CZ41299A3 - Zařízení pro rozvolňování a opětné sdružování vláken do lineárního útvaru - Google Patents

Abstract

Zařízení pro rozvolňování a opětné sdružování vláken do lineárního útvaru obsahuje ústrojí pro ojednocování vláken, jehož výstupu je přiřazeno ústrojí, pro cyklické sdružování ojednocených vláken, obsahující otočný ukladač (8) vláken, kterýje výstupem svého převáděcího kanálu (9) ojednocených vláken situován uvnitř otočného sběrného tělesa (10), jemužje přiřazeno odtahové ústrojí (18) vytvořeného lineárního útvaru (36) vláken. Ústrojí pro ojednocování vláken je tvořeno ojednocovacím ústrojím spřádacíjednotky bezvřetenového dopřádacího stroje a obsahuje alespoň podávači ústrojí primárního pramene (34) vláken s podávacím válečkem (2) a ojednocovací válec (4).

Description

Vynález se týká zařízení pro rozvolňování a opětné sdružování vláken do lineárního útvaru, které obsahuje ústrojí pro ojednocování vláken, jehož výstupu je přiřazeno ústrojí pro cyklické sdružování ojednocených vláken obsahující otočný ukladač vláken, který je výstupem svého převáděcího kanálu ojednocených vláken situován uvnitř otočného sběrného tělesa, jemuž je přiřazeno odtahové ústrojí vytvořeného lineárního útvaru vláken.

Dosavadní stav techniky

Vliv jednotlivých komponent spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje, zejména ojednocovacího ústrojí, na ojednocovaná vlákna a tím zprostředkovaně i na vyráběnou přízi, je v současné době těžko zjistitelný, neboť tyto jednotlivé vlivy se kumulují. Problémem navíc jsou kritéria, kterými lze toto hodnocení provést, neboť je zavádějící porovnávat parametry pramene vláken vstupujícího do spřádací jednotky s parametry příze vystupující ze spřádací jednotky, protože oba tyto lineární vlákenné útvary je možno hodnotit pouze odlišnými, a tudíž i výsledkově těžko srovnatelnými metodami. Nejvýhodnějším se proto jeví hodnotit vliv jednotlivých komponent spřádací jednotky hodnocením stejných parametrů stejného vlákenného útvaru.

Je známo několik typů zařízení použitelných pro rozvolňování a opětovné sdružování svazku vláken do lineárního útvaru. Jsou to buď samostatné mykací stroje nebo soustrojí vzniklé spojením rozvolňovacích částí mykacích strojů se spřádacím zařízením na principu spřádacího rotoru, které z libovolného svazku vláken vyrábí pramen vláken, viz. DE 40 41 719 A1. Je však zřejmé, že rozvolňovací části mykacích strojů jsou odlišné od ojednocovacího ústrojí spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje, a proto jsou pro účely hodnocení spřádacích jednotek dopřádacího stroje prakticky nepoužitelné.

• 0 00 00 00 0 0· 0 0 00 0 0 0 00 0 0 0 0 00 000 0 0 0 0 0 0 0 0 0

00 00 0000 • 0 00 0 0 0 0 « »0 0 ·0· 000 ••*PS3tO3CZ

Je také znám způsob a zařízení pro vytváření pramene vláken na mykacím stroji z ojednocených vláken podle CS AO 159 018, u nějž se proud rozvolněných vláken ukládá rotujícím ukladačem na obvodu souose otočného sběrného tělesa, které se otáčí výrazně pomaleji než ukladač, a proto se vlákna sdružují cyklickým družením. Vzniklý lineární útvar se plynule odvádí z obvodu sběrného tělesa odtahovým ústrojím pramene vláken.

Nevýhoda tohoto způsobu vyplývá z výše uvedeného použití rozvolňovacích částí mykacích strojů, jejichž vliv na ojednocovaná vlákna je nesrovnatelný s ojednocovacím ústrojím spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje.

Je také známo laboratorní zařízení, které obsahuje vyčesávací váleček, který rozvolňuje vlákennou surovinu rozmístěnou na transportéru v předem odměřeném množství. Po rozvolnění jsou vlákna statickým převáděcím kanálem dopravována do rotujícího rotoru s obvodem ukládací stěny 1 m, kde se cyklickým družením vytvoří lineární vlákenný útvar o hmotnosti odpovídající odměřenému množství vláken. Po zastavení zařízení se tento lineární vlákenný útvar o délce 1 m v rotoru přeruší, načež se z rotoru vyjme. Takto vytvořený pramen vláken je nyní možno buď laboratorně vyhodnotit nebo jej předložit ke zkušebnímu zpracování na bezvřetenovém dopřádacím stroji.

