci a druhou válcovací trati pro válcová..... nl za studená.
5. 5. Způsob podle nároku 4 , v y z n a č u j 1. c 1 s e t i m , že řečená první válcovací trať pro válcování za 20 20 • · · · · · w-#- • · · * » * ♦ · ♦ • · · ♦ ·> · ·· • · · · · * ··· · · • · · · · · · · • ··· ·· ·· ·· ·· studená obsahuje přinejmenším Jednu válcovací stolici, Jež provádí přinejmenším 30% zmenšeni tloušťky v Jednom úběru. £:i. Způsob podle nároku 4 nebo 5, vy z n a š u J 1 c 1 s e t 1 m , že řečená druhá válcovací trať pro válcováni za studená provádí ztenčováni na řečenou konečnou tloušťku, která Je menši než 0,14 mm.
6. 7. Způsob podle kteréhokoli z předcházejících nároků 1 až 6, v y z n a č u ...j 1 c 1 e e t 1 m „ že řečený krok Cl.) obsahuje plynulé liti roztavené oceli s nízkým obsahem uhlíku do plosky a válcování, řečené plosky v austenitlcké oblast:.! na řečenou přechodnou tloušťku bez ochlazování řečené plosky na takovou teplotu, která Je mimo austeni..... tickou oblast.
7. 8. Způsob podle nároku 7 , vy z n a č u ...j 1 c 1 s e t 1. m , že řečená ploska, která tuhne po řečeném plynulém lítí, má tloušťku přinejmenším 1.00 mm a řečený krok (i) obsahuje válcování řečené plosky v austenitlcké oblastí do střední, plosky, svinování, řečené střední plosky ve svinovacím ústroji vystavujícím před svinováním řečenou střední plosku tepelné homogenizací v přinejmenším ..jedné peci umístěné před řečeným svinovacím ústrojím a válcování, řečené střední, plosky po odvinuti z řečeného svinovacího ústrojí, v austenitlcké oblastí na řečenou přechodnou tloušťku. 3. Způsob podle nároku 8 , vy z n a č u ,.j 1 c 1 s e t 1 m , že řečená střední, ploska má tloušťku v rozsahu od 5 mm do 25 mm, výhodně od 5 mm do 20 mm.
8. 10. Způsob podle kteréhokoli z předcházejících nároků 1 až 9, v y z n a č u j 1 c 1. s e tím , že přinejmenším v částí doby, kdy ...je řečená ploska v austenitlcké oblastí, se v okolí, řečené plosky udržuje neokysličující plynná atmosféra. Μ « · · · «· ·· · · · ···« • · ··# ···· ,.,. .. · · * · · ·»····· ..... I · · ···· ··· ··· ··· ·· ·ι ·· ·· Způsob podle nár oku 8 nebo 9 „ v y z n a č u J c 1 s e t 1 in , že neokysllčujlcl plynná atmosféra se udržuje v přinejmenším ...jedné řečené peci a řečeném svinovacím ústrojí v době přítomnosti řečené prostřední plosky.