Nevýhodou tohoto zařízení je, že v jednom pracovním cyklu dokáže vyrobit pouze 1 m pramene vláken, což se v některých situacích ukazuje jako velmi malé množství.

Cílem vynálezu je umožnit hodnocení vlivu ojednocovacího ústrojí spřádací jednotky bezvřetenového stroje na jednotlivá vlákna při procesu jejich ojednocování před vlastním spřádáním příze a jeho činnosti při různých provozních režimech.

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu je dosaženo zařízením pro rozvolňování a opětné sdružování vláken do lineárního útvaru, jehož podstata spočívá v tom, že ústrojí pro ojednocování vláken je tvořeno ojednocovacím ústrojím spřádací jednotky

4 4 4 4··· 4444

4 4 4 44 4 4444

44 444 4 4 4 444444

4444444 4 4 ·· ·· ·· ••••PS3ie3CZ* bezvřetenového dopřádacího stroje a obsahuje alespoň podávači ústrojí primárního pramene vláken s podávacím válečkem a ojednocovací válec.

Toto zařízení umožňuje testování parametrů ojednocovacích ústrojí používaných spřádacích jednotek bezvřetenových dopřádacích strojů a jejich vlivu na kvalitu vyráběné příze, což usnadňuje další vývoj spřádacích jednotek bezvřetenových dopřádacích strojů a optimalizaci pracovních podmínek těchto spřádacích jednotek se snížením namáhání zpracovávaných vláken

Ojednocovací ústrojí spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje s výhodou obsahuje systém odlučování nečistot z ojednocených vláken.

Takto uspořádané zařízení umožňuje hodnotit schopnost ojednocovacího ústrojí spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje odlučovat z ojednocovaných vláken nečistoty současně s hodnocením vlivu samotného ojednocovacího ústrojí na tato ojednocovaná vlákna.

Podávači váleček podávacího ústrojí primárního pramene vláken, sběrné těleso a odtahové ústrojí vytvořeného pramene vláken jsou s výhodou spřaženy s hlavním zdrojem otáčivého pohybu a ukladač ojednocených vláken je spřažen s pomocným zdrojem otáčivého pohybu.

Toto uspořádaní pohonu zařízení umožňuje jednoduše nastavit vzájemný poměr obvodových rychlostí otáčejících se prvků zařízení, a tím jednoduše nastavit aktuální pracovní parametry celého zařízení.

Je výhodné, je-li podávači váleček podávacího ústrojí primárního pramene vláken uložen na hřídeli, na němž je uložena hnací řemenice podávacího ústrojí primárního pramene vláken, a odtahový váleček odtahového ústrojí vytvořeného pramene vláken je uložen na hřídeli, na němž je uložena hnací řemenice odtahového ústrojí vytvořeného pramene vláken, přičemž obě hnací řemenice jsou opásány hlavním řemenem, který je opásán okolo hlavní řemenice, která je uložena na hřídeli hlavního zdroje otáčivého pohybu, na níž je dále uložen šnek, jemuž je přiřazeno šnekové kolo uložené na pomocném hřídeli, který je otočně uložen v rámu zařízení, a na němž je uložena pomocná řemenice, která je •ps3te§cz·’ opásána pomocným řemenem, který je opásán okolo hnací řemenice sběrného tělesa.

Takto uspořádaný pohon jednotlivých otáčejících se prvků zařízení je výrobně jednoduchý, přičemž je nenáročný na údržbu a je dostatečně spolehlivý.

Podle jiného výhodného provedení je podávači váleček podávacího ústrojí primárního pramene vláken spřažen s prvním regulovatelným zdrojem otočného pohybu, přičemž odtahové ústrojí vytvořeného pramene vláken je spřaženo s druhým regulovatelným zdrojem otočného pohybu a sběrné těleso je spřaženo s třetím regulovatelným zdrojem otočného pohybu, přičemž všechny tyto regulovatelné zdroje otočného pohybu jsou spřaženy se společným řídicím zařízením.

Toto uspořádání pohonu jednotlivých otáčejících se prvků zařízení umožňuje využít pro řízení činnosti zařízení výpočetní techniku se všemi přednostmi, které elektronické řízení pohonů přináší, zejména jednoduše dosažitelnou variabilitu poměrů obvodových rychlostí jednotlivých otáčejících se prvků zařízení.

Podle jiného výhodného provedení jsou všechny otočné prvky zařízení spřaženy s jediným zdrojem otočného pohybu.

Toto uspořádání pohonu jednotlivých otáčejících se prvků zařízení odstraňuje nutnost použití několika pohonů pro pohon celého zařízení.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález je schematicky v bočním řezu znázorněn na výkrese.

Příklady provedení vynálezu

Zařízení pro rozvolňování a opětné sdružování vláken do lineárního útvaru obsahuje známé ojednocovací ústrojí spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje. Toto ojednocovací ústrojí primárního pramene 34 vláken obsahuje těleso 1, v němž je známým způsobem uspořádán podávači váleček 2 • · ··· ···

..PS310$CZ.’ primárního pramene 34 vláken, jemuž je přiřazen zhušťovač 3 primárního pramene 34 vláken. Na výstupu zhušťovače 3 je podávacímu ústrojí primárního pramene 34 vláken přiřazen otočný ojednocovací válec 4, který je na svém pracovním obvodu opatřen známým pracovním povrchem 47 K části délky pracovního povrchu £ ojednocovacího válce 4 ve směru otáčení ojednocovacího válce 4 za zhušťovačem 3 primárního pramene 34 vláken svým vstupem přiléhá kanál 5 odlučování nečistot z ojednocených vláken, k jehož výstupu je přisazena odváděči trubka ST nečistot, která je napojena na neznázorněný zdroj podtlaku. Kanál 5 odlučování nečistot z ojednocených vláken tvoří ve znázorněném příkladě provedení systém odlučování nečistot z ojednocených vláken. Dále ve směru otáčení ojednocovacího válce 4 za kanálem 5 odlučování nečistot z ojednocených vláken přiléhá svým vstupem k části délky pracovního povrchu £ ojednocovacího válce 4 odváděči kanál 6 ojednocených vláken z ojednocovacího ústrojí. V neznázorněném příkladě provedení je ojednocovací ústrojí spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje provedeno bez systému vylučování nečistot z ojednocených vláken.

Výstupu odváděcího kanálu 6 ojednocených vláken z ojednocovacího ústrojí je svým vstupem přiřazena otočná převáděcí trubka 7 ojednocených vláken, která na svém protilehlém konci navazuje na ukladač 8 ojednocených vláken, který je opatřen zahnutým kanálem, kterým se původní směr dutiny převáděcí trubky 7 mění o 90°, takže dutina převáděcí trubky 7 ojednocených vláken a výše zmíněný kanál vytvořený v ukladači 8 ojednocených vláken dohromady tvoří zahnutý převáděcí kanál 9 ojednocených vláken, jak je znázorněno na výkrese. Ukladač 8 ojednocených vláken a převáděcí trubka 7 ojednocených vláken jsou vzájemně spojeny, takže se společně otáčejí stejnou úhlovou rychlostí.

Ukladač 8 ojednocených vláken je situován v dutině 10' sběrného tělesa 10 válcového tvaru, které je pevně uloženo na dutém hřídeli 10, jímž prochází převáděcí trubka 7, přičemž dutý hřídel 10 je otočně uložen v rámu 11 zařízení. Sběrné těleso 10 je opatřeno prodyšnou stěnou 12, která je situována proti výstupu převáděcího kanálu 9 ojednocených vláken, jak je znázorněno na výkrese. Převáděcí trubka 7 je otočně uložena v dutině dutého hřídele 10 sběrného tělesa 10, přičemž sahá až za úroveň dolního konce dutého hřídele 10 sběrného tělesa • · ······· · · ·· ·· .....·Ρ33ί03ΟΖ·

10. Okolo prodyšné stěny 12 sběrného tělesa 10 je situován neprodyšný plášť 13, který je svojí dolní stranou vzduchotěsně uložen v rámu H zařízení, přičemž celý takto vzniklý prostor vymezený neprodyšným pláštěm 13 a rámem 11 je zakrytován víkem 14.

Volný prostor 16 mezi sběrným tělesem 10 a pláštěm 13 sběrného tělesa 10 a popř. i rámem 1J. zařízení je izolován od okolního prostředí, přičemž je otvorem 16' napojen na neznázorněný zdroj podtlaku ve směru šipky 16.

Víko 14, které, jak bylo uvedeno výše, překrývá celý prostor půdorysně vymezený neprodyšným pláštěm 13, je v oblasti půdorysné plochy vnitřního průměru sběrného tělesa 10 opatřeno průchozím otvorem 15 do volné atmosféry, přičemž je v blízkosti vnitřní strany prodyšné stěny 12 sběrného tělesa 10 opatřeno průchozím otvorem 17 pro průchod vytvořeného a odtahovaného pramene 36 vláken. V úrovni nad tímto průchozím otvorem 17 je na rámu H zařízení uloženo odtahové ústrojí 18 vytvořeného pramene 36 vláken.

Odtahové ústrojí 18 vytvořeného pramene 36 vláken obsahuje otočný odtahový váleček 19, který je v rámu 11 zařízení uložen pevně bez možnosti odklopení a k odtahovému válečku 19 přiložitelný otočný přítlačný váleček 20, který je v rámu TI zařízení uložen výkyvné. Obvodová rychlost odtahového válečku 19 je rovna obvodové rychlosti prodyšné stěny 12 sběrného tělesa 10, jehož obvodová rychlost je menší než je obvodová rychlost ukladače 8. Poměr mezi obvodovou rychlostí odtahového válečku 19 a obvodovou rychlostí podávacího válečku 2 určuje poměr měrných hmotností vytvořeného pramene 36 vláken a primárního pramene 34 vláken.

Ve znázorněném příkladě provedení je pohon příslušných otáčejících se částí zařízení zabezpečen řemenovými převody.

Na hřídeli 21 neznázorněného hlavního zdroje otáčivého pohybu je uložena hlavní řemenice 22. Na neznázorněném hřídeli odtahového válečku 19 je uložena hnací řemenice 23 odtahového ústrojí 18 vytvořeného pramene 36 vláken. Na neznázorněném hřídeli podávacího válečku 2 primárního pramene 34 vláken je uložena hnací řemenice 24 podávacího ústrojí primárního pramene 34 vláken.

• · · · ·· · ···· • ·· ··· · · · ······ ······· · · ·· ·· .....·Ρ531β3ΟΣ*

Řemenice 22, 23 a 24 jsou opásány hlavním řemenem 25, jímž je otáčivý pohyb hlavní řemenice 22 rozveden na obě ostatní řemenice 23 a 24.

Na hřídeli 21 hlavního zdroje otáčivého pohybu je dále uložen šnek 26, jemuž je přiřazeno šnekové kolo 27, které je uloženo na pomocném hřídeli 28. Pomocný hřídel 28 je otočně uložen v rámu 11 zařízení, přičemž je na něm uložena pomocná řemenice 29. Na dutém hřídeli 10” sběrného tělesa 10 je uložena hnací řemenice 31 sběrného tělesa 10. Pomocná řemenice 29 a hnací řemenice 31 sběrného tělesa 10 jsou opásány pomocným řemenem 30. Tímto je otočný pohyb hlavní řemenice 22 přenesen na hnací řemenici 31 sběrného tělesa 10.

Na převáděcí trubce 7 ojednocených vláken je uložena hnací řemenice 32 ukladače 8 ojednocených vláken, která je, jak je znázorněno na výkrese, opásána řemenem 33, spřaženým s neznázorněným samostatným pomocným zdrojem otáčivého pohybu.

V jiném neznázorněném příkladě provedení je hnací řemenice 32 ukladače 8 ojednocených vláken vhodným způsobem pohybově spřažena s hřídelem 21 hlavního zdroje otočného pohybu, takže celé zařízení je poháněno jediným zdrojem otáčivého pohybu.

V dalším neznázorněném příkladě provedení je každý z otáčejících se prvků zařízení spřažen se samostatným regulovatelným zdrojem otáčivého pohybu, přičemž všechny tyto zdroje otáčivého pohybu jsou napojeny na řídicí zařízení.

Činnost zařízení pro rozvolňování a opětné sdružování vláken do lineárního útvaru je následující.

Do podávacího ústrojí ojednocovacího ústrojí spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje se přivádí primární pramen 34 vláken. Vlákna se v ojednocovacím ústrojí ojednocují a dopravují se do odváděcího kanálu 6 ojednocených vláken, přičemž se, pokud je k tomu ojednocovací ústrojí uzpůsobeno, odlučují nečistoty z ojednocených vláken.

• · ······· · · ·· ·· ·« ••••PS3103CZ·

Působením podtlaku ve směru šipky 16 přecházejí ojednocená vlákna V z odváděcího kanálu 6 ojednocených vláken do převáděcího kanálu 9 ojednocených vláken. Převáděcím kanálem 9 ojednocených vláken jsou vlákna dopravována na prodyšnou stěnu 12 sběrného tělesa 10 po jejímž celém obvodu se v důsledku relativně rychle se otáčejícího ukladače 8 ojednocených vláken cyklickým družením ukládají do lineárního vlákenného útvaru 35. Takto vznikající lineární vlákenný útvar 35 je potom odtahovým ústrojím 18 jako vytvořený pramen 36 vláken otvorem 17 ve víku 14 neustále odtahován.

Vytvořený pramen 36 vláken je také možné bezprostředně vést zpět do ojednocovacího ústrojí spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje jako primární pramen 34 vláken a dosáhnout tak opakovaného kontinuálního průchodu uzavřené smyčky pramene vláken tímto ojednocovacím ústrojím, jak je na výkrese znázorněno tečkovanou čarou.

Vytvořený pramen 36 vláken je po průchodu zařízením podle tohoto vynálezu možno laboratorně vyhodnotit stejnými přístroji a metodami jako primární pramen 34 vláken, a to po jednom nebo po několika průchodech zařízením a na základě výsledků těchto zkoušek je pak možno hodnotit vliv otáček ojednocovacího válce 4, druhu jeho pracovního povrchu 4ý velikost přítlaku primárního pramene 34 vláken zhušťovačem 3 na podávači váleček 2, tvar prostoru pro ojednocování vláken a zejména stupeň zkracování vláken při procesu jejich ojednocování.

Průmyslová využitelnost

Zařízení pro rozvolňování a opětné sdružování vláken do lineárního útvaru je využitelné při testování parametrů ojednocovacích ústrojí spřádacích jednotek bezvřetenových dopřádacích strojů, což usnadňuje další vývoj spřádacích jednotek bezvřetenových dopřádacích strojů a optimalizaci jejich pracovních podmínek se snížením namáhání zpracovávaných vláken při jejich provozním použití.

Vynález tedy představuje nové zařízení pro výzkum spřádacího procesu a pro výrobu příze s příznivějšími vlastnostmi.

pr ί#-Φ)

Claims (6)

1. Zařízení pro rozvolňování a opětné sdružování vláken do lineárního útvaru, které obsahuje ústrojí pro ojednocování vláken, k jehož výstupu je přiřazeno ústrojí pro cyklické sdružování ojednocených vláken obsahující otočný ukladač vláken, který je výstupem svého převáděcího kanálu ojednocených vláken situován uvnitř otočného sběrného tělesa, jemuž je přiřazeno odtahové ústrojí vytvořeného lineárního útvaru vláken, vyznačující se tím, že ústrojí pro ojednocování vláken je tvořeno ojednocovacím ústrojím spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje a obsahuje alespoň podávači ústrojí primárního pramene (34) vláken s podávacím válečkem (2) a ojednocovací válec (4).

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že ojednocovací ústrojí spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje obsahuje systém odlučování nečistot z ojednocených vláken.

3. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že podávači váleček (2) podávacího ústrojí primárního pramene (34) vláken, sběrné těleso (10) a odtahové ústrojí (18) vytvořeného pramene (36) vláken jsou spřaženy s hlavním zdrojem otáčivého pohybu a ukladač (8) ojednocených vláken je spřažen s pomocným zdrojem otáčivého pohybu.

4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že podávači váleček (2) podávacího ústrojí primárního pramene (34) vláken je uložen na hřídeli, na němž je uložena hnací řemenice (24) podávacího ústrojí primárního pramene (34) vláken, a odtahový váleček (19) odtahového ústrojí (18) vytvořeného pramene (36) vláken je uložen na hřídeli, na němž je uložena hnací řemenice (23) odtahového ústrojí (18) vytvořeného pramene (36) vláken, přičemž obě hnací řemenice (23, 24) jsou opásány hlavním řemenem (25), který je opásán okolo hlavní řemenice (22), která je uložena na hřídeli (21) hlavního zdroje otáčivého pohybu, na níž je dále uložen šnek (26), jemuž je přiřazeno šnekové kolo (27) uložené na pomocném hřídeli (28), • ·

Β ·

ΒΒΒΒ · · · ΒΒΒΒ • Β Β · · Β Β · β Β Β Β Β Β β ······· · · ·· ·· ·· ••••PS3t83C£· který je otočně uložen v rámu (11) zařízení, a na němž je uložena pomocná řemenice (29), která je opásána pomocným řemenem (30), který je opásán okolo hnací řemenice (31) sběrného tělesa (10).

5. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že podávači váleček (2) podávacího ústrojí primárního pramene (34) vláken je spřažen s prvním regulovatelným zdrojem otočného pohybu, přičemž odtahové ústrojí (18) vytvořeného pramene (36) vláken je spřaženo s druhým regulovatelným zdrojem otočného pohybu a sběrné těleso (10) je spřaženo s třetím regulovatelným zdrojem otočného pohybu, přičemž všechny tyto regulovatelné zdroje otočného pohybu jsou spřaženy se společným řídicím zařízením.

6. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že všechny otočné prvky zařízení jsou spřaženy s jediným zdrojem otočného pohybu.